2-sidig orbital drill

OMG EPM/70 do okiennic rolet żaluzji

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 2 400 mm, Lamina Gluer er en manuelt matet, integrert maskin for falsing, liming og påføring av tape. Takket være sitt gjennomtenkte design kan den håndtere ulike størrelser og materialer. Verktøyfritt oppsett muliggjør raske omstillinger, selv for små serier. Maskinen kan utstyres med blant annet kaldlim, bakstøtte-enhet, arbeidsstasjon og tapeapplikator. Lamina Gluer er en rettlinjet limemaskin bygget på en solid ramme av ekstruderte, elokserte aluminiumsprofiler. Maskinen har både manuell mating og valgfritt automatisk mater for stansede, rillede og slissede materialer. Operatøren plasserer emnene manuelt, og smelteenheten appliserer lim under gjennomføringen i maskinen. Limlinjens lengde og nøyaktige posisjon kan enkelt forhåndsinnstilles via programmerbar logikkontroller (PLC) og berøringsskjerm. Pressruller sikrer optimal limheft og fører de pålimte emnene til en uttrekkbar hylle, som enkelt justeres til ulike størrelser. Maskinen har justerbare og utskiftbare sideføringer, også egnet for liming av to-delte esker. Lamina Gluer leveres klar for tilkobling til elektriske og pneumatiske systemer. Lamina Working Station er et tilvalg til Lamina Gluer. Produktet mates gjennom Glueren, hvor programmerte limlinjer påføres, og føres videre inn i arbeidsstasjonen for posisjonering på vakuumbånd. Andre del plasseres og posisjoneres ved hjelp av sideanlegg og pneumatiske stoppere for førsteklasses finish. Enheten kan tilpasses ulike produkter, fra enkle og sammensatte utstillingsløsninger og esker, til store bakstøtter, hyller m.m. Bsdpoxwcwwefx Aa Tjwp Transport Materialet transporteres med fire vakuumbånd som bringer arkene til endestopp for videre bearbeiding. Vakuumet genereres av en vifte for sikker og enkel håndtering samt nøyaktig registrering. Operatøren har uhindret tilgang over arkene under produksjonen grunnet vakuumbånd-systemet. Pressruller Materialet føres gjennom to pressruller ved maskinens utløp for best mulig heft. Registrering Registreringsnøyaktigheten er +/- 1 mm og oppnås ved hjelp av en kombinasjon av fotocelle og anleggsføringer. Operatøren bruker sideanlegg for enkel montering på arbeidsstasjonen.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, totalvekt: 290 kg, inngangsspenning: 400 V, total lengde: 800 mm, total bredde: 750 mm, total høyde: 1 550 mm, Vi er produsent og importør av høykvalitets metallbearbeidingsmaskiner. Vi leverer velprøvd teknologi fra Polen, Europa og Asia – brukt av hundrevis av selskaper over hele Europa. I 15 år har vi satset på kvalitet, presisjon og pålitelighet. Tekniske data: Maks slaglengde: 125 mm Bedjyux E Hspfx Aa Tewp Minimal slagfrekvens: 60 slag/min Maksimal slagfrekvens: 350 slag/min Antall hastighetsnivåer: 6 Svingvinkel på hodet: 90° Bordstørrelse: 500 × 200 mm Bordets X/Y arbeidsvei: 220 mm Z-akse arbeidsvei: 200 mm Motoreffekt: 0,37 kW Totale dimensjoner: 800 × 750 × 1550 mm Vekt: 290 kg Verktøyfeste: Ø10 / Ø16 mm Leveringsbetingelser: Maskinen er fabrikkny 12 måneders garanti Garantiservice Service etter garanti Samsvarserklæring (CE) Bruksanvisning (DTR) på engelsk Levering til kunde er mulig. Fraktkostnader kalkuleres individuelt etter tilbud fra transportfirma. Dersom du er interessert i andre maskiner, inviterer vi deg til å besøke vår nettside.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2024, driftstimer: 50 h, Helautomatisk lamell-produksjonsenhet Den automatiske stiftermaskinen for akustiske paneler er utstyrt med et avansert NC-styresystem med tre akser, noe som gir usedvanlig høy presisjon og fleksibilitet i produksjonsprosessen. Her er de viktigste fordelene ved hver av aksene: 1. X-akse: Presis horisontal posisjonering av stiftere - X-aksen sørger for nøyaktig plassering av stifterne horisontalt langs panelet. Dette sikrer at stiftene settes presist i de ønskede punktene, noe som gir ensartet sying gjennom hele panelets lengde, uavhengig av dets størrelse. 1. Y-akse: Vertikal bevegelse - Y-aksen gir stifteren mulighet til å bevege seg vertikalt, slik at stifting kan utføres på ulike steder på panelet – uavhengig av dimensjon eller form. Dette gjør at maskinen kan bearbeide paneler med spesialmål, med fortsatt full presisjon. 1. Z-akse: Kontroll av stiftedybde og styrke - Z-aksen styrer hvor dypt og med hvilken kraft stiftene slås inn i panelet. Dette gjør det mulig å tilpasse prosessen nøyaktig til tykkelsen og hardheten til materialet i det akustiske panelet. Dermed sikres optimal styrke og estetikk i det ferdige produktet, samtidig som risikoen for materialskade minimeres. ### Automatisk omstilling Automatisk omstilling er en av de viktigste funksjonene til stiftermaskinen, noe som gir betydelig effektiviseringsgevinst i produksjonen. Med denne funksjonen: - Omstilling av X, Y og Z-akser skjer helt automatisk. ### Optimalisering av produksjonsprosessen Integrasjon med produksjonsstyringssystemer som MES (Manufacturing Execution System) og ERP (Enterprise Resource Planning) gir: 1. Full kontroll over produksjonsprosessen: - Med integrasjon til MES og ERP er det mulig å kontrollere hvert trinn av produksjonen. Bwsdpfxoy Sw I No Aa Tep 2. Optimalisert bruk av forbruksvarer og materialer: 3. Optimalisering av produksjonsplaner: ### Vesentlig avlastning av operatører Automatisering av stifteprosessen for akustiske paneler gir direkte avlastning for operatørene: - Ingen behov for manuell styring: - Økt arbeidseffektivitet: ### Mulighet for utvikling av algoritmer for medieforbruksanalyse Takket være avansert integrasjon med produksjonsstyringssystemer kan maskinen utvikle avanserte algoritmer som analyserer behovet for produksjonsmedier: 1. Analyse av forbruksbehov: 2. Tilpasning av produksjonen til varierende forhold: ### Analyse av OEE (Overall Equipment Effectiveness) Maskinen er også et verktøy for avansert analyse av OEE, et nøkkelparameter for operasjonell effektivitet: 1. Helhetlig overvåking av produksjonen: 2. Automatisk OEE-beregning: - MES beregner OEE automatisk basert på innsamlede data, slik at effektiviteten til maskinen kan vurderes umiddelbart. Dette gir mulighet for rask identifisering av områder som krever optimalisering – som reduksjon av stilstand, forbedret produktkvalitet eller økt maskinutnyttelse. 3. Tidlig identifisering av problemområder: 4. Optimalisering av produksjonsplaner: ### TPM (Total Productive Maintenance) og automatisk teknisk tilstandsovervåking Maskinen støtter også innføring av TPM-filosofien, med fokus på maksimal effekt og pålitelighet i maskinparken.