Kjøp brukt Nøkkelmaskin (15)

Tilstand: brukt, Notebredde: 3-28 mm Verktøylengde - maks. 1200 mm Arbeidshastighet: 3 m/min + 6 m/min Trekkraft: 60 kN ved 3 m/min Trekkraft: 40 kN ved 6 m/min Slaglengde: 1050 mm Maskinvekt ca. 600 kg Inkludert stort utvalg av brotsjnåler Lrodpfx Ajyz Dgdjirsn

Tilstand: svært god (brukt), Notrekkemaskin hydraulisk Produsent: Polymat 50/400 Notbredde: 3–50 mm Borediameter: 13–500 mm Maksimal trekkelengde: 400 mm Trekkraft: 3 MP Bordets bæreevne: 10 tonn Trådhastighet trinnløs fra 0 – 20 m/min 11 matehastigheter fra 0,01 – 0,15 mm 380 volt 5,5 kW Tilbehør: - Diverse trekkniver - Forstørret oppspenningsbord 700 x 700 mm - Galge for å sette av styrestangen for kniven - Bruksanvisning - Elektroskjema Transportmål: L 1500 mm Ljdpfx Aswxvb Ieirjrn B 1100 mm H 2340 mm Vekt 2200 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1965, Notebredde 3 - 90 mm Trekkelengde 430 mm Lrjdpfstv Iatex Airsn Arbeidshastighet 4 - 12 m/min Notlengde 400 mm Returhastighet 15 m/min Totalt effektbehov 5,5 kW Maskinvekt ca. 1,4 t Plassbehov ca. 1,3 x 1,7 x 1,5 m med diverse trekknåler og føringer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Notbredde 3-100 mm Trekkelengde 750 mm Arbeidshastighet 0-20 m/min Borediameter 10-500 mm Skjærehastighet 0-20 m/min Returhastighet 0-50 m/min Løftekapasitet 35 000 kg Tilkoblet effekt 12,27 kW Skjærekraft 40 000 N Maskinbord 500 x 770 mm Maskinvekt ca. 2,1 t Utstyr / Tilbehør: Byggeår originalt 1986 Overhalt i 2019 og utstyrt med ny styring - Delapparat Lredpfoy Tigtsx Airon - Mye tilbehør (nøkkelbrotsjer, verktøy, div.) - Dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 1955, Notebredde 90 mm Trekkelengde 550 mm Bordflate 400x300 mm Mye tilbehør De tekniske dataene er informasjon fra produsent eller operatør, og er derfor uforpliktende for oss. Mellomsalg forbeholdes; våre forretnings- og salgsbetingelser gjelder utelukkende. Om oss Ledpjy D A Dyefx Airjrn Over 400 maskiner på eget lager Over 18 000 m² lagerkapasitet, krankapasitet 70 tonn Mer enn 10 000 tilbehørsdeler for verkstedet ditt Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele virksomheten din? Ta gjerne kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelse mulig etter avtale. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch-team

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1961, Notebredde: 50 mm Slaglengde: 350 mm Lrodjy H Nz Rspfx Airsn Maskinvekt ca. 2,5 t Mye tilbehør, god stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1985, Notbredde ved stansing 32 mm Notbredde ved brotsjing 12 mm Slaglengde 330 mm Trekkraft 3,0 t Totalt effektbehov 1,2 kW Lredswkvthjpfx Airon Maskinvekt ca. 0,65 t Plassbehov ca. 1,2 x 0,8 x 1,2 m Kilenotstans- og brotsjemaskin med tilbehør som vist. God stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1969, Vekt 2 t Ledpfewk Ravox Airsrn Løft 500 mm Hydraulikk: ja Uten tilbehør: ja

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Nav 600 mm hydraulisk ja tilbehør ikke inkludert Ledpfow Sykfjx Airern vekt 3,7 t

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: PF4002-C-HW, Brukt Atlas Copco Power focus SL PF4002-C-HW “Nutrunner Controller” (elektrisk skrutrekker) Lrjdexl A Huepfx Airjn Produsent: Atlas Copco Tools AB Modell: PF4002-C-HW Spenning: 90-120 / 180-240 VAC (50-60Hz) Med ETD SL21-01-I06-PS / ETD SL21-04-I06-PS Selges som sett bestående av kontroller og skrutrekker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Lrodpfxeydc Tts Airsn Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 6000 flasker/t Tilstand og Kapasitet Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 6000 flasker per time (BPH), noe som gjør den til en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å optimalisere sine tappeprosesser. Linjen er for tiden lagret, og tilbyr fleksibilitet for håndtering av ulike glassflasker i formatene 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, både for musserende og stille viner. Isobarisk fylleteknologi sikrer dessuten produktkvaliteten gjennom hele prosessen. Hovedkomponenter i brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Systemet består av flere nøkkelmaskiner. Først håndterer TMG depalleter, modell VEGA 60 fra 2004, tomflaskene. Deretter integrerer Procomac fyllemonoblokk, modell 56 8 8 141 fra 2004, tappeprosessen i en kompakt enhet. Videre sørger Bertolaso korkemaskin, modell EMN 550/350 fra 1995, for at hver flaske forsegles korrekt. Rengjøring og Vedlikehold For å opprettholde hygiene og kvalitet leveres linjen med Procomac CIP-system (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 fra 2004, som muliggjør effektiv og automatisk rengjøring av utstyret uten demontering. Dette er avgjørende for levetiden og effektiviteten til fyllelinjen. Automatisering og Merking Automatisering er sentralt for linjens effektivitet. Transportbånd flytter flaskene fra depalletiereren til utgangen av triblokken, noe som sikrer kontinuerlig arbeidsflyt. Kosme etiketteringsmaskin, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, sørger for nøyaktig påføring av etiketter, slik at sluttproduktet får en profesjonell og konsistent merkevareprofil. Pakking Sluttpakking håndteres av TMG-utstyr: ORION eskeoppsetter fra 2008 klargjør pappesker, mens TM90S eskelukker fra 2004 lukker og forsegler eskene, klare for distribusjon. Disse leddene sikrer at produktet både presenteres og beskyttes forsvarlig under transport. Ytelse på brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Linjen utmerker seg med tilpasningsdyktighet: den har en nominell hastighet på 6000 flasker/t for musserende vin i 0,75 L-format, og 9000 flasker/t for stille vin i det samme formatet. Denne fleksibiliteten gjør PROCOMACs brukte fyllelinje til musserende vin til en verdifull løsning for enhver vingård. Lodpfxovgt I As Airern

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Lrsdow Ahfyopfx Airjn Bruk og kompatibilitet

Tilstand: ny, inngangsspenning: 400 V, Spiral Deigdeiger – Pålitelighet, Effektivitet og Moderne Teknologi Spiraldeigere er nøkkelmaskiner i bakerier, konditorier og næringsmiddelindustri. Derfor leverer hver spiraldeigblander avansert teknologi, enkel betjening og robust konstruksjon. Profesjonelle setter pris på våre maskiner for deres pålitelige ytelse og enkle integrering i produksjonslinjer. Høy Deigblandingsytelse Våre spiraldeigere arbeider smidig med deiger som inneholder minimum 40 % vann. Dermed kan du blande batcher fra så lite som 10 % av bollens totale volum. Deigspiralblanderen håndterer effektivt både myke og faste deiger. Ideell for bakerier, matbedrifter og konditorier. Den faste bollen på spiraldeigblanderen er en populær og pålitelig løsning, fordi denne konstruksjonen sikrer stabile og jevne resultater. Spiraldeigblander – Solid Konstruksjon og Tilpasningsmuligheter Spiraldeigeren har som standard et sterkt, pulverlakkerte stålkabinett. Som tilvalg kan boligen leveres i syrefast rustfritt stål for forbedret hygiene i matproduksjon. Bolle, spiral, skrape og sikring er laget av syrebestandig rustfritt stål, noe som gir lang levetid og forenkler rengjøring etter bruk. Spiraldeigblander med Moderne Kontrollsystem Alle spiraldeigere leveres med brukervennlig styrepanel med to hastigheter og tidsinnstillinger. Skrapen har innebygget føler for overvåking av deigtemperatur under blanding. Dette gir jevn kvalitet takket være nøyaktig temperaturkontroll. For avanserte behov tilbyr vi versjon med digital berøringsskjerm og programmerbare oppskrifter for repeterbare resultater i større produksjon. Støysvak og Pålitelig Blandeprosess Lrodpfx Ajx A S Rwsirjn Moderne remdrift sørger for at spiraldeigeren arbeider stille og effektivt, med myk drift og redusert risiko for driftsstanser. Energieffektivitet og Strømforsyning Tohastighets motor driver både spiral og bolle samtidig. Spiraldeiger med fast bolle krever 400 V industristrømtilkobling. I tillegg finnes manuell styring for nødbruk, slik at produksjonen opprettholdes uten forsinkelser. Sikkerhet og CE-godkjenning Alle spiraldeigere er produsert etter CE-standarder for næringsmiddelutstyr. Hver komponent er utformet for å forhindre ulykker og ivareta brukerens sikkerhet ved drift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Lredpfsv E Ddlex Airen Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.