Kjøp brukt Skrueblanser (3)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Spiralskåldemaskin Ijdpfx Ajxq N Iijg Uetg Innvendige mål: Ø 800 mm × 3000 mm Nivå: 300 mm Spiralskruens bredde: 600 mm Totale mål: 4400 mm × 1100 mm × 950 mm Spiralskåldemaskin designet for termisk behandling av næringsmidler gjennom kortvarig neddykking i varmt vann eller damp. Konstruksjonen med transportskrue sikrer jevn og skånsom forflytning av produktet, noe som bevarer produktets struktur og farge.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Rustfritt spiralblansjeringsanlegg Ijdsxq N Txopfx Ag Ustg Skrue-diameter: Ø 1200 mm Nivå: 300 mm Bånd: rustfritt nettingbånd Båndbredde: 500 mm Totale mål: 9000 mm × 2800 mm × 2800 mm Blansjeringsanlegget er fullstendig utført i rustfritt stål, og er beregnet for varmebehandling av næringsmidler. Utstyrt med spiral med diameter på 1200 mm samt rustfritt nettingbånd, som sikrer jevn produktgjennomstrømning og effektiv kontakt med varmeoverføringsmediet. Konstruksjonen gir presis styring av tid og intensitet under blansjeringen.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, DTS Dobbel snekkeblansjer i rustfritt stål Merke: DTS Produksjonsår: 2004 Strømforsyning: 400 V Itedpsyku D Dofx Ag Ujg Tekniske spesifikasjoner: - Dampoppvarmingssystem - Arbeidstrykk: 6 bar - Skrue dimensjoner: ca. Ø 1200 x 5000 mm - Vannkapasitet: 1x 4,41 m³ og 1x 3,39 m³ Utgående transportør: - Stål, dimensjoner: 4800 x 500 mm Total nyttig flate: 8500 x 4300 mm Maskinen leveres uten plattform, trapp og ristgulv DTS sitt doble snekkeblansjer-sett er et avansert prosessanlegg, fullt konstruert i rustfritt stål, designet for termisk behandling og transport av næringsmiddelingredienser, særlig poteter og rotgrønnsaker. Med et dampbasert oppvarmingssystem under høyt trykk (6 bar) og stor operasjonell kapasitet, passer anlegget ideelt for blansjering, skålding eller forbehandling i høyytelses prosesslinjer. Bruken av to uavhengige skruer med stor diameter sikrer nøyaktig kontroll over produktenes retensjonstid, noe som gir konstant behandlingskvalitet og minimal risiko for mekanisk skade på råvaren.