Melke- og meieriproduksjon

MILKPLAN MPP-5000

Tilstand: god (brukt), Rustfri tank 5000 L med mikser og kjøling. I god stand. Bdodpfx Asvr E N Nspmed Har et innebygd rør rundt tanken som kan brukes til kjøling.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Format: 0,5–1 l, maks. gjennomstrømningskapasitet: 5000 kartonger/t, med hetteapplikator og kartonneringsmaskin EURO-LINE. Inspeksjon på stedet er mulig. Bdedpfx Aperviq Hjmed

Tilstand: klar til bruk (brukt), Flere opplysninger følger. Tilbehør: Separatorstativ (rustfritt stål) 1200 x 1000, separatortrommel, motor, Bdedpfx Ajqzx Dqspmjd verktøysett, dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift 30 kW, 3250 o/min, 1,2 kg/dcm. I utmerket stand. Bodpfx Aex Aurkopmjdd

Tilstand: brukt, SEITAL SPX SE05X rammesentrifuge er en maskin som hovedsakelig brukes i meieriindustrien for å separere fløte fra melk. Her er noen nøkkelfunksjoner og opplysninger som typisk gjelder for sentrifugalskillere som denne modellen: 1. Separasjonsprosess: Sentrifugalseparatorer fungerer etter prinsippet om sentrifugalkraft for å separere fløte fra melk basert på deres ulike tettheter. 2. Kapasitet: SE05X har vanligvis en spesifikk kapasitet for håndtering av melk per time, noe som gjør den egnet for både små meierier og større melkebedrifter. 3. Materiale: De fleste fløteskillere er laget av høykvalitets rustfritt stål for å sikre hygiene, holdbarhet og enkel rengjøring. 4. Effektivitet: Designet maksimerer som regel separasjonsgraden og gjør det mulig å utvinne fløte med høyt fettinnhold, samtidig som fettinnholdet i skummet melk minimeres. 5. Brukervennlighet: Disse maskinene er laget for enkel betjening og krever minimal manuell innsats etter installasjon. 6. Bruksområder: Utover å separere fløte fra melk, kan de også benyttes til andre formål i meieriindustrien, inkludert separasjon av kjernemelk og bearbeiding av andre væsker. 7. Vedlikehold: Regelmessig rengjøring og vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse og maskinens levetid. Produsent: Seital Modell: SE05X Produksjonsår: 2018 Kapasitet: 1200 l/t Rengjøring: Manuell rensing Verktøy: Inkludert Bdjdpfx Aoxzxuaopmod Bruksanvisning: Inkludert Grunnramme: Inkludert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Bdodpfeyvilzjx Apmed Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: god (brukt), H.Biaugeaud A404 HB osteriv Bsdpfx Apevcdl Remedd Rustfritt stål, tidligere brukt til riving av ost, to rivetromler, mobil, 3-fas

Tilstand: svært god (brukt), type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz,

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), Vare: M-3525-APV-Pumpe-W+65/350-235 STD APV sentrifugalpumpe i rustfritt stål Type: W+65/350-235 STD, Bodpfx Aokt Upnepmjdd Årsmodell: 2016 2 stk. identiske! Brukt!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Bsdpfx Apewga Iuemsdd Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...