Kjøp brukt Jehmlich Slipeanlegg (15)

Tilstand: brukt, Brukt slagkvern fra Jehmlich (Tyskland), modell Rekord D, konstruert i karbonstål. Kvernkroppen er laget av støpejern. Enheten har malingsskiver med en diameter på 610 mm laget av karbonstål. Kvernen har én fast og én roterende malingsskive drevet av en remdreven elektrisk motor med eksplosjonssikker utførelse, effekt på 20 kW, 2940 o/min, 380 V, 50 Hz. Maskinen er utstyrt med matertrakt i rustfritt stål og bunnutslipp. Under kvernens utløp er det installert en skruekonveyor med følgende konstruksjon: kammer i rustfritt stål og skrue i galvanisert karbonstål, drevet av girboks og elektrisk motor med effekt på 0,75 kW, 3-fase, 50 Hz og driftshastighet på 125 o/min. Hele enheten er montert på en ramme av karbonstål. Bodpfxjygvpae Anrodb Spesifikasjoner: Effekt: 20 kW Byggemateriale: Støpejern og karbonstål Kverntype: Slagkvern

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Tekniske detaljer: Materiale: PUR-skum Rotor-diameter: 315 mm Bdjdpfxou Nxdfj Anrjb Trykkluft: 6 bar MALEANLEGGET med male- og oppløsingsmaskin REKORD BR-ex (eksplosjonstrykkfast opptil 3 bar absolutt) er utelukkende beregnet for maling av PUR (polyuretan) skum. Data for bearbeidingsmaterialet: - Forhåndsknuste PUR-skumbiter maks. 20 mm - Fuktighet slik at materialet fortsatt kan males - Gjennomstrømningsmengde = ca. 130 kg/t Drifter: - 5 drivverk (alle med gir-motor), blant annet for valsemater, mølledrift (kortslutningsløpemotor), omrører, utmaterskrue, cellesperre

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, nominell effekt: 90 kW (122,37 hk), rotasjonshastighet (maks.): 5 760 o/min, omdreiningstall (min.): 1 592 o/min, total høyde: 3 437 mm, total lengde: 3 275 mm, total bredde: 2 500 mm, type kjøling: luft, trykklufttilkobling: 6 stang, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, REKORD 212-630 impact mills with welded housing are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Rugged, pressure shock-resistant welded stainless steel housing (AISI316L), rated to 10 bar, product-contact surfaces finished to Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, with pivoting door and HAAKE-type safety interlock (key transfer system); monitoring of housing and bearing temperatures, as well as vibration ● Mill inlet: JACOB pipe; DN 150 mm ● Mill outlet: Ground material and air are discharged downward into a suction hopper, optimized for connection to conveyor line to total separator ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor, energy efficiency class IE3 (manufacturer: SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for frequency inverter operation ● Sealing materials: Silicone; PTFE, sealing elements compliant with EU and FDA food hygiene regulations ● Grinding elements: Pin rotor with 4 rows of pins, pin Ø 7 mm (wear-resistant); pin stator with 3 rows without outer pin ring, pin Ø 7 mm ● Bearings: Designed for heavy-duty, continuous operation, high-performance bearing units with temperature and vibration monitoring (early detection of potential bearing failure and prevention of hot surfaces) ● Inert gas supply/monitoring for shaft seal on product side Bedpfjx Ac Rbox Anredb ● Operation monitoring for fault detection ● Machine frame: The complete assembly—mill, motor drive, tensioning rails, belt drive and belt guard—is pre-assembled on a sturdy machine frame with height-adjustable machine feet, ready for installation Main components of the offered plant: ● Product feeding/transfer from the customer’s upstream process and transition to a rotary valve (certified ATEX protection system) ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system) ● Pneumatic conveying line with air infeed/outlet and suction blower ● WITHOUT control system or frequency inverter

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 20025431, år for siste overhaling: 2025, nominell effekt: 30 kW (40,79 hk), total høyde: 4 500 mm, REKORD B-SSt-ex Kverningsanlegg – Eksplosjonsbeskyttet, med ATEX avlastningsventil -Passende for: Sukker og erstatninger (f.eks. maltitol), salt, natriumglutamat, malt, kakao, melkepulver -For installasjon og drift i ATEX støv-sone 22 -Bygget utelukkende i rustfritt stål AISI 316L OVEREENSSTEMMELSE -EU Maskindirektiv 2006/42/EC -EU ATEX-direktiv 2014/34/EC -EU Forordning om matkontaktmaterialer EGV 1935/2004 Malt Produkt: -Produkt: Sukker og erstatninger (f.eks. maltitol), salt, natriumglutamat, malt, kakao, melkepulver -Innmating: ≤ 1,5 mm -Sluttkornstørrelse: 95 % ≤ 20–30 µm, justerbar via turtall og innmatingshastighet -Kapasitet: 300–500 kg/t, avhengig av grad av finmaling Bdsdpsxql Swefx Anrjb STIFTKVERN -Designstørrelse: 315 mm -Kvernkammer: Trykkstøtbestandig, svingdør med sikkerhetslås -Slipedeler: Stiftrotor og stator -Turtall: 12 000 min⁻¹ / 200 m/s -Driftsmotor: maks. 22,5 kW; IE3 -Lagre: Kraftige, selve-smørende -Tetning: Labyrinttetning med sperregass INNMATNINGSTRØMME MED SIKKERHETSSIL & ATEX ROTASJONSVENTIL -Volum: 100 L -Sil i rustfritt stål (3,15 × 0,8 mm) fjerner klumper og urenheter -Justerbar innmatingshastighet, fabrikkinnstilt for ønsket kapasitet -Pneumatisk skyvespjeld for rask kontroll av utløp -Flammetett rotasjonsventil, ATEX-sertifisert -Magnetseparator under ventil -Pneumatisk transport til kvern OMRØRT BUFFERBEHOLDER MED FILTER -Fritt-fall utmating fra kvern til 200-L ATEX-buffer (70–100 kg kapasitet) -Utstyrt med omrører og nivåkontroll (automatisk stopp ved full tank) -Trykkstøtbestandig, beskyttet med flammesikker avlastningsventil -Pulsjetfilter med differansetrykkovervåkning -Integrert trykkluftsystem (tanker, rør, ventiler) -Sugvifte for kontinuerlig luft- og produktstrøm; renset luft blåses ut UTMATINGSSYSTEM -Skruekonveyor med frekvensregulert drift -Flammetett rotasjonsventil (ATEX) -Utløp for sekkfylling opptil 55 kg eller til tralle TEKNISK FORBRUK -Strøm: ≈ 30 kW, 3~400 V, 50 Hz, IP 55, TN-C -Trykkluft (olje-/vannfri): 12–15 Nm³/t, ≥ 6,1 bar STYREENHET -SIEMENS 15″ HMI og PLC S7-1200 -Ethernet data- og feilutgang til sentralt kontrollsystem -Fjernvedlikehold mulig -Drifter: minst IP55, farge RAL 5017 -DANFOSS frekvensomformere *Styre-skap montert utenfor eksplosjonssonen

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Vaskeheisen med kverningsanlegg er laget av rustfritt stål. Først heller operatøren frukt og grønnsaker sammen med rent vann i vaske-karret. Et transportbånd løfter produktene opp til kvernen. Under løfteprosessen sprayer vann-dyser frukt og grønnsaker med rent vann. Maskinen maler frukt og grønnsaker til pulp/mos. Til slutt kommer frukt- og grønnsaksmosen ut av kvernen. Bedpfsflpmkox Anrsdb Kapasitet: 3000 kg/t. - Maskinens knusehode er rundt, slik at all knust masse umiddelbart ledes videre til neste prosess. Denne funksjonen gjør det betydelig enklere å vaske hodet, da det ikke finnes noen hjørner. Vår Round-Shape-teknologi er overlegent andre produsenter fordi mye fruktmos blir sittende fast i hjørnene på firkantede hoder i flere timer og kan forårsake uønsket gjæring! - Maskinen har et ekstra bord foran baljen for å plassere frukt eller kasser på, noe som gjør det lettere å fylle produkter i baljen. - V-formet vaske-kar hjelper frukt og grønnsaker direkte over på transportbåndet, slik at mindre frukt blir liggende igjen i karet. - Det integrerte vannspraysystemet gir ekstra vask når frukten løftes opp på transportbåndet. - Båndtransportøren har system for vannavløp og hastighetsregulering. - Transportørens hastighet kan stilles inn via kontrollpanelet. - Utskiftbare rivjern/siler for ulike frukter og bær er tilgjengelig som tilleggsutstyr. - Kvernen skader ikke frøene i frukten. - Maskinen er enkel å rengjøre etter bruk. - Den kraftige 2,2 kW knusemotoren kan knuse ulike frukter, bær og grønnsaker – alt fra myke bringebær til harde epler, rødbeter osv. Maskinen er fullstendig produsert i rustfritt stål.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Vaskeheis- og malingssystemet er laget av rustfritt stål. Først heller operatøren frukt og grønnsaker i vaske­tanken sammen med rent vann. Transportbåndet løfter produktene opp til møllen. Under heveprosessen sprayes frukten og grønnsakene med rent vann fra vann­dysene. Maskinen maler frukt og grønnsaker til masse. Til slutt kommer frukt- og grønnsaksmassen ut av møllen. Kapasitet: 1000 kg/t. - Maskinens knusehode er rundt, slik at all most direkte ledes ut til videre prosessering. Denne funksjonen gir enklere rengjøring av hodet, ettersom det ikke finnes hjørner der rester kan samle seg. Vår Round-Shape-teknologi er overlegent sammenlignet med andre produsenter, fordi fruktmasse ofte blir liggende i hjørnene på firkantede hoder i timevis, noe som kan føre til gjæring! - Maskinen er utstyrt med et ekstra bord foran vaskekaret for å sette frukt eller kasser, noe som gjør det lettere å fylle produktene i karet. - V-formet vaskekar hjelper frukt og grønnsaker direkte over på transportbåndet, slik at mindre frukt blir liggende igjen i karet. - Det integrerte vannspraysystemet sikrer ekstra vask når frukten løftes over på transportbåndet. - Transportbåndet er utstyrt med system for vannavløp og hastighetsregulering. - Transportbåndets hastighet kan stilles inn via kontrollpanelet. Bdodpfsflpfbox Anrjb - Utskiftbare rister/siler for ulike frukter og bær er tilgjengelig som tilvalg. - Møllen skader ikke frøene i frukten. - Maskinen er enkel å rengjøre etter bruk. - Den kraftige 2,2 kW-knusemotoren kan knuse både myke bær og harde frukter/grønnsaker, som bringebær, epler, rødbeter, osv. Maskinen er laget utelukkende av rustfritt stål.

Byggeår: 2018, Tilstand: klar til bruk (brukt), Egnet seg for maling av kalkinert koks, diameter på innmatingsmateriale: 0–20 mm, fuktighet i innmatingsmateriale: under 0,1 %, måling: NEA Malvern analyse, med pendelmølle, automatisert fylling, BigBag-utlastestasjon, støvfilter, røykjede-transportør, overgangsstykke, metallseparator, silo, toveis-fordeler, doseringsluse, styreskap, stålkonstruksjon, dokumentasjon og øvrige elementer. Anlegget er fortsatt originalemballert og har vært lagret i to år. Bdsdpenxk Ixsfx Anrob

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Kule- og oppsplittermølle. Bwxwc7jdw Molinator for fin-oppsplitting! Diverse typer: RW VKR16/3 / 22-37kW og VKR 22/3 / 75-110kW Kompositt-oppsplitting: Eksempler: malt materiale fra flertrådet kabel, kretskort, elektroniske kretser, Al / plast, Cu / plast, Cu / glassfiber, ABS / plastfibre, etc. Typevalg: avhengig av materiale / lagtykkelse / testresultater / ønsket gjennomstrømning. Beskrivelse Molinator: Inne i maskinen virker svært høye krefter (høy akselerasjon / høye relative hastigheter)! Større komponenter knuses. Kompositter brytes opp langs fasegrensene. Metaller kulifiseres. Plastmaterialer blir, avhengig av egenskaper, "flakete" eller finmales. Bdsdpfx Aedwqiusnreb Disse effektene, som skjer samtidig med ønsket oppsplitting, er gunstige for videre separasjon og nøyaktig tilpasset vårt nedstrøms separasjonsutstyr som separatorbord, sikt og separatorer.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Vibrasjonsavslipeanlegg / WALTHER TROWAL CA 340 - Turtallsområde: 800-1500 o/min - Drifteffekt: 7,5 kW - Separatorenhet - Lydisolerende deksel - Styring / Start / Stopp / Timer / Separering Mål (LxBxH): 1,8 x 1,6 x 1,7 meter / Vekt: 1300 kg Bsdpfx Aey Inrwsnrsdb Med forbehold om feil og unøyaktigheter.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Walther type CC 315 / vibrasjonsavgradingsanlegg - Modell CC 315 - Turtallsområde: 945–1445 o/min Bdsdpfx Ansyl Sg Eorob - Separat styring: PÅ / AV / TIMER etc. - Lydisolasjonslokk - Spillvannsavløp - Avgraderingsmedier - Mål (LxBxH): 2 x 1,6 x 1,6 meter / Vekt: 850 kg Med forbehold om feil og tastefeil.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ Bodpsq Nyydjfx Anrjdb 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, I tillegg kommer frakt på €4.000,00 og montering samt igangkjøring på €5.000,00. Slipelinje B Sand 5 med delvender Arbeidsmetode: Platen legges på matingbordet. Den føres inn i delvenderen og sentreres. Platen slipes i slipeanlegget, både forover og bakover. Deretter roteres platen i delvenderen, og andre siden slipes i anlegget. Så finnes det to muligheter: Enten føres platen til utmatingsbordet og losses der, eller den returneres til matingbordet for avlasting (andre variant forlenger arbeidstiden). Utstyr til slipelinje: - 1 øvre slipebørstevals, egnet for overflater. Effekt 3 kW; diameter 420 mm; lengde 1300 mm. - Tverrbørste egnet for sliping av tverrfiber. Diameter 420 mm; lengde 300 mm. Effekt 1,1 kW. - Tverrbørste egnet for sliping av tverrfiber. Diameter 420 mm; lengde 300 mm. Effekt 1,1 kW. - 3 øvre slipeskiver for optimal kapping av både langsgående og tverrgående trefibre. Effekt 1,5 kW hver; diameter 400 mm. - Tallerkenbørste for avfasing av kanter. Aggregatet arbeider som en dypbørste. Etter detektering av platens kanter følger den dørkantene. Effekt 0,75 kW; diameter 250 mm. Maskinegenskaper: - Det unike slipesystemet sikrer perfekt overflatesliping og/eller mellomsliping av plater. - Alle verktøy styres via frekvensomformer. - Alle børster har hurtigutskiftbare slipebånd uten behov for bytte av nav. - Skivene er utstyrt med luftdyser for optimal rengjøring og tidsbesparelse. - Slipeskiver har borrelåssystem for raskt bytte. - Mating og omdreining styres av PLS, noe som forhindrer kantbrudd på emnene. - Høykvalitets sliping på fire sider takket være konstant materialfjerning. - Automatisk og rask omstilling av aggregater. Bjdjvvkipopfx Anrodb - Konstant gjennomløpshøyde, PLS og industrielt programvare muliggjør integrering i en overflatelinje. - Trinnløs hastighetsregulering av tallerken, børster og matebånd takket være komplett frekvensomformerutrustning. - Høyre-/venstregang på tallerken og børster med ulike slipekorn. - Individuell drevet tilførsel av tallerken, valser og bånd. - Ekstra justering av børster og tallerken for å optimalisere slipebåndets utnyttelse og tilpasse slipepress på overflater. - Robust maskinbunn i stålrør gir optimal stivhet, stabilitet og planhet. - Høvlet øvre maskinbunn for best mulig parallellitet mot arbeidsflaten for slipeskivene. - Alle aggregatvogner er utstyrt med lineære kulebaneføringer for høy lastekapasitet og presisjon. - Motorisert matetransportbånd, styrt av frekvensomformer, 0,55 kW. - Maskindører utstyrt med sikkerhetsfunksjoner. - Maskindører med vinduer for å observere emnene under drift. - Under aggregatene finnes det trykkruller, diameter 80 mm, med gummibelegg for å holde emnene sikkert under bearbeiding. - Lave driftskostnader takket være individuell utskifting av lameller. - Lavt støynivå på grunn av lukket kapsling. - Alle aggregater har sugehus med tilhørende sugetilkoblinger. Deksler med avsugstuss. - Fullt innkapslet maskinhus for renere miljø.

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Spenning: 220 V / Hz Turtall: ukjent o/min Vekt: 59 kg Mål L x B x H: ca. 0,38 x 0,44 x 1,2 m Dobbel bænkslibemaskin, bordmodell For tiden monterte slipeskiver: høyre Ø 180 x 6 mm og venstre Ø 120 x 25 mm Med slipeanlegg, høyre og venstre, justerbar opp til 50 mm Bjdpju Ngx Djfx Anredb Slipbeskyttelse på begge sider Bænkslibemaskinen er montert på stativ, fotfeste mulig

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, 8-spindel slipeanlegg Elektrisk tilkoblingseffekt: 17 kW/380V/50Hz Bdodpfx Anjw Sdhnjrsb

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. Bdjdpfxeq Igiie Anrsb 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.