Kjøp brukt Varmetunnel (11)

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT108, Brukt COMTEC varmetunnel – produksjonsår 2017 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne COMTEC flaskvarmetunnelen er utviklet for å stabilisere flasketemperaturen umiddelbart etter fylling ved overrisling av emballasjen med varmt vann. Gjennom å redusere temperatursjokk bidrar den til å beskytte både produktintegriteten og emballasjekvaliteten over et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Produsert i 2017, leverer denne brukte enheten pålitelig ytelse for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer, og kan integreres i en brukt fyllelinje eller kjøres som et frittstående temperaturkondisjoneringsmodul. Produsent: COMTEC Årsmodell: 2017 Modell: 4MQ Prosessfunksjon: Flaskoppvarming ved hjelp av varmtvannssprøyting (regn/dusj) etter fylling Hovedformål: Temperaturstabilisering for å redusere temperatursjokk og forhindre flaskeskader Emballasjekompatibilitet: Konstruert for PET- og glassflasker Anvendelsesnivå: Etter fylleren, før etikettering/emballering Driftsmodus: Inline kontinuerlig tunnel med varmtvannssirkulasjon og sprøytefordeling Avansert automatisering og kontrollsystemer Tunnelen bruker kontrollert varmtvannsdistribusjon for å sikre jevn overrisling og konstant temperaturkondisjonering. Standard industristyringer gjør det mulig for operatører å administrere prosessparametere, overvåke sprøytens ytelse og sørge for samkjøring med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Integrerte beskyttelsesfunksjoner og sikkerhetslåser støtter stabil drift i moderne fylleanlegg. Sentralisert operatørkontroll for prosessadministrasjon Konstant sprøytemønster for jevn dekning av flaskeoverflater Tilrettelagt for integrering i linje-PLC/HMI-arkitekturer Operatørbeskyttelse gjennom standardiserte industrielle sikkerhetslåser Linjeintegrasjonskapasiteter Designet for sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer, kan varmetunnelen enkelt kobles til transportsystemer og synkroniseres med fyllere, skyllere, etiketteringsmaskiner og etterfølgende pakkelinjeutstyr. Plasseringen etter fylling gjør den egnet for et bredt spekter av formater og produksjonshastigheter innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med vanlige flaskebånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter multiformatdrift, som ofte kreves ved modernisering av brukte fyllelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne COMTEC-tunnelen fra 2017 fremstår som en brukt løsning i funksjonell stand og er klar til bruk i en moderne emballasjelinje. Varmtvannsdusjprosessen bidrar til økt pålitelighet ved håndtering av emballasje og representerer en praktisk oppgradering av kvalitet og gjennomstrømming. Driftsstatus: Klar til bruk Kommersiell bruk: Egnet for industribruk Giodszc Hqgjpfx Afrju

Byggeår: 1991, Tilstand: svært god (brukt), Produsent: Beck HV600 Maks. gjennomløp: 650x300mm Maks. temperatur: 350 °C Trinnløs hastighetsregulering, forover/bakover. 400V, 50Hz, 28A Giedpomv E Icsfx Afreu Kabinettdimensjoner: 2500 x 1100 x 1500 mm (LxBxH)

Byggeår: 1988, Tilstand: svært god (brukt), Produsent: Beck Gedpfx Afsmv Hy Hsroiu Maks. gjennomstrømning: 660x180 mm Maks. temperatur: ca. 300 °C Trinnløs hastighetsregulering, fremover/bakover. 400V, 50Hz, 28A Ytre mål: 2500 x 1100 x 1500 mm (LxBxH)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 20212531, HiTec Steam Cooker er allsidige, spesialbygde dampkokere designet for damping og pasteurisering for et bredt spekter av produksjonsbehov, som gyoza, dumplings m.m. Konstruert med fokus på matsikkerhet, EHEDGE, effektivitet og kompakt fotavtrykk. Årsmodell 2021, og har vært lite brukt siden! Gsdpfoxl Tnpsx Afrjiu

Tilstand: svært god (brukt), Ulma HRX-400 varmetunnel. Giodpfsywi E Rox Afrju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Giedpfx Afjvxz Axsrju Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett fylleanlegg for stille- og musserende vin, opptil 4 500 flasker/t Dette komplette fylleanlegget er utviklet og konfigurert for å tilby en kvalitetsrik og konsistent fylleprosess for både stille- og musserende viner. Anlegget er basert på et isobarisk triblock-system som integrerer skylling, fylling og lukking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Per i dag er anlegget dimensjonert for opptil 4 500 flasker/t for stillevin og 3 000 flasker/t for musserende vin. Teknisk er anlegget allerede forberedt for produksjon av musserende vin og trenger kun, ved behov, tilkobling av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for Spumante-hetter og en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportbånd, sentralsmøresystem samt separate styrepaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende produksjonslinje-automatisering. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon som er optimalisert for arealutnyttelse og sikrer jevn produktflyt mellom prosessene uten unødvendige flaskehalser. Fylleprosess og kjernemaskiner Linjen starter med at tomflasker mates inn via en depalletiser. Denne enheten løfter flaskene skånsomt og overfører dem til inmatingsbordet uten å skade dem. Flaskene mates deretter inn til triblocksystemet, hvor tre nøkkelprosesser skjer etter hverandre: skylling, fylling og lukking. Den isobare fyllteknologien gir presise fyllenivåer og jevn karbonatisering av musserende viner, samtidig som den også er svært godt egnet for stillevinsfylling. Fyllventilene er designet for å minimere oksygeninntrengning, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfeksjonsløsning for å sikre at flaskene er fri for urenheter før fylling. Lukkeren er for tiden konfigurert for stillvinslukninger og kan benytte enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av valgt format. Godpew Imp Hofx Afrsiu Anlegget har integrert doseringsenhet for gummi arabicum. Dette systemet sørger for nøyaktig tilsetning av stabilisator etter fylling, som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfellinger under lagring. En egen dampgenerator (fordamper) er inkludert både for linjedesinfeksjon og, ved behov, for forvarmeformål. Før tappeprosessen er en mikrofiltreringsenhet plassert for å sikre at produktet...

Tilstand: klar til bruk (brukt), total bredde: 80 mm, total lengde: 600 mm, inngangsspenning: 400 V, Brattunnel transportovn elektrisk Lengde 600 cm / båndbredde 70 cm / lengde på varmespiraler i varmetunnel 200 cm Maskinen var i produksjon og fungerte frem til siste dag. Den ble demontert i fungerende tilstand. Ingen elektrisk styring medfølger. Styringen mangler og må bygges til denne linjen av kjøper. Giedpfxovmdb Te Afrju Selges uten garanti, uten reklamasjonsrett og uten returrett, kun til næringsdrivende.

Tilstand: brukt, Meurer varmetunnel for krympeplast, justerbar temperatur, variabel hastighet, åpning 400 mm x 350 mm, mobilt stativ, Gijdpfedmn Umex Afrju

Tilstand: god (brukt), Adpak Uniblock 712AD krympeinnpakningsmaskin og varmetunnel Godpfxeu S Rfke Afrsiu Automatisk krympeinnpakningsmaskin og varmetunnel, sveisebjelke 750 mm, med nedholder, tunnelåpning 600 mm x 450 mm, mobil, 3-fas

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Giodjwukuzspfx Afrou Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.