Kabelgjenvinning - kabelknusinganlegg

Melikşah MLK 102-80

Byggeår: 2025, Tilstand: brukt, PCB-bryte- og resirkuleringssystemer – forbrytningsmaskin Nedpfx Adotuuh Uj Asku

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2018, Sandwichpaneellinje, tak 30,50,80,100 mm, vegg 50,80 mm, fasade 50,100 mm Nsdjxcinajpfx Ad Ajku

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: MLK 102-80, Modell: MLK 102-80 Kapasitet: 800 kg/t – 1000 kg/t (ved standard mating) Mål: 200 x 450 x 305 cm Vekt: 6500 kg Nedpfxjd Tfbtj Ad Ajku Kniver: 35 roterende, 2 faste Motor: 55 kW

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Lukkekraft: 600 kN Spennplate: 460x460 mm Avstand mellom søyler: 300x300 mm Lukkehubb: 230 mm Utkasterhubb: 70 mm Utkasterkraft: 40 kN Formhøyde: 120–350 mm Søylediameter: 56 mm Støpekraft: 54 kN Støpehubb: 130 mm Støpekolbediameter: 45, 50, 55 mm Støpevolum (DIN 24480): 109, 150, 194 cm³ Spesifikt støpetrykk: 339, 274, 226 daN/cm² Tilhørende skillflatesareal: 176, 218, 264 cm² Maskinvekt ca.: 3,5 t Maskinutstyr: 1.0.1 Deksel for lukkedel på understell 1.0.2 Deksel for lukkedel på understell for vekt/renne 1.1.0 Motorisert vernedør på venstre side i støperetningen 1.4.0 Maskinfundamenter 1.5.4 Innvendig maskinbelysning 1.11.0 Utstyrspakke – Energieffektivitet 2.0.1 Fordelspakke utkaster 2.4.2 Utkasterplate-sikring på formesiden 2.6.4 Maskinassistanse-system SensiLock® 2.8.0 Hydraulisk justering av lukkedelen 3.1.1 Nitrogentrykkovervåkning for stempelakkumulator 3.2.4 Flerkammers varme- og smelteovn 3.2.5 Isolert digeldeksel for flerkammerovn 3.4.4 Forfylling støpesystem 3.4.5 Forenklet stempeldemontering 3.4.6 Stopp for støpekolbe ved retur 3.5.2 Elektrisk dyse- og støpebeholderoppvarming 4.5.0 Avsperringsenhet for hydrauliske moduler 4.6.1.2 Integrert vannkretsstyring 2+4 kretser 5.1.0 Maskinstyring DATADIALOG – RC 5.1.2 Utstyrspakke – Støpekomfort 5.2.1 Utkaster trykkgrafikk 5.4.1 Måleverdilogg Scope 5.4.2 Programmerbare innganger og utganger 5.6.0 Spesielle kabellengder 6.0.0 GRENSESNITT / BETJENINGSKONSEPT Nkedpfxoiu Smbj Ad Aju 6.1.3.1 Digitalt grensesnitt for tredjepars uttaksutstyr 6.1.4 Seriell grensesnitt for 4 varme-/kjølekretser 6.3.1.1 Betjeningsenhet med visualisering på bærearm 6.5.2 Utstyrspakke RSD med switch 7.0.0 TILLEGGUTSTYR 7.2.2.2 Spraymotion 611 E med servodrift 7.2.10 Utvidet sprayprogram 7.3.1 Skillemiddelbeholder TD 20 7.4.0.2 Sprøytestang CR 245 7.12.3 Lydisolert utfallsrenne OF70 70 år FRECH – jubileumspakke

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Knusesystemet består av tre hovedmaskiner og tilhørende utstyr. Alle maskiner og utstyr er plassert på ett og samme chassis, noe som gjør anlegget lett å betjene og kontrollere. Beskyttelseskassen rundt chassiset eliminerer alle potensielle farer. Rotordriften skjer med kileremmer, og manuell mating utføres via transportbånd; kjølingen av knusekammeret foregår automatisk med et pneumatisk vifteanlegg integrert i maskinen. Alle knivene i knusekammeret er av Bohler 2379-kvalitet og kan slipes på begge sider. Nksdpfstuuwisx Ad Aou

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. Njdeq Ngb Dspfx Ad Asku 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. Nkjdpsq Nia Iefx Ad Aeu 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 32 169 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 60 t, påfyllingsåpningens bredde: 1 100 mm, påfyllingsåpningens lengde: 1 320 mm, balebredde: 1 100 mm, ballehøyde: 720 mm, balens vekt: 750 kg, totalvekt: 22 000 kg, oljetankkapasitet: 900 l, Til salgs er et komplett presseanlegg bestående av transportsystem, ballepress (delvis overhalt og testet) og trådstasjoner. Tekniske data presse: Produsent: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Type: HBC 60A Produksjonsår: 2000 Driftstimer: 32.169 timer, status november 2024 Presskraft hovedpresse: 60 t Presskraft forpresse maks.: 25 t Åpningsdimensjon innmatingssjakt: 1.320 x 1.100 mm Teoretisk syklustid: 18 sekunder Balledimensjoner: 1.100 x 720 mm, lengde variabel Motoreffekt: 45 kW Tilkoblingseffekt totalt: 60 kW Binding: 5-ganger vertikal Kapasitet ved Bulkvekt 30 kg/m³: ca. 5,5 t/t Bulkvekt 50 kg/m³: ca. 10 t/t Bulkvekt 100 kg/m³: ca. 16 t/t Ballevekt: 400 til opptil 750 kg, avhengig av materiale PLS-styring: Telemecanique TSX Micro Maskinvekt presse: ca. 22 t Leveringsomfang: 1 stk. kjede-gummibåndtransportør 1 stk. Bollegraaf ballepress HBC 60A med wirbulator 1 stk. vedlikeholdsplattform med stigtrapp 2 stk. trådstasjoner med avledningsskiver for 10 trådrullestativ (uten tråd) Følgende reparasjons- og overhalingsarbeider er utført: Hydraulikkoljetank tømt, rengjort og fylt på med ny olje Olje- og luftfilter skiftet Hydraulikkblokk delvis ompakningssatt Hydraulikkslange på hydraulikkblokk skiftet ut Sveiset og glattet slitasjespor fra tråd ved bunnpassasjene Bindeutstyr rengjort og vedlikeholdt Elektrisk anlegg overhalt, dørlåskontakter delvis skiftet Wirbulator reparert Nkedpfx Asviwdmed Aou Generelt vedlikeholdsarbeid og smøring utført Maskin testet i drift uten materiale, både i manuell og automatisk modus, se funksjonsvideo Merknader: Anlegget er allerede fullstendig demontert, lagret og tilgjengelig for rask levering. Dokumentasjon (driftsinstruks, CE, el./hydraulikk-skjema) er tilgjengelig. Besiktigelse mulig etter avtale. Teknisk informasjon og mulige feil forbeholdes uten ansvar.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Produksjonsår: 2008 I drift: 2009 Meget god teknisk stand. I drift frem til slutten av januar. Nkedeyb Rvkspfx Ad Aou I 2022 ble det montert en ny rulle for øvre mater av Topwerk - Hess. Vibrasjonsbordet er totaloverhalt Siemens S7 styring 3 former inkludert Pris: 195 000 euro Maskinen står i Slovenia

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 85 kW (115,57 hk), drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, hydraulikk, kjørecomputer, CONSTMACH Mobile-60 mobil betongfabrikk er en ideell løsning for midlertidige eller ofte relokaliserte prosjekter takket være rask montering og enkel portabilitet. Den kompakte designen, minimale krav til grunnarbeid og fullt automatisert driftssystem muliggjør rask oppstart av produksjonen. Integrasjonen av alt utstyr på ett enkelt mobilt chassis minimerer oppstillingstiden, samtidig som brukeren tilbys høy mobilitet. Løsninger tilpasset ulike lagringsbehov tilbys gjennom muligheten for intern eller ekstern sement silo. Interne siloer har en kapasitet på 33 tonn, mens eksterne siloløsninger fra 50 til 500 tonn også er tilgjengelige som tilvalg. Mobile 60 – Mobil Betongfabrikk Tekniske Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 60 m³/time Transportdimensjoner: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) meter Egenvekt: 23 tonn Nkjdpfx Asxqhyqjd Asu Total motoreffekt: 85 kW Påkrevd el-aggregat: 110 kVA Mikseralternativer: Pan – Enkeltaksel – Dobbeltaksel – Planetmikser Nødvendig driftsareal: 300 m² Aggregatmagasin: 4 x 10 m³ Veiemagasin for tilslag: 1,5 m³ Tilslagstransportbånd: 800 x 12 000 mm Mikser volum fersk betong: 1 m³ Veiemagasin for sement: 600 kg Veiemagasin for vann: 300 l Veiemagasin for tilsetninger: 30 l Kompressor: 300 l, 4 kW Siloalternativ 1: Intern type, 26 tonn Siloalternativ 2: Ekstern type, 50–500 tonn Styringssystem: Fullautomatisk Hvorfor Velge MOBIL 60 Mobil Betongfabrikk? CONSTMACH MOBIL 60 kombinerer kvalitet, ytelse og mobilitet. Med rask montering, lave driftskostnader og flere mikservalg, sikrer den maksimal effektivitet for alle typer betongproduksjon. Modellens automatiseringssystem fra SIEMENS og SCHNEIDER gir lang levetid og høy produksjonsnøyaktighet. Dimensjonene tillater internasjonal transport og gir enkel flytting mellom prosjekter. Med CONSTMACH-garanti vil MOBIL 60 være den smarteste investeringen for mobile betongfabrikkbehov, med sin slitestyrke, høye produksjonskapasitet og brukervennlige design. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruveindustrien med et bredt spekter av produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, komplette knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandproduksjonsmaskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeveknusere, og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovative produksjonsmetoder og kundeorienterte løsninger utmerker Constmach seg som en pålitelig aktør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjeprofesjonelle takket være deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.