Kjøp brukt Rensing Eksosanlegg (182)

Tilstand: ny, AVANSERTE KJØLESMØRINGSFILTERLØSNINGER: Filtra4 fra EUROMAQUINA Filtra4 er det optimale filtersystemet for å oppnå høyt nivå av filtrering og rensing av industrielle væsker. Utvikling og implementering av komplette turnkey-systemer. FJERNER URENHETER som påvirker kjølevæskens kvalitet: • Spon og/eller skjærefliser • Partikler i suspensjon • Uoppløselige oljer (smøreoljer, råmaterialoljer, hydrauliske oljer, styreskinneoljer, osv.) BRUKSOMRÅDER for Filtra4 Filtra4 er den optimale løsningen for ulike bransjer, blant annet: • Rør: både sveisede og sømløse • Maskineringssentre: sliping, dreiing • Stålstenger: dreiing, rettere, polering • Transformasjons-/stålformingsanlegg Gbsdpfx Aswq Ngujg Sok • Kaldsmiing eller stansing ØKER EFFEKTIVITETEN i dine industrielle prosesser 1. Uten forbruksvarer Fullstendig eliminering av kostbare forbruksartikler som filterpapir eller filternett. Filtra4 er et automatisk filtersystem som ikke krever forbruksvarer, noe som gir besparelser både på driftskostnader og avfallshåndtering ved separat utskilling. 2. “Null” vedlikehold Takket være sitt interne selvrensesystem holder Filtra4 seg i optimal stand uten behov for vedlikehold. Med Filtra4 får du kontinuerlig drift og økt driftseffektivitet uten bekymring for vedlikeholdsoppgaver som forårsaker nedetid. 3. Høy filtreringsgrad Filtra4 tilbyr høyeffektiv flertrinnsfiltrering som sikrer presis separasjon av partikler i suspensjon og uoppløselige oljer. 4. Roterende overflateskimmer Vår roterende skimmer sikrer fullstendig separasjon og fjerning av uønskede forurensende oljer. 5. Automatisk blandingstilsetning Slutt å tilsette olje manuelt. Vårt system gjør det mulig å tilsette nøyaktig ønsket mengde emulsjon og ønsket oljeprosent. 6. Individuell eller integrert Filtra4 tilpasses dine behov. Kan integreres i en eksisterende produksjonslinje for optimal ytelse, leveres nytt og tilpasset for en bestemt maskin, eller sentraliseres for å betjene flere linjer – og gir fleksibiliteten og effektiviteten industrien din krever. For detaljert informasjon, besøk vårt dedikerte nettsted: Uten forbruksvarer: Automatisk filtrering uten bruk av forbruksartikler som filterpapir eller filternett "Null" vedlikehold: Internt selvrensesystem Høy filtreringsgrad: Flerlagsfiltrering med separasjon av slam, fine partikler og uoppløselige oljer. Heldekkende roterende skimmer: Fullstendig og separat fjerning av forurensende oljer Automatisk blandingstilsetning: Med ønsket prosentandel olje Individuell eller integrert: Kan integreres i én linje eller sentraliseres for flere produksjonslinjer

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 650 kg, EROS Ovn STØRRELSE 7 for sementering, karbonnitrering og herding. Ildfast materiale byttet, med Kanthal-varmeelementer. Nyttige dimensjoner: 700x450x1150 mm Kammerdimensjoner: 750x560x1540 mm Ytre mål (layout): 2500x3715x4500 mm Ovnens oppvarmingseffekt: 85 kW Gbedpeu A Tf Dofx Ag Ssk Oppvarmingseffekt for olje: 35 kW Arbeidstemperatur ovn: 20–950 ºC Kurvstørrelse: 700x1150x150 mm (kapasitet for 3 stablede kurver) Oljebeholderkapasitet: 4500 liter Maksimal lastekapasitet: ca. 600–650 kg Kontrollenhet: UDC-5000 (karbonpotensialkontroll) Karbonfølerskaft (med CO2-basert rensing) Få driftstimer

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Solventbasert kabintype-delevasker. SOLWASH er en hermetisk, lukket kretsløps vaskemaskin for serieproduksjon, som kun benytter klorerte løsemidler eller modifisert alkohol. Arbeidsprinsipp: Deler lastes inn i en kurv foran på maskinen ved rullebane. Kurven føres manuelt eller automatisk inn i vaske­kammeret. Vaskeprosessen startes ved å velge ønsket program i PLC-menyen. Grunnleggende prosessflyt: spylevask – ultralydvask – skylling – rensing og tørking. Løsemiddelet regenereres og resirkuleres automatisk under maskinens drift. Gsdpfx Ajd I E Iusg Sebk Bruksområder: Presisjonsstøpte deler, kobber- og messingdeler, samt komponenter som krever nøyaktig vask og tørking. Metallbearbeidingsindustri – Bilindustri – Trykkeriindustri. Alle SOLWASH-maskiner spesialtilpasses og leveres med ulike alternativer basert på kundens behov. løsemiddelrengjøring, kabintype delevasker, kabinvasker, løsemiddelbasert vaskemaskin, løsemiddelvaskemaskin Ta gjerne kontakt for tekniske spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Oppfyller CE-standarder • Er en halvautomatisk CNC-maskin designet for å fjerne sveiseskjøter som oppstår etter sveising av PVC-vinduer, rammer, dørkarmer og andre profiler som er sveiset i 90-graders vinkel. • Uavhengig rensing av profilens nedre, øvre og ytre overflater • Berøringsskjermpanel • Enkel lagring av innstillinger i minnet • Brukervennlige, enkelt justerbare prosesseringshastigheter • Enkel programmering av profiler som skal rengjøres takket være spesialprogramvare • NC-styringssystem med PLC-enhet • Joystick-operasjon for Y-Z-akser • Mulighet for enkel programopprettelse og presise innstillinger • Gjennomsnittlig prosesstid per hjørne på maskinen er 5-8 sekunder • Mulighet til å rengjøre 400-500 rammer i løpet av en gjennomsnittlig 8-timers arbeidsdag • Ubegrenset programlagringskapasitet • Daglig og månedlig produksjonsrapport på displaypanel • Maskinen er utstyrt med 2 servomotorer og 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsagblad Gbjdsrbf R Tjpfx Ag Sek • Kan utføre vinkel- og radiusbearbeiding på alle PVC-profiler, og har mulighet for sirkulær interpolasjonsbevegelse • Bord med frontbørstesystem forhindrer riper og gir enkel håndtering under bevegelse av profiler

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Et rør-blåserensmaskin er et spesialisert utstyr beregnet for rengjøring, ruhetsbehandling eller forberedelse av indre og ytre flater på rør og sylindriske komponenter. Den brukes til å fjerne rust, avskalling, grader, gamle lakklag og andre forurensninger ved hjelp av en høyhastighetsstrøm av blåsemiddel (f.eks. stålkuler, grus eller sand). ⚙️ Funksjonsprinsipp Innlasting: Rørene plasseres på et rulle- eller båndtransportsystem som muliggjør jevn bevegelse. Transport: Rørene føres automatisk inn i blåsekammeret via rulletransportør eller gjennomløpslinje. Blåseprosess: Inne i kammeret skyter høyhastighetsturbiner stålkuler eller annet blåsemiddel mot rørets overflate. Under prosessen roterer røret og beveger seg fremover, noe som gir en jevn rengjøring av hele overflaten. Gsdpfx Agexuhrbo Sjbk Rensing og gjenvinning av blåsemiddel: Det brukte blåsemiddelet samles automatisk opp, filtreres og gjenbrukes. Støv og urenheter fjernes gjennom et industrielt avstøvings- og filtreringssystem.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En spiral-type sandvaskemaskin, også kjent som en spiral sandvasker eller skruesandvasker, er et utstyr utviklet for vasking, klassifisering og avvanning av sand og andre granulære materialer. Denne typen sandvasker har vanligvis en spiral- eller skrueformet konstruksjon for å løfte, transportere og vaske materialene. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en spiral-type sandvaskemaskin: 1. Spiralkonstruksjon: Hovedkomponenten i maskinen er en spiralformet eller skrueformet struktur, ofte innkapslet i en kar eller renne. Denne spiralimpelleren er ansvarlig for løfting, transport og vasking av sanden under rotasjon. 2. Kar- eller rennekonstruksjon: Spiralstrukturen er vanligvis plassert i et kar eller en renne som holder vann- og sandblandingen. Dette gir effektiv vasking og separasjon av urenheter fra sanden. 3. Flere vinger: Spiralimpelleren har som regel flere vinger eller spiraler som gir mekanisk omrøring av sanden for grundig rengjøring. 4. Vanntilførsel: Vann injiseres i karet eller rennen for å bistå i vaskeprosessen. Kombinasjonen av vann og den roterende spiralen bidrar til å fjerne urenheter fra sanden. 5. Justerbare overløp/porter: Noen spiral sandvaskere har justerbare overløp eller porter som regulerer vannstrømmen og oppholdstiden for sanden i maskinen, og muliggjør tilpasning av vaskeprosessen. 6. Klassifisering og avvanning: Spiral sandvaskere har ofte funksjoner for klassifisering og avvanning av sanden. Dette kan innebære bruk av et separat kammer eller en mekanisme for finstoffgjenvinning og drenering av vann. 7. Variabel hastighet: Rotasjonshastigheten til spiralen kan ofte justeres for å optimalisere vaskeprosessen for ulike materialtyper og partikkelstørrelser. 8. Kapasitet: Kapasiteten til en spiral-type sandvaskemaskin påvirkes av faktorer som maskinens størrelse, spiralens stigning og vaskeprosessens effektivitet. Ulike modeller finnes for forskjellige produksjonsbehov. 9. Materialhåndtering: Spiral sandvaskere brukes ofte i applikasjoner som pukkbehandling, gruvedrift, betongproduksjon og andre næringer hvor fjerning av urenheter i sanden er avgjørende. 10. Enkel vedlikehold: Mange spiral-type sandvaskere er konstruert for lett vedlikehold, med tilgjengelige komponenter og inspeksjonspunkter. Spiral sandvaskemaskiner er effektive verktøy for rensing og behandling av sand, og sikrer at sluttproduktet oppfyller kvalitetskrav til bruk innen bygg, betongproduksjon og andre applikasjoner. De konkrete funksjonene og kapasitetene varierer mellom forskjellige modeller og produsenter. Gjdpfx Ageq Nf S Rs Ssbk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et steinproduksjonsanlegg for sand og tilslag er utformet for å produsere ulike typer materialer som benyttes i byggebransjen, som blant annet sand, grus og pukk. Nedenfor følger en detaljert beskrivelse av en typisk steinproduksjonslinje: Prosessoversikt - Mating: Råmaterialer (store steiner) mates inn i anlegget. - Primærknusing: Store steiner reduseres i størrelse i en primærknuser. - Sekundærknusing: Steinene reduseres ytterligere i størrelse med sekundærknusere. - Sikting: De knuste materialene separeres i ulike størrelser. - Sandproduksjon: Enkelte fraksjoner bearbeides videre til sand. - Vasking: Rensing av tilslag og sand for å fjerne urenheter. - Lagerlegging: Ferdig produkt lagres for videre transport. Hovedkomponenter - Lager for råmateriale: Oppbevaringsplass for rå stein. - Vibrerende mater: Mater jevnt og konsistent stein inn i knuserne. - Primærknuser (kjeveknuser): Knuser store steiner til mindre fraksjoner. - Sekundærknuser (konknuser/slagknuser): Reduserer steinstørrelsen ytterligere. - Vibrerende sikte: Sorterer materialet i ulike størrelser. - Sandmaskin (vertikal aksel-impaktknuser): Lager sand av utvalgte fraksjoner. - Sandvasker: Renser sand for å fjerne uønskede partikler. - Båndtransportører: Flytter materialer mellom de ulike prosess-stasjonene. - Styringssystem: Overvåker og kontrollerer hele produksjonsprosessen. - Støvoppsamlingssystem: Reduserer støvutslipp og sørger for miljømessige krav. Bruksområder for steinproduksjonsanlegg - Byggebransjen: Uunnværlig for produksjon av betong, veiutbygging og fundamentering. - Landskapsforming: Brukes til dekorativt tilslag, gangstier og erosjonskontroll. - Infrastrukturprosjekter: Støtter blant annet dreneringssystemer og flomforebygging. Godpfxoq Ny Sao Ag Sjbk - Industriell produksjon: Gir råstoff til glass-, sement- og stålindustri. - Landbruk: Nøytraliserer sur jord og brukes som fôrtilsetning. - Miljøteknikk: Benyttes i vannbehandling og gjenvinningsprosjekter. - Boliganlegg: Ideelt til innkjørsler, gangveier og terrasser. - Fritidsanlegg: Leverer sand til golfbaner og lekeplasser. - Energibransjen: Støtter olje- og gassvirksomhet samt fornybare energiprosjekter. - Kunst og design: Anvendes i skulpturer og arkitektoniske elementer.