Kjøp brukt Nøkkelmaskin (14)

Tilstand: brukt, Notebredde: 3-28 mm Verktøylengde - maks. 1200 mm Fpsdpoyz Dgdefx Am Sek Arbeidshastighet: 3 m/min + 6 m/min Trekkraft: 60 kN ved 3 m/min Trekkraft: 40 kN ved 6 m/min Slaglengde: 1050 mm Maskinvekt ca. 600 kg Inkludert stort utvalg av brotsjnåler

Tilstand: svært god (brukt), Notrekkemaskin hydraulisk Produsent: Polymat 50/400 Notbredde: 3–50 mm Borediameter: 13–500 mm Maksimal trekkelengde: 400 mm Trekkraft: 3 MP Bordets bæreevne: 10 tonn Trådhastighet trinnløs fra 0 – 20 m/min 11 matehastigheter fra 0,01 – 0,15 mm 380 volt 5,5 kW Tilbehør: - Diverse trekkniver - Forstørret oppspenningsbord 700 x 700 mm Fpodpfswxvb Iex Am Ssk - Galge for å sette av styrestangen for kniven - Bruksanvisning - Elektroskjema Transportmål: L 1500 mm B 1100 mm H 2340 mm Vekt 2200 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1965, Notebredde 3 - 90 mm Trekkelengde 430 mm Arbeidshastighet 4 - 12 m/min Notlengde 400 mm Fsdpfxjtv Iats Am Sopk Returhastighet 15 m/min Totalt effektbehov 5,5 kW Maskinvekt ca. 1,4 t Plassbehov ca. 1,3 x 1,7 x 1,5 m med diverse trekknåler og føringer

Tilstand: brukt, Byggeår: 1955, Notebredde 90 mm Trekkelengde 550 mm Bordflate 400x300 mm Mye tilbehør De tekniske dataene er informasjon fra produsent eller operatør, og er derfor uforpliktende for oss. Mellomsalg forbeholdes; våre forretnings- og salgsbetingelser gjelder utelukkende. Om oss Fpjdpfxoy D A Dys Am Sjk Over 400 maskiner på eget lager Over 18 000 m² lagerkapasitet, krankapasitet 70 tonn Mer enn 10 000 tilbehørsdeler for verkstedet ditt Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele virksomheten din? Ta gjerne kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelse mulig etter avtale. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch-team

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1961, Notebredde: 50 mm Slaglengde: 350 mm Maskinvekt ca. 2,5 t Mye tilbehør, god stand. Fpjdpfx Aey H Nz Rom Sok

Tilstand: brukt, Byggeår: 1985, Notbredde ved stansing 32 mm Fodpfowkvthsx Am Sjpk Notbredde ved brotsjing 12 mm Slaglengde 330 mm Trekkraft 3,0 t Totalt effektbehov 1,2 kW Maskinvekt ca. 0,65 t Plassbehov ca. 1,2 x 0,8 x 1,2 m Kilenotstans- og brotsjemaskin med tilbehør som vist. God stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Nav 600 mm hydraulisk ja Fsdpfx Amjw Sykfe Sepk tilbehør ikke inkludert vekt 3,7 t

Tilstand: brukt, Byggeår: 1969, Vekt 2 t Løft 500 mm Hydraulikk: ja Fedpfewk Ravsx Am Sjpk Uten tilbehør: ja

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Fpodpfx Aeydc Ttsm Ssk Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), total høyde: 1 300 mm, produktlengde (maks.): 4 500 mm, Brukte rørproduksjonslinje Merke: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Produksjonsår: 2021 Rørproduksjonslinjen består av: To-stasjoners avviklingsenhet Funksjon: Avvikler spolevalsen i passiv modus. Konstruksjon: To-stasjoners utgave med 180° rotasjon; manuell ekspansjon. Fordeler: Rask lasting, enkel og praktisk betjening. Hydraulisk saks og stumpesveisemaskin Funksjon: Klipper de fremre og bakre endene av båndet, sentrerer båndet og sveiser det sammen igjen. Oppbygging: Manuell hydraulisk saks med utrigger, fremre og bakre trykkvalser, fremre og bakre sentreringsvalser samt sveiseinnretning. Fjdpfxsyhfvlj Am Sspk Klippemetode: Hydraulisk saks Pressemetode: Dobbeltsylinderpresse Sveismetode: Manuell sveising Spolelager Funksjon: For å sikre en kontinuerlig produksjon av de sveisede rørene, er det installert en lagringsenhet bak saksen og stumpesveiseplattformen. Denne fører båndet kontinuerlig inn, mens materialet forberedes for lasting, avvikling, klipping og sveising. Oppbygging: Rammeoppbygging med bevegelige og faste rammer (inkludert mateinnretning). Matehastighet: maks. 120 m/min Lagringshastighet: maks. 200 m/min Lengde på det lagrede båndet: 200–400 m Motor for klemmerullen: Vekselstrøm 11 kW Formings- og kalibreringsmaskin Arbeidshøyde: +850 mm Effekt: Vekselstrøm-/likestrømsmotor 160 kW, 1000–2000 o/min Girkasse: herdet Oppsett: Passiv 5-valsers rettemaskin, vertikale valser for båndmating; forming over 7 horisontale valsestativer og 8 vertikale valsestativer; føring, pressing, avgratning, kjøling og kalibrering over 6 horisontale valsestativer og 5 vertikale valsestativer; 1 rundkalibreringsstativ. Rundkalibreringsstativ: 1 sett utjevningsinnretning; 2 sider med hver 8 valser, 4 valser per side; Ø 30 mm, 40Cr, herdet og anløpt. Horisontal valseaksel: Ø 60 mm, lagringsposisjon 55, materiale 40Cr Overflatebehandling av de horisontale valsene: Overflateherding, HRC 50–55 Lagerslider: Smidd stål 45# Vertikal valseaksel: Ø 40 mm, materiale 40Cr, herdet og anløpt Vertikale og horisontale valser – stativoppsett: Portaltype, åpningsbredde 120 mm, klemtrykket på den horisontale valsestativet kan justeres via snekkeoverføring Materiale i de horisontale og vertikale valsestativene: Sveiset, etterfulgt av aldringsgløding Girkasse: Spiral konisk girkasse Klemmerulleaksel: Ø 50 mm, 2 klemmeruller, justerbar via manuell gjengestang Føringsaksel: Ø 40 mm Avgratningskniv: 2 stk, en i bruk, en som reserve Kjølebeholder Kaldsag Funksjon: Kaldsagen er en av nøkkelmaskinene i ERW-valsverket. Den kan kutte rørene til forhåndsbestemt lengde under høyhastighetsproduksjon. Type: KK-5-50 Rørdiameter: Runde rør Ø 16–63,5 mm samt tilhørende firkant- og rektangulære rør Kuttlengde: Valgfri lengde mellom 1–6 m Materialtykkelse: 0,6–2,5 mm Sagemotor: 11 kW vekselstrømsmotor med frekvensomformer Mate motor: 2,9 kW servomotor, Yaskawa Drivmotor: 11 kW servomotor, Yaskawa Matemodus: Servostyrt flertrinnshastighetsmating Hastighetsjustering: maks. 110 m/min Spennkraft: Pneumatisk Sageblad: Ø 400 mm Sage-reduksjonsmodell: KK-80 Sage slaglengde (tannstanglengde): 3 m Maskinens dimensjoner: 4500 × 1500 × 1300 mm Transportbånd, bord og pakkemaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Fpodsy Szb Hopfx Am Ssk Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: ny, inngangsspenning: 400 V, Spiral Deigdeiger – Pålitelighet, Effektivitet og Moderne Teknologi Spiraldeigere er nøkkelmaskiner i bakerier, konditorier og næringsmiddelindustri. Derfor leverer hver spiraldeigblander avansert teknologi, enkel betjening og robust konstruksjon. Profesjonelle setter pris på våre maskiner for deres pålitelige ytelse og enkle integrering i produksjonslinjer. Høy Deigblandingsytelse Fsdpfx Amsx A S Rwj Sopk Våre spiraldeigere arbeider smidig med deiger som inneholder minimum 40 % vann. Dermed kan du blande batcher fra så lite som 10 % av bollens totale volum. Deigspiralblanderen håndterer effektivt både myke og faste deiger. Ideell for bakerier, matbedrifter og konditorier. Den faste bollen på spiraldeigblanderen er en populær og pålitelig løsning, fordi denne konstruksjonen sikrer stabile og jevne resultater. Spiraldeigblander – Solid Konstruksjon og Tilpasningsmuligheter Spiraldeigeren har som standard et sterkt, pulverlakkerte stålkabinett. Som tilvalg kan boligen leveres i syrefast rustfritt stål for forbedret hygiene i matproduksjon. Bolle, spiral, skrape og sikring er laget av syrebestandig rustfritt stål, noe som gir lang levetid og forenkler rengjøring etter bruk. Spiraldeigblander med Moderne Kontrollsystem Alle spiraldeigere leveres med brukervennlig styrepanel med to hastigheter og tidsinnstillinger. Skrapen har innebygget føler for overvåking av deigtemperatur under blanding. Dette gir jevn kvalitet takket være nøyaktig temperaturkontroll. For avanserte behov tilbyr vi versjon med digital berøringsskjerm og programmerbare oppskrifter for repeterbare resultater i større produksjon. Støysvak og Pålitelig Blandeprosess Moderne remdrift sørger for at spiraldeigeren arbeider stille og effektivt, med myk drift og redusert risiko for driftsstanser. Energieffektivitet og Strømforsyning Tohastighets motor driver både spiral og bolle samtidig. Spiraldeiger med fast bolle krever 400 V industristrømtilkobling. I tillegg finnes manuell styring for nødbruk, slik at produksjonen opprettholdes uten forsinkelser. Sikkerhet og CE-godkjenning Alle spiraldeigere er produsert etter CE-standarder for næringsmiddelutstyr. Hver komponent er utformet for å forhindre ulykker og ivareta brukerens sikkerhet ved drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Fodew Ahfyjpfx Am Sjpk Bruk og kompatibilitet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. Fpodpfx Amev E Ddlj Sjk - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.