Kjøp brukt Jbt Stein And Gea Linje For Panering Og Fritering Av Fisk (26 380)

Tilstand: god (brukt), Kompakt paneringslinje – deigdypper, fordrøvingsenhet, deigenrober, brødsmulemaskin – alle 400 mm bred, inn til 350 mm bred frityrkoker. Kommer fra en liten fabrikk som ble etablert i 2020 og lagt ned denne uken, 25. mars 2026. Fabrikken produserte småvarer som pasta og chili fylt med kremost som deretter ble panert og fritert. Video legges ut snart. Alt annet utstyr er også tilgjengelig, inkludert Vemag multi-hode fyllemaskin og flere sjokkfrysere. Godoyxfmyspfx Acfoub

Tilstand: svært god (brukt), Dette systemet er designet for kontinuerlig nedkjøling av vegetabilske produkter i glykolkjølt vann, og ble opprinnelig kjøpt nytt av vår kunde for å kjøle ned poser med varme sauser og supper med en kapasitet på 2500 kg per time. Tilgjengelig separat eller som en komplett linje med innmatings- og utmatingsbånd. Guodpfx Ash Uyg Njcfob

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Direkte fra nedlagt kjøttfri fabrikk som åpnet i 2021. Alt utstyr er så godt som nytt, fra 2021 og 2022, med svært få driftstimer. Kan selges som komplett linje. Pris kun for sluttbrukere. Nypris fra GEA: £1,66M. Gjdsyvau Espfx Acfeub

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, GEA / Stork / Koppens Linje for forming, panering og fritering Produsent: GEA / Stork / Koppens Gedpfxsx H T Egj Acfjub Type linje: forming, panering og fritering av næringsmidler Linjen består av følgende enheter: 1. Kjøttbeholder (rustfritt stål) Kapasitet: 200 l 2. Løfter for 200 l beholdere Produsent: CFS Type: LFT (R) Maskinnummer: 1642 Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 0,55 kW Strømforbruk: 1,8 A Vekt: 310 kg Løftehøyde: opptil 2200 mm (justerbar) Mål: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formingsmaskin Produsent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modell: MultiFormer 400 Maskinnummer: E022110205415 Årsmodell: 2021 Strømforsyning: 380–415 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 8 kW Strømforbruk: 15,4 A Bånd: rustfritt stål nettbånd Båndbredde: 400 mm Maskinstørrelse: 3100 × 1000 × 2700 mm Ekstra utstyr for formeren: 2 paller med formplater Stativ i rustfritt stål med 2 ekstra utløpsbånd (båndbredde: 400 mm) Stativstørrelse: 1350 × 600 × 2100 mm GEA verktøyvogn Vognmål: 1200 × 700 × 950 mm 4. Paneringsmaskin Produsent: Stork Titan B.V. Modell: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type: 4780626AA Serienummer: 10061097 Årsmodell: 2007 Bånd: rustfritt stål nettbånd Båndbredde: 630 mm Størrelse: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Plattform i rustfritt stål for IBC-beholdere Arbeidshøyde: 1800 mm Mål: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Friteringsmaskin Produsent: Koppens Machinefabriek B.V. Type: BR 3000 / 600 Maskinnummer: 1316 Årsmodell: 2000 Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 1,5 kW Strømforbruk: 4,6 A Vekt: 2450 kg Bånd: rustfritt stål nettbånd Båndbredde: 600 mm Stekelengde: 3000 mm Varmeystem: termisk olje Manuelle løftere Fritermål: 5400 × 1600 × 3200 mm Friteringstilbehør: Ventilstasjon – 2200 × 600 × 2600 mm Stasjon for termisk olje med pumpe – 1300 × 800 × 2700 mm Rustfri stålskap med 2 Ansul brannslukkere – 600 × 210 × 750 mm 7. Oljebeholder (rustfritt stål) Produsent: Koppens Machinefabriek B.V. Diameter: 1100 mm Høyde: 3200 mm 8. Transportbånd med deksler Produsent: Koppens Machinefabriek B.V. Modell: NGT 5000/600 Serienummer: 12 Strøminntak: 380 V, 3 faser, 50 Hz Båndbredde: 600 mm Mål: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Nedføringsbånd (de-elevating belt) Nettbånd i rustfritt stål Båndbredde: 330 mm Justerbar høyde Mål: 2000 × 800 × 850 mm Komplett GEA / Stork / Koppens produksjonslinje er designet for industriell produksjon av formede, panerte og fritterte matvarer som nuggets, burgere, schnitzel eller "convenience" produkter. Linjen muliggjør en kontinuerlig og automatisert prosess – fra innmating av råvare, presis forming og jevn panering til kontrollert fritering i termisk olje. Settet kjennetegnes av høy ytelse, robust rustfri stålkonstruksjon og mulighet for integrering med andre produksjonslinjeelementer.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Direkte fra nedlagt kjøttfri fabrikk som åpnet i 2021. Alt utstyr er så godt som nytt, fra 2021 og 2022, med svært få driftstimer. Kan selges som komplett linje. Pris kun for sluttbrukere. Nypris fra GEA: £1,66M. Gsdpfx Aoyvav Nocfeub

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1991, Kryogen gasstank, egnet for oksygen, nitrogen, argon og karbondioksid (CO₂). Produsent: Harsco (Tyskland) Gujdpoyuu Scsfx Acfsb Årsmodell: 1991 Vakuumisolasjon: med sertifikat. Vi har også et bredt utvalg av andre tanker for ulike tekniske gasser. Vennligst informer oss om dine spesifikke krav, så hjelper vi deg gjerne.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: 3237006, Modell: PRoGRILL 1175 TFEF År: 2014 Serienummer: 3237006 Lagernummer: 3066 Båndbredde: 1100 mm Stekelengde: 10 000 mm Oppvarming: termisk olje, 189 kW + elektrisk, 128 kW Avtrekk: 1 000 m³/t Damp: 3–7 bar Trykkluft: 6 bar, 12 l/min Vann: 15,4 l/min til båndvasker Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 168kW Mål: 10 000 x 2 200 x 2 450 mm Med vippet transportbånd i midten Gjdey Ib Tbepfx Acfsub Inkludert sveisevogn

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: 0372PO183, Modell: JSO-IV-40-22TF År: 2006 Serienummer: 0372PO183 Lagernummer: 1180G Båndbredde: 40 tommer, 1010 mm Oppvarming: termisk olje, 2 x 460 kW Damp: maks 2 x 545 kg/time Trykkluft: 6 - 10 Bar Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 63 kW Mål: 22500 x 3000 x 3000 mm Guodsy Icgijpfx Acfob Automatisert rengjøring på stedet (CIP): kontinuerlig varmt vann, enkel gjennomgang, båndvasker med Stein Humitroll fuktmonitor og -kontroll.

Tilstand: brukt, komplett rustfritt stål Traktkapasitet 270L Formbredde 400 mm Brukbart formareal 370 x 130 mm Maksimalt volum per syklus: ± 1,47 kg Maks 50 sykluser per minutt (avhengig av produkt, form, temperatur og maskininnstillinger) Total effekt 8 kW Luftforbruk: ± 300 L / min. Mobil (på hjul) Trinnløs hastighetsregulering 3x400V 50Hz Mål (L x B x H): ± 2.200 x 1.000 x 2.100 mm Vekt 1200 kg MC-styring med "bridge breaker" i god stand funksjonstestet + Springbånd "GEA" Type SHC 1000/600 helt i rustfritt stål trinnløs hastighetsregulering mobil (på hjul) Båndbredde 600 mm Gusdpfxoy Izi No Acfeb Utløpsbredde 1.000 mm Totale mål (L x B x H): 2.700 x 800 x 1.100 mm

Tilstand: svært god (brukt), Modell: HSB-600 Årsmodell: 2011 Tilstand: Brukt Serienummer: 118 Lagernummer: 3314 Båndbredde: 630 Effekt: 3 x 400 V, 50 Hz, 16 A Gusdpfx Aeyynpgjcfob Mål: 4400 x 1750 x 2250 mm Vekt: 1600 kg

Tilstand: god (brukt), JBT Stein TM3 røreblander for panering. Direkte fra nedlagt fabrikk for frityrstekt mat; maskinen ble brukt til å lage tempuradeig til en produksjonslinje for kyllingburgere til McDonald's. Maskinen er fra 2011, men fabrikken stengte i 2016. Gjdpfxju Iax Is Acfsub

Tilstand: god (brukt), JBT Stein TM3 røreblander for panering. Direkte fra nedlagt fabrikk for friterte matvarer, denne maskinen ble brukt til å lage tempurarøre for en linje som produserte kyllingburgere til McDonald's. Maskinen er fra 2002, men fabrikken stengte i 2016. Godpou Iay Sefx Acfoub

Tilstand: svært god (brukt), JBT Stein allsidig røredypper, 400 mm bred. Kun brukt i testanlegg. Komplett produksjonslinje er tilgjengelig – består av to røredyppere, forstrøer, brødsmulepåfører, røremikser, frityr, oljetank og nitrogentunnel. Guedpjx Nbd Asfx Acfob

Tilstand: god (brukt), Kontinuerlig varmluftsovn, proteinkoker. Har blitt brukt til å tilberede kyllingstykker og burgere m.m. Pen stand og i produksjon frem til april 2024. Gusdpfew Rn T Sox Acfsb

Tilstand: svært god (brukt), 200m3 rustfrie ståltanker Antall enheter: 3 180m3 rustfrie ståltanker Diameter er 4,70 m Høyden uten ben er 14 m Veggt tykkelse på 4,1 mm Bunntykkelse på 5,1 mm Gsdpfx Acjfngl Nofjub Vi tilbyr transport med vår spesialhenger til alle regioner i Europa!

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Gujdpfx Aceg Atrvefob

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, innvendig diameter: 260 mm, veggtykkelse: 10 mm, totalvekt: 870 kg, år for siste overhaling: 2025, driftstemperatur: 100 °C, DEKANTERSENTRIFUGE 5500 O/MIN, 1,5 M³/TIME, 11KW OVERHALT, LAGRE BYTT, VÆSKEUTLØP UNDER TRYKK, I MEGET GOD DRIFTSSTAND, dokumentasjon tilgjengelig. Gsdpfx Acjxlpwtsfeub DECANTER WESTFALIA CA 22.00.00 I MEGET GOD STAND (GRØNN), utmerket driftsforhold, test via direktesendt videoanrop eller personlig besøk mulig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. Godpfsy I Nugox Acfeub De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: Gujdpfxoq I N Iqj Acfsb 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: Gujdoq Nx Aljpfx Acfjb - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Gedpfjv E Ddlsx Acfjub Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Gjdpfxeq Nfvus Acfsub Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 4 200 kg, Finslipings- og glattslipingsautomat Heesemann, type: FGA 6 For lakkmellomsliping, treoverflateglatting og sliping av folier Maskinen er fullt funksjonsdyktig, godt vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Transportbåndet er fornyet. Slipbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3–80 mm Transportbord: med individuelle transportbånd Drift: 2,5 kW trefasemotor, inkl. avblåsingsanlegg Matningshastighet: 4,5–22 m/min, variabelt regulerbar Aggregater: Børsterullaggregat: sentral høydejustering Diameter: 150 mm Motoreffekt: 1,5 kW Børster: Fibre Langslipingsaggregat: Trinnløs, elektronisk regulering av slipebåndshastighet via frekvensomformer vedlikeholdsfri bremseenhet, pneumatisk båndstramming Godpfxoya I Ius Acfjub intermitterende båndavblåsing båndstyring med infrarød sensor slipende bånd i motløp Bånddimensjoner: 2620 x 1350 mm Slipbåndhastighet: 0,3 – 12 m/s Motoreffekt: 11 kW Grafisk betjeningsterminal for inntasting av maskininnstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og indikator for feilkilder, emnegjennomløp og matningshastighet Elektronisk styrt trykkbjelke Avstand mellom styrevalser: 40 mm Pneumatisk båndstramming Trykkbjelkens kontaktflater tilpasser seg automatisk formen på arbeidsstykket Arbeidsstykkets vakuumoppspenning: Vifte med effekt 5,5 kW Betjeningsside og terminal: venstre Driftsspenning: 400 V; 50 Hz Plassbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vekt: ca. 4200 kg (Forbehold om endringer og feil i de tekniske data, samt mellomtidig salg)

Byggeår: 1985, Tilstand: god (brukt), FILETERINGSLINJE FOR FISK Guodpfod Dtuhjx Acfjb Varenr.: D-1640-Baader-Fileteringslinje Produsent: Baader Består av modell: 478 Produksjonsår: 1985 Har vært brukt til sardiner Baader innmatingslinje bestående av: Baader mobil automatisk 5-spors mater, type: 478. Baader mobil automatisk mater, type: 478, produksjonsår: 1985, 400 V, 3 fas, 50 Hz, 5 A, 5 baner, banelengde: (5x) 40 mm, totale mål: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produksjonslinjen ble produsert i 2007. Den har en komplett oppsetning for høyeffektiv platebearbeiding og kantliming, inkludert automatiske innmatingssystemer, sentralt rullebånd, flere kantlimingsmoduler og en portalkran for stabling. Ideell for rasjonell treproduksjon, med effektiv håndtering og høy presisjon. Benytt anledningen til å kjøpe denne HOMAG WEEKE produksjonslinjen. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Gujdpfx Aex D Dq Socfjb Bruksområder Komplett produksjon