Kjøp brukt Yeong Chin Machinery Industries Co. Ltd. (Ycm) Tv188B (107 452)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, maskin-/kjøretøynummer: HM32, Funksjonalitet: ukontrollert, slagslengde: 10 000 mm, coil-vekt: 2 000 kg, Komplett brukt linje for kontinuerlig ekstrudering av aluminium, Conform-prosessen, Holthon Machinery-merke, modell C300H. Redjyic Rtspfx Amaow

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, omdreiningstall (min.): 4 500 o/min, matelengde Z-akse: 500 mm, drivstofftype: elektrisk, drivstoff: elektrisitet, halsdybde: 500 mm, Modellår: 2013 Rjdpfox Nhx Tsx Amaew Borddiameter: 12'' Antall akser: 2 Lengde: 500 mm Halsdiameter: 500 mm Spindelhastighet (omdr./min): 3000 Bearbeidbare materialtyper: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, Delrin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (min.): 4 000 o/min, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, Modellår: 2012 Chuck-diameter: 10" Antall akser: 2 Lengde: 500 mm Rjdpex Nmm Aofx Amaew Spindelgjennomgang: 400 mm Spindelhastighet (o/min): 4 000 Bearbeidbare materialtyper: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, delrin, peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, spindelhastighet (min.): 1 500 o/min, bevegelsesavstand Z-akse: 650 mm, Modellår: 2010 Borddiameter: 17" Redpfx Aex N A A Tomaow Antall akser: 2 Lengde: 650 mm Chuckdiameter: 650 mm Spindelhastighet (o/min): 1500 Maskinerbare materialtyper: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Delrin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (min.): 3 000 o/min, matinglengde Y-akse: 500 mm, Modellår: 2013 Chuck-diameter: 10" Rjdex Nmuaopfx Amasw Antall akser: 3 Lengde: 500 mm Halsdiameter: 400 mm Spindelhastighet (o/min): 3000 Bearbeidbare materialtyper: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, delrin, peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 800 mm, Modellår: 2015 Chuck-diameter: med spennhylse Aksenantall: 2 Utførelse: med fører Halsdiameter: 35 mm Redpox Nn Eyjfx Amaow Spindelhastighet (o/min): 4500 Bearbeidbare materialer: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Delrin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modellår: 2007 Bredde: 1100 Rjdex Tt I Uepfx Amasw Lengde: 410 Høyde: 640 Antall akser: 3 Verktøyholder: BT50 Spindelhastighet (omdr/min): 6 100 Bearbeidbare materialer: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, Invar, kompositt, Derlin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, omdreiningstall (min.): 3 000 o/min, matelengde Z-akse: 500 mm, drivstofftype: elektrisk, drivstoff: elektrisitet, halsdybde: 500 mm, Chuck-diameter: 12" Spindelboringsdiameter: 500 mm Rjdjx Nnryopfx Amaow Bearbeidbare materialtyper: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Derlin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, spindelhastighet (min.): 2 000 o/min, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, Modellår: 2014 Borddiameter: 15" Antall akser: 3 Lengde: 500 mm Redpfx Amox Nwphsaew Svingdiameter: 450 mm Spindelhastighet (o/min): 2000 Bearbeidbare materialer: Stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, Delrin, Peek

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rørrdiameter (maks.): 38 mm, Rørlengde (maks.): 3 mm, Rørveggets tykkelse (maks.): 2 mm, Bøyevinkel (maks.): 190 °, bøyeradius (maks.): 200 mm, bøyeradius (min.): 2 mm, dorngde: 150 mm, antall aksler: 2, bordlengde: 3 mm, totalvekt: 1 300 kg, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, oljetankkapasitet: 80 l, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 36 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, hurtigskifteanordning, nødstopp, Fullautomatisk rørbøyemaskin DW38CNC-2A-1S Utstyrt med berøringsskjerm og CNC-styringssystem; kan lagre opptil 500 sett med parametergrupper. Har et program for sprett-kompensasjonsinnstilling, med innebygget konfidensialitetsbeskyttelse for programvare og behandlingsdata. Servostyring benyttes for hjørnebøying, rørbøying og materiellmating. Operativsystemet er beskyttet av passord og fysiske nøkler, og støtter registrering av produksjonsantall og driftstid for effektiv produksjonsstyring. Maskinen leveres med funksjoner for saktebøying og sakte kjernetrekk. Feilmeldinger vises på skjermen for å hjelpe operatøren med rask feilsøking. Berøringsskjerm Denne rørbøyeren er utstyrt med en Weinview industriell berøringsskjerm som betjeningsgrensesnitt, noe som gir en intuitiv brukeropplevelse og gjør det enkelt for nye operatører å komme i gang. Du kan redigere rørbøyingsparametere direkte på skjermen, som for eksempel matelengde, rotasjonsvinkel og bøyvinkel, samt angi kjørehastighet for hvert steg separat. Under drift viser skjermbildet sanntidsposisjonering av akser, bøyeprogresjon og produksjonssyklus, samt telle total- og skiftproduksjon automatisk for effektiv produksjonsstyring. Systemet støtter manuell en-trinns debugging, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og maskinparameterinnstilling. Ulike moduser kan byttes med ett klikk for enkel testkjøring og serieproduksjon. Hydraulisk magnetventilmanifold Denne integrerte hydrauliske magnetventilmanifolden fungerer som kontrollsenteret for CNC-rørbøyerens hydraulikksystem. Med industriell modulbasert design samler den flere magnetventiler for uavhengig styring av mating, rotasjon, bøying, klemming, hjelpeskyving og øvrige hjelpefunksjoner. Tilkoblet CNC-systemet konverterer den styringskommandoer til presis hydraulisk kraftutgang for jevn drift gjennom rørmating, rotasjon og forming. Sammen med høyt trykk- og lekkasjesikre hydraulikkslanger sikres null lekkasje og høy stabilitet selv under fullt lastede arbeidsforhold, og maskinen yter pålitelig under langvarig serieproduksjon. Redpfxoy Uuw Tj Amasw Servodrift Disse fire enhetene er Mitsubishi servodrives, som utgjør kraftsentrum for maskinens nøkkeloperasjoner som materielmating, rørrotasjon og rørbøying. Vi benytter Mitsubishi MR-JE-seriens industristandard servodrifter med høy posisjoneringsnøyaktighet og hurtig respons. Både matelengde og rotasjonsvinkel styres presist uten avvik. Med enestående stabilitet er det sjelden tap av trinn eller feil under lengre driftsintervaller. Dette sikrer jevn bøypresisjon for hvert rør og en høy andel ferdige produkter i korrekt kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbeidsbredde: 3 200 mm, skjærevinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 o/min, slagfrekvens (maks.): 15 o/min, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 10 mm, maks. kobberplatetykkelse: 10 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 4 mm, bordhøyde: 850 mm, justering av bakstop: motordrevet, bakanslag: 600 mm, bakstopp-hastighet R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 400 V, oljetankkapasitet: 220 l, totalvekt: 7 000 kg, total lengde: 3 950 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 2 150 mm, antall støttearmer: 3, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, QC11K-8/3200 Saksesaks maskin Rammen har en helsveiset stålkonstruksjon som gir tilstrekkelig styrke og stivhet. Innvendige spenninger elimineres via normalisering og høyfrekvent vibrasjonsbehandling for å sikre presisjon i hele maskinkroppen. Presisjonsmaskinering utføres på tyske gulvmonterte boremaskiner- og fresemaskiner, hvor alle flater bearbeides i én operasjon for å garantere høy nøyaktighet. Maskinen har en hydraulisk svingbjelkekonstruksjon med returmekanisme for overkniven, drevet av nitrogensylindre som sikrer rask tilbaketrekking. Hydraulsystemet benytter integrert logikkrets styrt av sekvensventiler for jevn gange, lavt støynivå og enkel vedlikehold. Knivbjelkens bevegelse styres presist av hydrauliske ventiler. Pressanordningen har innebygd kretsløp og uavhengige parallellklem-sylindre. Når det skjæres i ujevne plater, kan sylindrene utvides og trekkes tilbake uavhengig for sikker fastspenning. Klemmekraften kan justeres etter platemateriale og tykkelse for å unngå skade på plateoverflaten. Motorisert justering av knivgapet gir rask innstilling, slik at maskinen enkelt tilpasses forskjellige platetykkelser og materialer. Maskinen styres av et NC-system (numerisk kontroll) som muliggjør presis, forhåndsprogrammert kuttelengde. Optiske linjemarkører gjør det enkelt å klippe etter rissede linjer for økt nøyaktighet. Redey Uquhopfx Amajw Det elektriske styringssystemet er sentralisert og pålitelig med følgende hovedfunksjoner: - All strømforsyning er integrert i maskinen med betjening via kontrollpanel. - Fotpedal muliggjør direkte og praktisk aktivering av klippeprosessen. - Hovedkomponentene leveres av Schneider for høy kvalitet og driftssikkerhet. - Sikringer beskytter styrekretsen mot kortslutning. - Termomagnetbrytere beskytter motoren mot overbelastning og kortslutning. Hydraulsystemets sikkerhetsløsninger inkluderer: - Sikkerhetsventil for nøyaktig trykkjustering, integrert i manifoldblokken. - Sjekkventil på pumpehodet for å beskytte oljepumpen mot sjokk. Over- og underknivene er laget av materialer av høy kvalitet og er fullherdet for optimal hardhet og levetid. Kuleførende arbeidsbord og frontmater gir enkel tilføring og beskytter arbeidsstykket mot riper under bearbeiding. CNC-bakanslaget har kraftige servomotorer, drivsystem, presisjonskuleskruer og lineærføringer for en posisjoneringsnøyaktighet på ≤±0,1 mm. For CNC-systemet: Bakanslaget styres via E21S enkel CNC. Brukeren legger inn ønskede verdier, og bakanslaget går automatisk til valgt posisjon. Overføringen skjer via motor-drevet presisjonskuleskrue med digital visning. Finjustering for fri størrelse er ikke konfigurert, for å sikre kuttepresisjon på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearmer på arbeidsbordet gir enkel plassering av materialer under kapping.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Rsdpfoy Uiyvex Amaew Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Hovedramme Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Rodpfx Aoy Ugtajmasw Materiale arbeidsvalser Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 140 mm/s, revershastighet: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordhøyde: 850 mm, halsdybde: 500 mm, stempelplate bredde: 50 mm, stempelplatens lengde: 3 200 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 460 mm, klaring mellom søylene: 2 700 mm, tilbaketrekkskraft: 10 t, oljetankkapasitet: 230 l, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 750 mm, totalvekt: 7 300 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Dette verktøymaskinet er designet og produsert med den nyeste teknologien, som sikrer høy styrke, stivhet og sikkerhetsytelse. Maskinen har en helsveiset ramme i høyverdig stålplate med tungt og stivt rammeverk. Overflaten er påført importert antirust primer og toppstrøk, noe som holder utstyret i god stand over tid. Verktøymaskinen består hovedsakelig av ramme, overligger, bakanslagssystem, glideblokk og synkroniseringskontroll, verktøy, hydraulikksystem, kontrollsystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammedel Maskinen har en rammetype konstruksjon, bestående av vertikale arbeidsbordplater, venstre og høyre sideplater, og forbindelsesbjelker. Den er helsveiset i stålplater og har høy stivhet, styrke og utmerket motstand mot vridning. Intern spenning elimineres gjennom overflateblåsing, noe som sikrer langsiktig stabilitet i maskinens nøyaktighet. Under knekking/bøying er deformasjonen på overligger og arbeidsbord minimal, som garanterer god retning og vinkelpresisjon på arbeidsstykkene. Verktøy og klampesystem Består av over- og underverkøy med høy presisjon og kvalitet samt lang levetid. Oververktøyet monteres på glideblokken og festes sikkert med hurtigkoblingssystem for enkel verktøyskifte. Underverktøyet har dobbel V-konisk design som gir rask og brukervennlig utskifting, reduserer operatørens arbeidsbelastning og øker produksjonseffektiviteten betraktelig. Svakhetskompensasjonsenhet Lineær enkoder er montert på hver side av maskinen for å måle og rapportere nøyaktig avstand mellom glideblokk og arbeidsbord. Enkoderne er koblet til arbeidsbordet via C-rammer som effektivt eliminerer effekten av rammeforvregning på glideblokkens posisjon. Posisjonsdata sendes til CNC-systemet, som deretter styrer de hydrauliske, proporsjonale servoventilene og sikrer nøyaktig synkronisering av begge sylindre. Bakanslagssystem Inkorporerer nyeste bakanslag, utviklet i Belgia, for eksepsjonell presisjon og stabilitet. Drives av servomotorer og kuleskruer for høy hastighet og nøyaktig posisjonering. Den unike doble lineærføringen gir utmerket gjentakbarhet over tid. Flertrinns posisjonering øker arbeidsområdet og gir god investeringsverdi. Modulært design muliggjør konfigurasjon av akser fra enkle X-aksers til flersystem-aksers løsninger. Rjdpey Uc Nkjfx Amaew Mekanisk kompensasjonssystem Bruker integrert mekanisk kilekompensasjon, motorstyrt for presis justering. Systemet justerer automatisk arbeidsbordets retthet for å motvirke nedbøying fra bøykrefter. Dette sikrer konsekvent presisjon over hele arbeidsstykkets lengde, gir pålitelig og repeterbar korrigering, eliminerer behov for manuell justering, og hever den totale bøyenøyaktigheten.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2011, Overflatebehandling, laminering – ekstra avvikler for laminering Koronabehandling – under påføring av vannbaserte dispergeringer på film Arbeidsbredde: 1700 mm Påføringshastighet: 0–100 m/min Materiale på ruller Råmateriale – papir (50–300 g/m2), folie (0,023–0,10 mm) Redpfjxwaikjx Amaew Stoffer – løsemiddelbasert lim, vannbasert lim Type påføring – påføringshode: Mayer-stang, anilox-valse, spaltvalse Tørker – lengde 18 m, 7 tørkeseksjoner, temperatur 30C–170C, gasstørking (blåser) Maks rull diameter – 1400 mm Maskin settet inkluderer aggregat for varmluftsgenerering Detaljert beskrivelse kan leveres på forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Enkelt flattbedd-maskin – Modellnummer CEL-FB3500-1900-1R Tilpasset tanker med diameter Ø1,8 m Ringdiameter – estimert innvendig diameter (ID) 2300 mm Enkelt flattbedd-maskin – Modellnummer CEL-FB3600-1050-1R Tilpasset følgende verktøy: klarifier, blåsepotte og stigerørsverktøy Rodpfx Amon E S Idjajw Eller sveiseblokker, grønt lokk og blåseboks Estimerte ringdiametre: 1 x 1400 mm innvendig diameter (ID)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger en brukt kinesisk PP meltblown stoff-ekstruderingslinje for meltblown, produsent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., årsmodell 2020. Utstyret har vært i bruk i kort tid og er i utmerket stand. Alle EU-importavgifter er betalt. Maksimal kapasitet 400 kg per 24 timer. Generell beskrivelse: 1. Produkttype: PP meltblown stoff med bredde 600 mm (etter beskjæring 17 m*3) 2. Hovedmateriale: PP-kompound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 enkeltskrueekstruder 4. Kapasitet: 350–400 kg per døgn 5. Elektrisk tilførsel: 3-fas, 380V, 50Hz 6. Ekstrautstyr: • Vakuummater • Råmaterialtørker • Manuelt filter • T-dyse for meltblown-stoff Rodpfxjuiq Dho Amajw • Statisk utladningsutstyr • Båndformingsenhet 850 mm • Oppsamler • Vikkler og slitteanlegg Modell L/D Kapasitet Skruehastighet Effekt Senterhøyde SJ-65 10-33 80–150 kg/t 20–120 o/min 18,5 kW 1000 mm Linja inkluderer følgende maskiner: • Automatisk vakuumlaster ZJ-400 og mater-tørker fra RHONG modell RDM-25, 2020-modell • Enkeltskrueekstruder, modell SJ65/33, 2020-modell • Varmeovn for varm luft, modell HJGF101-4, 2020-modell • T-dyse for ekstrudering, modell SUS630, produsert i Japan, 2020-modell • Formingsenhet, 2020-modell • Vikle- og slitteanlegg, 2020-modell • Oljefri luftkompressor, 2020-modell PP meltblown nonwoven-produksjonslinjen er en polymerfilm som ekstruderes fra en skrueekstruder. Polymeret strekkes enormt av høyhastighets varm luft eller andre metoder for å danne svært fine korte fibre, som samles på en valse eller bånd for å danne et duk, og til slutt forsterkes ved selvhefting eller termisk binding. De unike egenskapene gjør at produktet brukes mye i maskefiltermaterialer, varmeisoleringsfyll, medisinske helseartikler, tørkepapir osv. Ferdig produkt kan oppfylle N95-standarden som kjernemateriale i masker. Produksjonsprosess for meltblown nonwoven: Polymerforberedelse – melt-ekstrudering – doseringspumpe – meltblown-dyse – tynnstrømsforming – fiberkjøling – assisterende nett – elektrostatisk filter – ferdig forsterket produkt. Meltblown-stoff produseres ved meltblown-prosess. Utstyret består hovedsakelig av: skrueekstruder, melt-pumpe, filterenhet, meltblown-hode, vikleenhet, luftsystem (varmluftsblåser og varmer) osv. Skrueekstruderens funksjon er å smelte råvaren; meltpumpen sørger for nøyaktig dosering og jevn transport til spinnehodet; filteret fjerner urenheter fra smelten slik at dysehullene ikke tilstoppes; vikleenheten ruller ferdig stoff; luftsystemet leverer temperatur og trykk for den varme luften som brukes i prosessen. Pris: 39.200 euro + mva, pris kan forhandles, FCA: Oradea, Romania Med forbehold om feil, endringer og mellomslag. Vi snakker engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), Styring: Mitsubishi, vekt: 2,2 t. Utstyr: Hovedspindel med styrebussystem, motspindel, to C-akser, flere drevne verktøy, front- og bakbearbeiding, verktøyblokk for tverrbearbeiding, automatisk delavtager, stanglader-tilkobling, verktøyskap med originale innstillingsverktøy, spindelovervåkning EWL 4444, høytrykk kjølevannstilførsel, avsugstilkobling. Besiktigelse på stedet er mulig. Rsdpfx Amszcfh Reaew

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), Styring: Mitsubishi, vekt: 2,53 t. Utstyr: Motspindel, verktøyrevolver med drevne verktøystasjoner, lineærslæde med drevne verktøy, tilkobling for stangmater, verktøysett og innstillingsverktøy, spindelovervåkning EWL 4444. En inspeksjon på stedet er mulig. Rodpfx Amezcfhqsasw

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 6 500 kg, effekt: 50 kW (67,98 hk), akseldiameter: 800 mm, garantiperioden: 12 måneder, MIZAR Øko-serien - Økologisk kabelgjenvinningsanlegg og kobbertrådgranulator Høyren kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk ERP-serien (Eco Recycling Plant) er Mizars siste innovasjon innen miljøvennlig kabelgjenvinning. Designet for å levere maksimal kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk, gir dette høyytelsessystemet en plassbesparende, bærekraftig løsning for å skille metall- og plastkomponenter fra skrapkabler med opptil 99 % renhet. KJERNEKOMPONENTER (Avansert 3-i-1-system) • Fingranulator (FGR): Presisjonsstørrelsesreduksjon for å forberede skrapkabler for optimal separasjon. • Densimetrisk separator (DES): Nøyaktig, tetthetsbasert tørrklassifisering for den endelige separasjonen av rent kobber og plast. • Støvsamler (DTF): Sentralisert filtreringssystem som sikrer et rent, støvfattig og miljøvennlig arbeidsområde. KJERNEFORDELER OG FUNKSJONER • Miljøvennlig og energieffektiv: Optimalisert materialflyt reduserer strømforbruket drastisk samtidig som høy gjennomstrømning opprettholdes. • Smart drift: PLS-styrt berøringsskjermgrensesnitt for sanntidsovervåking og enkel håndtering. • Kompakt og allsidig: Plassbesparende design som fungerer perfekt som en frittstående kobbertrådgranulator eller som en del av en større gjenvinningslinje. • Høy holdbarhet: CE-sertifisert og produsert med førsteklasses materialer for langvarig industriell bruk. MODELLUTVALG OG TEKNISKE SPESIFIKASJONER • ERP S1: Kapasitet: Opptil 400 kg/t | Total effekt: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Kniver (R+S): 7+2 Rjdpfxozg Ikhe Amajw • ERP M1: Kapasitet: Opptil 800 kg/t | Total effekt: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Kniver (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitet: Opptil 1 300 kg/t | Total effekt: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Kniver (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitet: Opptil 2 000 kg/t | Total effekt: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Kniver (R+S): 28+8 Er du klar til å optimalisere kabelgjenvinningen din med miljøvennlig teknologi? Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger eller for å avtale en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Væsken kommer inn i en rørformet spiral som er omgitt av varmt vann, varmet opp av tre elektriske varmeelementer. Varmen fra vannet varmer opp væsken og eliminerer bakteriene. Tilgjengelige utganger: 300 L/t, 500 L/t Pasteuriseringsapparatet er egnet for å varme ulike væsker, inkludert viskøse væsker: juice, puré, vin, buljong, melk og andre. Den maksimale varmetemperaturen for den elektriske pasteurisatoren er 90 ºC (194 °F). Juicen føres inn i den rørformede spiralen som er omringet av varmt vann. Den rørformede spiralen er laget av rustfritt stål. Kjelen har en integrert spiral. Dette gir plassbesparelse og forhindrer også varmetap ved pumping av vann til ekstern varmeveksler. Som et resultat sparer denne teknologien opp til 15–20 % av energiforbruket. Varmekapasiteten er 30 kW. Den elektriske pasteurisatoren har et touch-screen panel med digital termostat som gir automatisk kontroll av vanntemperaturen. Automatisk regulering av væsketemperaturen gir enkel endring av fylletemperaturen via digitalt display. Apparatet er raskt og enkelt å rengjøre. Det kan vaskes med CIP-rengjøring sammen med våre Bag in Box-fyllere. Maskinen er utstyrt med svingbare hjul. Pasteurisatoren er enkel å rengjøre og vedlikeholde. Rodpfx Amsizbcnoaow Elektriske pasteurisatorer fungerer i perfekt synergi med våre Bag in Box-fyllere. De har en spesialtilkobling som forhindrer overfylling av væske og sikrer enkel bruk.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Den gjenværende frukten, bær- eller grønnsaksmassen går inn i matesjaktet til skrutransportøren. Skruen inne i maskinen roterer kontinuerlig og transporterer på denne måten massen fra innmatingssjaktet til utløpet på toppen av maskinen. Massen føres da ut av maskinen. Rsdpfx Asizbffjmajw Skrutransportøren er laget av rustfritt stål. Maskinen har en lukket tunnel. Transporterer effektivt restmasse etter pressing fra pressen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 6 500 kg, effekt: 75 kW (101,97 hk), akseldiameter: 1 200 mm, garantiperioden: 12 måneder, MIZAR Øko-serien - Økologisk kabelgjenvinningsanlegg og kobbertrådgranulator Høyren kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk ERP-serien (Eco Recycling Plant) er Mizars siste innovasjon innen miljøvennlig kabelgjenvinning. Designet for å levere maksimal kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk, gir dette høyytelsessystemet en plassbesparende, bærekraftig løsning for å skille metall- og plastkomponenter fra skrapkabler med opptil 99 % renhet. KJERNEKOMPONENTER (Avansert 3-i-1-system) • Fingranulator (FGR): Presisjonsstørrelsesreduksjon for å forberede skrapkabler for optimal separasjon. • Densimetrisk separator (DES): Nøyaktig, tetthetsbasert tørrklassifisering for den endelige separasjonen av rent kobber og plast. • Støvsamler (DTF): Sentralisert filtreringssystem som sikrer et rent, støvfattig og miljøvennlig arbeidsområde. KJERNEFORDELER OG FUNKSJONER • Miljøvennlig og energieffektiv: Optimalisert materialflyt reduserer strømforbruket drastisk samtidig som høy gjennomstrømning opprettholdes. • Smart drift: PLS-styrt berøringsskjermgrensesnitt for sanntidsovervåking og enkel håndtering. • Kompakt og allsidig: Plassbesparende design som fungerer perfekt som en frittstående kobbertrådgranulator eller som en del av en større gjenvinningslinje. • Høy holdbarhet: CE-sertifisert og produsert med førsteklasses materialer for langvarig industriell bruk. MODELLUTVALG OG TEKNISKE SPESIFIKASJONER • ERP S1: Kapasitet: Opptil 400 kg/t | Total effekt: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Kniver (R+S): 7+2 Rjdoxb A S Nopfx Amaow • ERP M1: Kapasitet: Opptil 800 kg/t | Total effekt: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Kniver (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitet: Opptil 1 300 kg/t | Total effekt: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Kniver (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitet: Opptil 2 000 kg/t | Total effekt: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Kniver (R+S): 28+8 Er du klar til å optimalisere kabelgjenvinningen din med miljøvennlig teknologi? Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger eller for å avtale en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Også forskjellige modeller tilgjengelig! 1. Ballestørrelse: 400 mm x 400 mm x... 2. Presskassens dimensjoner (B x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Matetraktens dimensjoner (B x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Innmateringsåpning (B x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasitet: 4–6 tonn/time (aluminium), 12–19 tonn/time (kobber), 11–17 tonn/time (stål) Rededfcqajpfx Amajw 6. Syklustid: 30 sekunder 7. Forpresskraft: 140 tonn 8. Sekundær kompresjonskraft: 210 tonn 9. Hovedkompresjonskraft: 290 tonn 10. Arbeidstrykk: 300 bar 11. Elektromotor: 150 kW 12. Maskinvekt: 60 000 kg 13. Fjernkontroll tilgjengelig 14. Buet utforming på presseplate for trykkammer

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Ulike modeller er også tilgjengelige! 1. Ballestørrelse: 400 mm x 400 mm x ... 2. Trykkammerdimensjoner (B x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm Rsdpfx Amsd Iya Noaow 3. Mål på matingsbunker (B x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Mateåpningsdimensjoner (B x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasitet: 3–4 tonn/time (aluminium), 13–15 tonn/time (kobber), 9–10 tonn/time (stål) 6. Syklustid: 45 sekunder 7. For-kompresjonspressekraft: 120 tonn 8. Sekundær kompresjonspressekraft: 120 tonn 9. Hovedkompresjonspressekraft: 220 tonn 10. Arbeidstrykk: 300 bar 11. Elektromotor: 75 kW 12. Maskinvekt: 32 000 kg 13. Fjernkontroll er tilgjengelig. 14. Bøyd utforming av kompresjonskammerplatene 15. Maskinen er CE-sertifisert og oppfyller europeiske retningslinjer for produktsikkerhet, helse og miljø. 16. Maskinen er dekket av garanti fra AYMAS Makina San. Tic. og Ltd. Sti. i ett (1) år eller 2 500 driftstimer.