Kjøp brukt Stürtz Maschinenbau 4-Hodet Pvc-Profil Sveisemaskin (67 848)

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, Det er viktig å merke seg at det totalt er to sveisemaskiner og to CNC-hjørnerengjøringsmaskiner tilgjengelig, altså to komplette produksjonslinjer. Maskinene er i driftsklar stand og er fortsatt i daglig bruk. CE-samsvar: Ja (CE-merking på maskinen) Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz Strømtilkobling: 25 A Hovedbryter: Industriell hovedbryter med sikkerhetslås Driftslufttrykk: 7 bar Hovedkomponenter - 4 sveisehoder - Lineært bevegelsessystem - Profilklemeenheter - Sveisplattesystem - Pneumatiske presse-enheter - Elektronisk temperaturregulering - Sentral styreenhet - Sikkerhetslysgardin Drift Profilklemming – Innlegging av oppvarmet sveiseplate – PVC-smelting – Skape sveisetrykk – Sveiseavkjøling – Uttaksramme Lhodpfx Ajyyavrei Ten Anlegget arbeider halvautomatisk/automatisk. Inkludert: - Automatisk hodeposisjonering - Pneumatisk klemmesystem - Digital temperaturregulering - PLC-styring - Betjeningspanel og industri-PC Styringssystem Industri-PC-styring Sikkerhetssystem - Lysgardin - Nødstoppknapp - Sikkerhetsdeksler - CE-samsvar Anlegget er tilkoblet strøm i Ungarn og kan demonteres og leveres ca. i juni.

Byggeår: 2005, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8382, 2-hodet sveiseautomat for PVC-profiler Lhjdszdq Ttepfx Ai Ten

Byggeår: 2011, Tilstand: klar til bruk (brukt), En horisontal to-hodet fresemaskin fra Stürtz for samtidig bearbeiding av to 90° innvendige og utvendige hjørner på sveisede PVC-vinduer er tilgjengelig. Verktøyplasser oppe/nede: 8/8. Minste produktdimensjoner X/Y uten postbearbeiding: 320mm/370mm, med postbearbeiding: 640mm/370mm. Minste ramme-indre mål X/Y: 180mm/180mm, maks. rammemål X/Y: 4000mm/3000mm. Byggedybdeområde: 30mm-135mm, profil synlig bredde: 25mm-120mm. Utstyr: 4 pakningssporboraggregater, 4 innvendige hjørnemålere, 4 skyggesporskniver, 2 utvendige konturenheter. Inkludert diverse tilbehør og verktøy. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet mulig. Ledpfxjyn N Ape Ai Tehn

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, Dobbeltstålsveisemaskin PROFTEQ SA 22, år 2010, designet for sveising av PVC-profiler for produksjon av vinduer, dører, karm og rammer. Maskinen er utstyrt med to sveisemunnstykker, ett fast og ett bevegelig, med mulighet for å utføre sveising i rette vinkler og med varierende vinkler. Det faste munnstykket utfører sveising i 90°, mens det bevegelige munnstykket muliggjør sveising med justerbare vinkler fra 45° til 180°, og gir dermed større fleksibilitet ved produksjon av vindus- og dørkonstruksjoner. Sveiseprosessen er automatisk og omfatter oppvarming, smelting, sammenføyning og avkjøling av profilene. Tekniske spesifikasjoner Produsent: PROFTEQ Lhedpfx Aio Abbbaj Ton Modell: SA 22 Byggeår: 2010 Type: Dobbeltstålsveisemaskin for PVC-profiler Antall sveisemunnstykker: 2 Fast munnstykke: Sveising i 90° Bevegelig munnstykke: Sveising i variabel vinkel fra 45° til 180° Sveiseprosess: Automatisk Minimumshøyde på sveisebare profiler: 35 mm Maksimumshøyde på sveisebare profiler: 190 mm Maksimumsbredde på sveisebare profiler: 150 mm Elektrisk tilførsel: 380 V Frekvens: 50 Hz Installert effekt: 4 kW Pneumatisk trykk: 8 bar Vekt: 1.000 kg Dimensjoner Lengde: 3.800 mm Dybde: 1.100 mm Høyde: 1.900 mm Funksjoner og utstyr To sveisemunnstykker for bearbeiding av PVC-profiler. Mulighet for å bruke det bevegelige munnstykket for sveising i varierende vinkler. Pneumatisk låsesystem for profilene. Oppvarmingsplater for smelting av overflatene som skal sveises. System for å begrense sveisebanen. Kontrollpaneler dedikert til de to munnstykkene. Justering av sveiseparametere, inkludert temperatur og behandlingstid. Automatisk sveiseprosess.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horisontal firesidig sveisemaskin 2MC Horisontal CNC-kantbearbeidingsmaskin, med bevegelseskontroll WST-30 Horisontal vendestasjon Minimum elementstørrelse 320 × 320 mm Lodpszm N Nrsfx Ai Tohn Maksimum elementstørrelse 4 000 × 2 600 mm Maksimum elementvekt 80 kg Minimum arbeidsområde 320 × 320 mm Maksimum arbeidsområde 4 000 × 2 600 mm

Tilstand: brukt, Årsmodell: 2011 Lsdpfxsyw Rx Ej Ai Tohn Automatisk inline-sveisemaskin for PVC-profiler (eller lignende), med komplett PLC-styrt syklus. Maskinen er i perfekt stand, har fått årlig vedlikehold og leveres med manual. - Driftsyklus: PLC med digital temperatur- og sveise-/kjøleintervallkontroll via display. - Justerbare støttearmer for profilen, som forenkler plassering og sikrer operatøren.

Byggeår: 2011, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett vindusproduksjonslinje fra Stürtz er tilgjengelig. 1) Stangbearbeidingsanlegg Stürtz STBAZ-IPT-4000-V for rammer, vindus- og dørfløyer samt midtstolper, produksjonsår: 2004. 2) Firehodet sveisemaskin Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus for fløyer, produksjonsår: 2006. 3) CNC-armasineringsmaskin Stürtz 4MC Motion Control for fløylinjen, produksjonsår: 2011. 4) Vendestasjon Stürtz WST-25-CNC ved fløybearbeideren (3), produksjonsår: 2011. 5) Horisontal firehodet sveisemaskin Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus for rammer, produksjonsår: 2006. 6) CNC-armasineringsmaskin Stürtz 2MC Motion Control i rammeproduksjonslinjen, produksjonsår: 2008. 7) Vendestasjon Stürtz WST-30 i rammeproduksjonslinjen, produksjonsår: 2008. 8) Børsteløftebord Stürtz SE-BHT-3000 brukt som anleggs- og transportbord før fløyopplegg, produksjonsår: 2008. 9) Fløybeslag- og skrumaskin Stürtz FBS-1 for gjennomløp, produksjonsår: 2008. 10) Fordelings- og stablervogn Stürtz SE-VW-FT i fløylinjen, produksjonsår: 2008. Dette er en komplett produksjonslinje for vindusproduksjon. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Lsdpszcyqmofx Ai Tjhn

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Mulighet for kanalfresing, boring, merking, kapping i ulike vinkler osv. på aluminium- og PVC-profiler • 10 spesialutviklede luftkjølte spindelmotorer for høye hastigheter og aluminium • Gjennomsnittlig travershastighet over 120 m/min • Presist 3-akset profilfiksturstasjon • Profilmating med kapasitet for 7 profiler • Maksimal bearbeidingslengde for profiler: 6500 mm / Minimum: 600 mm • Automatisk deteksjon av profillengde • Brukervennlig Windows-basert grensesnitt med enkel justering • Dataoverføring via USB, online fjernovervåkingssystem • Fjernsupport • 23,8" høyytelses berøringsskjerm • Servokontrollert kapp-enhet muliggjør presis kapp mellom 30–150 grader med ±0,1° nøyaktighet Lsdjzd Rndspfx Ai Tshn • Automatisk transport av kappede avfallsprofiler til oppsamlingsvogn via transportørsystem STANDARDUTSTYR • Ø550 mm sagblad • Automatisk spon- og avfallsbåndtransportør • Strekkodeskiver TILLEGGSUTSTYR • Kompatibilitet med CAM-programvare • Lengde etter ønske • Utmatingsbåndtransportør • Sikkerhetsbarriere (sensor)

Byggeår: 1994, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Emmegi Norma 350 TU/4 dobbelthodet sag med støvsugingssystem og reserveblader for å kutte PVC-profiler. 1000 € eks. mva. Ingen levering – må hentes på verkstedet. Lhjdpfx Aeza Smnji Tsn

Byggeår: 2000, driftstimer: 10 000 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskinen er i fullt fungerende stand. Den ble sist brukt for 25 dager siden, og den befinner seg i ditt lager. Maskinen kan inspiseres, og vi kan sende en video som viser maskinen i drift. Lhodpfx Aj Adlxzei Ton

Byggeår: 2019, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: SCHTEC WM740 firehodet automatisk sveisemaskin, lite brukt og i tilnærmet ny stand, med WM620 automatisk hjørnerenser, kjølestasjon og automatisk roterende arm. Ved samlet kjøp med SMC350 bearbeidingssenter og Pressta to-hodet automatisk skrumaskin (finnes også blant våre annonser), er totalprisen for pakken 180 000 EUR. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Ledpeyzimcjfx Ai Tehn

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 4000 S Full Otomatik Alüminyum Pvc Çift Kafa Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • Det er en helautomatisk, kontrollert kappemaskin utviklet for å kutte PVC- og aluminiumprofiler rett eller i vinkel ved bruk av dobbelthodet Ø550 mm sagblad. • Maskinen er i samsvar med CE-standarder. • Hydro-pneumatisk hydro-check kontrollert saggange. • Kapppresisjon på +/- 0,1 mm • Automatisk justerbar til to innvendige vinkler, 90° og 45° • Automatisk deling i 90-graders vinkel • 10" berøringsfølsom fargeskjerm Lhodpfxeramyps Ai Ton • Fjernoppkobling og teknisk support mulig • 2 stk Ø550 mm sagblader • Servomotordrevet bevegelsessystem • 180 mm sagutkast med mulighet for å kappe 2 stk profiler a 80 mm • Hydro-check justering av saghastighet • 8 meter kappelengde • Flerspråklig brukergrensesnitt • Ubegrenset målekapasitet • Sprøytende sagkjølesystem • 2 stk vertikale tvinger • 4 stk horisontale tvinger TILLEGGSUTSTYR: • Strekkodeskiver/skriver • Dataoverføring via USB-minnepinne

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 48041, bordhøyde: 850 mm, bordbredde: 1 200 mm, totalvekt: 830 kg, hull-diameter: 28 mm, bordlengde: 2 400 mm, Demmeler 3D-sveisebord Profi Eco Line D28 med tilbehørsvogn og omfattende originalt tilbehør – som nytt. Til salgs er et originalt Demmeler 3D-sveisebord Profi Eco Line System D28 med målene 2400 x 1200 mm. Bordet ble kjøpt inn i 2014 og har siden vært lagret i vårt verksted, men har aldri blitt brukt i produksjon. Heller ikke tilbehørsvognen eller det komplette tilbehøret har vært i bruk. Sveisebordet er i svært god, ubrukt tilstand. Delvis er den originale beskyttelsesfilmen fortsatt på. På grunn av langvarig lagring har det dannet seg minimale overflaterustmerker på enkelte kanter. Dette påvirker ikke arbeidsflatene eller funksjonene. Ledjzwac Repfx Ai Tohn Den originale fakturaen (firmainformasjon er sladdet) samt en prissammenligning fra 2014/2026 med en prisøkning på rundt 31,5 %, kan vises ved behov. Leveringsomfanget inkluderer: Demmeler 3D-sveisebord Profi Eco Line D28 Original Demmeler tilbehørsvogn omfattende originalt Demmeler-tilbehør (stoppere, vinkler, spenn- og posisjoneringskomponenter osv.) i henhold til spesifikasjonen Salg fra fabrikk (EXW München). Lasting og transport utføres av kjøper. Salg kun til næringsdrivende. Besiktigelse og kontroll før kjøp er sterkt ønskelig. Salg uten garanti, reklamasjonsrett og returrett.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: 0-240-14-3077, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 18 kW (24,47 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 52 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, klippehøyde (maks.): 125 mm, kuttebredde (maks.): 4 300 mm, sagbladets diameter: 450 mm, høydereguleringstype: elektrisk, sagblad hull: 60 mm, aktueringstype: elektrisk, rotasjonshastighet (maks.): 4 500 o/min, omdreiningstall (min.): 3 800 o/min, total lengde: 10 216 mm, total bredde: 7 470 mm, total høyde: 2 200 mm, totalvekt: 15 000 kg, bordhøyde: 1 020 mm, Utstyr: CE-merking, doseringsanlegg, sagbladbeskyttelse, Til salgs: profesjonell, industriell plateskjæremaskin fra premiumprodusenten HOLZMA, serie 510 for høyytelsesdrift. Anlegget kommer fra tysk produksjon («Made in Germany») og er spesielt konstruert for flisstfri og presis skjæring av store platekvanta i industriell flerholdsdrift. Som HPL-utførelse har dette systemet helautomatisk materialmating bakfra via tungt løftebord, noe som minimerer syklustider og maksimerer operatørergronomi. Tekniske data iht. spesifikasjon (HPL 510/43/22/L/D/X): Produsent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Nøyaktig modellbetegnelse: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Skjærelengde (Kode 43): maks. 4.300 mm Løftebordsbredde (Kode 22): maks. 2.200 mm Sagbladfremspring: 125 mm Hovedsagblad diameter: maks. 450 mm Arbeidshøyde (bordhøyde): ca. 1.020 mm (justerbar med nivelleringsføtter) Totalhøyde: ca. 2.100–2.200 mm (avhengig av terminalopbygning) Styring & spenneutstyr Maskinstyring: Utstyrt med HOLZMA CADmatic 4, IPC-basert høyytelsesstyring med intuitiv grafisk operatørveiledning, feildiagnose i klartekst og optimalisert kuttevisualisering. Materialspenner: Programskyver standard med 9 robuste, to-fingrede HOLZMA-spenneklør for skånsom og høypresis pakkeinnspenning. Elektriske tilkoblingsdata & energibehov Driftsspenning: 400 V (tre-fase vekselstrøm) Lhedpfxjzilz Ns Ai Tjn Nettform: 3~ + N Frekvens: 50 Hz Merkestrøm: 52 A Nødvendig sikring: 63 A treg Styringsspenning: 24 V Utstyrs- og funksjonsegenskaper Automatisk snitthøydestyring: Sagvogn justerer automatisk utstikk for hovedsagemotor (13,5 kW) og forrissaggregat (2,2 kW) etter målt pakkehøyde. Intelligent trykkbjelke (Pneumatisk): Variabel åpningshøyde for vesentlig reduksjon av tomgangstid mellom kutt. Tungt løftebordsmating («L»): Solid 4-søylestilkobling bak for jevn håndtering av tunge platestabler. Utstyrspakker («D» & «X»): Utvidet maskinutstyr for optimal materialflyt, presis pakkeinnstilling og høyytelses skjæresekvenser. Viktige logistikk- og salgsopplysninger Tilstand & emballasje: Maskinen er allerede profesjonelt demontert og fullt emballert for lasting. Fagmessig transportsikring av alle sensitive akser, linearføringer og styrekomponenter er utført i henhold til produsentens krav. Kostnadsansvar: Laste- og transportkostnader er ikke inkludert i kjøpesummen og bæres i sin helhet av kjøper. Vi kan gi anbefalinger om lokale kran- og transportleverandører. Vi hjelper til med opplasting så langt det lar seg gjøre.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig. Lhsdszz Rpcspfx Ai Ton

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. Ljdpfx Aijz Agv Us Tshn - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: Lhedpfx Aisz Agw Es Tsn - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser Lsdpjz Ag Rrofx Ai Tehn - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett industrielt gjenvinningsanlegg for separering av plast og ikke-jernholdig metall Presentasjonsvideo tilgjengelig. En presentasjonsvideo av det komplette gjenvinningsanlegget, filmet før demontering, er tilgjengelig og kan sendes til interesserte kjøpere etter forespørsel. Videoen viser den komplette konfigurasjonen av anlegget før det demonteres. Et komplett industrielt gjenvinningsanlegg, egnet for bearbeiding av stiv plast og annet resirkulerbart materiale, tilbys for salg. Anlegget er i god generell stand, med et robust industrielt design og komponenter av høy kvalitet fra europeiske produsenter. Hovedkomponenter: Matebeholder MEM 46 MG hammerkvern (Italia) IFE vibrasjonsmater/vibrasjonssikt Eddystrømsseparator Transportbånd Elektriske kontrollskap Støttestruktur i stål Teknisk informasjon Hammerkvernprodusent: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modell: MEM 46 MG Produksjonsår: 2008 Vekt hammerkvern: ca. 7080 kg Egnet for bearbeiding av: Stiv plast (PVC, PE, PP, ABS, PC osv.) Plastprofiler Plastbeholdere Blandet resirkulerbart materiale Gjenvinning av ikke-jernholdig metall Separering av aluminium Fordeler Komplett gjenvinningsanlegg Robust industrielt konstruksjon Europeiske produsenter Robust og pålitelig utstyr Klar for installasjon Ideell for gjenvinningsselskaper som ønsker å øke bearbeidingskapasiteten Anlegget kan inspiseres etter avtale. Lhodpeznmgqsfx Ai Ten Ytterligere bilder og videoer er tilgjengelig etter forespørsel.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett ekstruderingslinje for PVC-profiler, fullstendig overhalt og testet EKSTRUDER: • IDE 75/25 type ME7/3 • Enkelskrue, PVC-profilsnegl og sylinder i god stand • Styring via skjerm (oppgradert av produsent) • Produksjonsår: 1993 • Motor 35 kW, 4 til 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Enkelskrue Ø30 mm 25LD • Skrue med PVC-profilgeometri og sylinder i god stand • Produksjonsår: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 til 64 o/min KALIBRERINGSBORD: • IDE • Lengde: 2 meter • 2 vakuumpumper, 16 ventiler • 14 vannventiler • Manuelle horisontale og lengdegående justeringer TREKK-ENHET: • IDE ME30/5 • Produksjonsår: 1993 • Kontaktlengde: 1100 mm • Bredde: 100 mm SIRKELSAG: • IDE ME52 • Sagblad: 300 mm • Motorisert bevegelse • Pneumatisk sledebevegelse 180 mm • Produksjonsår: 1991 UTMATERBORD: Lhedpjya Eldsfx Ai Ton • IDE • Lengde: 4000 mm • Pneumatisk bevegelse Hele anlegget er i svært god stand, maskinene er meget rene og klare for bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), • Mulighet for kanalfresing, boring, merking, kapping i ulike vinkler osv. på aluminium- og PVC-profiler • 10 spesialutviklede luftkjølte spindelmotorer for høye hastigheter og aluminium • Gjennomsnittlig travershastighet over 120 m/min • Presist 3-akset profilfiksturstasjon • Profilmating med kapasitet for 7 profiler • Maksimal bearbeidingslengde for profiler: 6500 mm / Minimum: 600 mm • Automatisk deteksjon av profillengde • Brukervennlig Windows-basert grensesnitt med enkel justering • Dataoverføring via USB, online fjernovervåkingssystem • Fjernsupport Lhedorcm Ruepfx Ai Tjn • 23,8" høyytelses berøringsskjerm • Servokontrollert kapp-enhet muliggjør presis kapp mellom 30–150 grader med ±0,1° nøyaktighet • Automatisk transport av kappede avfallsprofiler til oppsamlingsvogn via transportørsystem STANDARDUTSTYR • Ø550 mm sagblad • Automatisk spon- og avfallsbåndtransportør • Strekkodeskiver TILLEGGSUTSTYR • Kompatibilitet med CAM-programvare • Lengde etter ønske • Utmatingsbåndtransportør • Sikkerhetsbarriere (sensor)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kapp- og bearbeidingssenter Stürtz, med retningen fra venstre mot høyre, bestående av kappesenter med magasin for tilførsel, tre saghoder (2 x 45°, 1 x 90°), automatisk stasjon for fresing av stolper, tverrgående transportbånd, bearbeidingssenter med dobbeltradsystem, automatisk skrustasjon, uttransport med arbeidsstasjon for montering av festeplater, sikkerhetsgjerder. Lhsdpfxjz Di D Us Ai Tjn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sveisemaskin med ett hode Lhedpfx Aezpyfcsi Ton

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • I samsvar med CE-standarder. • Brukes til kapping av aluminium- og PVC-profiler. • Hydro-pneumatisk kapp-prosess. • Justering av kaphastighet etter profil. • Kan utføre kapping i faste vinkler til høyre og venstre: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grader. • Pneumatisk vertikal og horisontal presse. Lsdpsrahzgefx Ai Tjhn • Ø550 mm aluminiumssag med diamantblad. • Rulletransportør tilgjengelig (3 meter til høyre og venstre). • Oljeforpelingssystem. • Nøyaktig kapping med 3 kW motor og Hydro-check. • Brukes sammen med digital måler.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 28464, totalvekt: 2 300 kg, inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, CAT 500-kappesenter – en automatisk maskin som er designet for å kutte PVC-profiler ved hjelp av en sirkelsag. Numerisk styring sammen med dedikert programvare gjør det mulig å programmere bearbeidingsparametere, og begrenser operatørens oppgaver til å laste profiler og hente ut ferdige deler. Sagparametere: - Hull: Ø 30 mm - Diameter: Ø 500 mm - Rotasjonshastighet: 3000 o/min - Maks. sagtykkelse: 4,2 mm Ledpfxezvmh Ro Ai Tohn Tekniske data: - Spenning: 380–400 V AC3PE - Strøm: 8 A - Frekvens: 50 Hz - Effekt: 3,8 kW - Lufttrykk: 7 bar - Vekt: 2300 kg Standardutstyr: - Hardmetalsagblad Ø 500 mm (hull Ø30) - Sveiset konstruksjon med justerbare føtter og mulighet for montering på underlaget - Industrielt datamaskinsystem integrert i maskinen - Transportbånd med frekvensomformerstyring og programmerbare akselerasjons-/deakselerasjonsramper - Etikettprinter Dimensjoner: - Mateenhet: 7900 mm - Maskin: 1000 mm - Utlevering: 2600 mm - Maks. bredde: 2300 mm - Maks. høyde: 1700 mm - Total lengde: 11500 mm