Kjøp brukt Anvil Underkonstruksjonen (89)

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, rullediameter: 50 mm, rullebredde: 50 mm, rulling stigning: 135 mm, total bredde: 770 mm, total høyde: 80 mm, total lengde: 1 900 mm, konstruksjonsbredde: 770 mm, byggehøyde: 80 mm, radavstand: 75 mm, totalvekt: 20 kg, rullelengde: 500 mm, TAF artikkelnummer: 1000005921 Produsent: TAF - Industriesysteme Årsmodell: ukjent Totale mål (LxBxH) i mm: 1 900 x 770 x 80 Bredde inkl. sidevange i mm: 570 Sidevangehøyde i mm: 70 Transportbåndsbredde i mm: 500 Transportbåndshøyde i mm: 80 Underkonstruksjon: uten Kurve (grader): 90 Kurveradius, innvendig i mm: 800 Kurveradius, utvendig i mm: 1 335 Bærerulls akseltype: gjengestang Ppodpfxsycipxo Amaju Bærerull diameter i mm: 50 Bæreruller per aksel: 3 Bærerull materiale: plast Rulle deling, innvendig i mm: 75 Rulle deling, utvendig i mm: 135 Drift: tyngdekraft Nettovekt i kg: 20 Tilstand: brukt / fullt funksjonell Funksjonstest: OK

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, transportbåndets lengde: 5 170 mm, transportbåndsbredde: 400 mm, transportbåndhastighet: 350 mm/s, total lengde: 5 250 mm, total bredde: 565 mm, total høyde: 340 mm, Produsent: AXMANN Produksjonsår: ukjent Samlede mål: ca. 5.250 x 565 x 340 mm (LxBxH) Bredde inkl. sidevang: 485 mm Sidevangehøyde: 120 mm Bredde inkl. drift: 565 mm Transportlengde: 5.170 mm Podow Uit Ijpfx Amaepu Transportbredde: 400 mm Båndtype: PVC, glatt Båndbredde: 400 mm Underkonstruksjon: uten Drift: hodedrift Motor: trommelmotor Transporthastighet: Maks. 0,35 m/s, konstant Tilstand: Brukt / fullt funksjonell Funksjonstest: OK

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1981, totalvekt: 64 000 kg, Smedhammer Huta Zygmunt 7000 kgm produsert i Romania under lisens. Samme som modell MPM 2000A. Pjdpfx Ajlnk Tyjmaopu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1983, totalvekt: 35 000 kg, Smihammer HUTA ZIGMUNT type MPM 1000A, 3600 kgm produsert i Romania, modell CM 1250. Ppsdpfxotgpdze Amaju

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1978, driftstimer: 5 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 24, totalvekt: 140 000 kg, 5-tonns varmhammertype (Hot forging hammer), Kramatorsk M2147 Nominell vekt på fallende deler: 5000 kg Faktisk vekt på fallende deler uten overmatrise: 5080 kg Slagenergi: 12 500 kgm /125 kJ/ Maks. antall slag per minutt: 50 Slaglengde (rammeslag): 1300 mm Min. avstand stempel – matriseholder: 400 mm Avstand mellom søyler: 800 mm Matriselengde: 950 mm Matrisefeste lengde: 1180 mm Mål (L x B x H): 3000 x 2000 x 6470 mm Undre amboltvekt: 23 tonn Øvre amboltvekt: 77 tonn Totalvekt: 140 tonn + Kapp-presse (Trimming press) Voronez K9538 Kapasitet: 630 tonn Slaglengde: 400 mm Bordstørrelse (venstre–høyre): 1250 mm Bordstørrelse (foran–bak): 1250 mm Stempelets justering: 180 mm Antall slag: 20/15 min⁻¹ Pjdpfxelnlq Ds Amaspu Lukkehøyde: 750 mm Øvre utkaster: kraft 20 tonn, slag 125 mm Driftseffekt: 32 kW Total driftseffekt: 58 kW Krav til gulvplass: 3280 x 3470 mm Maskinhøyde over gulv: 6190 mm Totalvekt: 53 tonn

Byggeår: 2022, Tilstand: god (brukt), Produsent / Modell: Grafotronic DCL2 550 Serienummer: 220520G Podpfxexq A Hls Amaopu Bredde på bane: 550 mm Produksjonsår: Sted: Tyskland Tilstand: Brukt – i produksjon CE-merking: Ja _____ Hovedkonfigurasjon Opprullingsmodul • Maks. rull Ø 1 000 mm / vekt 430 kg • Ultralydsensor og baneleser ±15 mm • Sammenføyningsbord med klemmer, servobremse, rulløfter Flexotrykk- / lakkmodul (10–24" repetisjon) • GEW E2C UV-tørker • Keramisk anilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Rustfri blekkbakke 1,2 l, vinge-blad med omvendt vinkel • Omregistering for overtrykk • Maks. hastighet 100 m/min – toleranse ±0,1 mm Stansemodul (10–24" repetisjon) • Servo-registersystem, motstempel og støttevals • Kontaktmatriseopptrekking, avstrippingstang • Delam/Relam før stansing (begrensning 70 m/min) • Maks. hastighet 250 m/min, toleranse ±0,1 mm Inspeksjons- og skjæreseksjon • Manglende etikettregistrering (MLD) opptil 220 m/min • Automatisk Sci-Fi knivsystem (12 sett) • Vakuum for kantavfall • Automatisk posisjonering av under-/bakskjærer (2 kniver) Halvautomatisk tårnoppruller • 2 × Ø 600 mm ruller • Halvautomatisk skjære- og utmatingssystem • Etikett- og meterteller • Hylsediametre 40–76 mm Ekstrautstyr • Antistatisk børste • Nettbrett med hus og tilbehør • ERP-grensesnitt • Kran for magnetiske sylindere Materialer • Folie 30–250 µm • Papir 100–250 µm _____ Generell Tilstand Maskinen er generelt i god stand og fullt funksjonell. Ifølge produsenten må to UV-enheter bytte lamper, hvilket innebærer en liten kostnad. Alle andre moduler fungerer som de skal.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 0032703, Tilbehør: - Sammenligningsplate 63,3 HRC - Sammenligningsplate 58,5 HR30N - Prøvevekter 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Forlastvekt Podpfxex E U U He Amaspu - V-ambolt - Rettnivå - Diamantinntrenger - Stålkuleinntrenger 1/8'' - Reserve stålkuler 1/8'' - Støvbeskyttelsestrekk - Brukermanual Diamantinntrengeren er lett skadet under tuppen. (lett avflising – se bilder)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Rumensk smihammer CM 2500 (Hammeren er lik Huta Zygmunt MPM 6300B) -maksimal slagenergi ved maksimal slaglengde - 7000 kgm; -rambekke vekt - 2500 kg; -driftstype – pneumatisk; -rambekkes slaglengde - 850 mm; -antall slag per minutt – 100; -arbeidstrykk - 5 - 7 bar; -amboltvekt - 48 t; -totalvekt - 65 t Rumensk smihammer CM 1250 (Hammeren er lik Huta Zygmunt MPM 3150B) -maksimal slagenergi ved maksimal slaglengde - 3600 kgm; -rambekke vekt - 1250 kg; -driftstype – pneumatisk; -bordstørrelse (forfra-til-bak) - 700 mm; -slaglengde - 800 mm; -antall slag per minutt – 110; -arbeidstrykk - 5 - 7 bar; Ppodpow Sdxaofx Amaju -maks. vekt på oververktøy - 400 kg; -verktøyhøyde - 220 mm; -rambekke (forfra-til-bak) - 500 mm; -luftforbruk - 15 m3/min; -amboltvekt - 24 t; -maskinhøyde over gulv - 3750 mm; -total maskinhøyde - 4380 mm; -totalvekt - 35 t

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2026, Hjørnesammenføyningsmaskin WEGOMA Ppjdoyuziuspfx Amaou EV175 har et automatisk posisjoneringssystem tilpasset profilbredden • enkel å justere og omstille via skala • dobbel fotpedal for klemming og sammenføyning • laminerte nylonstøtteputer på bord og støttearmer • andre posisjoneringsnøkler for spesialprofiler og verktøy på forespørsel • nedfellbart ambolt, hydropneumatisk • vertikale klemcylindere • vekten på sammenføyningsknivene justeres enkelt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Vertikale akselslagknusere (VSI) skiller seg ut blant bergknusere takket være høy knuseeffekt og utmerket korngransformasjon. Utviklet av CONSTMACH brukes disse sandproduserende maskinene i tertiært knusestadium for å gi kubisk form til materiale fra sekundærknusere og for å oppnå høy andel finkornet materiale. Systemet gir overlegen ytelse ved bearbeiding av alle typer mineraler og malmer, samt harde steiner som basalt og granitt. Materiale med maksimalt innmatingsstørrelse på 45 mm foredles til høykvalitets sand. Vertikale akselslagknusere gir fleksibilitet til å oppnå ønsket produktstørrelse for ulike materialtyper takket være det variable rotorsystemet. Løsningen tilbyr tilpasningsdyktig produksjonskapasitet med høy reduksjonsgrad, stort innmatingsmagasin og fire forskjellige knusekamre. Videre sikrer hjulskos av høykrom, ambolter og robuste lager lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det uavhengige smøresystemet og valgfri automatisk amboltbyttemekanisme maksimerer driftstiden. Tekniske spesifikasjoner for vertikal akselslagknuser Modell: VSI-700-CR Maks innmatingsstørrelse: 35 mm Vekt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotasjonshastighet: 60–70 m/s Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Modell: VSI-800-CR Maks innmatingsstørrelse: 40 mm Ppodpfoxp Saxjx Amasu Vekt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotasjonshastighet: 45–60 m/s Produksjonskapasitet: 150–200 t/t Modell: VSI-900-CR Maks innmatingsstørrelse: 45 mm Vekt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotasjonshastighet: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Modell: VSI-1000-OR Maks innmatingsstørrelse: 90 mm Vekt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotasjonshastighet: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Hvorfor velge CONSTMACH vertikale akselslagknusere? CONSTMACH er et globalt foretrukket merke innen steinknuseutstyr og sandprodusenter, kjent for høy ingeniørkvalitet. Våre vertikale akselslagknusere byr på høy ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Modellene våre kan tilpasses produksjonsbehovene ved enhver fabrikk og gir enkel vedlikehold og høy effektivitet. CONSTMACH er det rette valget for bedrifter som søker kvalitet, pålitelighet og bærekraftig produksjon. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vi leverer blant annet maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sorteringsanlegg, sandvaskere, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som en pålitelig aktør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av deres robusthet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vertikale slagknusere (VSI) utmerker seg blant bergknusere med høy knusingseffektivitet og utmerket kornformingskvalitet. Disse sandproduserende maskinene fra CONSTMACH benyttes i tertiærknusing for å gi kubisk form til materialer som kommer fra sekundærknusere og for å produsere en høy andel finkornet materiale. Systemet gir overlegen ytelse ved behandling av alle typer mineraler og malmer, samt harde bergarter som basalt og granitt. Høykvalitetssand produseres fra materialer med en maksimal innmatingsstørrelse på 45 mm. Vertikale slagknusere gir fleksibilitet og nøyaktig styring av ønsket produktstørrelse for ulike materialer takket være sitt variable rotorsystem. Maskinene tilbyr produksjonskapasitetsfleksibilitet med høyt reduksjonsforhold, stort innmatingsmagasin og fire ulike knusekamre. I tillegg sikrer hjulbeskyttere, ambolter og lager i høy-krom lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Uavhengig smøresystem og utskiftbar ambolt (opsjon) gir maksimal oppetid. Vertikal slagknuser – Tekniske spesifikasjoner Modell: VSI-700-CR Maks. innmatingsstørrelse: 35 mm Vekt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotasjonshastighet rotor: 60–70 m/s Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Modell: VSI-800-CR Maks. innmatingsstørrelse: 40 mm Vekt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotasjonshastighet rotor: 45–60 m/s Produksjonskapasitet: 150–200 t/t Modell: VSI-900-CR Maks. innmatingsstørrelse: 45 mm Vekt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotasjonshastighet rotor: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Modell: VSI-1000-OR Maks. innmatingsstørrelse: 90 mm Vekt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotasjonshastighet rotor: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Hvorfor velge CONSTMACH vertikale slagknusere? CONSTMACH er et globalt foretrukket merke innen steinknusemaskiner og sandproduserende maskiner. Våre vertikale slagknusere gir høy ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Modellene kan tilpasses enhver produksjonslinje og gir enkel vedlikehold og høy effektivitet. CONSTMACH er det riktige valget for virksomheter som etterspør kvalitet, driftssikkerhet og bærekraftig produksjon. Pjdpexpvgpjfx Amaspu Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruveindustrien og tilbyr et bredt spekter av produkter; blant annet blokk- og elementmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, knusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskeanlegg, sandproduserende maskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er bransjefolks foretrukne valg grunnet slitestyrke, effektivitet og lang levetid. Informasjon: Prisene i annonsen er veiledende og basert på dagens markedsforhold. Prisene kan variere på grunn av endringer i marked og leveringsprosess. For korrekt prisinformasjon, anbefaler vi at du innhenter et pristilbud fra oss.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. Podpfeq Nxrxjx Amaspu 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): Ppedpfx Amoq Nx Nnjasu - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. Pedpfeq Nyuvex Amaepu 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.