Kjøp brukt Hamba Fylleteknologi (353)

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatisk monoblokk for fylling av øl på glassflasker, med funksjoner for skylling, fylling med motrykk og påsetting av kronkork. Maskinen har tidligere vært i bruk ved et norsk bryggeri. Etter salget og fjerningen av etiketteringsmaskinen, kreves det en elektrisk motor for å drive fyllelinjen. Den elektriske motoren er ikke inkludert i salget. SMB-monoblokken for skylling, fylling og påsetting av kronkork var i drift før denne endringen og kan inspiseres på sin nåværende plassering i Norge. KONFIGURASJON * 9-stasjoners flaskeskyller * 9-hoders fyllemaskin med motrykk * 3-hoders maskin for påsetting av kronkork * Automatisk flasketransport gjennom skyllings-, fyllings- og korkseksjoner * Transportbåndseksjoner * CO₂-motrykk/isobarisk fylling * Fylling fra bunnen med lange rør * Separat system for trykksetting av flasker og returgass * Automatisk nivå- og trykkstyring for fylletanken * Høytrykksinjektor før påsetting av kork * Elektrisk låste sikkerhetsdører * Automatisk overvåking av flasketilstedeværelse FYLLEPROSESS Multima er konstruert for å fylle øl på glassflasker. Flaskene skylles før de overføres til fylleseksjonen. Før fylling trykksettes flaskene, vanligvis med CO₂. Deretter fylles ølet fra bunnen gjennom lange fyllerør. Systemet bruker separate kanaler for trykkgass og returgass og er konstruert for å minimere turbulens, skumdannelse og oksygenopptak. Etter fylling passerer flaskene en høytrykksinjektor, som genererer kontrollert skumdannelse for å hjelpe med å fjerne luft fra flaskehalsen rett før påsetting av kronkork. TEKNISKE DATA Produsent: SMB Technik GmbH, Mannheim, Tyskland Modell: Multima 9R/9L/3K År: 2000 Serienummer: 68370 Elektrisk tilførsel: 400 V / 50 Hz Strøm: 12 A Beholder: Glassflasker Produkt: Øl Lukning: Kronkorker Fyllingsprinsipp: Motrykk / isobarisk Skyller: 9 stasjoner Fyllemekanisme: 9 fylleventiler Korkmaskin: 3 hoder En 400 V til 230 V-omformer er inkludert i salget. DOKUMENTASJON Omfattende original teknisk dokumentasjon fra SMB er tilgjengelig, inkludert bruksanvisninger, prosedyrer for oppsett og justering, informasjon om utskifting av flasker, prosedyrer for rengjøring og desinfisering, informasjon om vedlikehold og feilsøking, samt teknisk dokumentasjon for fylleventiler. VIKTIG Etiketteringsmaskinen er solgt separat og er IKKE inkludert. En elektrisk motor kreves for å drive fyllelinjen og er IKKE inkludert. Tanker og annet bryggerirutstyr som er synlig på bildene, er ikke inkludert med mindre det er avtalt spesielt. Psdpfx Aez Dhrqjg Rogu Maskinen befinner seg i Norge og kan inspiseres etter avtale. Demontering, lasting og transport kan avtales separat.

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Hamba 2400 er en automatisk, ensporet fylle- og forseglingsmaskin for kopper, med roterende design. Systemet er spesielt utviklet for å fylle og lufttett forsegle flytende til høyt viskøse produkter (f.eks. yoghurt, kremost, fløte, sauser eller delikatesseprodukter) i ferdigformede kopper. På forespørsel kan maskinen ombygges og tilpasses for å møte kundens spesifikasjoner. Spesielt kan det gjøres justeringer for koppformatet, produktet som skal fylles, og produktmateanlegget. 1. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonskapasitet: Maksimalt 2400 kopper per time (avhengig av syklustid og produkt). Doseringsområde: Fleksibelt justerbart fra 100 til 500 ml (spesialversjoner fra 5 ml er mulige). Formatfleksibilitet: Standardutformet for runde kopper med en plattendiameter på 75 mm til 95 mm (utskiftbare verktøy kan tilpasses for forskjellige formater eller rektangulære kopper). Maskinens mål/fotavtrykk: Kompakte dimensjoner på ca. 1300 x 1300 x 2000 mm, med en egenvekt på ca. 500 kg. 2. Prosessflyt og funksjonsmåte Kopputlevering: Automatisk mating av kopper fra magasinet ved hjelp av vakuumkopper, inn i cellene på roterende bord. Koppkontroll: Sensorbasert kontroll (No-Cup-Control) for å unngå feilfylling. Doseringsstasjon: Volumetrisk stempel dosering via en trakt i rustfritt stål (vanligvis med mekanisk eller pneumatisk nivåkontroll). Plassering av lokk: Presis plassering av ferdigkuttede lokk (aluminium eller PET) fra magasinet. Forseglingsstasjon: Termisk varmforsegling av lokket mot koppkanten. Kopputlevering: Automatisk løfting av koppene og overføring til et etterfølgende utleveringsbånd. Skriver og oppsamlingsbrett tilgjengelig på forespørsel. Pedpfx Agszzfkbs Rjgu

Tilstand: ukontrollert (brukt), Maskin for fylling av yoghurt og ost Fylling i 5 rader Maskinen er forsvarlig demontert Pedpfxevr Hngs Ag Rsgu

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsert i Sveits Bordstørrelse: 870 x 870 mm Skyvebord: 800 x 400 mm Pjdozp Iqtspfx Ag Rogu Sageblad: høydejusterbart via sveiv Sageblad-diameter: 175 mm 2 trinnsbryter Sentralt støvsugingssystem Anslag for rullebord Høvelstål og fasfræseverktøy

Tilstand: klar til bruk (brukt), En Hamba koppfyllingsmaskin er tilgjengelig. Baner: 4, maks. koppdiameter: 127 mm, maks. kopphøyde: 130 mm, nominell kapasitet: 9 600 kopper/t. Maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 10 000 mm / 1 700 mm / 2 500 mm, vekt: ca. 5 000 kg. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet mulig. Pgjdpsxuvp Ujfx Ag Rou

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 30785, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, total bredde: 750 mm, total lengde: 1 700 mm, total høyde: 1 300 mm, totalvekt: 90 kg, inngangsspenning: 230 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsstrøm: 16 A, Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: En fullt funksjonell ViscoTec doseringsenhet, type ViscoDos III. Enheten har blitt brukt i produksjon frem til nylig og er i god, brukt tilstand. Doseringsenheten er egnet for transport og presis dosering av høviskøse medier, som lim, tetningsmasse, silikon, harpiks og pasta. Utført i rustfritt stål, montert på en mobil underramme med integrert styring. Den har blitt brukt til matvarer. Tekniske data Produsent: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH Type: Doseringsenhet med ViscoDos III Byggeår: 2016 Serienummer: 30785 Strømforsyning: 230 V / 50 Hz Pgodjz Hyimjpfx Ag Reu Tilkoblingseffekt: 16 A Vekt: ca. 90 kg Utførelse: Rustfritt stål, mobil Tilstand: Brukt, fullt funksjonell frem til den ble tatt ut av drift. Besiktigelse er mulig etter avtale. Lasting kan organiseres.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Tube- og forseglingsmaskin (plasttuber) Denne kompakte maskinen har en kapasitet på maks. 70 plasttuber/minutt og brukes for fylling og forsegling av tuber. Med tilpassede format- og pumpeenheter kan maskinen dekke følgende ytelsesområde: Psdex Rqlfepfx Ag Rjgu Tubediameter: 10 - 60 mm Tubelengde: 280 mm Fyllevolum: 2 - 300 ml Maskinen leveres med følgende formatdeler: Tubeholdere for plasttuber Ø 35 mm og 48 mm Produsent: Optima Årsmodell: 1999 Plassbehov: ca. 180 x 160 x 240 cm

Tilstand: god (brukt), Fyllemaskin for begre Pjdpfsi Atkqex Ag Rogu HAMBA BK 6005/5 begre fylle- og forseglingsmaskin Produsert i Tyskland I god brukt stand. Maskinen kan brukes til fylling av yoghurt og lignende produkter i begre. Kapasitet: 8000 - 10 000 begre/time Baner: 5-banes langsgående maskin Nåværende begrestørrelse: Ø 75 mm Høyde: 90 mm Hovedfyller: - Produsent: Hamba - Fylleområde: 100 cm³ til 250 cm³ - Rengjøring: CIP-klargjort Lukking: Forsegling Datomerking: Stempel Mål (lxbxh): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Strømforsyning: 380 V; 21 A; 8 kW

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett automatisk linje for fylling og pakking av spiselig olje i PET-flasker – 8 000 flasker/time Komplett, fullautomatisk produksjons- og pakklinje for fylling av spiselig olje i 1,0 l PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8 000 flasker per time. Vår ønskede pris er 520 000 EUR netto, eksklusive transport fra Shtip, Nord-Makedonia. Prisen er omsettelig, og vi er åpne for å vurdere rimelige tilbud. Linjen dekker hele produksjons- og pakkeprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk pallert produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strekkblåsemaskin, 8 hulrom Pgsdpfxszmd Uis Ag Rou Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinert fylle- og korkemaskin, 30 fyllehoder og 8 korkehoder Nitrogeninnsprøytingssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings- / pakkemaskin med varmetunnel Transportørssystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palleteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8 000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Fullautomatisk produksjons- og pakklinje Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, korking, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, driftstimer: 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsspenning: 400 V, Helautomatisk fyllemaskin fra Boloni. ATEX-utførelse. Egnet for fylling av 25-liters beholdere. Fylling etter vekt ved hjelp av vektceller. Maskinen fyller 4 beholdere samtidig. Automatisk korkemaskin og palleteringsrobot. Forbindelse mellom de ulike delene med transportbånd (stål). Maskinen har kun få driftstimer. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig. Pgedpfxjzx Urij Ag Reu

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, En god brukt koppfyller med 6 stasjoner og volumetrisk dosering, utstyrt med en variabel hastighetsindeksert drivmekanisme og PLC-styring – koppvolum på maksimalt 3 liter ved enkel fylling, og systemet kan utføre multifylling via HMI-styringen. Denne maskinen er ideell for å fylle alle typer frittflytende granulære produkter eller frø/belgfrukter – komplett med gulvstativ og leveres med en ekstra påfyllingsbeholder. Psdpfx Ajzzkr Dsg Rogu Vennligst be om flere bilder og videoer, som kan sendes via WhatsApp. Klar for levering over hele verden.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1993, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 600 kg, effekt: 8 kW (10,88 hk), Utstyr: dokumentasjon / manual, Produsent: Waldner Type: DOSOMAT 2/2 Byggeår: 1993 Overhaling: 2022 Elektrisk optimalisering: - Utbytting av kamstyringssystemet - nytt kamstyringssystem fra Lenord og Bauer, inkludert kabelsett og koblinger - ny adapterkabel for kamstyringssystemet - temperaturkontroller for forseglingsoppvarmingen Mekanisk vedlikehold: - Utbytting av ulike kjededrev - Utbytting av DU-bøssinger og anløpsskiver - Utbytting av en pneumatisk sylinder - Utbytting av et leddhode Ytelse: ca. 4800 kopper/time Koppformat 1: - Rund kopp, diameter 95 mm (ny i 2024, aldri brukt) - Fyllvekt: 200–500 g - 2-baners prosessering - Automatisk koppavstabling - Forsegling ved hjelp av varmeforsegling med aluminiumsplater Pgsdpfx Agozhxaps Reu Koppformat 2: - Nominell fyllvekt 200 g - øvre ytre mål ca. 110,6 x 84,2 mm - Kopphøyde ca. 47,3 mm - Egnet for cottage cheese, ostemasse og lignende meieriprodukter Elektrisk tilkobling: 3 x 400 V / 50 Hz Tilkoblingseffekt: 8 kW Nominell strøm: 12 A Styrespennning: 24 V Maskinvekt: ca. 1600 kg Tilstand: God, fullt funksjonsdyktig

Byggeår: 2021, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT95, Brukt Posimat flaskeorienteringsmaskin – produksjonsår 2021 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne POSIFLEX-A-20 flaskeorienteringsmaskinen er en velprøvd løsning for høykapasitetshåndtering av flasker i begynnelsen av en brukt fyllelinje. Produsert av Posimat, er den konstruert for å pålitelig orientere tomme flasker og føre dem til nedstrøms industrielle emballeringsanlegg, for å støtte drikkeproduksjonsmiljøer som krever jevn driftstid og skånsom håndtering av beholderne. Produsent: Posimat Modell/Type: POSIFLEX-A-20 Produksjonsår: 2021 Produksjonshastighet: opptil 100 bpm (flasker per minutt) Anvendelse: Automatisk flaskeorientering og føring til transportbånd Samsvar: CE-merket; konstruert i henhold til 2006/42/EF (maskiner), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (lavspenning) Beholderhåndtering: Optimalisert for flasketilførsel i drikkeproduksjonslinjer Anvendelsesscenario: Ideell for brukte anlegg og oppgraderinger av eksisterende brukte fyllelinjeoppsett Avansert automatisering og styringssystemer POSIFLEX-A-20 er konstruert for automatisk drift med koordinert styring av trakten, orienteringssystemet og tømmeprosessen. Operatører drar nytte av intuitive betjeningsenheter og presis hastighetskontroll, for å tilpasse seg nedstrømsutstyret og gjøre klargjøringsprosessene mer effektive, samt minimere driftsstans. Integrert kontrollpanel for hastighets- og funksjonsstyring Pedpfxe Adt Nue Ag Regu Automatisk flaskeorientering med høy nøyaktighet Sensorbasert deteksjon av blokkeringer og overvåking av flaskestrømmen Enkel oppsett for rask formatendring Konstruert for kontinuerlig drift i industrielle emballeringsmiljøer Funksjoner for integrasjon i produksjonslinjen Denne flaskeorienteringsmaskinen integreres sømløst i begynnelsen av en drikkelinje og mater beholdere til luft- eller bordtransportbånd, som fører til skylle-, fylle-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den støtter enkelt- eller inline-drift og kan konfigureres til å håndtere et bredt spekter av flaskeformater. Kompatibel med standard transportbåndgrensesnitt Fleksible layoutalternativer for kompakte eller utvidede linjer Mulighet for formatendring for ulike flaskehøyder og -diametre Egnet for integrasjon i prosesser for produksjon av vann, juice, vin, øl og generelle drikkevarer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Fra produksjonsåret 2021; denne brukte enheten tilbyr en moderne design og leveres i driftklar tilstand. Dens moderne teknologi og CE-kompatible konstruksjon gjør den til et godt valg for anlegg som ønsker å utvide eller modernisere sin brukte fyllelinje, med lav risiko og redusert oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Konstruert for stabil ytelse opptil 100 bpm, og POSIFLEX-A-20 tilbyr…

Tilstand: brukt, Komplett industrielt fyllesystem, vekt- og transportørsystem Komplett industrielt fyllesystem og anlegg for håndtering av containere, tidligere brukt i et industrielt produksjonsmiljø. Systemet består av en fyllestasjon i rustfritt stål kombinert med motoriserte transportbånd, vekt-/kontrollutstyr og automatiserte kontrollsystemer. Hovedutstyret inkluderer: Fyllestasjon i rustfritt stål Motorisert transportørsystem Mettler Toledo vekt- og kontrollutstyr Mettler Toledo operatør-/kontrollpaneler Siemens SIMATIC PLC-kontrollsystem Hitachi SJ200 frekvensomformer Pgedpfx Ajz Diuteg Reu SEW girmotorer Vector Aandrijftechniek girmotorer Elektriske/kontrollskap i rustfritt stål Tilkoblinger og slanger for produktfylling Operatørplattform med sikkerhetsrekkverk i rustfritt stål Lokale operatørkontrollpaneler Sikkerhetsutstyr og nødstopp Nomafast industriport med høy hastighet Tilbehørende elektrisk og mekanisk utstyr Det ser ut til at anlegget er designet for automatisert håndtering, posisjonering, veiing og fylling av containere/fat i en industriell produksjonsprosess. Tilstand: Brukt industrielt overskudd Tilgjengelighet: Komplett system som vist på bildene Lokasjon: Rotterdam, Nederland Det komplette anlegget er tilgjengelig for salg. Demontering og lasting kan avtales. Dette utstyret er et industrielt overskudd og selges som det er, uten garanti eller krav. Ta kontakt med oss for ytterligere informasjon eller for å gi et tilbud.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 190 711 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 2 500 mm, total lengde: 3 300 mm, total høyde: 2 000 mm, trykklufttilkobling: 6 stang, fyllevekt (min.): 400 g, Utstyr: dokumentasjon / manual, Fyllemaskin for flytende eller halvtykke produkter, egnet for fylling av Doypack-poser. I nåværende konfigurasjon har den blitt brukt til fylling av beholdere på 200g. Maskinen er utstyrt med enhet for montering av lokk og forsegling ved sveising. Ytterligere informasjon på forespørsel. Pjdpfx Aeza Aimsg Regu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Vi tilbyr denne brukte OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK PAKKEMASKIN, modell DIVA/5, produksjonsår 2012. Modell: MOD. CONF. DIVA-5 Serienummer: 2298 Produksjonsår: 2012 Vernedeksler i henhold til CE-standarder. Krav til elektrisk tilkobling: trefase 220/380 V, 50/60 Hz. Krav til trykkluft: 6 bar. Pedpfxjx Rw Hvo Ag Rsgu Ramme i sveiset stål, lakkert med epoksyharpiks-lakk. Fargekode: RAL 9006 (OMAG standard). Ta kontakt via melding eller telefon dersom du har spørsmål eller trenger mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M327, Brukt GANGLOFF fyllemaskin – 3-i-1-enhet, 23 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fyllemaskinen CX 6/12 er utviklet for en svært effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er produsert av Gangloff og integrerer presis fylling med pålitelig forsegling, for å støtte krevende brukte fyllelinjer og brukt utstyr, uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Maskinen er optimalisert for PET-flasker og stillvann og kombinerer en robust konstruksjon med en kompakt roterende profil og en flaskehals-håndteringsmekanisme, for stabil håndtering av beholderne ved høy hastighet. Produsent: Gangloff Modell: CX 6/12 Byggeår: 2011 Pedpj Adt Nbefx Ag Rsgu Produksjonshastighet: opptil 23 000 flasker/time Fyllerkonfigurasjon: 54 ventiler Forseglingskonfigurasjon: 13 hoder (Zalkin) Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Brukbart beholdermateriale: PET Flaskehalsutførelse: 29/25 Overføringstype: Flaskehals-håndtering Maskintype: Roterende Rotasjonsretning: Mot klokken Maksimal flaskehøyde: 340 mm Driftstrykk: 6 bar Betjeningspanel: Schneider PLC og HMI Avansert automatisering og styringssystemer Denne 3-i-1-enheten er utstyrt med Schneider PLC og HMI, for stabil, intuitiv drift og forenklet feilsøking. Automatiserte sekvenser styrer synkroniseringen av fylling og forsegling, mens oppskriftsbaserte justeringer muliggjør raske skifte av formater. Flaskehals-håndteringsarkitekturen reduserer behovet for mekaniske justeringer ved bytte av flaskestørrelse, og øker tilgjengeligheten og reproduserbarheten. Brukergrensesnittet gir klare statusindikasjoner og alarmer, for å sikre en jevn drikkekvalitet. Integrasjon i produksjonslinjen Denne maskinen er utviklet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje, og kan brukes i serie med eksisterende skyllemaskiner og etterfølgende fylle-, etiketterings-, inspeksjons- og emballeringsmaskiner. Flaskehals-håndteringssystemet sikrer en skånsom overføring av beholderne, og minimerer risikoen for riper og feilplassering. Formatfleksibiliteten er fokusert på PET-flasker med 29/25-hals, og den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for 1,5 l vann. Rotordesignet sparer plass og sikrer en jevn og stabil kapasitet i industrielle emballeringsanvendelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk og er overhalt. Den leveres med kompatible reservedeler og har 6 måneders garanti. Den nåværende konfigurasjonen gir mulighet for umiddelbar igangkjøring i drikkevareproduksjonsmiljøer, spesielt for stillvann i PET-flasker. Den godt vedlikeholdte tilstanden og nylig utførte service gir et pålitelig utgangspunkt for oppgradering av eksisterende linjer eller utvidelse av kapasiteten. Driftsegenskaper og allsidighet Denne 3-i-1-enheten er ideell for produksjon av vann i PET-beholdere. 54 ventiler...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT105, Brukt Diversey automatisk CIP-system Tekniske data og ytelsesdata Dette Clean-In-Place (CIP)-systemet er utviklet for å gi pålitelig og reproduserbar desinfeksjon for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Med tre dedikerte tanker og fullautomatisk drift effektiviserer det rengjøringssykluser i prosesskretser, fyllemaskiner, pasteuriseringsmaskiner og tilhørende rørledninger. Elektrisk oppvarming sikrer presis temperaturkontroll under de kaustiske og skyllefasene og bidrar til å opprettholde jevne hygienestandarder i brukte fyllelinjer. Systemtype: Clean-In-Place (CIP) Byggeår: 2012 Automatiseringsgrad: Fullautomatisk Oppvarmingsmetode: Elektrisk oppvarming Nominell effekt: 15 kW Elektriske krav: 380 V / 50 Hz Antall tanker: 3 Tankvolum: 2 x 1,0 m³ og 1 x 0,5 m³ Total tankkapasitet: 2,5 m³ Anvendelse: Drikkevareproduksjon og industrielle emballeringslinjer Podpfx Agj Adyz Rs Rogu Avansert automatisering og kontrollsystemer Den fullautomatiske kontrollarkitekturen muliggjør konsistente, programmerbare rengjøringssekvenser med minimalt operatørinngrep. Elektrisk oppvarming støtter stabile temperaturprofiler under vaske- og skyllefasene, noe som forbedrer repeterbarhet og rengjøringseffektivitet. Systemoppsettet er kompatibelt med standard PLC/HMI-integrasjonspraksis som brukes i drikkevareproduksjonsanlegg, og forenkler oppskriftsadministrasjon, syklustiming og datainnsamling når det er koblet til et overordnet styringssystem. Kapasiteter for integrering i produksjonslinjen Dette CIP-systemet er utviklet for sømløs integrering og kobler sammen fyllemaskiner, rørfordelere, varmevekslere, tanker og hjelpeprosessutstyr. Det støtter både inline- eller sentraliserte rengjøringsmetoder og kan brukes som en frittstående sanitærmodul som betjener flere kretser via automatisert ventilstyring. Produkt- og formatbytter forenkles gjennom oppskriftsstyrte sykluser, noe som gjør det egnet for anlegg som behandler ulike SKU-er i en brukt fyllelinje eller i et større emballeringsmaskinmiljø. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Med fullautomatisk drift og elektrisk varmeelement er dette CIP-systemet utviklet for pålitelig daglig desinfeksjon. Rutinemessig vedlikehold fokuserer på pumpepakninger, ventiler, tetninger, temperatursensorer og konduktivitets-/strømningsinstrumenter, som typisk brukes i CIP-applikasjoner. Tre-tanksoppsettet støtter effektiv planlegging av rengjøringssykluser og enkel vedlikehold av de våte delene, for å sikre langsiktig ytelse og hygiene. Driftsmessig ytelse og allsidighet Konfigurasjonen med flere tanker støtter viktige CIP-trinn som forskylling, vask og endelig skylling, noe som muliggjør effektiv fjerning av rester og biofilmer. Elektrisk oppvarming forbedrer løseligheten og effekten av rengjøringsmidler, noe som gir målrettede rengjøringsresultater over et bredt spektrum.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M318, Brukt MESAL-triblokkfyllingsmaskin 12000 BPH – produsert i 2011. Tekniske data og ytelsesdata: Dette er en automatisk, isobarisk fyllingsmonoblokk som er utviklet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for produksjon av kullsyreholdige drikker. Produsert av MESAL i 2011, modell E30-30-10IA1, kombinerer den rengjøring, isobarisk fylling og forsegling på en kompakt roterende plattform, egnet for mellomstor drikkeproduksjon. Som et allsidig bruktutstyr for en brukt fyllelinje, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med effektiv formatendring og robust konstruksjon. Produsent: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Pgedpfx Aj Adt Nzeg Rsu Produksjonsår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 12 000 flasker/time (avhengig av format) Beholdertype: PET Flaskeformat: 0,24 l (240 ml) Forseglingshals: 28 mm Fylleteknologi: Isobarisk (for kullsyreholdige produkter) Driftsmåte: Automatisk Elektriske data: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron-styring Avansert automatisering og styresystemer: Monoblokken integrerer avansert automatisering for å sikre gjentagende fyllingsnøyaktighet og stabil kontroll av kullsyreinnholdet. Omron-PLC-en koordinerer rengjøringskarusellen, den isobariske fyllekarusellen og forseglingstårnet med synkroniserte drivverk. Brukervennlige betjeningselementer bidrar til å effektivisere formatinnstillinger og redusere oppstartstiden. Omron-PLC-automatisering for pålitelig maskinkoordinering Sentralisert styring av rengjørings-, fyllings- og forseglingstårn Automatisk drift med formatspesifikke parametere Isobarisk prosesskontroll for håndtering av kullsyreholdige drikker Sammenkoblede sikkerhetsgitter og adkomstlåser for sikker drift Integrering i produksjonslinjen: Denne monoblokken er designet for sømløs integrering i et drikkeproduksjonsmiljø, og er egnet for installasjon i en komplett, brukt fyllelinje eller som en sentral stasjon i et industrielt emballeringssystem. Den kan kobles til oppstrøms med depalleterings- og trykklufttransportører, og nedstrøms med merking, inspeksjon, emballering og palletering. Integrering på linjen med transportbånd og komprimerings-/akkumuleringssystemer Kompatibel med standard PET-håndteringskomponenter Fleksibel for bruk med kullsyreholdige drikker Optimalisert for PET 0,24 l; kan tilpasses for lignende PET-formater Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte monoblokken leveres i driftsklar tilstand og er egnet for drikkeprodusenter som er ute etter pålitelig ytelse. Den robuste teknikken i typisk MESAL-utstyr bidrar til konstant driftssikkerhet ved riktig vedlikehold og oppstart. Klar for drift med standard oppstart Industriell konstruksjon for holdbarhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. Pgodpfxo Adt Tas Ag Rou En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT65, Tekniske data og ytelsesverdier PakTech CCA 120 er en kompakt og svært pålitelig applikator for påføring av bæreremmer for bokser. Den er utviklet for å påføre plastbæreremmer på drikkebokser med konstant presisjon. Som en del av en brukt fylle- eller bokselinje, bringer denne brukte enheten velprøvd PakTech-teknologi inn i industrielle emballeringsmiljøer som er ute etter en pålitelig multipakkløsning. Produsent: PakTech Modell: CCA 120 Produksjonsår: 2016 Maskintype: Applikator for bæreremmer Nominell ytelse: Opptil 120 bokser per minutt (avhengig av format og linjeforhold) Beholdertyper: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med vanlige PakTech-bæreremmer og multipakkkonfigurasjoner (avhengig av verktøy og sett; se i håndbøkene) Mål: Bredde 2440 mm, lengde 1230 mm, høyde 1500 mm Elektrisk: 220 V Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesdeksler og sikringer Dokumentasjon: Håndbøker er tilgjengelige Avanserte automatiserings- og styringssystemer CCA 120 er designet for kontinuerlig og pålitelig drift i drikkevareproduksjonen, og tilbyr automatisk påføring av bæreremmer som er synkronisert med oppstrøms og nedstrøms transportbånd. Et brukervennlig kontrollgrensesnitt og robust kontrollogikk, som er typisk for PakTech-systemer, støtter enkel oppsett, overvåking og feilsøking. 220 V strømforsyningen forenkler integreringen i eksisterende emballeringsanlegg, mens omfattende beskyttelsesdeksler og låser beskytter personalet under drift og ved formatendringer. Nødstoppfunksjoner, beskyttelsesdeksler og lett tilgjengelige vedlikeholdspunkter er utformet for å oppfylle moderne krav til industriell emballeringssikkerhet. De vedlagte håndbøkene støtter parameterkonfigurering, vedlikehold og formatiendringer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne applikatoren er ideell for plassering nedstrøms for boksspyling og -fylling, etter forsegling/sømming og merking/koding, samt før kartongering, palletering eller brettlasting. Den kan sømløst integreres med transportbånd og styresignaler i en brukt fyllelinje og er egnet for brukte systemer som behandler et bredt spekter av drikkeproduktvarianter. Formatendringer mellom forskjellige bæreremmer støttes av tilhørende verktøy, noe som muliggjør en fleksibel tilpasning til produksjonskravene for øl, cider, brus, energidrikker, vann, juicebaserte RTD-er og lignende produkter. Selv om den er optimalisert for aluminiumsbokser, kompletterer applikatoren større linjer som også kan behandle PET- og glassbeholdere oppstrøms i prosessene fylling, merking, forsegling og spyling. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstanden er at maskinen er lagret og for øyeblikket demontert. Beskyttelsesanordninger er tilgjengelige, og håndbøker er tilgjengelige for å lette gjenigangsettingen. Forskjellige ... Psdpfx Ae Adyxceg Regu

Tilstand: brukt, Fyllemaskin: Elopak Type P-M30D Pure-Pak Classic Type P-M30D med skrukorker! Kapasitet: 3 000 enheter/time Fyllvolum: 0,2 - 0,33 - 0,5 L Komplett med skrukork Pjdeycwc Tjpfx Ag Rsgu Reservedelsett inkludert Maskinhastighet: Maksimalt 3 000 kartonger per time (mekanisk kapasitet). Valgbare hastigheter. Standard kartongstørrelser: 200 - 330 - 500 ml Flere tekniske opplysninger kan gis på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr denne brukte NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600 palletteringsmaskinen, produsert i 2016. Produsent: NEWTEC BAG PALLETIZING Modell: Chimpal 600 Fabrikknummer: A1607 Produksjonsår: 2016 Type: 600.S1000.G067.053.OR3 Betegnelse: Palletteringsutstyr Maskinen kan også pakke Euro-paller 800x1200 eller CP1 1000x1200. Vekt per sekk maks 50 kg. Kapasitet: opptil 500 sekker per time. Inkludert arkløser. Maskinen er i drift og kan besiktiges i løpet av driftsperioden frem til demontering i september/oktober 2026. Pgsdoyzzr Ropfx Ag Rsu Om sommeren er det mulig å utføre testpalletteringer. Newtec er nå en del av Haver & Böcker. Service for palletteringsmaskinene utføres fra Tyskland. Pallettpakkeren som er koblet til på bildene, er en del av tilbudet.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 80 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr denne HEIDE Klamotec BigBag-lastestasjonen med beholderfyllingssystem, som er i tilstand som ny, og som er produsert i 2023. Produsent: HEIDE Modell: Klamotec Produksjonsår: 2023 Pedjzwuqvepfx Ag Rsgu Tilstand: som ny Kategori-ID: 437 Type-ID: 256 Maskintype: BigBag-lastestasjon med beholderfyllingssystem Dersom du har spørsmål eller trenger mer informasjon, kan du gjerne sende oss en melding eller ringe oss.

Byggeår: 2023, driftstimer: 500 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), antall materbrett: 2, Anleggets ytelsesomfang Tilbudet inkluderer: 1. Mikser • Betongmikser med en kapasitet på 9 m³. • Miksersnegl i mikseren er fornyet og doblet i styrke. • Drift av mikseren via en kraftig elektromotor. • Mikseren står på fire veieceller (hver med en lastekapasitet på 20 tonn) for nøyaktig veiing av materialene som skal blandes. 2. Sneglevolum 1 • Transportanlegg for å mate materialet inn i mikseren. 3. Sneglevolum 2 • Transportanlegg for å tømme det ferdigblandede materialet. 4. Tilførsel av væske • Dosering av flytende komponenter via et pumpesystem fra Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med en mobil betjeningsenhet for veiing og dosering basert på vektøkningen av materialet i mikseren. Funksjonsmåte • Mikseren er installert på veieceller. Den aktuelle materialvekten vises til enhver tid på displayet. • For eksempel, hvis det skal produseres en totalblanding på 4 500 kg, kan dette doseres nøyaktig i henhold til et forhåndsbestemt blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3 600 kg), 10 % tilsetningsstoff (450 kg), 7 % tilsetningsstoff (315 kg) og 3 % tilsetningsstoff (135 kg). • De mindre tilsetningsstoffene veies nøyaktig på forhånd og tilføres via en traverskran fra storsekkene til sneglevolum 1. • Deretter føres hovedmaterialet via sneglevolum 1 inn i mikseren, inntil den ønskede totalvekten på 4 500 kg er nådd. • Etter dette stoppes tilførselen via sneglevolumet. • Mikseprosessen utføres deretter i henhold til kravene. I vårt tilfelle var miksetiden omtrent 20 minutter. • Etter at mikseprosessen er fullført, tømmes materialet via sneglevolum 2. For å gjøre dette, endres rotasjonsretningen på drivmotoren på betjeningspanelet, og tømmesneglen aktiveres. • Det ferdigblandede materialet kan deretter fylles direkte i beholdere eller lastes over i transportkjøretøy (i vårt tilfelle en skyvevogn eller en gjødselspreder). Blanding basert på vektprosent 1. Hovedmaterialet tilføres via en stor trakter av rustfritt stål til sneglevolumet, som fører materialet inn i mikseren. I vårt tilfelle var dette faste bestanddeler fra biogassavfall. 2. Via en andre trakter av rustfritt stål kan andre komponenter tilføres direkte fra storsekkene til hovedmaterialet ved hjelp av en traverskran. Dette gir en forhåndsblanding allerede under transportprosessen. I vårt tilfelle ble det tilsatt plante kull og bentonitt. Pgedpfxozmyvis Ag Reu 3. Flytende komponenter sprayes direkte inn i mikseren. I vårt tilfelle ble det brukt EMa (aktiverte effektive mikroorganismer). Valgfritt kan skyvevognen/gjødselsprederen kjøpes med.