Kjøp brukt Dimter Profijoint Line 600 Kd (24 645)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Dimter Profi Joint 600 KD fingerskjøtelinje Linjen hadde en kapasitet på 2,5 bord per minutt. Borddimensjoner: L = 900 mm, H = 180 mm, B = 600 mm. Dersom maksimalvolumet på én full bord er 0,081 m³ x 2,5 = ~0,2 m³, kan dette materialet mates inn i maskinen i løpet av ett minutt. Dette avhenger imidlertid direkte av dimensjonen på råvaren som mates inn. Lodpfx Aoxmvxysaxsrk Løpemeter: Vi jobbet med 10 000–12 000 meter per 8-timers skift. Brukt råmateriale var 24 mm tykk og 98 mm bred. Lengden på råvaren var fra 200 til 60 meter. Demontert

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. Lrsdpfx Aasq Nywxexjk - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Oversikt Dette komplette tappesystemet ble produsert av KOSME i 2015 og består av et depalletteringssystem, en skyll-/fyll-/korkblokk, en etiketteringsmaskin og et komplett transportsystem. Anlegget er designet for høyverdig tapping av drikkevarer med isobar sondventil-fyllteknologi, og egner seg for produkter som øl, kullsyreholdige drikker, kombucha og spesialdrikker. Med et kompakt sirkel-formet oppsett og en kapasitet på opptil 135 flasker per minutt, tilbyr anlegget en effektiv og hygienisk løsning fra depallettering til etikettering. Anlegget er tilgjengelig fordi det er demontert og klargjort for forsendelse. Levering til Rotterdam havn (Incoterms 2020) mulig på forespørsel. Tekniske data Kapasitet: opptil 135 flasker per minutt (BPM) Flaskeformater: 12 oz (installert) med byttedeler for 22 oz / 24 oz Fylt produkt: øl, kullsyreholdige drikker, kombucha, funksjonelle drikker Fyllesystem: isobar sondenfylling med elektronisk nivåkontroll Fyllingsområde: 12 oz – 24 oz beholdere Etiketteringssystem: kaldlim-etikettering Flaskeregistrering: integrert flaskebrudd-gjenkjenningssystem Konstruksjon: komplett rustfritt stål, hygienisk design Rengjøring: automatisk CIP-funksjon (Cleaning-In-Place) Betjening: berøringsskjerm HMI med resepthåndtering og produktadministrasjon Spenning: tilpasset 460Y / 265 V | 3 faser | 60 Hz (amerikansk strømforsyning) Ljdpfxeyigige Aaxerk Merk: Frekvens-/spenningsomformer kreves for markeder utenfor USA Tilstand: Maskinen er generelt i god stand, demontert og klar til forsendelse. Omfang av levering Depalletterer | KOSME / Semidepal | 2015 Skyller/fyller/korker (monoblokk) | KOSME | Barifill | 2015 Etiketteringsmaskin | KOSME | Flexa 600 (kaldlim) | 2015 Flasketransportør | KOSME | – | inkludert i leveransen | 2015 Tilleggsinformasjon Manualer inkludert Grunnutstyr og formatbyttedeler for 12 oz og 22 oz inkludert Ekstra dokumentasjon tilgjengelig på forespørsel Alle transportlinjer inkludert Demonteringsteam tilgjengelig for overvåking ved reinstallering og igangkjøring Forsyningsspesifikasjoner (luft, CO₂ / gass) tilgjengelig på forespørsel

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den halvautomatiske kappesagen UK-600-A er en "upcut" maskin, og brukes hovedsakelig til kapping av profilmateriell i aluminiumstøpegods, kobber og harde plastmaterialer (begrenset egnet for heldekkende materiale). Maskinen utmerker seg med enkel håndtering, raskt og komfortabelt materialbytte samt enkel innstilling av gjæringsvinkel. UK-600-A har et trinnløst justerbart gjæringsområde til venstre og høyre opp til 20° (svingområde to ganger 70°). Sagens fremføring skjer automatisk ved tastetrykk, og materialet klemmes på plass med to pneumatisk styrte vertikale og horisontale spennsylindre. Standardutstyr inkluderer et minimalmengdesmøresystem og en luftsprøytepistol for rengjøring av maskinen! Maskinen har tilkobling for sponavsug. Videre kan denne maskinen valgfritt utstyres med digital vinkelviser, markeringslaser, og pneumatikk for løfting av beskyttelsesdekslet! Utstyr • Presisjons-underbordsag • Trinnløs gjæringsinnstilling 0º/45º/90º/-45º/-60º • Inkl. 2 pneumatiske spenner (vertikal) • Trinnløs innstilling av sagbladets fremføring • Tohånds sikkerhetsbetjening • Justerbar materialanslag (bak) • Utsugsenhet for sponavsug • Tåkesprøyteanlegg for luft-oljekjøling • Luftpistol med spiralslange • Inkl. vedlikeholdsenhet med trykkregulator • Ergonomisk plassert betjeningspanel • Maks. skjærehøyde 230 mm • Sagblad 600 mm Vårt NC-trykkersystem sørger for at dine arbeidsstykker på vår UK 600 HA 90° posisjoneres nøyaktig på ønsket arbeidsposisjon. En griper holder materialet, og NC-styringen posisjonerer det automatisk. Deretter aktiveres klemmingen og sagesyklusen. Posisjonene programmeres på forhånd via maskinens kontrollsystem. Etter at maskinverktøyet har utført arbeidsprosessen, kjøres neste sagposisjon automatisk inn. Avhengig av arbeidsstykkets utforming, kan flere deler klemmes og posisjoneres samtidig, både oppå og ved siden av hverandre. Du har til enhver tid mulighet til å se det ønskede anlegget i vår produksjons-/demohall. Ta gjerne kontakt for å avtale visning. Lrodpegwt S Esfx Aaxok Vi ser frem til å høre fra deg! Plantec Maschinen GmbH

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 550 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 400 mm, svingvinkel B-akse (min.): −100 °, svingvinkel B-akse (maks.): 100 °, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X/Y/Z: 650 x 550 x 400 mm Bevegelsesområde B: ±100° Bevegelsesområde C: uendelig Avstand 320-pall – spindelnese: 500 mm Avstand planskive – spindelnese: 600 mm MASKINDETALJER Styreskap vekt: 300 kg Maks. arbeidsstykkevekt: 200 kg Maskindimensjoner (BxHxD): 2200 x 2830 x 2360 mm Maskinvekt: 7.000 kg Vekt kjøleaggregat (tomt): 215 kg Plassbehov (LxHxB): ca. 4.000 x 2.900 x 4.900 mm Driftstimer: 39 100 t Maskinens effekttilførsel: 30 kVA Driftsspenning: 3x400 VAC - 50 Hz Støvavsug: 2,2 kVA Effekttilførsel kjøleaggregat: 7,7 kVA Total tilkoblet effekt: 39,9 kVA Lrsdpfjw T Th Tox Aaxjk Trykkluft iht. ISO 8573.1: 7 bar Maks. partikkelstørrelse: 1 µm Maks. partikkelkonsentrasjon: 1 g/m³ Maks. trykkduggpunkt: +3°C Maks. oljeinnhold: 1 mg/m³ Luftforbruk: 500 l/min Temperatur ved transport og lagring: +5°C til +55°C Driftstemperatur: +18°C til +30°C

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, DEMO-MASKIN I SOM NY TILSTAND, SE DOKUMENTASJON Lsdpeyk T Ibofx Aaxsrk NY PRIS PHT €21 000,00, TILBUD €11 800,00

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Direkte fra nedlagt kjøttfri fabrikk som åpnet i 2021. Alt utstyr er så godt som nytt, fra 2021 og 2022, med svært få driftstimer. Kan selges som komplett linje. Pris kun for sluttbrukere. Nypris fra GEA: £1,66M. Lsdpfxjyvav No Aaxerk

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Direkte fra nedlagt kjøttfri fabrikk som åpnet i 2021. Alt utstyr er så godt som nytt, fra 2021 og 2022, med svært få driftstimer. Kan selges som komplett linje. Pris kun for sluttbrukere. Nypris fra GEA: £1,66M. Ljdpfx Asyvau Ejaxork

Tilstand: brukt, kjørelengde: 13 020 km, effekt: 400 kW (543,85 hk), første registrering: 07/2025, drivstofftype: elektrisk, totalvekt: 22 000 kg, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 4 000 mm, energieffektivitet: A, farge: hvit, førerhus: annen, girtype: automatisk, fjæring: luft, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, navigasjonssystem, parkeringsvarmer,

Tilstand: svært god (brukt), Styring: Power Control - programvare CadMAtic 4 Professional Rullebaner for mating av løftebord (mm 32 000) Løftebord (mm) 5 600 x 2 200 VAC-innskyvningsvogn for skånsom innmating av sensitive enkelplater med vakuum 1. innskyvningssag med nr. 6 spennhylser Dreieinnretning (for plater) 90° 1. plateskjæresag Maks. skjærebredde (mm) 5 600 (skjærelinje med luftpute) Maks. sagblad-overheng (mm) 190 Rissag (maks. sagdiameter/effekt) mm 200 (kW 2,2) Lsdpfx Aaovnq H Esxsrk Hovedsag (maks. sagskivediameter / effekt) mm 600 (kW 36) Justerbar vognmating (QS) (m/min) 1 - 130 2. innskyvningssag nr. 14 med spennhylser 2. plateskjæresag Maks. skjærebredde (mm) 2 200 (skjærelinje med luftpute) Maks. sagblad-overheng (mm) 190 Rissag (maks. sagdiameter/effekt) mm 200 (kW 2,2) Hovedsag (maks. sagskivediameter / effekt) mm 600 (kW 36) Justerbar vognmating (QS) (m/min) 1 - 130 Vibrasjonsrenne, spontransportbånd, med kappautomat (kW 19,5) 2 stk. fremre luftputebord (+1 ekstra eller flere) (mm 800 x 2 160) Ruller med flokkert utførelse for svært sensitive materialer Automatisk avstabling (2 stk. mottaksbord: 2 x Liftomat HAU-A 25/12) Automatisk avstablessystem med 8 stasjoner

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Jeg selger en fullutstyrt kantlistemaskin, BRANDT ProfiLine KDF 790, årsmodell 2006: Konfigurasjon: - Inntaksanlegg manuelt justerbart - Forfresing manuelt justerbart - Kantepålimer med forvarmingstank - Materialpressesone servomotorisk justerbar - Kappsager pneumatisk justerbare - Grovfreseaggregat oppe og nede, manuelt justerbare - Radiusfres oppe og nede, servomotorisk justerbar - Spor-/rillesagaggregat nede - Rundaggregat, 2-motor, servomotorisk justerbart - Radiusavtrekkskniv R2 pneumatisk avrengjørelig / ekstra sett R1 inkludert - Flattrekk-kniv - Poleringsbørster - Separatorinnsprøytning foran Ledsh U Nzpspfx Aaxsrk - Rengjøringsinnsprøytning bak Arbeidshøyde servomotorisk justerbar Materialhøyde: 6-60 mm Kantmaterialtykkelse: 0,4-12 mm Matinghastighet: opptil 20 m/min Totallengde inkl. innmatingsbord: 7860 mm Totalkjørt: 1.650.000 meter limt. Inkludert komplett dokumentasjon og CE-merking. Meget god stand, fullt funksjonell!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 33 500 mm, inngangsspenning: 415 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-linje – Dobbel gasspresse + robot Automatisk isolerglasslinje, h=1,6 m Dobbel gasspresse, automatisk forsegler | Høyre – Venstre Maks. glassmål: 4000 x 1600 mm, produksjonsår: 2004 – Vask- og tørkemaskin (8 børster) med inn- og utløps-transportør, blåser, – Rammestasjon, – Automatisk dobbel gasspresse, – Automatisk forsegling, – Inn- og ut-transportør. Lrjdexf Hm Sjpfx Aaxsk I god stand. Besiktigelse etter avtale. Tilgjengelig: OMGÅENDE

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lisec IG-linje for dobbel- og trippelglassproduksjon for enheter opptil 2500 x 1600 mm, årsmodell 1993–1999, bestående av: RTV-38/16WE, innmatingsbånd til vaskemaskin, 1993 Ledpfer Iil Esx Aaxerk VHW-16V8, glassvaskemaskin med 8 børster for Low-E, 2 varmtvannstanker, 2 sandfiltre og blåser, 1993 RTVB-16/16ST, utmatingsbånd fra vaskemaskin, 1997 Sofsolution linjeskanner RTVB-11/16 ST, innmatingsbånd-rammesett, 1997 RSVB-27/16, rammesettseksjon, 1997 RTVB-27/16MZ, målebane for gassfyllpresse, 1997 FPS-25/16U, gassfyllpresse for argon, 1997 RTVB-22/16ST, første presseutmatingsbånd, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, andre presseutmatingsbånd, 1997 RTVB-27/16ST, tredje presseutmatingsbånd, 1997 RTVB-11/16, innmatingsbånd for korkpålegger, 1997 APK-3/16, automatisk påleggingsmaskin for kork, 1997 RTVB-11/16, utmatingsbånd for korkpåleggingsmaskin, 1997 RTVB-11/16VE, innmatingsbånd for forseglingsautomat, 1999 VL-1N/16, automatisk forseglingsmaskin for dobbel- og trippelglass, 1999 VLA-25, VL-forlengelse med hjørnekorreksjonsruller, 1999 DOS-1/PU, blandings- og doseringsstasjon for PU, med dysefjerning, 1999

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 5 842 h, En folie-banderoleringsmaskin med krympeovn fra Meurer Verpackungsmaschinen er tilgjengelig. Banderoleringskapasitet: 35 produkter/min, buntkapasitetsområde: 1x5/1x10, produktdimensjoner (X/Y/Z) min./maks.: 120mm x 120mm x 70mm / 265mm x 125mm x 38mm, bundtdimensjoner (X/Y/Z) min./maks.: 228mm x 265mm x 125mm / 350mm x 120mm x 120mm. Maskindimensjoner (X/Y): ca. 3300mm/3020mm, driftstimer: ca. 5842 t. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Ledpfx Aevmq Tpoaxork

Tilstand: nesten som ny (brukt), Mitutoyo Linear Scale AT 600 Lsdpfx Aajym Aiysxjrk Ny i original emballasje

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, Utstyr: trykkluftbrems,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, Utstyr: trykkluftbrems,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Utstyr: trykkluftbrems,

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 5 842 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2/362594/15, inngangsspenning: 400 V, trykklufttilkobling: 6 stang, inngangsstrøm: 25 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, nominell effekt: 13 kW (17,68 hk), Utstyr: dokumentasjon / manual, Dette gjelder en "Meurer Filmline CMB 600-maskin", som ikke lenger er i bruk grunnet sortimentsendring. Lrsdpfx Aswxtktoaxsk Krympfolieinnpakkingsmaskin med krympetunnel FILMline CMB 600. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig, har ingen defekter og er i utmerket stand. Nåværende driftstimetall er 5 842 timer. Maskinens mål kan ses i vedlegget. Maskinen er regelmessig vedlikeholdt og kan besiktiges etter avtale. Alle originale brukermanualer (på tysk og engelsk) samt elektriske skjemaer finnes i to eksemplarer som permer. Banderoleytelse: 35 produkter/min Buntkapasitetsområde: 1x5/1x10 Produktdimensjoner X/Y/Z min./maks.: 120mm x 120mm x 70mm / 265mm x 125mm x 38mm Pakkedimensjoner X/Y/Z min./maks.: 228mm x 265mm x 125mm / 350mm x 120mm x 120mm Maskindimensjoner X/Y: ca. 3 300mm / 3 020mm En video av den løpende produksjonen kan sendes på forespørsel.

Tilstand: brukt, helt i rustfritt stål Lrodpfx Aaoyx Tlqexjk flyttbar sporvidde 600 mm trinnløs hastighet justerbar arbeidshøyde med blåseanlegg ytre mål (L x B x H): ca. 3.400 x 1.300 x 1.900 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Lrsdpfsyvpt Esx Aaxok Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, Linje for produksjon av vann på PET-flasker i formatene: 0,5 L, 1,5 L og 2,0 L. Linjekapasitet: ca. 16 000 flasker per time (bph) Linjen består av følgende maskiner: 1) KHS tappetribloc 45-80-10, år 1998 (ca. 20 000 bph), styring: S7-200 - KHS flaskeskyllemaskin, Innoclean FR-EM 45 - KHS fyllemaskin, Innofill EV 80 - ALCOA skrukorkmaskin KUPI 10/540 (maks. 25 000 bph) 2) Etiketteringsmaskin KRONES Contiroll 745, år 2000 (16 000 bph), styring: S7-300 3) Folieinnpakker med krympeovn – ZVT PSP 032 S, år 1998 4) Fyllnivåkontroll i flaskene – METEC Promecon 2000 Lrjdpfswv Trlox Aaxsk 5) KHS Innoline platebåndtransportørsett – flere titalls løpemeter, kurver, fordelere Maskinene er brukte, løpende vedlikeholdt og må gjennomgå teknisk inspeksjon før ny oppstart. For tiden demontert og lagret i containere, klare for transport. Linjen er forberedt for remontering – hvert element er merket med unikt nummer.