Kjøp brukt New Filling / Capping Monoblock 24.6 (23 672)

Tilstand: ny, Byggeår: 1971, maskin-/kjøretøynummer: M126, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den nye fylle-/kapselmonoblokken 24.6 er konstruert for nøyaktig, rask oljefylling og sikker påsetting av kapsler i en kompakt, hygienisk ramme. Den er utviklet for moderne industrielle emballeringsmiljøer og kombinerer vektbasert fyllingspresisjon med konsistent påsetting av kapsler for å maksimere driftstiden og kvaliteten. Nominell kapasitet: opptil 11 000 flasker/time (avhengig av bruksområde) Fyllesystem: lastcellekontrollert, gravitasjonsbasert, berøringsfrie dyser; atmosfærisk drift med vektbasert dosering Nøyaktighet: vektkontroll per ventil; gramnivåoppløsning per liter for konsistente resultater for netto vekt Fyllekoblingskonfigurasjon: 24 fylleventiler Kapselkoblingskonfigurasjon: integrert kapselpåsetter, 6 hoder Podpfx As Adyw Ssg Rogu Type og størrelse på kapsler: plastkapsler, 28–30 mm Flaskestørrelser: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Beholdermateriale: PET (primær kompatibilitet) Produkter: oljer og oljebaserte væsker som er egnet for gravitasjons-/vektfylling Tilstand: NY Dokumentasjon: drifts- og vedlikeholdsmanualer inkludert Sikkerhet: integrerte beskyttelsesgjerder og sikkerhetsanordninger Avansert automatisering og kontrollsystemer Hver fyllestasjon bruker en individuell lastcelle for å måle og kontrollere produktdoseringen i sanntid. Systemet kjører ved atmosfærisk trykk med berøringsfrie dyser for å redusere risikoen for krysskontaminering og mekanisk slitasje. Typiske funksjoner inkluderer valg av oppskrift for flaskestørrelser og mål, automatisk nullstilling, driftkompensasjon og deteksjon av avvik med avvisningssignal. Et moderne kontrollpanel med et tydelig brukergrensesnitt støtter produksjonsmålere, alarmer og veiledning for omstilling. Det elektriske skapet er konstruert for industriell bruk og kan konfigureres i henhold til vanlige industristandarder; integrasjon med linjekontroller og oppstrøms-/nedstrømslåsing støttes. Sikkerhetsfunksjoner inkluderer låste tilgangsdører, nødstop og feildiagnostikk. Muligheter for integrering i produksjonslinje Denne monoblokken integreres sømløst i komplette linjer sammen med systemer for skylling, merking, koding, pakking i esker og pallering. Den er egnet for både nye installasjoner og oppgraderinger der den må kobles til en eksisterende brukt flaskelinje eller brukt utstyr. Hurtigutskiftbare komponenter støtter raske omstillinger mellom de tilgjengelige flaskestørrelsene, mens kapselfremføreren og kapselpåsetteren med 6 hoder er justert for kapsler på 28–30 mm. Den vektbaserte fyllearkitekturen er fleksibel for oljeanvendelser og opprettholder nøyaktigheten selv ved mindre endringer i tetthet eller temperatur. Maskinen kommuniserer effektivt med oppstrøms skyllesystemer og nedstrøms merkingsmaskiner som er vanlige i produksjon av drikkevarer og industriell emballering for næringsmidler. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i NY tilstand og klar for igangkjøring. Den leveres med manualer for å støtte installasjon, drift og forebyggende vedlikehold. Slitasjedeler er konstruert for enkel tilgang, og det berøringsfrie, gravitasjonsbaserte designet minimerer mekanisk kompleksitet. En anbefalt liste over reservedeler kan leveres...

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Automatisk monoblokkanlegg for fylling og forsegling av juice, vin, olje og andre flytende produkter i glass- eller PET-flasker. Fylling og forsegling er kombinert i én kompakt enhet med en produksjonskapasitet på opptil 800 flasker per time, avhengig av flaskestørrelse og produktets egenskaper. Flaskene mates ved hjelp av et stjernhjul, fylles av fem presise fyllehoder og overføres direkte til forseglingsstasjonen. Forseglingssystemet støtter flere typer korker og har justerbart moment. En funksjon som hindrer fylling hvis det ikke er noen flaske, bidrar til å forhindre produkttap. Funksjoner og tekniske detaljer: • Kapasitet: opptil 800 flasker per time • Fyllesystem med fem hoder Psdpfxoz Nd Hio Ag Rjgu • Typisk flaskevolum: 250 ml til 2 l • Egnet for ulike former og størrelser på glass- og PET-flasker • PLC-styring med berøringsskjerm • Frekvensstyrt motor med inverter for jevn hastighetsjustering • Justerbart moment på korken • Egnet for varm- eller kaldfylling av fruktjuicer • Også egnet for vin, sprit, olje og andre væsker Maskinen er produsert av rustfritt stål og materialer som er godkjent for bruk i kontakt med næringsmidler. Den lukkede rammen i rustfritt stål bidrar til å beskytte produktet mot ytre forurensning, samtidig som den støtter en hygienisk og sikker drift.

Tilstand: nesten som ny (brukt), HEMA automatisk monoblokk – fyller + korkemaskin – ZALKIN – rustfritt stål Automatisk fylle- og korkemaskin-monoblokk fra HEMA/ZALKIN, designet for å integrere dosering av produkt og påføring og lukking av korker i én maskin, for industrielle emballeringslinjer. Enheten kombinerer en HEMA-fyller med et ZALKIN-korkesystem, og synkroniserer begge operasjonene gjennom en kompakt, roterende konfigurasjon. Emballasjen transporteres automatisk mellom de forskjellige stasjonene, noe som reduserer overføringer og gir en kontinuerlig fylle- og lukkeprosess. Konstruksjonen, som hovedsakelig består av rustfritt stål, et komplett kabinett og et integrert kontrollpanel, gjør den spesielt egnet for profesjonelle bruksområder i mat- og drikkevareindustrien. HOVEDEGENSKAPER - Produsent av fyller: HEMA - Produsent av korkemaskin: ZALKIN - Type: Automatisk monoblokk fyller + korkemaskin - Integrerte operasjoner: fylling og lukking Psdpfx Aoynkdzsg Regu - Industriell, roterende konfigurasjon - Automatisk emballasjetilførsel - Synkronisert posisjonering og overføring - Flere fyllestasjoner/hoder - Automatisk produktdosering - Automatisk korktilførselssystem - Roterende ZALKIN-korkemaskin - Flere lukkingshoder - Automatisk inn- og uttransport - Kontrollpanel med HMI - Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål - Komplett kabinett med transparente sikkerhetsdører - Hygienisk design for matvareindustrien - Klargjort for kontinuerlig industriell drift - Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROSESS Emballasjen mates automatisk inn i monoblokken og posisjoneres i HEMA-fyllingsseksjonen, hvor de forskjellige stasjonene utfører produktdoseringen. Når emballasjen er fylt, overføres den synkront til ZALKIN-korkemaskinen. Korker som er tilført og orientert på forhånd, plasseres på emballasjen og lukkes deretter ved hjelp av de tilhørende hodene. Den ferdige emballasjen transporteres kontinuerlig videre til neste trinn i linjen. Kan integreres med: - Emballasjedepalletiseringsmaskiner - Skyll-/vaskemaskiner - Produkttilførselssystemer - Korktilførsel- og orienteringsmaskiner - Transportbånd - Vektkontrollsystemer - Inspeksjonssystemer - Etiketteringsmaskiner - Kodingsmaskiner - Kartongmaskiner - Palletiseringsmaskiner BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for matvareindustrien, produsenter av sauser og krydder, hermetikk, drikkevarer og andre flytende eller halvflytende produkter som trenger å automatisere både fylling og lukking. Kompatibiliteten med produkter, fyllingsvolum, emballasjeformater og korktyper vil avhenge av den nåværende konfigurasjonen og utstyret som er installert. Kombinasjonen av HEMA-fylleteknologi og ZALKIN-korking i én monoblokk gir en kompakt og automatisert løsning for industrielle emballeringslinjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, formater, kapasiteter, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Forbedret automatisering og kontroll Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Pgjdpfx Agj Adtx Nj Reu Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Brukt Acma roterende fyllemaskin med doseringshode – tekniske data og ytelsesverdier. 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventils roterende fyller (tyngdekraft/lett vakuum) og 8-hoders forseglingstårn for 28 mm plastskrukorker. Nominell kapasitet: 5000 flasker/time. Designet for rengjøringsmidler i glass- eller PET-beholdere i formatene 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Denne brukte, roterende fyllemaskinen tilbyr kompakt, synkronisert fylling og forsegling i et enkelt karusell. Produsent: Acma. Modell: RC15/6-200. Byggeår: 2003. Maskinkonsept: Roterende fyllemaskin med integrert forseglingsenhet og korkmater. Kategori: Fyllemaskin. Hastighet: 5000 flasker/time. Produkttyper: Rengjøringsmidler. Beholdertyper: Glass, PET. Formater: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Fyller: 15 bevegelige dyser; tyngdekraft/lett vakuum. Forseglingsenhet: 8 hoder; korkstørrelse 28 mm; åpning 28 mm; korktype: plastskrukork. Samsvar: CE-merket. Utvidet automatisering og kontroll. RC15/6-200 kombinerer en synkronisert roterende fyller og forseglingsenhet med automatisk korkmating. Formatdeler muliggjør rask omstilling mellom 0,5 l og 1,0 l. Brukergrensesnittet koordinerer tårnets timing og tilstrammingsmoment for stabil gjennomstrømning. Denne maskinen minimerer antall operasjoner samtidig som den opprettholder jevn fyllingsnøyaktighet og forsegling. Synkronisert roterende fyller/forsegler med integrert korkmater. Hurtigskiftende formatdeler for flere flaskestørrelser. Kontrollert momentpåføring og reproduserbar fyllingsnøyaktighet. CE-samsvarende kabinett og sikkerhetslogikk. Muligheter for linjeintegrasjon. Designet for inline-posisjonering med forhåndsmatet flasketilførsel og etterfølgende enheter. Klare grensesnitt til inn- og utgående transportbånd, etikettering og emballering. For doseringsapplikasjoner kan forseglingsprosessen ved behov kobles til en etterfølgende doseringsenhet. Inline-drift med for- og etterfølgende transportbånd. Kompatibel med skrukorksystemer og etterfølgende doseringsenheter. Formatutvalg: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l. Egnet for integrering i eksisterende eller nye linjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Tilbys i driftsklar tilstand. Denne brukte, roterende fyllemaskinen presenteres som en fullt funksjonell enhet; standardprosedyrer for integrering og igangkjøring anbefales. Original CE-merking er tilgjengelig. Brukt, driftsklar enhet. Driftsklar tilstand. Original CE-merking. Ytelse og allsidighet. Pgjdpjymdpzofx Ag Rju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Maskinen har blitt brukt på en linje for fylling av juice og er i god stand. Dette er en isobarisk monoblokk-fyllemaskin produsert av det italienske selskapet MELEGARI. Enheten er beregnet for fylling av kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker samt vann i PET-flasker. - 20 fyllehoder - 20 griparmer (seksjon for rengjøring av flasker) - 4 forseglingshoder MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Produksjonsår 2001 Kapasitet opptil 7000 flasker per time (BPH) for 0,5 liters format, og 3500 BPH for flasker med kapasitet på 1,5 liter. Se gjerne mine andre annonser. Podjz S Akxepfx Ag Rjgu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: M298, Brukt fyllingsmonoblokk AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014 Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, år 2014, tilbyr en kompakt, integrert isobarisk fylleløsning for bryggerier som fyller øl på glassflasker. AMS FERRARI produserte denne modellen i 2014 og har designet den slik at skylling, fylling og lukking kombineres i én enkelt mekanisk enhet. Dette reduserer håndteringstiden og optimaliserer plassbehovet i mellomstore tapperier. Mekanisk og produksjonsteknisk konfigurasjon Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, utstyres med 12 skyllergripere, 12 fylleventiler og en lukkemodul med to hoder. Maskinen håndterer beholdere fra 0,33 til 1 liter med urviseren (med klokken). Dette gjør den egnet for et bredt utvalg av flasketyper som er vanlig i ølindustrien. Anlegget går med en nominell kapasitet på 1.800 flasker i timen. Systemet gir i tillegg en stabil og kontinuerlig arbeidsflyt for jevn produksjonsytelse. Operatørene demonterte maskinen etter omtrent 200 driftstimer hvor rundt 300.000 liter ble tappet. På grunn av lav bruk har utstyret minimal mekanisk slitasje og sentrale komponenter er intakte. Produksjonsteam kan derfor integrere denne enheten i eksisterende linjer, eller bruke den som basis for nye installasjoner. I begge tilfeller gir monoblokken mekanisk jevnhet og høy driftssikkerhet. Pjdpew Ag Ndefx Ag Regu Skylleseksjon Skylleseksjonen på den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, har 12 mekaniske gripere for flaskehåndtering. Systemet utfører to skyllesykluser for å sikre intern desinfeksjon før fylling. Griperne støtter både 0,33- og 0,75-liters glassflasker, noe som gjør maskinen egnet for ulike ølformater. Dette bidrar til å opprettholde hygienestandarder på tvers av alle emballasjestørrelser. Fylleseksjon Fylleseksjonen benytter 12 tradisjonelle isobariske ventiler med bevegelige dyser. Systemet holder trykkbalansen under påfylling, og minimerer dannelse av skum og tap av CO₂. Dette beskytter produktkvaliteten og forebygger svinn. I tillegg gir det mekaniske designet enkel rengjøring og vedlikehold. Disse egenskapene gjør anlegget ideelt for ølfylling, hvor trykkontroll direkte påvirker sluttproduktets konsistens. Operatøren drar nytte av en mobil dysekonfigurasjon for å håndtere variasjoner i flasketyper med minimal tilpasning. Isobariske ventiler muliggjør også gjentagbarhet over lengre produksjonssykluser. Totalt gir disse funksjonene forbedret fyllingsytelse og samtidig opprettholdt driftseffektivitet. Seksjon "Lukking"

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. Pgedpfx Agj Adt Tas Rju En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Produsent: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C År: 1987 ramme – Maskin renovert av produsenten i 2004 med farmasøytisk kvalifikasjon. Type: Monoblokk fylle- og crimpemaskin for flasker. Bruksområde: Glass- og plastflasker for sirup med aluminium PP28 kork (Ø 28 mm) Industri: Farmasøytisk og kosmetisk sektor Drift: Kontinuerlig automatisk Antall fyllehoder: 18 stk. Antall crimpehoder: 8 stk. Volumetrisk pumpe: maks. fylling 1000 ml Tilgjengelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapasitet: 6000 hetteglass/time (370 ml) Kapasitet: 7500 hetteglass/time (200 ml) NEM kapselløfter Vibrasjonsbolle Elektrisk skap Pgodezg I Uyspfx Ag Rsu Laminar flow kabinett Beholder/buffertank før fylling Innmatingstransportør for flasker med paller Kontrollskap og strømskap Beskyttelsesdeksler med sikkerhetsutstyr Tilgjengelig historikk og dokumentasjon Disse komponentene kan prises separat. Formatbytte, flaskeforsegling (skrulokk, trykklokk, endelokk, PFP osv.) er mulig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, maskin-/kjøretøynummer: M343, Brukt FIMER fylle-monoblokk 16-1 for olje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne Fimer fylle-monobokken 16/1 er designet for presis og pålitelig fylling av matolje med integrert forseglingssystem. Som en kompakt fylle- og forseglingsenhet, optimaliserer den primæremballasjen i applikasjoner som er egnet for næringsmidler, og kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller en frittstående industriell emballeringsenhet. Enheten er CE-merket og utstyrt med tilkoblinger for strømforsyning til drikkevareproduksjon og matoljeapplikasjoner. Produsent: Fimer Modell: 16/1 Byggeår: 1995 Konfigurasjon: 16 fyllekraner / 1 forseglingshode Anvendelse: Matolje, brennevin Forseglingsformat: T-hette (T-stopp) 79 mm, 94 mm, 101 mm Strømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Elektrisk tilkobling: 8 A Trykkluft: Maks. 6 bar Monoblokkfunksjoner: Fylling + Forsegling Sertifisering: CE Forbedret automatisering og styring Monoblokken har sentrale maskinstyringer for koordinert drift av fyller og forseglingsenhet, konstant dreiemoment for T-hette og skånsom håndtering av beholderen. Brukerkontroller muliggjør enkel start/stopp og innstillinger for formatbytte med nøyaktige parametere. De elektriske komponentene er designet for 380 V, 50 Hz og 8 A, og de pneumatiske kretsene er regulert for drift i et 6 bar trykkluftnett. Låste tilganger og statusindikatorer støtter sikker og effektiv drift. Pgodpe Adt Dfjfx Ag Rsu Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte fylle-monoblokken kan enkelt integreres i inn- og utføringsruller, samlebord samt inspeksjons- eller etiketteringsstasjoner. Den kan brukes som en frittstående maskin eller som en del av en komplett brukt fyllelinje for matoljeemballering. T-hette-forseglingssystemet er kompatibelt med standardmatedere og orienteringsanordninger for T-hetter. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med standardiserte flaskeinn- og -utgangsruller Enkle formatinnstillinger for vanlige oljeflaskegeometrier Egnet for integrering med etikettering, inspeksjon og sekundæremballering Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Brukte Fimer fylle-monoblokk 16/1 med originalt typeskilt og CE-merking. Tilbys som en brukt industriell emballeringsløsning, egnet for integrering i produksjonsmiljøer etter standard igangkjøring. Det enkle mekaniske designet muliggjør enkel vedlikehold med lett tilgjengelige slitedeler og smørepunkter. Drift og allsidighet Optimalisert for ikke-karbonerte, viskøse produkter som matoljer, sikrer 16-ventilsfylleren jevn fylleytelse med kontrollert produktstrøm. Den integrerte én-hode T-hette-forsegleren påfører forseglinger som er egnet for oljeflasker med kontrollert helletutløp. Den kompakte M...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet Pgodpfe Adywrex Ag Reu GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen Pgedpfx Agj Adtt Hj Rou - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M284, Brukt OCIM-monoblokkanlegg for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time Den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, fyller effektivt olje i metallbeholdere. OCIM produserte dette anlegget i 2004, og den robuste mekaniske konstruksjonen sikrer høy driftsikkerhet. I tillegg sørger det optimaliserte fyllesystemet for presisjon og kontinuitet i produksjonsprosessen. Tekniske data for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser OCIM-monoblokken, modell 8.5, fyller 1000 bokser per time, noe som sikrer en effektiv og stabil produksjon. I tillegg bruker systemet en tyngdekrafts- eller lettvakuumfyllingsmetode for å håndtere viskøse væsker, som for eksempel olje, på en effektiv måte. Videre fordeler 8 faste ventiler bokser jevnt i hver beholder. Maskinen håndterer ulike formater på oljedoser, spesielt: 1-liters boks i oval form Pedpfxs Adt T Ts Ag Regu 3- og 5-liters rektangulære bokser Med sin fleksible konfigurasjon kan OCIM-monoblokken raskt tilpasses ulike formater, noe som øker effektiviteten i produksjonslinjen. Forseglingssystem og sikkerhetsfunksjoner For å forsegle beholderne bruker monoblokken et system med 1 forseglingshode, som er spesielt utviklet for avtakbare helltutløpsforseglinger. Maskinen støtter spesielt en forseglingsdiameter på 38,5 mm, som er en standard i matoljeindustrien. I tillegg har maskinen sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren og sikrer overholdelse av industriforskrifter. Dette reduserer driftsfeil og sikrer pålitelig ytelse over lang tid. Nåværende tilstand og driftskonfigurasjon for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser For tiden opererer den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, kontinuerlig i produksjonen, det vil si at den fungerer uten vesentlige avbrudd. I tillegg kan systemet enkelt integreres i eksisterende linjer ved å rotere det med klokken, uten at det er behov for komplekse mekaniske justeringer. Med tanke på disse fordelene tilbyr denne maskinen en optimal løsning for selskaper som er på utkikk etter et pålitelig, presist og kraftig fyllingsanlegg for olje i metallbeholdere. OCIM-monoblokken maksimerer produksjonseffektiviteten med sin modulære oppbygging og kompatibilitet med ulike formater, og minimerer maskinens nedetid, noe som er avgjørende innen industriell fylling. På denne måten kan selskaper sikre en kontinuerlig og kostnadseffektiv drift. På grunn av sin tilpasningsevne er den også et praktisk valg for ulike produksjonskrav. Sammenfattende kan det sies at denne monoblokken er et pålitelig og verdifullt tilskudd i fyllingsindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M294, Brukt fyllemonoblokk Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time. Denne brukte fyllemonoblokken, Metalnova, for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, modell LG, tilbyr en fyllingsløsning som er designet for å behandle stille og kullsyreholdig vann i 2-litersbeholdere, med en produksjonskapasitet på 12 000 flasker per time. Maskinen ble produsert i 1997, og er for tiden demontert og lagret. Den opererer i mot klokkeretning og støtter både PET- og glassbeholdere, noe som sikrer fleksibilitet for fyllingslinjer med blandede formater. I tillegg muliggjør designet sømløs integrering i eksisterende produksjonsmiljøer. Monoblokk-konfigurasjon og flaskeskyllingsprosess: Monoblokken starter med et skyllesteg som er utstyrt med 60 gripar, og som er designet for å rengjøre beholderne grundig før fylling. Spesielt gjennomgår systemet to behandlingsfaser som ikke bare fjerner forurensninger, men også forbereder hver beholder for det påfølgende fyllet. Som et resultat opprettholder enheten konsistente hygienestandarder samtidig som den sikrer høy gjennomstrømningshastighet. I tillegg kan skyllingsmodulen integreres direkte i den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, for å sikre nøyaktig posisjonering av beholderne for videre operasjoner. Isobarisk fyllesystem med tradisjonell ventilteknologi: I kjernen av den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, er det en isobarisk fyller med 60 ventiler. Systemet bruker spesielt tradisjonelle isobarisk ventiler, som gjør at maskinen kan håndtere både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige væsker presist. Dette opprettholder trykkstabiliteten under hele fylleprosessen. Dette minimerer skumdannelse og bevarer CO₂ i kullsyreholdige drikker. Videre gjør denne konfigurasjonen fylleren egnet for doble produksjonslinjer som behandler et bredt spekter av vannprodukter med presisjon og effektivitet. AROL-hettepåsetter med tre-rullers gjengeanordning for plastskrukork: Etter fyllingsfasen påsetter AROL-hettepåsetteren aluminiumskrukorker ved hjelp av en tre-rullers gjengemekanisme («3 principles Alaska»). Denne komponenten består av 10 hoder, hvorav hvert er designet for å sikre jevn påsetting ved høye hastigheter. Mer presist bruker systemet «3 principles» tre gjengeruller for å påføre et konstant dreiemoment og sikre en sikker forsegling. Dette garanterer pålitelig ytelse for ulike formater og typer korker. Den er spesielt effektiv for høykapasitetsoperasjoner. I tillegg integreres den perfekt med ytelsesegenskapene til den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, samtidig som den opprettholder nøyaktig korkpåsetting og produktintegritet. Elektronisk styring og tilgjengelighet av reservedeler: Maskinen bruker en Siemens PLC for å styre de ulike driftsnivåene. Denne plattformen sikrer ikke bare systemstabilitet, men muliggjør også enkel diagnose og integrasjon med andre systemer. I tillegg... Pgsdpfxe Adyx Ae Ag Rou

Tilstand: brukt, Profesjonell fyllemonoblokk fra anerkjente STORK, beregnet for tapping av alkoholholdige drikker (vodka, likører og andre ikke-kullsyreholdige drikker) på glassflasker med ROPP aluminiumsforsegling. Pgsdpoyxv Nljfx Ag Rou Tekniske data: Produsent: STORK Produksjonsår: 1991 Modell: HVS 32/8 Maskintype: monoblokk (fylling + skruing) Kapasitet: ca. 8 000 flasker/t Fyllestasjon: 32 ventiler Skrukorkmaskin: 8 ROPP-hoder (aluminium, f.eks. 28 mm) Teknisk tilstand: brukt maskin, stand som på bilder, jevnlig vedlikeholdt og i drift frem til produksjonsslutt.

Tilstand: brukt, Automatisk fyllelinje for produkter av EX-typen, dvs. produkter som fylles i et potensielt eksplosjonsfarlig område (sone 2). Pgodjzu Rqtjpfx Ag Rou Disse enhetene brukes til produkter av følgende typer: - vaskemidler, - rengjøringsmidler, - løsemidler, - spylervæske, - ulike typer flytende kjemiske råvarer, - myknere og andre prosessvæsker, - brensel og oljer, - andre flytende petrokjemiske produkter – forutsatt at materialene er kompatible og at Ex-utførelsen er korrekt. Fyllelinjen består av flere komponenter: - volumetrisk fyllemaskin ROBAK, type: ANO-750, med ROBAK-fyllehoder og Endress+Hauser DOSIMASS-strømningsmålere i EEx-standard. Dette er en Coriolismåler som kan måle massestrøm direkte, og i tillegg tetthet og temperatur, og på bakgrunn av dette volumstrøm. - enkelt-hode korkemaskin ROBAK, type: ZR-02, Ex-standard, for tiden i format for 1 liters flasker med sikkerhetskork for farlige produkter. - korkmater ROBAK, type: MPZ-03. - styreskap. Mulighet for å fylle i flasker eller kanner. Kapasitet: 500–2000 flasker/timer. Fullstendig dokumentasjon for maskinene. Mulighet for å bestille transportbånd i Ex-standard. Maskinene er brukte og vedlikeholdes jevnlig.

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), En kombinert sirkulær flaskefyllings- og lukkemaskin MAG Schymanski (fyllmonoblokk) med fornyede lukkingshoder fra 2023 er tilgjengelig. Lukkingsprodusent: Arol, lukkertype: Euro VA, fyllesystem: rundløper, fylleventiler: 28, lukkingshoder: 4, fyllingskapasitet: 3 500 flasker/t-6 000 flasker/t. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Pgjdpfx Agszg Ique Rju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Pgsdpfxeyhb R Ss Ag Rsu Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: M352, Brukt TREPKO fylle- og forseglingsmaskin, modell 233KSP – produsert i 2015. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Trepko modell 233KSP fylle- og forseglingsmaskin er en industriell fylle- og forseglingsløsning for kontinuerlig, gravimetrisk dosering av flytende produkter fra næringsmiddel-, personlig pleie-, husholdnings- og industriell sektor. Denne maskinen, produsert i 2015, kombinerer fylling og påføring av plastforseglinger i et kompakt produksjonssystem for presis håndtering av beholdere. Produsent: Trepko Modell: Type 233KSP Produksjonskapasitet: opptil 7 200 beholdere/time Driftskapasitet: 40 sykluser/min Fyllesystem: gravimetrisk fylling Fyllekraner: 3 Fylledyser: 3 Beholderstørrelsesområde: 100 g til 500 g, justerbart ved å endre format Mål: 3,3 m lengde, 2,0 m bredde, 3,3 m høyde Vekt: 2 500 kg Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Maskinen er utstyrt med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC og en Pro-Face HMI, som muliggjør kontrollert drift av fylle- og forseglingssekvensen. Dens gravimetriske fyllekonfigurasjon er designet for reproduserbar doseringsytelse i kontinuerlige industrielle emballeringsapplikasjoner. Formatskift muliggjør tilpasning av maskinen til forskjellige emballasjeformater innenfor det angitte vektområdet. Strømforsyning: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektforbruk: 9,5 kVA Trykkluftbehov: 6 bar Pgsdpfxe Ady Ane Ag Rou Omtrentlig trykkluftforbruk: 850 NL/min Muligheter for integrering i produksjonslinjer. Denne fylle- og forseglingsmaskinen kan brukes som en sentral prosessenhet i en spesifikk industriell emballeringscelle. Den er designet for PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastforseglinger som klikkes på eller presses på. Takket være det kompakte fotavtrykket kan maskinen integreres med en forhåndsinstallert beholderføring samt etterfølgende transport-, inspeksjons-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Formatkapasiteten på 100 g til 500 g muliggjør endringer i produktpresentasjonen ved hjelp av spesielle ombyggingsdeler og formatjusteringer. Denne fleksibiliteten gjør maskinen egnet for brukte produksjonslinjer som trenger fylle- og forseglingsmaskiner for forskjellige beholderformater. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er for tiden i drift og er funksjonell. Den har fullført 15 000 000 sykluser. Tilgjengelig dokumentasjon inkluderer bruksanvisninger og P&ID-dokumentasjon. Systemet leveres med 35 reservedeler og er klar for installasjon. Driftskapasitet og allsidighet. Den gravimetriske Trepko-fylleren er beregnet for presis fylling av produkter som margarin, matfett, ketchup, majones, peanøttsmør, flytende såpe, flytende vaskemiddel, lotioner, flytende yoghurt, juice og industrielle smøremidler. Dette brede bruksområdet støtter matvareindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Monoblokk fylleanlegg fra det anerkjente merket Krones – modell VHK 032 / SV 08. Maskinen er beregnet for tapping av alkoholholdige drikker (vodka, likører, ikke-kullsyreholdige drikker) på glassflasker med aluminiumsforsegling av ROPP-type. Tekniske data: Produsent: Krones (Tyskland) Produksjonsår: 1996 Modell: VHK 032 / SV 08 Maskintype: monoblokk (fylling + skruelukking) Kapasitet: ca. 10 000 flasker/time Fylleanlegg: 32 ventiler (gravitasjonssystem) Skruelukker: 8 ROPP-hoder (aluminium, f.eks. 28 mm) Teknisk tilstand: brukt maskin, tilstand som på bilder, servet og i drift frem til produksjonsstopp. Pgsdoyxv Ihjpfx Ag Rju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M353, Brukt Linker 36-36-12 fyllemaskin, monoblokk. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Linker 36-36-12 fylle- og forseglingsmonoblokken er en industriell pakkemaskin designet for volumetrisk fylling og påsetting av plastskrukorker. Denne enheten ble produsert i 2002 og kombinerer fylle- og forseglingsfunksjoner i én kompakt plattform for effektiv produksjon av drikkevarer og håndtering av væsker med lav viskositet. Produksjonshastighet: 140 enheter/min basert på 500 ml (8400 enheter/time basert på 500 ml). Fyllekraner: 36. Forseglingshoder: 12. Kompatible formater: 0,25 liter til 1,0 liter, med mulighet for formatformatendringer for ytterligere varianter. Håndtering av emballasje: PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastkorker. Dimensjoner: 6000 mm lengde, 6000 mm bredde og 3600 mm høyde. Vekt: 3500 kg. Avansert automasjon og kontrollsystemer. Monoblokken er utstyrt med en Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLS og en Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Kontrollpaneler, instrumentering og operatorgrensesnittskomponenter støtter koordinert drift av fylle- og forseglingsstasjonene. Faste fylledyser og et volumetrisk presisjonsfyllesystem gir en konsistent prosess for det konfigurerte produktutvalget. Elektrisk forsyning: 460 V vekselstrøm, 3-faset, ved 60 Hz, med et oppgitt strømforbruk på 6,4 kVA. Muligheter for integrasjon i produksjonslinje. Denne fylle- og forseglingsmonoblokken kan brukes som en sentral prosessmaskin i en brukt tappelinje, plassert etter tilførsel og rengjøring av emballasje og før påføring av etiketter, inspeksjon og sekundær pakkemaskiner. Den inkluderer en PACE 5286 flasketilfører/organisator for å støtte ordnet tilførsel av emballasje. Dens formatutvalg og evne til å endre formater gjør maskinen egnet for produksjonsmiljøer som håndterer flere varianter av 0,25 til 1,0 liters emballasje. Kompatibilitet med CIP-rengjøringssystemer støtter integrasjon i industrielle pakkebedrifter der hygieniske rengjøringsprosedyrer for produktene er nødvendig. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er i produksjon. Manualer, vedlikeholdsdokumentasjon og P&ID-dokumentasjon er tilgjengelig, og støtter teknisk gjennomgang, planlegging av installasjon og pågående vedlikeholdsarbeid. Maskinen er konfigurert som en brukt fyllemaskin, monoblokk, med dokumentert kontroll, instrumentering og driftsutstyr. Driftsytelse og allsidighet. Linker-monoblokken er konfigurert for spiselig vegetabilsk olje og er også kompatibel med vann, juice, kullsyreholdige drikker, eddik og andre væsker med lav viskositet. Dens 36-ventils volumetriske fyllemekanisme bruker faste dyser, mens den integrerte 12-hoders forsegleren påfører 28 mm plastskrukorker. Maskinen har aseptisk funksjonalitet og er designet for håndtering av PET-, PP- og HDPE-emballasje. Denne fleksibiliteten støtter produksjon av drikkevarer og emballasje for flytende matvarer, der fylling og forsegling utføres i én og samme maskin. Installasjonskrav og forberedelser på stedet. Installasjonsplanleggingen bør ta hensyn til maskinens plassbehov på 6000 mm x 6000 mm og en totalhøyde på 3600 mm, samt gi tilgangsplass for operatører. Pgsdpfx Agsz E Dgge Rsu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Fogg Monoblock-fyllemaskin er en type emballeringsmaskin som er utviklet for å fylle og forsegle flasker, og som typisk brukes i bransjer som drikkevare-, farmasøytisk og kosmetikkindustri. Her er en kort beskrivelse: Egenskaper: - Monoblokkdesign: Kombinerer fylle- og forseilingsprosesser i én maskin, noe som øker effektiviteten og reduserer plassbehovet på produksjonslinjen. - Egnet for 38 mm-lokk: Spesielt utviklet for å håndtere lokk med en diameter på 38 mm, som brukes i forskjellige flasketyper. - Fyllemekanisme: Bruker et volumetrisk eller gravimetrisk fyllesystem for å sikre nøyaktig fylling av væske, noe som er viktig for å opprettholde produktets integritet og overholde regulatoriske standarder. - Hastighet og effektivitet: Kan utføre høyhastighetsfylling og -forsegling, noe som forbedrer den totale produksjonskapasiteten. - Allsidig: Kan håndtere forskjellige væsker, fra vann til tykkere, mer viskøse produkter, avhengig av konfigurasjonen. Anvendelser: - Brukes ofte i drikkevareindustrien for å fylle brus, juice og andre væsker. - Egnet for farmasøytiske produkter som krever strenge fyllestandarder. - Brukes i kosmetikkprodukter for lotioner, sjampo og andre flytende produkter. Fordeler: - Optimalisert produksjonsprosess reduserer håndterings- og overføringstiden. - Forbedret nøyaktighet ved fylling minimerer søl og produktsvinn. - Forlenget holdbarhet takket være lufttett forsegling. Dawson Debagger, egnet for: 250 ml-flasker. Vi brukte tidligere NAMPAK-typen (50 mm x 50 mm firkant), og 2 poser passet på langs. Totalt kunne 6 poser plasseres samtidig på liggeflaten, noe som betyr en kapasitet på omtrent 1500 flasker. Vi la til en spesiell, pneumatisk drevet «dør» på slutten, der hundebåndet er festet. Denne var for bruk med PET-flasker. Fordi PET-flaskene var glatte, hadde de en tendens til å klistre seg sammen, så funksjonen til døren var å separere rekken med flasker som skulle trekkes bort fra resten av flaskene på liggeflaten av hundebåndet. Den fungerte veldig bra, så vi brukte den også til HDPE-flaskene. Den totale lengden er omtrent 4,5 m, og bredden på liggeflaten er, tror jeg, 1200 mm, med den bredeste delen av maskinen på omtrent 1,8 m. Den går på enfase (16 A, blå kontakt eller fast kabling) og har variabel hastighet på liggeflaten. Hastighet: 0–8000 flasker/time, avhengig av volum. Type: Monoblokk. CIP: Ringer for tilkobling. Lokkmating: Inkludert. Automatisering: Autentiske Fogg-styringer. Fyllehoder: 18. Spennfester: 5. Lokktype: 38 mm. Flasketype: Firkant. Etiketteringsmaskin: Graham Labeller. Psdpfx Aoz Ht Iceg Rsgu Avlastningsbord: Dawson inkludert. Samlebord: Inkludert. Transportbånd: 13 meter og kurver. Flaskerenser: Inkludert. Tilgjengelig: Umiddelbart.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M348, Brukt automatisk tri-blokk-fyllingssystem med kapselheis + tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette automatiske tri-blokk-systemet for skylling, fylling og forsegling med kapselheis er en kompakt 3-i-1-monoblokk, utviklet for fylling av glassflasker av høy kvalitet i industrielle miljøer. Den er konstruert for gravitasjonsfylling og bevarer alkoholnivå og aromaprofil for førsteklasses brennevin og stille viner. Tri-blokken integrerer en roterende skyllemaskin med 9 gripekjever, en gravitasjonsfyller med 10 ventiler og en AROL-forseglingsmaskin med ett hode, og gir pålitelig ytelse på et lite gulvareal – ideell for industriell emballering, drikkeproduksjon og integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en oppgradering av eksisterende brukt fyllingsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 1600 flasker per time (ved 0,75 liter) Beholdertype: Glassflasker Pgsdjzrgqqepfx Ag Rsu Flaskeformater: For tiden konfigurert for 0,25 liter; referansehastighet ved 0,75 liter, 100 ml (Mignon), 187 ml (enkelserving), 1,5 liter (lav profil). Flaskediameterområde: 55–110 mm Flaskehøydeområde: 160–320 mm Nåværende kork: GPI 28/400 (tre/plastskrukork) Monoblokk-konfigurasjon: 9-gripekjevers skyllemaskin for individuell behandling; 10-ventilers gravitasjonsfyller; 1-hoders AROL-forseglingsmaskin Rotasjonsretning: Med klokken (fra venstre til høyre) Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3 faser + N + jord; ekstra 24 V DC; IP55 Installert effekt: 7,0 kW Pneumatikk: 6 bar drifts-trykk; 200 Nl/min; 1/4" tilkoblinger Skyllvannstrykk: maks. 3 bar Produktkobling: DN25 Triclamp Ytre diameter på fyllelventil: 14 mm; minimum flaskehalsdiameter: 18,5 mm Transportør: Acetal (POM)-kjede, deling 38,1 mm, bredde 82,5 mm; bærer 100x100 mm, lukket seksjon Arbeidshøyde: 1000 mm ± 50 mm Maskinmål (L x B x H): ca. 4000 x 1500 x 2100 mm Maskinvekt: ca. 3500 kg Materialutførelse: AISI 304 rustfritt stål Utstyrt med svingbare inntaksskrue, som muliggjør presis sentrering på transportøren, også for flasker med liten diameter (f.eks. 100 ml / miniatyr). Fyller: Høydejustering via en justerbar sentralstøtte (heve og senke ved hjelp av intern spindel). Fyllelventiler kan justeres eller byttes ut avhengig av ønsket høydeområde. Skyllemaskin: Standard høydehåndtering opptil ca. 150–180 mm. Mulighet for å behandle kortere formater med gripekjever med inverterte/opp-ned-vendte klemmer. Avansert automatisering og kontroll Monoblokken har et kontrollskap i rustfritt stål, montert i henhold til EN60439-1, CEI17-13/1 og EN60204-1, med fullstendig forseglede pluggkontakter og flammehemmende kabler. Maskinhastigheten kan justeres fint via et potentiometer på fronten. Skyllemotoren er inverter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M338, Brukt Crown Bevcorp fyllemonoblokk med 40 ventiler Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte boksfyllemonoblokken kombinerer en Bevcorp UB40 roterende boksfyller med en Angelus 61H lukkemaskin og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Systemet er konfigurert for aluminiumsbokser og leveres med verktøy for flere boksstørrelser/-typer. Dette er en utmerket bruktløsning for et fyllingsanlegg hvor pålitelighet og enkel integrering er avgjørende. Psdpszcf Idefx Ag Rogu Fyllermodell: UB40 roterende boksfyller Antall fylleventiler: 40 Lukkermodell: 61H Totaloverhalt i 2019 Beholdere: Aluminiumsbokser (standard og sleek) Lokktype: 202-bokslokk Kapasitet: 20 000 bokser/t Konfigurerte boksstørrelser: 12 oz (ca. 0,355 l) og 16 oz (ca. 0,473 l) Inkluderte komponenter: Bokstransportør, koblingsskap, smørepanel, mekaniske beskyttelsesdeksler i rustfritt stål, formatdeler, operatørmanual Elektrisk tilkobling: 480 V, 3-fas, 60 Hz Nitrogendosering: vakuumbarriere-nitrogendoseringssystem Tilstand: Brukt – god; regelmessig vedlikeholdt Avansert automasjon og styringssystemer Monoblocken inkluderer et integrert koblingsskap for koordinert styring av fyller og lukker. Sikkerhetslåsinger og beskyttelsesdeksler i rustfritt stål ivaretar operatørens sikkerhet under drikkevareproduksjonen. Variabelt turtall på drivmotorene støttes av et dedikert smøresystem, som sikrer pålitelig kontinuerlig drift. Rask tilgang til både deksel og paneler forenkler rutinejusteringer og forebyggende vedlikehold i industrielle emballeringsmiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Designet for inline-drift med oppstrøms og nedstrøms utstyr, integreres denne fyller–lukker-blokken sømløst i et brukt fyllingsanlegg eller nytt produksjonslayout for drikkevarer. Den medfølgende bokstransportøren gir enkel synkronisering mellom 40-ventilers fylleren og 61H-lukkeren. De medfølgende formatdelene og verktøyene støtter både standard og sleek aluminiumsbokser med 202-lokk, og gir effektive formatbytter mellom 12 oz og 16 oz. Monoblocken kan operere som del av et komplett pakkemaskin-oppsett, sammen med depalletering, skylling, koding og kartonering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget beskrives som brukt – god og har vært regelmessig vedlikeholdt. Mekaniske beskyttelsesdeksler, smørepanel og operatørmanual følger med, noe som indikerer en godt vedlikeholdt og klar-til-bruk maskin. Dette gjør den til et sterkt andrehåndsvalg for virksomheter som ønsker å utvide eller oppgradere drikkevareproduksjonen med minimal nedetid. Ytelse og allsidighet Monoblocken er designet for fleksibilitet og er i stand til å fylle både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikkevarer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 2 000 h, Monobloc d'embouteillage d'occasion pour huiles et spiritueux – Polaris modèle B6 – vitesse max. 1 500 BPH POURQUOI CHOISIR UNE LIGNE POLARIS mod B6 POUR HUILES ET SPIRITUEUX : Voici les principales caractéristiques de notre monobloc de remplissage d'occasion, qui le rendent UNIQUE sur le marché : • Grande flexibilité d’utilisation permettant de passer d’un format de bouteille à un autre. Ces changements s’effectuent par de simples opérations, sans remplacement de pièces mécaniques ; cette flexibilité est idéale pour les prestataires de services à façon. • Rapidité du changement de format : l’opération peut s’effectuer en 10 à 30 minutes maximum. Grâce à ces délais réduits, la ligne est parfaitement adaptée même pour des petits lots de production. • Compatibilité avec tous types de bouteilles : cylindriques, carrées, triangulaires, amphores, flacons, etc. de 0,100 à 2 litres, en verre ou PET. • Système d’étiquetage conçu pour garantir une haute précision de pose, sur tous les types de bouteilles. La ligne B6 peut comprendre les unités suivantes : • Rinceuse 10 postes utilisant l’eau du réseau ou un liquide recyclable (possibilité d’ajouter un groupe de recyclage avec pompe). • Filtres 5 microns et cuve de stockage du liquide. • Souffleuse 10 postes, alternative à la rinceuse, pour les bouteilles qui ne doivent pas être mouillées avant le remplissage (injection d’air préparé ou d’azote). • Remplisseuse 10 becs, en fonction du produit à traiter. Différents systèmes de remplissage sont disponibles, notamment : • Remplissage sous vide (pour huiles, sirops, spiritueux, ou quand un remplissage rapide est requis). • Par gravité avec légère dépression initiale (pour vins ou liquides mousseux). • Sous pression (spécialement pour bouteilles PET ou liquides particuliers). • Système automatique de lavage interne de la remplisseuse – Monobloc de remplissage Polaris d’occasion. • Régleur de niveau pour garantir le volume légal. Changement de format de bouteille possible sans changer le diamètre des becs. • Capsuleuse adaptable à différents types de capsules : vis, pression, champignon, Guala, etc. En cas de changement de type de capsule, il suffit de remplacer un accessoire de la capsuleuse. • Distributeur de capsules thermorétractables ou en feuille. • Four de rétraction pour capsules rétractables et tête de roulage pour capsules en feuille. Pjdpfx Agowa Tnze Rjgu • Étiqueteuse pour application d’étiquettes autocollantes à l’avant, à l’arrière, sur le col ou autres zones de la bouteille. • Postes d’application de timbres fiscaux, soit par colle pour timbres papier, soit par autocollant (L, U, latéral). • Marquage par transfert thermique pour l’impression des dates limites et numéros de lot sur l’étiquette arrière, ou possibilité d’intégrer un marqueur jet d’encre ou laser. • Protections de sécurité conformes aux normes CE avec portes ou barrières électroniques. • Tous les matériaux en contact avec le produit sont certifiés alimentaires selon les réglementations CE. Possibilité d’ajouter des équipements complémentaires pour d’autres types de capsules.