Kjøp brukt Fremme Bandet (175)

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1909001, MTB BDT2000 Pre-shredder Gedpewq I Rxjfx Ag Ssbw Year 2015 Fully refurbished with spare blade and counter-blade set 3 calibration screens available: 10/15/25mm Stainless steel discharge table Chassis on hydraulic cylinders for easy screen change New air-conditioned electrical cabinet designed to supply (shredder, vibrating extractor, over-band not included, 2 conveyors not included) PLC for cycle management. Automatic or manual mode No wiring. For more information, please contact me.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Gaffeltruck-magnetkost i rustfritt stål – for rene og sikre industriflater Produsent: die magnetprofis GmbH & Co. KG Tilstand: Ny Tilgjengelighet: Omgående fra lager ⸻ Gsdpfx Aowx Nbzeg Sobw Produktbeskrivelse: Vår kraftige gaffeltruck-magnetkost er ideell for rask og effektiv oppsamling av metallskrap, spon, spiker, skruer, trådrester eller andre ferromagnetiske fremmedlegemer på innendørs- eller utendørsarealer. Den beskytter pålitelig dekk, kjøretøy og maskiner mot skader forårsaket av løse metalldeler. Utførelsen i børstet rustfritt stål imponerer ikke bare visuelt, men garanterer også korrosjonsbestandighet, lang levetid og hygienisk rengjøring – perfekt for industri, verksted, lager eller uteområder. ⸻ ✅ Tekniske egenskaper: • Opptaksvariant: Gaffelopptak – passer for alle vanlige gaffeltrucker • Materiale: Rustfritt stål V2A – korrosjonsfri & robust • Arbeidsbredde: ca. 1200 mm (andre bredder på forespørsel) • Magnettype: Høyytelses-permanentmagneter (vedlikeholdsfrie) • Tømming: Mekanisk med spak / manuell tippemekanisme • Oppsamling: Spiker, skruer, spon, muttere, boreavfall m.m. • Bakkeklaring: Optimal for oppsamling av små metalldeler • Feste: Inkl. sikringsskruer mot glidning ⸻ Bruksområder: • Spedisjon & logistikksentre • Byggtekniske tjenester, kommunale bedrifter • Metallbearbeiding / smie / verksted • Gjenvinnings- & avfallsselskaper • Lagerhaller / produksjonsområder • Landbruk (gårdsrengjøring, fjøs) ⸻ Leveringsomfang: • 1x Gaffeltruck-magnetkost i rustfritt stål • 2x vingeskruer for sikring av gaffelopptak • Bruksanvisning & sikkerhetsforskrifter ⸻ Forespør nå – for rene flater og maksimal sikkerhet. Også tilgjengelig i spesialmål eller med individuelt logo!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MEBAbase: Must-have for Makers. The starter saws in the MEBAbase series are suitable for a wide range of applications and are reliable all-rounders. Whether for your hobby in the garage, for tradespeople, or metalworkers – there is something for everyone. The portfolio covers everything from small manual mitre saws to straight-cut automatic machines, making them the foundation of your workshop. The universally applicable MEBAbase 24 DG mitre band saw is ergonomically designed and offers excellent value for money. Simple, centralised operation. Technical Data Cutting capacity 90° – 240 – 310x240 45° left – 200 – 200x200 45° right – 200 – 200x200 30° right – 140 – 200x140 Remnant piece length: 60mm Cutting speed: 35 and 75m/min, pole-switchable Drive – saw blade: 1.10/1.8kW; 3 x 400V, 50Hz Saw frame feed rate: Infinitely adjustable up to 200mm/min, hydraulically adjustable Saw blade tension: Mechanical Saw blade dimensions: 2910 x 27 x 0.9mm Working height: 900mm (without installation elements) Weight: 470kg Dimensions: 800 x 1750 x 1500mm Standard features of the MEBAbase 24 DG - MEBA mitre system: Large, swivelling table prevents cutting into the material support surface – low wear costs! The material is always clamped perpendicular and tight against the saw blade. - Manual mitre adjustment from 90° to 30°, infinitely variable using scale with 1.0° accuracy - The mitre pivot point is the intersection between the saw blade and the material stop, eliminating changes to length dimensions when altering the angle setting - End stops at 30° – 45° – 90° – 45° - Hydraulic quick-clamp system for material. At every frame angle, the material is clamped parallel at 90°. - Centralised machine control Gbjdpfx Aonfvl Ssg Sow - Cutting pressure is reduced by the heavy, torsion-resistant saw frame’s own weight, with fine adjustment according to material cross-section via hydraulic damping cylinder and balancing spring - Saw blade drive with automatic end stop - Infinitely adjustable clamping jaws - Movable blade guide arm, adjustable for material width - Saw blade deflection rollers with carbide blade guides - Practical chip collection tray with drip sieve - Continuous swarf-cleaning brush - Mechanical saw blade tension - Operating manual and spare parts list (digital) - 1 MEBA bimetal saw blade 4/6 TPI, mounted on the machine - Complete coolant system - Paint finish: anthracite (RAL 7016) Technical specifications subject to change. You will receive exact delivery times with your order confirmation.

Tilstand: svært god (brukt), NESTING-CELLE mit 4-Achsen (X-Y-Z-C) CNC-Bearbeitungszentrum, bestehend aus: K09040A) AUTOMATISCHES BELADE-/EINZUGSSYSTEM (Typ B), auch für Dünnplatten geeignet, mit Scherenhubtisch, fahrbarem Arm (Sweep-Arm) mit Vakuumsaugnäpfen K09040B) CNC-Nesting (Flachtisch) "BIESSE" Modell Rover A - FT 1531 Gantry-Antrieb (X-Achse) Maschine Numerische Steuerung BH660 (WRT) mit Software bSolid (3D CAD-CAM) + bNest Sicherheitskabine (Umhausung) des Bearbeitungskopfs, Bumper Einzigartiger Flachbearbeitungstisch (FT) Automatisches Werkzeugwechselsystem mit zwei Werkzeugmagazinen Erstes Werkzeugmagazin (linear) mit 16 Plätzen (auf der X-Achse) + zweites Revolver-Magazin mit 8 Plätzen (auf der Y-Achse) Gbsdpsifz Smefx Ag Sew Min. Nutzbarer Arbeitsbereich (X - Y - Z): 3100 x 1560 x 170 mm 8 Arbeitszonen (Multizone) – 3 Vakuumpumpen (je 250 m³/h) Separater Elektro- und Schaltschrank – Gesamtanschlussleistung (kW): 39,45 AGGREGATE (OBEN): 10 unabhängige vertikale Bohrspindeln (5 in X + 5 in Y) Bohrkopf BH 10, Motorleistung 3 kW 1 HSK F63 Aggregat als Kreissäge (max. Ø 215 mm) 1 vertikale Elektrospindel HSK F63 (C-Achse 360°, MK259), Motorleistung 19,2 kW K09040C) AUTOMATISCHES AUSBRACH-/AUSLAUFSYSTEM (Typ 1536) mit angetriebenem Band (Länge 4410 mm)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Caractéristiques techniques Pousseur à commande numérique avec lecteur de défauts et optimisation de coupe Le défaut est détecté par une caméra qui identifie un marquage réalisé à la craie fluorescente Chariot pousseur avec vitesse d’avancement de 60 à 230 m/min, motorisation Brushless Course utile de 500 mm à 6100 mm Groupe de 6 chaînes pour le chargement et l’approche des planches Élévation pneumatique Capacité : 50 kg par mètre Entraxe variable, longueur des chaînes : 1200 mm Scie automatique à tronçonner TRV1700 P 500 Presse verticale pneumatique Avancement de droite à gauche Temps de coupe réglable de 0,1 à 1 s Épaisseur des planches : min 10 mm, max 120 mm Largeur des planches : min 30 mm, max 300 mm Moteur lame 5,5 HP avec freinage automatique Convoyeur d’évacuation Sélecteur éjecteur pneumatique Poids maxi de la planche : 15 kg Longueur des pièces à éjecter : min 200 mm, max 500 mm Bande de tri à commande numérique Avec éjecteur CN Vitesse fixe : 50 m/min Transfert à chaînes : décharge inclinée/charge latérale Inclinaison max 15° (= hauteur 120 mm, longueur 1000 mm) Entraxe 2500 mm, longueur chaînes 1600 mm Bande de décharge Gbjdpfxet Hncqo Ag Sew Moteur 0,5 HP Vitesse fixe 50 m/min Dimensions : longueur 3000 mm x largeur 400 mm x hauteur 900 mm Convoyeur pour l’évacuation des coupes inclinées Bande d’évacuation des déchets inclinée à 45° avec taquets h 40 mm, pas 300 mm Vitesse 8 m/min Hauteur de levée de 500 mm à 1900 mm Transmission des données au PC Modes de transmission : clé USB, câble RS232 Alimentation et moteurs Branchement : triphasé Dimensions d’encombrement

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 16 193 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 850 mm, vandring Y-aksen: 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, rotasjonshastighet (maks.): 15 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 38, svingvinkel A-akse (min.): −139 °, svingvinkel A-akse (maks.): 91 °, svingvinkel C-akse (maks.): 360 °, Recently, an identical machine was successfully auctioned! Placing a bid obligates the buyer to collect the machine on time by 31/03/2025! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 850 mm Travel Y-axis: 700 mm Travel Z-axis: 500 mm Control type: Heidenhain TNC 640 Rapid traverse linear X-Y-Z: 35 - 35 - 35 m/min Acceleration linear X-Y-Z: 6 m/s² Feed force linear X-Y-Z: 7,000 N Max. throat depth: 625 mm Workpiece dimensions Max. diameter: Ø 650 mm Max. height: 500 mm Interference circle (A-axis) in 0° position: Ø 885 mm Spindle data Speed: 15,000 rpm Power/Torque: 20% duty cycle, 20 kW / 173 Nm Tool taper: SK 40 Tool interface Type: SK 40 Magazine stations: 38 pcs Chip-to-chip time: approx. 6 s Max. tool length: 300 mm Tool diameter with adjacent stations occupied: Ø 80 mm Tool diameter without adjacent stations: Ø 125 mm Max. tool weight: 8 kg Max. magazine load: 152 kg Swivel rotary table Clamping surface: Ø 650 x 540 mm Centering bore: Ø 32 H7 Swivel range: +91° / -139° Drive type C-axis: Worm drive Gjdsv Hmdqepfx Ag Ssbw Swivel axis A speed: 25 rpm Rotary axis C speed: 30 rpm Table load, one-sided drive: 600 kg Accuracy according to ISO 230-2 Deviation (A in X-Y-Z-Axis): ≤ 0.006 mm Cooling system (IKZ) Standard tank capacity: 122 l Coolant tank capacity: max. 570 l at 40 bar Pressure: max. 40 bar Flow rate: 11/27 l/min Main supply (IKZ): 400 V / 50/60 Hz Power consumption (IKZ): up to 20 kVA Filters: Safety filter, paper band filter Operating pressure Hydraulic pressure: 120 bar Compressed air: 6 bar Lubrication system: Minimum-quantity grease lubrication MACHINE DETAILS Control on-time: 24,403 h Machine on-time: 23,349 h Program runtime: 16,193 h Spindle operating hours: 13,916 h Weight: approx. 9.5 t Main supply Voltage: 400 V / 50/60 Hz Power consumption: up to 30 kVA EQUIPMENT - BLUM measuring probe - BLUM laser tool measurement - Pull-out chip drawer - Swivel rotary table - Coolant gun - Emulsion mist extraction - Scraper belt conveyor - Air blow-off unit - Air blast through spindle center - Manual cabin door - Manual cabin roof - Polycarbonate safety windows - Electronic thermal compensation by Heidenhain - Electronic handheld control module by Heidenhain

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2003, driftstimer: 895 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 10867, totalvekt: 24 000 kg, total lengde: 15 000 mm, transportbredde: 2 460 mm, transportlengde: 18 000 mm, effekt: 320 kW (435,08 hk), år for siste overhaling: 2024, rotordiameter: 600 mm, omdreiningstall (min.): 20 o/min, rotasjonshastighet (maks.): 40 o/min, Drevet av to elektriske motorer på 160 kW (2 x 218 hk). Rotorer kan operere asynkront for å fremme materialebrudd. Kvernenheten har to rotorer med 660 mm diameter og 2260 mm lengde, utstyrt med overdimensjonerte aksler i stål og høytytende, utskiftbare kverneverktøy (boltet for fastmontering) for drift i begge retninger. Verktøyene, spesielt laget av manganstål med høy slitestyrke, er arrangert for å sikre aggressiv materialinnmating og maksimal kapasitet; hver rotor kan utstyres med 16 eller 32 verktøy. Gsdevdafpepfx Ag Sjbw De laterale skjæreknivene er produsert i spesialstål med høy slitestyrke. Tetningssystem med deflektor ved akselgjennomføringene gjennom kvernkroppen. Kvernrist under rotorene for ytterligere finfordeling av materialet. Automatisk reverseringsfunksjon aktiveres straks trykkgrense nås eller valgt program krever det. Rotorhastighet trinnløst justerbar fra 20 til 40 o/min. Knusing foregår i begge retninger, også under reverseringssyklus. Utbåndstransportør har en bredde på 1400 mm og en utløpshøyde på ca. 3200 mm.

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 203 / 232, HØYDEPUNKTER - Kostnadsredusert ECO-modell – med effektivt og skånsomt HELICAL-vaskesystem - HELICAL-vaskesystem gjør maskinen allsidig og plassbesparende - Redusert vannforbruk med perfekt vaskeresultat - Optimal separering av fremmedlegemer – for eksempel sand, stein og insekter - Kontinuerlig vaskeprosess – ved automatisk fylling kreves ikke betjeningspersonell - Vasking, desinfisering, miksing og skylling mulig i én maskin - Kan brukes til bl.a. salat, grønnsaker, urter og frukt, både for kuttede og hele produkter - Ideell tilgjengelighet for rengjøring og vedlikehold TEKNISKE DETALJER Kapasitet: 1800 kg/t Innmatingshøyde: 1103 mm Utmatinghøyde: 771 mm Vanntank: 785 l Vannutløp: 2 x 2" Gbsdponl Dzxefx Ag Sjw Ferskvannstilkobling: 2 x 3/4 tommers (GEKA-kobling) MASKINDETALJER Effekt: 5,7 kW Spenning: 3 ~ 400 V; N/PE Mål: 3807 x 991 x 1500 mm Vekt: 583 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, High-tech in a compact space MEBApro 260 AP Standard Equipment Robust portal frame design – 2-column, linear-guided Saw feed via frequency-controlled spindle drive with automatic cutting pressure regulation Infinitely variable cutting speed via AC drive Central, user-friendly control panel Height adjustment bar Precision saw band carbide roller guides Saw blade cleaning brush Saw blade positioned at a 2° incline Gbjdpfx Agebv Nk Es Ssw Paint finish: silver grey / blue grey (RAL 7001 / RAL 7031) 1 saw blade supplied with the machine, 4/6 TPI Operating manual and spare parts list on CD-ROM Additional Standard Equipment NC-controlled, automatic material feed with hydraulic full-stroke clamping Easy operation due to NC control with plain text display Material pre-feed function without reclamping for short cut lengths Robust, linear-guided feeder vice with servo positioning for maximum accuracy Automatic adjustment of band guides to material width Powered chip brush synchronized with band speed

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, påkrevd bredde: 2 889 mm, plassbehov lengde: 11 292 mm, krav til højde: 2 675 mm, totalvekt: 36 000 kg, temperatur: 150 °C, driftstrykk: 6 stang, trykk: 6 stang, effekt: 110 kW (149,56 hk), type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, driftstemperatur: 150 °C, Utstyr: dokumentasjon / manual, Utstyrstype: Tørrstoffkapasitet: Cirka 500 kg/t Designbetingelser: 150 °C; 6 barg / Fullt vakuum Materialer i produktberørte deler: 304L rustfritt stål, Viton O-ring, PTFE-armert flatpakning Elektrisk motor: 3-pol / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP65; Horisontal, enkel aksel, kontinuerlig vakuumknedetørker Ett-trinns direkte (kontakt) fordampnings-/tørkeprosess 3 oppvarmingssoner på mantelen, 2 oppvarmingssoner på omrøreren Dobbeltskrue-matemater Generelle bruksområder: Tørking av produkter som gjennomgår flere faseoverganger, for eksempel: Væske → høyviskøs → pastalignende → frittflytende pulver eller granulært faststoff Evne til å håndtere skumdannelse, klebrighet, beleggdannelse, samt nødvendig variasjon i temperatur- og drivkraftbehov Gjdpfjt Uqldex Ag Ssbw Selvrensende design og robust konstruksjon/høyt dreiemoment for å fremme varme- og massetransport Potensielle bruksområder: Tørking av krystallinske masser, f.eks. antioksidanter: Typiske løsemidler: Metanol, syklopheksean, isopropanol Industrielle rester: Gjenvinning av farlige/verdi­fulle materialer fra avfall. F.eks. TDI (polyuretan-monomer) fra destillasjonsrester Tørking av maling- og lakk-slam Gjenvinning av vann/toluen fra gummirester Gjenvinning av løsemidler fra vitamin-destillasjonsrester Polymerisasjonsreaksjoner...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Caractéristiques techniques Description : Scie à panneaux SELCO TYPE EBTR 120 Twin Pusher – 5600 x 2200 mm Scie à panneaux numérique, avec deux stations de chargement automatiques indépendantes et table élévatrice électromécanique à haute précision Caractéristiques techniques principales : - Longueur de coupe max. : 5600 mm - Course max. du pousseur auxiliaire : 4300 mm - Hauteur maximale de la lame depuis la table : 122 mm - Ouverture maximale des pinces : 110 mm - Table élévatrice à chargement direct : 5600 x 2200 mm - Dimensions minimales du panneau en position de chargement : 2440 x 1220 mm, épaisseur minimale à partir de la table de chargement : 10 mm - Moteur lame principale 18,5 kW / 50 Hz (25 ch) - Moteur inciseur 2,2 kW / 50 Hz (3 ch) - Moteur brushless pour le chariot lame - Vitesse 1 à 150 m/min - Moteur brushless pour pousseur principal – Vitesse maximale 100 m/min - 2 rouleaux d’alignement latéral arrière avec positionnement automatique (60 mm à 2200 mm) - Plateforme de rotation pour précoupes automatiques avec 4 dispositifs de blocage de pile - Pousseur auxiliaire TWIN PUSHER - Lame principale Ø 430 mm - Lame inciseur Ø 200 mm - 4 pinces pneumatiques avec levée indépendante, zone transversale du pousseur principal (positions : 70, 180, 390, 600 mm à partir de la ligne d’équerre) - 4 pinces pneumatiques avec levée indépendante, zone longitudinale du pousseur principal (positions : 2235, 3845, 4650, 5450 mm à partir de la ligne d’équerre) - 4 pinces pneumatiques avec levée indépendante sur le pousseur auxiliaire (positions : 70, 180, 390, 600 mm à partir de la ligne d’équerre) - Table à coussins d’air galbée 2050 x 850 mm permettant optimisation de la largeur, découpe transversale simultanée de plusieurs bandes - 4 tables à coussins d’air - 4 dispositifs frontaux de pré-alignement transversal sur la station de retournement de la pile - 2 dispositifs frontaux et longitudinaux d’alignement de pile après rotation - Table élévatrice de chargement Gbedjucitnopfx Ag Sow - Pousseur auxiliaire pour phases de coupe différentes et simultanées, synchronisé avec le pousseur principal - Les 2 pousseurs sont gérés par un logiciel, qui, selon les instructions de coupe, sélectionne les pinces des différents pousseurs pour optimiser l’insertion dans la zone de coupe afin de réaliser le plus grand nombre possible de coupes simultanées - Le pousseur auxiliaire dispose de 4 pinces indépendantes et peut être équipé d’une cinquième (en option) - Évacuation automatique des panneaux découpés - Structure monobloc lourde, châssis industriel, grande stabilité - Rails de guidage du chariot cémentés et calibrés, portant la lame principale et l’inciseur Groupe presseur Groupe d’alignement latéral avec 2 rouleaux indépendants La station de retournement comprend une plateforme élévatrice permettant de retourner la pile de panneaux à 90°, maintenue en place par des dispositifs de blocage. La pile est ensuite alignée par les dispositifs frontaux. Lorsque le cycle de précoupe est terminé, la majorité de la pile est de nouveau retournée à 90° sur la station, la partie précoupée étant envoyée pour l’opération de coupe transversale. PC Windows XP, écran 17” Avec gestion des profils de coupe, listes, coupe manuelle, simulation, diagnostic, aide en ligne, maintenance, statistiques et réglages. Logiciels et applications : Logiciel "OPTIPLANNING" Pro Version : - Gestion d’un grand nombre de listes de coupe (incluant différents types de matériaux) pour une optimisation "en une seule

Tilstand: ny, MACC SPECIAL 411 CSO Bandsaw with Gravity Descent New CE The key features of the machine (blade support rigidity, wheel sizing, band guides, band tensioning) have been thoroughly engineered to prevent band fatigue, extend blade life, improve cutting straightness, and shorten cutting times. – Bandsaw with arc-drop cutting regulated by a hydraulic circuit, manual bar feed and vise closing, manual head return – Vertical rotation on pivot with adjustable zero-play tapered roller bearings Gedpfx Agsficb Te Sjbw – Blade drive with two-speed motor and special gearbox with bronze gear and hardened, ground worm screw – Properly dimensioned flywheels – Heavy-duty band guides made with sealed guide bearings and adjustable carbide inserts – Band tensioning via electromechanical device with micro-switch blade rotation control – Vise with rapid approach device – Safety features on the flywheel cover, control handle, and blade – Hydraulic cylinder for controlled descent – Cutting thickness: 1.2 mm – Cutting range: 45° left, 60° right – Adjustable stop for repetitive cuts – Low voltage system at 24 V – 0.06 kW electric pump for band cooling – Pedestal with chip collection drawer and removable coolant tray – Machine prepared for pallet truck handling

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BF-Comet er utstyrt med Saki sin unike linjekamerabaserte bildefangsteknologi og Vector-evaluering, og kan brukes til alle inspeksjoner (SMD, THT) både før og etter lodding. På grunn av de svært korte syklustidene trenger operatøren praktisk talt aldri å vente. Dette gjør Saki-teknologien ideell for benkmontering. Den svært presise linjekameraet er kjernen i Saki sitt bildefangstkonsept. Under bildefangst føres kretskortet i én akse under det stasjonære optikksystemet. Linjekameraet skanner linje for linje, hvor hver linje registreres fire ganger, vekselvis med forskjellige lyskilder. Etter noen sekunder er bildet av hele kretskortet tilgjengelig for inspeksjon og programmering. Variable og konstante belysningsmetoder er avgjørende for pålitelig bildeanalyse. Saki-systemet inkluderer tre sentrale, variable enheter: koaksial (Top), sidemontert (Side) og lav (Low) lyskilde. Gbsdpfx Aswbgwrsg Ssw Takket være linje-bildefangstkonseptet blir alle komponenter, uansett beliggenhet på kretskortet, alltid eksponert i samme avstand og vinkel til den respektive belysningen. Dette gir jevnt opplyste bilder for analyse. Den såkalte Top-Light-enheten er en 100 % koaksial lyskilde, som blir ført inn i det vertikale kamerasynet via en halv-speil. Dette gir et skyggefritt bilde for 2D-observasjon. Dette er spesielt viktig for pålitelig loddepunktsinspeksjon og inspeksjon mellom høye komponenter. MLT-belysningen gir tydelig fargeforskjell mellom fortinnede/loddede og ikke-fortinnede områder. Områder uten tinn eller med dårlig fukting vises i røde nyanser og kan sikkert detekteres ved bruk av fargegjenkjenningsalgoritmer. Fremmedlegemer som "løse" komponenter, loddekuler, riper, skader osv. kan oppdages med Saki's ECD-funksjon med liten tilleggsprogrammeringsinnsats. Siden bildet av hele kretskortet allerede foreligger, tar denne funksjonen bare noen sekunder ekstra inspeksjonstid (beregningstid). Fremmedlegemsinspeksjon - Automatisk bibliotekoppretting. Sakis KPK-funksjon genererer automatisk et bibliotek for ikke-erkjente eller nye komponenter med en nærværsinspeksjon, tilpasset de plasserte komponentene. - Automatisk X/Y-koordinatgenerering for THT-loddepunkter. Hvis layoutdata (CAD) for THT-loddepunkter mangler, kan denne funksjonen brukes til å generere koordinater automatisk ved hjelp av et uloddet og et loddet kretskort. - Programmeringsveiviser For hele programmeringsprosessen, fra import av CAD-data, datajustering og bibliotektilordning, tilbyr programvaren en veiviser for å guide programmereren.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, MBO K660 Gbedjwpgkuepfx Ag Ssw INNLØPSBORD MED UENDELIG BANDE 6 LOMMER + 2 KNIVFOLD MED ALTERNERENDE FALS + SBPA 46 STÅENDE ARKSTABLER

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, skjærelengde (maks.): 6 000 mm, kuttebredde (maks.): 1 050 mm, HORIZONTALE, versatile SAWMILL, DOUBLE CUTTING / in WRC 1050 “VENEER” version, AUTOMATIC cutting, specifically designed for THIN VENEER STRIP processing • Frame length: 11m for 6.5m log length, extensions available • BI-CUT SAW HEAD with adjustable pressure blade guides for supporting the blade during cutting • CONTROL STATION & SYSTEM separate from the sawbed, TO BE POSITIONED ACCORDING TO THE LAYOUT TO BE DEFINED – on-site, open station with or without seat, including the control system • MAIN MOTOR 45kW WITH optional FREQUENCY INVERTER • SCREW JACKS fitted in each side pillar / 2 screws / with or without FREQUENCY INVERTER for faster and more precise vertical movement • HIGHER OUTPUT HYDRAULIC POWER UNIT ON THE FRAME: 18kW + 200L TANK + FREQUENCY INVERTER – allows hydraulic equipment on the chassis to operate faster • FastSmartCut control system, SCHNEIDER 4.0 platform / WRAVOR PROGRAM / 2 joysticks + touchscreen as quoted, instead of original standard PLC 1040 system • AUTOMATIC pushers for processed timber – GUILLOTINE option quoted: vertical arm for DIFFICULT logs, increases SPEED • 1 CAMERA – 1 monitor, additional cameras available as option • HYDROFOR cooling system • LUBRICATION SYSTEM – available as ELECTRIC version or mechanical pump • 5 pairs of hydraulic DOGS, with optional hydraulic cylinder Gjdpfx Agsvtqtvo Sobw • 5 hydraulic ROLLERS, vertical movement up/down • 3 NEW GENERATION LOG ALIGNERS (not at 90°) • 3 NEW GENERATION LOG TURNERS, V-shaped cradle system • ELECTRICAL CABLING: flat cables safely housed in trunking • 4m SILON BELT outfeed conveyor, automatic up/down movement controlled via command system • ZIPPER SAWDUST EXTRACTION system: direct extraction (vacuum at frame), positioned close to the sawblade, can be connected to existing extraction circuit. This complements the more powerful VENEER system vs standard • SAW HEAD DRIVE CABLE system, SEW Asynchronous system for greater speed and accuracy: optional Differences between the standard horizontal sawbed and the veneer-dedicated sawbed: the saw is equipped with the following specialized features: - Reinforced housing at the saw head to prevent sawdust intrusion between flywheel and blade - Extra protective shields due to higher speed/high volume dust extraction - Double-cut blade - Graphite blade guides (standard model uses bakelite) - Special blade guide quick-change system - Special protection for frame and sensors, plexiglass in saw head cover (different cover design from standard band saw) - Additional sensors for blade deviation - Compressed-air cleaning along the entire sawbed Additional OPTIONS available upon request.

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), Ponceuse automatique VIET Mod. Rita 4C EL Tête fixe à plateau mobile Largeur de travail : 1350 mm Hauteur de travail : 4 – 160 mm N° 03 déprimogènes à hotte d’aspiration, diamètre 150 mm Vitesse d’avance à bande : 6 – 20 m/min avec variateur de fréquence de 3 kW Brosse de nettoyage pour tapis du capot, diamètre 120 mm Composition : 1er groupe de polissage transversal, modèle TET 60, patin électronique 60 secteurs Bande lamellaire 6150 x 140 mm Abrasif 8350 x 170 mm Vitesse : 5,6 – 26,2 m/s Variateur de fréquence 15 kW Trois hottes d’aspiration, diamètre 140 mm 2ème groupe de ponçage à rouleau, modèle R320 – 40, revêtement caoutchouc 40° Shore Bande abrasive 3250 x 1400 mm Vitesse : 1,5 – 12,5 m/s Variateur de fréquence 15 kW Soufflerie pour le nettoyage de la bande Deux hottes d’aspiration diamètre 140 mm, une de diamètre 200 mm 3ème groupe tampon de polissage, modèle TE 60, patin électronique 60 secteurs Bande abrasive 3250 x 1400 mm Vitesse : 2,9 – 14,1 m/s Variateur de fréquence 15 kW Soufflerie pour nettoyage de la bande Deux hottes d’aspiration diamètre 140 mm, une de diamètre 200 mm 4ème groupe de ponçage transversal, modèle TET 60, patin électronique 60 secteurs Bande lamellaire 6150 x 140 mm Abrasif 8350 x 170 mm Vitesse : 5,6 – 26,2 m/s Variateur de fréquence 15 kW Trois hottes d’aspiration, diamètre 140 mm 5ème groupe scotch-brite Moteur : 0,55 kW Godoltlx Tspfx Ag Ssbw Hotte d’aspiration diamètre 140 mm 6ème groupe à brosses Moteur : 0,55 kW Hotte d’aspiration diamètre 140 mm 7ème groupe ventilateur rotatif de nettoyage des panneaux

Tilstand: brukt, ERHARDT + LEIMER Bande Guiding System Set consists of: ERHARDT + LEIMER Type: DR 3131 MAT NO: 211970 ROLLER: 100/1100 mm SYSTEM: 3A DRIVE TYPE: G-STELLANTRIEB ORDER NO: 57470 + ERHARDT + LEIMER Type: VA 5121 No: 219903 + ERHARDT + LEIMER Type: DC 0142 No: 217510 U=24V DC I=3.6A IP54 Software: RK4003-0001U_Z_ ID No: 110092129 F8898 Roller length: 110 cm Godpfsv Smr Eex Ag Sobw Roller diameter: 10 cm With 2 Erhardt+Leimer FR 5001 Infrared Sensors Three units available

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, OS-2M DROZDOWSKI sharpener - 2015 - Very good condition Equipped for PCP 45 band saw sharpening (yoke + Borazon wheel) Also capable of sharpening circular blades and frame saw blades (3 integrated cams, selectable by lever: PCP, hook tooth and flat tooth). Tooth counter for automatic stop after x revolutions (from 1 to 9) For steel circular blades up to 1300mm diameter (lifting base required - not supplied). Additional "missing tooth" pusher Grinding wheel diameter 250mm - motor 1.1 kW Option to install Corundum wheels 250 x 6, 250 x 8, and 250 x 10. Gsdpjtputxsfx Ag Ssbw Weight: 350 kg Sold with 3 height-adjustable stands for band saw sharpening (carousel) and 2 hubs for circular blade sharpening (cone + bores 50 to 125mm)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, arbeidsbredde: 1 500 mm, total bredde: 1 787 mm, total høyde: 1 953 mm, Utstyr: kompressor, Optisk sorteringsmaskin med 5 forskjellige kanaler, sorterer etter farger og størrelse, egnet for sortering av korn, kaffe, frø, ris, nøtter og plast. Gjdpjwlk Ivsfx Ag Sebw Hi-resolution MultiVision inspeksjonssystem – identifiserer selv de minste fargevariasjoner samt lyse og mørke fargedefekter. Proprietær PROsize-teknologi – sorterer produkter og fremmedmateriale som har samme farge som det gode produktet, ved bruk av størrelse som kjennemerk. Maskinen har kun hatt 24 timers driftstid. Vi kjøpte maskinen til et prosjekt som ikke ble startet, så maskinen fremstår som så godt som ny.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, NY Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 er utviklet og produsert av vårt selskap som ett av flaggskipene innen produksjonsutstyr for metalltakplater. Denne maskinen produserer stående fals-takplater med selvlåsende lås på sidene (snap lock). Hovedfordelen med dette låsesystemet er den enkle monteringen: for å koble to plater sammen legger du den øverste platen over den nederste og presser til du hører et karakteristisk klikk. Det er dette som gjør systemet til en selvlåsende løsning. Sammenlignet med standard stående fals-takplater med mekanisk lås, som krever spesialverktøy eller utstyr for å lukkes, er snap lock-plater langt enklere å montere og krever ikke ekstra eller kostbart verktøy. For å feste platene til takkonstruksjonen kan du bruke vanlige selvborende skruer. Valsemaskinen stempler ut festhull på én side av platene, slik at montering forenkles. Dette enkle produktdesignet sparer kostnader og gjør installasjonsprosessen enklere, siden man slipper å kjøpe ekstra festeklips, sammenlignet med standard stående fals med mekanisk lås. Snap lock-løsningen er altså enkel å montere, krever ikke høyt kvalifiserte arbeidere og kutter utgifter til ekstra utstyr. - Total høyde på platene: 31 mm - Vi kan også levere maskin for 26 mm platehøyde på bestilling. - Maskinen har 10 par valsehjul. Gedpfxeiuz T Ie Ag Sebw - Én av valsene har spesielle stanseverktøy for å lage festhull i takplaten under produksjon. Kutteverktøy er produsert i verktøystål med herding og polering for lang levetid. - Maksimal platebredde: 700 mm, minimum 250 mm. Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 har enkel og rask breddejustering – det gjøres ved å dreie på en spesiell håndtak. - Valsefalslengde: ubegrenset - Valsehastighet (m/min.): ca. 7 Som ekstrautstyr kan følgende leveres: - tverrkuttekniv - lengdemåler - valsesett for profilert/ribbet plate Maskinen kan på kundens ønske utstyres med automatiseringssystem og elektrisk platestanser. Standard leveringsomfang for SL-1 inkluderer sikkerhetsdeksler som beskytter maskinens arbeidsdeler mot fremmedlegemer. Snap-lock-maskinen kan benyttes til ulike typer metall: galvanisert stål, kobber, aluminium, fargelakkerte plater m.m.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 🚧 50–600 T/T Sand- og grusproduksjonslinje – Forvandler råmaterialer til høykvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generell introduksjon Ser du etter en pålitelig og effektiv løsning for dine sand- og grusproduksjonsbehov? Vår sand- og gruslinje med kapasitet på 50–600 tonn/time er et høytytende anlegg utviklet for å møte varierte krav innen bygg, infrastruktur og industri. Enten du trenger grove tilslag eller fin sand, gir denne produksjonslinjen presisjon, effektivitet og skalerbarhet. --- 🏗️ Bredt bruksområde Vår sand- og grusproduksjonslinje er ideell for: - Byggeprosjekter: Produksjon av tilslag til betong, asfalt og veifylling. - Gruvedrift: Prosessering av ulike malmer og mineraler. - Infrastrukturutvikling: Produksjon av kvalitetsmaterialer til broer, demninger og motorveier. - Kommersiell sandforsyning: Dekker markedets behov for sand og grus i store volumer. --- 💎 Viktige fordeler ### 1. Høy kapasitet og allsidighet - Produserer 50–600 tonn per time og kan enkelt tilpasses prosjektets behov. - Håndterer et bredt utvalg råmaterialer, inkludert kalkstein, granitt, basalt og elvesingel. ### 2. Avansert teknologi - Integrerer moderne knuse-, sikte- og vaskeutstyr for jevn kvalitet. - Optimalisert for energieffektivitet som bidrar til lavere driftskostnader. ### 3. Skreddersydde løsninger - Kan tilpasses dine krav, fra kornstørrelse til layout. - Fleksibel kombinasjon av ulike knusere (kjeve-, kjegle- og slagknuser) og vibrerende sikter. Gbodpfx Ajq Nywxjg Sjw ### 4. Robust og vedlikeholdsvennlig - Produsert i slitesterke materialer for krevende drift. - Enkelt vedlikehold designet for å redusere driftsstopp og forlenge levetiden. ### 5. Miljøvennlig - Leveres med støvdemping og vannresirkuleringsanlegg som reduserer miljøpåvirkningen. - Fremmer bærekraftig tilslagsproduksjon. --- 🚜 Komplett løsning Vår produksjonslinje inkluderer: - Primærknusing: Grovknusing av store steiner. - Sekundærknusing: Finsikting og videre bearbeiding til ønsket kvalitet. - Siktesystem: Sikrer jevn kornstørrelse og kvalitetskontroll. - Vaskeanlegg: Fjerner urenheter og gir renere og bedre tilslag.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Gjdpfx Agon Hqmmo Sebw Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). 2. Bygg og rivning: - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Godpsq Nf Tvjfx Ag Ssbw Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stående fals takplate maskin F3 med lengdemåler er utviklet av vårt selskap for produksjon av stående fals-profiler til montering av tak og fasader på ulike bygg og konstruksjoner. Plateemner føres gjennom formvalsene i maskinen for å oppnå ønsket profil på stående fals-panelene. Denne produksjonsmetoden gir en kapasitet på ca. 10 meter per minutt, og maskinen passer dermed for de fleste taktekkerfirmaer. Gjdpfxoh Aw Rnj Ag Sjbw Maskinen har et brukervennlig system for breddejustering, så det tar kun noen få minutter å omstille maskinen fra én panelbredde til en annen. F3-maskinen kan bearbeide paneler fra 200 til 700 mm bredde. Det er mulig å arbeide med metallplater eller coil av galvanisert stål, kobber, sink, aluminium, rustfritt stål m.fl. Maksimal platetykkelse for bearbeiding – 0,8 mm. Stående fals takplate maskin F3 leveres enten i standardpakke eller med tilleggsutstyr som gir økt funksjonalitet og forenkler arbeidsprosessen. Som tilvalg tilbyr vi gulvavvikler som kan brukes direkte på byggeplass takket være lav vekt og kompakt størrelse – du kan enkelt sette coil på avvikleren og mate materialet inn i maskinen. Valgfritt kan du også kjøpe en lengdemåler for å kjøre ut paneler i samme lengde, halvt automatisk, uten merking med tape eller målebånd. Med disse tilleggsfunksjonene sparer du mye tid og sikrer nøyaktig produksjon. Kombinert med lengdemåleren kjøper kundene ofte et tverrkuttekniv for å kappe panelene til ønsket lengde fra coil. Som tillegg tilbyr vi også rillevalsestasjoner for produksjon av stående fals-paneler med ekstra stiveribber, noe som gir mer stivhet til taksystemet. Maskinen kan benyttes med eller uten slike valser. Ekstra valser for radiepanel gjør det mulig å produsere paneler med stor bøyeradius, som er ideelt for ulike bygg, for eksempel hangarer. Vi har komplette løsninger for produksjon av tak til hangarer og store bygninger. For beskyttelse mot skader og for effektiv drift tilbyr vi toppdeksel som hindrer fremmedlegemer fra å komme inn i maskinen og gjør arbeidsoperasjonen sikrere – takplate profilmaskin F3 med deksel. Til lukking av falslåsen kan kundene benytte spesialverktøy for stående fals. For montering bruker taktekkere glidesko (klips), og vi tilbyr presse/maskin for produksjon av slike glideklips. Med stående fals takplate maskin F3 kan våre kunder og samarbeidspartnere produsere effektive stående fals-paneler, og med ekstrautstyr gjøre produksjonen både mer effektiv og rasjonell.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profilformmaskin for takpaneler F3 med deksel Gjdpfxeh R I Iuj Ag Ssbw Profilformmaskin for takpaneler F3 er et taktekkingsutstyr som brukes i produksjonsprosessen av stående fals-takpaneler og installasjon av stående fals-tak. Ved hjelp av en elektrisk motor overføres dreiemomentet fra motoren via drev og kjeder til maskinens valser, slik at de roterer og former ønsket profil. For å beskytte operatørene under bruk av profilformmaskinen for takpaneler, tilbyr vi maskinen med standard sidekapslinger og ekstra toppdeksel for å beskytte formingsområdet på maskinen. Ved å bruke F3-maskinen med vernedeksler, vil operatørene være beskyttet mot skader, samtidig som maskinen blir beskyttet mot at fremmedlegemer kommer inn i arbeidsmekanismen. Det er imidlertid mulig å fjerne toppdekselet og kun bruke sidekapslingene under drift. Hvis toppdekselet ikke er påkrevd, kan maskinen bestilles uten dette. Vår profilformer for stående fals er lett og mobil, slik at den kan brukes både i verkstedet og direkte på taket, noe som sparer transportkostnader. Profilformmaskin F3 leveres med en spesial justerskrue for tilpasning til ulike panelbredder. Du justerer enkelt bredde ved å rotere justerskruen til ønsket panelstørrelse. Stående fals-takmaskinen F3 kan bearbeide materialer som stål, aluminium og kobber. Maskinen kan justeres for å forme ulike metalltykkelser. Som tilleggsutstyr til F3-maskinen kan du få: - Lengdemåler - Rulleverktøy for riflet panel - Rulleverktøy for radiuspanel - Tverrkuttekniv - Gulvavspoler - Manuelle falsverktøy - Elektrisk falsmaskin ESM-1 - Formingsmaskin for skyveklips - Riflet panelformemaskin RPFM