Kjøp brukt Dmgmori Dmu105 Monoblock (444)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12170000763, kontrollerprodusent: Heidenhain, spindelens driftstimer: 4 121 h, kjølevæsketilførsel: 40 stang, antall plasser i verktøymagasinet: 60, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – 5-akset CNC-bearbeidingssenter Byggeår 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18 000 o/min | 60 verktøyplasser | Spindel er fornyet Til salgs: Et høykvalitets 5-akset CNC-bearbeidingssenter, DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK, med omfattende spesialutstyr. Maskinen er brukt til presis bearbeiding av komplekse fresede deler og har et kraftig system for 5-akset simultanbearbeiding. Spesielt verdt å nevne er den allerede fornyede hovedspindelen. Spindelbyttet ble utført ved 24 687 driftstimer. Den nåværende spindelen har kun 4121 driftstimer. Tekniske data Funksjon Utstyr Produsent DECKEL MAHO / DMG Modell DMU 105 monoBLOCK Byggeår 2013 Styring Heidenhain iTNC 530 HSCI Bearbeiding 5-akset simultan Bevegelsesområde X 1135 mm Bevegelsesområde Y 1050 mm Bevegelsesområde Z 750 mm Spindelhastighet 18 000 o/min Verktøyfeste SK40 Verktøymagasin 60 plasser Svingområde A-akse +120° / −120° Rotasjonsområde C-akse 360° Bordstørrelse 1200 × 850 mm Rotasjonsborddiameter 1050 mm Maksimal bordbelastning 1500 kg Driftstimer og spindelbytte Maskindriftstimer: 42 848 t Spindelbytte ved: 24 687 spindeltimer Nåværende spindeltimer: 4121 t Det allerede utførte spindelbyttet gir en betydelig fordel sammenlignet med lignende brukte maskiner med høy spindeldriftstid. Omfattende spesialutstyr Styring og måleteknikk Heidenhain iTNC 530 HSCI Heidenhain TS 649 infrarød verktøymåler BLUM-laser for måling av verktøylengde og -diameter 3D quickSET-utvidelsespakke Elektronisk Heidenhain-håndhjul ATC Tuning Cycle for optimalisering av bearbeidingsparametere Verktøy- og spindelsystem Nsdpfx Aj Afbprsg Relh Hovedspindel med 18 000 o/min SK40-verktøyfeste 60-veis vertikalt kjedemagasin Aktiv spindelkjøling Kjøleluftfunksjon gjennom spindelen Kjølevæske- og spånehåndtering Intern kjøling gjennom spindelen med 40 bar Kjølevæskesystem med 600-liters tank Skrapebåndsspånetransportør med papirbåndfilter Kjølevæskedyser på spindelstokken Spylepistol med pumpe Spåleskylling i arbeidsområdet Olj- og emulsjonståkeavskiller med mekanisk filter Annet utstyr NC-svingbart rotasjonsbord Driftsmodus 4 – prosessovervåking i produksjonen Tysk maskindokumentasjon Elektriske koblingsskjemaer Maskinbeskrivelse DMU 105 monoBLOCK overbeviser med sitt romslige arbeidsområde, sin stabile maskinkonstruksjon og det omfattende utstyret for krevende 5-akset freseoperasjoner. Kombinasjonen av Heidenhain-styring, 18 000 o/min-spindel, 60 verktøyplasser og integrert stykke- og verktøymåling gjør maskinen egnet for både enkeltdelsproduksjon og økonomisk serieproduksjon. Det kraftige kjølevæskesystemet med 40 bar intern kjøling, papirbåndfilter og stort kjølevæskevolum kompletterer det omfattende utstyret. Et spesielt pluss er den fornyede hovedspindelen med kun 2808 driftstimer. Maskinen selges på grunn av endringer i virksomheten. Besiktigelse er mulig etter avtale. Fastpris!!! Prisen er ikke omsettelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, x-aksevandring 1.135 mm y-aksevandring 1.050 mm z-aksevandring 750 mm Njdpjyztyaofx Ag Rolh Styring: iTNC 530 Heidenhain Turtallsområde – hovedspindel maks. 14.000 o/min Driftseffekt – hovedspindel 19 kW Maks. dreiemoment 100 Nm Verktøyfeste HSK-A 63 Bordets oppspenningsflate 1.400 x 1.050 mm Maks. bordbelastning 2.500 kg Maks. emnedimensjoner 1.400 x 1.240 mm Maks. emnehøyde 750 mm Antall verktøyplasser 30 pos. Verktøyopptak HSK-A 63 Maks. verktøydiameter 80 mm Maks. verktøydiameter med ledig naboplass: 160 mm Maks. verktøylengde 365 / 395 mm Maks. verktøyvekt 8,0 kg Byttetid span-til-span 6,1 sek Maks. matehastighet 40.000 mm/min Hurtiggående 40 m/min Akselerasjon 6 m/s² Matingkraft (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Totalt effektbehov 44 kVA Maskinvekt ca. 14,4 t Plassbehov ca. 6,0 x 5,0 x 3,3 m CNC Bearbeidingssenter Vertikalt DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindeltimer: ca. 9.518 t - Produksjonspakke: (Spåntransportør, kjølemiddelaggregat 600 l, papirbåndfilter, innvendig kjølemiddelforsyning 40 bar / 23 l/min gjennom spindelsenteret) - Air Clear: Luftgardin for visningsvindu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Produsent: DMG MORI, Type: DMU 75 monoBLOCK, Byggeår: 2017, Serienr. 12430007443, Driftstimer 28 368, Spindeldriftstimer 11 627, Styresystem, produsent: Heidenhain, type iTNC 530, 21" brukerterminal ERGOline berøringsskjerm, verktøyskifter med 63 plasser, SK 40, bevegelsesområde X/Y/Z 735 x 650 x 560 mm, spindelhastighet maks. 12 000 o/min, maskinbord, spennflate 1 000 x 650 mm, kjølesystem, oljetåkeavsug, spanefører, spanekasse Nljdpfx Agjz Tlucs Rsh +++ OBS: Maskinen er en del av en onlineauksjon! +++

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr deg: Produsent: DMG MORI Type: DMU 95 monoBlock Byggeår: 2019 Styresystem: Siemens 840D sl Operate Tekniske data: Slaglengder: x-akse: 950 mm y-akse: 850 mm z-akse: 650 mm Rotasjonsområde C-akse: 360° Svingområde A-akse: +/- 120° Hovedspindel: Verktøyholder: HSK-63A Hastighetsområde – hovedspindel: 20 000 o/min Motoreffekt – hovedspindel (100/40 %): 35 / 25 kW Dreiemoment: 130 / 86 Nm Rundbord: Borddimensjoner: C-akse d850 x 750 mm, integrert i Fast bord 1 000 mm x 750 mm Maks. bordbelastning: 1 000 kg Maks. arbeidsstykke-dimensjoner: d 1 040 mm (kan spennes fast) / d 850 mm (kan bearbeides) h 590 mm Verktøyskifter: Antall verktøyplasser: 60 stk. Maks. verktøydiameter: 80 / 160 mm Maks. verktøylengde: 420 mm Maks. verktøyvekt: 8 kg Skiftetid, spån til spån: 5,9 s Mating: Hurtigmating (x/y/z): 40 m/min Matinghastighet (x/y/z): 40 000 mm/min Tekniske egenskaper og tilbehør: - Verktøyskiftesystem med dobbel gripearm - MPC Machine Protection Control - Produksjonspakke: - Spåntransportør med kjølevæskeenhet 600 l / 160 gallon, - Papirbåndsfilter - Intern kjølevæketilførsel, 40 bar / 23 l/min, gjennom spindelaksen (AD) - Ekstern kjølevæketilførsel, 4 bar – 40 l/min (teoretisk pumpekapasitet) Nsdpfx Asz Ap N Deg Rslh - Spyling av spån i kabindøren (ikke standard kjølevækeenhet) - Sprøytpistol 3 bar – 40 l/min - Olje- og emulsjonsavskiller, mekanisk filter, gjennomstrømming 600 m³/t - Infrarød måletast Renishaw PP60, optisk (OMP 60) (hvis tilgjengelig) - Blum-laser, verktøymåling i bearbeidingsområdet - 3D quickSET-forberedelse - Elektronisk håndhjul (hvis tilgjengelig) Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene, samt mellomsalg, forbeholdes!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, 5-akset bearbeidingssenter Merke: DMG MORI Type: DMU 75 Monoblock År: 2014 CNC: Heidenhain iTNC530 Utstyrt med: Integrert roterende bord, diameter 600 mm / 600 kg Spindel, 35 kW – 18 000 o/min Verktøyskifter med 60 posisjoner Tastsensor TS 649 3D-hurtiginnstilling Sentral kjøling, 40 bar Smøreoljetank, 600 l, med papirfilter Infrarød verktøytastsensor Kjølespraypistol Nodpoz E R D Sofx Ag Relh Spåntransportør Spesifikasjoner: Bordoverflate: 800 x 650 mm (diameter 600 mm, kan vinkles) Aksens vandring X: 750 mm Aksens vandring Y: 650 mm Aksens vandring Z: 560 mm Aksel B: -/+120° Aksel C: 360 000° Spindelhastighet: 2 – 18 000 o/min Spindeleffekt: 35 kW Spindelkjegle: SK 40 Hurtigmating XYZ: 40 m/min Maskinens dimensjoner, omtrent: 3200 x 2600 x H 2900 mm Vekt, omtrent: 11 600 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 3 243 h, spindelhastighet (maks.): 20 000 o/min, vandring X-akse: 750 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, kontrollerprodusent: SIEMENS, kontrollermodell: 840D, spindelmotoreffekt: 35 000 W, antall plasser i verktøymagasinet: 60, antall aksler: 5, Denne 5-akset maskinen, DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, ble produsert i 2017. Den er utstyrt med et Siemens SINUMERIK 840 D-styresystem og en høytrykkspumpe for intern kjølevæsketilførsel med 20 bar. Maskinen har en 3D-måletaster fra Heidenhain og 60 verktøyplasser i magasinet. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere det universelle bearbeidingssenteret DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. - Spindelkraft: 35 kW (40 % driftssyklus), 25 kW (100 % driftssyklus) - Verktøyholder: HSK-A 63 i henhold til DIN 69893 - Verktøymagasin: Kjedemagasin med dobbel griper, 60 verktøyplasser (HSK-A63) - NC-sving-/dreiebord: Integrert i det faste bordet, 800 mm x 650 mm - Styresystem: CELOS med Siemens 840D sl Operate, inkludert 21,5"-ERGOline-styreenhet med multi-touch-skjerm - Utstyrsdetaljer: MPC (maskinbeskyttelsesstyring), spyleanlegg, integrert kjølevæsketank 500 l - Kjølevæske-/spaneutkast inkludert i leveransen: * Produksjonspakke: Spanebåndtransportør med skrapeanordning og kjølevæskesystem (600 liter), papirbåndfilter, utkastshøyde 950 mm, bredde 670 mm * Intern kjølevæsketilførsel (IKZ): 40 bar / 20 l/min gjennom spindelaksen (AD) * Ekstern kjølevæsketilførsel: 4 bar / 40 l/min * Spylepistol med pumpe (2 bar / 10 l/min) * Olje- og emuljonsståvsugeenhet: Mekanisk filter, luftstrøm 600 m³/h - Måling / Overvåking: * Infrarød måletaster: Heidenhain TS 649 (HSK-A63) * 3D quickSET: Verktøykontroll og verifisering av kinematisk nøyaktighet for 4-/5-akset maskinkonfigurasjoner Nljdpfxszdzmwe Ag Rsh Tekniske spesifikasjoner Kjølevæsketilførsel gjennom spindel: Ja Konusdiameter: HSK 63

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, vandring X-akse: 950 mm, kontrollerprodusent: HEIDENHAIN, kontrollermodell: TNC640, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 60, antall aksler: 5, Dette 5-akse-bearbeidingssenteret, DMG MORI DMU 95 Monoblock, ble produsert i 2016. Det har en verktøykapasitet på 60 verktøy og er utstyrt med et Heidenhain TNC640-styresystem. Maskinen har intern kjølevæsketilførsel med 40 bar og et Blum-laser-verktøymålesystem. Hvis du er på utkikk etter bearbeidingsmuligheter av høy kvalitet, bør du vurdere det vertikale bearbeidingssenteret DMG MORI DMU 95 Monoblock som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. - Intern kjølevæsketilførsel (IKZ): 40 bar - Verktøymåling: Blum-laser-verktøymåling Nlsdoz S E Elepfx Ag Roh - Spesialutstyr: FCS-spennesystem (valgfritt, inkludert i leveransen / tilgjengelig som tilleggsutstyr) - Driftsstatus: Fullt funksjonsdyktig, for tiden i full drift - Maskinens tilstand: God; luft-/inspektionsglasset på forsiden er defekt; går veldig jevnt og med høy nøyaktighet. Bildet av maskinen som vises, er generert ved hjelp av kunstig intelligens (KI). Tekniske spesifikasjoner Konusstørrelse: HSK 63

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Universelt bearbeidingssenter Maskintype: DMG DMU 60 monoblock Styring: Heidenhain iTNC 530 Årsmodell: 2008 Tilgjengelig fra: umiddelbart TEKNISKE DATA Arbeidsområder X-akse: 730 mm Y-akse: 560 mm Z-akse: 560 mm Nodpfxjziy Iqo Ag Rjlh B-akse: ° C-akse: 0,001° Antall styrte akser: 5 Turtallsområde: 12 000 o/min Verktøyfeste: SK 40 Verktøyskifter Verktøyplasser: 60 NC-rundbord: Ø 600 Bordstørrelse: 1 000 x 600 mm Maks. bordbelastning: 500 kg Utstyr Spontransportør Innvendig kjøling (IKZ): bar Papirbåndfilter Måleprobe: Heidenhain TS 649 Roto Clear Verktøymåling Sponspylepistol Oljetåkeavsug Driftsmodus: 4

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 362 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12430021383, vandring X-akse: 750 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, kontrollermodell: Siemens 840D sl Operate, spindelhastighet (maks.): 20 000 o/min, Auksjon av en DMG DMU 75 Monoblokk + palleteringssystem PH150! Nedsz I Tciepfx Ag Rolh Kun 362 spindeltimer! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 750 mm Bevegelsesområde Y-akse: 650 mm Bevegelsesområde Z-akse: 560 mm Hoveddrift og spindel Hoveddrift: AC-motor, digitalt styrt Motorspindel: speedMASTER Garantiperiode for motorspindel: 36 måneder Hastighetsområde: maks. 20 000 o/min Spindelkon: HSK-A 63 Akselerasjonstid: ca. 2,6 s Retardasjonstid: ca. 2,6 s Driftseffekt ved 40 % driftssyklus: 35 kW Driftseffekt ved 100 % driftssyklus: 25 kW Spindeldreiemoment ved 40 % driftssyklus: 130 Nm Spindeldreiemoment ved 100 % driftssyklus: 86 Nm Indre diameter på spindellager (foran): 80 mm Indre diameter på spindellager (bak): 55 mm Antall T-spor: 4 × 14 H12 Avstand mellom T-spor: 63 mm Sentreringsboring: 50 mm Gjenger: 8 × M12 Svingakse A Svingvinkel mot arbeidsspindel: +120° Svingvinkel bort fra arbeidsspindel: −120° Dreiemoment svingakse: 3 400 Nm Holde-dreiemoment svingakse: 3 400 Nm Holde-dreiemoment svingakse ved hydraulisk klem: 6 200 Nm Rask bevegelse svingakse: 40 o/min Matedreiemoment svingakse: 20 o/min Inndata- og skjermoppløsning: 0,001° Toveis nøyaktighet svingakse A: A ≤ 9 buesekunder Tillatt treghetsmoment svingakse: maks. 59 kg·m² Rundakse C Rotasjonsområde C-akse: 360° Dreiemoment rundakse: 2 000 Nm Holde-dreiemoment rundakse: 2 000 Nm Matedreiemoment rundakse: 7 200°/min Toveis nøyaktighet rundakse C: A ≤ 7 buesekunder Bordbelastning: maks. 600 kg Tillatt treghetsmoment rundakse: maks. 48 kg·m² Arbeidsstykke diameter: maks. 840 mm Bearbeidbar diameter: 650 mm Arbeidsstykkehøyde: 500 mm MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D sl Operate Kjølesystem: Væskekjøling Smøring: Olje-luft-smøring Driftstimer Totalt antall driftstimer (i henhold til måler): 1 166 t Spindeltimer (i henhold til måler): 362 t Ytterligere tekniske data kan finnes i de vedlagte tilbudene.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, vandring X-akse: 730 mm, kontrollerprodusent: HEIDENHAIN, kontrollermodell: iTNC 530, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall aksler: 3, Dette 3-aksede bearbeidingssenteret, DMG DMU60 Monoblock, ble produsert i 2014. Det er utstyrt med et Heidenhain iTNC 530-styresystem, som sikrer presisjon og pålitelighet. Maskinen drives med en spenning på 400 V og har en nominell effekt på 41 kVA. Hvis du er på utkikk etter bearbeidingsmuligheter av høy kvalitet, bør du vurdere det vertikale bearbeidingssenteret DMG DMU60 Monoblock som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. - Spenning: 400 V - Styrespenning: 24 V Nledpfx Agjz Hk T No Rjh - Frekvens: 50 Hz - Effekt/tilsynelatende effekt: 41 kVA - Maksimal strøm: 63 A - Annet tilbehør: Standardutstyr som verktøy og holdere; ingen spesifikk tilleggsutstyr inkludert.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Maskinen har blitt brukt på en linje for fylling av juice og er i god stand. Dette er en isobarisk monoblokk-fyllemaskin produsert av det italienske selskapet MELEGARI. Enheten er beregnet for fylling av kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker samt vann i PET-flasker. Nlodoz S Akxepfx Ag Reh - 20 fyllehoder - 20 griparmer (seksjon for rengjøring av flasker) - 4 forseglingshoder MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Produksjonsår 2001 Kapasitet opptil 7000 flasker per time (BPH) for 0,5 liters format, og 3500 BPH for flasker med kapasitet på 1,5 liter. Se gjerne mine andre annonser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: MBI17, Brukte kartongmaskin, monoblokk ITAL PAL 1650 bph Den brukte monoblokk ITAL PAL 1650 bph er et emballeringssystem som består av tre uavhengige enheter som arbeider i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Som et resultat forbedrer den produksjonsflyten og minimerer samtidig flaskehalser. Maskinene som utgjør den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, ble produsert av ITAL PAL i 2013. Ved konstruksjonen av systemet ble det lagt vekt på effektivitet, holdbarhet og fleksibilitet. Monoblokken består av en kartongoppretter FCN70, en kartongpakker PK300 T1 og en kartongforsegler CSN70, som gir høy fleksibilitet i emballeringsprosessen. I tillegg arbeider disse tre enhetene i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Dette gjør at monoblokken enkelt kan integreres i forskjellige produksjonslinjer. Struktur og komponenter Kartongoppretteren FCN70 åpner automatisk kartonger fra flate emner og sikrer dermed presisjon ved folding og maksimal stabilitet. I tillegg automatiserer prosessen materialhåndteringen og støtter en rett inngang for optimal integrasjon i de påfølgende emballeringstrinnene. PK300 T1 er det sentrale elementet i systemet og utfører emballeringsfunksjonen ved å plassere produktene nøyaktig i kartongene. I tillegg har denne modellen en produksjonskapasitet på 1650 flasker per time (bph), noe som optimaliserer syklustidene og reduserer materialavfall. På samme måte sikrer den robuste strukturen langvarig ytelse med minimalt vedlikeholdsbehov. Til slutt fullfører CSN70 prosessen ved å påføre en teipforsegling, og sikrer dermed integriteten til emballasjen og produktsikkerheten under transport og lagring. I tillegg gir forsegelsessystemet jevn vedheft, noe som reduserer risikoen for emballasjesvikt. Tekniske egenskaper Den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, har 24 stikkontakter for tilkobling av de forskjellige enhetene og styring og integrering av periferiutstyr, som for eksempel eksterne transportbånd, sensorer for kvalitetskontroll, strekkodeskannere og kommunikasjonsgrensesnitt for sømløs tilkobling til andre maskiner i produksjonslinjen. Spesielt disse tilleggssystemene bidrar til å opprettholde prosessnøyaktigheten. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen separat vedlikehold av maskinene, noe som reduserer nedetiden for anlegget. De integrerte sikkerhetsfunksjonene sikrer overholdelse av industristandarder, med beskyttelsessystemer og låsemekanismer som forhindrer ulykker under drift. På samme måte er brukergrensesnittet designet for intuitiv administrasjon av teknisk personale, mens betjeningen... Nljdo Adywfjpfx Ag Reh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Njdpfxj Adt Tao Ag Rjlh Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2013, effekt: 4 kW (5,44 hk), totalvekt: 81 kg, total lengde: 590 mm, total bredde: 440 mm, total høyde: 360 mm, 2 stk. magnetkoblete sentrifugalpumper i rustfritt stål. ! Pris per stykk ! Sist brukt til pumping av natronlut. Produsent: CP Pumpen AG (Sveits) Type: MKP 20-15-160 Konstruksjon: Monoblokk med bunnplate Kapasitet: 5 m³/t (1,38 liter/sek) Løftehøyde / trykk: 21,1 meter (2,1 bar) Medietemperatur: 35 - 40 °C Løpehjul Ø153 mm Turtall: 2950 o/min Materiale hus og løpehjul: 1.4581 Inkludert skruer og plugg for tilkoblingskabel Motor: Siemens Type: 1LE10011BA222FA4 Effekt: 4 kW Spenning: 400 V Virkningsgrad: IE2 Mål: Lengde: 590 mm Bredde med temperaturføler: 440 mm Bredde bunnplate: 330 mm Høyde: 360 mm Vekt: 81 kg Sugeinngang: DN 20 Trykkside: DN 15 Nledowncv Rjpfx Ag Reh ! Pris per stykk !

Tilstand: ny, Byggeår: 1971, maskin-/kjøretøynummer: M126, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den nye fylle-/kapselmonoblokken 24.6 er konstruert for nøyaktig, rask oljefylling og sikker påsetting av kapsler i en kompakt, hygienisk ramme. Den er utviklet for moderne industrielle emballeringsmiljøer og kombinerer vektbasert fyllingspresisjon med konsistent påsetting av kapsler for å maksimere driftstiden og kvaliteten. Nominell kapasitet: opptil 11 000 flasker/time (avhengig av bruksområde) Fyllesystem: lastcellekontrollert, gravitasjonsbasert, berøringsfrie dyser; atmosfærisk drift med vektbasert dosering Nøyaktighet: vektkontroll per ventil; gramnivåoppløsning per liter for konsistente resultater for netto vekt Fyllekoblingskonfigurasjon: 24 fylleventiler Kapselkoblingskonfigurasjon: integrert kapselpåsetter, 6 hoder Type og størrelse på kapsler: plastkapsler, 28–30 mm Flaskestørrelser: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Beholdermateriale: PET (primær kompatibilitet) Produkter: oljer og oljebaserte væsker som er egnet for gravitasjons-/vektfylling Tilstand: NY Dokumentasjon: drifts- og vedlikeholdsmanualer inkludert Sikkerhet: integrerte beskyttelsesgjerder og sikkerhetsanordninger Nledpfxo Adyw So Ag Roh Avansert automatisering og kontrollsystemer Hver fyllestasjon bruker en individuell lastcelle for å måle og kontrollere produktdoseringen i sanntid. Systemet kjører ved atmosfærisk trykk med berøringsfrie dyser for å redusere risikoen for krysskontaminering og mekanisk slitasje. Typiske funksjoner inkluderer valg av oppskrift for flaskestørrelser og mål, automatisk nullstilling, driftkompensasjon og deteksjon av avvik med avvisningssignal. Et moderne kontrollpanel med et tydelig brukergrensesnitt støtter produksjonsmålere, alarmer og veiledning for omstilling. Det elektriske skapet er konstruert for industriell bruk og kan konfigureres i henhold til vanlige industristandarder; integrasjon med linjekontroller og oppstrøms-/nedstrømslåsing støttes. Sikkerhetsfunksjoner inkluderer låste tilgangsdører, nødstop og feildiagnostikk. Muligheter for integrering i produksjonslinje Denne monoblokken integreres sømløst i komplette linjer sammen med systemer for skylling, merking, koding, pakking i esker og pallering. Den er egnet for både nye installasjoner og oppgraderinger der den må kobles til en eksisterende brukt flaskelinje eller brukt utstyr. Hurtigutskiftbare komponenter støtter raske omstillinger mellom de tilgjengelige flaskestørrelsene, mens kapselfremføreren og kapselpåsetteren med 6 hoder er justert for kapsler på 28–30 mm. Den vektbaserte fyllearkitekturen er fleksibel for oljeanvendelser og opprettholder nøyaktigheten selv ved mindre endringer i tetthet eller temperatur. Maskinen kommuniserer effektivt med oppstrøms skyllesystemer og nedstrøms merkingsmaskiner som er vanlige i produksjon av drikkevarer og industriell emballering for næringsmidler. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i NY tilstand og klar for igangkjøring. Den leveres med manualer for å støtte installasjon, drift og forebyggende vedlikehold. Slitasjedeler er konstruert for enkel tilgang, og det berøringsfrie, gravitasjonsbaserte designet minimerer mekanisk kompleksitet. En anbefalt liste over reservedeler kan leveres...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, X-akse: 880 mm Y-akse: 630 mm Z-akse: 630 mm B-akse: -120 / +30° NC-roterende bord – Ø 700 mm Styresystem: iTNC530 Heidenhain Spindelhastighet: 10 000 o/min Spindelkonus: SK 40, DIN 69871 Dreiemoment ved 40 % / 100 % driftssyklus: 28 / 19 kW Verktøyskiftesystem: 2 x 16 posisjoner Bordstørrelse: 1250 x 700 mm Bordbelastning: 650 kp Totalt strømforbruk: 44,00 kW Nedpjz Ictksfx Ag Rslh Maskinvekt: ca. 9,50 t Plassbehov: ca. 4,20 x 3,80 x 3,20 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M284, Brukt OCIM-monoblokkanlegg for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time Den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, fyller effektivt olje i metallbeholdere. OCIM produserte dette anlegget i 2004, og den robuste mekaniske konstruksjonen sikrer høy driftsikkerhet. I tillegg sørger det optimaliserte fyllesystemet for presisjon og kontinuitet i produksjonsprosessen. Tekniske data for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser OCIM-monoblokken, modell 8.5, fyller 1000 bokser per time, noe som sikrer en effektiv og stabil produksjon. I tillegg bruker systemet en tyngdekrafts- eller lettvakuumfyllingsmetode for å håndtere viskøse væsker, som for eksempel olje, på en effektiv måte. Videre fordeler 8 faste ventiler bokser jevnt i hver beholder. Maskinen håndterer ulike formater på oljedoser, spesielt: 1-liters boks i oval form 3- og 5-liters rektangulære bokser Med sin fleksible konfigurasjon kan OCIM-monoblokken raskt tilpasses ulike formater, noe som øker effektiviteten i produksjonslinjen. Forseglingssystem og sikkerhetsfunksjoner Nlsdpfx Age Adt T Te Roh For å forsegle beholderne bruker monoblokken et system med 1 forseglingshode, som er spesielt utviklet for avtakbare helltutløpsforseglinger. Maskinen støtter spesielt en forseglingsdiameter på 38,5 mm, som er en standard i matoljeindustrien. I tillegg har maskinen sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren og sikrer overholdelse av industriforskrifter. Dette reduserer driftsfeil og sikrer pålitelig ytelse over lang tid. Nåværende tilstand og driftskonfigurasjon for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser For tiden opererer den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, kontinuerlig i produksjonen, det vil si at den fungerer uten vesentlige avbrudd. I tillegg kan systemet enkelt integreres i eksisterende linjer ved å rotere det med klokken, uten at det er behov for komplekse mekaniske justeringer. Med tanke på disse fordelene tilbyr denne maskinen en optimal løsning for selskaper som er på utkikk etter et pålitelig, presist og kraftig fyllingsanlegg for olje i metallbeholdere. OCIM-monoblokken maksimerer produksjonseffektiviteten med sin modulære oppbygging og kompatibilitet med ulike formater, og minimerer maskinens nedetid, noe som er avgjørende innen industriell fylling. På denne måten kan selskaper sikre en kontinuerlig og kostnadseffektiv drift. På grunn av sin tilpasningsevne er den også et praktisk valg for ulike produksjonskrav. Sammenfattende kan det sies at denne monoblokken er et pålitelig og verdifullt tilskudd i fyllingsindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Nodpfx Aj Adywreg Relh Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Nsdpo Adtx Njfx Ag Relh Forbedret automatisering og kontroll Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Monoblokk fylleanlegg fra det anerkjente merket Krones – modell VHK 032 / SV 08. Nlodpfeyxv Ihsx Ag Rjh Maskinen er beregnet for tapping av alkoholholdige drikker (vodka, likører, ikke-kullsyreholdige drikker) på glassflasker med aluminiumsforsegling av ROPP-type. Tekniske data: Produsent: Krones (Tyskland) Produksjonsår: 1996 Modell: VHK 032 / SV 08 Maskintype: monoblokk (fylling + skruelukking) Kapasitet: ca. 10 000 flasker/time Fylleanlegg: 32 ventiler (gravitasjonssystem) Skruelukker: 8 ROPP-hoder (aluminium, f.eks. 28 mm) Teknisk tilstand: brukt maskin, tilstand som på bilder, servet og i drift frem til produksjonsstopp.

Tilstand: brukt, Produsent: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C År: 1987 ramme – Maskin renovert av produsenten i 2004 med farmasøytisk kvalifikasjon. Type: Monoblokk fylle- og crimpemaskin for flasker. Bruksområde: Glass- og plastflasker for sirup med aluminium PP28 kork (Ø 28 mm) Industri: Farmasøytisk og kosmetisk sektor Drift: Kontinuerlig automatisk Antall fyllehoder: 18 stk. Antall crimpehoder: 8 stk. Volumetrisk pumpe: maks. fylling 1000 ml Tilgjengelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapasitet: 6000 hetteglass/time (370 ml) Nljdozg I Uyepfx Ag Reh Kapasitet: 7500 hetteglass/time (200 ml) NEM kapselløfter Vibrasjonsbolle Elektrisk skap Laminar flow kabinett Beholder/buffertank før fylling Innmatingstransportør for flasker med paller Kontrollskap og strømskap Beskyttelsesdeksler med sikkerhetsutstyr Tilgjengelig historikk og dokumentasjon Disse komponentene kan prises separat. Formatbytte, flaskeforsegling (skrulokk, trykklokk, endelokk, PFP osv.) er mulig.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 48 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 710 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 710 mm, kontrollerprodusent: Heidenhain, kontrollermodell: MillPlus, totalvekt: 10 500 kg, spindelhastighet (min.): 20 o/min, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, spindelens driftstimer: 17 800 h, kjølevæsketilførsel: 40 stang, spindelnese: SK40, antall plasser i verktøymagasinet: 60, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, spontransportør, Tekniske detaljer Spindel ny i 2026 5-akset simultanbearbeidingssenter! Bevegelsesområde X: 1 250 mm, Y: 710 mm, Z: 710 mm Nljdjzk E U Sepfx Ag Roh Bordoverflate: 1 500 x 800 mm Bordbelastning: 800 kg Spindelhastighet: 12 000 o/min Spindelmotor: 15 / 10 kW Spindelfeste: SK 40 Verktøyskiftesystem: 60 posisjoner MASKINDETALJER Styresystem: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Mål og vekt Plassbehov: ca. 3,5 x 3,00 x 2,65 m Maskinvekt: ca. 10,5 t UTSTYR B-akse (-120 / +30) NC-roterende bord integrert i det faste bordet Direkte målesystem HEIDENHAIN TS 640 infrarød 3D-taster IKZ 40 bar, 600 l Spylepistol Spåntransportør 3D Quickset – programvare

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, x-akse 630 mm y-akse 560 mm z-akse 560 mm Styring: Heidenhain iTNC 530 Turtallsområde – hovedspindel maks. 12 000 o/min Drivkraft – hovedspindel 10 / 15 kW Nlsdpfx Agoyz Dcfj Reh Maks. dreiemoment 130 / 87 Nm Verktøyfeste: HSK-A 63 Svingbar NC: ° Bordets oppspenningsflate: 1 000 x 600 mm Borddiameter: Ø 600 mm T-spor: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maks. bordbelastning: 500 kg Dreiing C-akse: 360° Antall verktøyplasser: 2x12 (24) posisjoner Verktøyopptak: HSK-A 63 Maks. verktøydiameter: 80 mm Maks. verktøydiameter med fri naboplass: 130 mm Maks. verktøyvekt: 8,0 kg Maks. verktøylengde: 315 mm Totalt strømbehov: 45 kVA Maskinvekt ca. 6,8 t Plassbehov ca. 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC bearbeidingssenter, universell DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - Svingbart freshode - Tropeskipakke

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Nlodpfx Ao Adtt Hjg Rjh Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PMPM000167, for musserende vin, vin og andre drikker med CO2. Skyllestasjon NOVA 20/1050 Trykkfyller ELETTRA 1400/23 med 28 fylleventiler Korkemaskin DELTA 804 Elektrisk kontrollskap Nsdpfx Aoz Ri T Rog Relh Vakuumpumpe Flaskestørrelser: 375 ml – 1500 ml