Kjøp brukt Ovn For Herding Av Glass (9 363)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Herdingsovn for glass - Maksimal glassstørrelse: 2800 x 6000 mm - Glasstykkelse: 3 - 19 mm - Blåsersystem for herding ned til 3,8 mm iht. EN 12150 og ANSI Z97.1 - BOOST315 OPTIMIZED Boost-enhet for herding ned til 3,15 mm iht. EN 12150 og ANSI Z97.1 med optimalisert kapasitet og lasteområde HS12 + INA 2860 - Varmeforsterkningssystem opp til 12 mm iht. EN 1863 inkl. Low-E glass og ASTM 1048 varmeforsterkning opp til 12 mm Bledpfozgfzksx Airok - Inkl. uavhengig regulering av dysehøyde på quench (INA) - N85 2860 Støydempende kabin rundt kjøleren LpA = 85 dB(A) - iLooK integrert – 28xx Integrert online glasskvalitetsmålesystem styring - V for FC/RC-serien Ekstra prosesstastatur til avlossingsbordet - Kullettransportør - Cam-alternativ (kameraer og skjermer) - Utmerket stand, svært lite brukt, fullservice utført! - Kan leveres umiddelbart

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, ESG-ovn / glassherdeanlegg TAMGLASS, HTF-2136-ABT-10-R 3,8 – 19 mm, 2100 x 3600 mm, høyre-venstre Årsmodell: 2001. Uten konveksjon Lydisolerende kabin inkludert. 400 V, 50 Hz, total effekt: 800 kW (varmeelementer 470 kW, motorer 330 kW) I god teknisk stand. Inspeksjon etter avtale mulig. Blsdsvkhl Djpfx Airsk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, TAMGLASS / GLASTON HTF ProE – 2448-ADS-R 2400 x 4800 mm, 3–19 mm, høyre – venstre ESG ovn / herdeanlegg for glass (for Low-E-glass) Byggeår: 2006 Lydisolert kabin inkludert Bedpfx Ajxtf Dfjirelk 160 kW kompressor for 3 mm glass inkludert I god stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, ESG ovn / glassherdeanlegg EFCO, 1500x3000 1500 x 3000 mm, høyre – venstre Produksjonsår: 1997. 415 V, 50 Hz, 3 faser. I god teknisk stand. Demontert og klar for lasting. Bedpjxguqnjfx Airolk

Tilstand: god (brukt), horisontalt enkammer glassherdesystem Egnet for belagt glass Bledpfxeipx Dyj Airsk Beleggbart område: maks. 2400 x 4200 mm Effekt: 814,5 kW Mål: Lengde = 22 m, Bredde = 7 m

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, temperatur: 1 000 °C, energiforbruk: 10 kWh, Laboratorieovn / Glassherdeovn Blsdpfxoxcb Hno Airok Maks temperatur: 1000°C

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Industriell herdeovn for herding av flatglass, brukt i bygg- og anleggsbransjen, dørog vindusglass, møbelglass, dekorasjonsglass samt enkelte typer belagt glass. Produsent: SHANGHAI REFINE MACHINERY Type: RGT A-1530 Maksimal glassformat: 1500 x 3000 mm Bsdpezh Uyrsfx Airelk Minste glassformat: ca. 200 x 300 mm Glasstykkelse: 5–19 mm Kapasitet for 5 mm glass: ca. 16–18 batcher/t Installert effekt: 500 kVA Trykkluft: >0,8 MPa Produksjonsår: 2011 Teknisk tilstand: brukte maskiner, krever teknisk gjennomgang, tilstand som på bilder.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 100 mm, total bredde: 1 100 mm, total lengde: 1 300 mm, totalvekt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline roterende fyllemaskin egnet for fylling av glassflasker. Dette er en standard 10-hodet roterende fyllemaskin med komplett CIP-rensesett inkludert blindflasker og spylesystem for vask. Følger også med innmatingsskrue for fylleren samt flaskehåndteringsdeler til Bordeaux-glassflasker. Tekniske spesifikasjoner: ✅ Produsent – Borelli Group S.r.L ✅ Modell – RMC10. ✅ Produksjonsår – 2018. Bjdpfx Asx Dbkceirjlk ✅ Kapasitet – opptil 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Gjennomstrømning – 1300 liter/time. ✅ Fyllesystem – ren gravitasjon. ✅ Hastighetsregulator – inverter. ✅ Spenning – 415 V / 50 Hz / 3-fas. ✅ Pneumatisk tilkobling – 3–6 bar.

Byggeår: 2015, Tilstand: svært god (brukt), Microglass FLY 600 lamineringsovn for glass – profesjonell maskin for produksjon av laminert glass Til salgs: profesjonell lamineringsovn Microglass FLY 600, designet for produksjon av laminert glass ved hjelp av vakuummetoden. Maskinen er ideell for glassverksteder som produserer sikkerhetsglass (VSG), dekorglass, glass med EVA-folie samt for tørking av belegg. Utstyret er utstyrt med et moderne varmesystem basert på IR-infrarøde varmelamper og tvungen luftcirkulasjon, noe som sikrer jevn temperatur og høy laminasjonskvalitet. (mitindustrial.it) Tekniske spesifikasjoner: - Modell: FLY 600 - Produsent: Microglass / MIT - Bruksområde: glasslaminering, tørking av lakk/belegg - Arbeidsflate: - 1 plattform 1800 × 3200 mm - Høyde på arbeidskammer: 600 mm Bledpfx Aezga H Ieirok - Antall arbeidskuffer: 1 - Ytre dimensjoner (lukket): - ca. 2450 × 4230 × 1350 mm - Lengde med åpne skuffer: ca. 8500 mm - Maskinvekt: ca. 3100 kg - Installert effekt: 45 kW - Strømtilkobling: 400 V, 3-fase, 50 Hz - Gjennomsnittlig energiforbruk per standard syklus: ca. 27 kWh - Lamineringstemperatur: 130°C - Tørketemperatur: 150°C - Vakuumpumpe: - totrinns - effekt ca. 1,5 kW - Styring: - berøringspanel - digital vakuummåler - Programmer: - opptil 256 programmerbare resepter - mulighet for innstilling av tidssykluser - Varmesystem: - IR-rørvarmere - varmluftsirkulasjon - Tvungen kjøling: JA - Høystyrke silikonmembran - PTFE-nett for forbedrede vakuumparametre - Mulighet for ekstra skuff for økt kapasitet (mitindustrial.it) Maskinens fordeler: ✔ stort produksjonsformat ✔ høy laminasjonskvalitet uten luftbobler ✔ kostnadseffektiv i både serie- og enkeltproduksjon ✔ intuitiv betjening via berøringsskjerm ✔ solid industriell konstruksjon ✔ perfekt for VSG-glass, dekorglass og spesialprosjekter Maskinen er klar for drift. En utmerket løsning for profesjonelle glassverksteder som søker en effektiv lamineringsovn.

Byggeår: 1985, Tilstand: brukt, Herdeovn Heraeus Type KM 260 Blodegtxuqjpfx Airjk Bredde 250 mm Høyde 150 mm Dybde 500 mm Temperatur opp til 1150 °C

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Gjennomløpsovn-anlegg – Pusher (PUS1), Fabr. Ipsen International GmbH, Type PP-2-65x65x65-18-G, Serienr. AN 10.1595-01, Årsmodell 2005, Gass/naturgass/nitrogen/metanol, 414 kW, 296 kVA Består av: Tokkammers forvaskemaskin, Type WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elektrisk, vaskebeholder 2 m³, skyllebeholder 2 m³, 60–80 °C Gjennomløps forvarmingsovn, Blsdpfx Aioyabxyerok Type DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, gassfyrt (naturgass), 80–100 mbar, 350–500 °C Gjennomløps gasskarburiseringsovn (to spor), Type PP-2 65x65x65-18-G, gassfyrt (naturgass), 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80–100 mbar, 860–950 °C, 140 stk per batch, 695 kg/t Oljekjølt slokke-/herdbad (herdeolje), Type QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, elektrisk, luftkjølt, 6 m³ badvolum, maks 120 °C, 60–80 °C arbeidstemp. Tokkammers ettervaskemaskin, Type WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elektrisk, vaskebeholder 2 m³, skyllebeholder 2 m³, 60–80 °C Gjennomløps anløpingsovn, Type DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, elektrisk, maks ovnstemp. 300 °C, arbeidstemp. 150–240 °C Batchtransportanlegg, Måle-, koblings- og styreskap med Conti-Control-system, Type CO/CO2-2 Batchdata: Kjerneherdingsdeler for gir 650 mm x 650 mm x 650 mm, maks 280 kg, Batchtransporthøyde 800/2.200 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: Bljdpfx Aioq I N H Nerjk - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FOREL Produksjonslinje for isolerglass - Vaskemaskin (6 børster Low-E) FOREL VW2500 (2009) Maks høyde 2500 mm Min. dimensjoner 310x160 mm Tykkelse 3-40 mm - Skanner LISEC (2014) Bedpjy If Aysfx Airelk - Gasspresse FOREL APG 250 (2009) Maks. dimensjoner 2500x4500 mm Min. dimensjoner 190x320 mm Maks. manuell åpning 69 mm Arbeidsretning høyre til venstre

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen Blsdpeziz Dyofx Airok * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Byggeår: 1994, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 491P, Tekniske spesifikasjoner: - Borekapasitet i stål ST 60: 28 mm - Maks. borediameter i stål ST 60: 32 mm - Borespindelopptak: MK 3 - Høyre-/venstregang Bedodkx Anepfx Airolk - Borespindelslag: 150 mm - Trinnløs borespindelhastighet: 80–1170 o/min - 2 matehastigheter: 0,1 / 0,2 mm/o - Utladning: 290 mm - Maks. avstand bord – borespindel: 780 mm - Bord med 2 T-spor: 480 x 400 mm - Høydejusterbart med håndsveiv via tannstang - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Plassbehov ca.: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vekt ca.: 420 kg - Med: - Kjølemiddelutstyr - Hurtigspennende borepatron 1–13 mm - Belysning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Autoklav for hermetikkbokser Bedpfxoyyvi Ie Airolk

Tilstand: brukt, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear for emballasje. Enheten ble fjernet fra lageret til et anerkjent farmasøytisk selskap i Irland. Den er i svært god stand. Bedpfx Asznw Tnsirjlk

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 18 523 h, løftehøyde: 6 500 mm, drivstofftype: diesel, mastetype: dupleks, gaffellengde: 2 400 mm, Girkasse: Powershift, 4 gir Årsmodell: 2010 Løftekapasitet: 15 000 kg Byggehøyde: 5 500 mm CE-merking: ja Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Pris: På forespørsel = Ytterligere alternativer og tilbehør = Bodpeq Ulb Defx Airslk - Tvillinghjul

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. Blsdpfx Aioy I Nugjrsk De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Egnet seg for bruk med: Heisanordning Bjdpfsph Rk Tox Airelk

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Bredde: 65535 cm Bledpjn Tm Evsfx Airsk Egnet for: Anleggsmaskiner Lasteromsvolum: 1 800 l

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering Bjdpfoq I N Iqox Airjlk 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. Blsdev E Ddljpfx Airok - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Blsdpsq Nfvujfx Airek Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, T36E pærepustemaskin med ovn Olivotto Industries er den ledende produsenten av pustemaskiner. Den elektroniske T36E pustemaskinen, med fullstendig elektronisk prosesskontroll, er den naturlige utviklingen av den mekaniske T-serien, og er hovedsakelig utviklet for produksjon av lyspærer i sodaglass. I tillegg kan maskinen brukes til produksjon av små gjenstander både i sodaglass og borsilikatglass. T36E-maskinen er utstyrt med 36 blåsehoder og kan arbeide med enten 36 eller 18 arbeidsenheter. Blsdpfxszgbd Ue Airek