Kjøp brukt Sliping Stone (2 448)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En sammensatt kjegleknuser er en type knuser som benyttes innen gruvedrift og pukkverk for å knuse stein til mindre fraksjoner. Den kombinerer fordelene fra både tradisjonelle kjegleknusere og moderne teknologi for å oppnå høyere effektivitet, bedre korngradering og driftssikkerhet. Nedenfor følger hovedegenskaper, arbeidsprinsipp og typiske anvendelsesområder: ### Hovedegenskaper: 1. Kombinasjon av knuseteknologier: - Integrerer både fjær- og hydrauliske kjegleknusere for forbedret ytelse. 2. Høy knusegrad: - Kan knuse materialer til fine og ensartede fraksjoner med høyt reduksjonsforhold. 3. Slitestyrke: - Konstruert med robuste materialer og komponenter for lang levetid og kontinuerlig drift. 4. Justerbare innstillinger: - Mulighet for enkel regulering av innstillinger for å kontrollere utmatningsstørrelse. 5. Effektivt knusekammer: Bsdpfxetxhybe Ag Sect - Utformet for å minimere materialstopp og sikre kontinuerlig produksjon. ### Arbeidsprinsipp: 1. Materialmating: - Råmaterialet mates inn i knuseren via en matebinge. 2. Knuseprosess: - Materialet går inn i knusekammeret hvor det knuses mellom en fast kjegle (ytterkappe) og en bevegelig kjegle (innerkappe). - Den bevegelige kjeglen støttes og drives av en eksentrisk aksel som roterer og beveger kjeglen til å knuse materialet mot den faste kjeglen. 3. Justeringsmekanisme: - Avstanden mellom den bevegelige og den faste kjeglen kan justeres for å bestemme ønsket utfraksjon. 4. Utløp: - Det knuste materialet ledes ut i bunnen gjennom utløpsåpningen. ### Typiske bruksområder: 1. Gruvedrift: - Benyttes til å knuse ulike typer malmer og stein, spesielt i sekundære og tertiære knuseprosesser. 2. Pukk- og grusproduksjon: - Ideell for produksjon av grus, sand og pukk til bygge- og anleggsprosjekter. 3. Gjenvinning: - Brukes til knusing av rivningsavfall og resirkulering av materialer til nytt tilslag. 4. Bygg- og anleggsindustri: - Anvendes i produksjon av tilslag for betong og asfalt, bærelag til vei og andre byggeformål. ### Typer kjegleknusere: - Standard kjegleknuser: Egnet for middels grovknusing. - Kort-hode kjegleknuser: Brukes for finere knusing. - Hydraulisk kjegleknuser: Utstyrt med hydraulikksystem for enklere og sikrere drift. - Multi-sylinder hydraulisk kjegleknuser: Gir bedre kontroll og høyere arbeidskapasitet. - Fjærbelastet kjegleknuser: Bruker fjærer for vern mot overbelastning. ### Bruksområder for kjegleknusere: - Gruvedrift: Knusing av malmer for videreforedling. - Bygg og anlegg: Produksjon av tilslag til veier, broer og bygg. - Pukkverk: Knusing av stein til grus eller pukk. - Resirkulering: Bearbeiding av rivningsmasser og betong. Sammenfattet er en sammensatt kjegleknuser et svært effektivt, allsidig og robust utstyr ideelt for ulike knuseoppgaver innen gruveindustri, pukkproduksjon, gjenvinning og anleggssektoren.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: Bcedpfxjq Nyy Ee Ag Sot 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: Bedpsv E Ddlofx Ag Sect 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: Bcsdeq I N Atjpfx Ag Sst - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Bcodpjq Nx Apefx Ag Sjt Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. Bsdpfx Aeq Ngb Dog Sjct 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. Bedpfx Agsq Nxz Do Soct 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: svært god (brukt), Teknisk tilstand: svært god Bsdpfx Agst Hty Uo Ssct Optisk tilstand: svært god Pris: På forespørsel Ta kontakt med Ferdinand Pater for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Ny: Nei Bcodjvg Hvaspfx Ag Sst Bruksområde: Bygg og anlegg Serienummer: 03xxxx Kontakt ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 16463 Spesifikasjoner: - 2019-modell - 2050 driftstimer - 347 driftstimer - Hc 95 Montabert-hammer - 390 kompressortimer - L5 GPS - Rettvinklet sliper - Rotabom - Vinsj - Sentralt SM-ring - 249 cm maskinbredde - 30 cm beltebredde - Rekkevidde på 4,90 m - 40 cm2 borekrets - Undervogn kan roteres 360 grader - Servicehistorikk - Pendel på beltene - Levering etter avtale Beskrivelse: Stor Stone Scout selges med f timer. Har nettopp passert 1000 driftstimer. Har en rekkevidde på 4,90 m og kan dekke ca. 40 cm2 i én operasjon. Kommer med L5 GPS og rettsliper. Levering etter avtale. Driftstimer: 968 Bredde: 249

Tilstand: svært god (brukt), Plateskjærer, belegningssteinskjærer, steintang, belegningssteintang - For enkel kappe av plater og belegningsstein takket være utvekslingen av eksenterhendelen - Høy stabilitet med lav egenvekt - Presis styring av skjæreknivene - Svingopphengt overkniv for kutting av materialer med konisk tverrsnitt (kantstein) - Arbeidslengde: 500 mm - Egenvekt: 100 kg Bcsdpeb A I Sfofx Ag Set

Byggeår: 2023, Tilstand: brukt, 2023 | Hjulvaskesystem Oktopus Stone 2 RU | Tilbehør - Annet 📍Sted: Tyskland, Offenbach am Main 🚛 Levering tilgjengelig til din destinasjon – Bruk vår fraktkalkulator for å beregne transportkostnader! 💰 Kjøp nå for EUR 25 900 eller legg inn et bud. Betaling ved levering tilgjengelig for et rimelig gebyr (avhengig av godkjenning)* 👷‍♂️ Kontrollert av en uavhengig sakkyndig 0 inspeksjonspunkter 0 godkjent ✅ 0 mangler ℹ️ 0 merknader ⚠️ 📌 Inspektørens kommentar: Demontert system. Én vaskehall, én tank med elektrisk anlegg, 4 stk. betongramper og noen gitter. Mål på vaskehallen: B:3 m x L: 5,8 m x H:2,07 m (sidene kan demonteres, rulleplanet ligger på ca. 0,45 m). Tankmål (28m3): B: 2,05 x L:4,27 (uten styreskap) x H:2,16 m. Betongramper: B:1 m L:3,55 m. 📄 Vil du se fullstendig inspeksjon, flere bilder eller en video? Tips: Referansen "39762 Equippo" brukes ofte når du søker etter flere detaljer på nettet. Bcsdsx Nz A Eepfx Ag Sjt 💡 Hvorfor denne maskinen og vår tjeneste utmerker seg: ✔ Grunnleggende inspeksjon utført av fagfolk ✔ Levering direkte til arbeidsplassen ✔ Pengene tilbake-garanti ✔ Sikre og fleksible betalingsalternativer 🔄 Vurderer du andre maskiner? Vi tilbyr nyttige verktøy og ressurser for alle maskineiere og operatører – enkelt tilgjengelig på vår plattform.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Tekniske detaljer: Hjuldimensjon - maks.: 280 mm Modul - maks.: 5 Bsdpfx Aowh Dlmjg Sjct Modul - min.: 1 Antall tenner - min.: 7 Verktøyhastigheter: 4.000...10.000 o/min Verktøylengde: 210 mm CBN *

Tilstand: brukt, Erichsen 508 SAE Specifications for the test bench: Bedpfx Aex Hx Sreg Sjct Electro-pneumatically controlled multiple-impact test device with 3/4" connection for a stationary compressed air supply network, consisting of the following components: - Firing unit with compressed air reservoir, pressure regulator for working pressure, and acceleration tube - Adjustable vibrating feeder for supplying the shot granulate - Control panel with main power switch, feed time setting, switch to start the stone impact test, and multi-function display for showing working pressure, test time, feed time setting, and test counters (total/temporary) - Specimen clamping device with adjustable impact angle Scope of delivery includes 1 kg of shot material (gravel according to ASTM D 3170)* and an operating manual. Power supply: 230 VAC / 50 Hz (other supply values on request) Weight (net/gross): approx. 100/195 kg Condition: used Scope of delivery: (see image) (Specifications and technical details subject to change and errors excepted!) Please feel free to contact us by phone for further questions.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Innvendig diameter maks. 600 mm Slipedybde maks. 800 mm Slipelengde maks. 600 mm Styring Siemens 840 D Maks. innvendig slipediameter: 600 mm Maks. utvendig slipediameter: 800 mm Maks. arbeidsstykke lengde: 380 mm Maks. utvendig slipelengde: 600 mm Slaglengde – X1-akse: 150 mm Slaglengde – Z1-akse: 1100 mm Slaglengde – X2-akse: 470 mm Slaglengde – Z2-akse: 800 mm Arbeidsstykke spindel 8,5 kW Turtallsområde – trinnløst: 1–795 o/min Utstyr / Tilbehør: Arbeidsstykke spindelenhet (U/B1/L-justering): - Slaglengde (U-akse): 300 mm - Svingvinkel (B1-akse): -0,5°/+12° - Spindel effekt: 8,5 kW - Turtallsområde (trinnløst): 1–795 o/min - Innstillingsturtall (manuell): 10 o/min - Spindelhode størrelse A 8 iht. DIN 55026 - Gjennomgående boringsdiameter: 58,5 mm - Maks. arbeidsstykke diameter: 830 mm - Maks. arbeidsstykke lengde (overhengende): 800 mm - Maks. arbeidsstykke lengde (mellom senter): 800 mm - Maks. belastning på spindelhode: 6100 N Innvendig slipesystem (Z1/X1/B2): - Slaglengde (Z1-akse): 1100 mm - Slaglengde (X1-akse): 150 mm - Svingvinkel (B2-akse): 270° Bcjdpjwp S Tnofx Ag Sjt - Manuell langsgående justering av innvendig slipeakse på bord: 780 mm - Spindel effekt innvendig sliping (trinnløst): Reimdrevne slipespindler: 7,5 kW - Opptaksboringsdiameter for slipesadel: 100 mm / 125 mm - Opptakslengde for slipesadel: 220 mm - Maks. slipediameter: 600 mm - Maks. slipedybde: 800 mm Utvendig- og planslipesystem (Z2/X2): - Slaglengde (Z2-akse): 800 mm - Slaglengde (X2-akse): 470 mm - Svingvinkel (B2-akse): 270° - Spindel effekt utvendig sliping: 7,5 kW - Opptaksboringsdiameter for slipesadel: Ø 140 mm - Maks. slipediameter: 800 mm - Maks. slipelengde: 600 mm - Slipeskive dimensjoner: maks. Ø 450 x 50 x Ø 127 mm

Byggeår: 2011, Tilstand: brukt, Serienummer: 2xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20426 Spesifikasjoner: - 2011-modell - 845 kg 9,6 kW - Maksimal løftekapasitet på 140 kg - Leveringsklar umiddelbart Beskrivelse: Vi har en Hinowa TP2000 vakuum steinplateløfter fra 2011 til salgs. Alt fungerer som det skal, ifølge eierens opplysninger. Effektiv vakuumløfter som gjør arbeidet betydelig lettere for gartneren som utfører jobben. Leveringsklar umiddelbart Egenvekt: 845 kg Totalvekt: 845 kg Bcedpfx Aswi Rxieg Sjt Kw: 9.6 Modell: TP2000 vakuumløfter for steinheller

Tilstand: god (brukt), Slipeslipemaskin, vinkelslipemaskin, dreiebenkslipemaskin, gjengebor-sliptmaskin, fresesliptmaskin - Vinkelinnstilling - Slipesystem - Skive: Ø 190 mm - Drift: 0,2 kW - Turtall: 2800 o/min - Mål: 700/700/H1400 mm Bodpfxeb A Nihs Ag Soct - Vekt: 275 kg

Tilstand: svært god (brukt), Steinsag med diamantskive Bodpjw Evznjfx Ag Soct

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Tekniske detaljer: Bcodpfx Agswrzuts Sot Hjuldiameter - maks.: 210 mm Totalt effektbehov: 60 kW Maskinvekt ca.: 8 t Plassbehov ca.: 2,85 x 2,60 x 1,80 m Sliperetthetsvognens forskyvning: 700 mm Sliperetthetsvognens hastighet: 1–15 000 m/min Maks. emnevekt: 150 kg Senterhøyde: 260 mm Slipeskivediameter: 240 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Slipediameter: 160 mm Spissavstand: 645 mm Spisshøyde: 320 mm Styring: SIN 840D Turtall: 27 000 o/min X-akse: 550 mm Y-akse: 235 mm Z-akse: 300 mm A-akse: 360° Bedsxxbzdepfx Ag Ssct C-akse: 270° Totalt effektbehov: 20 kW

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde): 2450x820x1380 mm Vekt: 1500 kg Totalt effektbehov: 2,5 kW Høvelknivslipemaskin GRINDER 1500 MAG - Maks. arbeidsbredde: 1500 mm - Automatisk arbeidsprosess i X-akse med THK Bcodpfx Aevz Hbfog Set - Linearføringer og avsugstuss - Manuell justering av Z-akse - Magnetplanslipt bord 140 x 1500 mm - Slipesvinkel +/- 90° - Turtall slipeskive: 2800 o/min - Koppskive: 150 x 68 x 32 mm - Fremføringshastighet: 3-9 m/min trinnløst justerbar med frekvensomformer - Motor: 2,2 kW / 400 V - Fremføringsmotor: 120 W - Kjølemotor: 90 W - Kjøleanlegg forhindrer overoppheting av knivene - Halogenlampe med justerbart feste - Mål: L=2450, B=820 mm, H=1380 mm - Vekt: 1500 kg

Tilstand: god (brukt), Toppslipe-maskin, svingarmslipe-maskin, hardmetall-sporavslipingsmaskin, verktøyslipe-maskin, slipe-maskin, vinkelslipe-maskin, dreistål-slipe-maskin - Oppspenningsbord: 440 x 300 mm - Maksimal avstand mellom emner: 130 mm - Slipeskive-diameter: 125 mm - Mål: 1200/840/H1680 mm Bjdpfxscvnais Ag Sjct - Vekt: 380 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Tekniske detaljer: Bcsdpfxswv Ug Re Ag Sst Hjulgjennomgående diameter – maks.: 180 mm Modul – maks.: 5 Modul – min.: 1 Maskinvekt ca.: 14 t Plassbehov ca.: 4,5 x 2,84 x 2,8 m Antall tenner – min.: 7 Verktøyhastigheter: 4000-10000 o/min Verktøylengde: 210 mm Med motstøtte Ingen dresser Kun CBN-skiver

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (L/B/H): 3120x1100x1600 mm Vekt: 2000 kg Total tilkoblet effekt: 6,4 kW Høvleknivslipemaskin GRINDER 1700 AUTO MAG - Maks arbeidsbredde: 1700 mm - Automatisk arbeidsprosess X-akse - Automatisk justering av Z-akse - Magnetisk oppspenningsbord 200 x 1700 mm - Sliptvinkel: +/- 90° Bcodpfx Agevz Hanj Sot - Slipesteinens hastighet: 1440 o/min - Slipestein dimensjon: Ø 205 x 115 x 145 mm - Trinnløst justerbar matningshastighet: 3–9 m/min med frekvensomformer - Motor: 5,5 kW / 400 V - Matingmotor: 0,75 kW - Pumpe for kjølevæske: 90 W - Kjølevæskeinnretning ovenfra med plastledningsslange forhindrer overoppheting av kniver - Halogenlampe med justerbart feste - Mål: L=3120 mm, B=1100 mm, H=1600 mm - Vekt: 2000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde): 3120x1100x1600 mm Vekt: 2000 kg Totalt effektbehov: 6,4 kW Hoggerkniv slipesmaskin GRINDER 1700 AUTO MAG PLC - Maks. arbeidsbredde: 1700 mm - Automatisk arbeidsprosess, X-akse - Automatisk justering av Z-akse med servomotor og PLC-styring - Magnetspenntabell: 200 x 1700 mm - Slipesvinkel: +/- 90° - Hastighet slipeskive: 1440 o/min - Slipeskive dimensjon: Ø 205 x 115 x 145 mm - Matehastighet: 3–9 m/min, trinnløst justerbar med frekvensomformer - Motor: 5,5 kW / 400 V - Mating motor: 0,75 kW Bcsdpsvz E N Iefx Ag Sjt - Motor kjølevæskepumpe: 90 W - Kjølevæskeanlegg fra toppen via fleksibel plastrør forhindrer overoppheting av kniver - Halogenlampe med justerbart feste - Mål: L=3120 mm, B=1100 mm, H=1600 mm - Vekt: 2000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde) 5600x1000x1550 mm Vekt: 2500 kg Bjdpfx Asvz E E Aeg Ssct Totalt effektbehov: 6,5 kW Høvelknivslipemaskin GRINDER 4000 AUTO MAG LINEAR - Maksimal arbeidsbredde: 4000 mm - Linearføringer i X-aksen - Automatisk arbeidsprosess X-aksen - Automatisk justering av Z-aksen - Magnetisk spennbord 2 x 2050 mm x 200 mm - Justerbar slipevinkel +/- 90° - Slipehjulhastighet: 1440 o/min - Slipehjul dimensjon: Ø 205 x 115 x Ø 145 mm - Matehastighet: 0–12 m/min, trinnløst justerbar med frekvensomformer - Motor: 5,5 kW / 400 V - Mating motor: 0,75 kW - Kjølevæskepumpemotor: 90 W - Kjølevæskeanlegg forhindrer overoppheting av knivene - Halogenlampe med justerbart feste - Mål: L=5600 mm, B=1000 mm, H=1550 mm - Vekt: 2500 kg