Kjøp brukt Idra (416)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 10 000 h, Brukt etiketteringsmaskin PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/time Maskinen tilbyr avansert teknologi for etikettering av glassflasker og møter produksjonskrav på opptil 7500 flasker per time. PE Labellers produserte denne maskinen i 2007, og den sikrer nøyaktig drift med robust konstruksjon og integrerte funksjoner. Tekniske spesifikasjoner og ytelse for brukt PE Labellers etiketteringsmaskin Maskinen har åtte roterende plater og fem etiketteringsstasjoner. Spesifikt påfører tre stasjoner selvklebende etiketter, mens to bruker kaldlim. Maskinen roterer med klokken, noe som gir effektiv flaskeflyt. I tillegg har den manuelt justeringssystem for både hode og etiketter, som gir raske tilpasninger til ulike formater og økt fleksibilitet. Kapasitet og konfigurering Etiketteringsmaskinen håndterer glassflasker med maks diameter 120 mm og standard 0,75 liters format. Maskinen har en topphastighet på 7500 flasker per time og er ideell for produksjonslinjer med middels kapasitet. Systemet kan påføre etiketter på front, bakside og hals på hver flaske, og sørger for profesjonell finish av høy kvalitet. Etiketteringsmetode og administrasjon Maskinen påfører etiketter med både selvklebende teknologi og kaldlim. Denne doble tilnærmingen gir fleksibilitet for ulike etikettmaterialer og design. Operatører justerer systemet manuelt for presis styring i hver produksjonsomgang. Nåværende tilstand og driftsdata Hodpfxjvgu Udo Acvenu Maskinen oppbevares for tiden på lager, men er klar for umiddelbar bruk. Den har 10 000 driftstimer, men har fortsatt betydelig produksjonskapasitet igjen. Den solide konstruksjonen, med en vekt på 2250 kg, sikrer stabilitet og holdbarhet selv ved høy hastighet. Elektriske data og strømbehov Etiketteringsmaskinen PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/time drives på 400 V, med installert effekt på 5 kW og frekvens på 50 Hz. Elektrisk oppsett oppfyller industrielle standarder og gir effektiv energibruk også ved langvarig drift. Maskinens energieffektivitet bidrar også til langsiktige kostnadsbesparelser. Bruksområder og tekniske fordeler Brukt etiketteringsmaskin PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/time sikrer effektiv og nøyaktig etikettering. De fleksible etiketteringsstasjonene håndterer flasker i ulike former og størrelser, uten at det går på bekostning av kvaliteten. Maskinens allsidighet gjør den til et pålitelig valg for de fleste tapperier. Teknikere og bransjeeksperter velger denne maskinen for ytelse og fleksible konfigurasjoner. Fremfor alt utgjør den et godt alternativ for krevende tappeapplikasjoner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt CIP Tetra Pak år 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, år 2010, modell Tetra Alcip 1, har en kapasitet på 15 tonn per time og sørger for automatisert Cleaning in Place (CIP) i tappelinjer og næringsmiddelindustri. Dette systemet muliggjør effektive og sikre rengjøringssykluser uten behov for demontering av produksjonslinjer, og bidrar dermed til redusert nedetid samt lavere forbruk av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak bygde denne CIP-enheten i 2010. Den høye kapasiteten på 15 tonn per time gjør den spesielt egnet for produksjonsanlegg med høyt volum, samtidig som den ivaretar hygienekrav og etterlever myndighetskrav innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaper – Brukt CIP Tetra Pak år 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 gjennomfører kontrollerte vaske- og desinfiseringssykluser for å fjerne organiske og uorganiske rester fra produksjonssystemet. Systemet har separate tanker for vann, alkalisk vaskemiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid etter behov i produksjonen. Dette gir høy effektivitet og grundig rengjøring. Hnodowga Iuopfx Acvou Videre automatiserer denne CIP-enheten alle vaskeprosesser, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatører kan konfigurere ulike vaskeparametre, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov og sikrer grundig rengjøring av fylleanlegg, rør og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som overvåker konsentrasjonen av vaske- og desinfeksjonsmidler kontinuerlig. - Temperatur- og trykkontroll gjennom hele rengjøringssyklusen for å sikre optimal ytelse. - Alarmsystemer som oppdager og håndterer uregelmessigheter i vaskesyklusen, for å forbygge potensielle feil. Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimaliserer operatørfeil og optimaliserer både vann- og kjemikalieforbruket. Automatisert overvåking forbedrer også sikkerheten og reduserer vedlikeholdsbehovet. Driftsfordeler Brukt CIP Tetra Pak gir økt produktivitet på flere måter. For det første reduserer den nedetiden, ettersom kontinuerlig vasking gjennomføres raskt uten behov for demontering. Automatisert dosering av rengjøringsmidler eliminerer sløsing med kjemikalier. Systemet oppfyller høye krav til hygiene og bransjenormer. Den automatiserte driften hjelper produsenter med å effektivisere rengjøringsprosedyrene, som gir bedre produksjonsflyt og lavere driftskostnader. Mulighet for tilpasning av vaskeparametre gir også økt kontroll over hygienisering. Konklusjon Dette brukte CIP-systemet fra Tetra Pak gir en effektiv og driftssikker løsning for rengjøring og desinfeksjon i tappelinjer og næringsmiddelanlegg.

Tilstand: brukt, Brukt end-of-line-system for PET-flasker 37 800 flasker/t Dette end-of-line-systemet for PET-flasker tilbyr en høytytende konfigurasjon spesielt utformet for automatisering av palletering, innpakking og sluttbehandling. Det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t håndterer høyhastighetsproduksjon, med en nominell kapasitet på 37 800 flasker per time og opptil 300 palletlag per time. Anlegget er allerede demontert og lagret, og kan umiddelbart settes i drift uten ytterligere demontering. Hnodpfxew Ahgwj Acvju Høyytelses palleteringsenhet Kjernen i det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t er Krones Robot A3-palleterer, bygget i 2008. Dette sikrer høy kapasitet og industriell driftsikkerhet, med opptil 300 lag per time og støtte for krevende produksjonsmiljøer. Anlegget inkluderer også en pakkskiller og en orienteringsenhet for pakkene, begge med servomotordrift, som nøyaktig posisjonerer buntede varer på pallen. I tillegg har systemet magasin for paller, innlegger for kartongark mellom lagene og et kartongmagasin for helautomatisk palletering. Dette bidrar til redusert behov for manuell håndtering og gir økt effektivitet. Automatisk strekkfilminnpakker Den andre hovedkomponenten er en palleinnpakker, modell A5000BII fra Strema (produsert i 2006). Denne sikrer stabilisering av palllast med strekkfilm og minimerer risiko for at lasten forskyver seg under transport. Maskinen håndterer ulike pallehøyder og kan enkelt integreres med automatiske transportsystemer, noe som gir fleksibilitet og tilpasningsevne for forskjellige produksjonsbehov. Palltransport og håndtering Krones palltransportører kompletterer det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t. Disse transportørene sørger for jevn og kontinuerlig flyt av ferdiglastede paller mellom hovedenhetene. Systemet sikrer pålitelig materialflyt også ved høy produksjonshastighet. Transportørene har robust konstruksjon for økt holdbarhet og redusert vedlikeholdsbehov. Den integrerte løsningen gir optimal koordinering innad i linjen. Komplett løsning for høyhastighets tappelinjer Det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t utgjør en komplett automatiseringsløsning for flaskebåndets sluttfase. Palletereren sørger for nøyaktig stabling, mens innpakkeren sikrer lasten for transport. Samspillet mellom palleterer, innpakker og transportører gir plassbesparelse, mindre nedetid samt økt operatørsikkerhet. Systemet øker produktiviteten i sluttlinjen uten å gå på bekostning av ytelse. For produksjonsanlegg med behov for raske omstillinger og høy pålitelighet, fremstår denne konfigurasjonen som svært fordelaktig. Dessuten kan systemet tilpasses ulike formater med minimale omstillinger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner for brukt GALDI-monoblokk Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time leverer høy ytelse og pålitelighet for produksjon av ferske flytende produkter som melk, fløte og fruktjuice. Den håndterer opptil 3000 kartonger per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonsanlegg som krever hurtig og jevn gjennomstrømning. Maskinen utmerker seg derfor både når det gjelder hastighet og effektivitet. Produksjonskapasitet og kartongspesifikasjoner Galdi har utviklet RG50-modellen for å kunne behandle opptil 3000 kartonger i timen. Maskinen håndterer kartonger på 0,25, 0,50 og 1 liter, med mål på 70 x 70 mm i B-stil. Disse spesifikasjonene sikrer at monoblokken effektivt kan pakke ulike formater, samtidig som den opprettholder høy driftseffektivitet. Dette gir allsidighet ved ulike emballasjebehov. Strømforsyning og energiforbruk Hnedpsvgvgusfx Acvou Monoblokken har et strømforbruk på 20 kW og opererer med en spenning på 380V, 50Hz. Dette energibehovet er standard for industrielle maskiner i denne kategorien. Produksjonsanlegg må derfor påse at de har et elektrisk opplegg som tilfredsstiller slike krav for å unngå kompatibilitetsproblemer og driftsstans. Riktig planlegging forebygger unødvendige produksjonsavbrudd. Produksjonsår og driftsforhold Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time er produsert i 2005. Maskinen har totalt 22 506 driftstimer, men etter full service i 2019 er den fortsatt fullt funksjonell. Maskinen oppbevares nå på lager og selges i "som den står"-tilstand. Nylig vedlikehold sikrer stabil drift og øker maskinens verdi. Mål og vekt Maskinen måler 4,70 meter i lengde, 2,45 meter i bredde og 2,85 meter i høyde, med en totalvekt på 2500 kg. De kompakte dimensjonene gjør det enkelt å integrere maskinen i eksisterende produksjonslinjer. Produksjonsteamet må forsikre seg om tilstrekkelig plass til installasjon og framtidig vedlikehold. God planlegging av arbeidsområdet sikrer sømløs montering. Kompatible produkter Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time er egnet for bearbeiding av ferske flytende produkter som melk, fløte og juice. Maskinteknologien opprettholder kvaliteten av sensitive produkter og bevarer deres organoleptiske egenskaper gjennom hele tappesprosessen. Operatørene må derfor sikre at produktene møter maskinens spesifikasjoner for å unngå kvalitetsproblemer eller produksjonsstopp. Overholdelse av disse kravene bidrar til stabil drift. Konklusjon om brukt GALDI-monoblokk Oppsummert gir den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time en pålitelig og fleksibel løsning til anlegg som tapper ferske flytende produkter. Maskinens evne til å håndtere flere kartongformater og dens velholdte tilstand gir et kostnadseffektivt alternativ for de som søker en effektiv bruktmaskin. Ved korrekt installasjon og oppsett får man optimal produksjon og maksimal tappeeffektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1983, Brukt kapslingsmaskin BERTOLASO opptil 4500 flasker/t Teknisk analyse av BERTOLASO kapslingsmaskin BERTOLASO SIGMA 103-modellen er et eksempel på kapslingsteknologi som betydelig forbedrer høyhastighets flaskeprosesser. Maskinen ble opprinnelig produsert i 1983 og kan håndtere en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (bph), noe som viser dens effektivitet i krevende industrimiljøer. Den lange driftstiden og de lave vedlikeholdskravene bidrar til dens høye markedsverdi blant brukte kapslingsmaskiner. Driftsegenskaper og funksjonalitet SIGMA 103 er utstyrt med tre kapselhoder som muliggjør nøyaktig påsetting av plast trykk-korker. Den roterer med urviseren, noe som gir en smidig integrasjon med øvrige komponenter i flaskelinjen og sikrer en kontinuerlig og problemfri arbeidsflyt. Denne spesifikasjonen bidrar ikke bare til økt produktivitet, men reduserer også risikoen for driftsfeil—noe som er avgjørende i miljøer der både hastighet og presisjon er nødvendig. Elektriske spesifikasjoner og vedlikehold Hnedpovgvppjfx Acvsu Maskinen drives på 380 V og 50 Hz, hvilket tilsvarer standard europeiske industrikrav. Den er for tiden lagret på et lager, og en grundig inspeksjon av dens elektriske og mekaniske komponenter anbefales før oppstart. Dette er avgjørende for å sikre at maskinen kan tas i bruk igjen uten å gå på kompromiss med kvaliteten på kapslingen. Konklusjon Oppsummert fremstår BERTOLASO SIGMA 103 kapslingsmaskin som en teknologiressurs av høy verdi for flaskeindustrien. Med sin høye produksjonskapasitet og effektive kapselhoder er den velegnet for moderne flaskelinjer, og sikrer både høy ytelse og kostnadseffektiv drift. Analysen understreker også viktigheten av å grundig vurdere maskinens tilstand før igangsetting, for å maksimere effektiviteten og forlenge levetiden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Brukt HDPE-blåsemaskin TECHNE 10000SFA opptil 1690 fl/t Den brukte HDPE-blåsemaskinen TECHNE 10000 SFA opptil 1690 fl/t representerer et betydelig fremskritt innen produksjon av HDPE-beholdere. Maskinen er produsert av TECHNE i 2002 og leveres med avansert teknologi og tekniske spesifikasjoner, noe som gjør den høytytende og pålitelig. Kapasitet og implementerte teknologier for HDPE-blåsemaskinen TECHNE Hnodpfx Aevgvqgscvou HDPE-blåsemaskinen TECHNE produserer beholdere med en kapasitet på opptil 1 liter. Den benytter Coex 3-lags teknologi, som sikrer jevn kvalitet og ensartethet i produktene. Maskinen er utstyrt med et 8-kavitets ekstrusjonshode med senteravstand på 105 mm, som muliggjør effektiv produksjon av åtte flasker per syklus. Videre bidrar det lineære kaldknivskjæresystemet og pneumatisk pick-and-place til ytterligere effektivisering av driften. Effektivitet og produksjonssyklus HDPE-blåsemaskinen TECHNE oppnår en nominell produksjonskapasitet på 1690 flasker per time (fl/t). Syklustiden ligger på omtrent 16 sekunder. Dette tilsier at maskinen kan produsere om lag 40 560 flasker daglig og 13 141 440 flasker årlig, basert på 324 arbeidsdager per år. Den brukte TECHNE 10000 SFA opptil 1690 fl/t er derfor svært godt egnet for storskala produksjon. Detaljerte tekniske spesifikasjoner Maskinen har én arbeidsstasjon og er utstyrt med ekstrudere med diameter på henholdsvis 70 mm/25D, 80 mm/25D og 60 mm/25D, med en total kapasitet på ca. 320 kg/t. Ekstruderne drives av DC-motorer med effekt på henholdsvis 33 kW, 41 kW og 24 kW. Maskinens totale installerte effekt er 240 kWh, med et gjennomsnittlig forbruk på 80 kWh. Formen lukkes med en klemkraft på 300 kN, som sikrer presisjon og jevn lukking. Styrings- og skjæresystem for HDPE-blåsemaskinen TECHNE Styre- og kontrollpanelet gjør det mulig å konfigurere og overvåke prosessparametere, inkludert alarmsystemer. Maskinen benytter et kaldknivsystem for skjæring av parison og et pneumatisk system for flytting av flasker. Flere sylindre styrer veggtykkelsen på parison i en lukket posisjonssyklus, og gir uavhengig kontroll av profilen for hver enkelt kavitet. Drift etter overhaling I 2013 ble maskinen totaloverhalt, der det blant annet ble installert en ny B&R PLC for forbedret ytelse og pålitelighet. Mekanismen for formelukking er utstyrt med spaker og hydrauliske aktuatorer, strategisk plassert for optimal fordeling av klemkraften. Slagg/skjegg fjernes både oppe og nede ved hjelp av én pneumatisk aktuator. Konklusjon for HDPE-blåsemaskinen TECHNE HDPE-blåsemaskinen TECHNE produserer effektivt HDPE-beholdere av høy kvalitet. De tekniske spesifikasjonene og maskinens avanserte teknologi gjør den til et utmerket valg for virksomheter med behov for høy produksjonskapasitet og langsiktig driftssikkerhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, driftstimer: 44 747 h, Brukt fyllemonoblokk Melegari opptil 40 000 flasker/time Hsdovgt Ntopfx Acvsnu I det industrielle tapperisegmentet utmerker særlig Melegari fyllemonoblokk modell FILLJET NP-B 60-60-18 seg. Denne er konstruert for å optimalisere produksjonen, med en kapasitet på opptil 30 000 flasker/time. Denne gjennomgangen vurderer dens tekniske spesifikasjoner, driftsmessige effektivitet og fleksibilitet. Spesielt fremheves dens betydelige rolle innen tapping av stille vann. Driftsmessig effektivitet og produksjonskapasitet Maskinen, produsert i 2015 og fremdeles i drift, demonstrerer høy holdbarhet og pålitelighet. Den håndterer PET-beholdere i størrelsene 0,20 l, 0,33 l og 0,6 l, noe som sikrer stor fleksibilitet i produktspekteret. En hastighet på 40 000 flasker/time gir eksepsjonell produksjonseffektivitet og gjør den konkurransedyktig for volumbaserte produksjonsanlegg. Komponenter og teknologiske innovasjoner Skylleren på den brukte fyllemonoblock Melegari opptil 40 000 flasker/time har 60 gripere for effektiv engangsbehandling og sikrer renhet på flaskene før fylling. Høye hygieniske standarder er avgjørende innen vannindustrien. Fylleren, med 60 volumetriske ventiler og faste dyser, sikrer nøyaktig fylling, noe som minimerer volumavvik og produktsvinn. Korkeren, med 18 hoder for plast skrukorker, sørger for sikker og jevn lukking, og inkluderer sikkerhetsløsninger som beskytter både operatør og produkt. Bærekraft og energiforbruk Maskinen opererer på 380 V, 18 kW og 60 Hz, noe som gir optimalisert energiforbruk. Energieffektiviteten bidrar både til redusert miljøpåvirkning og lave driftskostnader. Dimensjoner, vekt og vedlikehold Fyllemonoblock Melegari har dimensjoner på 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H), og en vekt på 12 000 kg. Dette krever detaljert plassplanlegging. Maskinen har rotasjon med klokken, og detaljerte manualer forenkler vedlikeholdet og sikrer lang levetid i produksjonen. Konklusjon Denne vurderingen av Melegari fyllemonoblock opptil 40 000 flasker/time, fremhever den som en avansert løsning. Med høy produksjonskapasitet, presis fylling, energieffektivitet og enkel vedlikehold gjør dette den svært attraktiv for produsenter. Den er dermed ideell for å optimalisere produksjonen med fokus på bærekraft og kostnadsreduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt foliepakkemaskin DIMAC STAR ONE opptil 1800 esker/t Introduksjon til effektivitet og presisjon Innen flaskeemballeringsmaskiner er effektivitet og presisjon avgjørende. Den brukte foliepakkemaskinen DIMAC STAR ONE fremstår derfor som en optimal løsning. Spesielt modellen STAR ONE P 30 fra 2007 utmerker seg med sin kapasitet og kan håndtere opptil 1800 esker per time. Dette sikrer en jevn og pålitelig arbeidsflyt. Design og tilpasningsdyktighet ved DIMAC STAR ONE foliepakkemaskin Maskinen er konstruert for ulike beholdertyper, inkludert glass og PET, og oppfyller dermed bred industribehov. Det rette innmatingssystemet sikrer smidig og ordnet produkttransport, noe som minimerer risiko for skade og uventede stopp. Hastighet og fleksibilitet Modellen STAR ONE P 30 opererer med en hastighet på 30 pakker per minutt, og balanserer effektivt mellom produksjonshastighet og detaljeringsnivå. Maskinen benytter nøytral film i innpakningen, og det finnes i tillegg mulighet for trau, noe som gir betydelig emballasjefleksibilitet. Sikkerhet og brukervennlighet Operasjonell sikkerhet er et sentralt aspekt. Den brukte foliepakkemaskinen DIMAC STAR ONE er utstyrt med flere sikkerhetsfunksjoner som beskytter operatører og sikrer et trygt arbeidsmiljø. Bruksanvisningene følger med og gjør maskinhåndteringen enkel, noe som bidrar til smidig vedlikehold og daglig drift. Hnedpfx Ajvgt Sbocveu Tekniske spesifikasjoner og miljøhensyn Maskinen har 3×400 V driftsspenning, en effekt på 47 kW og frekvens på 50 Hz, noe som gjør den til et energieffektivt alternativ. For øyeblikket lagret på lager og klar til gjenintegrering i produksjonslinjen, tilbyr den brukte foliepakkemaskinen DIMAC STAR ONE driftssikkerhet og lang levetid. Konklusjon: En lønnsom investering for effektiv drift Å velge en brukt DIMAC STAR ONE foliepakkemaskin for folieinnpakning er et klokt valg. Dette utgjør en god investering i operasjonell effektivitet. Kombinasjonen av hastighet, fleksibilitet og sikkerhet gjør denne modellen spesielt verdifull og egnet for krevende produksjonsbehov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, Brukt kapslingsmaskin AVE 6T opptil 7000 flasker per time Den brukte kapslingsmaskinen AVE 6T opptil 7000 flasker per time leverer høy effektivitet og allsidighet for tappeindustrien. Den er spesielt velegnet for middels til høyhastighets produksjonslinjer, og sikrer jevne og pålitelige resultater. Maskinen for Stelvin Lux benytter seks kapslingshoder for presis og ensartet drift gjennom hver tappecyklus. Utformingen er optimalisert for maksimal produksjonshastighet, noe som muliggjør håndtering av opptil 7000 flasker i timen. Denne ytelsen bidrar til økt driftseffektivitet og jevn produktkvalitet for virksomheter i bransjen. Hodjvgvabspfx Acvsnu Systemet støtter aluminiumsskrukorker av typen Stelvin Lux, i dimensjon 30×60 mm. Denne korktypen gir en lufttett forsegling som bevarer produktets integritet og forlenger holdbarheten. Produsenter innen vin- og drikkevareindustrien velger ofte dette formatet på grunn av påliteligheten. Maskinen roterer med urviseren, som samsvarer med standard oppsett for tappeanlegg og reduserer behovet for kostbare tilpasninger. Det kompakte designet gjør at maskinen integreres lett i eksisterende produksjonsmiljøer, også der det er begrenset med plass. Sikkerhetsfunksjoner og enkel vedlikehold Brukt kapslingsmaskin AVE 6T opptil 7000 flasker per time er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner. Disse systemene beskytter operatører mot potensielle farer, minimerer uhell og bidrar til et sikrere arbeidsmiljø. Samtidig gjør sikkerhetsmekanismene det enkelt å få tilgang til og vedlikeholde maskinen, slik at man opprettholder etterlevelse av bransjestandarder. Tekniske manualer for Stelvin Lux gir tydelige instrukser for installasjon, vedlikehold og feilsøking. Dette muliggjør effektiv problemløsning, reduserer nedetid og opprettholder produktiviteten. Maskinens modulære design gjør det enkelt å bytte ut komponenter, noe som forenkler vedlikehold og senker reparasjonskostnadene. Tilstand og elektriske krav Maskinen for Stelvin Lux er for øyeblikket lagret og klar for umiddelbar installasjon på ny produksjonslinje. Den driftes med 400 V spenning, har et effektbehov på 3 kW og frekvens på 50 Hz. Brukere må kontrollere at spesifikasjonene er kompatible med eksisterende elektrisk infrastruktur. Maskinens lave strømforbruk hjelper i tillegg bedrifter med å redusere driftskostnader uten at det går på bekostning av ytelsen. Robust ytelse og pålitelighet med Stelvin Lux Maskinen har en robust konstruksjon som tåler krevende produksjonsmiljøer. De seks kapslingshodene sørger for jevn kvalitet i hver syklus og opprettholder høye produksjonsstandarder. Bedrifter kan stole på maskinen for å nå ambisiøse produksjonsmål og samtidig beskytte produktenes integritet. Presisjon og effektivitet gjør AVE 6T til en verdifull ressurs i enhver tappeprosess.

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Linjehastighet og kapasitet Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Hodpfxsv Ew E Ao Acvenu Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.

Tilstand: brukt, driftstimer: 48 000 h, Brukt flaskelinje KRONES for stillvann, kullsyreholdig vann og brus, 25 000 flasker/t Generelle egenskaper ved linjen Hnsdpfx Aowd Srtjcvou Den brukte flaskelinjen fra KRONES for stillvann, kullsyreholdig vann og CSD (karbonatiserte leskedrikker), med en kapasitet på 25 000 flasker per time, tilbyr en komplett løsning for tapping av stillvann, sprudlende vann og kullsyreholdige drikker i PET-flasker. Systemet har en nominell ytelse på 25 000 flasker per time. Linjen er for tiden i drift, slik at potensielle kjøpere kan inspisere den mens den er operativ. Den blir tilgjengelig fra februar 2026, noe som gjør den ideell for bedrifter som planlegger fremtidige oppgraderinger. Støttede flasketyper og formater Linjen håndterer PET-flasker i størrelsene 0,33 l, 0,50 l, 1 l og 1,5 l. I tillegg kan den operere med både Alaska- og Corvaglia-halsprofiler, som er kompatible med korker for både stilldrikker og kullsyreholdige drikker. Dette gjør den brukte KRONES-tappelinja for stillvann, kullsyreholdig vann og CSD 25 000 bph svært fleksibel for en rekke industrielle behov. Systemet støtter dessuten raske formatbytter og enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Isobar fylling og næringsmiddelsikkerhet Kjernen i systemet er KRONES VODM Clean Room isobar monoblokk med 96 fylleventiler. Dette sikrer stabilt trykk under tapping og bevarer karboneringen i kullsyreholdige produkter. I 2024 ble det installert et Volumetric Checkmat-inspeksjonssystem fra KRONES, som kontrollerer fyllenivå og korktilstedeværelse med høy presisjon. Dette sikrer ikke bare næringsmiddelsikkerheten, men bidrar også til konsistent emballasje. Systemet muliggjør dessuten sanntidsfeildeteksjon. Flaskeblåsing og preformhåndtering Prosessen starter med KRONES Contiform S14 blåsemaskin, utstyrt med preformmater og TM KPT preformtipper. For å tilpasses ulike formater leveres maskinen med formsett for 1,5 l, 1 l (KRONES og BBM), 0,5 l og 0,33 l. En Euroklimat industriell kjølemaskin, installert i 2021, sørger for effektiv nedkjøling av formene for optimal produksjonskvalitet. Dermed støtter linjen kontinuerlig høykvalitets flaskefremstilling. Korking og karbonatisering Systemet har en 18-hodet korkemaskin for påsetting av Alaska- og Corvaglia-korker. Et korkmater- og tapebåndsystem sørger for effektiv korkforsyning. CARBOFLOW 45-saturatoren injiserer CO₂ i drikken og sikrer presis karbonatisering. Dette elementet holder karboneringsnivået stabilt, selv ved høy produksjon. Dermed kan linjen behandle kullsyredrikker uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Merking, koding og pakking KRONES Contiroll rotasjonsmaskin påfører etiketter på alle støttede formater. En DOMINO laserprinter merker hver flaske med produksjonsdata. En COMAG-håndtakapplikator, KRONES Variopac Pro foliepakkemaskin, KRONES Modulpal palleteringsrobot og ATLANTA Omega strekkfilmmaskin fullfører pakkesyklusen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 10 h, Brukt Fyllmonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t Tekniske Egenskaper og Spesifikasjoner Den brukte fyllmonoblokken CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t, modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, tilbyr en allsidig og pålitelig løsning for isobariske tappeprosesser – spesialdesignet for ølproduksjon. Denne monoblokken, produsert av italienske CIMEC i 2003, er utstyrt med avanserte funksjoner som sikrer presisjon, kvalitet og driftsikkerhet. Struktur og konfigurasjon CIMEC 6-6-1 monoblokken kombinerer tre hovedenheter i én kompakt struktur: en skyller, en isobar tappeenhet og en kapselpåsetter. Denne konfigurasjonen optimaliserer plassutnyttelse i linjen og reduserer behandlingstiden, med en maksimal kapasitet på 1000 flasker per time (bph). Hnedevy E Nlopfx Acvju Skyller: Utstyrt med 6 gripere for flaskeholding og én behandling med fast munnstykke, sørger for effektiv rensing av flaskene før påfylling. Dette sikrer at det ikke er rester eller urenheter i beholderne, noe som bidrar til økt produktkvalitet. Isobar tappeenhet: Fylleseksjonen har 6 ventiler med 3 knapper for kontrollert trykktapping—ideell for øl og andre kullsyreholdige drikker. Forhevakuering- og nivelleringssystemet reduserer oksygennivået i flasken, noe som bevarer produktets sensoriske egenskaper. AROL kapselpåsetter – Eagle C modell: Kapselpåsetteren håndterer 26 mm kronkorker og har ett korkhode, noe som gir presis og sikker forsegling for å unngå lekkasjer og forurensning. Avanserte tekniske funksjoner Brukt fyllemonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t sikrer høy driftseffektivitet og nøyaktig prosesskontroll. Den isobariske teknologien, i motsetning til standard gravitasjonsfylling, opprettholder konstant trykk i beholderen under fylling og forhindrer skumdannelse og feil dosering. Forhevakuering: Fjerner luft fra flasken før fylling for å redusere oksidasjon. Automatisk nivellerings- og avluftingssystem: Sørger for jevnt fyllingsnivå og fjerner overflødig gass, slik at forseglingskvaliteten opprettholdes. Formatsett og reservedeler Monoblokken leveres med falske flasker for rengjøring og systemtesting uten oppstart av produksjon. Maskinen inkluderer to formatsett, begge for flasker med 65 mm diameter – egnet for standard ølflasker. To jekk-sylindre medfølger også for rask utskifting og enkelt vedlikehold ved slitasje. Sikkerhetsegenskaper på denne brukte fyllemonoblokken for øl Maskinen leveres med tekniske manualer og integrerte sikkerhetssystemer for å beskytte operatørene og overholde gjeldende forskrifter. Alle seksjoner har sikkerhetsanordninger som forhindrer driftsfeil og sikrer smidig kjøring. Sikkerhetsdeksler, nødstoppknapper og trykkovervåking minimerer enhver risiko. Konklusjon Brukt fyllemonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t er en pålitelig løsning for bryggerier som ønsker å maksimere produktkvalitet og minimere nedetid. Til tross for eldre produksjonsår forlenger den solide konstruksjonen og god tilgjengelighet på reservedeler maskinens levetid. Totalt sett representerer denne monoblokken effektivitet, presisjon og fleksibilitet – et utmerket valg for ølprodusenter.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Hjdpfx Acew D E Ubjvjnu Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt skrumpakningsmaskin for kapsler Robino & Galandrino Monostadio Z9T Den brukte skrumpakningsmaskinen for kapsler Robino & Galandrino Monostadio Z9T er en maskin spesielt utviklet for optimalisert bruk i høyytelses tappe- og emballasjelinjer. Denne modellen tilbyr en avansert teknisk løsning som sikrer nøyaktig og pålitelig påsetting av PVC-skrumpkapsler på flasker i ulike størrelser og typer. Maskinen håndterer flasker med diameter fra Ø55 til 120 mm og høyder fra 220 til 360 mm. Hovedtekniske egenskaper Maskinen, modell Monostadio Z9T, ble produsert i 2007 og er utstyrt med en roterende multiklokke-distributør med 9 varmehoder. Denne konfigurasjonen gir jevn varmefordeling, slik at kapslene krymper jevnt og fester seg optimalt til flaskens hals. Multiklokkesystemet bidrar til optimal håndtering av kapslene, minimerer nedetid og opprettholder kontinuerlig produksjon uten avbrudd. Maskinens rotasjon med klokken gjør det enklere å integrere den i eksisterende tappelinjer, noe som reduserer behovet for omfattende ombygginger og forbedrer den totale produksjonsflyten. Produksjonsytelse for brukt skrumpakningsmaskin Hnodpfxovxz Afs Acveu Robino & Galandrino Monostadio Z9T har en produksjonskapasitet på opptil 15 000 flasker per time. Maskinen er derfor ideell for bedrifter med høye produksjonsvolumer og behov for nøyaktig kapselpåsetting. Kapseltyper og kompatible materialer Maskinen støtter bruk av standard PVC-skrumpkapsler og har et avansert system for distribusjon og krymping. Gjennom det roterende fordelingssystemet plasseres kapslene presist på flaskens hals før varmekrympingen startes. Dette sikrer at kapslene forsegler lukkingen sikkert og forbedrer flaskens estetiske utseende. Maskinen har også et standard system for kapsellagring, noe som forenkler etterfylling av forbruksmateriell og reduserer driftsstans. Operasjonelle fordeler med Robino & Galandrino-maskinen Den brukte skrumpakningsmaskinen har høy driftssikkerhet takket være robust konstruksjon og avansert varmeteknologi. De 9 varmehoder gir presis temperaturkontroll for å unngå overoppheting eller ujevn krymping av kapslene. Videre sikrer det roterende systemet at kapslene alltid plasseres korrekt på flaskens hals, noe som reduserer produksjonssvinn og øker linjens totale effektivitet. Dette er spesielt viktig for storskala produksjon der små forbedringer kan få stor innvirkning på kostnadene. Maskinen leveres også med innebygd tørkeenhet som sørger for at flaskens overflate er tørr før påsetting av kapsel.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje fra CFT for bokser, kapasitet opptil 10 800 bph Den brukte CFT fyllelinjen for bokser med kapasitet opptil 10 800 enheter per time er en svært pålitelig og effektiv løsning for industrielle tapping- og emballeringsoperasjoner. Linjen er utstyrt med spesialisert og høykvalitets utstyr, nøye konstruert for å maksimere produktiviteten og sikre optimale resultater. CFT tomboks-rensesystem med vrider og vannspyling CFT tomboks-rensesystem med vri-funksjon og vannspyling gir grundig rengjøring av tomme bokser. Systemet består av dobbeltboks-rensesystem og ekstra reservedelssett for 0,35L og 0,47L aluminiumsbokser, og gir dermed fleksibel drift tilpasset konkrete produksjonsbehov. Spylingen sikrer rene boksoverflater, avgjørende for å ivareta produktkvalitet. CFT 20-ventilers fyller – lukker for brukt fyllelinje CFT opptil 10 800 bph RS20 CFT 20-ventilers boksfyller med lukker, modellår 2013, gir rask og presis fylling av bokser. Avansert teknologi og integrert forsegling sikrer hermetisk og sikker lukking, som bevarer produktkvalitet. Sømløs integrasjon mellom fyller og lukker effektiviserer produksjonsprosessen, minimerer driftsstans og maksimerer ytelse. Transport- og automasjonssystemer i rustfritt stål Transport- og automasjonsanlegget i brukte fyllelinje CFT består av transportører i rustfritt stål som sørger for effektiv og sikker transport av bokser gjennom hele produksjonslinjen. Det robuste og pålitelige systemet gir kontinuerlig flyt uten avbrudd. Det modulbaserte designet muliggjør enkel tilpasning og utvidelse etter produksjonsbehov. Hnsdswbfh Nopfx Acvsu Carleton Helical Technologies snu-/retursystem for bokser Carleton Helical Technologies sin løsning for invertering/retur av bokser sikrer sømløs gjennomstrømning i produksjonslinjen for optimal effektivitet. Den innovative konstruksjonen minimerer risiko for blokkering eller stopp, og gir høy driftssikkerhet. Videojet blekkskriver for koding Videojet inkjet-koder gir klar og presis merking på hver boks for å sikre sporbarhet og kvalitetssikring. Koderen har høy hastighet og markingsevne uten at det går på bekostning av nøyaktighet, noe som strømlinjeformer produksjonen. In-line selvklebende etiketteringsmaskin Den in-line, selvklebende etiketteringsmaskinen i Paradigm 700-serien sikrer hurtig og nøyaktig påføring av etiketter, noe som forbedrer produktenes presentasjon og merkevareprofil. Fleksibelt design muliggjør bruk av ulike etikettstørrelser og -former til varierte emballasjekrav. Rustfri gjennomløpsbordtransportør Gjennomløpsbordtransportøren i rustfritt stål med plastmattopp-bånd sørger for kontinuerlig og jevn fremføring av bokser gjennom produksjonslinjen, og bidrar til en smidig og effektiv produksjonsprosess.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Fyllingsmonoblock Galdi Opptil 6000 Flasker per Time Introduksjon til avansert tappe-teknologi Galdi RG260A, et høyytelses fyllingsmonoblock fra 2010, utgjør en hjørnestein i moderne tappelinjer. Maskinen har nylig gjennomgått en omfattende overhaling og tilbyr dermed enestående effektivitet og driftssikkerhet. Den oppnår hastigheter på opptil 6 000 flasker i timen og setter dermed en bransjestandard. Maskinen er spesielt konstruert for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere, og benytter 36 mm Elocap-lokk, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike emballasjebehov. Uovertruffen produktsikkerhet med fyllingsmonoblock Galdi Et vesentlig trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsrate, med killing rate opp til LOG5, som garanterer høyeste nivå av produktsikkerhet. Dette er avgjørende i dagens marked, hvor matsikkerhet og forbrukerhelse prioriteres. Maskinens design og driftsrutiner følger strenge hygienestandarder og gir produsentene den nødvendige trygghet. Hnedsvgt N Hopfx Acvou Fleksibilitet til ulike produkttyper Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere emballasje i ulike tverrsnitt fra 500 ml til 1000 ml. Den tilpasses ulike produktvolumer og prosesserer et bredt spekter av produkter, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller viskøse stoffer. Maskinen håndterer også produkter som inneholder partikler og fiber, uten at dette går på bekostning av drift eller kvalitet. Kundetilpasning og effektivitet for kjølekjede-distribusjon Maskinen kan leveres med 36 mm XE-lokkapplikator og inkluderer matesystem for lokk, noe som effektiviserer driften. En integrert CIP-returpumpe sikrer hygienisk drift og enkel vedlikehold. Fylling ved hjelp av tyngdekraft eller lett vakuum gir presis og skånsom behandling av produktene. Teknologiske løsninger for optimal ytelse Galdi RG260A er utstyrt med avanserte teknologiske komponenter som dobbel indeksering i magasin og sterilisering med LOG5 killing rate. Sterile luftfiltre og servodrevet tverrlokkapplikator bidrar til enestående ytelse. Den aseptiske, dobbeltmembran fyllemekanismen med spesialkonstruerte innløps- og utløpsventiler sikrer hermetisk lukking. Innovative fyllingsløsninger med Galdi monoblock Maskinen har bunn-opp-fylling for å redusere sprut og skumdannelse, noe som er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. Et lukket fyllingskammer for aseptisk fyllerom og automatisk CIP-SIP system sikrer ytterligere hygieniske forhold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Hnodpfxsvgu D Sj Acvsu Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 32 886 h, Brukt blåseformingsmaskin KRONES Contiform S14, år 2014 Introduksjon: Revolusjonerer tappeoperasjoner Innen tappe- og emballasjeteknologi fremstår den brukte blåseformingsmaskinen KRONES Contiform S14 fra 2014 som et forbilde på effektivitet og presisjon. Utviklet av Krones, representerer denne roterende maskinen en ny standard for produksjon, med enestående funksjoner og ytelsesnivåer. Hsdpfx Aevgu Ecjcvenu Ingeniørkunst i høysetet: Maskinkomponenter Kjernen i Contiform S14 er en nøye konstruert form med 14 hulrom, tilpasset varierende produksjonsbehov. Denne konfigurasjonen gir optimal ressursutnyttelse med høy ytelse, og maskinens produksjonshastighet når opp til 28 000 flasker i timen – en tydelig indikator på dens effektivitet for krevende produksjonsplaner. Ytelse og kapasitet: En nærmere titt på KRONES Contiform S14 Kraften i Contiform S14 ligger i dens robuste blåsemekanisme, som utvikler opptil 266 kW for å forme hver flaske med presisjon og jevnhet. I tillegg sørger en integrert kjøleenhet med kapasitet på 13 kW for nøyaktig temperaturkontroll i sensitive prosesser, noe som bidrar til konsistent produktkvalitet gjennom hele produksjonssyklusen. Dette presisjonsnivået understreker Krones’ fokus på pålitelighet og kvalitet i tappeprosessen. Optimalisert produksjonsflyt Viktige parametere i enhver blåseformingsmaskin er gjennomstrømning og effektivitet. Contiform S14 utmerker seg med en gjennomstrømningshastighet på 1300 m³/t, noe som sikrer problemfri materialhåndtering, reduserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Dette er spesielt gunstig for næringer med store volumkrav der effektivitet er avgjørende. Konstruksjon og holdbarhet Soliditet er et hovedprinsipp i Contiform S14, tydelig demonstrert i maskinens vekt på 25 tonn. Dette gir en stabil drift, ekstra lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Den roterende utformingen øker ytterligere maskinens driftssikkerhet med minst mulig driftsavbrudd. Elektrisk effektivitet Også de elektriske egenskapene er optimaliserte. Maskinen drives på 400V, 6Hz og trekker 337A, hvilket gir utmerket utnyttelse av energiforbruket samt lave strømkostnader. Energieffektiv drift er viktig for bærekraft og oppfyller moderne miljøkrav. Status: Klar for levering og oppstart Contiform S14 er for øyeblikket lagret og venter på å bli tatt i bruk av tappeanlegg som ønsker å optimalisere produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt fyllemonoblokk RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og driftsdetaljer for brukt RIVI fyllemonoblokk Den brukte fyllemonoblokken RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t leverer høy effektivitet og driftsikkerhet med sitt integrerte tappesystem. RIVI produserte denne maskinen i 2001 og kombinerte skylling, fylling og korking i én enhet, noe som optimaliserer både plassutnyttelse og produksjonstid. Den brukte RIVI fyllemonoblokken er dermed ideell for selskaper som ønsker å oppgradere sine tappelinjer sømløst. Monoblokkens spesifikasjoner og flaskeformater Modell 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellom 50 og 95 mm og høyder fra 150 til 340 mm. Den støtter flaskestørrelsene 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, noe som gir fleksibilitet for varierende produksjonsbehov. I tillegg oppnår den en produksjonshastighet på 12 000 flasker per time, noe som gjør den perfekt for medium- og høyvolumslinjer. Maskinen måler 5 370 mm i lengde, 4 070 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, og den veier 20 000 kg. Anlegget roterer med klokken for kontinuerlig og uavbrutt produksjonsstrøm. Skylleseksjon Hnjdpfx Acsvxum Djvou I denne seksjonen av den brukte RIVI fyllemonoblokken holder 50 gripeverktøy flaskene sikkert i halsen under skylleprosessen. Hver flaske gjennomgår én behandling der filtrert vann eller desinfiserende løsning fjerner støv og rester. Det synkroniserte rotasjonssystemet sørger for jevn dekning, mens et kontrollert dreneringssystem effektivt forhindrer væskeoppsamling og kontaminering. Resultatet er at flaskene blir grundig forberedt for påfylling uten at kvaliteten kompromitteres. Fylleseksjon Maskinen benytter et gravitasjonsbasert lavtrykksfyllesystem, ideelt for ikke-kullsyreholdige væsker som stille vann. Den fyller også kullsyreholdig vann effektivt med skånsom trykkontroll for minimal tap av kullsyre. Med riktige tilpasninger kan den også håndtere enkelte typer leskedrikker, noe som gir stor fleksibilitet. Systemet har 60 dedikerte fylleventiler som sørger for presis produktflyt uten skumdannelse eller turbulens. Sensorer overvåker og regulerer fyllenivået kontinuerlig, også ved høy hastighet, for å sikre jevn og høy kvalitet. Korkeseksjon Korkeseksjonen har 12 hoder som påfører plastskrukorker sikkert. Maskinen er utstyrt med automatisk korkmater med beholderkapasitet for 10 000–13 000 korker, og støtter Neck 1881, lav gjenge og sportskorker. Systemet mater og posisjonerer korkene automatisk slik at hvert hode skrur dem på flasken med korrekt dreiemoment, noe som gir en tett og hermetisk forsegling som bevarer både kullsyre og produktets ferskhet. Integrerte sensorer avdekker feil tiltrekking og gir umiddelbar feilmelding. Dette bidrar til redusert svinn og sikrer pålitelig forsegling og effektiv drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt Fyllemonoblokk MITSUBISHI opptil 39 000 flasker per time (BPH) Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er komplementær til sin skyllermaskin: (klikk her). Fyllemonoblokk Mitsubishi tilbyr en avansert løsning innen tappeindustrien. Den er spesielt utviklet for å håndtere et bredt spekter av væsker, og har en kapasitet på opptil 39 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produserte FHRJ80M-modellen i 2016 for å imøtekomme det økende behovet for hastighet og presisjon i tappeprosesser. Med 80 ventiler benytter dette vektdoserte fylleanlegget seg av svært nøyaktig produktdosering, som minimerer svinn betydelig. Systemet er dessuten i stand til å fylle aluminiumsflasker i ulike størrelser fra 0,29L til 0,41L, og viser dermed stor fleksibilitet for forskjellige væsketyper som kaffe (sist tappet produkt på denne monoblocken), flytende såpe, olje og sprit. Tappe- og kapslingsfunksjoner Mitsubishi FHRJ80M monoblokk integrerer også en kapslingsstasjon med 24 hoder, egnet for aluminiums skrukorker på 28 mm og 38 mm. Klokkeretningen på rotasjonen gjør at maskinen enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer. Den presise plasseringen av korker og raske utførelsen sikrer en effektiv prosess, som er avgjørende for produktkvalitet og beholdernes sikkerhet under transport og lagring. Lagring og vedlikehold Fyllemonoblokken Mitsubishi er per i dag lagret innendørs og er i utmerket stand, klar til bruk. Tilgjengelighet av brukermanualer bidrar til enkel og korrekt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger maskinens levetid og sikrer optimal ytelse. Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter både operatører og maskineri, og reduserer risikoen for ulykker under drift. Hsdevgvlkepfx Acvonu Konklusjon for Fyllemonoblokk Mitsubishi Den brukte Mitsubishi FHRJ80M fyllemonoblocken er en optimal løsning for virksomheter som ønsker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Maskinens tilpasningsevne til forskjellige formater og produkttyper, samt den høye presisjonen i fylle- og kapslingssystemet, gjør den ideell for mange industrielle applikasjoner. Med riktig vedlikehold og solid drift kan denne monoblocken levere høy ytelse og bidra til betydelig prosessoptimalisering. Denne modellen møter – og overgår – bransjens krav til funksjonalitet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Palletizer ACMI RASAR P180 – 1600 plastkasser per time Generelle egenskaper for den automatiske palleteringsmaskinen Den brukte Palletizer ACMI RASAR P180, 1600 plastkasser per time, er en konvensjonell automatisk palleteringsmaskin med lavt innløp, utviklet for å optimalisere sluttlinjeoperasjoner i høyhastighets tappeprosesser. Denne modellen ble produsert av den italienske produsenten ACMI i 2007, og leverer en nominell kapasitet på 1600 plastkasser per time, som sikrer høy produktivitet. Den er spesielt godt egnet for tappeanlegg som håndterer 1-liters flasker i både glass og PET. Systemet er designet for å prioritere pålitelighet og hastighet under krevende industrielle forhold. Kompatibilitet med flaskekasser og paller Den brukte palleteringsmaskinen ACMI RASAR P180, 1600 plastkasser per time, håndterer effektivt kasser som inneholder 12 glassflasker. Dette gjør den ideell for drikkevareproduksjon hvor transport av varer i kasser er standard. Maskinen arbeider med standard CP1-paller (1000×1200 mm), noe som gir god kompatibilitet med konvensjonelle logistikkløsninger. Den har også et integrert pallemagasin som reduserer behovet for manuell betjening. Dette muliggjør en kontinuerlig og automatisert driftsflyt, og effektiviserer hele sluttlinjeprosessen. Bevegelsessystem og automatisering Modellen har et lavt innløpssystem som bidrar til et forenklet mekanisk oppsett og gir enklere tilgang for vedlikehold. Operatører kan dermed utføre inspeksjoner og service på en mer effektiv måte. En Siemens PLC styrer palleteringssyklusen og sikrer dermed presis kontroll og høy driftssikkerhet. Systemet gjør det enkelt å integrere maskinen med både for- og etterliggende utstyr, noe som støtter komplekse produksjonsoppsett og samtidig opprettholder brukervennligheten. Sikkerhetsfunksjoner og teknisk dokumentasjon Hnedpfxewimlxe Acvou Den brukte palleteringsmaskinen ACMI RASAR P180, 1600 plastkasser per time, har alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å etterleve gjeldende industrikrav. Dette inkluderer fysiske sikkerhetsgjerdinger, tilstedeværelsessensorer og sikkerhetsbrytere. Disse tiltakene sikrer operatørenes sikkerhet både under drift og vedlikehold. Maskinen leveres med komplett teknisk dokumentasjon, inkludert brukermanualer, som gir god støtte til teknikere ved installasjon, oppsett og service. Utstyret gir derfor både høy ytelse og enkel etterlevelse og vedlikehold. Dagens tilstand og reinstallasjonsmuligheter For øyeblikket er den brukte palleteringsmaskinen ACMI RASAR P180, 1600 plastkasser per time, demontert. Dette forenkler betydelig både transport og lagring. Den modulbaserte konstruksjonen reduserer også tidsbruk og ressursbehov ved reinstallasjon, slik at maskinen raskt kan re-integreres i eksisterende produksjonslinjer. Teknisk konklusjon for den brukte ACMI palleteringsmaskinen Den brukte palleteringsmaskinen ACMI RASAR P180, 1600 plastkasser per time, tilbyr en spesialisert og svært pålitelig løsning for produsenter med behov for høyytelses palleteringssystemer.

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Hodpfx Aev Ew Svocvenu Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt Isobarisk Fylle-Triblokk VIMERCATI 28-48-8 År 2001 VIMERCATI 28-48-8 tappeanlegg, produsert i 2001, regnes som et avansert system innen flaskeindustrien, spesielt med hensyn til isobarisk fylling. Dette dokumentet gir en grundig teknisk gjennomgang, med detaljerte spesifikasjoner og bruksområder innen drikkepåfylling. Produksjonskapasitet og Fleksibilitet Triblokken har en kapasitet på 8000 flasker per time (BPH). Den er svært effektiv for ulike PET-flaskestørrelser: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L og 2 L. Denne fleksibiliteten dekker varierte produksjonsbehov og tilpasses skiftende markedsforhold uten problemer. Fyllemonoblokken har følgende hastighet for de ulike formatene: 1,5 L – 7500 bph (ved fylling av kullsyreholdig vann) 1,5 L – 6500 bph (ved fylling av brus/CSD) 0,5 L – 8000 bph Skylling på Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Triblokken er utstyrt med 28 gripehoder for effektiv behandling av beholderne. Denne fasen sikrer optimal rengjøring før fylling. Rester og forurensninger fjernes grundig, noe som garanterer høye hygienekrav. Hnsdpfevgt H Ssx Acvou Isobarisk Fylling Førtiåtte (48) ventiler sørger for en nøyaktig fyllingsprosess ved bruk av isobarisk teknologi. Denne metoden opprettholder konstant internt trykk i flaskene, noe som er avgjørende for kvaliteten på kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann. Faste dyser sikrer presis og jevn væskefordeling, og reduserer risiko for oksidering og tap av CO₂. Korking av Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Åtte (8) korkehoder monterer 1881 plastskrukorker. Dette sørger for tett forsegling av beholderne og opprettholder produktkvaliteten. Nåværende Tilstand og Logistikk For tiden lagret; maskinen måler 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm og veier 6000 kg. Maskinens rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som bidrar til effektiv logistikk og arbeidsflyt. Konklusjon Den brukte isobariske fylle-triblokken VIMERCATI 28-48-8 fra 2001 kombinerer effektivitet, fleksibilitet og teknisk presisjon på en utmerket måte. Den støtter ulike flaskeformater og har avansert isobarisk fyllingsteknologi, noe som gjør den til et verdifullt valg for tapperier med høye krav til kvalitet og hygiene. Denne gjennomgangen fremhever maskinens avgjørende rolle i å forbedre produksjonsprosesser for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt flaskeskylle- og tørkemaskin Cames 8+8 Opptil 5000 flasker/time I tappeindustrien er effektivitet og pålitelighet avgjørende. Dette sikrer jevn produksjon og streng overholdelse av kvalitetsstandarder. Denne brukte flaskeskylle- og tørkemaskinen utgjør derfor en optimal løsning. Den er ideell for de som søker høyytende tappeutstyr, med fokus på bærekraft og prosessoptimalisering. Tekniske detaljer og konfigurasjon Denne brukte flaskeskylle- og tørkemaskinen fra Cames, modell RTF 8+8, håndterer opptil 5000 flasker pr. time (BPH). Maskinens effektivitet er betydelig høy. Maskinen har 8 hoder med medurs rotasjon, noe som sikrer jevn og grundig vask og tørking av flaskene. Sikkerhet og vedlikehold av flaskeskylle- og tørkemaskin Sikkerhet er essensielt for industrimaskiner. Cames brukte flaskeskylle- og tørkemaskin inkluderer flere sikkerhetsfunksjoner som gir betydelig operatørbeskyttelse under drift. Tekniske manualer er tilgjengelige, noe som forenkler vedlikehold og feilsøking, og bidrar til lang levetid. Elektriske data og maskinens tilstand Maskinen opererer på 380 V og 50 Hz, noe som er viktig for bruk i spesifikke elektriske installasjoner. Maskinen er for tiden i drift, noe som demonstrerer dens pålitelighet og egnethet for kontinuerlige produksjonsmiljøer. Den kan også leveres fra lager, noe som gir stor fleksibilitet for selskaper med behov for rask integrering i produksjonslinjen. Hedpfx Aevgt Rdocvonu Produsentens pålitelighet og produksjonsår Cames er kjent for sine kvalitets- og pålitelige tappeanlegg. Produsert i 1996 holder maskinen fortsatt høy ytelse over tid, noe som bekrefter produsentens engasjement for å lage driftssikre og effektive maskiner. Konklusjon for flaskeskylle- og tørkemaskin Cames 8+8 Kjøp av denne maskinen er et gunstig valg for selskaper som ønsker å effektivisere flaskerenseprosessen uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med høy ytelse, forbedret sikkerhet og dokumentert pålitelighet fremstår denne maskinen som et ideelt, bærekraftig og varig alternativ for tappeindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Plexiglassbeskyttelse for Wrap Around Baumer Europea 510 Innen flaskeindustrien gis det høyeste fokus på operatørsikkerhet. Den brukte Wrap Around Baumer Europea 510 med Cosmopack-deler er utstyrt med plexiglassskjold, som gir et sikkert arbeidsmiljø. Denne funksjonen forbedrer sikkerheten betraktelig og reduserer potensielle farer. Elektrisk anlegg i samsvar med CEE-standarder Det elektriske systemet oppfyller strenge CEE-krav. Dette sikrer pålitelig og sikker drift av maskinen, i tråd med bransjestandarder. I tillegg gir denne samsvarende løsningen optimal ytelse og reduserer risikoen for elektriske feil. Imponerende produksjonshastighet på opptil 30 kartonger per minutt En fremtredende egenskap ved denne maskinen er dens evne til å oppnå en bemerkelsesverdig produksjonshastighet. Den kan spesielt håndtere opptil 30 kartonger per minutt, noe som gir et konsekvent høyt arbeidsnivå og fremmer effektiv produksjon. Tekniske spesifikasjoner for Wrap Around Baumer Europea 510 Maskinens korrekte drift forutsetter spesifikke elektriske krav: den krever en spenning på 380V ved 50Hz og tilkobling for trefase, nøytral og jord. I tillegg leveres hjelpespenning på 24V til støtte for komponentdrift. Disse detaljerte tekniske spesifikasjonene sikrer nøyaktig strømtilførsel og kompatibilitet. Installert effekt på 27 kW gir pålitelig ytelse Maskinen har en imponerende installert effekt på 27 kW, noe som gjør den i stand til å håndtere selv de mest krevende arbeidsbelastningene. Dette gir jevn og driftsikker ytelse. Hnodpfevgt Tlox Acvou Driftssikkerhet med dynamisk trykk på 6 bar For å sikre stabil drift gjennom hele tappelinjen, opprettholder maskinen et dynamisk trykk på 6 bar. Dette er avgjørende for høy kvalitet og bidrar til en konsistent, pålitelig arbeidsflyt med minimale forstyrrelser. Tilpass maskinen med operatørside etter behov Brukt Wrap Around Baumer Europea 510 med Cosmopack-deler tilbyr stor fleksibilitet: operatørsiden kan konfigureres enten til høyre eller venstre. Dette gir kundene mulighet til å tilpasse maskinen til produksjonsanleggets utforming. Det er viktig at kunden informerer om ønsket operatørside ved kjøp, da denne tilpasningen betydelig øker maskinens brukervennlighet og integrering i eksisterende arbeidsflyt.