Kjøp brukt Ms-Maschinenbau Prismatisk Sag (7 876)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Bauer Maschinenbau HS 260 A med betjeningspanel Til salgs: En Bauer Maschinenbau HS 260 A metallbåndsag fra 1999, brukt, men i god, aldersmessig tilpasset stand. Maskinen er klar til bruk og kan besiktiges etter avtale. TEKNISKE DATA Produsent: Bauer Maschinenbau GmbH, D-94424 Arnstorf Modell: HS 260 A (nr. 99-49010) Byggeår: 1999 Motoreffekt: 1,8 kW Spenning: 400 V Sagblad: 3.660 x 27 x 0,9 mm UTSTYR • Betjeningspanel med mate- og hastighetskontroll • Rullebane for materialplassering/-tilførsel • Automatisk materialmatefunksjon Prodpfo Afp Dwex Ag Roc • Justerbar snittlengde • Kjølevæsketilførsel • Spansamler for materialrester Oversiktsbilde med rullebane og betjeningspanel i detalj / typeskilt Bauer Maschinenbau HS 260 A Sagen er brukt, i god stand, aldersmessig tilpasset og klar til bruk. Demontering og transport må organiseres av kjøper. Lasting kan bistås med på stedet.

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, • 2,5 – 6 m kuttelengde • 120 - 450 mm maks. kuttehøyde • 80 - 250 mm kuttebredde • Innmatingstabell med sentreringsvalser • Innmatingstabell med stammedreieanordning Psdpfx Ajgp Su Eeg Rorc • Sag med 6-trinns breddejustering • Uttaksbro med 2 drevne uttaksvalser • Uttaksbro med 5 par trykkvalser • 650 mm sagbladdiameter • 2 x 37 kW sagmotorer under • 2 x 30 kW sagmotorer over • 6 sagkutt • 4 kW SEW mategirsmotor • 5-30 m/min trinnløs matehastighet

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, maks. skjærehøyde 160 mm maks. skjærebredde 600 mm min./maks. kantbredde 25-300 mm Innstillingstid for bredder 0,2-1,0 sek. Mating 5-30 (70) m/min. Sagmotor 37 kW Mateverk-motor 2,2 kW Elektrisk høydejustering av overvalser 2 lasere Splitterkniver i maskinen Fast hylse Pedpfxovdcc Re Ag Rorc Justerbar hylse Skjærebreddevisning Automatisk breddejustering Sagaksel diameter 70 mm Vekt 3.500 kg Kort leveringstid

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, - 6 000 mm skjærelengde - Min. skjærelengde 600 mm - 5 sagstyringer - 80–140 mm skjærehøyde - 4 kW sagmotor - 1,5 kW trinnløs matning 10–30 m/min Pjdpfepfcgaox Ag Rsrc Valgfritt: - Transportbånd for avfallshåndtering

Tilstand: brukt, Byggeår: 1962, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Adolf John Hanau AB II Predsuprqwopfx Ag Rjc Byggetre-sag, tresag, kappsag, kantsag Snitthøyde: 105 mm, stativdybde: 650 mm, bredde: 160 mm, transportbånd: 5–45 m/min Fra første eier! Vekt med transportsystem ca. 1250 kg Tilkobling: 400 V, 32 A Brukt, fullt funksjonsdyktig tilstand

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), • 160 mm skjærehøyde Prjdpfx Aexqd Nneg Rjc • 600 mm skjærebredde • 70 mm sagaksel • 1 sett avstandsringer etter kundens ønske • 5–30 m/min trinnløs matehastighet • 2,2 kW matemotor • 4 drevne underruller • 2 øvre drevne overruller • Vekt: 3200 kg • 55 kW sagmotor • Komplett elektrisk anlegg med styreskap og betjeningspanel • CE-konform utførelse • Maskinen lakkert i RAL 6011 • Beskyttelsesanordninger lakkert i RAL 7032

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, maks. skjærehøyde 160 mm maks. skjærebredde 600 mm min./maks. kantbredde 25-300 mm Innstillingstid for bredder 0,2-1,0 sekunder Matning 5-30 (70) m/min Sagmotorer 37 kW (flere kW mulig) Mate-motor 2,2 kW Pjdpju I D Dofx Ag Rerc Sagaksel diameter 70 mm Vekt 3.500 kg Standardutstyr 1 justerbar hylse 1 fast hylse Digital visning av skjærebredde Automatisk skjærebreddejustering Ekstrautstyr Elektrisk høydejustering av innmatingsvalser Laser med justeringsinnretning Drivende rullebaner Elektronisk bremsesystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 2,21 kW (3,00 hk), inngangsspenning: 380 V, kuttebredde (maks.): 900 mm, sagbladets diameter: 300 mm, DeWalt radialarmsag for tre, lettmetaller og plast, med 300 mm sagblad, 3 hk (380 V trefas), justerbar og vinklingsbar. Motorenheten og sagbladet beveger seg 900 mm på den øvre armen, som er høydejusterbar og kan svinges til venstre og høyre. Brukt, fullt funksjonell maskin, inkludert understell. Prodpfxjzl Hfuj Ag Rec

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Utstyr: CE-merking, maks. kuttehøyde 160 mm maks. kuttebredde 600 mm Prodpfxou I Dme Ag Rsc mating 5–30 m/min. sagmotor 37 kW (også tilgjengelig med høyere effekt) matemotor 2,2 kW maks. antall sagblader ved 145 mm 6 sagakselfdiameter 70 mm vekt 3 200 kg Ekstrautstyr: Elektrisk høydejustering av tilførselsvalser Laser med justeringsenhet Motoriserte rullebaner Elektronisk bremsesystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, • Dimensjoner: 600 x 3.000 mm • Transportkjede M 56 med skånsomme ruller og MS-dragere • 2,2 kW SEW gir-motor for fremdriftskjededrift • Automatisk sentrering av rundvirke til rotorsenter • Dimensjoner: 1.500 x 4.500 mm Prjdpfx Aju Rpibog Rec • Maskin for rundvirke med diameter 6–35 cm • 18,5 kW drivmotor for rotoren • 4 forskjærere • 4 hovedkniver • Hver med hydraulisk trykksystem • 1 sentrerende valsepar foran rotoren • 1 sentrerende valsepar bak rotoren • 4 kW SEW gir-motor for valsedrift • 30 m/min fremføringshastighet • 1 par ikke-drevne valsepar i utløpet

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, - 340 mm skjærehøyde - 70–250 mm maksimal skjærebredde - 500 mm gjennomgangsbredde - 6000 mm trinnlengde - 3–20 m/min matehastighet - 2 x 30 kW sagmotorer - 1,1 kW matemotor - 0,25 kW breddejusteringsmotor Psdpfx Agjhkh N To Rorc - 1300 kg vekt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: 0-240-14-3077, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 18 kW (24,47 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 52 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, klippehøyde (maks.): 125 mm, kuttebredde (maks.): 4 300 mm, sagbladets diameter: 450 mm, høydereguleringstype: elektrisk, sagblad hull: 60 mm, aktueringstype: elektrisk, rotasjonshastighet (maks.): 4 500 o/min, omdreiningstall (min.): 3 800 o/min, total lengde: 10 216 mm, total bredde: 7 470 mm, total høyde: 2 200 mm, totalvekt: 15 000 kg, bordhøyde: 1 020 mm, Utstyr: CE-merking, doseringsanlegg, sagbladbeskyttelse, Til salgs: profesjonell, industriell plateskjæremaskin fra premiumprodusenten HOLZMA, serie 510 for høyytelsesdrift. Anlegget kommer fra tysk produksjon («Made in Germany») og er spesielt konstruert for flisstfri og presis skjæring av store platekvanta i industriell flerholdsdrift. Som HPL-utførelse har dette systemet helautomatisk materialmating bakfra via tungt løftebord, noe som minimerer syklustider og maksimerer operatørergronomi. Tekniske data iht. spesifikasjon (HPL 510/43/22/L/D/X): Produsent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Nøyaktig modellbetegnelse: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Skjærelengde (Kode 43): maks. 4.300 mm Løftebordsbredde (Kode 22): maks. 2.200 mm Sagbladfremspring: 125 mm Hovedsagblad diameter: maks. 450 mm Arbeidshøyde (bordhøyde): ca. 1.020 mm (justerbar med nivelleringsføtter) Totalhøyde: ca. 2.100–2.200 mm (avhengig av terminalopbygning) Styring & spenneutstyr Maskinstyring: Utstyrt med HOLZMA CADmatic 4, IPC-basert høyytelsesstyring med intuitiv grafisk operatørveiledning, feildiagnose i klartekst og optimalisert kuttevisualisering. Materialspenner: Programskyver standard med 9 robuste, to-fingrede HOLZMA-spenneklør for skånsom og høypresis pakkeinnspenning. Elektriske tilkoblingsdata & energibehov Driftsspenning: 400 V (tre-fase vekselstrøm) Pedpjzilz Nsfx Ag Rsrc Nettform: 3~ + N Frekvens: 50 Hz Merkestrøm: 52 A Nødvendig sikring: 63 A treg Styringsspenning: 24 V Utstyrs- og funksjonsegenskaper Automatisk snitthøydestyring: Sagvogn justerer automatisk utstikk for hovedsagemotor (13,5 kW) og forrissaggregat (2,2 kW) etter målt pakkehøyde. Intelligent trykkbjelke (Pneumatisk): Variabel åpningshøyde for vesentlig reduksjon av tomgangstid mellom kutt. Tungt løftebordsmating («L»): Solid 4-søylestilkobling bak for jevn håndtering av tunge platestabler. Utstyrspakker («D» & «X»): Utvidet maskinutstyr for optimal materialflyt, presis pakkeinnstilling og høyytelses skjæresekvenser. Viktige logistikk- og salgsopplysninger Tilstand & emballasje: Maskinen er allerede profesjonelt demontert og fullt emballert for lasting. Fagmessig transportsikring av alle sensitive akser, linearføringer og styrekomponenter er utført i henhold til produsentens krav. Kostnadsansvar: Laste- og transportkostnader er ikke inkludert i kjøpesummen og bæres i sin helhet av kjøper. Vi kan gi anbefalinger om lokale kran- og transportleverandører. Vi hjelper til med opplasting så langt det lar seg gjøre.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - 200 mm skjærehøyde - 750 mm skjærebredde Prjdoca Hawspfx Ag Rec - 5–30 m/min trinnløs mating - 90 kW sagmotor - 3 kW matingsmotor - 75 mm sagaksel diameter

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • 350 mm maks. skjærehøyde • 75-250 mm min/maks skjærebredde • 100–350 mm min/maks rundstokkmål • 18-80 mm sidebord • 1,8–6 m skjærelengde • 550 mm sagbladdiameter • 4/6 sagkutt samtidig • 5–30 m/min variabel matehastighet • 2x30 kW og 2x22 kW sagmotorer • 3 kW SEW mategirmotor • Automatisk 6-trinns breddeinnstilling • Inntakbord med 3-veis dreiebord • 2 sentreringsrullepar med pneumatisk trykk Prjdehkh Npjpfx Ag Rec • Driven matevals med 0,75 kW og pneumatisk trykk • 2 drevne utløpsrullepar på 0,55 kW hver • 4 pneumatiske trykkrullepar i utløpet

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maks. skjærehøyde 200 mm maks. skjærebredde 400 mm maks. gjennomgangsbredde 490 mm mating 5–30 m/min Sagmotorer 2 x 37 kW (flere kW tilgjengelig) Matingmotor 2,2 kW Sagakseldiameter 70 mm Sagbladdiameter 325 mm Vekt 2.800 kg Standardutstyr: Elektrisk høydejustering av de øvre valsene Ekstrautstyr: Predpfx Agou I Dus Roc Laser med justeringsenhet Motoriserte rullebaner Elektronisk bremsesystem

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 23.30 E91D-A003, inngangsspenning: 230 V, total lengde: 125 000 mm, total høyde: 2 500 mm, total bredde: 125 000 mm, • Automatisert sorterings- og palleteringsanlegg med robotteknologi • Robotassistert sorterings-, emballerings- og palleteringsanlegg • Fleksibelt sorterings- og emballeringsanlegg med delta- og palleteringsroboter • Automatisert emballerings- og palleteringsanlegg • Intelligent sorterings- og palleteringsløsning med robotsystemer • Helautomatisk sorterings-, emballerings- og palleteringsanlegg • Robotassistert emballerings- og palleteringsanlegg • Automatisert emballeringslinje med delta-roboter og palleteringsroboter • Modulært sorterings- og emballeringsanlegg for emballeringsprosessen • Høyautomatisert sorterings-, emballerings- og palleteringsanlegg Predpjz Df Aasfx Ag Rjc Automatisert sorterings- og palleteringsanlegg med robotteknologi Til salgs: Et automatisert sorterings- og palleteringsanlegg for bearbeiding og emballering av ulike produkter. Anlegget er utstyrt med to delta-roboter for produktmanipulering og sortering, en industriell palleteringsrobot samt en maskin for automatisk forsegling av emballasjen. Etter sorteringen samles produktene automatisk i emballasjer, forsegles og deretter palleteres. Anlegget er egnet for høy gjennomstrømning og kan tilpasses etter produkt og emballeringskonsept. Den modulære konstruksjonen gjør det mulig å utvide enkelte stasjoner eller integrere dem i eksisterende produksjonslinjer. Utstyr: • 2 × Delta-roboter for plukk-og-plasser-funksjon og sortering • 1 × Industriell palleteringsrobot • Automatisk forsegler • Transportteknikk og anleggsstyring • Egnet for både halvautomatisk og helautomatisk drift Anlegget er i god stand og kan inspiseres etter avtale. Vi stiller gjerne ytterligere teknisk informasjon, dokumentasjon og bilder til disposisjon på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), DIMENSJONERINGS- OG NOTINGSLINJE, bestående av følgende maskiner: A) Laster (portal/bro) med dobbel opptakstasjon «SAG» CAR MS 2000 med sentral, motorisert rulletransportør og 2 eksterne rullebaner på bakken for å mate panelstablene til lasteren. B) 1. dobbeltsidig dimensjonerings- og notingsmaskin «ULMADAN» modell 1136 Psdpfx Agszzzupe Rsrc C) Vendestasjon «SAG» modell Girapannelli (fra lengderetningen til tverretningen) med dobbeltkeglesystem. D) 2. dobbeltsidig dimensjonerings- og notingsmaskin «ULMADAN» modell 1136 E) Vendestasjon «SAG» modell Girapannelli (fra lengderetningen til tverretningen) med dobbeltkeglesystem. F) 3. dobbeltsidig dimensjonerings- og notingsmaskin «ULMADAN» modell 1136 H) Stabler (portal/bro) med dobbel stablestasjon «SAG» CAR/S MS 2000 med sentral, motorisert rulletransportør og 2 eksterne rullebaner på bakken for å ta ut panelstablene fra stableren.

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, - 4 nivåer for enkeltdeling - Stammelengde på forespørsel Podpfspfaubjx Ag Rsrc - Stammens diameter på forespørsel - Utkastshøyde på forespørsel - 5,5 kW SEW gir-motor - R127 SEW girboks

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, - 150 mm innmatingshøyde - 430 mm innmatingsbredde - 30 mm flislengde - 2 kuttekniver + 1 motkniv Pjdpfxjful Uis Ag Rorc - 440 mm rotordiameter - 590 o/min rotorturtall - 30 m/min matehastighet - 37 kW hovedmotor - 3 kW og 2,2 kW matevalser - 6.000 mm langt innmatingsbånd - 2.000 mm langt utmatingsbånd under maskinen

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Til salgs: Et sentrifugal-tørkeanlegg for paller, med innføringsrullebane. Utstyrt med rullebane i rustfritt stål, lukket maskininnkapsling, beskyttelsesgitter, kontrollpanel med nødstop-knapp, signallys og pneumatiske komponenter. Besiktigelse mulig etter avtale. Pjdpj Afplzsfx Ag Rorc

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, - 50 mm skjærehøyde Predpfsfdzrhex Ag Rsc - 1210 mm maksimal skjærebredde - 12 innmatervalser - 10–30 m/min trinnløs matningshastighet - 37 kW sagmotor (mer tilgjengelig på forespørsel) - 2,2 kW matningsmotor - 70 mm sagakseldiameter - 225 mm sirkelsagblader - 4000 kg totalvekt

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. Predpfx Agoz Agv Ue Roc - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg Prsdpfx Agez Agw Eo Roc - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver Prjdpjz Ag Rrjfx Ag Rjc - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. Pedpfx Aezz Rpcsg Rsrc - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.