Kjøp brukt Geberit (12)

Tilstand: brukt, Elektrofusjons-sveisemaskin, sveisemaskin for elektrofittingsrør, sveiseenhet, brukt maskin Produsent: Geberit Modell: ESG 40/200 Totale mål: Bredde: 220 mm Dybde: 170 mm Høyde: 170 mm Bdodpfsznk Nvjx Adheh

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. Bdodpfez Agv Ujx Adheh - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver Bdsdpsz Agw Eefx Adhsh - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig. Bdedpfx Asz Ag Rrsdhoh

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. Bdsdpfozz Rpcox Adheh - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Gjennomløpshylle med hjelpemiddel for henting Informasjon om hyllen: - 131 produktrom + 4 rom for retur av hyller: – 5 seksjoner fra venstre til høyre (1. seksjon: 26 rom / 1 returrom. 2. seksjon: 28 rom. 3. seksjon: 26 rom / 1 returrom. 4. seksjon: 26 rom / 1 returrom. 5. seksjon: 25 rom / 1 returrom (opprinnelig 26 rom / 1 returrom)) Bedpfezz Ruxsx Adhodh - 5. seksjon – 25 rom, kan brukes med Strödter-løftehjelp - Supermarkedet kan også monteres modulært med andre bredder og rominndelinger. - I begynnelsen av 2025 ble 4 rom ombygd med forsterkede ruller og et forlenget innsettingsområde. - Produsent: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Byggeår: 2020 - Mål: Dybde: 12 m / Bredde: 5 seksjoner, hver på 7,5 m --> total bredde: 38 m - Hylleplater: Mål: 800 x 400 x 20 (L/B/H), 294 stk, nye og i originalemballasje. - Reservedeler tilgjengelig - Merk! Rullene er delvis defekte. Informasjon om løftehjelpen: - Hjelpemiddelet for henting fra produsenten Strödter Handhabungstechnik GmbH er fra 2023. Gripemekanismen kan svinges opp og ned (90°) og er utviklet for å hente ut toaletter fra hyllen. Toalettene ble tatt ut av gjennomløpshyllen ved hjelp av løftehjelpen, vippet 90 grader og lagt på et brett på en pall. - Med en ny gripemekanisme kan løftehjelpen også brukes til alle slags produkter. Maksimal løftekapasitet er 45 kg. Tillegg: Gjennomløpshyllen og løftehjelpen kan også kjøpes separat.

Byggeår: 2003, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HWO 1/9-5.2​, - Anlegget befinner seg ved Geberit Keramik GmbHs anlegg i Wesel. - Anlegget utfører teknisk forkalking og etterforkalking, inkludert tilhørende sikkerhetsteknikk, og er forberedt for dette. - Maksimal brennetemperatur [°C] = 1300 - Gjeldende driftstemperatur [°C] = 1238 - Antall brennergrupper = 10 - Antall brennere = 38 - Antall ovnvogner = 18 - Antall ovnvogner i ovnen = 9 - Gjeldende brenne-/syklustid [timer] = 17–23 - Bruttoenergiforbruk [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Spesifikt energiforbruk [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Gass-tilkoblingseffekt [m³n/h] = 770 - Brukbar spillvarme [m³/h] = 4000 - Standardlastmengde [antall] = 900–980 keramiske produkter Dimensjoner for kabinettet: - Lengde [m] = 14,4 - Bredde [m] = 6,4 - Høyde [m] = 5,7 - Volumtetthet [m³] = 146,3 Bjdpfx Adszu Nvzjhedh Dimensjoner for ovnvognen: - Effektiv lengde [m] = 1,45 - Effektiv bredde [m] = 5,2 - Effektiv høyde [m] = 2,156 - Sporvidde [m] = 1,5 (2x) Spesielle egenskaper: I 2023 ble ovnen fullstendig renovert og oppgradert til den nyeste teknologien. Følgende endringer ble gjort: - Fornyelse av ovnens tak: Fiberbekledningen i det øvre området ble erstattet med kordierittsteiner. - Fornyelse av brennerne, inkludert nye dyser, flammrør og styreenheter. - Utskifting av mediespjeld; installasjon av servomotorer på gass- og luftledningene foran brennerne. - Installering av ny programvare; Simatec-betjeningspanelet ble erstattet – kontrollen foregår nå utelukkende via PC. - Utskifting av O₂-kontrollsystemet; installasjon av en Zerox-probe; installasjon av et O₂-analyseapparat for O₂-korreksjon (for å forbedre energieffektiviteten med ca. 12–14 %). - Anlegget må demonteres, pakkes og hentes av kjøperen selv.

Tilstand: god (brukt), driftstimer: 20 080 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Kf262 622 E35, totalvekt: 720 kg, lastekapasitet: 12 kg, armrekkevidde: 2 665 mm, svingeområde: 300 °, Utstyr: dokumentasjon / manual, Komplett automatisert glasur- og håndteringsløsning Til salgs: En automatisert robotcelle for glasering, inkludert Kawasaki 6-akset glasurrobot, Yaskawa håndteringsrobot, CeramDetect 3.0-system for gjenkjenning av emner, maskin for rengjøring av bunn, mate- og transportsystem. Oversikt over anlegget: - Komplett automatisert robotcelle for glasering av keramiske sanitærprodukter - Automatisert materialflyt fra matebånd, via gjenkjenning av emner og karusell, til glasering, rengjøring av bunn og overføring til transportanordning - Designet for ulike modeller av sanitærkeramikk - Selges som en komplett prosessløsning med robotteknologi, gjenkjenning og håndtering Glasurrobot: - Produsent: Kawasaki Robotics. Type: KF262, 6-akset industrirobot, brukt til automatisert glasering/belegging av sanitærkeramikk Håndterings-/overføringsrobot: - Produsent: Yaskawa Europe GmbH - Modellserie: Motoman ES165D - Robottype: YR-ES0165D-B00 - Styring: Yaskawa DX100 - Dato iht. typeskilt: 03.10.2013 - Strømforsyning: 3-faset, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Gjennomsnittlig effekt: 5,0 kVA - Maksimal strøm: 14,4 A - CE-merking er tilgjengelig - Funksjon: Automatisert overføring mellom karusell, rengjøringsstasjon for bunn og transportanordning Gjenkjenning av emner – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 for automatisk gjenkjenning av emner og posisjon - CeramDetect lasermodul og kamera - Gjenkjenning i området for overføring fra matebånd til karusell - Den eksisterende CeramDetect-programvaren tilbys sammen med anlegget Maskin for rengjøring av bunn: - Automatisert maskin for rengjøring av bunn som en del av robotcellen Bdjdozz Ra Uepfx Adhsh - Overføring og henting utføres av Yaskawa håndteringsrobot Andre komponenter i anlegget: - Matebånd for tilførsel av emner - Automatisk overføringsenhet fra matebånd til karusell - Karusell for posisjonering og videreføring av emner - Transportanordning for opptak av ferdigbehandlede emner - Beskyttelses- og sikkerhetsutstyr - Styrings- og elektriske komponenter for hele anlegget Materialflyt: 1. Tilførsel av sanitærkeramikk via et matebånd 2. Henting av emner fra matebåndet via en automatisk overføringsenhet 3. Overføring av emner til karusellen 4. Gjenkjenning av emner ved overføringspunktet via CeramDetect 5. Registrering av type og posisjon for emnet for den automatiserte glasurprosessen 6. Transport av emnet på karusellen til glasurposisjonen 7. Automatisk glasering av Kawasaki 6-akset glasurrobot 8. Overføring av emner av Yaskawa håndteringsrobot til rengjøringsstasjonen for bunn 9. Overføring til rengjøringsstasjonen for bunn og deretter henting 10. Plassering av emner på en transportanordning Spesielle fordeler: - Automatisk gjenkjenning og posisjonsbestemmelse av emner - Fleksibel behandling av ulike modeller av sanitærkeramikk - Kombinasjon av glasurrobotikk, automatisert håndtering og rengjøring av bunn - Komplett prosesscelle i stedet for enkelte robotkomponenter Leveringsomfang og merknader: - Salget omfatter de eksisterende komponentene i den beskrevne robotglasercellen - Teknisk dokumentasjon, koblingsskjemaer, robotprogrammer og tilgjengelig programvareversjon leveres sammen med anlegget - Demontering, lasting og transport må avtales Ytterligere tekniske detaljer kan stilles til rådighet.

Tilstand: brukt, Pressmaskin, REMS Power-Press XL ACC, brukt utstyr Produsent: Rems Modell: Power-Press XL ACC Pressområde: Ø 10 – 108 mm (opptil 110 mm) Pressekraft: 32 kN Bdodpfxsxlp T Ij Adheh Motor: 450 W universalmotor Strømforsyning: 230 V eller 110 V, 50–60 Hz Vekt: ca. 5,5 kg Mål (H x B x D): 800 x 335 x 230 mm Kabelengde: 2900 mm Tilbehør: mer enn 400 typer REMS pressbakker, adaptere for andre fabrikanter Ytterligere egenskaper: Automatisk tilbaketrekking (Automatic Circuit Control – ACC) Roterbart pressbakkeholder med automatisk låsesperre Kompatibel med pressbakker fra andre produsenter Rask pressing, f.eks. Geberit Mapress rustfritt stål Ø 108 mm kobling på 15 sekunder Pressbakker: 76.1; 88.9; 108 mm

Tilstand: ny, Tilstand: ny Leveringstid: ca. 8 uker fra bestillingsdato Opprinnelsesland: Italia Pris: €12 460 Leasingrate: €239,23 Maks. diameter (stålrør): 60 mm Lengde: 500 mm Bredde: 760 mm Høyde: 1 000 mm Vekt: 186 kg Maks. bøye-E-modul: 10 cm³ Standard stålrør: 60 x 4 mm Gassrør for rørinstallasjoner: 2" x 3,91 mm Møbelrør: 60 x 4 mm Rustfritt stål AISI304-318: 60 x 2 mm Rustfritt stål AISI308 (matvarekvalitet): 60 x 3 mm Messing, myk: 60 x 6 mm Hardkobber og aluminium: 64 x 6 mm Kobber, myk: 64 x 6 mm Kabelrør (TAZ): 63 x 4 mm Mepla, Geberit og lignende: 50 x 4 mm Rundstål (S275JO): 35 mm Stålstang (S275JO): 35 x 35 mm Flatjern (S275JO): 60 x 20 mm stående, 60 x 35 mm Maks. bøyediameter: 380 mm Bsdpfx Adswiru Sehsdh Min. bøyediameter: 10 mm Min. rørdiameter: 10 mm Maks. bøyhastighet: 1,5 / 3 o/min Motor: 1,5 kW Digital visning av bøyevinkel Digital visning av klemmepunkt Hurtig verktøyskiftesystem med ulike tilgjengelige bøyeradier Returfjærkompensasjon Fotpedal Bruksanvisning Verktøy ikke inkludert, priser på forespørsel

Tilstand: ny, Condition: new Delivery time: approx. 4 weeks from order placement Country of origin: Italy Price: €9,340 Leasing rate: €180.26 Maximum diameter (steel pipe): 48 mm Length: 570 mm Width: 410 mm Height: 1,000 mm Weight: 110 kg Max. bending modulus E: 6 cm³ Standard steel pipe: 48 x 3.5 mm Gas pipe for pipelines: 1"1/2 x 3.68 mm Furniture tube: 54 x 1.5 mm St35 (for hydraulic lines): 50 x 4 mm Stainless steel AISI304-318: 48 x 2 mm Stainless steel AISI308 (food grade): 48 x 2 mm Soft brass: 60 x 3 mm Hard copper and aluminium: 64 x 2 mm Soft copper: 64 x 2 mm Conduit pipe (TAZ): 60 x 2 mm Mepla, Geberit and similar: 50 x 4 mm Round steel (S275JO): 32 mm Flat steel (S275JO): 45 x 16 mm upright, 45 x 25 mm Max. bending radius: 300 mm Min. bending radius: 10 mm Min. pipe Ø: 10 mm Max. bending speed: 2/3 rpm Motor: 1.5 kW Three-phase Digital display for bending angle Digital display for clamping point Spring-back compensation Quick-change tool system 2 hexagonal tool holders (40 and 50 mm) Precise positioning of the sliding shoe Mobile with transport device Foot switch Operating manual ALTERNATIVELY ALSO AVAILABLE AS THE FOLLOWING MODEL (PRICE ON REQUEST): SB 48M (single-phase, 2 rpm) Model with TCPlus control panel on request MACHINE KIT WITH TOOLS (PRICES ON REQUEST): Machine Pipe Radius SB 48M K2D SB 48M Gas inches 2 x Ø SB 48T K2D SB 48T Gas inches 2 x Ø Bending segments: Ø 1/2" (21.3 mm), R46 Ø 3/4" (26.9 mm), R56 Ø 1" (33.7 mm), R67 Ø 1" 1/4 (42.25 mm), R90 Ø 1" 1/2 (48.25 mm), R100 Bjdpfx Ajwirlkedhsdh Machine Pipe Radius SB 48M K3D SB 48M Gas inches 3 x Ø SB 48T K3D SB 48T Gas inches 3 x Ø Bending segments: Ø 1/2" (21.3 mm), R67 Ø 3/4" (26.9 mm), R82 Ø 1" (33.7 mm), R112 Ø 1" 1/4 (42.25 mm), R130 Ø 1" 1/2 (48.25 mm), R150

Tilstand: ny, Tilstand: ny Bjdpfx Adsynmr Uehedh Leveringstid: ca. 8 uker fra bestilling Opprinnelsesland: Italia Pris: 39 500 € Leasingrate: 754,45 € Maks. diameter (stålrør): 127 mm Lengde: 850 mm Bredde: 1 200 mm Høyde: 850 mm Vekt: 720 kg Maks. bøye-E-modul: 80 cm³ Standard stålrør: 127 x 7,1 mm Gassrør til rørledninger: 4" x 8,56 mm Møbelrør: 127 x 7,1 mm Rustfritt stål AISI304-318: 114,3 x 5,6 mm Rustfritt stål AISI308 (næringsmiddel): 114,3 x 5,6 mm Messing, myk: 139,7 x 8,8 mm Hardkobber og aluminium: 139,7 x 8,8 mm Kobber, myk: 64 x 6 mm Conduit-rør (TAZ): 88,9 x 3,65 mm Mepla, Geberit og lignende: 50 x 4 mm Rundstål (S275JO): 90 mm Flatjern (S275JO): 130 x 25 stående, 130 x 6 mm Maks. bøyediameter: 700 mm Min. bøyediameter: 36 mm Min. rør Ø: 10 mm Maks. bøyhastighet: 0 - 0,75 o/min Motor: 3,5 kW Hurtig verktøyvekslingssystem Digital visning av bøyingen Fjærende tilbake-kompensasjon Presis posisjonering av glidesko Fotpedal 4 sekskant verktøyholdere (40, 50, 80 og 110 mm) Venstre og høyre bøying mulig Bruksanvisning Verktøy på forespørsel