Kjøp brukt Variant Pro Line P4 3021 (21 617)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15162333, egenvekt: 620 kg, maksimal lastevekt: 2 380 kg, totalvekt: 3 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, tillatt aksellast (aksel 1): 1 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 1 500 kg, lasteromslengde: 4 150 mm, lasteplassbredde: 2 050 mm, lasteromshøyde: 350 mm, total lengde: 5 565 mm, total bredde: 2 100 mm, dekkstørrelse: 13 Zoll, dekktilstand: 100 prosent, tilhengerbrems: tilhenger med bremser, Byggeår: 2026,

Tilstand: brukt, Pro-Eco klipp-til-lengde-linje med kassettype presisjonsretter 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Produsent: Pro-Eco Klodsthg Dispfx An Uou Meget god stand SPESIFIKASJONER: MAKS BREDDE: 60" MAKS TYKKELSE: 0,187" PRODUSENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GJENINSTALLERT 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" TYKKELSESOMRÅDE: 0,024" til 0,187" MAKS VEKTBELASTNING: 50 000 lbs (25 TONN) SPOLENS YTRE DIAMETER: 36" til 72" SPOLENS INDRE DIAMETER: 19" til 24" ARKLENGDE: 24" til 168" ARKBREDDE: 8" til 62" PAKKEHØYDE: 30" (INKL. UNDERLAG) PAKKEVEKT: 20 000 lbs LINJERETNING: HØYRE TIL VENSTRE LINJEFART: 50 til 300 FPM (VARIABEL) RETTERTYPE: MEKANISK KILEUTFORMING MED TO KASSETTER LINJEKOMPONENTER: - FIREARMET INNMATINGSTURNSTIL - GULVMONTERT SPOLELASTEBIL - KONSOLLENDE MANDRELAVSPOLER MED VANNAVKJØLT BREMS - SVAIVENDE OG UTTREKKBART AVSKALLINGSBLAD - INNMATINGSKLEMRULLER - SIDESTYRINGER AV RULLETYPE - INNMATINGSKAPPSAKS - SIDETRIMMER MED HYDRAULISK SERVODRIFT (FOR TIDEN UTEN FUNKSJON) - MEKANISK RETTERAMME MED 200 HK MOTOR - KASSETT #1: 19 RULLER, 2,50" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - KASSETT #2: 19 RULLER, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - BÅNDINSPEKSJONS- OG OVERFØRINGSBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - LOOPSJAKTBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - RULLETYPE BÅNDRETTINGSBORD - PRESISJONSFEEDER MED 55 HK MOTOR - HØYHASTIGHETS MEKANISK KAPPSAKS MED 40 HK MOTOR - BLANKINSPEKSJONSTAPEKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND - AVVISNINGSBÅNDKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND OG SKROTVOGN - 14 FOT LUFTPUTESTABLER MED REKTANGULERINGSSTYRINGER OG ENDESTOPP - 14 FOT STABLER HEISKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - 14 FOT STABLER AVLØPSKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - OPERATØR-KONTROLLSTASJONER - OPPGRADERTE AC-STYRINGER MED ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - OPPGRADERTE DRIFTSTYRINGER MED SIEMENS "SIMOREG" KONTROLLERE (2006) - LUKKET KRETS HYDRAULIKKSYSTEM - LUKKET KRETS VANNKJØLINGSSYSTEM

Tilstand: god (brukt), Tekniske data for påbyggingsklaffer: Produsent: Bito Type: PRO Leveringsomfanget inkluderer: 02x påbyggingsklaffer, brukt Materialfarge: sendzimirforsinket Totalhøyde: ca. 295 mm Totalbredde: ca. 85 mm Klodpfx Aneyfl R Dj Uju til rammeprofiler: P6, P5, P4 Dybde: ca. 40 mm Materialtykkelse: ca. 4,00 mm Vekt | stk.: ca. 2,02 kg Merknad: Festemateriell følger ikke med i leveransen. Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Generell informasjon om artikkelen: Denne artikkelen tilbys kun for henting. Eventuell transport eller sending av denne artikkelen medfører ekstra kostnader, som oppgis separat avhengig av leveringssted og mengde.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 5 300 h, maskin-/kjøretøynummer: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linje, 24 000 flasker/t – nøkkelferdig stretchblåsepakke med periferi Linjeoversikt og nominell kapasitet Konfigurert som en komplett PET-flaskeblåselinje for industrielle drikkevare- og emballasjebedrifter, baseres denne installasjonen fra 2019 på en Krones Contiform 312 Pro stretchblåsemaskin med 12 kaviter og tilpasset forsyningsutstyr. Systemet er dimensjonert for 24 000 flasker per time med PET-beholdere og egner seg godt for bruk i annenhåndsmarkedet, der rask oppstart og pålitelig gjennomstrømning prioriteres. Driftsantall er ca. 5 300 timer. Produksjonshastighet: 24 000 flasker/t Byggeår: 2019 Driftstimer: 5 300 Hovedmaskin: Krones Contiform 312 Pro (12 kaviter) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: 0,235 L og 0,78 L Halsfinish: 38 mm, kan ombygges til 28 mm Teknologiplattform: 3. generasjon med IR-forvarming av preformer og servostyrt stretchprosess Leveranseomfang og forsyningspakke For kontinuerlig drift fra preforminntak til flasketransport mot skylling, fylling, lukking og etikettering, leveres linjen med tilpassede aggregater og håndteringssystemer. Inkludert er AF Compressors høytrykkskompressor med tørke, KKT chillers WTS 70 vannkjøleanlegg tilkoblet kjøletårn, Krones preformestøvfjerningsenhet, preformbeholder, Contifeed preformmating, preforminspeksjon, ca. 56 m lufttransportør samt sentral styreskap. Klsdozb Iinepfx An Uju Inkluderte komponenter: - AF Compressors høytrykkskompressor og tørke - KKT chillers WTS 70 vannkjøleanlegg og kjøletårn - Krones preformestøvfjerningsenhet - Preformbeholder - Contifeed preformmating - Preform Check inspeksjon - 56 m lufttransportør - Styreskap Kompressor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min sugekapasitet; 35 bar driftstrykk; 37 bar designtrykk; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4 420 kg Kjøler (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maks. effektopptak; 8,2 A; 400 V 3-fas 50 Hz; 10 bar maks. vanntrykk; ~750 kg Styringsarkitektur og formatbytte Produksjonen styres av automasjonen i Contiform 312 Pro, med servodrevet stretchbevegelse og definerte IR-varmesoner for reproduserbar kondisjonering av preformer. Et sentralt styreskap koordinerer både stretchblåsemaskinen og periferien. Konfigurasjonen gir raske formattilpasninger for de spesifiserte SKU-ene og benytter oppskriftsbasert innstilling for konsistente resultater. Maskinvern er inkludert, og manualer støtter drift og vedlikehold. - Sentral styreskap for koordinert linjestyring - Servodrevet stretching for presis, repeterbar flaskedannelse - IR-oppvarming for jevne preform-temperaturprofiler - Maskinvern for operatørsikkerhet og trygg tilgang - Manualer for drift og vedlikehold tilgjengelig Linjestrøm, håndtering og konnektivitet Konfigurert for integrasjon i en større tappehall, støtter løsningen...

Tilstand: ny, kjørelengde: 1 km, effekt: 265 kW (360,30 hk), første registrering: 01/2026, drivstofftype: diesel, antall seter: 43, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, farge: annen, bremser: retarder, total lengde: 12 100 mm, total høyde: 3 500 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi produserer pellet-/brikettlinjer. Vi er de eneste produsentene i Litauen, og de eneste med eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, setter opp og gir opplæring på linjene. Vi tilpasser pakkeløsninger etter ditt budsjett. Vi produserer ikke bare utstyret selv, men produserer også pellets – du kan komme og se utstyret i drift. Pelletproduksjonslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Kledohgbarspfx An Ueu Vi produserer: - Trommeltørkere - Båndtørkere - Rørtørkere - Pelletsmøller - Kverner - Transportører - Kjølere - Sykloner - Siloer/bunkere - Pakkemaskiner TSF-Justinas

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 24 h, Jeg selger en komplett løk-skrellingslinje med M&P løkskrellere, utstyret består av følgende: - 6 stk. M&P løkskrellemaskiner - Alle transportbånd og heiser for håndtering av skrellet, uskrellet og avfallsmateriale - Inspeksjonsbord - Alle arbeidsplattformer - Alle innmatertrakter for rå (uskrellet) løk Kjdpstzmifsfx An Uelu Trykkluftkompressorer er ikke inkludert, men ved seriøse henvendelser kan jeg bistå med ekstrautstyr. Kapasitet: 2 700–4 500 kg/t skrellet løk.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. Kjdpfx Aneq N U Due Ujlu ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. Klodpsq Nywxefx An Usu • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. Kledpfx Ansq Nxrxs Usu 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Oversikt Dette PET-flaskefylleanlegget består hovedsakelig av utstyr fra GEA Procomac, supplert med maskiner fra Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo og PE Labellers. Anlegget er hovedsakelig produsert i 2009, mens flere tillegg og moderniseringer ble utført mellom 2013 og 2022, inkludert palleomviklingsmaskinen, etiketteringsmaskinen, Domino-laserkodesystemet og utmatingsenheten. Anlegget er egnet for drikkevareproduksjon i PET-flasker og omfatter de viktigste prosess-stegene fra lufttransport via skylling, fylling og lukking til nitrogendosering, krympefoliepakking i trau, håndtaksapplikasjon, palletering, palleomvikling, palleretikettering, sleeve-etikettering, koding og uttak. Tekniske data Anleggstype: PET-fylleanlegg Kapasitet: 12 400 flasker/t Bruksområde: Fylling av drikkevarer i PET-flasker Hovedleverandør: GEA Procomac Hovedproduksjonsår: 2009 Senere moderniseringer / tillegg: 2013 – 2022 Formater: Rund flaske 0,5 l; Rund flaske 0,75 l; Rund flaske 1,5 l (2 formater) Korktype: PCO 1881, 1x FlatCap og 1x Sport-kork Fylleprodukter: Smaksatt stille vann, stille mineralvann, medium og classic Emballasje: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Palletering: Euro- og ½-europall Tilstand: Godt vedlikeholdt, omfattende årlig overhaling av produsent Leveringsomfang Blåseformingsmaskin | SIPA | SFR 8 | Produksjonsår fremdeles ukjent Fyllemaskin | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Skyllestasjon | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Lukkemaskin | Arol | TS Euro PK "Washable" 10K | 2009 Nitrogendosering | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Flasketørker | Ventilo | – | 2009 Etiketteringsmaskin | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Krympepacker | SMI | SK 450T | 2009 Håndtaksapplikator | TwinPak | MDEL-S | 2009 Skålpakker | SMI | TF 350 | 2009 Palleteringsrobot | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Palleomvikler | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Palleomvikler | Robopac | Helix HS30 | 2013 Palleretiketterer (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Palleretiketterer (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Lufttransportør | GEA Procomac | – | 2009 Skåltransportør | GEA Procomac | – | 2009 Flasketransportør | GEA Procomac | – | 2009 Domino-laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Avtrekkssystem | Domino | DPX1000 | 2015 Kledezfyvaepfx An Uou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Spenning 400V, 50Hz Strømstyrke 40 A Effekt 15 kW Arbeidstrykk 4,5 bar Vekt 1.600 kg I følge vår vurdering er monteringsanlegget i tilnærmet ny stand. Tekniske egenskaper: - Monteringsanlegg for innpressing av enkeltkomponenter i en batterikjøleplate - Presseprosess med pneumatisk sylinder og servomotorer Ksdpfx Ajzbvmhsn Uslu - Pneumatisk oppsuging av kjøleplaten - Siemens-styring Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler er kun inkludert dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene, samt mellomtidig salg forbeholdes!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Kompakt betongblandingsanlegg PROMAX C60-SNG L (60 m³/t) "Type: Kompakt betongblandingsanlegg med enakslet mikser Kapasitet: 60 m³/time fersk ferdigbetong Mikserkapasitet: 1500/1000 liter (1 m³ trykkbetong) Sentralsmøresystem merke: ILC (produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC – PLS – skriver. Elektrisk utstyr: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset brukertilgang og fjernstyring Svært lave transportkostnader: To containere. Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Kljdpfoflz Hfex An Uju Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 TJENESTER. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land over hele verden. * LAVE FRAKTKOSTNADER (to 40F-OT containere eller to standard trailere) * RASK INSTALLASJON * ENKEL OG BRUKERVENNLIG"

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Ekstruderings- og pressemaskinlinje for soya, Instapro, produsert i 2001, bestående av 2 ekstrudere, 2 presser, original AMA automatisk oljefiltrering og kjøler for kakemasse. Kapasitet opptil 1.200 kg/t. Kjdpfxjxuahbs An Ujlu

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, trykk: 8 stang, trykklufttilkobling: 8 stang, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: belysning, dokumentasjon / manual, førerhus, kompressor, kran, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Topp service ⚡️ Rask levering ⚡️ Fantastisk kundestøtte! ✈️ pluss fraktkostnader – frakt kan tilbys på forespørsel.✈️ Rask levering: Kun 8–10 uker etter mottatt betaling! ✅Viktig informasjon: Dersom du ønsker et tilbud på en sandblåsekabin, bruk sandblåsekabin-konfiguratoren på forsiden av vår nettside. ➖➖➖➖➖ ✳️Behold din likviditet! Vi tilbyr en rekke finansieringsløsninger slik at investeringen din får best mulig suksess. Kontakt oss i dag for mer informasjon om våre leie-, garanti- eller leasingprogrammer. ➖➖➖➖➖ ☘️Miljøvennlig☘️⚡️Grønn energi⚡️☘️ 💥 SR-LINE – Industrielle strålerom for XXL-applikasjoner 💥 🔧 Maksimal ytelse, robust konstruksjon, gjennomtenkt design! Enten det gjelder jernbanevogner, anleggsmaskiner, fly eller militærkjøretøy – med våre SR-LINE strålerom bearbeider du selv de største og mest komplekse emnene trygt og effektivt! Våre strålerom tilbyr et sikkert, rent og kraftfullt miljø for alle typer overflatebehandlingsarbeid – det være seg rengjøring, oppgruing eller glatting. _____ 🧩 Komplett system med alle nødvendige komponenter: ✅ Romslig hovedkabin med gummifôring for slitasjebeskyttelse ✅ Nødutganger med sikkerhetsvinduer ✅ Høyytelses sandblåsebeholder i ulike størrelser ✅ Pneumatisk eller mekanisk gjenvinningssystem for blåsemiddel ✅ Effektivt støvoppsamlingssystem for god luftkvalitet ✅ Etterkjøler, filterenheter og robust stålkonstruksjon ✅ Hovedkontrollpanel for sentral styring ✅ Belysningssystem for optimal sikt innvendig ✅ Tilvalg: Traverskraner, emnevogner, veggmonterte fleraksede enheter for enklere håndtering _____ ♻️ Økonomisk og bærekraftig med gjenvinningssystem Brukt blåsemiddel samles inn automatisk eller manuelt og tilbakeføres i kretsløpet – ressursbesparende og effektivt! _____ 🔒 Sikkerhet og komfort iht. EU-standarder Våre anlegg oppfyller gjeldende CE- og sikkerhetsstandarder, og kan utrustes med støydemping for bedre arbeidsmiljø. 💨 Friskluftsystemer med vifter eller sugeledninger sikrer optimal lufttilførsel under prosessen. _____ 📦 Hva inngår i SR-LINE strålesystemet? • Strålekabin • Emneinngangsdør & operatørdør med betjeningspanel • Innvendig belysning & gummibeskyttelse • Blåsebeholder & blåsemiddelbeholder • Gjenvinningssystem med skrapeskuffer • Støvfilter & etterkjøler • Slanger, ledninger & hovedkontrollpanel • Robust bærekonstruksjon ⚠️ Kompressor og trykklufttank må skaffes separat. Egnet luftkanal anbefales. _____ 🚀 Hvorfor velge SR-LINE? ✔️ Skreddersydd planlegging for ditt behov ✔️ Svært slitesterke materialer og komponenter ✔️ Bygget for høy ytelse og kontinuerlig drift ✔️ Laget av PROTON Maschinenbau GmbH – 40 års erfaring _____ 📞 Kontakt oss nå for et skreddersydd tilbud – vi hjelper deg gjerne! 🛠️ SR-LINE – din storformatsløsning for blåseteknikk. ☀️ 2 ÅRS GARANTI ☀️ ☀️Vi har CE-sertifikater for alle våre maskiner og ATEX-sertifikater for nødvendige maskiner.☀️ Kodpfx Anoghawme Ujlu

Tilstand: ny, PROTON P-V LINE PROTON-enheter tilbyr den optimale løsningen for oppsamling og transport av eksplosive medier, pulver, plastpellets, korn, sand, tilslag og andre bulkmaterialer, både til rengjørings- og materialhåndteringsformål. De viktigste bransjene som benytter vårt utstyr, er sandblåsefirmaer, verft, tankrengjøringsbedrifter, ståloverker og smelteverk, støperier, kraftverk, sementindustrien, kjemisk industri m.fl. Støv i luften samles opp av en støvsuger, mens korn i siloen tas opp av materialseparatoren. Særlig på utilgjengelige eller lukkede områder som lagertanker, kassebjelkekonstruksjoner, tankinnstallasjoner på verft osv., gir utstyret betydelige tids- og arbeidsbesparelser. Et PROTON-vakuumsystem reduserer kostnadene gjennom raskere rengjøring og gjenvinning av verdifulle materialer. Dette allsidige vakuumsystemet kan benyttes for alt materiale som kan transporteres gjennom en slange. Med sin store rekkevidde og kraftige sugeevne rengjør PROTON tanker og rør. Det finnes to typer lagersiloer, sylindriske og firkantede, med to etasjer. Tekniske spesifikasjoner for standardmaskiner: Kledpfxoghbkyo An Usu Den kostnadsbesparende effekten til VC-enheten har blitt bekreftet hundrevis av ganger. Faktisk betaler de fleste VC-enheter seg selv inn på under tre måneder, takket være redusert arbeidskraft og materialgjenvinning. Enheter med kapasitet på opptil tolv tonn i timen og rekkevidde på opptil 100 m (330 tommer), samt motorer fra 7,5 kW til 90 kW (3,98 m³/min til 72 m³/min) er tilgjengelige. Ytelsesdata for luft (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) Hjertet i PROTON VC er en svært robust AERZEN blåser – produsert i Tyskland. Alle sett inneholder følgende utstyr: - Sugeslange (gummibelagt) - Sugeslange for tilkobling mellom vakuumenheten og trakten - Sugedyse - Cam-Lock og klemme-koblinger - Reservepatronfilter - Reserve blåserolje - Reserve manometer - Fasevakt-relé - Alt nødvendig festemateriell

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Komplett flaske-fyllingslinje for ikke-aseptisk melk og andre meieriprodukter. Kedpfx Ansyiptqe Ujlu Kapasitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med kork D-38 mm. Flaskestørrelser: 270 ml: Ø60 mm, H132 mm 540 ml: Ø70 mm, H180 mm Kapasitet: 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Produsent: SELO, Nederland. Årsmodell: 2014 Består av: 1. 2x akkumuleringsbord, 150 cm diameter, motoriserte 2. Roterende flaskeskyllemaskin, kapasitet 15 flasker, Siemens Logo TD touch-skjerm, med tilhørende transportør 3. Selo 6-hodet fyllemaskin, helautomatisk, med SELO trykktank, Schneider touch-skjermstyring, pumpe og tilhørende rørføring 4. Korkemaskin, roterende, 3 hoder, helautomatisk med mobil korkmater/Swan Neck korkføder 5. Albertina/Etipak inline etiketteringsmaskin 6. Tilhørende transportbånd SOM NY

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre Klodpfx Aneq Nl Afs Uju - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, coil-vekt: 10 000 kg, antall retteruller: 6, transportbåndsbredde: 1 500 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 3 mm, maks. platetykkelse stål: 3 mm, bladakseldiameter: 255 mm, maks. kobberplatetykkelse: 3 mm, innvendig diameter: 510 mm, ytre diameter: 1 500 mm, dorndiameter: 510 mm, dorngde: 1 500 mm, spolebredde: 1 500 mm, spolens ytterdiameter: 1 500 mm, antall kniver: 8, garantiperioden: 12 måneder, rettevalse diameter: 140 mm, total bredde: 1 500 mm, Klipplinje modell 1.500 x 3 mm, består av: - Avspolingsenhet modell 1500/5 tonn (kan tilpasses) - innmatingsbord - trekk- og retteenhet bestående av 6 valser med diameter 140 mm Ksdpfex Hr S Sex An Uelu - sirkulærklipp med 4 par sirkulære kniver - automatisk stanseenhet med 20 tilpassede borestasjoner - mekanisk saks - avfallsoppruller

Tilstand: svært god (brukt), Dobbel STDN pannekakebake-karusellsystem. Suverent system designet for pålitelig, høykapasitets produksjon av pannekaker, crepes, blinis osv. Ekstremt sjelden på bruktmarkedet. Diametre kan justeres fra 30 mm til 240 mm og vekter fra 8 g til 100 g. Nypris for dette systemet er over 500 000. Vi har også en kontinuerlig vaffelproduksjonslinje til salgs. Klodoxlra Repfx An Usu

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Kodpfx Aswhagmsn Uelu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Homag Profi Line CHF 51/32/32 platesag med Cut-Rite programvare for optimalisering - Årsmodell: 2002 Kedpfx Anex Ey Nvs Uolu - Kappbredde: 3200 x 3200 mm - 3 bord med luftpute - Sagutstikk: 102 mm - Kappehøyde: 85 mm - Hovedblad: 400 mm - Hovedmotor: 11,2 kW (15 HK) - Risskive med separat motor

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Smelteost Blanderlinje & Inline Koker UHT-linje Ideell for smelteost, egnet for IWS, trekant- og folie-innpakkede produkter. Produsent: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Tyskland. Kapasitet ferdig produkt: 300/500/800/1.500 kg/t utgang. Produksjonsår: 2009-2012-2017 A) Smelteost Blanderlinje 1. Vognheis 2. Kvern 3. Transportbånd 4. Blander 1 – 1.500 kg med buffer 5. Blander 2 – 1.000 kg med buffer 6. Piggingssystem B) Inline Koker UHT-linje 7. Buffertank – 15 °C 8. Inline koker – 15 -> 80 °C 9. Buffertank – 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C Kledpfx Anjy Uuvvs Usu 11. Modningstank 80 °C 12. Inline viskositetsmåler 13. Opsjon: Deaerator og homogenisator

Tilstand: svært god (brukt), PANELSAG HOLZMA HPP 530 PROFI LINE, I MEGET GOD STAND, SKJÆRELENGDE OPP TIL 3690 mm. Kodpfx Asy Uk D Ajn Uelu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: P-6859086, Vibrator Kledpfx Anjg Stklj Usu Maskinnummer: P-6859086 800 x 1340 mm