Kjøp brukt Spectrumedix Llc Rvl 9612 (412)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, SpectruMedix RVL 9612 – system for genetisk analyse inkludert PC og tilbehør Fodpfx Aoxlrvxjbkjpn Enheten er egnet for molekylærbiologiske laboratorier, forskningsinstitusjoner og universiteter til genetisk analyse (f.eks. DNA-sekvensering, genotypering). Modell: RVL 9612 Produsent: SpectruMedix LLC, State College, PA, USA Serienummer: 1102 Revisjon: 2.0 Produksjonsår/produksjonsdato: 17. mars 2006 Nettspenning: 115/230 V Frekvens: 50/60 Hz Strømforbruk: 3300 W Faser: 1 (enkelfaset drift) Sertifikater: CE-godkjent (HCS CE-D) Tilstand: Brukt (se bilder). Merk: For detaljerte tekniske data og instruksjoner for bruk anbefaler vi på det sterkeste å konsultere de originale databladene eller kontakte produsenten direkte. Du finner flere produkter – både nye og brukte – i vår nettbutikk! Internasjonale fraktkostnader oppgis på forespørsel!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 300 mm, total lengde: 9 000 mm, total høyde: 2 300 mm, totalvekt: 9 000 kg, Mobil valsformingsmaskin for stålkonstruksjoner uten bærende ramme Automatisk produksjonslinje for selvbærende stålhaller og buetak Den mobile valsformingsmaskinen er konstruert for å produsere buede stålpaneler på stedet, som brukes til å bygge stålkonstruksjoner uten bærende ramme, buede haller og selvbærende metalltak. Denne teknologien gjør det mulig å bygge stålkonstruksjoner med store spenn uten en konvensjonell, intern stålramme. Stålspolen formes til en konstruksjonsprofil, kuttes til ønsket lengde og bøyes deretter til ønsket radius for bygningen. Flere buede paneler kobles sammen ved hjelp av en spesiell maskin for å danne en sterk, sammenhengende og selvbærende buestruktur. Utstyret kan brukes til å bygge: stålhaller uten bærende ramme flyhangarer landbruksbygninger lagre for korn og maskiner varehus industribygninger verksteder garasjer dyrehold idrettsanlegg selvbærende stålkonstruksjoner midlertidige bygninger militære og logistiske lagringsanlegg Mobil produksjon direkte på byggeplassen En av de viktigste fordelene med denne teknologien er muligheten til å produsere komplette konstruksjonspaneler direkte på byggeplassen. Det viktigste formings- og bøyeutstyret er montert på et mobilt tilhengerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggeplassen, hvor stålspolene omdannes til ferdige buede konstruksjonspaneler. Dette er spesielt viktig for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller kostbare å transportere. Maskinen som leveres, har to aksler og åtte dekk beregnet for bruk på byggeplassen. Produksjonsprosess Den komplette produksjonsprosessen består av flere trinn: Stålspole → Avvikling → Forming av rett profil → Kutting til lengde → Bøying → Sammenføyning av paneler → Løfting → Montering Den medfølgende tekniske manualen beskriver maskinen som en kombinasjon av en valsformingsseksjon og en bueseksjon, med elektrisk drevet forming og bøying og hydraulisk kutting. Viktigste tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Mobil valsformingslinje for buede stålplater Bruksområde Stålkonstruksjoner uten bærende ramme / selvbærende Innmatingbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Omtrent 610 mm Materialtykkelse 0,8–1,5 mm Formingsstasjoner 13 + 1 Formingshastighet for rett panel Opptil 15 m/min Formings-/bøyehastighet for buet panel Opptil 13 m/min Sammenføyingshastighet Omtrent 6 m/min Formingsmotor 7,5 kW Bøye-/bøyningsmotor 5,5 kW Kuttemotor 4,0 kW Ekstra drift 3,0 kW Total installert motoreffekt Omtrent 20 kW Kuttesystem Hydraulisk Materiale for kutteverktøy Cr12MoV, varmebehandlet Materiale for valser 45# stål, krommet og herdet Hardhet på valser HRC 58–62 Kontrollsystem PLC Maskinens dimensjoner Omtrent 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinens vekt Omtrent 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dekk Forskjellige profilstørrelser tilgjengelig Maskinen kan også produseres for forskjellige konstruksjonsprofilstørrelser i henhold til ønsket spenn og bruksområde for bygningen. Tilgjengelige konfigurasjoner kan omfatte forskjellige: innmatingsbredder for spoler ferdige profilbredder profildybder ståltrykkelser bueradier bygningsspenn Avhengig av maskinkonfigurasjonen kan profilene utformes for relativt små bygninger, så vel som for store, selvbærende buestrukturer. Fpodpfx Abeztwx Uskjn

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje for produksjon av lette stålkonstruksjoner Denne automatiske valseprofileringslinjen er utviklet for å produsere lette stålkonstruksjoner (LGS) og kaldformede stålkonstruksjoner (CFS) som brukes i stålrammekonstruksjoner for boliger, modulbygg, næringsbygg og prefabrikkerte byggesystemer. Produksjonslinjen utfører automatisk mating, retting, stansing, valseprofilering, profilmerking og hydraulisk kutting i henhold til digitale produksjonsdata. Dette er en ideell løsning for produsenter av: Lette stålkonstruksjoner Stålrammehus Prefabrikkerte bygg Modulbygg Små hus Kommersielle stålkonstruksjoner Boligstålkonstruksjoner Kaldformede stålkonstruksjoner Fleksibel maskinkonfigurasjon Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskjellige konfigurasjoner, avhengig av produksjonskravene. Fast profilmaskin Utviklet for produsenter som produserer én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinoppsett. Multiprofil valseprofileringsmaskin Et justerbart valseprofileringssystem som kan produsere flere profilbredder på én maskin ved å endre valseprofileringskonfigurasjonen. Denne løsningen gir større fleksibilitet i produksjonen og reduserer investeringskostnadene sammenlignet med å kjøpe flere separate produksjonslinjer. Fullstendig automatisk produksjonsprosess Maskinen utfører automatisk følgende operasjoner: Mating av spole Retting av strimmel Servo-stansing Hulstansing Sprekkstansing Servicehulstansing Fpodpfxszrt Ivo Abkon Valseprofilering Profilidentifikasjonsmerking Hydraulisk kutting til lengde Ulasting av ferdig profil Produksjonslinjen er utviklet for å fungere sammen med profesjonell programvare for design av stålkonstruksjoner. Operatøren importerer produksjonsdata generert fra en bygningsdesign inn i maskinens kontrollsystem. Basert på denne informasjonen produserer maskinen automatisk alle konstruksjonselementer, inkludert: veggstendere spor gulvbjelker takstoler sperrer bjelker strukturelle forsterkninger Hvert komponent produseres med riktig lengde, stansmønster og identifikasjonsmerking som kreves for endelig montering. Automatisk profilmerking Hver profil kan merkes automatisk under produksjonen. Typisk informasjon som merkes inkluderer: Profilnummer Veggid Komponentposisjon Monteringsreferanse Prosjektidentifikasjon Automatisk merking forenkler profilsortering betydelig og fremskynder monteringen på stedet. I stedet for å manuelt identifisere hvert komponent, mottar montørene et komplett produksjonssett der hver profil er tydelig merket. Automatisk stansesystem Alle stansoperasjoner er synkronisert med valseprofileringsprosessen for å oppnå høy nøyaktighet og repeterbarhet. Hovedfordeler Fullautomatisk produksjon Datastyrt produksjon Automatisk profilmerking Servo-stansesystem Hydraulisk kutting Høy dimensjonsnøyaktighet Redusert materialavfall Rask produksjon Fleksible profilstørrelser Egnet for spesialdesignede boligprosjekter Redusert manuelt arbeid Enkel montering takket være profilidentifikasjon Bruksområder Tekniske spesifikasjoner Typiske alternativer inkluderer: Enkelprofil valseprofileringsmaskin Multiprofil justerbar maskin Automatisk profilmerking Servo-stansing Hydraulisk kutting Automatisk spolavvikler Hydraulisk spolavvikler Datastyrt system Kompatibilitet med produksjonsstyringsprogramvare

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk skjærelinje og kappelinje Skjærelinje og kappelinje for stålplater Den automatiske skjærelinjen og kappelinjen er konstruert for langsgående skjæring og tverrkapping av stålplatebånd til strimler og flate plater med programmerbare lengder. Produksjonslinjen kombinerer flere operasjoner i ett kompakt system: Tilførsel av bånd Skjæring Presisjonsutjevning Servostyrt lengdemåling Kappet del Utmating av ferdig plate Automatisk stabling Maskinen er egnet for bearbeiding av galvanisert stål, forhåndsmalt stål og andre belagte plateprodukter som brukes i HVAC-produksjon, taktekking, fasadesystemer, valseforming og generell platebearbeiding. Hovedfunksjoner Kombinert skjæring og kappeproduksjon Fullautomatisk drift Hydraulisk skjæresystem Presisjonsutjevning av plater Servostyrt lengdemåling PLC-styrt produksjon Berøringsskjerm for betjening Høy produksjonsnøyaktighet Kompakt maskinoppsett Pålitelig industriell konstruksjon Materialbehandling Egnede materialer inkluderer: Galvanisert stål (GI) Forhåndsmalt galvanisert stål (PPGI) Belagt plate Skjæredelen er utstyrt med herdede skjæreverktøy som er konstruert for nøyaktig produksjon av strimler. Skjæresystemet gir nøyaktige strimlebredder med stabil skjære kvalitet under kontinuerlig produksjon. Produksjonslinjen er utstyrt med et automatisk hydraulisk kappesystem. Typisk kappetoleranse: ±2,5 mm for platelengder opptil 5000 mm ±3,0 mm for platelengder mellom 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformings- og tilførselssystemet drives av: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftoverføring: Kjededrift Industrigirkasse Kraftig mekanisk overføring Kontrollsystem Tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Automatisk skjærelinje og kappelinje Materiale GI / PPGI Maksimal båndbredde 1000–1250 mm Materialtykkelse 0,25–0,1 mm Minimum skjærebredde 60 mm Kraftig aksel med 120 mm diameter Maksimalt antall skjærekniver 5 Produksjonshastighet 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk kraft 3 kW Fsdpfx Abszrwhmskepn Skjærepresisjon ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skjæremetode Hydraulisk kapping Overføring Kjededrift Maskinstruktur Veggplatekonstruksjon + søylekonstruksjon for kapping Maskindimensjoner Omtrent 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3-faset Produksjonslinjen er egnet for produksjon av: HVAC-kanaler Ventilasjonskomponenter Takplater Fasadeplater Valseformingsblanketter Plateprodukter Blanketter for laserskjæring Blanketter for pressbearbeiding Elskapkabinetter Industrielle plateprodukter Fordeler Skjæring og kapping i én produksjonslinje Kompakt maskin Høy bearbeidingspresisjon Lave vedlikeholdskrav Rask omstilling av produksjonen Automatisk platestabling Høy produktivitet Pålitelig hydraulisk skjæring Presisjonsutjevning Egnet for kontinuerlig industriell produksjon Standardutstyr Avhengig av kundens krav kan produksjonslinjen leveres med: Manuell avvikler Hydraulisk avvikler Dobbel avvikler Båndtilførselsvogn Beskyttende filmbeleggingsenhet Ulike skjæreknivkonfigurasjoner Økt materialtykkelseskapasitet Ulike båndbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk stablesystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fiberlaser-skjæremaskin for plate – forskjellige størrelser og laserkrefter Beskrivelse Industriell CNC-fiberlaser-skjæremaskin for rask og presis skjæring av plate. Egnet for generell metallbearbeiding, samt produksjon av komponenter for varme-, ventilasjons- og klimaanlegg (HVAC), ventilasjonsdeler, elektriske skap, maskinkapslinger, braketter, tak- og fasadeelementer og andre plateprodukter. Maskinen kan konfigureres individuelt i henhold til kundens ønskede arbeidsområde, materialtype og skjæretrykkelse. Egnede materialer: Karbon-/lavlegert stål Rustfritt stål Galvanisert stål Aluminium Messing Kobber Eksempel på standardkonfigurasjon Fpodpfxsztx Eps Abkon Arbeidsområde: 1500 × 3000 mm Laserkraft: 1500 W Skjæretrykkelse: ca. 0,5–10 mm, avhengig av materiale og skjæreforhold Posisjoneringsnøyaktighet: opptil ±0,01 mm Maks. tomgangshastighet: 80–110 m/min Akselerasjon: opptil 1G Kjøling: vannkjøling Skjærgasser: oksygen / nitrogen / trykkluft Strømforsyning: 380 V, 3 faser, 50/60 Hz Filformater: DXF, PLT, AI, NC og andre Andre arbeidsområder og laserkrefter er tilgjengelige Avhengig av produksjonsoppgaven kan maskiner leveres med forskjellige arbeidsområder, inkludert: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Tilgjengelige laserkrefter inkluderer omtrent: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, avhengig av maskinkonfigurasjon. Katalogen inkluderer store systemer opp til 2500 × 14000 mm og laser-kilder opp til 60 kW. Høyere laserkraft muliggjør bearbeiding av tykkere materiale og/eller øker skjærehastigheten betydelig på tynnere plate. Nødvendig laserkraft velges i henhold til stålkvalitet, maksimal tykkelse, ønsket skjærehastighet og skjærgass. Tilgjengelige konfigurasjoner Åpent, enkelt arbeidsbord Utbyttbart bord Fullstendig innkapslet maskin Storformats-skjæremaskin Automatisk lasting/lossing Støv- og røykavsug Automatisk smøring Forskjellige laserkrefter og borddimensjoner Bruksområder Ideell for platebearbeiding, HVAC- og ventilasjonsproduksjon, metallbearbeiding, maskinproduksjon, elektriske skap, konstruksjonselementer, metallmøbler, tak- og fasadeproduksjon. Maskinen kan integreres med kantpresser, skjæremaskiner, valsemaskiner og annet utstyr for platebearbeiding. SEO-nøkkelord fiberlaser-skjæremaskin, CNC-laser, plate-laser-skjæremaskin, metall-laser, stål-laser-skjæremaskin, fiberlaser 1500 W, 3000 W laser, 6000 W fiberlaser, 12000 W laser-skjæremaskin, høyeffekt-fiberlaser, storformat-laser-skjæremaskin, plate-skjæremaskin, CNC-metall-skjæremaskin, industriell laser, laser-skjæring av galvanisert stål, laser-skjæring av rustfritt stål, HVAC-laser-skjæremaskin, utstyr for metallbearbeiding, 1500x3000 laser, 2000x6000 lasermaskin, 2500x12000 laser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, total bredde: 750 mm, total lengde: 2 900 mm, total høyde: 1 160 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 400 kg, Kompakt utstyr for valseforming for produksjon av metalliske nedløpsrør for takvann Denne mobile valseformingsmaskinen er utviklet for produksjon av rektangulære metalliske nedløpsrør og takvannsrør fra ferdigmalte eller overflatebehandlede stålplater. Maskinen former gradvis en flat metallstrimmel til en ferdig rektangulær profil som er egnet for takvannsavløpssystemer i boliger, næringsbygg og industri. Dimensjonene og geometrien til det ferdige nedløpsrøret kan tilpasses kundens tekniske krav. Valseverktøyet er designet for en spesifikk rektangulær profil, og tar hensyn til ønsket bredde, høyde, hjørneform, overflatemønster, materialtykkelse og koblingstype. Maskinen er egnet for produsenter av: rektangulære metalliske nedløpsrør; takvannsrør; takavløpssystemer; renneprofiler og nedløpsrørskomponenter; takutstyr; fasade- og plateprodukter; tilpassede, kaldformede metallprofiler. Den kompakte størrelsen og relativt lave vekten gjør den egnet for små verksteder, taktekkerfirmaer og produksjonssteder der en stor, stasjonær valseformingslinje ikke er nødvendig. Tilpassede profildimensjoner Den ferdige profilen produseres i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske spesifikasjon. Maskinen leveres derfor som en tilpasset valseformingsmaskin for rektangulære nedløpsrør, konfigurert for det ønskede ferdige produktet. Den grunnleggende produksjonsprosessen er: Avvikler → Valseformingssystem → Manuell saging Hovedfordeler: Kompakt og mobil konstruksjon Tilpasset verktøy for ønsket nedløpsrørstørrelse Produksjon direkte fra overflatebehandlede stålplater Egnet for ferdigmalte og galvaniserte materialer Gradvis valseforming med kontrollert materialdeformasjon Lavt installert motoreffekt Fpsdpfx Aszrnxcjbkjn Enkel betjening og vedlikehold Egnet for små og regelmessige produksjonsserier Ferdige produkter kan kuttes til ønsket lengde Redusert avhengighet av kjøpte, ferdigproduserte nedløpsrør Egnet for verksteder med begrenset produksjonsplass Materiale Standardkonfigurasjonen er designet for overflatebehandlede stålplater med en tykkelse på omtrent 0,4–0,5 mm. Avhengig av den avtalte konfigurasjonen, kan maskinen behandle: ferdigmalt stål; galvanisert stål; polymerbelagt stålplate; andre tynne metallmaterialer etter teknisk godkjenning. Den nøyaktige materialkvaliteten, strekkfastheten, tykkelsen og overflatebehandlingen må spesifiseres før valseverktøyet utformes. Tekniske spesifikasjoner: Maskintype: Mobil valseformingsmaskin Ferdig produkt: Rektangulært metallisk nedløpsrør Profildimensjoner: I henhold til kundens spesifikasjon Materiale: Overflatebehandlet stålplate Materialtykkelse: Omtrent 0,4–0,5 mm Formingshastighet: Omtrent 3–8 m/min Hovedmotoreffekt: 3 kW Transmisjon: Tannhjulsoverføring Hjelpeformende elementer: Polyuretan-hjul Sagesystem: Manuell sirkelsag Maskindimensjoner: Omtrent 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvekt: Omtrent 400 kg Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 3-fase* Kompakt maskindesign Dette gjør den egnet for: taktekkerfirmaer; produsenter av takvannssystemer; plateverksteder; produsenter av renner og nedløpsrør; produsenter av byggekomponenter; små og mellomstore produksjonsanlegg; selskaper som produserer tilpasset takutstyr. Leveringsomfang Et tilpasset sett med valseverktøy vil deretter bli designet for det ønskede produktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, garantiperioden: 12 måneder, inngangsspenning: 230 V, måleområde X-akse: 200 mm, måleområde Y-akse: 85 mm, måleområde Z-akse: 50 mm, total bredde: 483 mm, total lengde: 598 mm, total høyde: 464 mm, totalvekt: 64 kg, inngangsstrøm: 5 A, repeteringsnøyaktighet: 0,005 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, USB-port, dokumentasjon / manual, PG1000-400 – optisk system for inspeksjon av geometrien til roterende skjæreverktøy PG1000-400 er et profesjonelt optisk måle- og inspeksjonssystem for rask kontroll av geometrien til skjæreverktøy. Systemet er utviklet for verktøyprodusenter, sliperi, verktøysliperi, verktøyverksteder, CNC-avdelinger og kvalitetssikrings-/metrologiavdelinger. Hovedbruksområdet er kontroll av roterende skjæreverktøy etter produksjon, sliping, skjerping eller omarbeiding. Systemet er egnet for både HSS- og solid hardmetallverktøy, spesielt bor, endefreser, trinnbor, brotsjer, gjengeverktøy, formverktøy, mikroverktøy og spesialtilpassede verktøy. Enheten kan også brukes til inspeksjon av HM-innsatser, utvalgte gjengegeometrier, skruer/bolter og andre presisjonsdeler, forutsatt at den kontrollerte geometrien er optisk tilgjengelig for kameraet. Primært fokus for systemet er kontroll av skjæreverktøygeometri. Typiske bruksområder: - prosesskontroll direkte ved slipemaskin eller i produksjon - inn- og utgangskontroll av verktøy - kontroll etter skjerping/omsliping - kvalitetsdokumentasjon og måleprotokoller - gjentatt kontroll av serieproduserte verktøy PG1000-400 muliggjør kontroll av blant annet: - bakkant- og frontvinkel - spiralvinkel/helix angle - spissvinkel på bor - radier og hjørneradier - diametre og avstander - skjærelengde/length of cut - landbredde, marginbredde, fasetter - kjernetykkelse/web thickness - verktøyprofil - kast/runout - tilstand og slitasje på skjærekant - sammenligning av geometri med DXF-/DWG-tegning Systemet fungerer optisk og kontaktløst, noe som er en fordel ved inspeksjon av skarpe kanter, fin mikrogeometri, belagte verktøy og presise skjær, hvor hastighet, repeterbarhet og minimal påvirkning fra operatøren er viktig. Systemet inkluderer REACTION-programvaren, spesielt utviklet for kontroll av skjæreverktøy. Programvaren tilbyr over 50 målefunksjoner, kantdeteksjon, snapping av målepunkter til kant, lagring av inspeksjonsscener, sammenligning mot DXF-/DWG-geometri, PDF-protokoller med PASS/FAIL-evaluering og dataeksport til Excel/CSV. Tekniske spesifikasjoner: - anbefalt verktøydiameter: 0,635–75 mm - målelengde verktøy: ca. 190–200 mm - forstørrelse: 12,5× til 145× - kamera: 5 MP - skjerm: 27" 4K Ultra HD - måleområde: 85 mm vertikalt × 200 mm horisontalt - nøyaktighet/repeterbarhet: ±5 µm ved maksimal forstørrelse - enhetens størrelse: ca. 598 × 483 × 464 mm - vekt: ca. 64 kg Tilbudt konfigurasjon: - PG1000-400 optisk inspeksjonssystem for skjæreverktøy - M / F / A-enkodere - PC med REACTION-programvare - 27" 4K Ultra HD-skjerm - fleksibel LED-belysning med diffusor - buet magnetisk diffusorplate Fsdpfozdz S Tox Abkjpn - dreibar basisblokk for oppspenningsjigger - 1000-026-5"-ASS – 5" V-blokk med innlegg, topptrykk og anslag - grunnleggende fjernopplæring av operatør Om produsenten: PG1000 bygger på omfattende utvikling innen systemer for inspeksjon av skjæreverktøy. Første generasjon PG1000 ble lansert i 1993. Systemet produseres i USA av PG Inspection Technologies LLC, som er spesialisert på denne produktserien. Siden 1996 er det levert over 1000 PG1000-systemer. Tilstand og levering: - ny maskin - produksjonsår: 2026 - garanti: 12 måneder - lokasjon: Tsjekkia / EU - levering, igangkjøring og opplæring etter avtale - CE-merking og tilhørende EU-dokumentasjon Enheten tilbys gjennom produsentens europeiske representasjon. Salg, teknisk support, igangkjøring, garanti- og ettermarkedstjenester tilbys fra EU.

Byggeår: 2025, driftstimer: 24 h, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AVB-48, AVB-48 Flishøvelmaskin Tung Ytelse. Industriell Pålitelighet. AVB-48 er en av våre mest populære tunge flishøvelmaskiner, konstruert for høy industrikapasitet og jevn ytelse. Maskinen er designet for å bearbeide både runde stokker og kapp med minimale krav til råmaterialets størrelse, noe som gjør den ideell for shaving av stokker samt behandling av treavfall. Den solide og slitesterke maskinkroppen sikrer varig bruk selv under krevende forhold. AVB-48 er utstyrt med T.C.T.-hardmetallblader som gir presis kutting og lang levetid. Alternativt kan maskinen utstyres med rette kniver for produksjon av hestestrø. For økt fleksibilitet kan maskinen leveres med et valgfritt materpressesystem i beholderen, noe som gir effektiv håndtering av små emner og kapp. AVB-48 støtter både høvel- og hardmetallbladers arbeidsprinsipper, og gir dermed fleksibilitet til å tilpasse seg ulike produksjonsbehov. TEKNISKE DATA: TEKNISKE SPESIFIKASJONER AVB-48 eller AVB-48HELIX Antall kutterhoder 4 Lengde på kutterhode 60 cm Antall blader 190 T.C.T.-blader/kutterhode eller 7 rette blader Effekttilførsel 4 * 11 KW = 44 KW (59 HK) Materarbeid Hydraulisk Materbeholder, dimensjoner 1500*600*900 mm Arbeidsspenning 380 V 50-60 Hz Transportbåndmotor 0,75 KW Hydraulikkmotor 7,5 KW Total effekt 52,25 KW Kutterhastighet 3000 o/min Kutterdiameter 160 mm Spontykkelse 0,2 mm – 1,2 mm Maks. tømmerlengde 75–150 cm Maks. tømmerbredde 10–45 cm Arbeidsavstand 1200 mm Fedpfx Aoxwizpebkjpn Maskinens mål L4300 x H1700 x B1600 mm Vekt 3.500 kg Produksjonskapasitet 1000–1200 kg/t

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 250 kg, kjølevæskepumpeeffekt: 1 W, arbeidsbredde: 80 mm, slipeskivens diameter: 125 mm, antall høvelblader: 5, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, driftshastighet: 15 mm/s, slipelengde: 630 mm, garantiperioden: 12 måneder, inngangsstrøm: 2 A, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, spindelhastighet (min.): 3 000 o/min, inngangsfrekvens: 50 Hz, spindelhøydejustering: 125 mm, AUTOMATISK SLIPEMASKIN FOR PLANHØVELBLADER Slipelengde for blader: 630 mm AVB-PGM630 er spesielt utviklet for å slipe planhøvelblader opptil 630 mm i lengde, for bruk i tre-, metall- og papirindustrien. Den er konstruert med et lineært skinnesystem for høy effektivitet og lang levetid. Blader som er montert på platen, kan roteres +/- 90 grader. I tillegg, med sitt system for montering av flere blader, er det mulig å slipe opptil fem planhøvelblader samtidig. Det finnes 11 forskjellige hastigheter, opptil 11 m/min, med et mikroprosessorstyrt kjølevæskesystem. AVB-630PGM AUTOMATISK SLIPEMASKIN FOR PLANHØVELBLADER Utstyrt med et CNC-styrt lineært lagersystem. AVB-630PGM er spesielt utviklet for å slipe planhøvelblader opptil 60 cm i lengde. Komplett med et system for montering av flere blader. Det er mulig å slipe opptil fem planhøvelblader samtidig. GENERELLE FUNKSJONER • Automatisk sliping av planhøvelblader, opptil 600 mm • Hastighetskontroll mellom 0–11 m/min. • Mekanisk bladholder • Mikroprosessorstyrt • Slipehode som beveger seg på lineære skinner • Høy presisjon på 0,02 mm innmating • Korrosjonsbestandig og hardere belegg på alle mekaniske komponenter • CNC-lagersystem forlenger maskinens levetid og forbedrer slipingen • Mulighet for å feste maksimalt 5 blader på samme plate • Robust maskinbase • Produksjonen er i samsvar med CE-standarder TEKNISKE SPESIFIKASJONER • Slipelengde 600 mm • Plate dimensjoner 60*80*600 mm • Diameter på slipestein Ø100/150 mm • Antall motorer 3 • Slipende hastighet 0–11 m/min. • Automatisk innmating 0,02 mm • Driftsspenning 380 V, 50–60 Hz, 3-fase • Kapasitet på kjølevæsketank 30 liter • Netto-/bruttovekt 430/450 kg • Dimensjoner 60*160*140 cm MOTORER PÅ MASKINEN Slipestein Fpsdpfx Aezwm Dusbken • Slipestein 1,1 kW – 2800 o/min D: Ø100/150 mm • Kjølevæske 0,09 kW – 2800 o/min d: Ø20 mm • Slipehode, horisontal bevegelse 0,37 kW – 2800 o/min H: 60–80 mm

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, TEKNISK BESKRIVELSE AV AVB-HELIX100BB Størrelsen på tømmerbeholderen kan justeres for å imøtekomme kundens behov. Beholderens dimensjoner er 230–250 cm i lengde, 100 cm i bredde og 110 cm i høyde. Kutterhodene er utformet slik at de kan beveges for enkel betjening. Beholderens hastighet kan justeres for å kontrollere tykkelsen og mengden av spon som produseres. Den har også en følsom sponutforming for kontinuerlig bruk. Beholderen er konstruert med kraftig stål og har en totalvekt på 7000 kg. Dimensjonene er 540 cm x 165 cm x 185 cm. Kutterhodene drives av to elektriske motorer, hver med en effekt på 37 kW. De opererer ved 3000 o/min og er utstyrt med frekvensomformere. Produksjonsraten for spon er mellom 2800 og 3000 kilogram per time. Dobbel hydraulisk sylinder for å bevege tømmerbeholderen. Vi tilbyr en kutterhodedesign som er spesielt egnet for produksjon av små spon, med den ekstra fordelen at den også er tilgjengelig for fjærfeanlegg. I tillegg har vi også et større sponalternativ som vil være egnet for hestestaller. Våre kutterhoder er utstyrt med T.C.T.-karbidkniver og er utformet i en spiralform for å produsere minispån. Vi monterer 400–500 karbidkniver for å sikre spon av høy kvalitet for bruk i dyrestrøindustrien. Størrelsen og tykkelsen på sponen kan enkelt justeres ved å justere kutterhodets omdreiningstall og beholderens hastighet. Våre lagerhus er utstyrt med høykvalitets, kraftige typer som COC, TIMKEN eller SKF. Påfylling av smøreolje er enkelt. Vår hydrauliske motor har en effekt på 15 kW og en hastighetskontrollenhet. I tillegg har vi et system som hindrer fastkjøring mellom platen og beholderen for å forhindre flis. Vår maskin kan håndtere alle typer tre, inkludert planker, og tilpasses kutterhodenes form. Du kan også bruke avskjær og alle typer rester for å oppnå perfekte resultater. Om nødvendig kan vi legge til en pneumatisk presse på maskinens beholder for enda bedre ytelse. TEKNISKE SPESIFIKASJONER AVB-HELIX100BB Antall kutterhoder 2 Arbeidslengde på kutterhode 100 cm Antall kniver 500 T.C.T. / kutterhode Strømforsyning 2 * 37 kW = 74 kW (99,23 HK) Beholderdrift Hydraulisk Beholderdimensjoner mm 2200 * 1000 * 1000 Arbeidsspenning 380 V 50–60 Hz Transportbåndmotor 1,5 kW Fodpfx Abonl Efxskjpn Hydraulisk motor 15 kW Total effekt 90,5 kW Kutterhodehastighet 3000 o/min Kutterhodediameter 250 mm Spondypde 0,03–0,5 mm Maks. tømmerlengde 150–220 cm Maks. tømmerbredde 10–95 cm Arbeidsavstand 2200 mm Maskindimensjoner L5400 x H1650 x B1850 mm Vekt 7000 kg Produksjonskapasitet 3000 kg/t

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Langemaskinkapper (cut-to-length slitting machine) benyttes til langsgående kapping av metallplater med en maksimal tykkelse på 1 mm, aluminium komposittpaneler, papir og polykarbonat, takket være spesielle skjærekniver som er montert på valsene til slangemaskinen. Langemaskinkapper SM 1250x8 lar deg kutte materialet i åtte strimler. Diameteren på valsene er 56 mm. Vi produserer følgende typer av plateskjæremaskiner for tilskjæring: - Elektrisk langemaskinkapper SM 1250x4 (kan dele i 3-4 strimler) - Elektrisk langemaskinkapper SM 1250x8 (kan dele i 6-10 strimler) - Elektrisk langemaskinkapper SM 1250x12 og SM 1250x20 (kan dele i 12-20 strimler) Operatøren kan enkelt justere både strimbredde og antall strimler på langemaskinkapperen. For dette brukes spesielle skruer på knivene. Fpedpfxsf Epzgs Abken Med vår langemaskinkapper kan man kutte plater rett fra avspoleren. Maskinen kan utstyres med tverrsnittkniv. Den har en solid ramme for å motstå deformasjon under kapping, og gir presisjonsskjæring av metall i opptil 8 strimler med optimal kvalitet. Skjærehastigheten til maskinen er ca. 10 meter/minutt. Langemaskinkapperen er elektrisk drevet og krever verken trykkluft eller oljesystem for drift. Strømforbruk er 1,5 kW/t. Spenning: 380V. Kan brukes i temperaturområde fra -10 til +45 Celsiusgrader. Vår virksomhet har produsert denne typen langemaskinkapper (slitter) siden 2008, og vi har dermed opparbeidet oss betydelig erfaring og kan tilby markedets beste løsninger til din bedrift. Ta kontakt med oss for mer informasjon om pris og leveringsmuligheter – vi gir deg gjerne all nødvendig informasjon. Mål: 170,00 cm x 120,00 cm x 100,00 cm Vekt: 250,00 kg Motoreffekt: 1,1-1,5 kW

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, laser effekt: 6 000 W, CNC-laserskjæremaskin TruLaser 3040 Fiber (L50) 6000 Watt X arbeidsområde maks.: 4000 mm Y arbeidsområde maks.: 2000 mm Z arbeidsområde maks.: 115 mm Styring: Siemens Sinumerik 840D SL Laserstyrke: 6000 Watt Plate tykkelse stål maks.: 25 mm Plate tykkelse rustfritt stål maks.: 25 mm Plate tykkelse aluminium maks.: 20 mm Plate tykkelse kobber maks.: 8 mm Standardutstyr Standardutstyr Maskin - Lukket maskinramme - Integrert skap med rullgardin - Dreiemotor i kombinasjon med lineær direkte drift - Lukket stråleføring via laserlysledning (LLK) - Kjøleenhet - Integrerte kontrollskap med innvendig belysning - Automatisk plateveksler i lengderetning - 19" berøringsfargeskjerm - Langsgående transportbånd - Belysning i arbeidsområdet - Posisjonslaserdiode - Sprayanordning - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Automatisk dyse rengjøring - Transport- og monteringsanordning TRUMPF Laser - Faststofflaser TruDisk 3001 med en LLK-utgang - Anordning via pumpe-dioder - Laserstyrkestyring Skjærehode - Universell skjæreinnhet - Enkelt skjærehode-strategi - Beskyttelsesglass mot linsesøl - Tilstandskontroll av beskyttelsesglasset - ControlLine: Høydejustering og registrering av ytre platekant Styring - Styring SINUMERIK 840D SL - Enkel verkstedprogrammering - TruTops Laser via nettverkstilgang - Rask reprodusering - Integrerte teknologidata - Automatisk avstengning - Programmerbar valg av skjæregass/trykk - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Fjernservice via internett Dataoverføring - USB-grensesnitt - RJ-45 nettverkstilkobling - Trådløs driftsstasjon (grunnlag for visuell online støtte) Sikkerhet - CE-merking - Lysbarrierer - Flere kammer sugesystem Fpjdpez Rl Eiefx Abkjn - Kompakt støvanlegg - Maskinkapsling, sertifisert sikringsskjerm, dør på høyre side - Skyvedør - Dyseveksler - CoolLine

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Falssmaskin HR-2 Falssmaskin HR-2 er neste modell i produksjonslinjen etter falssvals HR-1. Mens HR-1 kan lage fals i størrelsen 5–8 mm, kan HR-2 bearbeide fals i størrelsen 6–14 mm. Dette gir kunden et bredere produktspekter etter behov, noe som muliggjøres av maskinens syv formstasjoner. Falssmaskin HR-2 gjør den vanlige behandlingen av platefalsing langt enklere, med høyere kvalitet og jevnere resultater. Vanligvis utføres denne jobben med en manuell kantpresse der to operatører må bøye platene trinnvis for å oppnå ønsket produkt. Med HR-2 kan denne prosessen utføres betydelig mer effektivt. Du kan valse begge sider samtidig eller hver side for seg. Gradvis valsing kan være fordelaktig når du har et variert produktspekter med ulike bredder, og dermed slipper å justere maskinbredden for hver operasjon. Vi bruker spesialherdet verktøystål til valsene for å sikre lang levetid. Fedpfx Aerklxvebkspn Falssvals HR-2 kan produsere paneler i ubegrenset lengde og gjør arbeidet betydelig enklere for kunden. Dermed sparer du mye tid med vår falssmaskin HR-2 og gjør produksjonen vesentlig mer effektiv.

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Elektrisk bendemaskin for albue er en maskin for forming albuer fra runde og rektangulære rør med ulike diametre. Bendemaskin for albue EEM-200plus er en forbedret versjon av EEM-200-maskinen. Den har et fjerde nedre presseverktøy, slik at røret trykkes fra alle fire sider under bøying, noe som gir bedre kvalitet på albuen. Maskinen vår kan brukes både til runde og rektangulære rør. EEM-200plus lar deg arbeide med rør fra 80 til 200 mm. Viktig: Innvendig diameter på røret du skal bøye må være minst 1 mm større enn bøymatrisen til maskinen! Låsen på røret må være lukket eller sveiset for å forhindre at røret åpner seg under bøying! Fodpsf Epznefx Abkopn EEM-200 albuebøyer er elektrisk drevet og trenger verken luft- eller oljesystem for drift. Strømforbruket er 1,5 kW per time. Nødvendig spenning er 380V. Kan brukes i omgivelser med temperatur fra -5 til +45 grader Celsius. Albuebøyemaskinen egner seg best for bøying av rør med maksimalt 0,8 mm godstykkelse. EEM-200plus bøyer albuer ved hjelp av spesielle presseverktøy. Det følger med ett verktøysett for hver diameter av rør du vil bøye, så for å bøye flere diametre må du anskaffe tilleggsverktøy. Det følger med fire presseverktøy med maskinen, slik at du kan bøye fire selvvalgte rørdimensjoner innenfor området 80–200 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Segmentknekkemaskinen SM 2020x1,2mm er en maskin for bøying av ulike elementer fra metallplater med maksimal lengde på 2020 mm og maksimal tykkelse på 1,2 mm. Kan utstyres med tredelt segmentlist. Segmentknekkemaskiner brukes vanligvis til produksjon av taktekkingselementer, ventilasjonselementer, dreneringssystemer o.l. Men segmentknekkemaskinen SM gir, takket være spesielle segmenterte lister, mulighet til å bøye kasser og fasadekassetter i tillegg til standard bøydelementer. En segmentlist er en list bestående av deler i forskjellige lengder. Dermed kan den tilpasses ønsket lengde, slik at du kan bøye bokser rundt denne segmenterte delen. Vi produserer tre modeller av segmentknekkemaskinen SM: • Segmentknekkemaskin SM-1270 x 2mm Fpsdpfev Tyr Iex Abken • Segmentknekkemaskin SM-1550 x 1,8mm • Segmentknekkemaskin SM-2020 x 1,2mm Disse segmentknekkemaskinene har to segmentlister: øvre list og rotasjonslist. Den øvre listen har en vinkel på 135 grader, noe som gjør det mulig å bøye elementer med maksimal bøyingsvinkel på 135 grader. Standardleveransen av segmentknekkemaskin SM inkluderer: Knekkemaskin SM, herdede segmenter, vinkelmåler, fireposisjons vinkelstopper, to segmenter med sideutskjæringer, multifunksjonelt avlastningsbord. Som tilleggsutstyr kan det leveres tverrsnittkniv til segment knekkemaskin for tynnplater. Maksimal platetykkelse kniven kan kutte er 0,8 mm stål. Segmentene på knekkemaskinen er herdet og har en hardhet på ca. 30 HRC. Dermed kan man bøye tykke metallplater i ethvert punkt på maskinen uten skade. Vi har produsert segmentknekkemaskiner SM siden 2003 og har derfor lang erfaring innen segmentknekketeknologi – vi kan tilby en optimal løsning for din virksomhet. Spesifikasjoner: Materiale Materialbredde (mm): 2020 Materialtykkelse (mm): 1,2

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Metalltak snapplås-maskin SLP-1 auto med sidepunsje-funksjon er det nyeste prosjektet til vårt selskap innen utstyr for produksjon av metalltak. Snapplås-maskin SLP-1 auto kan produsere "click-seam"-paneler med festehull og punser ut sider på panelene. Dette gjør det mulig å bøye kanten på panelet og deretter sammenføye det med øvrige takelementer. Maskinen er utstyrt med automasjonssystem og jobber i en fullautomatisk modus. Prosessen foregår slik: operatøren mater enden av metallrullen inn i maskinens trekkvalser, som fører den videre til profilvalsedelen. Ved innledningen av prosessen lager to pneumatiske punsjpresser, én på hver side av maskinen, sidekutt på panelene. Etter kutting føres metallet til de neste valsene, som gradvis former takpanelprofilen og stempler ut festhull med spesielle kutteverktøysvalser. Etter valsen klipper et automatisk saksesystem (guillotin) panelet i ønsket lengde. Siden maskinen kutter sidepartiene av panelene i begynnelsen av produksjonen, kutter den kun det flate partiet på panelet til slutt. Dette gir bedre panelkvalitet og unngår deformasjoner som ofte oppstår når en guillotinsaks må skjære gjennom både flat og låsedel av panelet. Spesifikasjoner: Mål (mm): Valsemaskin: 3000 x 1400 x 900 Guillotinsaks: 400 x 1120 x 1130 Vekt (kg): Valsemaskin: 643 Guillotinsaks: 110 Motoreffekt: Valsemaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på forespørsel) Guillotinsaks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6–0,7 Arbeidsstykke bredde (mm): 250–700 Valsehastighet (m/min): opptil 10 Metalltakpanelmaskin SLP-1 auto er utstyrt med automatiseringssystem, som minimerer operatørens arbeid—operatøren stiller kun inn antall paneler og lengde på panelet i kontrollpanelet, og maskinen utfører resten automatisk. Dette reduserer faren for menneskelige feil og gir paneler i jevn kvalitet og nøyaktige mål, klare til installasjon. SLP-1 auto click lock valsemaskin har enkel breddejustering. For å endre panelbredden trenger operatøren kun å stille inn justeringshjulet, og omstilling tar svært kort tid. Tilleggsutstyr for metalltakpanel valselinje SLP-1 auto: - Kuttekniv for å kappe metall fra coil ved slutten av prosessen, noe som reduserer avfallsmengden. - Ribberuller for valsing av smale eller brede ribber midt på panelet. Fodpfeuzv Tzjx Abkepn - Mikrobølgepanelmodul—enhet som lager små bøyninger over hele panelbredden og gir et spennende visuelt uttrykk. - Avspolingsstativ (kan leveres som gulvstående, manuell konsoll eller automatisk konsoll).

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profileringsmaskin for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 Profileringsmaskinen for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 er et nytt designprodukt fra vårt selskap, utviklet for forming av fasade- og veggpaneler i metall med ønsket konfigurasjon. Disse dobbelfasadepanelene er svært populære i byggebransjen for bekledning av boligbygg og industribygg, samt til oppføring av gjerder i ulike utførelser, lysthus, takelementer m.m. SPM-2 produksjonslinje for metallkledning er helautomatisk og består av profilrullingsenheten, et automasjonssystem og giljotin-klippesaks ved maskinens utgang. Linjen kan utstyres med manuell eller automatisk avspoler for metallruller, avhengig av kundens behov. Fodpfexghngex Abkepn Som standard leverer denne maskinen flate panelprofiler, men med tilleggsutstyr kan den også rulle paneler med mikrobølge- eller ribbeprofil. For å starte profileringen monteres en metallrull på avspoleren, og båndenden føres inn i de første profilrullene på maskinen. Metallet føres deretter stegvis gjennom rullene, med nødvendig justering underveis. Når metallet når klippeenheten, mates det inn i klippeknivene for å gjøre et «null-kutt». Etter dette kan utstyret settes til automatisk driftsmodus. Kontrollpanelet gjør det mulig å angi antall oppgaver og produktlengder, både enkel- og multitask-modus. Etter ønsket oppsett vil maskinen automatisk profilere og kappe kledningpanelene til ønsket lengde. Dermed får kunden sluttproduktet raskt og med høyest mulig presisjon. Profilhastigheten er justerbar og kan være opptil 10–15 meter pr. minutt. SPM-2 produksjonslinje for metallfasadepaneler er utstyrt med spesialverktøy for preging av festehull i panelkantene. Dette gir kunden flere løsningsalternativer og et bredere produktspekter til sluttbruker. Profilrullingenheten på maskinen har 18 trinn med formingsruller, noe som sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Maskinen kan leveres med eller uten beskyttelsesdeksel etter kundens ønske. Tekniske spesifikasjoner - Materialbredde (mm): 416 - Materialtykkelse (mm): 0,4–0,5 - Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 - Profilhastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stående fals takplate maskin F3 med lengdemåler er utviklet av vårt selskap for produksjon av stående fals-profiler til montering av tak og fasader på ulike bygg og konstruksjoner. Plateemner føres gjennom formvalsene i maskinen for å oppnå ønsket profil på stående fals-panelene. Denne produksjonsmetoden gir en kapasitet på ca. 10 meter per minutt, og maskinen passer dermed for de fleste taktekkerfirmaer. Maskinen har et brukervennlig system for breddejustering, så det tar kun noen få minutter å omstille maskinen fra én panelbredde til en annen. F3-maskinen kan bearbeide paneler fra 200 til 700 mm bredde. Det er mulig å arbeide med metallplater eller coil av galvanisert stål, kobber, sink, aluminium, rustfritt stål m.fl. Maksimal platetykkelse for bearbeiding – 0,8 mm. Fpedpfxoh Aw Rno Abkjn Stående fals takplate maskin F3 leveres enten i standardpakke eller med tilleggsutstyr som gir økt funksjonalitet og forenkler arbeidsprosessen. Som tilvalg tilbyr vi gulvavvikler som kan brukes direkte på byggeplass takket være lav vekt og kompakt størrelse – du kan enkelt sette coil på avvikleren og mate materialet inn i maskinen. Valgfritt kan du også kjøpe en lengdemåler for å kjøre ut paneler i samme lengde, halvt automatisk, uten merking med tape eller målebånd. Med disse tilleggsfunksjonene sparer du mye tid og sikrer nøyaktig produksjon. Kombinert med lengdemåleren kjøper kundene ofte et tverrkuttekniv for å kappe panelene til ønsket lengde fra coil. Som tillegg tilbyr vi også rillevalsestasjoner for produksjon av stående fals-paneler med ekstra stiveribber, noe som gir mer stivhet til taksystemet. Maskinen kan benyttes med eller uten slike valser. Ekstra valser for radiepanel gjør det mulig å produsere paneler med stor bøyeradius, som er ideelt for ulike bygg, for eksempel hangarer. Vi har komplette løsninger for produksjon av tak til hangarer og store bygninger. For beskyttelse mot skader og for effektiv drift tilbyr vi toppdeksel som hindrer fremmedlegemer fra å komme inn i maskinen og gjør arbeidsoperasjonen sikrere – takplate profilmaskin F3 med deksel. Til lukking av falslåsen kan kundene benytte spesialverktøy for stående fals. For montering bruker taktekkere glidesko (klips), og vi tilbyr presse/maskin for produksjon av slike glideklips. Med stående fals takplate maskin F3 kan våre kunder og samarbeidspartnere produsere effektive stående fals-paneler, og med ekstrautstyr gjøre produksjonen både mer effektiv og rasjonell.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Dobbel fals taktekking maskin F3 brukes til å produsere dobbel fals lås for takpaneler som benyttes ved installasjon av dobbelfalset taktekking. Dobbelfalset taktekking er meget populært fordi vann ikke kan trenge inn under skjøtene takket være låsens spesielle utforming. Denne formen gjør at panelene overlapper hverandre der de møtes, og etter montering presses falsen sammen ved hjelp av spesialverktøy (manuelt verktøy eller elektrisk maskin for lukking av dobbel fals). En stor fordel med denne maskinen er den enkle justeringen av panelbredden. På én side av maskinen sitter en spesialskrue – ved å dreie denne kan operatøren justere panelbredden raskt og enkelt. Det betyr at tilpasning av maskinen tar minimalt med tid og lar operatøren bruke arbeidstiden mer effektivt. Denne dobbel fals takmaskinen er ideell for produksjon av paneler fra ulike metaller, som galvanisert stål, kobberbelagt stål, sink, titan osv. Maskinen er utstyrt med seks sett valser som former dobbel fals-låsen på takpanelene. Maskinen kan produseres for bruk med både 220V og 380V strømforsyning. Følgende ekstrautstyr kan leveres sammen med maskinen: - Ekstra valsepar for å lage profilerte ribber på panelene - Ekstra valsepar for å produsere buede paneler med stor radius - Saks for kapping - Plateavvikler - Manuelt verktøy for å lukke fals Fedpshz Twwofx Abkepn - Elektrisk maskin for å lukke fals - Platekappemaskin for tilpasning av platelengder Takket være sin lave vekt og kompakte størrelse er det lett å bruke denne dobbel fals taktekking maskinen direkte på montasjestedet. Det gir eieren besparelser ved at det ikke er behov for å leie ekstra lokaler til produksjon, lagring og transport av takpaneler. Vår bedrift har produsert denne typen dobbel fals takmaskin siden 2005 og har bred erfaring innen fagfeltet. Vi kan tilby deg en optimal løsning for din virksomhet. For mer informasjon om pris og levering, ta gjerne kontakt. Vi gir deg all informasjonen du behøver.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profilformmaskin for takpaneler F3 med deksel Profilformmaskin for takpaneler F3 er et taktekkingsutstyr som brukes i produksjonsprosessen av stående fals-takpaneler og installasjon av stående fals-tak. Ved hjelp av en elektrisk motor overføres dreiemomentet fra motoren via drev og kjeder til maskinens valser, slik at de roterer og former ønsket profil. For å beskytte operatørene under bruk av profilformmaskinen for takpaneler, tilbyr vi maskinen med standard sidekapslinger og ekstra toppdeksel for å beskytte formingsområdet på maskinen. Ved å bruke F3-maskinen med vernedeksler, vil operatørene være beskyttet mot skader, samtidig som maskinen blir beskyttet mot at fremmedlegemer kommer inn i arbeidsmekanismen. Det er imidlertid mulig å fjerne toppdekselet og kun bruke sidekapslingene under drift. Hvis toppdekselet ikke er påkrevd, kan maskinen bestilles uten dette. Vår profilformer for stående fals er lett og mobil, slik at den kan brukes både i verkstedet og direkte på taket, noe som sparer transportkostnader. Profilformmaskin F3 leveres med en spesial justerskrue for tilpasning til ulike panelbredder. Du justerer enkelt bredde ved å rotere justerskruen til ønsket panelstørrelse. Fpedpfx Abjh R I Iuokon Stående fals-takmaskinen F3 kan bearbeide materialer som stål, aluminium og kobber. Maskinen kan justeres for å forme ulike metalltykkelser. Som tilleggsutstyr til F3-maskinen kan du få: - Lengdemåler - Rulleverktøy for riflet panel - Rulleverktøy for radiuspanel - Tverrkuttekniv - Gulvavspoler - Manuelle falsverktøy - Elektrisk falsmaskin ESM-1 - Formingsmaskin for skyveklips - Riflet panelformemaskin RPFM

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15630;15631, fargekanaler: CMYK, antall skrivehoder: 40, tellervisning (svart): 12 000 000, telleravlesning (farge): 2 000 000, Utstyr: automatisk dupleks, dokumentasjon / manual, Bare 2 (to) millioner trykk på fargemåleren! 12 millioner trykk på sortmåleren. Utmerket tilstand! 30 kHz trykkehoder, 40 trykkehoder, alle i perfekt tilstand, ingen striper eller skader på hodene. Den har vært under full service hos Canon Ungarn. Canon-utvikler og Hunkeler RW6-oppvikler er inkludert. Fjdez E Uqcepfx Abkepn Acelabs AceformChecker Prit-valideringssystem er installert på maskinen. Det beste valget for reservedeler eller som donormaskin.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Manuell knekk & kassettmaskin SM 1270x2 mm er en maskin for knekking av ulike elementer fra metallplater med en maksimal lengde på 1270 mm og maksimal materialtykkelse på 2 mm. Slike knekkemaskiner brukes vanligvis til produksjon av taktekkingselementer, ventilasjonselementer, komponenter til dreneringssystemer osv. Takket være de spesielle segmenterte balkene kan manuell knekk & kassettmaskin SM 1270 i tillegg til standard knekkedetaljer også bøye bokser og fasadekassetter. En segmentert bjelke består av deler med ulike lengder, hvilket gjør det mulig å justere lengden etter behov for å bøye bokser og kassetter på alle fire sider. Vi produserer følgende modeller av manuell knekk & kassettmaskin: Fjdpfxsf Eywwj Abkepn - Manuell knekk & kassettmaskin SM-1270 x 2mm - Manuell knekk & kassettmaskin SM-1550 x 1,8mm - Manuell knekk & kassettmaskin SM-2020 x 1,2mm Disse manuelle knekk & kassettmaskinene leveres som standard med to segmenterte balker: Overbjelken og rotasjonsbjelken. Overbjelken har en vinkel på 135 grader, slik at det er mulig å bøye elementer med en maksimal vinkel på opptil 135 grader. Standardutstyr til manuell knekk & kassettmaskin SM inkluderer: - Manuell knekk & kassettfolder - Vinkelmåler - Fire-posisjons vinkelbegrenser - To segmenter med sideutskjæringer for bøying av kassetter med innvendige bøyler. Som ekstrautstyr kan du få: - Tredje segmentert bjelke - Herding av segmenter (i standard sett er ikke segmentene herdet, men ved arbeid med materialtykkelse over 1 mm anbefales herding for økt stivhet og lengre levetid) - Endring av høyden på oversegmenter (fra 30 til 45 mm), slik at du kan bøye kassetter med høyde opp til 45 mm istedenfor 30 mm. - Tverrgående skjærekniv for klipping av metallplater før bending. Maksimal platetykkelse for klipping er 0,8 mm; - Multifunksjonelt mottaksbord for rask justering av ulike lengdebegrensere ulike steder på knekkemaskinen. Dette sparer tid ved produksjon av kassetter eller elementer i samme størrelse. Dimensjoner: 160,00cm x 82,00cm x 120,00cm Vekt: 350,00kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto er en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å øke eller starte produksjon av durafence metallspiler. Et metallspilegjerde er en type profil man får ved å mate flatmetall gjennom rullende valser i maskinen, for videre bruk i produksjon og montering av metallgjerder. Et dura fence (euro-spilegjerde) har et attraktivt utseende og kan integreres i ethvert design uten å virke rotete eller overlesset. Dura fence er en utmerket løsning for inngjerding av bolighus, hytter eller andre bygninger. Dura fence rullformingslinje MPF-1 er helautomatisk og kan gjennomføre produksjonen av metallspiler i fullautomatisk modus. Linjen består av følgende deler: - Automatisk matebord/de-coiler for metall, som håndterer ruller opp til 1,5 tonn og coilbredde opptil 350 mm. Decoileren mater metallet til rullformingsmaskinen. Her trenger du bare å montere rullen på utmaterakselen, justere innvendig diameter og føre metallet under maskinens kompensasjonsmekanisme. Deretter føres det til rullformingsmaskinen. Som alternativ kan vi levere linjen med manuell eller uten matebord. - Selve rullformeren består av valser med forskjellig diameter og konfigurasjon for å rulle ut og forme profilen. - Automatisk giljotinsaks for kutting av ferdige produkter. Saksen arbeider i automatisk modus, slik at du kan kutte gjerder i ønsket lengde og antall. - Linjeautomatiseringen består av manuell og automatisk kontrollpanel, og stativ med skjerm. Med det manuelle panelet kan maskinen settes opp og testes før automatisk drift. Det automatiske panelet benyttes under drift, der du kan angi ønsket lengde og antall gjerdeprofiler og programmere kutteoperasjoner. Med MPF-1 auto får du en helautomatisk løsning for produksjon av metallprofiler til gjerder – med minimalt arbeidsbehov og høy kvalitet på ferdige produkter i ønsket lengde og antall. Spesifikasjoner: - Maks tykkelse på materiale (mm): 0,55 Fpsdotp H Erjpfx Abken - Motoreffekt (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Rullehastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Låsebukkemaskin LFM er den som er mest etterspurt blant våre kunder. Den brukes til forming av ventilasjonslåser som Pittsburgh-lås, stående fals, enkel omlegg, dobbel omlegg, låsepinne, og albuebue-element. Disse låsetypene brukes mye i byggeprosessen for ulike industribygg og sivile bygg. Fordelen med vår låsebukkemaskin sammenlignet med andre maskiner er muligheten for å forme rør-lås, slik at du kan bruke den ved produksjon av runde rør. Dermed kan kundene våre spare penger på å kjøpe ekstra utstyr og på å leie ekstra produksjonsareal. LFM-maskinen har 7 par herdede formruller for forming av ulike ventilasjonslåser. Formrullene er herdede for lang levetid. Produksjonsprosessen for ventilasjonselementer starter med forming av Pittsburgh-lås og enkel omlegg med låsebukkemaskinen LFM. Etter at låsene er formet, settes enkel omlegg-låsen inn i Pittsburgh-låsen, og lukkes med en hammer eller en spesiell Pittsburgh-låslukker. Etter disse trinnene er ventilasjonselementet klart til bruk. Det er svært enkelt å jobbe med vår LFM låsebukkemaskin, da det finnes styreskinner som hjelper deg med å plassere metallet i riktig posisjon for forming. Låsebukkemaskin LFM kan leveres for både 380V (1,5 kW motoreffekt) og 220V (1,1–1,5 kW motoreffekt), avhengig av kundens ønske. Maskinen er egnet for arbeid med fargebelagte metallplater eller rustfritt stål. Vi har produsert låsebukkemaskiner for ventilasjon siden 2008, og har ferdige løsninger slik at du kan være først ute. Dimensjoner: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Vekt: 300,00 kg Fjdpfxof Epzcj Abkjpn Maksimal platetykkelse: 1,2 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AVB-HELIX100ST4, total lengde: 6 500 mm, total bredde: 2 600 mm, total høyde: 3 500 mm, høydereguleringstype: mekanisk, totalvekt: 16 000 kg, trykklufttilkobling: 8 stang, akseldiameter: 260 mm, garantiperioden: 12 måneder, inngangsspenning: 380 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, innmatingshøyde: 800 mm, styreskapets bredde: 600 mm, styreskapets lengde: 2 200 mm, styreskapshøyde: 2 000 mm, arbeidslengde: 3 000 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 800 mm, egenvekt: 16 000 kg, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 000 mm, rotasjonshastighet (maks.): 2 800 o/min, omdreiningstall (min.): 3 000 o/min, EGENSKAPER FOR FLISHØVELMASKINER - Beholderstørrelse: 3000 mm - Matertrakt utstyrt med hastighetskontrollsystem - Robust maskinstativ i én-dels stålkonstruksjon - Kraftig rammeverk mot vibrasjoner ved langvarig drift - Avtrekkstransportør: 1000 mm bred utmatning med gummibelte eller PVC (4 mm tykkelse) - Direkte motordrift via uavhengig kontrollpanel med digital skjerm - Elektrisk panel med PLC-styring, separat fra maskinen, plassert minimum 5–6 meter unna - Kan drives med 380V 50-60 Hz (ekstra transformatorer kan leveres for eksportmarked med andre spenninger, valgfritt) - Justerbar knivhøyde og kutterhoder - Mulighet til å regulere spon-tykkelse mellom 0,4 og 1,2 mm (for modeller med rette kniver) - Kniver og hastighet kan varieres for å produsere store flak (hest), små flak (høns), fine flak (kylling) - For å unngå driftsstans anbefales det å bestille flere sett reservedelskniver sammen med hver maskin - Sponuttak: Tyngdekraftsbasert utløp fra kutterhoder til transportbånd - Enkel justering av kutterhodets kniver - Alle kutterhodemoduler kan trekkes ut av maskinen ved knivbytte - Vi tilbyr også støtte med knivinnkjøp for våre kunder - Alle komponenter i våre maskiner har CE-sertifisering og er valgt etter høyeffektivitet - Kniver: T.C.T. hardmetall 14x14x2,0 mm CERATIZIT produsert i EU, lagre fra COC, motorer fra anerkjente merker – tyrkiske eller importerte (WEG, SIEMENS, valgfritt) - Automatisk smøresystem for alle vitale maskindeler - Maskinene produseres iht. CE-standard - Hydraulikksystem med proporsjonal ventil - Doble hydraulikkarmer for ekstra kraft til krevende arbeid - Kontrollpanel i Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider eller ABB - Modem/Ethernet-tilkobling til hovedkontor - Flisavkast til høyre eller venstre, etter ønske - Digital berøringsskjerm for enkel styring - Alle kniver: Diamond 14x14 mm eller 15x15 mm, inntil 500 stk. langtidsholdbare - Direktekoblet elektrisk motor til kutterhode for å unngå effekttap - Spesialprodusert spiralheliks-rullesystem med T.C.T. hardmetallkniv (først og eneste i Tyrkia) - Separat kontrollpanel og brukergrensesnittpanel TEKNISKE SPESIFIKASJONER Antall kutterhoder: 4 Kutterhodelengde: 100 cm Antall kniver: 500 hardmetall / kutterhode Strømforsyning: 4 x 37 kW = 148 kW (198,5 hk) Matertrakt: Stasjonær Traktdimensjoner (mm): 3100 x 1200 x 1000 Driftsspenning: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Transportbåndmotor: 0,75 kW Hydraulikkmotor: 22–30 kW Total effekt: 181 kW Kutterhodehastighet: 2800 o/min Kutterhodediameter: 230 mm Spontykkelse: 0,03 mm – 0,05 mm Fodpogmbtqsfx Abkopn Maks. tømmerlengde inn: 150–300 cm Maks. tømmerbredde inn: 10–90 cm Arbeidsbredde: 2200 mm Maskindimensjoner (LxHxB): 6450 x 3014 x 2514 mm Vekt: 17.000 kg Produksjonskapasitet: 4.500–5.000 kg/time