Kjøp brukt Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S Series (118 344)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - TFON Leveltech® plansjiktemaskin-serie Modeller: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Konstruert for presis planing av tynne materialer. Maskinene har avanserte elektromekaniske styringer og brukervennlige touchskjermer for effektiv drift. - Materialtykkelse: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimal materialbredde: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1 100 mm - S-3513: 1 300 mm - S-3516: (bredde ikke angitt) Minste materiallengde: 70 mm. Justering av planingsgap: Elektromekanisk / PLC-styrt Overbelastningsvern: Standard. Kontrollpanel: Touchskjerm Maskinvekt: S-3560: 5 000 kg S-3511: 10 000 kg S-3513: 14 000 kg Maskindimensjoner (L × B × H): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 mm S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 mm Lhjdpfx Aqjhwb Utsvok S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -TFON Leveltech® Plansikksmaskin-serien -Modell: L-9060 -Materialtykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksimal materialbredde: 600 mm -Minste materiallengde: 145 mm Lhedpfjhwb U Tox Aqvsk Planhetsjustering: Servohydraulisk / PLC-styrt Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvekt: 26 000 kg Maskindimensjoner (L × B × H): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9011 Materialtykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialbredde: 1 100 mm Minste materiallengde: 145 mm Planhetsjustering: Servohydraulisk / PLC-styrt Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvekt: 31 000 kg Maskindimensjoner (L × B × H): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9013 Materialtykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialbredde: 1 300 mm Minste materiallengde: 145 mm Planhetsjustering: Servohydraulisk / PLC-styrt Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvekt: 35 000 kg Maskindimensjoner (L × B × H): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9016 Materialtykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialbredde: 1 500 mm Minste materiallengde: 145 mm Planhetsjustering: Servohydraulisk / PLC-styrt Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvekt: 40 000 kg Maskindimensjoner (L × B × H): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9020 Materialtykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialbredde: 2 000 mm Minste materiallengde: 145 mm Planhetsjustering: Servohydraulisk / PLC-styrt Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskindimensjoner (L × B × H): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, *TFON Leveltech® nivelleringsmaskin-serie.* - Modeller: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 Ljdpfx Aqehwb Uwevehk - Disse modellene er konstruert for presis nivellering av materialer med tykkelse fra 1,0 mm til 15,0 mm, og tilbyr fleksibilitet i materialbredde samt avanserte kontrollfunksjoner for optimal ytelse. - Materialtykkelse: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksimal materialbredde: M-5560: 600 mm M-5511: 1 100 mm M-5513: 1 300 mm M-5516: 1 500 mm - Minimum materiallengde: 110 mm - Justering av planeslisse: Servo-hydraulisk / PLC-styrt. - Maskinvekt: M-5560: 12 000 kg M-5511: 15 000 kg M-5513: 18 000 kg M-5516: 19 000 kg - Maskindimensjoner (L × B × H): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, TFON Leveltech® XS-3520 riktflate-/nivelleringsmaskin. TFON Leveltech® XS-3520 er en kompakt og effektiv nivelleringsmaskin utviklet for tynne materialer og mindre bredder. Maskinen er utstyrt med avansert elektrome-kanisk styring og brukervennlig berøringsskjerm, og leverer presis planering med pålitelig overbelastningsbeskyttelse for økt sikkerhet. Nøkkelspesifikasjoner: Materialtykkelse: 0,3 mm – 5,0 mm. Lhedpsityvfjfx Aqvok Maks. materialbredde: 200 mm. Min. materiallengde: 70 mm. Planeringsgapjustering: Elektromekanisk / PLC-styrt. Overbelastningsbeskyttelse: Standard. Betjeningsgrensesnitt: Berøringsskjerm HMI. Maskinvekt: 2 000 kg. Maskinens dimensjoner (L × B × H): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 planslipemaskin. -Tfon Leveltech® S-3513 er en presisjonsutjevningsmaskin optimalisert for ultratynne materialer, som kombinerer avanserte elektromekaniske styringer med enkel betjening for jevne, høy-kvalitets planhetsresultater. -Nøkkelspesifikasjoner: Materialtykkelse: 0 – 0,3 mm. Maksimal materialbredde: 1.300 mm Minimum materiallengde: 70 mm Hurtigskiftesystem for retteruller: Standard. Instilling av planeringsgap: Elektromekanisk / PC-styrt. Lhjdpfx Aekyrzlsqvek Maskindimensjoner (L × B × H): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Totalvekt: 5.000 kg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -TFON Leveltech® planeringsmaskin. -TFON Leveltech® er en solid og presis planeringsmaskin konstruert for effektiv og enkel bearbeiding av et bredt spekter av materialtykkelser. Maskinen er utviklet for pålitelighet og ytelse, og sikrer plane, glatte overflater på metallplater og strimler i henhold til strenge kvalitetskrav. Ljdpfx Aqjkyrphovshk Nøkkelspesifikasjoner: -Materialtykkelse: 1 mm – 30 mm. -Maksimal materialbredde: 1 600 mm. -Minste materiallengde: 145 mm. -Hurtigbytte-system for retteruller: Standard. -Planeringsgapjustering: Servo hydraulisk med PLC-styring. -Maskinens dimensjoner (L × B × H): 5 465 × 6 735 × 2 300 mm -Totalvekt: 40 000 kg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Planeringsmaskin Utviklet for presis planering, TF M-5516 håndterer materialtykkelser fra 1 til 15 mm effektivt med avanserte kontrollfunksjoner for optimal ytelse og brukervennlighet. Nøkkelspesifikasjoner: Lhjdpfxjkyrqfs Aqvok -Materialtykkelse: 1 – 15 mm. -Maksimal materialbredde: 1.600 mm Minste materiallengde: 110 mm Hurtigskiftesystem for retteruller: Standard Justerbart planeringsgap: Servo hydraulisk / PC-styrt. Overbelastningsbeskyttelse: Standard Kontrollskjerm: Berøringsskjerm Maskinstørrelse (L × B × H): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Totalvekt: 19 000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Presisjonsfasing for lineære og ikke-lineære applikasjoner. -TFON Bevel Wizard® Linear er en høyytelses faseløsning utviklet for å levere eksepsjonell nøyaktighet på både rette og konturformede platekanter. Maskinen er konstruert med fleksibilitet i fokus og er utstyrt med et avansert Trace Tracking System som automatisk tilpasser seg variasjoner i materialtykkelse og geometri – noe som sikrer presis og konsekvent kantbearbeiding, selv på komplekse emner. -Nøkkelfunksjoner 🔹 Avansert Trace Tracking System: Registrerer og tilpasser seg intelligent ulike kanter og konturer i sanntid. 🔹 Stort faseområde: Justerbare fasevinkler fra -30° til +80°, ideelt for et bredt spekter av bruksområder. - Optimalisert for store arbeidsstykker: Kan bearbeide materialer opptil 12 000 mm i lengde og 100 mm i tykkelse. - Industriell robusthet: Solid ramme på 10 000 kg for langvarig driftssikkerhet. 🔹 Fremragende overflatefinish: Sikrer høy finishkvalitet med en konsistent emerybåndshastighet på 30 m/min og Ø135 mm kontakt-hjul. -Tekniske spesifikasjoner: Fasevinkel: -30° til +80° Materialtykkelse: 4–100 mm Min. materialbredde: 250 mm Min. materiallengde: 250 mm Maks. materiallengde: 12 000 mm Inntrekkshastighet: 1,5–5 m/min Ljdpfxort Tpno Aqvjhk Bearbeidingskapasitet: 3 meter/dag Maks. fase-indrykk: Ø400 mm Emerybånd rotasjonshastighet: 30 m/min Kontakt-hjul diameter: Ø135 mm Emerybånd trommeldiameter: Ø400 mm Maskinvekt: 10 000 kg Konstruert for presisjon. Bygget for ytelse. Designet for industrikvalitet. Tfon Bevel Wizard® Linear — der nøyaktighet møter effektivitet...

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 6 500 kg, effekt: 50 kW (67,98 hk), akseldiameter: 800 mm, garantiperioden: 12 måneder, MIZAR Øko-serien - Økologisk kabelgjenvinningsanlegg og kobbertrådgranulator Høyren kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk ERP-serien (Eco Recycling Plant) er Mizars siste innovasjon innen miljøvennlig kabelgjenvinning. Designet for å levere maksimal kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk, gir dette høyytelsessystemet en plassbesparende, bærekraftig løsning for å skille metall- og plastkomponenter fra skrapkabler med opptil 99 % renhet. KJERNEKOMPONENTER (Avansert 3-i-1-system) • Fingranulator (FGR): Presisjonsstørrelsesreduksjon for å forberede skrapkabler for optimal separasjon. • Densimetrisk separator (DES): Nøyaktig, tetthetsbasert tørrklassifisering for den endelige separasjonen av rent kobber og plast. • Støvsamler (DTF): Sentralisert filtreringssystem som sikrer et rent, støvfattig og miljøvennlig arbeidsområde. KJERNEFORDELER OG FUNKSJONER • Miljøvennlig og energieffektiv: Optimalisert materialflyt reduserer strømforbruket drastisk samtidig som høy gjennomstrømning opprettholdes. • Smart drift: PLS-styrt berøringsskjermgrensesnitt for sanntidsovervåking og enkel håndtering. • Kompakt og allsidig: Plassbesparende design som fungerer perfekt som en frittstående kobbertrådgranulator eller som en del av en større gjenvinningslinje. Lhjdjzg Ikhspfx Aqvjk • Høy holdbarhet: CE-sertifisert og produsert med førsteklasses materialer for langvarig industriell bruk. MODELLUTVALG OG TEKNISKE SPESIFIKASJONER • ERP S1: Kapasitet: Opptil 400 kg/t | Total effekt: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Kniver (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapasitet: Opptil 800 kg/t | Total effekt: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Kniver (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitet: Opptil 1 300 kg/t | Total effekt: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Kniver (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitet: Opptil 2 000 kg/t | Total effekt: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Kniver (R+S): 28+8 Er du klar til å optimalisere kabelgjenvinningen din med miljøvennlig teknologi? Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger eller for å avtale en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 6 500 kg, effekt: 75 kW (101,97 hk), akseldiameter: 1 200 mm, garantiperioden: 12 måneder, MIZAR Øko-serien - Økologisk kabelgjenvinningsanlegg og kobbertrådgranulator Høyren kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk ERP-serien (Eco Recycling Plant) er Mizars siste innovasjon innen miljøvennlig kabelgjenvinning. Designet for å levere maksimal kobbergjenvinning med minimalt energiforbruk, gir dette høyytelsessystemet en plassbesparende, bærekraftig løsning for å skille metall- og plastkomponenter fra skrapkabler med opptil 99 % renhet. Lhodpfx Aqexb A S Novek KJERNEKOMPONENTER (Avansert 3-i-1-system) • Fingranulator (FGR): Presisjonsstørrelsesreduksjon for å forberede skrapkabler for optimal separasjon. • Densimetrisk separator (DES): Nøyaktig, tetthetsbasert tørrklassifisering for den endelige separasjonen av rent kobber og plast. • Støvsamler (DTF): Sentralisert filtreringssystem som sikrer et rent, støvfattig og miljøvennlig arbeidsområde. KJERNEFORDELER OG FUNKSJONER • Miljøvennlig og energieffektiv: Optimalisert materialflyt reduserer strømforbruket drastisk samtidig som høy gjennomstrømning opprettholdes. • Smart drift: PLS-styrt berøringsskjermgrensesnitt for sanntidsovervåking og enkel håndtering. • Kompakt og allsidig: Plassbesparende design som fungerer perfekt som en frittstående kobbertrådgranulator eller som en del av en større gjenvinningslinje. • Høy holdbarhet: CE-sertifisert og produsert med førsteklasses materialer for langvarig industriell bruk. MODELLUTVALG OG TEKNISKE SPESIFIKASJONER • ERP S1: Kapasitet: Opptil 400 kg/t | Total effekt: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Kniver (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapasitet: Opptil 800 kg/t | Total effekt: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Kniver (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitet: Opptil 1 300 kg/t | Total effekt: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Kniver (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitet: Opptil 2 000 kg/t | Total effekt: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Kniver (R+S): 28+8 Er du klar til å optimalisere kabelgjenvinningen din med miljøvennlig teknologi? Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger eller for å avtale en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbeidsbredde: 3 200 mm, skjærevinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 o/min, slagfrekvens (maks.): 15 o/min, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 10 mm, maks. kobberplatetykkelse: 10 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 4 mm, bordhøyde: 850 mm, justering av bakstop: motordrevet, bakanslag: 600 mm, bakstopp-hastighet R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 400 V, oljetankkapasitet: 220 l, totalvekt: 7 000 kg, total lengde: 3 950 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 2 150 mm, antall støttearmer: 3, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, QC11K-8/3200 Saksesaks maskin Rammen har en helsveiset stålkonstruksjon som gir tilstrekkelig styrke og stivhet. Innvendige spenninger elimineres via normalisering og høyfrekvent vibrasjonsbehandling for å sikre presisjon i hele maskinkroppen. Presisjonsmaskinering utføres på tyske gulvmonterte boremaskiner- og fresemaskiner, hvor alle flater bearbeides i én operasjon for å garantere høy nøyaktighet. Maskinen har en hydraulisk svingbjelkekonstruksjon med returmekanisme for overkniven, drevet av nitrogensylindre som sikrer rask tilbaketrekking. Hydraulsystemet benytter integrert logikkrets styrt av sekvensventiler for jevn gange, lavt støynivå og enkel vedlikehold. Knivbjelkens bevegelse styres presist av hydrauliske ventiler. Pressanordningen har innebygd kretsløp og uavhengige parallellklem-sylindre. Når det skjæres i ujevne plater, kan sylindrene utvides og trekkes tilbake uavhengig for sikker fastspenning. Klemmekraften kan justeres etter platemateriale og tykkelse for å unngå skade på plateoverflaten. Motorisert justering av knivgapet gir rask innstilling, slik at maskinen enkelt tilpasses forskjellige platetykkelser og materialer. Maskinen styres av et NC-system (numerisk kontroll) som muliggjør presis, forhåndsprogrammert kuttelengde. Lhodsy Uquhepfx Aqvok Optiske linjemarkører gjør det enkelt å klippe etter rissede linjer for økt nøyaktighet. Det elektriske styringssystemet er sentralisert og pålitelig med følgende hovedfunksjoner: - All strømforsyning er integrert i maskinen med betjening via kontrollpanel. - Fotpedal muliggjør direkte og praktisk aktivering av klippeprosessen. - Hovedkomponentene leveres av Schneider for høy kvalitet og driftssikkerhet. - Sikringer beskytter styrekretsen mot kortslutning. - Termomagnetbrytere beskytter motoren mot overbelastning og kortslutning. Hydraulsystemets sikkerhetsløsninger inkluderer: - Sikkerhetsventil for nøyaktig trykkjustering, integrert i manifoldblokken. - Sjekkventil på pumpehodet for å beskytte oljepumpen mot sjokk. Over- og underknivene er laget av materialer av høy kvalitet og er fullherdet for optimal hardhet og levetid. Kuleførende arbeidsbord og frontmater gir enkel tilføring og beskytter arbeidsstykket mot riper under bearbeiding. CNC-bakanslaget har kraftige servomotorer, drivsystem, presisjonskuleskruer og lineærføringer for en posisjoneringsnøyaktighet på ≤±0,1 mm. For CNC-systemet: Bakanslaget styres via E21S enkel CNC. Brukeren legger inn ønskede verdier, og bakanslaget går automatisk til valgt posisjon. Overføringen skjer via motor-drevet presisjonskuleskrue med digital visning. Finjustering for fri størrelse er ikke konfigurert, for å sikre kuttepresisjon på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearmer på arbeidsbordet gir enkel plassering av materialer under kapping.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Ljdpfoy Uiyvjx Aqvohk Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Hovedramme Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Materiale arbeidsvalser Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Lodpfx Aey Ugtaeqvshk Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 140 mm/s, revershastighet: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordhøyde: 850 mm, halsdybde: 500 mm, stempelplate bredde: 50 mm, stempelplatens lengde: 3 200 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 460 mm, klaring mellom søylene: 2 700 mm, tilbaketrekkskraft: 10 t, oljetankkapasitet: 230 l, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 750 mm, totalvekt: 7 300 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Dette verktøymaskinet er designet og produsert med den nyeste teknologien, som sikrer høy styrke, stivhet og sikkerhetsytelse. Maskinen har en helsveiset ramme i høyverdig stålplate med tungt og stivt rammeverk. Overflaten er påført importert antirust primer og toppstrøk, noe som holder utstyret i god stand over tid. Verktøymaskinen består hovedsakelig av ramme, overligger, bakanslagssystem, glideblokk og synkroniseringskontroll, verktøy, hydraulikksystem, kontrollsystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammedel Maskinen har en rammetype konstruksjon, bestående av vertikale arbeidsbordplater, venstre og høyre sideplater, og forbindelsesbjelker. Den er helsveiset i stålplater og har høy stivhet, styrke og utmerket motstand mot vridning. Intern spenning elimineres gjennom overflateblåsing, noe som sikrer langsiktig stabilitet i maskinens nøyaktighet. Under knekking/bøying er deformasjonen på overligger og arbeidsbord minimal, som garanterer god retning og vinkelpresisjon på arbeidsstykkene. Verktøy og klampesystem Består av over- og underverkøy med høy presisjon og kvalitet samt lang levetid. Oververktøyet monteres på glideblokken og festes sikkert med hurtigkoblingssystem for enkel verktøyskifte. Underverktøyet har dobbel V-konisk design som gir rask og brukervennlig utskifting, reduserer operatørens arbeidsbelastning og øker produksjonseffektiviteten betraktelig. Svakhetskompensasjonsenhet Lineær enkoder er montert på hver side av maskinen for å måle og rapportere nøyaktig avstand mellom glideblokk og arbeidsbord. Enkoderne er koblet til arbeidsbordet via C-rammer som effektivt eliminerer effekten av rammeforvregning på glideblokkens posisjon. Posisjonsdata sendes til CNC-systemet, som deretter styrer de hydrauliske, proporsjonale servoventilene og sikrer nøyaktig synkronisering av begge sylindre. Bakanslagssystem Inkorporerer nyeste bakanslag, utviklet i Belgia, for eksepsjonell presisjon og stabilitet. Drives av servomotorer og kuleskruer for høy hastighet og nøyaktig posisjonering. Den unike doble lineærføringen gir utmerket gjentakbarhet over tid. Flertrinns posisjonering øker arbeidsområdet og gir god investeringsverdi. Modulært design muliggjør konfigurasjon av akser fra enkle X-aksers til flersystem-aksers løsninger. Mekanisk kompensasjonssystem Bruker integrert mekanisk kilekompensasjon, motorstyrt for presis justering. Systemet justerer automatisk arbeidsbordets retthet for å motvirke nedbøying fra bøykrefter. Dette sikrer konsekvent presisjon over hele arbeidsstykkets lengde, gir pålitelig og repeterbar korrigering, eliminerer behov for manuell justering, og hever den totale bøyenøyaktigheten. Lsdey Uc Nkopfx Aqvjhk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -TFON Lite SURFACER®-serien Lhsdpeqzxhyefx Aqvok TFON Lite SURFACER®-serien muliggjør samtidig bearbeiding av flere deler og tilbyr enestående allsidighet med et bredt spekter av forbruksvarer og et effektivt vakuumbord-system. Maskinen er utformet for brukervennlighet, med raske børstebytter og mulighet for å montere to ulike børster tilpasset dine spesifikke behov. Med børstene montert parallelt med bordet sikrer systemet feilfri sliperesultat ved hver bruk. Den ergonomiske konstruksjonen gjør at motorvekten bæres av maskinrammen, noe som reduserer operatørens belastning og øker sikkerheten på arbeidsplassen. Støttet av TFONs pålitelige garanti gir SURFACER®-serien en perfekt balanse mellom lave driftskostnader og høyeste overflatekvalitet. Nøkkelspesifikasjoner: -Minste materialstørrelse: 80 × 80 mm. Materialtykkelse: 3 – 200 mm. Maksimal materialbredde: 800 mm. Maksimal materiallengde: 500 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, TFON kantavrundingsmaskin – spesifikasjoner: Materialkompatibilitet: stål, aluminium, rustfritt stål. Prosess: kantavrunding. Materialtykkelse: 0–120 mm Maksimal materialbredde: 1.000 mm Minimum delestørrelse: 50 × 50 mm Maksimal materialvekt: 500 kg. Transportbåndhastighet: 0,6–4,0 m/min Maskinvekt: 3.000 kg Lhedpfxeui Ih Rj Aqvjk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - Smart Sikkerhet, Ren Luft, Økt Effektivitet. Ljdpfx Aqevg U Dxjvohk - Forbedre arbeidsplassens sikkerhet med TFON Airwet-serien — et toppmoderne våt-sugebasert luftsystem utviklet for å eliminere gnister og støv som oppstår under avgrading. Airwet-serien reduserer brann- og eksplosjonsfare betydelig, og beskytter både ansatte og fasiliteter. - Brann- og eksplosjonsforebygging: Minimerer effektivt farlige partikler og tennkilder direkte ved kilden. - Forbedret luftkvalitet: Fanger og fjerner luftbårne forurensninger for et renere og sunnere arbeidsmiljø. - Sømløs integrering: Kompakt, plassbesparende design for enkel installasjon i eksisterende maskinpark og arbeidsflyt. - Økt sikkerhet og etterlevelse av regelverk: Understøtter etterlevelse av arbeidsmiljøkrav og forsterker den generelle driftsikkerheten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - TFON Kantavrundings- og Overflatebehandlingssystem: Dette systemet er utviklet for overlegen allsidighet og presisjon, og er konstruert for bearbeiding av svartstål, aluminium og rustfritt stål med materialetykkelser fra 0 til 120 mm. Systemet tilbyr avanserte funksjoner for kantavrunding og overflaterensing, spesielt tilpasset krevende industrielle applikasjoner. - Materialkompatibilitet: - Svartstål, aluminium, rustfritt stål. - Arbeidstykkelsesområde: - 0 – 120 mm Kantavrunding: Radius 2 kantavrunding gir glatte, sikre kanter som forbedrer både utseende og funksjonalitet. Presisjonskontroll: Integrert Siemens automasjonssystem gir nøyaktig og konsistent styring gjennom hele prosessen. Uavhengige prosesseringsstasjoner: Flere stasjoner muliggjør samtidig eller sekvensiell bearbeiding, og gir fleksible arbeidsflytoppsett. Ledpfx Asi E Tkasqvehk Bordstørrelser: Tilgjengelig med arbeidsbredder på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for å møte ulike produksjonsbehov. Bordtyper: Magnet-, vakuum- eller magnet-vakuumbord gir sikker og tilpasset støtte for ulike materialer og delestørrelser. Plasma- og oksygenteknologi: Avanserte plasma- og oksygensystemer fjerner effektivt grove grader og slagg etter skjæring, og sikrer rene overflater. Overflaterensing: Fjerner effektivt smuss, rust, oksid og glødeskall, slik at delene er klare for videre bearbeiding som sveising eller overflatebehandling. Kantavrunding for overflatebelegg: Gir ensartede, feilfrie kanter som er ideelle for maling og annen overflatebehandling. Bruksområder: Stålservice, energi, gruvedrift, bygg, bilindustri — designet for tung, høytytende bruk. Ensartede kantresultater: 8 lamellhjul arbeider sammen for å levere konsistent radius på alle deler. Pneumatisk oscillasjonssystem: Forlenger levetiden på slipematerialet og opprettholder jevn ytelse ved å redusere slitasje gjennom pneumatisk oscillasjon. Konstruert for industriell presisjon. Bygget for holdbarhet. Utviklet for allsidig bruk. TFON – Ekspertise innen kantbehandling og overflateforberedelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - TFON Kantavrundings- og Overflatebehandlingssystem -Materialkompatibilitet: Egnet for sort stål, aluminium og rustfritt stål -Bearbeidingsområde for materialtykkelse: Håndterer materialtykkelser fra 0 til 120 mm. -Kantavrunding: Gir Radius 2 kantavrunding for jevne, sikre kanter som forbedrer både utseende og funksjonalitet til arbeidsstykket. - Presisjon og styringssystem: Utstyrt med Siemens automasjonssystem for presis og konsistent kontroll gjennom hele prosessen. -Uavhengige stasjoner: Ledpfx Aqjhq A T Uovohk Flere prosesseringsstasjoner gir fleksibilitet, slik at ulike operasjoner kan utføres samtidig eller sekvensielt. -Bordalternativer: Tilgjengelige arbeidsbordstørrelser på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for å dekke ulike produksjonsbehov. -Bordtyper: Fleksible konfigurasjoner inkluderer magnetiske, vakuum- eller magnet-/vakuumbord for sikker fiksering av ulike materialer og komponentstørrelser. -Plasma- og oksygenteknologi: Bruker avansert plasma- og oksygenteknologi for effektiv fjerning av grove grader og slagg etter kutting, noe som gir renere og glattere overflater. -Overflaterensing: Fjerner effektivt overflateforurensninger som rust, oksider og avskalling, og klargjør delene for videre bearbeiding. -Kantavrunding for overflatebehandling: Sikrer at delene får en jevn og feilfri overflate, optimalt for maling og lakkering. -Bruksområder: Ideell for stålservicesentre, energi, gruvedrift, bygg og bilindustri, og tilbyr skreddersydde løsninger for tunge applikasjoner. -Ensartet resultat: Seks lamellhjul arbeider sammen for å sikre konsistente, like radiuskanter på hver komponent. -Pneumatisk oscilleringssystem: Forlenger levetiden på smergelbånd ved å redusere slitasje og opprettholde stabil ytelse over tid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, -TFON Presisjonssystem for Kantsliping og Overflatebehandling Utviklet for enestående overflatefinish og presis kantsliping på et bredt spekter av materialer og bransjer. TFON-systemet kombinerer avansert automasjon med fleksible konfigurasjoner for å møte dine eksakte produksjonsbehov. - Materialkompatibilitet: Egnet for aluminium, rustfritt stål og vanlig stål. - Bredt tykkelsesområde: Effektiv bearbeiding av materialer fra 0 til 120 mm tykkelse. - Overlegen finish: Konstruert for å levere overflater av høy kvalitet som forbedrer både utseende og funksjon. Industriell fleksibilitet: Ideell for medisinsk utstyr, storkjøkken, bildeler og metalltilbehør. Presis kantavrunding: Gir nøyaktig Radius 2 kantavrunding, som forbedrer sikkerheten og utseendet på sluttproduktet. Avansert automasjon: Integrert Siemens-styringssystem sikrer optimal presisjon og driftssikkerhet. Uavhengige prosesseringsstasjoner: Gir fleksibel og effektiv flertrinns bearbeiding tilpasset komplekse arbeidsflyter. Flere valg av bordbredde: Tilgjengelig med bordbredder på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for ulike produksjonsbehov. Tilpassbare transportøralternativer: Velg mellom vakuum-, semimagnetisk- eller semivakuum-transportørsystem for trygg og sikker delhåndtering. Overflaterensing: Fjerner effektivt rust, oksider og overflateforurensninger for å klargjøre deler til videre bearbeiding. Bedret operatørsikkerhet: Kantavrundingsstasjonen minimerer risiko for kutt og skader fra skarpe kanter. Høytytende finish: Utstyrt med Scotch-slipeteknologi for jevn og glatt overflatebehandling. Forlenget levetid på slipemidler: Lhedpfjhq Dbmjx Aqvsk Pneumatisk oscillasjonssystem forlenger levetiden for slipelister og Scotch-slipemidler, og reduserer driftsstans. Konsistent radius på alle deler: Seks lamellhjul sikrer ensartet kantavrunding på alle emner og garanterer jevn kvalitet. Konstruert for ytelse. Designet for sikkerhet. Bygget for industriell allsidighet. TFON – Perfekt overflate, hver gang.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - TFON Presisjonsmaskin for Kanteavrunding og Overflatefinishing. - Utviklet for overlegen overflatefinishing og kanteavrunding av et bredt spekter av materialer og industrier. TFON-systemet kombinerer avansert automatisering med fleksible konfigurasjoner for å møte dine eksakte produksjonsbehov. Materialkompatibilitet: Egnet for aluminium, rustfritt stål og konstruksjonsstål. Stort tykkelsesområde: Bearbeider effektivt materialer fra 0 til 120 mm tykkelse. Førsteklasses overflatebehandling: Konstruert for å levere høy finishkvalitet som forbedrer både produktets estetikk og funksjonalitet. Industriell allsidighet: Ideell for medisinsk utstyr, storkjøkkenutstyr, bildeler og metalltilbehør. Presis kanteavrunding: Gir nøyaktig Radius 2 kanteavrunding for økt sikkerhet og bedre sluttresultat. Avansert automatisering: Ledpfshq A Txox Aqvshk Integrert Siemens-styringssystem sikrer høy presisjon og driftssikkerhet. Uavhengige bearbeidingsstasjoner: Muliggjør fleksibel og effektiv flerstegsprosess tilpasset komplekse arbeidsflyter. Flere bordbredde-alternativer: Tilgjengelig med bordbredder på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for å møte ulike produksjonsbehov. Tilpassbare transportørvalg: Velg mellom vakuum-, semimagnetisk- eller semivakuum-transportørsystem for sikker håndtering av deler. Overflaterengjøring: Fjerner effektivt rust, oksider og overflateforurensinger for å klargjøre deler til videre bearbeiding. Økt operatørsikkerhet: Kanteavrundingsstasjon minimerer risikoen for kutt og skader fra skarpe kanter. Høytytende overflatefinish: Utstyrt med Scotch-abrasivteknologi for en jevn og glatt overflate. Forlenget levetid på slipemateriale: Pneumatisk oscilleringssystem maksimerer levetiden for slipebånd og Scotch-abrasiv, og reduserer driftsstans. Konsistent radius: Seks lamellhjul sikrer ensartet kanteavrunding på alle deler for jevn kvalitet. Konstrurert for ytelse. Designet for sikkerhet. Bygget for industriell fleksibilitet. TFON – Perfekt overflate, hver gang.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, maskin-/kjøretøynummer: P7YXXX, SINC Razzoor Series kabelgranulator er en avansert kabel- og elektronikkavfalls resirkuleringsmaskin. Med sin kompakte design blir maskinen mobil og kan enkelt flyttes til ulike steder, og fungerer som en plug-and-play-enhet. Ljdpfx Aqohukfmjvshk Maskinen er utstyrt med alt som trengs for å jobbe selvstendig; det eneste som kreves er strømtilførsel, så kan du starte resirkulering av kabler eller elektronisk avfall for å separere kobber, metaller, bly eller andre ferrometaller og ikke-jernholdige metaller fra plasten.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 5YXXXX22, SINC MP-seriens brikettpresse er den mest økonomiske løsningen for brikettering av metallspåner ved hjelp av pressing. Den gjør det mulig å presse og bearbeide avfallsspåner fra CNC-maskiner og lignende utstyr i fabrikken. Ved å brikettere spåner i stedet for å håndtere dem som pulver, forenkles ikke bare transporten, men man minimerer også metalltap. Spånmassen kan omdannes til solide briketter og benyttes som råmateriale. Lodjihca Djpfx Aqvohk * Spesifikasjonene på bildet gjelder for maskin med 60 mm diameter. Kontakt oss for spesifikasjoner på 40- og 80-versjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 198 kW (269,20 hk), Plastfilm-pressetørkere / agglomeratorer er en essensiell del av vaskelinjer for plastfilm. Vasket film beholder vanligvis opptil 40 % fuktighet etter vask. Høy luftfuktighet vil påvirke effektiviteten og produksjonen i den påfølgende ekstruderings- og pelletiseringsprosessen. Bruk av en plastfilm-pressetørker/agglomerator er derfor nødvendig for å avvannte den vaskede filmen og samtidig øke densiteten på det resirkulerte film- og fibermaterialet. Dette øker også kapasiteten på ekstruderingsprosessen og forbedrer kvaliteten på de ferdige plastpelletsene ytterligere. Selv plastfilm som er vasket med vann og deretter sentrifugetørket, inneholder fremdeles over 10 % fuktighet, noe som ikke er økonomisk å agglomerere med en konvensjonell batch-agglomerator. Ved å redusere fuktigheten så mye økes både produktiviteten til ekstruderen og kvaliteten på pelletsene betydelig. Den nyeste utviklingen innen tørking og samtidig agglomerering av vasket film er plastfilm-pressetørkere, som kan redusere fuktinnholdet til et minimum—det ferdigpressede materialet inneholder maksimalt 3 %, og vanligvis kun 1 %, restfuktighet. Dette er mye rimeligere i drift enn varmluftstørking, hvor materialet fortsatt er i lett flakform, og gir et bedre resultat fordi materialet kontinuerlig agglomereres direkte fra vaskelinjen med over 40 % væskeinnhold ved innmating til tørkeren, til utløp i en tett, fritt flytende agglomerat. I denne formen er det ikke nødvendig med kutterkompaktor-ekstrudere, slik at man sparer ytterligere energi, ettersom materialet er så tørt og tett at det kan mates direkte til ekstrudere for pelletproduksjon. Med over 30 års erfaring innen produksjon av resirkuleringstørkere og ekstrudere, har GENIUS solgt over 600 av disse tørkerne til plastresirkuleringsmarkedet. Serien leveres i fire modeller med kapasitet fra 250 kg per time opp til 1200 kg per time. Lhedpfswg Sgcjx Aqvsk

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 x Ethercat servo-drevet horisontal transportør med flater. Denne transportøren har et avansert servosystem med tilpasset drivverk og motor som kun fungerer med Ethercat PLC-systemer. Perfekt for presist 'start/stopp'-arbeid. Produsent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modell – LPJ600-4. Serienummer – 1661962. Lodpszdvb Nsfx Aqvohk Produksjonsår – 2020. Transportbånd-dimensjoner – 3900 mm (L) x 600 mm (B). Elektriske krav – 220 V / 50 Hz / 1-fase.