Kjøp brukt Dissolver (77)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t Komponenter i sirupsrommet: 1. Elektrisk styreskap Rodpovgvxdsfx Abcsn 2. Sukkerinntakstank 200 l 3. Sukkeroppløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup-pumpe 6. Varmeveksler (sirupkjøling) 7. Sukker-sirup-tank I 6000 l 8. Sukker-sirup-tank II 6000 l 9. Tank for emulsjoner, konsentrater, aroma-tilsetting 200 l 10. FISCHER-pasteurisator for sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør Introduksjon til brukt sirupsrom opptil 6000 l/t "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" fremstår som et sentralt utstyr innen flytende prosessering. Siden oppstarten i 2006 har dette kraftige anlegget vært i front av sirupproduksjon. Med en imponerende kapasitet på 6000 liter per time leverer det høy effektivitet i driften. Per i dag er det lagret og klart for ny integrering i produksjonslinje. Kjernekomponenter Hjertet i sirupsrommets funksjon er det elektriske styreskapet, som sikrer presis automatisering av hele sirup-prosessen. Prosessen starter med en sukkerinntakstank på 200 liter, etterfulgt av en sukkeroppløsningstank på 8000 liter, avgjørende for å sikre batcher av høyeste kvalitet. Filtrering og Kjøling Sukkerfiltreringen er et kritisk ledd for å fjerne urenheter og sikre et rent sluttprodukt. En dedikert pumpe sørger for effektiv transport av sirup mellom prosess-stegene. Videre er det installert en avansert varmeveksler som ivaretar nødvendige prosess-temperaturer for sirupen. Lagring og Smakstilsetning To romslige 6000-liters tanker gir god kapasitet for lagring og enkel tilgang til sirupen. I tillegg kommer en allsidig 200-liters tank for emulsjoner, konsentrater og aromaer, som gir fleksibilitet i produksjonen. FISCHER pasteurisatoren, med en kapasitet på 6000 l/t, er sentral for å sikre matsikkerhet og høy kvalitet før tapping. Klart for Drift Alle nødvendige pumper, rør og ventiler som vises på bildene inngår i leveransen, noe som forenkler overgangen til aktiv produksjon. Dette sikrer en effektiv og sømløs arbeidsflyt gjennom hele sirupproduksjonen. Konklusjon "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" tilbyr en komplett løsning for effektiv og kvalitetsbevisst produksjon av sirup. Med moderne tekniske komponenter og gjennomtenkt design er det et attraktivt valg for enhver drikkevareprodusent som ønsker å styrke sin produksjon og investere i fremtidig vekst.

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Redpfjwqxhhjx Abcen Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 flasker per time (BPH) Innledning til brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Dette brukte isobariske tappeanlegget for musserende vin med en kapasitet på 9000 BPH behandler 0,75-liters glassflasker med høy effektivitet. Linjen er utviklet for musserende vin, spumante og stille viner, og integrerer spesialiserte maskiner som leverer presisjon, kvalitet og pålitelighet. Dermed effektiviseres prosessen fra flaskeklargjøring til palletering og sikrer jevn produksjonsflyt. Rsdpfxovgvmhj Abcon Komponenter i brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V avpalletteringsmaskin (2014) I dette isobariske tappeanlegget utfører Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V avpallettering og sortering av glassflaskepaller automatisk. Maskinen, produsert i 2014, har en konstruksjon i AISI 304 rustfritt stål, som gir utmerket korrosjonsbeskyttelse og oppfyller strenge hygienekrav i produksjonsmiljøet. Avpallettereren bruker automatiske gripere for å løfte hele sjikt med flasker fra pallene. Høykvalitets optiske sensorer overvåker flaskeplasseringen og synkroniserer gripersyklusen med resten av linjen. CIP Procomac UNIFLUX 2000 i det brukte isobariske tappeanlegget for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 er et CIP-system (Clean-In-Place) som utfører rengjøring og desinfisering av tappeutstyret på stedet. Systemet er utstyrt med tanker i AISI 316L rustfritt stål med elektropolerte overflater, noe som gir høy motstandsdyktighet mot kjemiske vaskemidler og desinfeksjonsmidler. Variabel kapasitet på opptil 15 m³/t sikrer effektiv sirkulasjon av vaskevann og rengjøringsmidler. CIP-systemet utfører sekvensielle vaskeprogrammer. Først en forspyling med demineralisert vann for å fjerne grove rester, deretter vask med alkaliske rengjøringsmidler for å løse opp organiske stoffer. Etter en mellomskylling fjernes vaskemidlene, før systemet avslutter med desinfisering ved hjelp av surt vaskemiddel eller steriliserende oppløsninger. Procomac 32.56.8.8 fylle-monoblokk (2000) Procomac 32.56.8.8 fylle-monoblokk, produsert i 2000, er kjernen i denne tapplinjen og sørger for effektiv tapping av musserende vin, frizzante og stille vin, samtidig som produktets integritet bevares. Dette gir høy ytelse gjennom hele produksjonsprosessen. Forvaskeenheten har 32 roterende dyser som grundig rengjør flaskene før fylling og støtter standardhals på 28 mm. Fullautomatisert drift sikrer fjerning av urenheter. Corfill Sara Elp 32, produsert i 2012, fyller flaskene med 56 fylleventiler i rustfritt stål (AISI 316). Disse ventilene gir korrosjonsbestandighet og nøyaktig dosering. Det isobariske systemet opprettholder konstant trykk og sikrer at kullsyre og produktkvalitet bevares. Siemens PLC-styring optimaliserer drift og gir rask omstilling til ulike produkttyper.

Tilstand: ny, Oksygenprobe for sterile forhold. Redpfx Aeh Rullebcsn InPro 6800 oppløst oksygen-sensor med 12 mm diameter gir maksimal nøyaktighet og optimal rengjørbarhet. Sensor for hygieniske applikasjoner Sensoren er utviklet for å tilfredsstille EHEDG- og FDA-krav til flate overflater for meget høynivå hygieniske anvendelser. Robust og hygienisk design Konstruksjon i 316L rustfritt stål muliggjør CIP, dampsterilisering eller autoklavering på stedet. Overflaten på sensoren forhindrer kontaminering av prosessen. Enkel å integrere InPro 6800 DO-sensoren er enkel å integrere i prosessanlegget ditt. Den vanntette VP-koblingen (IP68) sikrer pålitelige målinger.