Kjøp brukt Kambic Tørkesystem (77)

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2014, totalvekt: 98 kg, total høyde: 4 950 mm, total bredde: 5 100 mm, total lengde: 7 300 mm, Vakuumtørker VS-50 C Innvendige mål (LxHxB) i mm: 405x340x370 Hjdpfx Ajqmm Npjihofk Effekt: 230 V 50/60 Hz, 1,52 kW Ekstra innleggsbunn: 1 stk. Maskinen er fra 2014, men har aldri vært i bruk. Egnet for tørkeprosesser ved temperaturer opp til 200°C med tilkobling for vakuumpumpe. Vakuumpumpe er ikke inkludert. Ytterligere tekniske data finnes i databladet. Totalt er det 3 innsatsbunner.

Byggeår: 2021, driftstimer: 5 297 h, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 200/751/15-21/6HE-35-40P/450, Tørkeanlegg, komplett, bestående av 1 fuktighetskontrollmodul Harter Airgenex 20 000 og 2 tørkekabiner TS 1800-5, hver med 5 uttrekkbare skuffer med vakuumvifter, isolerte luftkanaler og en ekstra sirkulasjonsvifte. Anlegget er konstruert for å tørke XPS-plater belagt med mørtel og glassfiberduk, uten at det oppstår deformasjon. Anlegget er produsert i 2021. Tørkekabinene er svært robuste og produsert av Sondermaschinenbau Bannik. Anlegget selges også som separate deler, og det er mulig å avtale en befaring. Hfedpfx Aezmw Hleihek Pris etter avtale.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tørkesystem / tørker egnet for ulike materialer som pulver, granulat osv. - Styring for temperaturregulering Maskinen er tilkoblet og klar for testing i vår maskinhall. Hfodpfxequ R Naj Aihsk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, driftstimer: 76 421 h, maskin-/kjøretøynummer: 016, Vi tilbyr denne brukte SIMAR GmbH eDRY 600 eDRY-granulattørkeren, produsert i 2016. Hedpfx Ajzqdn Djihsfk Den er regelmessig vedlikeholdt og fungerer som den skal. Hvis du har spørsmål eller trenger mer informasjon, kan du gjerne sende oss en melding eller ringe oss.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Fri bredde: 3000 mm. Fri høyde: 30 mm. Inngangslengde til anlegget: ca. 2250 mm. Utgangslengde: ca. 3970 mm. Total lengde: ca. 10 220 mm. Hfjdpfowptxlex Aihjk

Tilstand: ny, Volumer: tilgjengelig i 10 m³ eller 20 m³ varianter Produktbeskrivelse: Easyplan er et kompakt, men kraftig tørkesystem designet for tørking av både mykt og hardt trevirke, samt ISPM‑15-sertifisert varmebehandling av paller og treemballasje. Systemet sikrer fullstendig plantesanitær samsvar og gir konsekvent høy kvalitet på tørkeresultater for et bredt spekter av trematerialer. Installasjonen tar mindre enn én dag, noe som gjør den ideell for rask installasjon på små til mellomstore produksjonssteder. Prosessen er helautomatisk — bare last inn i ovnen, så styrer systemet hele tørke- eller varmebehandlingssyklusen. Tilgjengelige oppvarmingsalternativer: Elektrisk 27 og 36 kW Gass 200 kW gassbrenner Hjdpjw Hfzajfx Aihofk Varmtvann / damp Stabelstørrelse for trevirke EASYPLAN 10 og EASYPLAN 20: 4 m - 6 m 180 - 300 Epal-paller Viktige fordeler: Kapasiteter på 10 m³ eller 20 m³ for å dekke ulike produksjonsbehov Egnet for både mykt og hardt trevirke ISPM‑15-godkjent varmebehandling av paller og treemballasje, samt tørking av ved Helautomatisk tørkeprosess Rask installasjon på under 24 timer Fleksible varmealternativer for å tilpasses tilgjengelige energikilder

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Produksjonsland: Italia INNVENDIGE MÅL (BREDDE X DYBDE X HØYDE): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM UTVENDIGE MÅL (BREDDE X DYBDE X HØYDE): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM VIFTEMOTORER: 5,5 kW med variabel hastighet Hfjdev Nkauopfx Aihek MAKSIMALT ELEKTRISK EFFEKTBEHOV FOR VIFTE: 55 kW

Tilstand: brukt, 2021 VetterTec 304L, tørkesystem for sprøytetørking og hurtigtørking, produsert i rustfritt stål Omtrentlig fordampningshastighet på 500 kg/time, med trykkdyse i rustfritt stål 316L Mål på sprøytekammer: 11 fot 6 tommer i diameter x 28 fot 8 tommer i høyde Mål på syklon: 4 fot 3 tommer i diameter x 21 fot i høyde Mål på posefilter: 9 fot 8 tommer i diameter x 28 fot i høyde Konstruert for bruk med brennbart pulver Tegninger er tilgjengelige via Dropbox-lenke Tilleggsinformasjon: Hovedtørkeren er en VetterTec-sprøytetørker med en diameter på 138 tommer og trykkdyse, med tørr inngående luft, syklon for gjenvinning, pulsjetposefilter og eksosvifte. Den er kombinert med et 12-tommers hurtigtørkesystem for å fullføre fjerningen av fuktighet og for å justere produktet. Omtrentlig fordampningshastighet for sprøytetørker: 500 kg/time Fjerning av vann i hurtigtørker: omtrent 75–150 kg/time Håndtering av tørt materiale: 150–500 kg/time, avhengig av produktets tetthet og fuktighetsinnhold Kammerdiameter: Ø3505 mm (138 tommer) I/S Kammerhøyde: Sylindrisk seksjon ≈ 3968 mm (156 tommer), konisk seksjon ≈ 2679 mm (105 tommer) Omtrentlig behøyde: 6,6 m (21,8 fot) Kammerets volum: ~47 m³ Kammerhøyde: ~6,65 m Dyse: Enkel trykkdyse (rustfritt stål 316L) Luftstrømmønster: Samstrøms, 10 000–18 000 m³/time Syklondiameter: 1295 mm (51 tommer) Syklonvekt: 1200 kg Svingventil: 8 tommer Konstruksjon: AISI 304L Hygieniske komponenter: FDA-silikonpakninger, tri-klemmer Design temperatur: 200 °C Designtrykk: +0,3 barg Hjdpfx Aiezunvashsfk Designvakuum: -20 mbar Estimert fordampning: 450–600 kg/time Posefilter: - Pulsjetrensesystem - Magnetventilmanifold - Pulsfordeler - Blåserør - Eksplosjonsventil - Vibrator - Svingventilutløp

Tilstand: ny, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, UBRUKT TEMA INDUSTRIELT TØRKEANLEGG – FLUID BED-TØRKER – KOMPLETT SYSTEM Et komplett "Industrielt tørkeanlegg produsert av TEMA Process B.V. (Nederland)" er tilgjengelig for salg. Systemet er basert på Shaking Fluid Bed-tørkerteknologi og var opprinnelig utviklet for tørking av industrielle materialer som slam, mineraler, kjemiske innsatsvarer og andre industri­produkter med høyt fuktighetsinnhold. Utstyret har aldri vært installert eller satt i drift og har vært lagret siden levering. Driftstimer: 0 Dette er ikke bare en tørker, men et komplett industrielt tørkeanlegg inkludert transport, filtrering og styringssystemer. --- # Generell informasjon Produsent: TEMA Process B.V. (Nederland) Systemtype: Shaking Fluid Bed-tørker / kjøler Produksjonsår: 2014 Tilstand: Ubrukt – Aldri installert – Lagret siden kjøp --- # Kapasitet * Vanndampkapasitet: ca. 2,1 t/t * Tørker matekapasitet: ca. 12 000 kg/t * Sluttprodukt: ca. 1 900 kg/t --- # Fuktighetsområde Materialfuktighet inn: 40 – 60 % Sluttfuktighet: 10 – 15 % --- # Tørkesystem * Shaking Fluid Bed-tørker med integrert kjøleseksjon * Tørkelufttemperatur: 120 – 250°C (nominell 190°C) * Direktefyrt naturgassbasert luftvarmer * Tørkeluftmengde: ~44 000 kg/t --- # Tørkerens dimensjoner Hedpoyrxwwjfx Aihefk Fluidisert seng-areal: 8,4 m² Tørkerstørrelse: 7,3 m x 1,15 m --- # Energiforbruk Installert elektrisk effekt: ~218 kW Elektrisk forbruk: ~160 kW Naturgassforbruk: maks. 190 Nm³/t --- # Leveranseomfang (Komplett anlegg) Systemet inkluderer følgende utstyr: Tørkeenhet * Shaking Fluid Bed-tørker / kjøler * Luftforsyningssystem * Direktefyrt naturgassbasert luftvarmer * Resirkulasjonsvifte * Forbrenningsluftvifte * Kjøleluftsvifte --- Støvseparasjon og filtrering 2 Syklonseparatorer 1 Posesfilter Støv roterende sluseventil Avtrekksvifte og kanalsystem 4 eksplosjonsavlastningspaneler --- Materialhåndteringssystem * Dobbeltaksel padleblander * Granulator * Skruetransportører * Dobbel skruetransportør * Bøtteheis * Produkttransportsystem --- Automatisering og styring * MCC / PLC kontrollsystem * Siemens S7-300 PLC-plattform * Operatørpanel (HMI) * Overordnet kontrollnivå klargjort for SCADA-integrasjon --- # Typiske bruksområder Systemet kan brukes for tørking av ulike industrielle materialer, inkludert: * Industrislam * Mineraler og gruveprodukter * Kjemiske råmaterialer * Gjenvinningsmaterialer * Papir- og celluloseindustriens biprodukter * Gjødsel og organiske materialer * Biomasse og andre industrielle råvarer --- Tilstand * Aldri installert * Aldri satt i drift * Lagret siden levering * Komplette anlegg tilgjengelig --- Lokasjon Tyrkia Utstyret kan besiktiges på stedet. Ytterligere teknisk dokumentasjon og bilder er tilgjengelig for seriøse kjøpere.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: Hodjq Nfuzspfx Aihjfk - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer Hjdpfx Aisq Igyvshjfk - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M60L/8588, Tilbudsnummer: M60L/8588 Maskintype: Skrutørkeanlegg Hfsdpfswi Swtox Aihok Fabrikat: MOC DANNER Type: Dolphin K Årsmodell: 2014 Kapasitet: 250 kg Lokasjon: På vårt lager

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 3 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, mating X-akse: 7 m/min, emnevekt (maks.): 1 000 kg, arbeidsbredde: 2 500 mm, volumstrøm: 8 000 m³/t, år for siste overhaling: 2025, totalvekt: 3 200 kg, type innstrømsstrøm: trefaset, frigangshøyde: 210 mm, total høyde: 2 350 mm, total lengde: 2 450 mm, total bredde: 3 500 mm, arbeidshøyde: 950 mm, Ceetec DuoFlex Spray – Lakkeringsmaskinen for snekkere, møbelprodusenter, CLT- og BSH-leverandører og mye mer. Overalt der det trengs en solid, enkel og likevel svært godt utstyrt maskin, kommer DuoFlex Spray flatesprøyteautomat til sin rett. Lakkering kan være så enkelt når du ikke bare har en robust og holdbar lakkmaskin (produsert i Danmark, elektronikk fra Tyskland, fra Beckhoff m.fl.), men fremfor alt en maskin hvor operatøren er satt i fokus: Alt er intuitivt og enkelt å betjene, samtidig som du får funksjoner du som regel forgjeves leter etter hos andre maskiner, eller kun finner i mye høyere prisklasser. Her er noen harde fakta om DuoFlex Spray flatesprøyteautomat: 1. Fargebytte på 3–5 minutter 2. Systemvolum kun 2,5–3 L maling/lakk 3. Egnet for løsemiddel og vannbasert 4. To 100 % adskilte kretser: for vann/løsemiddel eller for klarlakk/farget lakk 5. Maksimal repeterbarhet: Takket være smarte programmer hvor ALLE viktige parametere lagres automatisk 6. Enkel å lære: Etter 4–6 timers opplæring kan en baker lakke bedre enn en håndlakkør med 10 års erfaring 7. Modulært utvidbar: Tørkesystem, slipesystem, forvarming, robotmekanisering – alt fra én leverandør 8. Service: Vi kan faget vårt. Vår eier var i nesten 10 år overflatebehandlingssjef og tar med seg denne kunnskapen også etter kjøpet for din suksess. Maskinene er svært robuste og langvarige, men skulle noe skje har vi et velutstyrt delelager i Tyskland og Danmark. Bearbeidingsmål DuoFlex Spray lakkeringsmaskin: 1. Standard: 1.300 mm bredde, 200 mm høyde 2. Større: 1.800 mm bredde, 200 mm høyde 3. Opp til: 3.200 mm bredde, 330 mm høyde Lengde: Fra 250 mm til nærmest uendelig. Skal du overflatebehandle limtre takelementer på 16, 18 eller 20 m, lager vi riktig mekanisering for deg. Høres dette interessant ut? Vil du prøve maskinen i vårt testverksted? Har du spesielle krav og er usikker på om vi kan løse det? Da hjelper jeg deg gjerne personlig! Med vennlig hilsen Hfodpfx Asffc Tyeihsk Martin Bruhn Eier, Bruhn Lackieranlagen // eksklusiv salgspartner for ceetec A/S – Middelfart, Danmark.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Genox 1 000 kg/t Rigid Plast Vaskelinje er utviklet for stive plastmaterialer med en veggtykkelse fra 1 til 25 mm, som HDPE/PP-flasker, beholdere osv. Systemet omfatter for-kvern, friksjonsvaskere, flytesynk-separasjonstank, granulator og tørkesystem for å produsere rene, tørre plastgranulater, sammen med et sentralt og intelligent HMI-styringssystem. Dette er et standardsystem vi tilbyr, men det kan tilpasses kundespesifikke behov. Enkelte komponenter fra våre systemer kan kjøpes separat og integreres i eksisterende kundesystemer. Ta kontakt for å diskutere prosjektet ditt eller for å avtale befaring. Hsdpezudldjfx Aihjfk

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maksimal lastevekt: 125 kg, lasteromsvolum: 2,5 m³, maskin-/kjøretøynummer: 3881 and 3690, Parti med 2 – TUPESA SC 125 V industrielle dampvarmede tørketromler (2004) To tørketromler med høy kapasitet og dampvarmesystem, med roterende trommel. En utmerket mulighet til å anskaffe to robuste TUPESA SC 125 V industrielle dampvarmede tørketromler, produsert av TUPESA Maquinaria Textil, Spania. Disse industrielle tørketromlene er konstruert for kontinuerlig og effektiv tørking av tekstiler og klesplagg, noe som gjør dem ideelle for produksjon av denim, etterbehandling av klesplagg, industrielle vaskerier og tekstilbehandlingsanlegg. Begge enhetene var tidligere installert i MASI Jeans-fabrikken og var en del av et profesjonelt industrielt vaskeri og en etterbehandlingslinje. Maskinene selges sammen som ett parti. Enhet K550 er i drift. Enhet K551 krever utskifting av radiator. Tekniske spesifikasjoner • Produsent: TUPESA Maquinaria Textil • Modell: SC 125 V • Maskintype: Industriell dampvarmet tørketrommel med roterende trommel • Antall: 2 maskiner • Produksjonsår: 2004 • Produksjonsdato: 17.12.2004 • Produksjonsland: Spania • Strømforsyning: 380 V, 3-fase, 50 Hz • Varmesystem: Ekstern dampforsyning • Variabel hastighetsstyring: Danfoss VLT 2800 inverter • Trommeltype: Hydraulisk roterende trommel Detaljer om maskinen Enhet K550 • Intern referanse: K550 • Serienummer: 3881 • I drift Enhet K551 • Intern referanse: K551 • Serienummer: 3690 • Krever inspeksjon / egnet for reservedeler eller oppussing Viktige funksjoner • To industrielle dampvarmede tørketromler • Stor kapasitet og roterende trommeldesign • Hydraulisk trommelrotasjon for ergonomisk lasting og lossing • Dampvarmet tørkesystem • Danfoss variabel hastighetsinverter • Industrielt elektrisk kontrollpanel • Robust konstruksjon for kontinuerlig produksjon • Designet for storskala vaskeri- og klesplaggbehandling Inkluderer • 2 × TUPESA SC 125 V tørketromler • Danfoss invertere • Elektriske kontrollskap • Hovedmotorer • Dampkoblingsventiler • Utløpsvifteaggregater • Industrielle støtterammer Bruksområder • Industrielle vaskerianlegg • Produksjon av klesplagg • Denimproduksjon • Tekstilbehandling • Etterbehandling av klesplagg • Kommersielle tørkeanlegg • Omfattende tekstilbehandling Tilstand • Selges som ett parti bestående av to maskiner • Én maskin er fullt operasjonell • Den andre maskinen krever utskifting av radiator til en omtrentlig kostnad på 1000 euro. • Tidligere brukt i profesjonell industriell produksjon Hfodpfx Aszkv R Doihek • Begge maskinene er komplette utvendig • God generell industriell tilstand • Normalt kosmetisk slitasje som samsvarer med fabrikkbruk • Tilgjengelig for inspeksjon før demontering Lokasjon Valga, Estland Demontering og transport Kjøper er ansvarlig for demontering, lasting, transport og alle tilhørende kostnader. Profesjonelt demonterings- og løfteutstyr anbefales på grunn av størrelsen og vekten på maskinene. Salgsvilkår Selges som den er, der den er, uten garanti. En del av MASI JEANS-fabrikkens avvikling. Maskinene er tilgjengelige som dette partiet med to maskiner, eller sammen med hele det industrielle vaskeri- og etterbehandlingsanlegget.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Maskinen har hatt nytte av omfattende modernisering, inkludert: • Oppgradering av Regi-Star 20-registreringskontroll • IPQ Check Pro 100 % trykkontrollsystem HELIOSTAR S-DRIFTMODIFISERING Det originale roterende trykksylinderdriftssystemet er oppgradert til den nyeste Heliostar S-konfigurasjonen, inkludert: • Nye motorer for roterende trykksylindere • Oppgradert system for drift av valser • Nye sylinderfester med adaptere • Fester for drift av sylindere • Sensorer for sylindere • Nye lagre for roterende trykksylindere • Oppgraderte komponenter for sidejustering • Nye driftselementer for sidejustering • Nye sikkerhetsbeskyttelser for sidejustering • Mekaniske modifiserings- og monteringskomponenter • Elektrisk tilbehør og fullstendig teknisk dokumentasjon FUNKSJONER • Utmerket mekanisk tilstand • Fremragende estetisk tilstand • Fullt funksjonsdyktig og klar for produksjon • Omfattende moderniseringsprogram • Høyytelses automatisk tårndrift for av- og opprulling • Gassdrevet tørkesystem • Integrert korona-behandling • Automatisk kontroll av blekks viskositet • BST 100 % webinspeksjon • Egnet for produksjon av fleksibel emballasje av høy kvalitet TEKNISKE SPESIFIKASJONER Spesifikasjon Detaljer Trykkemetode Rotogravyre Antall farger 8 Webbredde 1 020 mm Maksimal trykkbredde 1 000 mm Trykkrepeteringsområde 450–1 050 mm Avrullingsdiameter 1 000 mm Avrullingssystem Tårndrift med automatisk skjøt og løfteanordning for ruller Tørkesystem Gassdrevet Korona-behandlingsenhet Ja Kontroll av blekks viskositet Ja Kantstyringssystem Ja Inspeksjonssystem BST Opprullingsdiameter 1 000 mm Opprullingssystem Tårndrift med automatisk skjøt og løfteanordning for ruller (72 mm og 152 mm rør) Maskinfunksjoner • Høyytelses roterende trykkpresse med 8 farger • Automatisk tårndrift for av- og opprulling med automatisk skjøt • Gassdrevet tørkesystem • Integrert korona-behandling Hfodszrugtjpfx Aihek • Automatisk kontroll av blekks viskositet • Kantstyringssystem • BST-webinspeksjonssystem • Egnet for produksjon av fleksibel emballasje og konvertering av høy kvalitet • Robust W&H-teknologi for pålitelig, høyhastighetsproduksjon Anvendelser Ideell for trykking av: • Fleksibel emballasje • Matemballasje • Industriell emballasje • Lamineringsfilmer • Trykte plastfilmer • Emballasjematerialer av høy kvalitet

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, år for siste overhaling: 2025, Demag Systec 210-840 (2015) SERVO Produsent: Sumitomo SHI DEMAG Maskintype: Systec 210/580-840 Lukkekraft [kN]: 2100 Skuddvolum [cm³]: 358 Avstand mellom horisontale støttebjelker [mm]: 580 Avstand mellom vertikale støttebjelker [mm]: 580 Min. formhøyde [mm]: 340 Maks. formhøyde [mm]: 690 Maks. åpneslag [mm]: 575 Maks. åpnevidde [mm]: 1365 Byggeår: 2015 Maskindimensjoner L/B/H [mm]: 6022 / 1556 / 2090 Styring og programvareversjon: NC3 Maks. totalvekt på formverktøy [kg]: 3300 Skrue diameter [mm]: 45 Hfodpozbg Ezsfx Aihek Skrutype: 3-soners Skrueforhold (lengde/diameter): 20:1 Skrue tilbakeslagsventil: Ja Utkastertype: Hydraulisk Installert varmeeffekt [kW]: 39 Antall integrerte varmkanalkretser: 12 Antall elektriske temperaturreguleringsventiler: 28 Antall kaskadereguleringer: 2 Tilkobling til sentralt tørkesystem: Ja Utlassesystem tilgjengelig: Ja Antall tempereringsenheter: 3 Maksimal temperatur for tempereringsenhetene [°C]: 160 Maskinoljekapasitet [l]: 400 Nominell effekt for hydraulikkpumpemotor [kW]: 26

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TCGL32-190048, antall blekkpatroner: 6, fargekanaler: 5, antall skrivehoder: 6, total bredde: 3 200 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsstrøm: 10 A, inngangsspenning: 400 V, Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: D-Gen H12-skriver kombinert med Klieverik-kalender Vi tilbyr vår D-Gen H12-skriver sammen med en Klieverik-kalender til salgs. Begge maskinene er fullt operative og kan besiktiges frem til 13. august på vårt anlegg i Roeselare. Hfsdpszrgfnofx Aihsk Høydepunkter ved D-Gen H12-skriveren: Industriell 3,2 meter bred rull-til-rull-skriver Utskriftshastighet på opptil 132 m²/t med 12 Ricoh Gen5-skrivehoder Høy oppløsning, opptil 2400 dpi Bruker dispersjonsblekk som er egnet for tekstilutskrift Avanserte funksjoner, inkludert et kraftig tørkesystem, støvfjerning og presis spenningskontroll for utskrifter av høy kvalitet på tekstiler Støtter flere blekkfarger for levende og klare utskrifter Kompatibel med programvare som Ergosoft, Caldera, Wasatch og Onyx Klieverik-kalender: Pålitelig kalendermaskin fra Klieverik, Nederland Industrikvalitet med spesifikasjoner rundt 10 kW effekt, 400 V og drift på 50/60 Hz Godt vedlikeholdt og fullt funksjonell Årsaken til at vi selger disse enhetene er vår investering i en ny 5 meter bred fargesublimeringsskriver for å utvide vår produksjonskapasitet. For henvendelser, ytterligere informasjon eller for å avtale en visning, vennligst kontakt oss.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 4 742 h, "RSA høyytelses senter for saging, avgrading, rengjøring og tørking" for stålrør Bearbeidingssenteret består av: 1) RSA presisjons-hurtigsag RASACUT SC 3000 med buntmater 2) RSA koblingssystem mellom RSA presisjons-hurtigsag RASACUT og RSA avgradingssystem RASAPLAN XY 3000 Hedpfxsy E Iypj Aihsfk 3) RSA avgradingssystem RASAPLAN XY 3000 4) Avsug-/våtseparator for RSA avgradingssystem RASAPLAN XY 3000 5) RSA rengjøringssystem RASACLEAN ET 3000 6) RSA tørkesystem TURBODRY Buntmater utvidet for rør opptil 6.200 mm TEKNISKE DATA Rørdiameter: 6 mm til 55 mm Godstykkelse: 1 - 6 mm Stangvekt: maks. 10 kg/m Materiale: Stål Magnetisme: maks. 3 Gauss Utgangslengder: 6.200 mm Sagbare lengder: 150 - 3.000 mm Begrensninger: Ø 6 – 7,9 mm maks. lengde: 1.200 mm Ø 8 – 9,9 mm maks. lengde: 1.500 mm Ø 10 – 12 mm maks. lengde: 2.000 mm Lengdetoleranse: Ø 6 - 49 mm +/- 0,2 mm ; Ø 50 - 55 mm +/- 0,25 mm SAGBLADDATA Sagbladdiameter: maks. 315 mm Senterhull: 40 mm Ekstra hull: 4 x 12 mm Delingssirkel: 64 mm NYPRIS: € 390.000,-

Tilstand: god (brukt), UV-tørker, UV-lampe, UV-høyytelseslampe, infrarødtørker, UV-tørkesystem, UV-flatelys -Produsent: Hönle, UV-tørkesystem for tørking av farger, lakk og plast -Type: Uvaprint 420 HPLK, inkl. lampe Hjdpeqw D Ebsfx Aihofk -Antall: 4x UV-tørkere tilgjengelig -Pris: per stykk -Mål: 600/355/H140 mm -Vekt: 16 kg/stk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Maskinen ble bygget i 2018 av den tyske produsenten KRONES og er designet for høyhastighets helomsluttende etikettering fra rull. Denne maskinen egner seg ideelt for tappelinjer som krever fleksibilitet med ulike etiketteringsteknologier. Maskinen kommer fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Den er tilgjengelig for inspeksjon og kan på forespørsel demonteres, pakkes og sendes. Tekniske data Hfjdpfx Aisyb Smdehok - Byggeår: 2018 - Kapasitet: ca. 20 000 /t - Flaskestørrelser: 0,5 l, 1,5 l PET - Bearbeidede etiketter: PÅ RULL - Rullbytte: Automatisk - Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjelpespenning 24 V DC - Beskyttelsesklasse: IP 54 (hovedtavle og motorer) - Modulært design (Plug & Play): Med automatiske dokkingstasjoner for raskt og verktøyfritt bytte mellom forskjellige etiketteringsteknologier (f.eks. varmlim, kaldlim, selvklebende, helomsluttende) - Allsidighet: Egnet for et bredt spekter av beholderformer og -størrelser (glass, PET, bokser). Leveringsomfang - Krones ERGOMODUL etiketteringsmaskin (2018) - CE-sertifisering, bruks- og vedlikeholdsanvisning, koblingsskjemaer - Reservedeler og komponenter for formatbytte - Tørkesystem | KRONES-LINADRY | 2003 - Etikettkontroll | KRONES | Checkmat

Byggeår: 1998, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Nilpeter Modell: F3000 Maskinnummer: F-2002 Produksjonsår: Omtrent 1994–1998 Merk: Nøyaktig år kan for øyeblikket ikke bekreftes på grunn av en skadet identifikasjonsplate. Trykkemetode: Fleksotrykk + Serigrafisk trykk Fleksotrykkenheter: 5 Serigrafiske trykkenheter: 2 Tilgjengelighet: Etter avtale _____ TEKNISK KONFIGURASJON Trykkenheter • 5 fleksotrykkenheter Hfsdpfx Aisztqrnshjk • 2 serigrafiske trykkenheter • Kombinasjon av fleksotrykk og serigrafisk trykk i én produksjonslinje • Egnet for både standard og spesialiserte etikettapplikasjoner • Mulighet for å bruke blekk med høy opasitet, hvitt og spesielle effekter via de serigrafiske trykkenhetene _____ Tørkesystem • 5 UV-tørkeenheter • 5 varmluftstørkeenheter • Kombinasjon av UV-herdende og vannbaserte blekkapplikasjoner er mulig, avhengig av underlag og produksjonskrav • Fleksibel tørkekonfigurasjon for forskjellige materialer og beleggapplikasjoner _____ Materialhåndtering • Avrullingsseksjon • Materialtransport gjennom hele produksjonslinjen • Vendbart system • Delaminerings-/relamineringssystem • Egnet for trykk på baksiden og flerlags-etikettapplikasjoner • Stabil materialhåndtering gjennom hele produksjonsprosessen _____ Lamineringsseksjon • Integrert lamineringsenhet • Egnet for beskyttende laminering • Egnet for flerlags-etikettstrukturer • Muliggjør inline-etterbehandling uten behov for en separat lamineringsmaskin _____ UTSKJÆRING OG ETTERBEHANDLING Maskinen er utstyrt med en omfattende etterbehandlingsseksjon: • 3 roterende utskjæringsstasjoner • 1 ekstra utskjæringsstasjon for arkutlevering • Integrert arkutlevering • Egnet for flere skjære-, perforerings- og etterbehandlingsoperasjoner • Fleksibel konfigurasjon for forskjellige etikett- og etterbehandlingsapplikasjoner _____ ARKUTLEVERING • Integrert arkutleveringssystem • Ekstra utskjæringsstasjon dedikert til arkproduksjon • Gjør det mulig for maskinen å produsere både rull-til-rull- og rull-til-ark-produkter • Ekstra fleksibilitet for spesialiserte applikasjoner _____ MEDFØLGENDE TILBEHØR Maskinen leveres med en betydelig mengde produksjonsverktøy og tilbehør. Magnetiske sylindere • 10 magnetiske sylindere Aniloxvalser • 21 aniloxvalser Trykk- og gummivalser • 5 gummivalser • 10 trykkvalser Ekstra verktøy • Forskjellige ekstra sylindere • 1 ny skjæresylinder • Ytterligere verktøy er tilgjengelig med maskinen Det omfattende verktøypakken reduserer behovet for ytterligere investeringer og støtter en raskere produksjonsstart etter installasjon. _____

Byggeår: 1996, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, GALLUS T 180 MASKIN FOR TRYKK AV ETIKETTER MED SILKTRYKK OG HØYTRYKK, INKLUDERT VARMTRANSFER, PREGING OG FLATSTANSING Vi er glade for å kunne tilby den allsidige GALLUS T 180-maskinen, som er utviklet for produksjon og etterbehandling av høykvalitets, smale etiketter. Maskinen kombinerer tre silketrykkenheter med én høytrykkenhet, UV-herding, varmtransfer, preging og flatstansing. Takket være det integrerte avviklings- og oppviklingssystemet kan ferdige ruller produseres direkte i maskinen i én komplett produksjonsprosess. _____ MASKINDETALJER Produsent: Gallus Modell: T 180 Produksjonsår: 1996 Webbredde: 180 mm Trykkprosesser: Silketrykk og høytrykk Trykkenheter: 3 silketrykkenheter og 1 høytrykkenhet Tilgjengelighet: Etter avtale Hodeztqp Topfx Aihsfk _____ TEKNISK KONFIGURASJON Trykkenheter • 3 silketrykkenheter • 1 høytrykkenhet • Egnet for trykkfarger med høy opasitet, ensfargede trykk og detaljerte trykkoppgaver • Kombinasjon av silketrykk og høytrykk i én produksjonslinje Tørkesystem • UV-herdingssystem • Umiddelbar herding av trykkfarger og lakker • Egnet for direkte, integrert etterbehandling og videre bearbeiding Lakking • Lakkeringsmulighet i høytrykkenheten • Egnet for beskyttende og dekorativ lakkeringsbruk • Integrert etterbehandling uten behov for en separat lakkeringsmaskin Dekorativ etterbehandling • Varmtransferenhet • Pregingsmulighet • Egnet for metalliske, dekorative og taktile etterbehandlingseffekter • Spesielt attraktivt for førsteklasses og spesialetiketter Materialhåndtering • Avviklingsenhet • Oppviklingsenhet • Kontrollert materialtransport gjennom hele produksjonsprosessen • Ferdige ruller kan produseres direkte i maskinen Stansing • Flatstansingsenhet • Egnet for presis stansing av forskjellige etikkettformer og -materialer • Integrert produksjon fra råmateriale til ferdige ruller _____

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Trykk og belegg • 5 trykkverk for høytrykk • 1 ekstra beleggverk • UV-tørkesystem • Mulighet for belegg i produksjonslinjen • Egnet for høykvalitets etiketter og emballasje • Presis gjengivelse av fin tekst, strekkoder, rasterbilder og detaljert grafikk Materialhåndtering • Avrullingsenhet • Opprullingsenhet • Automatisk system for materialstyring • Korona-behandlingssystem • Stabil og kontrollert materialføring gjennom hele produksjonsprosessen Laminering og videreforedling • Lamineringsenhet i produksjonslinjen • Egnet for produksjon av laminerte og flerlags etiketter • Lamineringsseksjonen kan brukes uavhengig • Separat drift mulig sammen med ett trykkverk • Maskinen kan derfor også brukes som en dedikert linje for videreforedling og etterbehandling Stansing og etterbehandling Hfjdpfx Aoztqlzsihjk • Halvroterende stanseenhet • Kutteenhet • Perforeringsenhet • Mulighet for videreforedling og etterbehandling i produksjonslinjen • Fleksibel bearbeiding av forskjellige etikettformater og gjentagelseslengder Kvalitetskontroll • Kamerasystem for inspeksjon • Kontinuerlig overvåking av trykkvalitet og materialjustering • Forbedret produksjonskontroll • Reduksjon av produksjonsavfall og defekt materiale _____ HVORFOR DENNE VIVA CODIMAG 340? • Høykvalitets høytrykk Høytrykksprosessen gir skarpe linjer, tydelig tekst, god fargedekning og presis gjengivelse av små detaljer. Dette gjør maskinen spesielt egnet for selvklebende etiketter, farmasøytiske etiketter, kosmetiske etiketter, matetiketter, strekkodapplikasjoner og andre krevende smalbansprodukter. • Fem trykkverk pluss belegg Maskinen er utstyrt med fem høytrykkverk og ett separat beleggverk. Denne konfigurasjonen gjør det mulig å trykke flerfargede etiketter og deretter beskytte eller forbedre det visuelle uttrykket med et belegg i en kontinuerlig produksjonsprosess. • Uavhengig kapasitet for videreforedling En av de viktigste fordelene med denne maskinen er den fleksible konfigurasjonen av laminerings- og videreforedlingsseksjonen. Denne seksjonen kan brukes separat sammen med ett trykkverk, noe som gjør det mulig å bruke maskinen som en dedikert linje for videreforedling for: • Laminering • Belegg • Stansing • Kutting • Perforering • Opprulling Dette gir ekstra produksjonskapasitet, selv når hele trykkseksjonen ikke er nødvendig. • Lamineringsenhet i produksjonslinjen Den integrerte lamineringsenheten muliggjør produksjon av beskyttede, flerlags eller forbedrede etikettprodukter. Laminering øker holdbarheten til den ferdige etiketten og kan forbedre motstanden mot fuktighet, kjemikalier, slitasje og mekanisk belastning. • Halvroterende stansing Den halvroterende stanseenheten gir fleksibilitet for forskjellige etikettformater og gjentagelseslengder. Den er spesielt egnet for korte og mellomlange produksjonsserier der hyppige jobbskift og fleksibel formatbehandling er viktig. • Komplett produksjon i én linje Trykk, belegg, laminering, stansing, perforering, kutting og opprulling kan utføres i en og samme produksjonslinje. Dette reduserer materialhåndtering, minimerer mellomliggende produksjonstrinn og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. • UV-tørketeknologi UV-tørkesystemet muliggjør umiddelbar herding av blekk og belegg. Dette støtter høykvalitetsproduksjon, stabile trykkresultater og direkte viderebehandling av det trykte materialet i maskinen.

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, VIVA CODIMAG 340 5-FARGERS OFFSETTRYKKEMASKIN FOR ETIKETTER MED LAKKERING OG VARMTRANSFER Vi er glade for å kunne tilby følgende velutstyrte VIVA CODIMAG 340, som er designet for høykvalitetsproduksjon og etterbehandling av eksklusive etiketter. Maskinen kombinerer fem offsettrykkenheter med en ekstra lakkeringsenhet, varmtransfer, semi-rotary stansing og utstyr for etterbehandling i linjen. Den allsidige konfigurasjonen gjør den spesielt egnet for etiketter for vin og brennevin, kosmetikk, matetiketter og andre krevende bruksområder som krever presist trykk og dekorativ etterbehandling. _____ MASKINDETALJER Produsent: Codimag Modell: VIVA 340 Produksjonsår: 2006 Webbredde: 340 mm Trykkemetode: Offsettrykk Trykkenheter: 5 offsettrykkenheter Ekstra enhet: 1 lakkeringsenhet Tilgjengelighet: Etter avtale • 1 ekstra lakkeringsenhet • UV-tørkesystem • Mulighet for lakkerering i linjen • Egnet for høykvalitets etiketter og emballasje • Presis gjengivelse av fin tekst, raster og detaljert grafikk Materialhåndtering • Utviklingsenhet • Oppviklingsenhet • Automatisk materialstyringssystem • Corona-behandlingssystem • Stabil materialtransport gjennom hele produksjonsprosessen Dekorativ etterbehandling • Varmtransferenhet • Utstyr for varmtransfer • Egnet for metalliske, dekorative og eksklusive etterbehandlingseffekter • Forbedring av etiketter i linjen uten behov for en separat etterbehandlingsprosess Utstyr for etterbehandling • Semi-rotary stansenhet • Kutteenhet • Perforeringsenhet • Mulighet for etterbehandling i linjen Kvalitetskontroll • Kameraovervåkingssystem • Kontinuerlig overvåking av trykkvalitet og materialjustering • Forbedret produksjonskontroll og redusering av avfall _____ HVORFOR DENNE VIVA CODIMAG 340? • Førsteklasses offsettrykkvalitet Offsettrykkmetoden er spesielt egnet for bruksområder som krever skarpe detaljer, fine raster, jevne overganger og høykvalitets fargegjengivelse. Dette gjør maskinen til en attraktiv løsning for eksklusive etiketter i bransjer som vin og brennevin, kosmetikk, farmasøytiske produkter og spesialmatvarer. • Fem trykkenheter pluss lakkeringsenhet Maskinen er utstyrt med fem offsettrykkenheter og en separat lakkeringsenhet. Hsdpfx Aisztqi Hehefk Denne konfigurasjonen gjør det mulig å trykke etiketter med flere farger og beskytte dem eller forbedre det visuelle uttrykket med en lakk i én produksjonsprosess. • Integrert varmtransfer Utstyret for varmtransfer gjør det mulig å påføre metalliske og dekorative effekter direkte i linjen. Dette gir betydelig verdi til eksklusive etiketter og reduserer behovet for en separat etterbehandlingsprosess. • Komplett produksjon i linjen Trykk, lakkerering, varmtransfer, stansing, perforering, kutting og oppvikling kan utføres i én produksjonslinje. Dette reduserer materialhåndtering, forkorter produksjonstiden og forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten. • Semi-rotary stansing Den semi-rotary stansenheten gir fleksibilitet for forskjellige etikettformater og repeterende lengder. Den er spesielt fordelaktig for korte og mellomlange produksjonsserier, der hyppige endringer og fleksibel formatstyring er viktig. • Integrert corona-behandling Corona-behandlingssystemet forbedrer materialets overflatespenning og støtter bedre vedheft av blekk, lakk og belegg på et bredt spekter av underlag.