Fiberlaserskjæremaskin 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: 0518018, Tilbud 24600 Tekniske spesifikasjoner: - Egnet for sveising av stål, aluminium, spesialmetaller, CrNi, etc. - Sveisestrøm: 450 A ved 60 % intermittens (ED) - 360 A ved 100 % intermittens (ED) - Sveisestrøm justerbar fra 3 A til 450 A - Synergisk innstillingsstyring FRONIUS - Vannkjøleenhet FRONIUS - Separat trådmaterkoffert - Mellompakke mellom maskin og trådmaterkoffert: 14 løpemeter - Trådmatingssystem med 4 hjul, trinnløst justerbar - MIG/MAG slangepakke, vannkjølt, ca. 4 løpemeter - Jordkabel - Trykkregulator - Mobil understell/vogn - Tilkobling: 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA Njdpfx Asvncfmsqtswh - Plassbehov: ca. B 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Vekt: ca. 200 kg

Tilstand: brukt, Gir, vinkelgir, snekkegear Nedpfjt Snwxex Aqtowh - Gir: Snekkegear Utveksling: i = 1:30 - Aksler: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm - Mål: 150/145/H175 mm - Vekt: 5,1 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: Nwsdpfx Asiq U Tqoqtsh - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: 68892, Tilbud 26014 Hydraulisk to-søyle styret gjærdingsbåndsagautomat Tekniske data: - Automatisk arbeidsprosess for kutt, hydraulisk løfting/senking av sagbuen, manuell gjæringsinnstilling med hydraulisk klemming - Automatisk materialmating, motorisert gjæringsinnstilling - Båndsagbladmål: 4400 x 34 x 1,1 mm - Skjærehastighet trinnløst justerbar: 15 – 150 m/min - Skjæretrykkregulering trinnløst: 10 – 15 bar - Senkehastighet: 0 – 300 m/min - Skjæreområde: 30° – 90° - Ved 90°: rundmateriale 335 mm - Firkant-flatt 500 x 335 mm - Ved 45°: rundmateriale 330 mm Nwodsytn Dijpfx Aqtjh - Firkant stående 320 x 335 mm - Ved 30°: firkant stående 170 x 335 mm - Automatisk materialmating - Utmatingsrullebane: 4000 mm - Innmatingsrullebane: 4000 mm - Drift: 400 V / 6,5 kW - Plassbehov (ca.): B 2300 x H 1750 x D 2200 mm - Vekt (ca.): 1800 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, HD-X 918 – HBP 410/923G Komplett, toppmoderne CNC-styrt system for effektiv og hurtig bearbeiding ved boring og saging av nesten alle typer konstruksjonsprofiler og flattstål. Njdpfxsw Hf T Ns Aqtswh

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Vi kan levere denne typen laser med effekt fra 1 til maks 20 kW. Kompakt design med komplett beskyttelse (CE). Bordlengde: 3050 mm Bordbredde: 1530 mm Laserhode (SWISS RAYTOOLS) med autofokus Lasereffekt: 3 kW Ytre mål: 8635 x 3920 x 2350 mm Maskinvekt: ca. 6 400 kg Utstyr: - Max-photonics laser-kilde 3 kW (1~20 kW som opsjon) - CYPCUT (full opsjon, ingen ekstra kostnad for kontrollalternativer) - Høy integrasjon, enkel betjening, ledende teknologi - Raytools autofokus skjærehode - CYPCUT - CAD/CAM programvare inkludert: - Optimering av utskjæringer, leapfrog, kantgjenkjenning, flyskjæring m.m. - 23" touchskjerm, tastatur, betjeningspanel - Ekstra lasteenhet - Sentralisert smøresystem Skjærekapasiteter (for 3 kW): - Vanlig stål: 20 mm - Rustfritt stål: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kobber: 5 mm Akser: - Maskinens akser: 3 (X, Y, Z) - X-akse: 2100 mm vandring - Y-akse: 3000 mm vandring - Z-akse: 315 mm vandring - Akselhastighet X/Y: 100 m/min - Posisjoneringsnøyaktighet: +/- 0,03 mm - Repeterbarhetsnøyaktighet: +/- 0,02 mm - Maks akselerasjon: 1,5 G Rørbearbeiding: - Dobbelt pneumatisk chuck 10 ~ 225 mm - Kapasitet: 10 til 225 mm runde og firkantede rør - Rørlengde: 6 meter - Spesiell programvare for rørskjæring - Maks last: 300 kg Automatisk bordbytte: - Antall bord: 2 (maks 15 sekunder for bytte) - Automatisk bytte, maks last per bord: 1000 kg - 2 x CCTV-kamera, ett ved palleområde, ett i skjæreområdet Tilførselsgasser: - Sort stål – oksygen (0,5 – 25 bar) - Rustfritt stål – nitrogen (0,5 – 25 bar) - Aluminium – trykkluft/nitrogen (0,5 – 25 bar) Inkludert: - Kompatibelt avtrekkssystem, kapasitet 3 kW - Grunnleggende reservedelspakke - Skjæring i reflekterende plate-materialer - 3-delt tralle under arbeidsbordet - Akser utstyrt med japanske YASKAWA servomotorer - Servomotorer opp til 100 m/min. - Akselerasjon opptil 1,5 G - Fiberlaser er fremtidens grønneste laserteknologi - Svært lite vedlikehold takket være topp komponenter - Spar opptil 50 % per del gjennom mer effektiv produksjon - Presise kutt og høy overflatekvalitet - Solid ramme, utstyrt med velkjente, slitesterke kvalitetskomponenter Vi bruker komponenter av høyeste kvalitet som: -- Yaskawa servodrives -- Hiwin lineærskinner Nedoix Nb Nepfx Aqtjwh -- Tongfei vannkjøler (dobbeltbruk til kilde og laserhode) -- 2 CCTV-kameraer på skjerm -- Automatisk sentralsmøring -- 23” touchskjerm -- WIFI-funksjon for rask service og ekstern drift justering -- YYC/APEX tannstang og tannhjul -- Standard levering med strømtransformator og stabilisator totalt strømbehov: 50 kW -- TBI høy presisjon kuleskrue for Z-aksen -- Sagbladbord -- Luft- og gasstrykk overvåkes i sanntid på skjerm -- CE-erklæring -- 2 års garanti, maks 3 600 timer Pris er EXW (lager Europa), inkluderer opplasting på lastebil. Transport, installasjon, igangkjøring, opplæring og årlige serviceavtaler kan bestilles mot tillegg. Installasjon og opplæring utføres alltid av vårt høyt kvalifiserte serviceteam på tre lokasjoner i Europa: Nederland, Tyskland, Romania. Offisiell forhandler: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Nederland

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 0102-250002, Behringer HBP310-523GA dobbelgjæringsbåndsag er en høykvalitets, robust maskin som er spesielt utviklet for profesjonell bruk innen metallbearbeiding. Den tilbyr en utmerket kombinasjon av ytelse, presisjon og allsidighet, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av industrielle applikasjoner. HBP310-523GA selges inkludert rullebane på både inn- og utløpssiden, automatisk matingssystem og tverrforskyvningssystem på utløpssiden. Anlegget er i meget god stand. Arbeidsområder for sag HBP310-523GA: Gjæring venstre: 75° rund: 310 mm, flat B x H = 520 x 310 mm 60° rund: 310 mm, flat B x H = 450 x 310 mm 45° rund: 310 mm, flat B x H = 350 x 310 mm 30° rund: 230 mm, flat B x H = 230 x 310 mm Gjæring høyre: 75° rund: 310 mm, flat B x H = 500 x 310 mm 60° rund: 310 mm, flat B x H = 420 x 310 mm 45° rund: 270 mm, flat B x H = 270 x 310 mm Min. rundmateriale: 20 mm Njdpfoyh Ixasx Aqtjwh Maksimal materiallengde: 10 m

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Njdpfxoq Nyy Ee Aqtowh Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Skjæreområde ved 90 grader: rund 300 mm Skjæreområde ved 90 grader: firkant 330 mm Skjæreområde ved 90 grader: rektangel 400 x 310 mm Båndsagblad-lengde 3820 x 34 x 1,1 mm Båndhastighet 22 – 88 m/min Bordhøyde 930 mm Total effektbehov 2,2 kW Maskinvekt ca. 0,8 t Plassbehov ca. 2,22 x 1,2 x 2,1 m KAMPANJE-dobbel gjæringsbåndsag, hydraulisk halvautomatisk • Gjæring venstre 60° + høyre 45° • Industri-hydraulikk • Beste tilgang til materialet • Amperemeter for overvåkning av: - Optimalisering av skjærekraft - Bladbåndets levetid - Skjæreprosess • Skrustikke åpner/lukker hydraulisk • Materialroterende bord med kulelager • Flyttbar hurtigspenning • Materialhøydesensor (automatisk gjenkjenning av skjærebegynnelse) Halvautomatisk funksjon: Nsdpfx Aewinyksqtewh 1. Spenne materialet 2. Sagen starter 3. Senking i hurtiggang til materialstart 4. Båndet slås av 5. Ramme løftes til like over materialet 6. Skruestikke åpnes

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Nwedpfxjfz I D Do Aqtsh Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.