Kjøp brukt Llc Evolutioner Mpf-1 Fence Machine (113 342)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto er en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å øke eller starte produksjon av durafence metallspiler. Et metallspilegjerde er en type profil man får ved å mate flatmetall gjennom rullende valser i maskinen, for videre bruk i produksjon og montering av metallgjerder. Et dura fence (euro-spilegjerde) har et attraktivt utseende og kan integreres i ethvert design uten å virke rotete eller overlesset. Dura fence er en utmerket løsning for inngjerding av bolighus, hytter eller andre bygninger. Dura fence rullformingslinje MPF-1 er helautomatisk og kan gjennomføre produksjonen av metallspiler i fullautomatisk modus. Fsdpfx Apotp H Erjrspk Linjen består av følgende deler: - Automatisk matebord/de-coiler for metall, som håndterer ruller opp til 1,5 tonn og coilbredde opptil 350 mm. Decoileren mater metallet til rullformingsmaskinen. Her trenger du bare å montere rullen på utmaterakselen, justere innvendig diameter og føre metallet under maskinens kompensasjonsmekanisme. Deretter føres det til rullformingsmaskinen. Som alternativ kan vi levere linjen med manuell eller uten matebord. - Selve rullformeren består av valser med forskjellig diameter og konfigurasjon for å rulle ut og forme profilen. - Automatisk giljotinsaks for kutting av ferdige produkter. Saksen arbeider i automatisk modus, slik at du kan kutte gjerder i ønsket lengde og antall. - Linjeautomatiseringen består av manuell og automatisk kontrollpanel, og stativ med skjerm. Med det manuelle panelet kan maskinen settes opp og testes før automatisk drift. Det automatiske panelet benyttes under drift, der du kan angi ønsket lengde og antall gjerdeprofiler og programmere kutteoperasjoner. Med MPF-1 auto får du en helautomatisk løsning for produksjon av metallprofiler til gjerder – med minimalt arbeidsbehov og høy kvalitet på ferdige produkter i ønsket lengde og antall. Spesifikasjoner: - Maks tykkelse på materiale (mm): 0,55 - Motoreffekt (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Rullehastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Rulleformingsmaskin for metallspile-gjerder, modell MFP-1, er utviklet av vårt selskap for produksjon av halvrundt metallspile-profil. Denne profilen er mye brukt og populær blant bedrifter som arbeider med produksjon, montering og salg av metallgjerder. Profilen formes trinnvis: først lages falser i kantene av platebåndet, deretter formes profilens høyde og den halvrunde formen, og i siste trinn valses en midtribbe inn i profilen. Dette antall formgjørende trinn sørger for jevn plateomforming under valsing, samt høy kvalitet på sluttproduktet. Fodpom Twnlofx Aprspk Som utgangsmateriale benyttes metallbånd i ønsket bredde og lengde, tilskåret på annen maskin, for eksempel plateslitter eller giljotinsaks. Etter profilvalsing kan enden på spilene forbedres ytterligere ved hjelp av vår spesialtilpassede klippepresse. Pressens verktøy har rund utforming tilsvarende den halvrunde metallspilens form, og er produsert i spesialherdet verktøystål for å oppfylle de høye kravene til skjæreutstyr. Vi kan tilby både halvautomatiske valser for produksjon av metallspiler og manuelle hullpresser til formålet, samt helautomatiske produksjonslinjer. En slik helautomatisk produksjonslinje for metallgjerder kan omfatte: konsolavvikler for metall, valselinje med automatiseringssystem for programmering av ønsket antall og lengde på spilene, automatisk elektrisk klippemaskin samt stablingsenhet. Ved samarbeid med oss kan våre kunder velge den løsningen som passer deres produksjonsbehov, planlagt volum, budsjettrammer med mer. For mer informasjon om rulleformingsmaskin for metallspilegjerde MFP-1, vennligst kontakt vår salgsavdeling.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. Fpodpjn Hqmmsfx Aprok - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Metalltak snapplås-maskin SLP-1 auto med sidepunsje-funksjon er det nyeste prosjektet til vårt selskap innen utstyr for produksjon av metalltak. Snapplås-maskin SLP-1 auto kan produsere "click-seam"-paneler med festehull og punser ut sider på panelene. Dette gjør det mulig å bøye kanten på panelet og deretter sammenføye det med øvrige takelementer. Maskinen er utstyrt med automasjonssystem og jobber i en fullautomatisk modus. Prosessen foregår slik: operatøren mater enden av metallrullen inn i maskinens trekkvalser, som fører den videre til profilvalsedelen. Ved innledningen av prosessen lager to pneumatiske punsjpresser, én på hver side av maskinen, sidekutt på panelene. Etter kutting føres metallet til de neste valsene, som gradvis former takpanelprofilen og stempler ut festhull med spesielle kutteverktøysvalser. Etter valsen klipper et automatisk saksesystem (guillotin) panelet i ønsket lengde. Siden maskinen kutter sidepartiene av panelene i begynnelsen av produksjonen, kutter den kun det flate partiet på panelet til slutt. Dette gir bedre panelkvalitet og unngår deformasjoner som ofte oppstår når en guillotinsaks må skjære gjennom både flat og låsedel av panelet. Spesifikasjoner: Mål (mm): Valsemaskin: 3000 x 1400 x 900 Guillotinsaks: 400 x 1120 x 1130 Vekt (kg): Valsemaskin: 643 Guillotinsaks: 110 Motoreffekt: Valsemaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på forespørsel) Guillotinsaks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6–0,7 Arbeidsstykke bredde (mm): 250–700 Valsehastighet (m/min): opptil 10 Metalltakpanelmaskin SLP-1 auto er utstyrt med automatiseringssystem, som minimerer operatørens arbeid—operatøren stiller kun inn antall paneler og lengde på panelet i kontrollpanelet, og maskinen utfører resten automatisk. Dette reduserer faren for menneskelige feil og gir paneler i jevn kvalitet og nøyaktige mål, klare til installasjon. SLP-1 auto click lock valsemaskin har enkel breddejustering. For å endre panelbredden trenger operatøren kun å stille inn justeringshjulet, og omstilling tar svært kort tid. Tilleggsutstyr for metalltakpanel valselinje SLP-1 auto: Fsdpfjuzv Tzjx Aprspk - Kuttekniv for å kappe metall fra coil ved slutten av prosessen, noe som reduserer avfallsmengden. - Ribberuller for valsing av smale eller brede ribber midt på panelet. - Mikrobølgepanelmodul—enhet som lager små bøyninger over hele panelbredden og gir et spennende visuelt uttrykk. - Avspolingsstativ (kan leveres som gulvstående, manuell konsoll eller automatisk konsoll).

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, NY Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 er utviklet og produsert av vårt selskap som ett av flaggskipene innen produksjonsutstyr for metalltakplater. Denne maskinen produserer stående fals-takplater med selvlåsende lås på sidene (snap lock). Hovedfordelen med dette låsesystemet er den enkle monteringen: for å koble to plater sammen legger du den øverste platen over den nederste og presser til du hører et karakteristisk klikk. Det er dette som gjør systemet til en selvlåsende løsning. Sammenlignet med standard stående fals-takplater med mekanisk lås, som krever spesialverktøy eller utstyr for å lukkes, er snap lock-plater langt enklere å montere og krever ikke ekstra eller kostbart verktøy. For å feste platene til takkonstruksjonen kan du bruke vanlige selvborende skruer. Valsemaskinen stempler ut festhull på én side av platene, slik at montering forenkles. Dette enkle produktdesignet sparer kostnader og gjør installasjonsprosessen enklere, siden man slipper å kjøpe ekstra festeklips, sammenlignet med standard stående fals med mekanisk lås. Snap lock-løsningen er altså enkel å montere, krever ikke høyt kvalifiserte arbeidere og kutter utgifter til ekstra utstyr. - Total høyde på platene: 31 mm - Vi kan også levere maskin for 26 mm platehøyde på bestilling. - Maskinen har 10 par valsehjul. - Én av valsene har spesielle stanseverktøy for å lage festhull i takplaten under produksjon. Kutteverktøy er produsert i verktøystål med herding og polering for lang levetid. - Maksimal platebredde: 700 mm, minimum 250 mm. Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 har enkel og rask breddejustering – det gjøres ved å dreie på en spesiell håndtak. - Valsefalslengde: ubegrenset - Valsehastighet (m/min.): ca. 7 Som ekstrautstyr kan følgende leveres: - tverrkuttekniv - lengdemåler - valsesett for profilert/ribbet plate Fpjdsiuz T Iepfx Aprek Maskinen kan på kundens ønske utstyres med automatiseringssystem og elektrisk platestanser. Standard leveringsomfang for SL-1 inkluderer sikkerhetsdeksler som beskytter maskinens arbeidsdeler mot fremmedlegemer. Snap-lock-maskinen kan benyttes til ulike typer metall: galvanisert stål, kobber, aluminium, fargelakkerte plater m.m.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Manuell kantpresse MB-3150 Hovedforskjellen som gjør vår manuelle kantpresse betydelig mer funksjonell enn andre produsenters kantpresser, er den avtakbare overliggeren. Dette gir deg muligheten til å bytte ut den slanke overliggeren med en åk med annen konfigurasjon (segmentert åk eller åk for produksjon av bølgeblikk). Dette hjelper deg å spare penger på å kjøpe ekstra maskiner, samtidig som det frigjør plass på verkstedet. Vår manuelle kantpresse har en kraftig og stiv konstruksjon, som gjør det mulig å bøye metallplater uten uønskede deformasjoner. Du kan kjøpe den manuelle kantpressen MB-3150 mm i en standardpakke (kantpresse, rullesaks, bakre bord, alidade, vinkellimiter, sidehåndtak). Tilleggsutstyr for den manuelle kantpressen MB-3150 mm er tilgjengelig: pedaler, segmentert åk, åk for produksjon av bølgeblikk, demper, frontstoppere. Vi produserer fire typer manuelle kantpresser i MB-serien: Fpodsv T Uvzjpfx Aprsk - Manuell kantpresse 1400x1,2 mm - Manuell kantpresse 2150x1 mm - Manuell kantpresse 2650x0,8 mm - Manuell kantpresse 3150x0,7 mm Denne manuelle kantpressen bøyer metallplater med en maksimal tykkelse på 0,7 mm. Vår virksomhet har produsert denne typen manuelle kantpresser siden 2003, så vi har lang erfaring og kan tilby løsninger som passer din virksomhet. For å få informasjon om pris og leveringsbetingelser for denne kantpressen, vennligst kontakt oss. Vi gir deg all nødvendig informasjon. Tekniske spesifikasjoner Maksimal materialbredde (mm): 3150 Maksimal materialtykkelse (mm): 0,7

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profileringsmaskin for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 Profileringsmaskinen for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 er et nytt designprodukt fra vårt selskap, utviklet for forming av fasade- og veggpaneler i metall med ønsket konfigurasjon. Disse dobbelfasadepanelene er svært populære i byggebransjen for bekledning av boligbygg og industribygg, samt til oppføring av gjerder i ulike utførelser, lysthus, takelementer m.m. SPM-2 produksjonslinje for metallkledning er helautomatisk og består av profilrullingsenheten, et automasjonssystem og giljotin-klippesaks ved maskinens utgang. Linjen kan utstyres med manuell eller automatisk avspoler for metallruller, avhengig av kundens behov. Som standard leverer denne maskinen flate panelprofiler, men med tilleggsutstyr kan den også rulle paneler med mikrobølge- eller ribbeprofil. For å starte profileringen monteres en metallrull på avspoleren, og båndenden føres inn i de første profilrullene på maskinen. Metallet føres deretter stegvis gjennom rullene, med nødvendig justering underveis. Når metallet når klippeenheten, mates det inn i klippeknivene for å gjøre et «null-kutt». Etter dette kan utstyret settes til automatisk driftsmodus. Kontrollpanelet gjør det mulig å angi antall oppgaver og produktlengder, både enkel- og multitask-modus. Etter ønsket oppsett vil maskinen automatisk profilere og kappe kledningpanelene til ønsket lengde. Dermed får kunden sluttproduktet raskt og med høyest mulig presisjon. Profilhastigheten er justerbar og kan være opptil 10–15 meter pr. minutt. SPM-2 produksjonslinje for metallfasadepaneler er utstyrt med spesialverktøy for preging av festehull i panelkantene. Dette gir kunden flere løsningsalternativer og et bredere produktspekter til sluttbruker. Profilrullingenheten på maskinen har 18 trinn med formingsruller, noe som sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Fpsdpfxsxghngj Aprsk Maskinen kan leveres med eller uten beskyttelsesdeksel etter kundens ønske. Tekniske spesifikasjoner - Materialbredde (mm): 416 - Materialtykkelse (mm): 0,4–0,5 - Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 - Profilhastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fiberlaser-skjæremaskin for plate – forskjellige størrelser og laserkrefter Beskrivelse Industriell CNC-fiberlaser-skjæremaskin for rask og presis skjæring av plate. Egnet for generell metallbearbeiding, samt produksjon av komponenter for varme-, ventilasjons- og klimaanlegg (HVAC), ventilasjonsdeler, elektriske skap, maskinkapslinger, braketter, tak- og fasadeelementer og andre plateprodukter. Maskinen kan konfigureres individuelt i henhold til kundens ønskede arbeidsområde, materialtype og skjæretrykkelse. Egnede materialer: Karbon-/lavlegert stål Rustfritt stål Galvanisert stål Aluminium Messing Kobber Eksempel på standardkonfigurasjon Arbeidsområde: 1500 × 3000 mm Laserkraft: 1500 W Skjæretrykkelse: ca. 0,5–10 mm, avhengig av materiale og skjæreforhold Posisjoneringsnøyaktighet: opptil ±0,01 mm Maks. tomgangshastighet: 80–110 m/min Akselerasjon: opptil 1G Kjøling: vannkjøling Skjærgasser: oksygen / nitrogen / trykkluft Strømforsyning: 380 V, 3 faser, 50/60 Hz Filformater: DXF, PLT, AI, NC og andre Andre arbeidsområder og laserkrefter er tilgjengelige Avhengig av produksjonsoppgaven kan maskiner leveres med forskjellige arbeidsområder, inkludert: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Tilgjengelige laserkrefter inkluderer omtrent: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, avhengig av maskinkonfigurasjon. Katalogen inkluderer store systemer opp til 2500 × 14000 mm og laser-kilder opp til 60 kW. Høyere laserkraft muliggjør bearbeiding av tykkere materiale og/eller øker skjærehastigheten betydelig på tynnere plate. Nødvendig laserkraft velges i henhold til stålkvalitet, maksimal tykkelse, ønsket skjærehastighet og skjærgass. Tilgjengelige konfigurasjoner Åpent, enkelt arbeidsbord Utbyttbart bord Fullstendig innkapslet maskin Storformats-skjæremaskin Automatisk lasting/lossing Støv- og røykavsug Automatisk smøring Fpsdjztx Epspfx Aprsk Forskjellige laserkrefter og borddimensjoner Bruksområder Ideell for platebearbeiding, HVAC- og ventilasjonsproduksjon, metallbearbeiding, maskinproduksjon, elektriske skap, konstruksjonselementer, metallmøbler, tak- og fasadeproduksjon. Maskinen kan integreres med kantpresser, skjæremaskiner, valsemaskiner og annet utstyr for platebearbeiding. SEO-nøkkelord fiberlaser-skjæremaskin, CNC-laser, plate-laser-skjæremaskin, metall-laser, stål-laser-skjæremaskin, fiberlaser 1500 W, 3000 W laser, 6000 W fiberlaser, 12000 W laser-skjæremaskin, høyeffekt-fiberlaser, storformat-laser-skjæremaskin, plate-skjæremaskin, CNC-metall-skjæremaskin, industriell laser, laser-skjæring av galvanisert stål, laser-skjæring av rustfritt stål, HVAC-laser-skjæremaskin, utstyr for metallbearbeiding, 1500x3000 laser, 2000x6000 lasermaskin, 2500x12000 laser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 300 mm, total lengde: 9 000 mm, total høyde: 2 300 mm, totalvekt: 9 000 kg, Mobil valsformingsmaskin for stålkonstruksjoner uten bærende ramme Automatisk produksjonslinje for selvbærende stålhaller og buetak Den mobile valsformingsmaskinen er konstruert for å produsere buede stålpaneler på stedet, som brukes til å bygge stålkonstruksjoner uten bærende ramme, buede haller og selvbærende metalltak. Denne teknologien gjør det mulig å bygge stålkonstruksjoner med store spenn uten en konvensjonell, intern stålramme. Stålspolen formes til en konstruksjonsprofil, kuttes til ønsket lengde og bøyes deretter til ønsket radius for bygningen. Flere buede paneler kobles sammen ved hjelp av en spesiell maskin for å danne en sterk, sammenhengende og selvbærende buestruktur. Utstyret kan brukes til å bygge: stålhaller uten bærende ramme flyhangarer landbruksbygninger lagre for korn og maskiner varehus industribygninger verksteder garasjer dyrehold idrettsanlegg selvbærende stålkonstruksjoner midlertidige bygninger militære og logistiske lagringsanlegg Mobil produksjon direkte på byggeplassen En av de viktigste fordelene med denne teknologien er muligheten til å produsere komplette konstruksjonspaneler direkte på byggeplassen. Det viktigste formings- og bøyeutstyret er montert på et mobilt tilhengerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggeplassen, hvor stålspolene omdannes til ferdige buede konstruksjonspaneler. Dette er spesielt viktig for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller kostbare å transportere. Maskinen som leveres, har to aksler og åtte dekk beregnet for bruk på byggeplassen. Produksjonsprosess Den komplette produksjonsprosessen består av flere trinn: Stålspole → Avvikling → Forming av rett profil → Kutting til lengde → Bøying → Sammenføyning av paneler → Løfting → Montering Den medfølgende tekniske manualen beskriver maskinen som en kombinasjon av en valsformingsseksjon og en bueseksjon, med elektrisk drevet forming og bøying og hydraulisk kutting. Viktigste tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Mobil valsformingslinje for buede stålplater Bruksområde Stålkonstruksjoner uten bærende ramme / selvbærende Innmatingbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Omtrent 610 mm Materialtykkelse 0,8–1,5 mm Fjdjztwx Uopfx Aprspk Formingsstasjoner 13 + 1 Formingshastighet for rett panel Opptil 15 m/min Formings-/bøyehastighet for buet panel Opptil 13 m/min Sammenføyingshastighet Omtrent 6 m/min Formingsmotor 7,5 kW Bøye-/bøyningsmotor 5,5 kW Kuttemotor 4,0 kW Ekstra drift 3,0 kW Total installert motoreffekt Omtrent 20 kW Kuttesystem Hydraulisk Materiale for kutteverktøy Cr12MoV, varmebehandlet Materiale for valser 45# stål, krommet og herdet Hardhet på valser HRC 58–62 Kontrollsystem PLC Maskinens dimensjoner Omtrent 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinens vekt Omtrent 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dekk Forskjellige profilstørrelser tilgjengelig Maskinen kan også produseres for forskjellige konstruksjonsprofilstørrelser i henhold til ønsket spenn og bruksområde for bygningen. Tilgjengelige konfigurasjoner kan omfatte forskjellige: innmatingsbredder for spoler ferdige profilbredder profildybder ståltrykkelser bueradier bygningsspenn Avhengig av maskinkonfigurasjonen kan profilene utformes for relativt små bygninger, så vel som for store, selvbærende buestrukturer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, total bredde: 750 mm, total lengde: 2 900 mm, total høyde: 1 160 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 400 kg, Kompakt utstyr for valseforming for produksjon av metalliske nedløpsrør for takvann Denne mobile valseformingsmaskinen er utviklet for produksjon av rektangulære metalliske nedløpsrør og takvannsrør fra ferdigmalte eller overflatebehandlede stålplater. Maskinen former gradvis en flat metallstrimmel til en ferdig rektangulær profil som er egnet for takvannsavløpssystemer i boliger, næringsbygg og industri. Dimensjonene og geometrien til det ferdige nedløpsrøret kan tilpasses kundens tekniske krav. Valseverktøyet er designet for en spesifikk rektangulær profil, og tar hensyn til ønsket bredde, høyde, hjørneform, overflatemønster, materialtykkelse og koblingstype. Maskinen er egnet for produsenter av: rektangulære metalliske nedløpsrør; takvannsrør; takavløpssystemer; renneprofiler og nedløpsrørskomponenter; takutstyr; fasade- og plateprodukter; tilpassede, kaldformede metallprofiler. Den kompakte størrelsen og relativt lave vekten gjør den egnet for små verksteder, taktekkerfirmaer og produksjonssteder der en stor, stasjonær valseformingslinje ikke er nødvendig. Tilpassede profildimensjoner Den ferdige profilen produseres i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske spesifikasjon. Maskinen leveres derfor som en tilpasset valseformingsmaskin for rektangulære nedløpsrør, konfigurert for det ønskede ferdige produktet. Den grunnleggende produksjonsprosessen er: Avvikler → Valseformingssystem → Manuell saging Fpsdpfxjzrnxcs Aprok Hovedfordeler: Kompakt og mobil konstruksjon Tilpasset verktøy for ønsket nedløpsrørstørrelse Produksjon direkte fra overflatebehandlede stålplater Egnet for ferdigmalte og galvaniserte materialer Gradvis valseforming med kontrollert materialdeformasjon Lavt installert motoreffekt Enkel betjening og vedlikehold Egnet for små og regelmessige produksjonsserier Ferdige produkter kan kuttes til ønsket lengde Redusert avhengighet av kjøpte, ferdigproduserte nedløpsrør Egnet for verksteder med begrenset produksjonsplass Materiale Standardkonfigurasjonen er designet for overflatebehandlede stålplater med en tykkelse på omtrent 0,4–0,5 mm. Avhengig av den avtalte konfigurasjonen, kan maskinen behandle: ferdigmalt stål; galvanisert stål; polymerbelagt stålplate; andre tynne metallmaterialer etter teknisk godkjenning. Den nøyaktige materialkvaliteten, strekkfastheten, tykkelsen og overflatebehandlingen må spesifiseres før valseverktøyet utformes. Tekniske spesifikasjoner: Maskintype: Mobil valseformingsmaskin Ferdig produkt: Rektangulært metallisk nedløpsrør Profildimensjoner: I henhold til kundens spesifikasjon Materiale: Overflatebehandlet stålplate Materialtykkelse: Omtrent 0,4–0,5 mm Formingshastighet: Omtrent 3–8 m/min Hovedmotoreffekt: 3 kW Transmisjon: Tannhjulsoverføring Hjelpeformende elementer: Polyuretan-hjul Sagesystem: Manuell sirkelsag Maskindimensjoner: Omtrent 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvekt: Omtrent 400 kg Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 3-fase* Kompakt maskindesign Dette gjør den egnet for: taktekkerfirmaer; produsenter av takvannssystemer; plateverksteder; produsenter av renner og nedløpsrør; produsenter av byggekomponenter; små og mellomstore produksjonsanlegg; selskaper som produserer tilpasset takutstyr. Leveringsomfang Et tilpasset sett med valseverktøy vil deretter bli designet for det ønskede produktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Bærbar maskin for stående fals-system er utviklet for å profilere dobbeltfalsede paneler som benyttes ved installasjon av tak med stående fals. Hovedtekniske data: Størrelse: 1600x850x1000 mm Vekt: 250 kg Motoreffekt: 1,5 kW Spenning: 380V/50Hz/3-fas eller 220-240V/50-60Hz Formingstrinn: 6 trinn Formingskapasitet stål: 0,4-0,7 mm Formingskapasitet aluminium: 0,7-1,0 mm Takhøyde: 25 mm Materialbredde: 250-700 mm Toleranse: ±1 mm Valsemateriale: høykvalitets 45# stål Aksemateriale: høykvalitets 45# stål For denne prisen tilbyr vi valseprofilmaskin F3 + tverrkappkniv + valser for ribbede paneler. Fjdof Ih Hcjpfx Aprepk Tilleggsutstyr som kan leveres: - Valser for ribbede paneler - Gulvavspoler - Håndfalsetang - Elektrisk falsemaskin - Stansepresse for klips Mål: 160,00 cm x 85,00 cm x 100,00 cm Vekt: 280,00 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk produksjonslinje for metallkledning "Soffit" SPM-1 auto Metallkledning "Soffit" produksjonslinje SPM-1 auto er en utmerket løsning for bedrifter som produserer metallkledning og metalldekor-elementer for ulike bygg og konstruksjoner. Soffit-profiler er svært populære for å kle gavler, gesimser og loft, og uten perforering kan de brukes som fasadekledning i ulike konfigurasjoner. Perforerte hull gir ekstra ventilasjon av loftsrommet og bidrar til optimale forhold for taksystemet. Luftsirkulasjon motvirker kondensdannelse og overflødig fuktighet, samt reduserer risiko for korrosjon på metallplater eller profilerte stålplater. Metallkledning Soffit SPM-1 auto er en helautomatisk produksjonslinje. Utstyret kan leveres som en separat automatisk maskin bestående av en valselinje med automatisk styring og automatisk profil-guillotine, eller i kombinasjon med en coil-unwinder. Metall-uncoileren kan være manuell for ruller opptil 800 kg eller automatisk med løkkeregulering og hastighetskontroll for ruller opptil 1500 kg. Tekniske data: Mål (mm): 6650x1200x1600 Vekt (kg): 2900 Drivkraft valsemaskin: 3 kW, 380V Drivkraft guillotine-saks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6 Antall formingssteg: 18 Akseldiameter (mm): 55 Valsehastighet (m/min): 10–15 Den automatiske profilvalsmaskinen for Soffit-paneler SPM-1 auto produserer paneler med ubegrenset lengde. Maskinen har 18 sett valsepar for høy kvalitet på sluttproduktene. Det finnes et eget perforeringsmodul på de siste valsetrinnene, som stanses ut perforeringshull under formingen. Maskinen kan brukes både med og uten dette modulen, slik at man får paneler etter kundens behov – med eller uten perforering. Valser er produsert i høykvalitets legeringsverktøystål ved bruk av presisjonsstyrte CNC-maskiner for å sikre høy produktstandard. Guillotine-profilkutteren er plassert ved maskinens utløp og drives elektrisk. Elektrisk drift på saksefunksjonen gir høyere driftssikkerhet sammenlignet med pneumatiske eller hydrauliske løsninger som ofte benyttes av andre produsenter. Valsehastigheten på linjen er 10–15 meter per minutt, med mulighet for programstyrt justering. Tilleggsdata: Materialbredde (mm): 409 Fsdpfewwip Aex Aprjpk Platetykkelse (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsehastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Falssmaskin HR-2 Falssmaskin HR-2 er neste modell i produksjonslinjen etter falssvals HR-1. Mens HR-1 kan lage fals i størrelsen 5–8 mm, kan HR-2 bearbeide fals i størrelsen 6–14 mm. Dette gir kunden et bredere produktspekter etter behov, noe som muliggjøres av maskinens syv formstasjoner. Falssmaskin HR-2 gjør den vanlige behandlingen av platefalsing langt enklere, med høyere kvalitet og jevnere resultater. Vanligvis utføres denne jobben med en manuell kantpresse der to operatører må bøye platene trinnvis for å oppnå ønsket produkt. Med HR-2 kan denne prosessen utføres betydelig mer effektivt. Du kan valse begge sider samtidig eller hver side for seg. Gradvis valsing kan være fordelaktig når du har et variert produktspekter med ulike bredder, og dermed slipper å justere maskinbredden for hver operasjon. Fjdpfx Aporklxvorspk Vi bruker spesialherdet verktøystål til valsene for å sikre lang levetid. Falssvals HR-2 kan produsere paneler i ubegrenset lengde og gjør arbeidet betydelig enklere for kunden. Dermed sparer du mye tid med vår falssmaskin HR-2 og gjør produksjonen vesentlig mer effektiv.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1 gjør det mulig å produsere 'vinduslist'-profil ved å rulle metallplaten gjennom formingruller. En vinduslist er et element som er mye brukt i byggebransjen ved vindusinstallasjoner. Normalt blir vinduslisten bøyd trinnvis med en manuell knekkemaskin. Dette er en rimeligere, men mer tidkrevende prosess. Metallplaten må forhåndsmerkes før hver bøyoperasjon. Fpjdpslwt Adjfx Aprok Hver bøy utføres deretter med en manuell knekkemaskin. Operatøren må stille inn de nødvendige dimensjonene i henhold til merkene, feste metallplaten med maskinens fikseringsmekanisme og deretter bøye. Lengden på vinduslisten begrenses av knekkemaskinens maksimale arbeidslengde. Dermed blir hver manuell knekkoperasjon tidkrevende, og produksjonsprosessen dyr og ineffektiv. For å effektivisere produksjonen tilbyr vi vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1. Denne maskinen ruller vinduslistprofilen på begge sider samtidig i én operasjon. Rullehastigheten er 10 m/min. Maskinen er utstyrt med 7 sett med formingruller. Minimum bredde på vinduslisten er 120 mm ved dobbel rulling og maksimalt 610 mm. For å endre bredden på vinduslisten bruker man enkelt justeringshåndtaket, noe som gjør tilpasningen til forskjellige bredder svært enkel og lite tidkrevende. Det er også mulig å rulle vindusdryppkapselen i to trinn på maskinen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stående fals takplate maskin F3 med lengdemåler er utviklet av vårt selskap for produksjon av stående fals-profiler til montering av tak og fasader på ulike bygg og konstruksjoner. Plateemner føres gjennom formvalsene i maskinen for å oppnå ønsket profil på stående fals-panelene. Denne produksjonsmetoden gir en kapasitet på ca. 10 meter per minutt, og maskinen passer dermed for de fleste taktekkerfirmaer. Maskinen har et brukervennlig system for breddejustering, så det tar kun noen få minutter å omstille maskinen fra én panelbredde til en annen. F3-maskinen kan bearbeide paneler fra 200 til 700 mm bredde. Det er mulig å arbeide med metallplater eller coil av galvanisert stål, kobber, sink, aluminium, rustfritt stål m.fl. Fjdpfx Apsh Aw Rneropk Maksimal platetykkelse for bearbeiding – 0,8 mm. Stående fals takplate maskin F3 leveres enten i standardpakke eller med tilleggsutstyr som gir økt funksjonalitet og forenkler arbeidsprosessen. Som tilvalg tilbyr vi gulvavvikler som kan brukes direkte på byggeplass takket være lav vekt og kompakt størrelse – du kan enkelt sette coil på avvikleren og mate materialet inn i maskinen. Valgfritt kan du også kjøpe en lengdemåler for å kjøre ut paneler i samme lengde, halvt automatisk, uten merking med tape eller målebånd. Med disse tilleggsfunksjonene sparer du mye tid og sikrer nøyaktig produksjon. Kombinert med lengdemåleren kjøper kundene ofte et tverrkuttekniv for å kappe panelene til ønsket lengde fra coil. Som tillegg tilbyr vi også rillevalsestasjoner for produksjon av stående fals-paneler med ekstra stiveribber, noe som gir mer stivhet til taksystemet. Maskinen kan benyttes med eller uten slike valser. Ekstra valser for radiepanel gjør det mulig å produsere paneler med stor bøyeradius, som er ideelt for ulike bygg, for eksempel hangarer. Vi har komplette løsninger for produksjon av tak til hangarer og store bygninger. For beskyttelse mot skader og for effektiv drift tilbyr vi toppdeksel som hindrer fremmedlegemer fra å komme inn i maskinen og gjør arbeidsoperasjonen sikrere – takplate profilmaskin F3 med deksel. Til lukking av falslåsen kan kundene benytte spesialverktøy for stående fals. For montering bruker taktekkere glidesko (klips), og vi tilbyr presse/maskin for produksjon av slike glideklips. Med stående fals takplate maskin F3 kan våre kunder og samarbeidspartnere produsere effektive stående fals-paneler, og med ekstrautstyr gjøre produksjonen både mer effektiv og rasjonell.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Dobbel fals taktekking maskin F3 brukes til å produsere dobbel fals lås for takpaneler som benyttes ved installasjon av dobbelfalset taktekking. Dobbelfalset taktekking er meget populært fordi vann ikke kan trenge inn under skjøtene takket være låsens spesielle utforming. Denne formen gjør at panelene overlapper hverandre der de møtes, og etter montering presses falsen sammen ved hjelp av spesialverktøy (manuelt verktøy eller elektrisk maskin for lukking av dobbel fals). En stor fordel med denne maskinen er den enkle justeringen av panelbredden. På én side av maskinen sitter en spesialskrue – ved å dreie denne kan operatøren justere panelbredden raskt og enkelt. Det betyr at tilpasning av maskinen tar minimalt med tid og lar operatøren bruke arbeidstiden mer effektivt. Denne dobbel fals takmaskinen er ideell for produksjon av paneler fra ulike metaller, som galvanisert stål, kobberbelagt stål, sink, titan osv. Maskinen er utstyrt med seks sett valser som former dobbel fals-låsen på takpanelene. Maskinen kan produseres for bruk med både 220V og 380V strømforsyning. Følgende ekstrautstyr kan leveres sammen med maskinen: - Ekstra valsepar for å lage profilerte ribber på panelene - Ekstra valsepar for å produsere buede paneler med stor radius - Saks for kapping - Plateavvikler - Manuelt verktøy for å lukke fals - Elektrisk maskin for å lukke fals - Platekappemaskin for tilpasning av platelengder Fsdpehz Twwjfx Aprjpk Takket være sin lave vekt og kompakte størrelse er det lett å bruke denne dobbel fals taktekking maskinen direkte på montasjestedet. Det gir eieren besparelser ved at det ikke er behov for å leie ekstra lokaler til produksjon, lagring og transport av takpaneler. Vår bedrift har produsert denne typen dobbel fals takmaskin siden 2005 og har bred erfaring innen fagfeltet. Vi kan tilby deg en optimal løsning for din virksomhet. For mer informasjon om pris og levering, ta gjerne kontakt. Vi gir deg all informasjonen du behøver.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stående fals takplate-maskin F3-39 (1,5 tommer) Stående fals takplate-maskin F3-39 utfyller logisk vårt sortiment av maskiner for produksjon av dobbel stående fals takplater. I Europa er det vanligste låshøydene 25 eller 27 mm, men utenfor Europa, spesielt i noen deler av Amerika og Canada, er falsede metalltak med 39 mm låshøyde også populære. Derfor har vårt firma valgt å utvikle produksjonsutstyr til dette formålet, for å utvide salgsområdet vårt, og tilby produktene våre til stadig flere kunder med behov for slike løsninger. Metalltak-maskinen F3-39 leveres med ekstra ruller for klips-avlastningsprofilering, som er standard i maskinens leveranse. Klips-avlastning er en liten bøy nær låsen på panelet som gjør det mulig å skjule festeklips under panelet. Stående fals maskin F3-39 har 8 par hovedruller for å lage hoveddelen av låsen og et niende stativ for å lage klips-avlastningsdelen. Ruller og base på maskinen er kraftigere sammenlignet med standardutgaven – takplateprofileringmaskin F3. Den er også utstyrt med større rulldiametere for å forme 39 mm (1,5 tommer) høye låser. Til tross for disse forsterkningene er F3-39 en portabel maskin – kundene kan ta den direkte med til byggeplassen, og den kan brukes direkte på takinstallasjonsstedet. Dette gir kunden mulighet til å redusere antall skader på panelene og transportkostnadene betydelig. Vedlagt følger tegning av panelet du kan produsere med F3-39. Takplateprofileringmaskin F3-39 kan produsere paneler med eller uten klips-avlastning etter kundens ønske. Maskinen kan arbeide både med lakkerte og ulakkerte materialer, og egner seg for stålcoil, kobber, aluminium, sink osv. Det er mulig å justere gapet mellom rullene etter materialtykkelsen kunden ønsker å forme. Stående fals metalltak-maskinen har et brukervennlig system for justering av panelbredde – operatøren trenger kun å rotere justeringshjulet. Ekstra tilbehør kan leveres: - Lengdemåler for å angi antall paneler og deres lengde - Tverrkuttekniv for metallkutting - Ruller for produksjon av ribbpaneler - Gulv-dekklaster - Manuelle falseverktøy - Glideskinneklips-formingsverktøy - Faste klipsformingsverktøy Vi produserer også andre maskiner for metalltakproduksjon: - Stående fals metalltakmaskin F3 for 25 mm låshøyde - Stående fals maskin F3-27 for 27 mm låshøyde - Snap-lås takplate-maskin SL-1 - Automatisk snap-lås metalltakpanelmaskin SL-1 auto Fodpoq U N T Rofx Apropk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk skjærelinje og kappelinje Skjærelinje og kappelinje for stålplater Den automatiske skjærelinjen og kappelinjen er konstruert for langsgående skjæring og tverrkapping av stålplatebånd til strimler og flate plater med programmerbare lengder. Produksjonslinjen kombinerer flere operasjoner i ett kompakt system: Tilførsel av bånd Fodpfszrwhmex Aprepk Skjæring Presisjonsutjevning Servostyrt lengdemåling Kappet del Utmating av ferdig plate Automatisk stabling Maskinen er egnet for bearbeiding av galvanisert stål, forhåndsmalt stål og andre belagte plateprodukter som brukes i HVAC-produksjon, taktekking, fasadesystemer, valseforming og generell platebearbeiding. Hovedfunksjoner Kombinert skjæring og kappeproduksjon Fullautomatisk drift Hydraulisk skjæresystem Presisjonsutjevning av plater Servostyrt lengdemåling PLC-styrt produksjon Berøringsskjerm for betjening Høy produksjonsnøyaktighet Kompakt maskinoppsett Pålitelig industriell konstruksjon Materialbehandling Egnede materialer inkluderer: Galvanisert stål (GI) Forhåndsmalt galvanisert stål (PPGI) Belagt plate Skjæredelen er utstyrt med herdede skjæreverktøy som er konstruert for nøyaktig produksjon av strimler. Skjæresystemet gir nøyaktige strimlebredder med stabil skjære kvalitet under kontinuerlig produksjon. Produksjonslinjen er utstyrt med et automatisk hydraulisk kappesystem. Typisk kappetoleranse: ±2,5 mm for platelengder opptil 5000 mm ±3,0 mm for platelengder mellom 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformings- og tilførselssystemet drives av: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftoverføring: Kjededrift Industrigirkasse Kraftig mekanisk overføring Kontrollsystem Tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Automatisk skjærelinje og kappelinje Materiale GI / PPGI Maksimal båndbredde 1000–1250 mm Materialtykkelse 0,25–0,1 mm Minimum skjærebredde 60 mm Kraftig aksel med 120 mm diameter Maksimalt antall skjærekniver 5 Produksjonshastighet 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk kraft 3 kW Skjærepresisjon ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skjæremetode Hydraulisk kapping Overføring Kjededrift Maskinstruktur Veggplatekonstruksjon + søylekonstruksjon for kapping Maskindimensjoner Omtrent 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3-faset Produksjonslinjen er egnet for produksjon av: HVAC-kanaler Ventilasjonskomponenter Takplater Fasadeplater Valseformingsblanketter Plateprodukter Blanketter for laserskjæring Blanketter for pressbearbeiding Elskapkabinetter Industrielle plateprodukter Fordeler Skjæring og kapping i én produksjonslinje Kompakt maskin Høy bearbeidingspresisjon Lave vedlikeholdskrav Rask omstilling av produksjonen Automatisk platestabling Høy produktivitet Pålitelig hydraulisk skjæring Presisjonsutjevning Egnet for kontinuerlig industriell produksjon Standardutstyr Avhengig av kundens krav kan produksjonslinjen leveres med: Manuell avvikler Hydraulisk avvikler Dobbel avvikler Båndtilførselsvogn Beskyttende filmbeleggingsenhet Ulike skjæreknivkonfigurasjoner Økt materialtykkelseskapasitet Ulike båndbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk stablesystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Segmentknekkemaskinen SM 2020x1,2mm er en maskin for bøying av ulike elementer fra metallplater med maksimal lengde på 2020 mm og maksimal tykkelse på 1,2 mm. Kan utstyres med tredelt segmentlist. Segmentknekkemaskiner brukes vanligvis til produksjon av taktekkingselementer, ventilasjonselementer, dreneringssystemer o.l. Men segmentknekkemaskinen SM gir, takket være spesielle segmenterte lister, mulighet til å bøye kasser og fasadekassetter i tillegg til standard bøydelementer. En segmentlist er en list bestående av deler i forskjellige lengder. Dermed kan den tilpasses ønsket lengde, slik at du kan bøye bokser rundt denne segmenterte delen. Vi produserer tre modeller av segmentknekkemaskinen SM: • Segmentknekkemaskin SM-1270 x 2mm • Segmentknekkemaskin SM-1550 x 1,8mm • Segmentknekkemaskin SM-2020 x 1,2mm Disse segmentknekkemaskinene har to segmentlister: øvre list og rotasjonslist. Den øvre listen har en vinkel på 135 grader, noe som gjør det mulig å bøye elementer med maksimal bøyingsvinkel på 135 grader. Standardleveransen av segmentknekkemaskin SM inkluderer: Knekkemaskin SM, herdede segmenter, vinkelmåler, fireposisjons vinkelstopper, to segmenter med sideutskjæringer, multifunksjonelt avlastningsbord. Som tilleggsutstyr kan det leveres tverrsnittkniv til segment knekkemaskin for tynnplater. Maksimal platetykkelse kniven kan kutte er 0,8 mm stål. Segmentene på knekkemaskinen er herdet og har en hardhet på ca. 30 HRC. Fedpfxev Tyr Io Aprspk Dermed kan man bøye tykke metallplater i ethvert punkt på maskinen uten skade. Vi har produsert segmentknekkemaskiner SM siden 2003 og har derfor lang erfaring innen segmentknekketeknologi – vi kan tilby en optimal løsning for din virksomhet. Spesifikasjoner: Materiale Materialbredde (mm): 2020 Materialtykkelse (mm): 1,2

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Manuell knekk & kassettmaskin SM 1270x2 mm er en maskin for knekking av ulike elementer fra metallplater med en maksimal lengde på 1270 mm og maksimal materialtykkelse på 2 mm. Slike knekkemaskiner brukes vanligvis til produksjon av taktekkingselementer, ventilasjonselementer, komponenter til dreneringssystemer osv. Takket være de spesielle segmenterte balkene kan manuell knekk & kassettmaskin SM 1270 i tillegg til standard knekkedetaljer også bøye bokser og fasadekassetter. En segmentert bjelke består av deler med ulike lengder, hvilket gjør det mulig å justere lengden etter behov for å bøye bokser og kassetter på alle fire sider. Vi produserer følgende modeller av manuell knekk & kassettmaskin: Fedpfxjf Eywwj Aprepk - Manuell knekk & kassettmaskin SM-1270 x 2mm - Manuell knekk & kassettmaskin SM-1550 x 1,8mm - Manuell knekk & kassettmaskin SM-2020 x 1,2mm Disse manuelle knekk & kassettmaskinene leveres som standard med to segmenterte balker: Overbjelken og rotasjonsbjelken. Overbjelken har en vinkel på 135 grader, slik at det er mulig å bøye elementer med en maksimal vinkel på opptil 135 grader. Standardutstyr til manuell knekk & kassettmaskin SM inkluderer: - Manuell knekk & kassettfolder - Vinkelmåler - Fire-posisjons vinkelbegrenser - To segmenter med sideutskjæringer for bøying av kassetter med innvendige bøyler. Som ekstrautstyr kan du få: - Tredje segmentert bjelke - Herding av segmenter (i standard sett er ikke segmentene herdet, men ved arbeid med materialtykkelse over 1 mm anbefales herding for økt stivhet og lengre levetid) - Endring av høyden på oversegmenter (fra 30 til 45 mm), slik at du kan bøye kassetter med høyde opp til 45 mm istedenfor 30 mm. - Tverrgående skjærekniv for klipping av metallplater før bending. Maksimal platetykkelse for klipping er 0,8 mm; - Multifunksjonelt mottaksbord for rask justering av ulike lengdebegrensere ulike steder på knekkemaskinen. Dette sparer tid ved produksjon av kassetter eller elementer i samme størrelse. Dimensjoner: 160,00cm x 82,00cm x 120,00cm Vekt: 350,00kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Pan- og kassetrykkmaskinen SM3-1270x2 brukes for bøying av metallplater med opptil 1270 mm lengde og 2 mm tykkelse. Hovedforskjellen mellom vår bøyemaskin og andre modeller er de tre segmenterte skinnene: overbjelke og bøyebjelke er segmentert, og også den nedre skinnen er segmentert. Dette gjør det mulig å bøye kompliserte former med motbøyer. Den ekstra, tredje segmenterte skinnen gjør bøyemaskinen mer funksjonell og gir brukeren større fleksibilitet i hvilke elementer som kan produseres. Pane- og kassetrykkmaskinen har fotpedal for å gjøre arbeidet enklere for én operatør og frigjør hendene under fastsetting av metallet. Standardutstyr for SM3-1270x2 inkluderer tre segmenterte skinner. Høyden på øvre segmenter er 30 mm, løftehøyden for overbjelken er 40 mm. Maskinen leveres også med fire-posisjons vinkelstopper for enklere produksjon av like vinkler, samt sideuttak-segmenter for å bøye bokser med innvendige bøyinger. Som tilleggsutstyr kan du få: - Øvre segmenter med 45 mm høyde i stedet for 30 mm - Herding av segmenter (30 hardhetspunkter i stedet for 12 punkter) - Krysskutterkniv Fedpfx Apjqxanderjpk - Multifunksjonelt mottaksbord for enklere produksjon av elementer i samme størrelse Maskinens maksimale bøyingsvinkel er 135 grader. Den segmenterte bøyemaskinen SM3-1270x2 er utstyrt med 11 segmenter i ulike lengder: 400 mm, 270 mm, 200 mm, 100 mm, 75 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm og 25 mm, som gjør det mulig å bøye bokser og elementer i forskjellige størrelser. Pan- og kassetrykkmaskinen SM3-1270x2 med tre segmenterte skinner er en perfekt løsning for kunder som produserer ulike elementer som fasadekassetter og bokser med motbøyer, selskaper innen ventilasjons- og klimaanleggproduksjon, entreprenører og andre som arbeider med metallplater og produserer ulike elementer av disse. For mer informasjon om våre segmenterte bøyemaskiner, vennligst ta kontakt med vår salgsavdeling.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Vi tilbyr helt nye automatiske profileringslinjer for produksjon av korrugerte metallplater. Avhengig av kundens preferanser kan vi produsere linjer for profilhøyder på 10, 20, 35, 44 eller 57 mm. Enkelte linjer har vi klare på lager. Linjen er utstyrt med elektrisk avspolingsmaskin for opptil 10 tonns coils, profilering, klippeenhet og platestabler for opptil 10 meter lengde. Vi produserer også kundetilpassede profileringslinjer, metallsteinslinjer, lengdeklipplinjer, delingslinjer med mer. For mer informasjon om våre maskiner, vennligst kontakt vår salgsavdeling. Fpsdpfekhaadex Aprsk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AVB-HELIX100ST4, total lengde: 6 500 mm, total bredde: 2 600 mm, total høyde: 3 500 mm, høydereguleringstype: mekanisk, totalvekt: 16 000 kg, trykklufttilkobling: 8 stang, akseldiameter: 260 mm, garantiperioden: 12 måneder, inngangsspenning: 380 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, innmatingshøyde: 800 mm, styreskapets bredde: 600 mm, styreskapets lengde: 2 200 mm, styreskapshøyde: 2 000 mm, arbeidslengde: 3 000 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 800 mm, egenvekt: 16 000 kg, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 000 mm, rotasjonshastighet (maks.): 2 800 o/min, omdreiningstall (min.): 3 000 o/min, EGENSKAPER FOR FLISHØVELMASKINER - Beholderstørrelse: 3000 mm - Matertrakt utstyrt med hastighetskontrollsystem - Robust maskinstativ i én-dels stålkonstruksjon - Kraftig rammeverk mot vibrasjoner ved langvarig drift - Avtrekkstransportør: 1000 mm bred utmatning med gummibelte eller PVC (4 mm tykkelse) - Direkte motordrift via uavhengig kontrollpanel med digital skjerm - Elektrisk panel med PLC-styring, separat fra maskinen, plassert minimum 5–6 meter unna - Kan drives med 380V 50-60 Hz (ekstra transformatorer kan leveres for eksportmarked med andre spenninger, valgfritt) - Justerbar knivhøyde og kutterhoder - Mulighet til å regulere spon-tykkelse mellom 0,4 og 1,2 mm (for modeller med rette kniver) - Kniver og hastighet kan varieres for å produsere store flak (hest), små flak (høns), fine flak (kylling) - For å unngå driftsstans anbefales det å bestille flere sett reservedelskniver sammen med hver maskin - Sponuttak: Tyngdekraftsbasert utløp fra kutterhoder til transportbånd - Enkel justering av kutterhodets kniver - Alle kutterhodemoduler kan trekkes ut av maskinen ved knivbytte - Vi tilbyr også støtte med knivinnkjøp for våre kunder - Alle komponenter i våre maskiner har CE-sertifisering og er valgt etter høyeffektivitet - Kniver: T.C.T. hardmetall 14x14x2,0 mm CERATIZIT produsert i EU, lagre fra COC, motorer fra anerkjente merker – tyrkiske eller importerte (WEG, SIEMENS, valgfritt) - Automatisk smøresystem for alle vitale maskindeler - Maskinene produseres iht. CE-standard - Hydraulikksystem med proporsjonal ventil - Doble hydraulikkarmer for ekstra kraft til krevende arbeid - Kontrollpanel i Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider eller ABB - Modem/Ethernet-tilkobling til hovedkontor - Flisavkast til høyre eller venstre, etter ønske - Digital berøringsskjerm for enkel styring - Alle kniver: Diamond 14x14 mm eller 15x15 mm, inntil 500 stk. langtidsholdbare - Direktekoblet elektrisk motor til kutterhode for å unngå effekttap - Spesialprodusert spiralheliks-rullesystem med T.C.T. hardmetallkniv (først og eneste i Tyrkia) - Separat kontrollpanel og brukergrensesnittpanel TEKNISKE SPESIFIKASJONER Antall kutterhoder: 4 Kutterhodelengde: 100 cm Antall kniver: 500 hardmetall / kutterhode Strømforsyning: 4 x 37 kW = 148 kW (198,5 hk) Fpodpfxjgmbtqs Aprjk Matertrakt: Stasjonær Traktdimensjoner (mm): 3100 x 1200 x 1000 Driftsspenning: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Transportbåndmotor: 0,75 kW Hydraulikkmotor: 22–30 kW Total effekt: 181 kW Kutterhodehastighet: 2800 o/min Kutterhodediameter: 230 mm Spontykkelse: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. tømmerlengde inn: 150–300 cm Maks. tømmerbredde inn: 10–90 cm Arbeidsbredde: 2200 mm Maskindimensjoner (LxHxB): 6450 x 3014 x 2514 mm Vekt: 17.000 kg Produksjonskapasitet: 4.500–5.000 kg/time

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, TEKNISK BESKRIVELSE AV AVB-HELIX100BB Størrelsen på tømmerbeholderen kan justeres for å imøtekomme kundens behov. Beholderens dimensjoner er 230–250 cm i lengde, 100 cm i bredde og 110 cm i høyde. Kutterhodene er utformet slik at de kan beveges for enkel betjening. Beholderens hastighet kan justeres for å kontrollere tykkelsen og mengden av spon som produseres. Den har også en følsom sponutforming for kontinuerlig bruk. Beholderen er konstruert med kraftig stål og har en totalvekt på 7000 kg. Dimensjonene er 540 cm x 165 cm x 185 cm. Kutterhodene drives av to elektriske motorer, hver med en effekt på 37 kW. De opererer ved 3000 o/min og er utstyrt med frekvensomformere. Produksjonsraten for spon er mellom 2800 og 3000 kilogram per time. Dobbel hydraulisk sylinder for å bevege tømmerbeholderen. Vi tilbyr en kutterhodedesign som er spesielt egnet for produksjon av små spon, med den ekstra fordelen at den også er tilgjengelig for fjærfeanlegg. I tillegg har vi også et større sponalternativ som vil være egnet for hestestaller. Våre kutterhoder er utstyrt med T.C.T.-karbidkniver og er utformet i en spiralform for å produsere minispån. Vi monterer 400–500 karbidkniver for å sikre spon av høy kvalitet for bruk i dyrestrøindustrien. Størrelsen og tykkelsen på sponen kan enkelt justeres ved å justere kutterhodets omdreiningstall og beholderens hastighet. Våre lagerhus er utstyrt med høykvalitets, kraftige typer som COC, TIMKEN eller SKF. Påfylling av smøreolje er enkelt. Vår hydrauliske motor har en effekt på 15 kW og en hastighetskontrollenhet. I tillegg har vi et system som hindrer fastkjøring mellom platen og beholderen for å forhindre flis. Vår maskin kan håndtere alle typer tre, inkludert planker, og tilpasses kutterhodenes form. Du kan også bruke avskjær og alle typer rester for å oppnå perfekte resultater. Om nødvendig kan vi legge til en pneumatisk presse på maskinens beholder for enda bedre ytelse. TEKNISKE SPESIFIKASJONER AVB-HELIX100BB Antall kutterhoder 2 Arbeidslengde på kutterhode 100 cm Antall kniver 500 T.C.T. / kutterhode Fpodpfonl Efxjx Aprsk Strømforsyning 2 * 37 kW = 74 kW (99,23 HK) Beholderdrift Hydraulisk Beholderdimensjoner mm 2200 * 1000 * 1000 Arbeidsspenning 380 V 50–60 Hz Transportbåndmotor 1,5 kW Hydraulisk motor 15 kW Total effekt 90,5 kW Kutterhodehastighet 3000 o/min Kutterhodediameter 250 mm Spondypde 0,03–0,5 mm Maks. tømmerlengde 150–220 cm Maks. tømmerbredde 10–95 cm Arbeidsavstand 2200 mm Maskindimensjoner L5400 x H1650 x B1850 mm Vekt 7000 kg Produksjonskapasitet 3000 kg/t

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje for produksjon av lette stålkonstruksjoner Denne automatiske valseprofileringslinjen er utviklet for å produsere lette stålkonstruksjoner (LGS) og kaldformede stålkonstruksjoner (CFS) som brukes i stålrammekonstruksjoner for boliger, modulbygg, næringsbygg og prefabrikkerte byggesystemer. Produksjonslinjen utfører automatisk mating, retting, stansing, valseprofilering, profilmerking og hydraulisk kutting i henhold til digitale produksjonsdata. Dette er en ideell løsning for produsenter av: Lette stålkonstruksjoner Stålrammehus Prefabrikkerte bygg Modulbygg Små hus Kommersielle stålkonstruksjoner Boligstålkonstruksjoner Kaldformede stålkonstruksjoner Fleksibel maskinkonfigurasjon Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskjellige konfigurasjoner, avhengig av produksjonskravene. Fast profilmaskin Utviklet for produsenter som produserer én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinoppsett. Multiprofil valseprofileringsmaskin Et justerbart valseprofileringssystem som kan produsere flere profilbredder på én maskin ved å endre valseprofileringskonfigurasjonen. Denne løsningen gir større fleksibilitet i produksjonen og reduserer investeringskostnadene sammenlignet med å kjøpe flere separate produksjonslinjer. Fullstendig automatisk produksjonsprosess Maskinen utfører automatisk følgende operasjoner: Mating av spole Retting av strimmel Servo-stansing Hulstansing Sprekkstansing Servicehulstansing Valseprofilering Profilidentifikasjonsmerking Hydraulisk kutting til lengde Ulasting av ferdig profil Produksjonslinjen er utviklet for å fungere sammen med profesjonell programvare for design av stålkonstruksjoner. Operatøren importerer produksjonsdata generert fra en bygningsdesign inn i maskinens kontrollsystem. Basert på denne informasjonen produserer maskinen automatisk alle konstruksjonselementer, inkludert: veggstendere spor gulvbjelker takstoler Fodozrt Ivspfx Apropk sperrer bjelker strukturelle forsterkninger Hvert komponent produseres med riktig lengde, stansmønster og identifikasjonsmerking som kreves for endelig montering. Automatisk profilmerking Hver profil kan merkes automatisk under produksjonen. Typisk informasjon som merkes inkluderer: Profilnummer Veggid Komponentposisjon Monteringsreferanse Prosjektidentifikasjon Automatisk merking forenkler profilsortering betydelig og fremskynder monteringen på stedet. I stedet for å manuelt identifisere hvert komponent, mottar montørene et komplett produksjonssett der hver profil er tydelig merket. Automatisk stansesystem Alle stansoperasjoner er synkronisert med valseprofileringsprosessen for å oppnå høy nøyaktighet og repeterbarhet. Hovedfordeler Fullautomatisk produksjon Datastyrt produksjon Automatisk profilmerking Servo-stansesystem Hydraulisk kutting Høy dimensjonsnøyaktighet Redusert materialavfall Rask produksjon Fleksible profilstørrelser Egnet for spesialdesignede boligprosjekter Redusert manuelt arbeid Enkel montering takket være profilidentifikasjon Bruksområder Tekniske spesifikasjoner Typiske alternativer inkluderer: Enkelprofil valseprofileringsmaskin Multiprofil justerbar maskin Automatisk profilmerking Servo-stansing Hydraulisk kutting Automatisk spolavvikler Hydraulisk spolavvikler Datastyrt system Kompatibilitet med produksjonsstyringsprogramvare