Pulverlakkeringsanlegg / Overflate

Morgenstern / CSF / GEMA / Ramseier

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Ny knivslipemaskin med dreibar magnetbord, 1200 mm, sledevognens hastighet trinnløst regulerbar, automatisk tilmating av slipeskive, PLS-styring, farge touchskjerm, kjølevæskeanlegg. Ksdpswamkvsfx An Uolu

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Kledsn Hqmmjpfx An Uju Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Byggeår: 2001, Tilstand: svært god (brukt), Enkelskruemater WEBER NE5 1-30:D med 2 co-ekstrudere WEBER ZE30 Årsmodell: 2001 Kapasitet: ca. 200 kg/t Skrue diameter: 50 mm Anvendelse: PE, PP eller trelagsrør eller kappe rør og påføre striper Anlegget har produsert varmerør Kodpfx Ashy Tp Den Uslu Tilstand: Svært god 2 stk. WEBER ZE30 co-ekstrudere Skrue diameter: 30 mm Trelagsrør-anlegget er min eiendom Lokasjon: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Tyskland

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt Andritz Paladin 600B Inkludert kombinert rustfri innmatingsskrue og mikser, 2 x 55kW motorer, andre motorer etter avtale Innvendig inspisert for 2 år siden Kodpfxjx N T Uaj An Uelu Inkluderer ramme for valse- og matriseskift

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balens vekt: 1 500 kg, trykk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), år for siste overhaling: 2024, Utstyr: dokumentasjon / manual, Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, den originale produsenten av denne Bollegraaf ballerpressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s Ballerpresse (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Årsmodell: 2001 Variabel trykkregulering i kanalen Plastventil Anti-gnager kabling Timer: 0 etter full overhaling Denne ballepressen selges fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling Rengjøring & demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Toleranser Etter demontering måles toleransene til alle ståldeler og påsveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: Klsdpotvau Ajfx An Ueu • Stempel • Ramme • Kanal • Forpressklaff Etter demontering og inspeksjon blir stempelet sveist opp igjen og utstyrt med nye stempelhjul. Beskyttelsesgitter og forpressklaff blir rettet opp og reparert der det er nødvendig. Omlakkert Etter at toleransene er målt og eventuell reparasjon og sveising er utført, blir alle komponenter sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkslanger og rør byttes ut. Hydraulikkomponentene overhales. Hydraulikkoljen skiftes. Elektrisk kabling: All elektrisk kabling kontrolleres og byttes ut om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes ut og plasseres lett tilgjengelig. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og akslinger i sylindre og kanal byttes ut med nye. Alle slitedeler på (begge) snorenheter og knyttere byttes ut med nye. Sylindre: Sylindrene overhales og utstyres om nødvendig med nytt krombelegg eller ny sylinderstang. MCC-skap: Koblingsskapet kontrolleres og rengjøres. Elektroniske komponenter byttes ut med nye ved behov. PLC og HMI-panel (betjeningspanel) oppdateres til siste Schneider M340-versjon med nyeste programvare.

Byggeår: 2016, Tilstand: ny, 1 stk. fabrikkoverhalt, ubrukt industrikjegle-tannhjulsreduksjonsgir fra ASUG. TGL 21815 Alle girkomponenter er fornyet, unntatt huset!!! Klo-kobling: 800 mm (kun én halvdel tilgjengelig) Kljdpogwlrdjfx An Usu Maks. dreiemoment: 27.829 Nm Utveksling: i = 1:80 Maks. effekt: 51 kW Olfylling: 170 kg Turtall: n1 = 1400 Turtall: n2 = 17,5 Vekt: 1450 kg Akseldiameter d1: 65 mm Akseldiameter d2: 160 mm Akselhøyde h1: 500 mm Totalhøyde h2: 925 mm Fots lengde: 1170 mm !! Giret har ingen oljekjøler !!

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, LINJE FOR PROFILERING AV METALLPLATER FOR TAKPANELER ILKWANG Redusert pris grunnet hurtigsalg Leveringsomfang 1 Avruller 2 For-forskjær + coilføringsbord 3 Foliepåfører 4 Grunnrammedeler til kassett-type profileringsmaskin 5 Profilvalsemaskin for takstein type “COPPO” 6 Profilvalsemaskin for takstein type “ATIIKA” 7 Profilvalsemaskin for type “T177.5” 8 Klippe-/kuttemaskin: "Flying cut-off" 9 Strekkseksjon 10 Automatisk stabler 11 Elektrisk styrepanel Tekniske spesifikasjoner - Produsent: IL Kwang (Korea) - Produksjonsår: 2010 - Materiale: Ferdigmalt, galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvekt: 15 tonn - Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm - Innvendig diameter coil: 508 mm Kedpfx Ansymbfyj Uslu - Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighetskontroll: Frekvensstyring med inverter - Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser - Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentprodusenter - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchpanel: Pro-face (med CE) - Elektriske komponenter: L.G (med CE) Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min Materiale: Ferdigmalt galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvekt: 15 tonn Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med CE) Touchpanel: Pro-face (med CE) Elektriske komponenter: L.G (med CE) Hastighetskontroll: Frekvensstyring via inverter Innvendig diameter coil: 508 mm Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2009, Alternativer: ACB, BendGuard for manuell bøying, HQ-versjon, grensesnitt til 2. maskin Kledpfowykccjx An Usu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, maks. platetykkelse stål: 3 mm, totalvekt: 15 000 kg, inngangsspenning: 400 V, Bøyevinkel (maks.): 180 °, arbeidslengde: 3 200 mm, arbeidsområde: 3 200 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Tekniske spesifikasjoner: Kjdowq Rumepfx An Uelu Årsmodell: 2013 Arbeidslengde: 3200 mm Maks. platetykkelse (stål 400 N/mm2): 3,00 mm Maks. platetykkelse (rustfritt stål): 2,00 mm Maks. platetykkelse (aluminium): 4,00 mm Maks. bøyhøyde på alle fire sider: 250 mm Slaglengde overkjeft: 650 mm

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Kljdpfxeun Sd Uj An Ueu Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!