Kjøp brukt Llc Evolutioner Soffit Panel Roll Forming Line (35 635)

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Soffitpanel rulleformingslinje er designet av vårt selskap for å produsere veggsoffitpaneler i forskjellige lengder. Linjen har et automatisert system hvor du kan stille inn ønsket panelengde og antall, og maskinen vil produsere og kutte panelene automatisk. Maskinen er utstyrt med spesialutviklet klippesaks for nøyaktig kapping av panelene. Linjen kan leveres med manuelt eller automatisk avviklingsutstyr (decoiler) som tilvalg. Dette gjør den til en effektiv løsning for produksjon av soffitpaneler. Cedjrqg U Djpfx Adhehc

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profileringsmaskin for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 Profileringsmaskinen for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 er et nytt designprodukt fra vårt selskap, utviklet for forming av fasade- og veggpaneler i metall med ønsket konfigurasjon. Disse dobbelfasadepanelene er svært populære i byggebransjen for bekledning av boligbygg og industribygg, samt til oppføring av gjerder i ulike utførelser, lysthus, takelementer m.m. SPM-2 produksjonslinje for metallkledning er helautomatisk og består av profilrullingsenheten, et automasjonssystem og giljotin-klippesaks ved maskinens utgang. Linjen kan utstyres med manuell eller automatisk avspoler for metallruller, avhengig av kundens behov. Som standard leverer denne maskinen flate panelprofiler, men med tilleggsutstyr kan den også rulle paneler med mikrobølge- eller ribbeprofil. For å starte profileringen monteres en metallrull på avspoleren, og båndenden føres inn i de første profilrullene på maskinen. Metallet føres deretter stegvis gjennom rullene, med nødvendig justering underveis. Når metallet når klippeenheten, mates det inn i klippeknivene for å gjøre et «null-kutt». Etter dette kan utstyret settes til automatisk driftsmodus. Kontrollpanelet gjør det mulig å angi antall oppgaver og produktlengder, både enkel- og multitask-modus. Etter ønsket oppsett vil maskinen automatisk profilere og kappe kledningpanelene til ønsket lengde. Dermed får kunden sluttproduktet raskt og med høyest mulig presisjon. Profilhastigheten er justerbar og kan være opptil 10–15 meter pr. minutt. SPM-2 produksjonslinje for metallfasadepaneler er utstyrt med spesialverktøy for preging av festehull i panelkantene. Dette gir kunden flere løsningsalternativer og et bredere produktspekter til sluttbruker. Profilrullingenheten på maskinen har 18 trinn med formingsruller, noe som sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Maskinen kan leveres med eller uten beskyttelsesdeksel etter kundens ønske. Tekniske spesifikasjoner - Materialbredde (mm): 416 - Materialtykkelse (mm): 0,4–0,5 Chjdpfxjxghngs Adhoc - Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 - Profilhastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk produksjonslinje for metallkledning "Soffit" SPM-1 auto Metallkledning "Soffit" produksjonslinje SPM-1 auto er en utmerket løsning for bedrifter som produserer metallkledning og metalldekor-elementer for ulike bygg og konstruksjoner. Soffit-profiler er svært populære for å kle gavler, gesimser og loft, og uten perforering kan de brukes som fasadekledning i ulike konfigurasjoner. Perforerte hull gir ekstra ventilasjon av loftsrommet og bidrar til optimale forhold for taksystemet. Luftsirkulasjon motvirker kondensdannelse og overflødig fuktighet, samt reduserer risiko for korrosjon på metallplater eller profilerte stålplater. Metallkledning Soffit SPM-1 auto er en helautomatisk produksjonslinje. Utstyret kan leveres som en separat automatisk maskin bestående av en valselinje med automatisk styring og automatisk profil-guillotine, eller i kombinasjon med en coil-unwinder. Metall-uncoileren kan være manuell for ruller opptil 800 kg eller automatisk med løkkeregulering og hastighetskontroll for ruller opptil 1500 kg. Cedpjwwip Aofx Adhshc Tekniske data: Mål (mm): 6650x1200x1600 Vekt (kg): 2900 Drivkraft valsemaskin: 3 kW, 380V Drivkraft guillotine-saks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6 Antall formingssteg: 18 Akseldiameter (mm): 55 Valsehastighet (m/min): 10–15 Den automatiske profilvalsmaskinen for Soffit-paneler SPM-1 auto produserer paneler med ubegrenset lengde. Maskinen har 18 sett valsepar for høy kvalitet på sluttproduktene. Det finnes et eget perforeringsmodul på de siste valsetrinnene, som stanses ut perforeringshull under formingen. Maskinen kan brukes både med og uten dette modulen, slik at man får paneler etter kundens behov – med eller uten perforering. Valser er produsert i høykvalitets legeringsverktøystål ved bruk av presisjonsstyrte CNC-maskiner for å sikre høy produktstandard. Guillotine-profilkutteren er plassert ved maskinens utløp og drives elektrisk. Elektrisk drift på saksefunksjonen gir høyere driftssikkerhet sammenlignet med pneumatiske eller hydrauliske løsninger som ofte benyttes av andre produsenter. Valsehastigheten på linjen er 10–15 meter per minutt, med mulighet for programstyrt justering. Tilleggsdata: Materialbredde (mm): 409 Platetykkelse (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsehastighet (m/min): 10–15

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maks. platetykkelse: 3 mm, total bredde: 2 000 mm, total lengde: 14 130 mm, total høyde: 2 170 mm, inngangsspenning: 380 V, effekt: 40 kW (54,38 hk), totalvekt: 13 680 kg, Vi tilbyr denne brukte Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120 profileringslinjen, byggeår 2024. Modell: HC50-60X80-100-120 Dimensjoner: 14130×2000×2170 mm Serienummer: 202408976 Effekt: 32,5+7,5 kW Vekt: 13680 kg Produksjonsdato: 2024-08-12 Spenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 BRUKT PROFILERINGSMASKIN FOR OMEGA-PROFILER – Som ny Tekniske egenskaper: • Produksjon av Omega-profiler 80–100–120 (se teknisk datablad) • Automatisk ombygning for Omega-profiler • Maksimal arbeidsbar tykkelse: 3 mm • Inline-hullboring • Hullboring i profilhøyden • Komplett profileringslinje, klar til bruk • Høy presisjon og repeterbarhet for profilene Maskinens tilstand: Chedpfjz D Dxgsx Adhec • Begrenset bruk: kun 10 måneders drift • Fungerer perfekt • Regelmessig vedlikehold • Utmerket mekanisk og estetisk tilstand Fordeler: • Redusert oppstillingstid takket være automatisk ombygning • Ideell for middels til høy produksjon • Utmerket mulighet sammenlignet med kjøp av en ny maskin Tilgjengelig for inspeksjon og prøvekjøring. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig. Attraktiv pris.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 300 mm, total lengde: 9 000 mm, total høyde: 2 300 mm, totalvekt: 9 000 kg, Mobil valsformingsmaskin for stålkonstruksjoner uten bærende ramme Automatisk produksjonslinje for selvbærende stålhaller og buetak Den mobile valsformingsmaskinen er konstruert for å produsere buede stålpaneler på stedet, som brukes til å bygge stålkonstruksjoner uten bærende ramme, buede haller og selvbærende metalltak. Denne teknologien gjør det mulig å bygge stålkonstruksjoner med store spenn uten en konvensjonell, intern stålramme. Stålspolen formes til en konstruksjonsprofil, kuttes til ønsket lengde og bøyes deretter til ønsket radius for bygningen. Flere buede paneler kobles sammen ved hjelp av en spesiell maskin for å danne en sterk, sammenhengende og selvbærende buestruktur. Utstyret kan brukes til å bygge: stålhaller uten bærende ramme flyhangarer landbruksbygninger lagre for korn og maskiner varehus industribygninger verksteder garasjer dyrehold idrettsanlegg selvbærende stålkonstruksjoner midlertidige bygninger militære og logistiske lagringsanlegg Mobil produksjon direkte på byggeplassen En av de viktigste fordelene med denne teknologien er muligheten til å produsere komplette konstruksjonspaneler direkte på byggeplassen. Det viktigste formings- og bøyeutstyret er montert på et mobilt tilhengerchassis. Cjdpfeztwx Ujx Adhehc Maskinen kan derfor transporteres til byggeplassen, hvor stålspolene omdannes til ferdige buede konstruksjonspaneler. Dette er spesielt viktig for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller kostbare å transportere. Maskinen som leveres, har to aksler og åtte dekk beregnet for bruk på byggeplassen. Produksjonsprosess Den komplette produksjonsprosessen består av flere trinn: Stålspole → Avvikling → Forming av rett profil → Kutting til lengde → Bøying → Sammenføyning av paneler → Løfting → Montering Den medfølgende tekniske manualen beskriver maskinen som en kombinasjon av en valsformingsseksjon og en bueseksjon, med elektrisk drevet forming og bøying og hydraulisk kutting. Viktigste tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Mobil valsformingslinje for buede stålplater Bruksområde Stålkonstruksjoner uten bærende ramme / selvbærende Innmatingbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Omtrent 610 mm Materialtykkelse 0,8–1,5 mm Formingsstasjoner 13 + 1 Formingshastighet for rett panel Opptil 15 m/min Formings-/bøyehastighet for buet panel Opptil 13 m/min Sammenføyingshastighet Omtrent 6 m/min Formingsmotor 7,5 kW Bøye-/bøyningsmotor 5,5 kW Kuttemotor 4,0 kW Ekstra drift 3,0 kW Total installert motoreffekt Omtrent 20 kW Kuttesystem Hydraulisk Materiale for kutteverktøy Cr12MoV, varmebehandlet Materiale for valser 45# stål, krommet og herdet Hardhet på valser HRC 58–62 Kontrollsystem PLC Maskinens dimensjoner Omtrent 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinens vekt Omtrent 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dekk Forskjellige profilstørrelser tilgjengelig Maskinen kan også produseres for forskjellige konstruksjonsprofilstørrelser i henhold til ønsket spenn og bruksområde for bygningen. Tilgjengelige konfigurasjoner kan omfatte forskjellige: innmatingsbredder for spoler ferdige profilbredder profildybder ståltrykkelser bueradier bygningsspenn Avhengig av maskinkonfigurasjonen kan profilene utformes for relativt små bygninger, så vel som for store, selvbærende buestrukturer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNGT RULLFORMINGSANLEGG 10 STASJONER BREDDE: 260 mm Cjdpfx Adeymzzuehshc

Tilstand: helrenovert (brukt), Rullformeringslinje Chjdeg Rkv Ejpfx Adhjc

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett P20- og P30-produksjonslinje for formgivning av ventilasjonskanaler med flensprofiler, inkludert butylforseglingssystem. Til salgs: Et komplett sett med to profesjonelle formgivningslinjer for produksjon av P20- og P30-flensprofiler, som brukes i produksjonen av rektangulære ventilasjonskanaler og tilbehør. Settet inkluderer: - P20-produksjonslinje for flensprofiler - P30-produksjonslinje for flensprofiler Begge maskinene er utstyrt med et integrert system for påføring av butylforsegling. Avhengig av produksjonskravene kan profilene produseres med eller uten påført butylforsegling fra fabrikken. Dette gir full fleksibilitet og gjør det mulig å tilpasse de ferdige profilene til ulike produksjonsteknologier for kanaler og kundekrav. Maskinene utfører hele produksjonsprosessen – fra avvikling av spole, via flerfasers formgivning, til automatisk kutting av den ferdige profilen til ønsket lengde. Tekniske høydepunkter: - 18 formgivningsstasjoner - Automatisk, PLC-styrt kuttesystem - Produksjonshastighet opptil 9 m/min uten påføring av forsegling - Produksjonshastighet opptil 5 m/min med påføring av butylforsegling - Integrert system for påføring av butylforsegling - Komplette produksjonslinjer for P20- og P30-profiler Begge maskinene er i svært god teknisk stand. Siden de var nye, har de kun blitt brukt til produksjonsbehovene i vårt eget anlegg for produksjon av ventilasjonskanaler. De har ikke blitt brukt til kontinuerlig masseproduksjon av profiler for kommersielt salg, og derfor er det totale bruksnivået relativt lavt. Begge produksjonslinjene er fullt funksjonsdyktige, korrekt justert, testet og klare for umiddelbar produksjon. Maskinene tilbys som et komplett P20 + P30-sett, slik at kjøperen kan etablere egen produksjon av de to vanligste flensprofilstørrelsene som brukes i produksjonen av rektangulære ventilasjonskanaler og tilbehør. Hjelp med flytting og igangkjøring Vi kan tilby teknisk bistand ved demontering og flytting av maskinene. Vi kan også støtte kjøperen med installasjon, justering, testing og igangkjøring i det nye produksjonsanlegget, og bidra til å sikre at begge linjene er korrekt konfigurert og klare for produksjon etter flyttingen. Maskinene kan inspiseres under drift, og produksjonstester kan utføres før kjøp. Den angitte prisen er NETTO, og merverdiavgift vil bli lagt til der det er relevant. Chedpfozx Rz Hsx Adhjc

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1 gjør det mulig å produsere 'vinduslist'-profil ved å rulle metallplaten gjennom formingruller. En vinduslist er et element som er mye brukt i byggebransjen ved vindusinstallasjoner. Normalt blir vinduslisten bøyd trinnvis med en manuell knekkemaskin. Dette er en rimeligere, men mer tidkrevende prosess. Metallplaten må forhåndsmerkes før hver bøyoperasjon. Hver bøy utføres deretter med en manuell knekkemaskin. Operatøren må stille inn de nødvendige dimensjonene i henhold til merkene, feste metallplaten med maskinens fikseringsmekanisme og deretter bøye. Lengden på vinduslisten begrenses av knekkemaskinens maksimale arbeidslengde. Dermed blir hver manuell knekkoperasjon tidkrevende, og produksjonsprosessen dyr og ineffektiv. Chedpjlwt Adjfx Adhsc For å effektivisere produksjonen tilbyr vi vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1. Denne maskinen ruller vinduslistprofilen på begge sider samtidig i én operasjon. Rullehastigheten er 10 m/min. Maskinen er utstyrt med 7 sett med formingruller. Minimum bredde på vinduslisten er 120 mm ved dobbel rulling og maksimalt 610 mm. For å endre bredden på vinduslisten bruker man enkelt justeringshåndtaket, noe som gjør tilpasningen til forskjellige bredder svært enkel og lite tidkrevende. Det er også mulig å rulle vindusdryppkapselen i to trinn på maskinen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Metalltak snapplås-maskin SLP-1 auto med sidepunsje-funksjon er det nyeste prosjektet til vårt selskap innen utstyr for produksjon av metalltak. Snapplås-maskin SLP-1 auto kan produsere "click-seam"-paneler med festehull og punser ut sider på panelene. Dette gjør det mulig å bøye kanten på panelet og deretter sammenføye det med øvrige takelementer. Maskinen er utstyrt med automasjonssystem og jobber i en fullautomatisk modus. Prosessen foregår slik: operatøren mater enden av metallrullen inn i maskinens trekkvalser, som fører den videre til profilvalsedelen. Ved innledningen av prosessen lager to pneumatiske punsjpresser, én på hver side av maskinen, sidekutt på panelene. Etter kutting føres metallet til de neste valsene, som gradvis former takpanelprofilen og stempler ut festhull med spesielle kutteverktøysvalser. Etter valsen klipper et automatisk saksesystem (guillotin) panelet i ønsket lengde. Siden maskinen kutter sidepartiene av panelene i begynnelsen av produksjonen, kutter den kun det flate partiet på panelet til slutt. Dette gir bedre panelkvalitet og unngår deformasjoner som ofte oppstår når en guillotinsaks må skjære gjennom både flat og låsedel av panelet. Spesifikasjoner: Mål (mm): Valsemaskin: 3000 x 1400 x 900 Guillotinsaks: 400 x 1120 x 1130 Vekt (kg): Valsemaskin: 643 Guillotinsaks: 110 Motoreffekt: Valsemaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på forespørsel) Guillotinsaks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6–0,7 Arbeidsstykke bredde (mm): 250–700 Chedpeuzv Tzofx Adhsc Valsehastighet (m/min): opptil 10 Metalltakpanelmaskin SLP-1 auto er utstyrt med automatiseringssystem, som minimerer operatørens arbeid—operatøren stiller kun inn antall paneler og lengde på panelet i kontrollpanelet, og maskinen utfører resten automatisk. Dette reduserer faren for menneskelige feil og gir paneler i jevn kvalitet og nøyaktige mål, klare til installasjon. SLP-1 auto click lock valsemaskin har enkel breddejustering. For å endre panelbredden trenger operatøren kun å stille inn justeringshjulet, og omstilling tar svært kort tid. Tilleggsutstyr for metalltakpanel valselinje SLP-1 auto: - Kuttekniv for å kappe metall fra coil ved slutten av prosessen, noe som reduserer avfallsmengden. - Ribberuller for valsing av smale eller brede ribber midt på panelet. - Mikrobølgepanelmodul—enhet som lager små bøyninger over hele panelbredden og gir et spennende visuelt uttrykk. - Avspolingsstativ (kan leveres som gulvstående, manuell konsoll eller automatisk konsoll).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TEL-178600-558-98, arbeidsbredde: 1 250 mm, Produksjonslinjen var fullt operativ frem til den ble demontert. Den ble tatt ut av drift utelukkende på grunn av en oppgradering av produksjonen/endring i produksjonsteknologien. Maskinen er for tiden demontert og klargjort for transport, og derfor er det ikke mulig å gjennomføre en demonstrasjon. Før demonteringen fungerte linjen problemfritt og ble vedlikeholdt regelmessig. Vi tilbyr to komplette valsmaskinlinjer for salg, som kan kjøpes enten individuelt eller som en pakke. Chodpszmzhmjfx Adhoc Produsent: SAMESOR Produksjonsår: 1998 SERIENUMMER: TEL-178600-558-98 Produsent: AJV-MACHINE Produksjonsår: 2006 SERIENUMMER: AJV24/1100-169

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 2 600 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15243485, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 3 600 mm, total lengde: 39 700 mm, total høyde: 1 900 mm, inngangsspenning: 380 V, totalvekt: 19 700 kg, Linjen består av en dobbel avviklingsenhet, et forvarmingsområde, et sett med formingsvalser, en skummaskin, en polymeriseringsbenk, et skjæresystem med en bevegelig sag, et transportbånd, en stablebenk med retursystem og et kontrollpanel. Linjen er utstyrt med et COMBI-system som gir mulighet for rask omstilling mellom ulike profiltyper. Linjen produserer to profiltyper: 1. H39 mm, spolebredde 120 mm, tykkelse 0,2–0,25 mm 2. H45 mm, spolebredde 136 mm, tykkelse 0,2–0,25 mm Tekniske spesifikasjoner: - Maksimal linjehastighet – 36 m/min - Maksimal profillengde – 6,5 m - Maksimal spolevekt – 500 kg - Linjens omtrentlige strømforbruk – 36–40 kW VIKTIG: Linjen produserer for tiden kun profiler uten hull. Det er imidlertid mulig å integrere en modul for perforering i linjen mot et tilleggsgebyr. Chjdpfozwb D Nex Adhsc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, TUNG RULLFORMINGSLINJE 11 STASJONER BREDDE: 450 mm Cjdpfx Aoy Rxzhsdhjhc FULLSTENDIG OVERHALING

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2023, PL: Komplette og velfungerende linje for profilering av stålplater fra spole, f.eks. Magnelis, til ulike profiler, f.eks. C-profiler, som brukes i solcelleinstallasjoner og solcelleparker, konstruksjon av stålhaller, overbygninger og til produksjon av møbler osv. Linjen, sammen med avvikleren, står i et oppvarmet verksted under nesten laboratoriske forhold, og kjøperen har mulighet til å teste den før kjøp. Jeg har kontakter til selskaper som leverer sett med profileringsvalser for spesifikke profiler, samt selskaper som driver med oppgradering av slike maskiner med tanke på utvidelse osv. Prisen inkluderer profileringslinjen uten tilbehør og avvikler, som kan kjøpes separat. *Profileringsmaskin: Maksimal tykkelse på stålspole for profilering: 3 mm Maksimal bredde på stålspole: 300 mm Maksimal profileringshastighet: 40 m/minutt (trinnløs, kontinuerlig regulering) Antall arbeidsstasjoner: 3 sett Antall profileringsverktøy: 15 sett *Utleveringsbord etter profilering: Lengde: 650 cm *Avvikler for stålspole, selges separat: Maksimal vekt på stålspole: 5000 kg Maksimal ytre diameter på spolen: 150 cm Maksimal bredde på spolen: 90 cm Maksimal avviklingshastighet: 40 m/minutt (trinnløs, kontinuerlig regulering) Mer informasjon kun via telefon, jeg svarer ikke på meldinger. Det vil bli utstedt en faktura med moms på produksjonslinjen. UA: Komplette og velfungerende linje for profilering av stålplater fra spole (f.eks. Magnelis) til ulike profiler (f.eks. C-profiler), som brukes i solcelleinstallasjoner og solcelleparker, konstruksjon av stålhaller, overbygninger og til produksjon av møbler osv. Linjen, sammen med avvikleren, står i et oppvarmet verksted under nesten laboratoriske forhold, og kjøperen har mulighet til å teste den før kjøp. Jeg har kontakter til selskaper som leverer sett med profileringsvalser for spesifikke profiler, samt selskaper som driver med oppgradering av slike maskiner med tanke på utvidelse osv. Prisen inkluderer profileringslinjen uten tilbehør og avvikler, som kan kjøpes separat. *Profileringsmaskin: Maksimal tykkelse på stålspole for profilering: 3 mm Maksimal bredde på stålspole: 300 mm Maksimal profileringshastighet: 40 m/min (trinnløs, kontinuerlig regulering) Antall arbeidsstasjoner: 3 sett Antall profileringsverktøy: 15 sett *Utleveringsbord etter profilering: Lengde: 650 cm *Avvikler for stålspole, selges separat: Maksimal vekt på stålspole: 5000 kg Maksimal ytre diameter på spolen: 150 cm Maksimal bredde på spolen: 90 cm Maksimal avviklingshastighet: 40 m/min (trinnløs, kontinuerlig regulering) Cjdpfx Asu A U Utsdhohc Linjen befinner seg i Polen, ikke langt fra grensen til Ukraina (byen Krosno). Mer informasjon kun via telefon, jeg svarer ikke på meldinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, total bredde: 750 mm, total lengde: 2 900 mm, total høyde: 1 160 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 400 kg, Kompakt utstyr for valseforming for produksjon av metalliske nedløpsrør for takvann Denne mobile valseformingsmaskinen er utviklet for produksjon av rektangulære metalliske nedløpsrør og takvannsrør fra ferdigmalte eller overflatebehandlede stålplater. Maskinen former gradvis en flat metallstrimmel til en ferdig rektangulær profil som er egnet for takvannsavløpssystemer i boliger, næringsbygg og industri. Dimensjonene og geometrien til det ferdige nedløpsrøret kan tilpasses kundens tekniske krav. Valseverktøyet er designet for en spesifikk rektangulær profil, og tar hensyn til ønsket bredde, høyde, hjørneform, overflatemønster, materialtykkelse og koblingstype. Maskinen er egnet for produsenter av: rektangulære metalliske nedløpsrør; takvannsrør; takavløpssystemer; renneprofiler og nedløpsrørskomponenter; takutstyr; fasade- og plateprodukter; tilpassede, kaldformede metallprofiler. Den kompakte størrelsen og relativt lave vekten gjør den egnet for små verksteder, taktekkerfirmaer og produksjonssteder der en stor, stasjonær valseformingslinje ikke er nødvendig. Tilpassede profildimensjoner Den ferdige profilen produseres i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske spesifikasjon. Maskinen leveres derfor som en tilpasset valseformingsmaskin for rektangulære nedløpsrør, konfigurert for det ønskede ferdige produktet. Den grunnleggende produksjonsprosessen er: Avvikler → Valseformingssystem → Manuell saging Hovedfordeler: Kompakt og mobil konstruksjon Tilpasset verktøy for ønsket nedløpsrørstørrelse Produksjon direkte fra overflatebehandlede stålplater Egnet for ferdigmalte og galvaniserte materialer Gradvis valseforming med kontrollert materialdeformasjon Lavt installert motoreffekt Enkel betjening og vedlikehold Egnet for små og regelmessige produksjonsserier Ferdige produkter kan kuttes til ønsket lengde Redusert avhengighet av kjøpte, ferdigproduserte nedløpsrør Egnet for verksteder med begrenset produksjonsplass Materiale Standardkonfigurasjonen er designet for overflatebehandlede stålplater med en tykkelse på omtrent 0,4–0,5 mm. Avhengig av den avtalte konfigurasjonen, kan maskinen behandle: ferdigmalt stål; galvanisert stål; polymerbelagt stålplate; andre tynne metallmaterialer etter teknisk godkjenning. Den nøyaktige materialkvaliteten, strekkfastheten, tykkelsen og overflatebehandlingen må spesifiseres før valseverktøyet utformes. Tekniske spesifikasjoner: Maskintype: Mobil valseformingsmaskin Ferdig produkt: Rektangulært metallisk nedløpsrør Profildimensjoner: I henhold til kundens spesifikasjon Materiale: Overflatebehandlet stålplate Materialtykkelse: Omtrent 0,4–0,5 mm Formingshastighet: Omtrent 3–8 m/min Hovedmotoreffekt: 3 kW Transmisjon: Tannhjulsoverføring Hjelpeformende elementer: Polyuretan-hjul Sagesystem: Manuell sirkelsag Maskindimensjoner: Omtrent 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvekt: Omtrent 400 kg Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 3-fase* Kompakt maskindesign Dette gjør den egnet for: taktekkerfirmaer; produsenter av takvannssystemer; plateverksteder; produsenter av renner og nedløpsrør; Chjdpfjzrnxcsx Adhjc produsenter av byggekomponenter; små og mellomstore produksjonsanlegg; selskaper som produserer tilpasset takutstyr. Leveringsomfang Et tilpasset sett med valseverktøy vil deretter bli designet for det ønskede produktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto er en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å øke eller starte produksjon av durafence metallspiler. Et metallspilegjerde er en type profil man får ved å mate flatmetall gjennom rullende valser i maskinen, for videre bruk i produksjon og montering av metallgjerder. Et dura fence (euro-spilegjerde) har et attraktivt utseende og kan integreres i ethvert design uten å virke rotete eller overlesset. Dura fence er en utmerket løsning for inngjerding av bolighus, hytter eller andre bygninger. Dura fence rullformingslinje MPF-1 er helautomatisk og kan gjennomføre produksjonen av metallspiler i fullautomatisk modus. Linjen består av følgende deler: - Automatisk matebord/de-coiler for metall, som håndterer ruller opp til 1,5 tonn og coilbredde opptil 350 mm. Decoileren mater metallet til rullformingsmaskinen. Her trenger du bare å montere rullen på utmaterakselen, justere innvendig diameter og føre metallet under maskinens kompensasjonsmekanisme. Deretter føres det til rullformingsmaskinen. Som alternativ kan vi levere linjen med manuell eller uten matebord. - Selve rullformeren består av valser med forskjellig diameter og konfigurasjon for å rulle ut og forme profilen. - Automatisk giljotinsaks for kutting av ferdige produkter. Saksen arbeider i automatisk modus, slik at du kan kutte gjerder i ønsket lengde og antall. - Linjeautomatiseringen består av manuell og automatisk kontrollpanel, og stativ med skjerm. Med det manuelle panelet kan maskinen settes opp og testes før automatisk drift. Det automatiske panelet benyttes under drift, der du kan angi ønsket lengde og antall gjerdeprofiler og programmere kutteoperasjoner. Med MPF-1 auto får du en helautomatisk løsning for produksjon av metallprofiler til gjerder – med minimalt arbeidsbehov og høy kvalitet på ferdige produkter i ønsket lengde og antall. Spesifikasjoner: - Maks tykkelse på materiale (mm): 0,55 - Motoreffekt (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Rullehastighet (m/min): 10–15 Chodpfxjtp H Ers Adhsc

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje for produksjon av lette stålkonstruksjoner Denne automatiske valseprofileringslinjen er utviklet for å produsere lette stålkonstruksjoner (LGS) og kaldformede stålkonstruksjoner (CFS) som brukes i stålrammekonstruksjoner for boliger, modulbygg, næringsbygg og prefabrikkerte byggesystemer. Produksjonslinjen utfører automatisk mating, retting, stansing, valseprofilering, profilmerking og hydraulisk kutting i henhold til digitale produksjonsdata. Dette er en ideell løsning for produsenter av: Lette stålkonstruksjoner Stålrammehus Prefabrikkerte bygg Modulbygg Små hus Kommersielle stålkonstruksjoner Boligstålkonstruksjoner Kaldformede stålkonstruksjoner Fleksibel maskinkonfigurasjon Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskjellige konfigurasjoner, avhengig av produksjonskravene. Fast profilmaskin Utviklet for produsenter som produserer én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinoppsett. Multiprofil valseprofileringsmaskin Et justerbart valseprofileringssystem som kan produsere flere profilbredder på én maskin ved å endre valseprofileringskonfigurasjonen. Denne løsningen gir større fleksibilitet i produksjonen og reduserer investeringskostnadene sammenlignet med å kjøpe flere separate produksjonslinjer. Fullstendig automatisk produksjonsprosess Maskinen utfører automatisk følgende operasjoner: Mating av spole Retting av strimmel Servo-stansing Hulstansing Sprekkstansing Servicehulstansing Valseprofilering Profilidentifikasjonsmerking Hydraulisk kutting til lengde Ulasting av ferdig profil Produksjonslinjen er utviklet for å fungere sammen med profesjonell programvare for design av stålkonstruksjoner. Operatøren importerer produksjonsdata generert fra en bygningsdesign inn i maskinens kontrollsystem. Basert på denne informasjonen produserer maskinen automatisk alle konstruksjonselementer, inkludert: veggstendere spor gulvbjelker takstoler Chjdpfxjzrt Ivj Adhoc sperrer bjelker strukturelle forsterkninger Hvert komponent produseres med riktig lengde, stansmønster og identifikasjonsmerking som kreves for endelig montering. Automatisk profilmerking Hver profil kan merkes automatisk under produksjonen. Typisk informasjon som merkes inkluderer: Profilnummer Veggid Komponentposisjon Monteringsreferanse Prosjektidentifikasjon Automatisk merking forenkler profilsortering betydelig og fremskynder monteringen på stedet. I stedet for å manuelt identifisere hvert komponent, mottar montørene et komplett produksjonssett der hver profil er tydelig merket. Automatisk stansesystem Alle stansoperasjoner er synkronisert med valseprofileringsprosessen for å oppnå høy nøyaktighet og repeterbarhet. Hovedfordeler Fullautomatisk produksjon Datastyrt produksjon Automatisk profilmerking Servo-stansesystem Hydraulisk kutting Høy dimensjonsnøyaktighet Redusert materialavfall Rask produksjon Fleksible profilstørrelser Egnet for spesialdesignede boligprosjekter Redusert manuelt arbeid Enkel montering takket være profilidentifikasjon Bruksområder Tekniske spesifikasjoner Typiske alternativer inkluderer: Enkelprofil valseprofileringsmaskin Multiprofil justerbar maskin Automatisk profilmerking Servo-stansing Hydraulisk kutting Automatisk spolavvikler Hydraulisk spolavvikler Datastyrt system Kompatibilitet med produksjonsstyringsprogramvare

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 400 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2022LW160, Høyhastighets rullformingslinje. Utstyrt med verktøy for produksjon av GELAN og SCHÜCO metallprofiler brukt i produksjon av PVC-vinduskarmer. Maskinhastighet opptil 55 m/min ved produksjon av 6 m lange profiler. Maksimal materialtykkelse: 2,5 mm. Øvre og nedre akseldiameter: 60 mm, avstand mellom stativ: 360 mm, individuelle girkasser for hver stasjon drevet med to kardangaksler. Øvre og nedre aksel drives på hver stasjon. 15 arbeidsstasjoner + to rettere (tyrkiske hoder). Alle verktøyruller har en overflatehardhet på 62 HRC. Også alle hjelpevalser og aksler som er i kontakt med materialet er induksjonsherdet til 58-62 HRC (utløpsbordruller og horisontale akkumulatorruller). Flyklipp-servo posisjoneringssystem (DELTA servomotor 7,5 kW + kuleskrue + lineære føringer). Produktlengde kan stilles inn via HMI. Hydraulisk klippesystem. Utløpsbord med automatisk system for utskyvning, transport og separasjon av profiler (kontinuerlig produksjon uten stopp). Horisontal mateakkumulator for båndmateriale for kontinuerlig, ikke-stopp produksjon, utstyrt med klemvalser. Individuell drift. Dobbelsidet hydraulisk avspoler. Utstyrt med kontinuerlig inkjet-merkingssystem fra KONING (Tyskland). Automatisk stabler er ikke montert (se bilder). Maskinen har sirkulerende kjøle- og smøresystem på alle 15 stasjoner. Elektroniske komponenter: SIEMENS (PLC, kontaktorer), SCHNEIDER (kontakter) og DELTA (Taiwan drivverk og servo). Hovedmotorer: Siemens Lagre: SKF Mekanisk ramme spenningsavlastet og frest. Maskinen har kun vært brukt til testproduksjon og har kun prosessert 250 000 m materiale (maskinen er så godt som ny). Maskinen er installert og tilkoblet strøm. Mulighet for testing på stedet. Prisen gjelder for maskin demontert og lastet på lastebil. Inkludert komplett detaljert dokumentasjon for innstilling av verktøy til hver profil (detaljerte monterings- og rulletengninger). Csdpfxsyw Rzas Adhehc Modell: LW160 Forsyningsspenning: 380 V Installert effekt: 73,5 kW (ved produksjon av 2 mm bånd forbruker maskinen kun 40 % av effekten) Frekvens: 50 Hz Vekt: 16 500 kg Strøm: 160 A Serienummer: 2022LW160 Produksjonsår: 2022 Installert på stedet: 2023

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stående fals takplate maskin F3 med lengdemåler er utviklet av vårt selskap for produksjon av stående fals-profiler til montering av tak og fasader på ulike bygg og konstruksjoner. Plateemner føres gjennom formvalsene i maskinen for å oppnå ønsket profil på stående fals-panelene. Denne produksjonsmetoden gir en kapasitet på ca. 10 meter per minutt, og maskinen passer dermed for de fleste taktekkerfirmaer. Maskinen har et brukervennlig system for breddejustering, så det tar kun noen få minutter å omstille maskinen fra én panelbredde til en annen. F3-maskinen kan bearbeide paneler fra 200 til 700 mm bredde. Det er mulig å arbeide med metallplater eller coil av galvanisert stål, kobber, sink, aluminium, rustfritt stål m.fl. Maksimal platetykkelse for bearbeiding – 0,8 mm. Chedpeh Aw Rnsfx Adhoc Stående fals takplate maskin F3 leveres enten i standardpakke eller med tilleggsutstyr som gir økt funksjonalitet og forenkler arbeidsprosessen. Som tilvalg tilbyr vi gulvavvikler som kan brukes direkte på byggeplass takket være lav vekt og kompakt størrelse – du kan enkelt sette coil på avvikleren og mate materialet inn i maskinen. Valgfritt kan du også kjøpe en lengdemåler for å kjøre ut paneler i samme lengde, halvt automatisk, uten merking med tape eller målebånd. Med disse tilleggsfunksjonene sparer du mye tid og sikrer nøyaktig produksjon. Kombinert med lengdemåleren kjøper kundene ofte et tverrkuttekniv for å kappe panelene til ønsket lengde fra coil. Som tillegg tilbyr vi også rillevalsestasjoner for produksjon av stående fals-paneler med ekstra stiveribber, noe som gir mer stivhet til taksystemet. Maskinen kan benyttes med eller uten slike valser. Ekstra valser for radiepanel gjør det mulig å produsere paneler med stor bøyeradius, som er ideelt for ulike bygg, for eksempel hangarer. Vi har komplette løsninger for produksjon av tak til hangarer og store bygninger. For beskyttelse mot skader og for effektiv drift tilbyr vi toppdeksel som hindrer fremmedlegemer fra å komme inn i maskinen og gjør arbeidsoperasjonen sikrere – takplate profilmaskin F3 med deksel. Til lukking av falslåsen kan kundene benytte spesialverktøy for stående fals. For montering bruker taktekkere glidesko (klips), og vi tilbyr presse/maskin for produksjon av slike glideklips. Med stående fals takplate maskin F3 kan våre kunder og samarbeidspartnere produsere effektive stående fals-paneler, og med ekstrautstyr gjøre produksjonen både mer effektiv og rasjonell.

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2007, Valseliner for produksjon av profiler til prefabrikkerte byggesystemer, uten hydraulisk aggregat. Codpfx Ajzy Ekfjdhohc Lokasjon: I vårt verksted.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 600 mm, total høyde: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Takeformingsmaskin for takplater F3-27 med klipsrelieff LLC «Evolutioner» har designet takplate-takeformingsmaskinen F3-27 med klipsrelieff for produksjon av metalltak med dobbelfals-profil. Fals-tak blir ofte brukt i konstruksjonen av ulike bygninger og strukturer, samt i restaurering av gamle hus og arkitektoniske objekter. Falsen gir taket et vakkert utseende, fremhever dets unike preg og estetiske design. I moderne byggeprosjekter benyttes fals-paneler også ofte som dekorative elementer på fasader av ulike bygninger. F3-27-maskinen gjør det mulig å forme takplater i ønsket lengde, da valselengden er ubegrenset. Maskinen er forholdsvis lett og kan dermed brukes direkte på byggeplassen, slik at panelene kan formes direkte der de skal installeres. Slik unngår man å transportere ferdige takpaneler fra verksted til byggeplass, noe som minimerer risikoen for skader og reduserer transportkostnadene. Tekniske data: Valselengde – ubegrenset; Antall formingssteg: 7; Låshøyde (mm): 27 Metall-takplate-maskin F3-27 er utstyrt med et brukervennlig system for enkel breddejustering – det er bare å dreie på et spesielt justeringshjul for å endre panelbredden. Ekstrautstyr tilgjengelig til F3-27: - Tverrgående kuttekniv - Lengdemåler - Ribbvals-sett - Radiusvals-sett - Fals-tang for manuell lukking - Elektrisk falselukkemaskin ESM-1 - Former for glidende klips - Former for faste klips - Dekker-avruller for gulv - Ribbpanel-formingsmaskin RPFM - Automatisk saks med styringssystem Den portable takplate-maskinen F3-27 har seks par valsesett for å produsere en profilhøyde på 27 mm og et tilleggstativ for klipsrelieff. Relieffklips er en spesiell bøyning på panelet designet for å skjule glidende eller faste klips under. Disse benyttes for å feste takpanelet til takkonstruksjonen. Vi produserer også følgende takplatemaskiner: - Fals-takplate-maskin F3 - Takplatemaskin F3-9 med klipsrelieff Chsdsp Stgnopfx Adhoc - Snap Lock takplate-takeformingsmaskin SL-1 - Automatisk Snap Lock takplate-maskin SL-1 auto

Tilstand: god (brukt), DREISTERN P3.100 profileringsanlegg – 16 drevne stasjoner og 2 × 18,5 kW Korttittel for plattformer med tegnbegrensning: DREISTERN P3.100 profileringsanlegg, 16 drevne stasjoner Plattformdata * Maskintype: Profileringsanlegg / valseanlegg * Produsent: DREISTERN * Modell: P3.100 * Byggeår: ukjent / legges til før publisering * Tilstand: brukt, demontert * Styring: ikke tilgjengelig Til salgs er et DREISTERN profileringsanlegg av typen P3.100 med 18 stasjoner, hvorav 16 er drevne. Anlegget er utstyrt med 16 profileringsrammer, 50 mm arbeidsaksler, hurtigskiftplater og to Bosch-motorer på 18,5 kW hver. Den modulære utformingen med mekaniske hurtigspenner og hurtigskiftplater egner seg som et solid mekanisk grunnlag for kundetilpassede valseapplikasjoner. En konstruktiv utvidelse med ekstra stasjoner er mulig. Ifølge den tidligere operatøren fungerte anlegget feilfritt frem til demonteringen i kundens verksted. Styringen er ikke tilgjengelig og er ikke inkludert i leveransen. En reaktivering eller styringsteknisk tilpasning av kjøperen er derfor nødvendig. Maskinbase og drift * Produksjonsretning: fra venstre til høyre * Akselavstand: 330 mm * 18 stasjoner totalt * 16 stasjoner drevne, med 16 gir * Hurtigskiftplater * Mekaniske hurtigspenner * Kjølevæskesystem * 2 × Bosch-motor, 18,5 kW hver Profileringsrammer * Antall i leveransen: 16 stk * Verktøybredde per ramme: 275 mm * Arbeidsakselsdiameter: 50 mm * Arbeidsakseltilkobling: 30 mm med spor * Fast underaksel * Aksialjustering * Justeringsområde under- til overaksel: 80–170 mm Gir Cedpfszzyd Nox Adhjhc * Oversettingsforhold snekkegir: 1:7,5 * Oversettingsforhold under-/overaksel: 1:1 Leveringsomfang * Maskinbase med girbærer * Innmatingbord * Pneumatisk målehjulenhet * Spesialrettemekanisme * 16 gir * 16 profileringsrammer * 2 Bosch-motorer, 18,5 kW hver * 32 kardanakler

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk skjærelinje og kappelinje Skjærelinje og kappelinje for stålplater Den automatiske skjærelinjen og kappelinjen er konstruert for langsgående skjæring og tverrkapping av stålplatebånd til strimler og flate plater med programmerbare lengder. Produksjonslinjen kombinerer flere operasjoner i ett kompakt system: Tilførsel av bånd Skjæring Presisjonsutjevning Servostyrt lengdemåling Kappet del Utmating av ferdig plate Automatisk stabling Maskinen er egnet for bearbeiding av galvanisert stål, forhåndsmalt stål og andre belagte plateprodukter som brukes i HVAC-produksjon, taktekking, fasadesystemer, valseforming og generell platebearbeiding. Hovedfunksjoner Kombinert skjæring og kappeproduksjon Fullautomatisk drift Hydraulisk skjæresystem Presisjonsutjevning av plater Servostyrt lengdemåling PLC-styrt produksjon Berøringsskjerm for betjening Høy produksjonsnøyaktighet Kompakt maskinoppsett Pålitelig industriell konstruksjon Materialbehandling Egnede materialer inkluderer: Galvanisert stål (GI) Forhåndsmalt galvanisert stål (PPGI) Belagt plate Skjæredelen er utstyrt med herdede skjæreverktøy som er konstruert for nøyaktig produksjon av strimler. Skjæresystemet gir nøyaktige strimlebredder med stabil skjære kvalitet under kontinuerlig produksjon. Produksjonslinjen er utstyrt med et automatisk hydraulisk kappesystem. Typisk kappetoleranse: ±2,5 mm for platelengder opptil 5000 mm ±3,0 mm for platelengder mellom 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformings- og tilførselssystemet drives av: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftoverføring: Kjededrift Industrigirkasse Kraftig mekanisk overføring Kontrollsystem Tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Automatisk skjærelinje og kappelinje Materiale GI / PPGI Maksimal båndbredde 1000–1250 mm Materialtykkelse 0,25–0,1 mm Minimum skjærebredde 60 mm Kraftig aksel med 120 mm diameter Maksimalt antall skjærekniver 5 Produksjonshastighet 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk kraft 3 kW Skjærepresisjon ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skjæremetode Hydraulisk kapping Overføring Kjededrift Maskinstruktur Veggplatekonstruksjon + søylekonstruksjon for kapping Maskindimensjoner Omtrent 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3-faset Produksjonslinjen er egnet for produksjon av: HVAC-kanaler Ventilasjonskomponenter Takplater Fasadeplater Valseformingsblanketter Plateprodukter Blanketter for laserskjæring Blanketter for pressbearbeiding Elskapkabinetter Industrielle plateprodukter Fordeler Skjæring og kapping i én produksjonslinje Kompakt maskin Høy bearbeidingspresisjon Lave vedlikeholdskrav Rask omstilling av produksjonen Automatisk platestabling Høy produktivitet Pålitelig hydraulisk skjæring Presisjonsutjevning Egnet for kontinuerlig industriell produksjon Standardutstyr Avhengig av kundens krav kan produksjonslinjen leveres med: Manuell avvikler Hydraulisk avvikler Dobbel avvikler Cjdpfozrwhmjx Adhohc Båndtilførselsvogn Beskyttende filmbeleggingsenhet Ulike skjæreknivkonfigurasjoner Økt materialtykkelseskapasitet Ulike båndbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk stablesystem

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Tilpassede produksjonslinjer for profilvalsing av standard- og spesialprofiler i stål med nøkkelferdige automasjonsløsninger. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og profilvalselinjer, og leverer høyytelses, kundetilpassede industriløsninger til hele verden. Våre spesialtilpassede profilvalselinjer er utviklet for serieproduksjon av metallprofiler direkte fra coil med høy presisjon, repeterbarhet og produksjonseffektivitet. Vi produserer komplette linjer i henhold til kundens profiltegningsgrunnlag, produksjonsmål og automatiseringskrav. Bosporas tilbyr nøkkelferdige løsninger fra standardprofiler til fullt kundetilpassede seksjoner, inkludert coilmatning, stansing, forming, klipping, stabling og komplette automasjonssystemer. Systemene kan leveres med avansert teknologi som hurtig kassettbytte, fleksible stansemekanismer, automatisk breddejustering og servostyrte mateløsninger. ⚙️ PROFILTYPER & BRANSJER Vi produserer profilvalselinjer for et bredt spekter av bransjer og applikasjoner, inkludert: - Produksjonslinjer for motorvei-rekkverk - Støyskjerm-profilering - Solcelleprofiler og montasjesystemer - C-, U- og Z-profiler - Kabelstiger og kabelkanalprofiler - Lagermonteringsprofiler for logistikksystemer - Butikkreolsystemer - Nedpendlet himlingsprofiler - Lysarmaturhus og dekselprofiler - Topplokk og sideplater for panelovner - Gitter- og industriprofiler i metall - Metalldør- og karmpofiler - PVC-vindu- og gipsplateprofiler - Stolper til vinmark & frukthager - Landbruksmaskinkomponenter - Komponenter for bilindustrien - Profiler for maleanlegg/panelproduksjon - Komponenter til hvitevarer - Coilstansing - Skreddersydde spesialprofiler ⚙️ INGENIØRMESSIGE EGENSKAPER - Maskintilpasning etter profildesign - Høypresisjons verktøyutforming - Servostyrte matesystemer - Hurtigbytte av valsekassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanse- og perforeringsløsninger - Kraftig maskinkonstruksjon - Modulær design for fremtidige oppgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELER - Komplett nøkkelferdig produksjonslinje - Høy effektivitet i serieproduksjon fra coil - Stabil og jevn produktkvalitet - Reduserte kostnader for bemanning og produksjon - Fleksible løsninger for ulike bransjer - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER - Bygg- og anleggssektoren - Lager- og logistikksystemer - Solenergi - Landbrukssektoren - Underleverandører til bilindustrien - Hvitevareindustrien - Metallmøbelproduksjon - Infrastrukturprosjekter - Generell tynnplatebearbeiding 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER - Fullt kundetilpasset profildesign - Høyhastighets stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtigbytte av valsekassetter Csdpfxoy Anxae Adhjhc - Spesielle verktøypakker - Integrerte nøkkelferdige fabrikk-løsninger

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett – nøkkelferdig rulleformingslinje for produksjon av perforerte stillasplanker med høy presisjon og automasjon. Bosporas Machinery er en produsent av coilprosesserings- og rulleformingslinjer, og leverer høyytelses og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Denne rulleformingslinjen for stillasplanker er designet for produksjon av perforerte stålplanker brukt i stillassystemer og byggeapplikasjoner. Systemet tilbyr en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig utgangsplank. Linjen er konstruert for kontinuerlig industriell produksjon, og sikrer høy presisjonsforming, jevn perforeringskvalitet og pålitelig drift over tid. PRODUKSJONSEVNE Systemet er designet for å produsere: - Perforerte stillasplanker - Anti-skli plankoverflater - Ulike plankebredder og lengder (tilpasses etter behov) LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: - Avruller (decoiler) - Rettesystem (straightener) - Servomater (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og pregeverktøy/stansesystem - Rulleformingsmaskin (multistasjonsdesign) - Klippesystem - Transportbånd og stabler TEKNISKE EGENSKAPER - Høy-presisjons perforerings- og pregesystem - Servo-styrt mating for nøyaktig stansing - Multistasjons rulleformingsstruktur for stabil forming - Kraftig maskinramme for kontinuerlig drift Chjdpfx Aeyzfyfjdhsc - Modulært og tilpassbart design - Automatisert PLC- og HMI-styring DRIFTSFORDELER - Nøkkelferdig produksjonsløsning - Høy effektivitet og produksjonshastighet - Konsistent produktkvalitet - Fleksibel produksjon for ulike plankedesign - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter BRUKSOMRÅDER - Byggebransjen - Produsenter av stillassystemer - Industriell plattformproduksjon - Infrastrukturprosjekter REFERANSEPROSJEKTER Bilder som er inkludert i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av stillasplankeproduksjonslinjer som er produsert og installert i ulike land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Flere referanser og tekniske detaljer kan gis på forespørsel. VÅR ERFARING OMFATTER PRODUKSJONSLINJER FOR: - Autovernproduksjon - C-, U-, Z- og solcelleprofilproduksjon - Tverrbjelker for logistiske lagre - Kabelgateproduksjon - Markedshylleproduksjon - Nedhengt metallhimling-produksjon - Solramme- og montasjeproduksjon - Lysarmatur-kropp- og lokkproduksjon - Topp- og sideplatedeksel til panelradiatorer - Metallrister og plankproduksjon - Metalldør og dørkarm-linjer - PVC-vindu- og gipsplateprofilproduksjon - Jordbruks- og husdyrpraksis - Landbrukskjøretøy-applikasjoner - Panelproduksjonslinje for lakkanlegg - Bilindustriapplikasjoner - Coil-stanseapplikasjoner - Husholdningsapparatindustriapplikasjoner