Granuleringslinje for kobberkabel

MG Recycling Matrix 400

Tilstand: ny, Josan & Söhne ‼️NYHET – NÅ MED SIEMENS TOUCH SKJERM‼️ For bedre betjening og kontroll! Du kan også lease hos oss! Alltid lineær betalingsplan uten høyere sluttbetaling! Leieperiode på 36 måneder. Ratefaktor 3,0694% Leieperiode på 48 måneder. Ratefaktor 2,3697% Leieperiode på 60 måneder. Ratefaktor 1,9456%. Tysk kvalitet, CE-godkjent med EU-samsvar og kan ses i drift. Vi anbefaler å kjøpe lokalt her i Tyskland. Tyske garantier, tysk lovverk, faste priser og senere tyskspråklig hjelp ved problemer. Alt dette gjelder kun for maskiner kjøpt hos oss. Du er hjertelig velkommen til å se kvaliteten vår på stedet etter avtale. Live-demonstrasjon hos oss. ‼️ Her er vår nye, unike maskin – på verdensbasis. Du får den kun hos oss i Heilbronn. Vannavkjølt. Svært effektiv, rent kobbergranulat 99,7%. Vi er et tysk selskap underlagt tysk lov. Meget god kvalitet med garanti og service. Våre tyskspråklige fagarbeidere med svennebrev hjelper deg også i ettertid om det skulle være noe. Egne lastebiler, servicebiler og god umiddelbar hjelp samt tips. Josan Recycling kvalitet til gunstig pris. Du kan gjerne komme og se selv – vi baserer oss ikke bare på bilder og videoer for salgsbeslutning. Vi granulaterer selv og viser også live. S600 med vannkjøling og vifte er utviklet og montert hos oss i Tyskland. Fra småbedrifter og mellomstore selskaper til oppstartsbedrifter og store selskaper – vi tilbyr skreddersydde tilbud. Også finansiering, leie til eie eller leasing er mulig. Fra husholdningskabler, industrikabler, telefonkabler m.m. kan du med våre kobbergranuleringsanlegg separere opptil 99,7% kobber. PVC-fraksjonen separeres også. Plastfraksjonen kan selges videre til gjenvinning. Kjøp lokale kabler og produser kobber. Miljøvennlig resirkulering for å spare ressurser. Tjen penger på kobber med våre resirkuleringsanlegg. Med våre anlegg kan du også separere kobberkjølere. Input: ➡️Kobber/aluminium-radiatorer. Output: ➡️Kobber og separat aluminium. Jern og skruer sorteres ut med magnetbånd som egen fraksjon. (Forshredder påkrevd) Bli en kobbergraver (miner) selv. Produser kobber miljøvennlig. Vi resirkulerer selv med våre maskiner, derfor blir maskinene kontinuerlig modernisert, optimalisert for lang levetid og videreutviklet. Vedlikehold, reservedeler, ombygging, utvidelser osv. utføres gjerne av vårt kvalifiserte personale! Granuleringsanlegg S600 ➡️ For kabler fra 1–40 mm ➡️ Kapasitet opptil ca. 500 kg/h input – ved 50% kobberinnhold i kabel får du ut 5 kg 99,7% rent kobbergranulat av 10 kg råvare, som kan selges til topp pris ➡️ Total tilkoblingseffekt 49 kW (uten shredder) ➡️ Separasjonstabeller inkludert ➡️ 380 volt tilkobling ➡️ Med UVV fra tysk firma installert Bcodpjwyx Rzofx Ahysu ➡️ Magnetbånd inkludert (sorterer også stål ut) ➡️ Kompromissløs kvalitet. I vårt skap for elektrisk styring bruker vi kun høykvalitetskomponenter fra Siemens for å beskytte våre maskiner ➡️ Anlegget kan konfigureres individuelt. Vi gir deg gjerne råd. Pris på forespørsel Forbehold om feil. Bilder/beskrivelse kan avvike.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2018, Sandwichpaneellinje, tak 30,50,80,100 mm, vegg 50,80 mm, fasade 50,100 mm Bjdpoxcinajfx Ahyscu

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Knusesystemet består av tre hovedmaskiner og tilhørende utstyr. Alle maskiner og utstyr er plassert på ett og samme chassis, noe som gjør anlegget lett å betjene og kontrollere. Beskyttelseskassen rundt chassiset eliminerer alle potensielle farer. Rotordriften skjer med kileremmer, og manuell mating utføres via transportbånd; kjølingen av knusekammeret foregår automatisk med et pneumatisk vifteanlegg integrert i maskinen. Alle knivene i knusekammeret er av Bohler 2379-kvalitet og kan slipes på begge sider. Bcedpfx Aotuuwiohyou

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 32 169 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 60 t, påfyllingsåpningens bredde: 1 100 mm, påfyllingsåpningens lengde: 1 320 mm, balebredde: 1 100 mm, ballehøyde: 720 mm, balens vekt: 750 kg, totalvekt: 22 000 kg, oljetankkapasitet: 900 l, Til salgs er et komplett presseanlegg bestående av transportsystem, ballepress (delvis overhalt og testet) og trådstasjoner. Tekniske data presse: Produsent: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Type: HBC 60A Produksjonsår: 2000 Driftstimer: 32.169 timer, status november 2024 Presskraft hovedpresse: 60 t Presskraft forpresse maks.: 25 t Åpningsdimensjon innmatingssjakt: 1.320 x 1.100 mm Teoretisk syklustid: 18 sekunder Balledimensjoner: 1.100 x 720 mm, lengde variabel Motoreffekt: 45 kW Tilkoblingseffekt totalt: 60 kW Binding: 5-ganger vertikal Kapasitet ved Bulkvekt 30 kg/m³: ca. 5,5 t/t Bulkvekt 50 kg/m³: ca. 10 t/t Bulkvekt 100 kg/m³: ca. 16 t/t Ballevekt: 400 til opptil 750 kg, avhengig av materiale PLS-styring: Telemecanique TSX Micro Maskinvekt presse: ca. 22 t Leveringsomfang: Bjdpeviwdmjfx Ahyecu 1 stk. kjede-gummibåndtransportør 1 stk. Bollegraaf ballepress HBC 60A med wirbulator 1 stk. vedlikeholdsplattform med stigtrapp 2 stk. trådstasjoner med avledningsskiver for 10 trådrullestativ (uten tråd) Følgende reparasjons- og overhalingsarbeider er utført: Hydraulikkoljetank tømt, rengjort og fylt på med ny olje Olje- og luftfilter skiftet Hydraulikkblokk delvis ompakningssatt Hydraulikkslange på hydraulikkblokk skiftet ut Sveiset og glattet slitasjespor fra tråd ved bunnpassasjene Bindeutstyr rengjort og vedlikeholdt Elektrisk anlegg overhalt, dørlåskontakter delvis skiftet Wirbulator reparert Generelt vedlikeholdsarbeid og smøring utført Maskin testet i drift uten materiale, både i manuell og automatisk modus, se funksjonsvideo Merknader: Anlegget er allerede fullstendig demontert, lagret og tilgjengelig for rask levering. Dokumentasjon (driftsinstruks, CE, el./hydraulikk-skjema) er tilgjengelig. Besiktigelse mulig etter avtale. Teknisk informasjon og mulige feil forbeholdes uten ansvar.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. Bsdpfxeq Nia Ie Ahyscu 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler. Bcedpfxeq Ngb De Ahyou

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Bcsdoq Nf Tvepfx Ahyju Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). 2. Bygg og rivning: - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1982, SHLOSER BH40 komplett linje, produksjonspallestørrelse 1400-1100, maskin med dobbel innmating, produksjonsår 1982, heiser for 16 etasjer, reolvogn med rotasjon, ompakking, pansret transportør, 3 former, styring, bilder på forespørsel. Bedjxl N Tnspfx Ahyjcu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: belysning, dokumentasjon / manual, Til salgs: en fullt funksjonell gjennomløpsblåsemaskin fra Rump. Anlegget er allerede demontert og kan lastes umiddelbart. Alle deler og dokumenter er tilgjengelige. Reserve­deler følger med maskinen. Bjdowva Tiopfx Ahyecu

Tilstand: helrenovert (brukt), Anlegget er overhalt og er i meget god stand. Den er umiddelbart klar til bruk. Har materialutmatingsrenne. Uten filteranlegg. Tilkoblet strøm. Selges fra nåværende plassering. Bedpfx Aoi Dt Dyehyjcu