IQF-fryser

Packo Rotary drum IQF freezer ex cheese plant

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Våre båndpresser er utstyrt med to store pressvalser, som forlenger pressingprosessen og dermed sikrer en spesielt skånsom saftutvinning. Resultatet er en klar, skumfri saft av høy kvalitet. Den pneumatiske båndstrammingen og den automatiske båndreguleringen garanterer en konsekvent høy kvalitet gjennom hele pressingen. Båndpressen er utstyrt med automatisk børsterengjøring, slik at høytrykkspyler ikke er nødvendig. Båndet rengjøres med seks spesialutviklede vannmunnstykker. For rengjøring kreves kun en kompressor med 8 bar trykk og en ½” vannkobling. Takket være disse spesialmunnstykkene reduseres vannforbruket, noe som gir lavere driftskostnader. Cjdpfev Sq S Nex Adhshc Den åpne konstruksjonen gjør det mulig med rask og enkel rengjøring, som tar bare noen få minutter. Teknisk informasjon • Nominell kapasitet: 950 kg/t • Strømforbruk: 1 kW, 400 V, 16 A • Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål • Trykkluftbehov: 50 l/t 6 bar • IP65 elektronisk styreskap • Saftutbytte: Opptil 75 % • Helautomatisk og trinnløs regulering av båndhastighet • Brukervennlig • Enkel å rengjøre • Maskinføtter med hjul Mål: Lengde: 2230 mm Bredde: 1450 mm Høyde: 1250 mm Innmating høyde: 1240 mm Utkast høyde for pressrester: 500 mm Saftutløp høyde: 370 mm Vekt: 540 kg Tilvalg: Saftsamlingskar ISW 100 Automatisk safttømming

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AN2018080, total lengde: 12 860 mm, total bredde: 4 806 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, matelengde X-akse: 3 000 mm, arbeidsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technische beschrijving • Systeemoverzicht • Procesverloop Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om consistente, hoogwaardige reparaties op productiesnelheid te realiseren. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal via injectie- en applicatie-units. Door een nauwkeurige berekening van de benodigde vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisieafwerking voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smeltzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernetgebaseerd besturingssysteem met externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstukspecificaties) Lengte: 500–3000 mm Cjdox Dmdhspfx Adhehc Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Nauwkeurige afwerking van gerepareerde plekken Defectdetectiescanner (Faulty Spot Eye Scanner) • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogtesensor • 2D + 3D meting • Instelbare parameters per houtsoort Smeltunit • 8 kg reservoir • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-watercircuit • Stabiele temperatuurbeheersing Besturingssysteem • Ethernetcommunicatie met externe toegang • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakteresidu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van de omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Tilstand: brukt, Bitzer kompressorenhet -Type: 6F-40.2Y-40P (x2) Codpfxew Dpahe Adhjhc -Gjennomstrømning: 151,6 m3/t (x2) -Kjølekapasitet for R404A: 200 kW ved -5°C/40°C, 166 kW ved -10°C/40°C, 85,4 kW ved -25°C/40°C -Dimensjoner: 2100 x 820 x 2050 mm -Lagerstatus: 1 stk -Lagernummer: Z112 -Tilstand: Brukt, i svært god stand, klar til bruk

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, løftehøyde: 10 mm, lastekapasitet: 25 000 kg, Selges for løfteverk P1600 / P2000 Hovedløftemotor 36/20 K6P P1600/P2000 finutveksling FG36 Løftegir P1600 / P2000 P2000 kappe H20 P1600/P2000 wiretrommel H20 P2000 underkrok 4/1, 25 tonn, 20 mm wire P2000 wireføring Tverrbjelke / løpehjul – wirehjul Alle deler i MEGET GOD stand Løftekapasitet 25 000 kg / 25 tonn Løftemotor 36/20 K6P Finutveksling FG 36 Levering av 20 løfteverk Kattgang 2-trinns Fullt funksjonell Langt under ny pris fra produsent Chodpfx Adsv Uvftjhec

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, BAG-IN-BOX SEMIAUTOMATISK FYLLEMASKIN Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Fyllevolum for pose: 1 til 28 liter Fyllevolum for Pouch-Up: 1 til 3 liter Chodjyr Awbepfx Adhjc Kontrollpanel med berøringsskjerm Den semiautomatiske fyllemaskinen Vitop er utviklet for fylling av flytende og halvflytende produkter i poser og pouches. Forbedret holdbarhet for væske takket være en revolusjonerende fylleventil som separerer vakuum- og nitrogensystemene Enkel å betjene og vedlikeholde Presis elektromagnetisk mengdemåler for nøyaktig fylling Hygienisk: Utstyrt med rense- og desinfeksjonsprogram Egnet for Vitop® Original og Vitop® Compact Enkel justering mellom ulike posestørrelser Valgfri laminær luftstrøm for fylling under ultra-rene forhold Spesielt godt egnet for middels store og Pouch-Up®-fyllere, gir den semiautomatiske Vitop-fyllemaskinen utmerket ytelse og driftsikkerhet. Maskinen åpner tuten, suger ut luft fra posen før fylling, fyller posen/pouchen med ønsket væskemengde og setter på korken igjen. Nitrogen tilføres på slutten av syklusen for å bevare produktet bedre og for å hjelpe med rengjøring av ventilhalsen. Luftstrømshette (tilvalg) gir mekanisk dekontaminering rundt fylleområdet via overtrykk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1993, En automatisk ventilsekkfyllelinje for sementsekker (Rotopacker) er tilgjengelig. Pakkekapasitet: 2400 sekker/t, antall fylleposisjoner: 8, posisjonstype: fylletuter, sylindre: pneumatiske sylindre fra Festo, sylinderløft: 150 mm. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet er mulig. Cjdpeuml S Nofx Adhehc

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sagbruk til salgs: Saglinjen starter med en Bongioanni båndsagmaskin og en Costa Multiprisma sagmaskin. På grunn av deres utforming er de egnet for bearbeiding av både myke og harde løvtrearter. Prisen inkluderer hele maskinlinjen, tilleggsmaskineri (avsug, gjenbehandlingsmaskiner), samt nødvendige sagblader og reservedeler. Sagbruket kan inspiseres i Cegléd, Ungarn, etter nærmere avtale. 1. Maskinlinje: - 1-1 Stokkebord med stykkevis mater - 1-2 Costa Multiprisma: 280 dobbelakset prisme med stokkrotator, 60–80 m3/8 timer avhengig av tresort og diameter - 1-3 Rulletransportør med utkast - 1-4 Spesialbygget kappesag: for enkel lengde, med lengdejustering - 1-5 Transportbånd for grove avfallsemner - 1-6 Kvern (trommel) - 1-7 Kvernens transportsystem: skrue, bøtteheis, sjakt, direkte lasting til vogn/lastebil 2. Maskinlinje: - 2-1 Stokklager med stykkevis mater - 2-2 Stokketransportør med utkast - 2-3 Mellomlager med stykkevis mater - 2-4 Bongioanni båndstokkdelingsmaskin med vogn, digital styring 1300, flere forhåndsinnstillinger, avvikssensor, laserlinjal, 25–45 m3/8 timer (avhengig av treslag, diameter og skjæremønster) - 2-5 Rulletransportør med utkast - 2-6 Tverrtransport med stykkevis mater - 2-7 Storti TGS-78 kappesag: digital styring, tre sagrammer for dobbel lengdeskåring - 2-8 Rulletransportør med sortering - 2-9 Mellomprismelager - 2-10 Rulletransportør - 2-11 Costa Leopard II flerbladssag, toakslet automatisk mating med effektkontroll - 2-12 Rulletransportør med utkast og sorteringsbord - 2-13 Transportbånd for grovt avfall - 2-14 Kvern (trommel) Cjdpev Hm T Sjfx Adhshc - 2-15 Kvernens transportsystem: skrue, bøtteheis, ledebånd (mulighet for walking floor-lastebilfylling) 3. Tilleggsmaskiner: - 3-1 E. Gillet båndkløyvsag med tilhørende transportører, manipulator, fremtrekk - 3-2 Snekkerbåndsagmaskin (800 mm) - 3-3 Palleblokk-kappemaskin (stjernelager) - 3-4 SOCOLEST Valdoi tandem kantsirkelsag med transportører og kappesag - 3-5 VEB STANDARD en-akset formatsirkelsag - 3-6 STVO en-akset formatsirkelsag

Byggeår: 1997, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett brygghus SSP Lichtenvoorde, anskaffet fra Paul Mueller Company, er tilgjengelig. Komponenter: meskekjele, silkar, whirlpool, arbeidsplattform, CIP-anlegg, maskbeholder og vørtepumpe. Kapasitet: 40 hl, min. kapasitet: 25 hl, min. delmesk: 12 hl, maskbeholdervolum: 2,5 m³, antall batcher: 2, pumper: 4, vørtekjølepumpetype: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP-tanker: 2. Varmeveksler: Pfaduko VT20, volum: 26 l, maks. temperatur: 100°C. Anlegget har brygghusautomatikk med Siemens OP37 og PROSYT-styring, men denne er defekt. Ved interesse kan brygghuset leveres med nyinstallerte styringssystemer, automatiseringstilbehør og fullstendig overhaling mot pristillegg. Dokumentasjon foreligger. Besiktelse på stedet er mulig. Cedexfvh Sopfx Adhehc

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MAMMUT SYSTEM: Høyhastighets tømmerprofilering linje (opptil 600 mm i diameter) for produksjon av bjelker, "uso fiume" og "uso trieste" bjelker, generelt sagt trelast og halvfabrikata til paller. FULLSTENDIG HYDRAULISK MASKIN Minste tømmerdiameter: 120 mm Chodpfx Adjhpbthjhoc Største tømmerdiameter: 600 mm Minimum arbeidslengde: 1800 mm Maksimal arbeidslengde: Ubegrenset (∞) Verktøyholderaksel diameter: 60–80 mm Sagbladdiameter: 300 mm Matehastighet: 5–70 m/min

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2025, 1) Rundholzplatz mit 10 Boxen (Abwurfboxen) – Neu und gebraucht Log yard with 10 boxes (drop boxes) – new and used Log infeed and sorting line new Feed speed 50 m/min. Plus the following used components: Comprising: New cross infeed conveyor with step feeder, Used log haul, Used log haul with ejector, Used Cambio 50 debarker, Used slat detector with conveyor, Measuring section – sorting log haul. Including debarking; inspection and Csdpfx Asykr Aqsdhjhc painting; includes log infeed. Excluding boxes, sheet metal cladding, scanning/measurement, discharge control, and control cabinet. Root reduction 2) Log Infeed for Chip-N-Saw Line Heavy-duty log cross conveyor NEW Four-way log cross conveyor Axle spacing: 7.5 m Total length: 8.0 m Drive shaft: 100 mm diameter Chain: bushing conveyor chain, pitch 100 mm – heavy-duty version Fixed end stops at rear, no sheet metal cladding Steel substructure: HEB 200 Construction height: 1,000 mm Drive: gear motor 7.5 kW 3) Log Alignment Conveyor NEW Number of chains [pcs] 4 Axle spacing [mm] 3,500 Overall width [mm] 5,730 Crossbar spacing [mm] 1,000 Drive shaft Ø [mm] 100 Drive SEW [kW] 7.5 Speed [m/min] 10 Design: fully sheeted between chain tracks 4) Step Feeder NEW Feed steps [pcs] 4 Overall width [mm] 4,200 Sheet thickness [mm] movable steps 12 mm, fixed steps 20 mm Drive SEW [kW] 18.5 Driven via crank mechanism and gear motor 5) Chip-N-Saw Line (WD make) Log haul ahead of RB 2 infeed Length extension to 18.5 m – drive and redirecting RB 2 infeed with powered chain bed in steel housing, designed for side infeed of logs. Conveyor chain with pushers, frame in welded construction. Feed and centering device ZE with log turner TDV and centering unit. Infeed system ZE Log length: 2.5 – 5 m Min. passage width: 80 mm Max. passage width: 780 mm Construction height: 1,000 mm Weight: 5,400 kg Profiling chipper FZ 3 Machine frame with base frame 2 cutter head housings with mainshaft bearing 2 cutter heads with finishing segments, Drive power: 90 kW Log diameter: min. 100 mm, max. 400 mm Chipping height above chain max. 515 mm Distance between discs max. 570 mm Distance between discs min. 60 mm Disc diameter 1,260 mm Positioning by electric motors 2 pcs hydraulic power units 35 kW Hy for pre- and post-chipping Pre-chipping cant turner Electrically driven roller conveyor TR 800 Centering and infeed system ZE with FZ 3 chipper