Kjøp brukt Brukt Aseptisk Kartongfyllelinje, 8000 Pakker/T – År 2009 (91 407)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC555, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyr en industriell konfigurasjon spesielt utviklet for steril tapping av flytende næringsmidler. Den egner seg spesielt godt for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuice, som krever kontrollerte prosessmiljøer. Systemet opererer med 1-liters firkantede kartonger og oppnår en produksjonskapasitet på 7 000 liter per time, hvilket sikrer høye mikrobiologiske kvalitetsstandarder. I denne konfigurasjonen bidrar hver maskin avgjørende til å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX fyllemaskin (versjon 100V), produsert i 2004, som utfører aseptisk filling gjennom et integrert steriliseringssystem, mikrobielle barrierer og presis doseringsteknologi. Maskinen behandler pasteuriserte eller steriliserte produkter for forlenget holdbarhet og holder innholdet intakt uten kjøling. Under hele syklusen opprettholder fyllemaskinen et sterilt miljø, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variabilitet i fyllingsytelse. Produsenter kan dermed stole på anlegget for å innfri strenge krav til næringsmiddelsikkerhet. Aseptisk lukkeenhet Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeenheten Tetra Pak TCA88, produsert i 2006. Dette modulerer påsetting av plastkorker på fylte beholdere, der induksjons- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling under aseptiske forhold. Lukkeenheten synkroniseres nøyaktig med fyllemaskinen for kontinuerlig drift, og denne integrasjonen reduserer risikoen for kontaminasjon etter fylling sammenlignet med konvensjonelle systemer. TCA88 har integrerte kvalitetskontroller som sjekker posisjon og tiltrekkingsmoment på hver kork. Enheten er også utstyrt med sikkerhetsmekanismer som låste vernedeksler og feildeteksjon i henhold til bransjestandarder. Bodpjwkux Njfx Aqcjlh Kartongpakker TCBP70 i denne brukte aseptiske tappelinjen fra Tetra Pak Kartongpakker Tetra Pak TCBP70, produsert i 2007, tar seg av sekundærpakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappkartonger i både wrap-around og ferdigutført eskekonfigurering. Maskinen har fullt elektronisk styring for sanntidsjustering og overvåkning, noe som gir fleksible pakkelayouts og raske formatbytter. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp. Om en operatør trer inn i sikret område, stopper systemet umiddelbart for å forhindre ulykker, hvilket gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle anvendelser og driftsmessige fordeler Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er rettet mot produsenter innen meieri- ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Bodjyh E Apepfx Aqcslh Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Blsdpeyhcivefx Aqcoh Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Effektivitet og ytelse for linjen Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Bsdpjyhbwlsfx Aqcslh Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: FA55, Maskinoversikt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M er en automatisk inline-pakker konstruert for å samle beholdere og pakke dem på et bølgepappbrett med folieovertrekk. Maskinen er konfigurert for Wrap + Film på brettet og arbeider med rett produktinnmating (inline). Den egner seg for et bredt beholderområde fra 0,5 l til 10 l, typisk PET-, glass- eller HDPE-flasker, bokser og lignende stive beholdere. Utstyret er produsert i 2008 og ble generaloverhalt i 2022. Det beskrives som driftsklart. Driftsmodus: Automatisk Innmatingsoppsett: Rett innmating (inline) Kapasitet: 1500 pakker/time (PPH) Emballering: Brettpakking med nøytral folieovertrekk Formatområde: 0,5 l – 10 l Maskinkonfigurasjon: Leveres uten beholderinnmatingssystem (må leveres fra linjen) Produksjonsår: 2008; Generaloverhalt: 2022 Typisk prosessflyt: - Produktkollasjonering i linjen - Henting av brettemner og forming/innpakking rundt kollasjon - Påføring av nøytral folie og forsegling - Utslusing til etterfølgende håndtering Konfigurasjonen gir robust stabilisering på brettet med beskyttende folie, egnet for distribusjon og palletering. Nøkkeldata Modell: COMBIGIOTTO 90-M Produsent: ATLANTA Driftstilstand: Driftsklar Pakkekonfigurasjon: Wrap + Film på brett Folietype: Nøytral Brett: Tilgjengelig (brettpakkekonfigurasjon) Innmatingstype: Rett (inline) Format: 0,5 l – 10 l beholdere År: 2008 (overhalt 2022) Automatisering & styring Industrielt PLS-basert styring med HMI for oppskrifts- og settpunktadministrasjon (formatparametere lagres for repeterbarhet). Bsdpfx Asxdnbzeqcelh Hastighetsregulering via frekvensomformere/servodrivere for synkronisering av innmating, kollasjon, brettpakking og foliepålegging. Integrert diagnostikk, alarmhistorikk og tellere (skift- og partisummer). Typiske sensorer: Produktregistrering, blokkasje, slutt på folielager, nivå på brettbestand, status for sikkerhetslås. Beskyttelsesgrad: IP54 for det elektriske systemet og motorer. Linjeintegrasjon Beholderinnmating: Leveres ikke med denne maskinen. Pakker forventer stabil, synkronisert forhåndsmating fra linjen (akkumulasjon, avstand, distribusjon må leveres av linjeintegrator). Inline-design forenkler integrasjon med fyllere, etikettmaskiner og etterfølgende transportørteknikk. Standard interface-signaler (typisk): Klargjøring for drift, frigjøring, nød-stopp-sløyfe, feil, upstream/downstream-handshake. Detaljert I/O-liste kan tilpasses under integrasjonen. Utløpsforbindelse klargjort for nedstrøms håndtering som transportører, inspeksjon eller palletering (defineres i prosjektplan). Tilstand & vedlikehold Generell status: Driftsklar. Generaloverhalt 2022 for å sikre full funksjonalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: MBI19, Brukt APSOL casepackings-monoblokk - år 2020 Teknisk spesifikasjon og ytelsesdata Apsol Automatic Case Packer fra 2020 er utviklet for pålitelig sekundær emballering i industrielle miljøer. Den robuste konstruksjonen og CE-sertifiserte designet gir jevn ytelse med lav nedetid, noe som gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en brukt tappelinje eller til å styrke en brukt industriell pakkeløsning. Hvert format har sitt eget spesifikke griperhode, tilpasset produktet. I brukte formater var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Produsjonsår: 2020 Produksjonshastighet: 7–9 esker per minutt Elektrisk tilkobling: 400 V AC, 50 Hz, tre-fase (3ph+N+Jord) Installert effekt: 26,5 kW Bljdpfxsy Uvhaj Aqcoh Full belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthet: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Samsvar: CE Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen er designet for driftssikker automatisering, og støtter stabil, repeterbar drift i krevende pakkemiljøer. Det elektriske systemet sikrer balansert kraftdistribusjon og beskyttelse av motorer og drivere. Brukeradgang og sikkerhetsbrytere opprettholder produktivitet og sikkerhet. - Tre-faset industristrømforsyning - CE-godkjent design med integrert elektrisk beskyttelse - IP54 kapslingsgrad for støv- og sprutbeskyttelse - Klare brukergrensesnitt for enkel oppsett og overvåking Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen integreres sømløst i drikkevareproduksjon og annen emballeringsindustri. Den er egnet for inline-installasjon etter fyllere, etiketterings- og inspeksjonssystemer, og håndterer overgangen fra primær- til sekundærpakking med stabil kapasitet. Konfigurasjonen tillater synkronisering med oppstrøms transportører og nedstrøms kartongforsegling eller palleteringsutstyr. - Sømløs integrasjon i tappe- og emballeringsanlegg - Kompatibel med oppstrøms fylling, merking og inspeksjonsmoduler - Fungerer godt med kartongforseglere, wrap-around-packere og palleteringsutstyr - Egnet for oppgradering av brukt tappelinje eller utvidelse av emballeringslinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk 2020-modellen og verifisert elektrisk data viser til en moderne plattform klar for umiddelbar installasjon. Tilbys som brukt pakkeløsning i driftsklar stand for å minimere igangkjøringstid og akselerere ramp-up av linjen. Driftsytelse og allsidighet Med kapasitet på 7–9 esker per minutt gir denne Apsol case packeren en balansert kombinasjon av hastighet og pålitelighet, godt egnet for små til mellomstore produksjonslinjer. Fokusert design gir stabil håndtering av kartonger og konsekvent pakkekvalitet, rettet mot kvalitetsbevisste drikkevareprodusenter og generell industriell emballering. - Stabil kartonghåndtering for stødig pakkedannelse - Kapasitet tilpasset mellomstore produksjonslinjer - Konstruert for effektiv sekundærpakking

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: FA56, Maskinoversikt Automatisk tray- og foliepakkemaskin ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, konstruert for sekundærpakking av flasker med 90° sideinnmating. Maskinen former et bølgepappbrett og omslutter produktet med nøytral krympefilm, før det føres gjennom en krympetunnel for å oppnå stabile, salgsferdige bunter. Ideell for drikkelinjer som håndterer flasker av PET, glass eller HDPE. Referanse nr. FA56. Byggeår 2008, overhalt i 2022. Tilstand: Driftsklar. Forventet kapasitet opptil 25 bunter/minutt, avhengig av produkt og format. Driftskonsept: Automatisk gruppering av flasker, brettforming/-lasting, filmomvikling og konsolidering i krympetunnel. Emballasjekonfigurasjon: Brett + nøytral film (krympe). Blsdpfxsx H Thze Aqceh 90°-innmating muliggjør kompakte layout og enkel integrering mot eksisterende transportbånd. Nøkkeltekniske data Merke / modell: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Driftstype: Automatisk Inn-/utløpsretning: 90° sideinnmating Emballasje: Brett + film (nøytral) Brettmagasin/forming: Tilgjengelig Nominell kapasitet: opptil 25 bunter/minutt (avhengig av format og produkt) År: 2008 (overhalt 2022) Tilstand: Driftsklar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatisering & styring Industristyrt PLC-kontroll med operatør-HMI for reseptvalg, hastighetsinnstillinger og diagnostikk. Frekvensomformer-styrte drivverk for myk akselerasjon og produktføring. Optoelektroniske sensorer for produktregistrering, feildeteksjon og filmovervåkning. Krympetunnel med temperaturkontroll for jevn filmresultat. Lukkede tilgangsdører med sikkerhetsovervåking for beskyttede områder. Linjeintegrasjon Fortakt: Tar flasker fra transportør med 90° overgang til innmatingsområde; integrert utvalg-/delingsfunksjon for å skape pakkemønstre før brettlasting. Ettertakt: Utmatingsbånd etter krympetunnel for tilkobling til inspeksjon, kartonhåndtering eller palletering. Signaler og håndtrykk omfatter vanligvis start/stopp, feil, nødstopp og hastighetsreferanse. Mekaniske grensesnitt og layouttegninger på forespørsel for linjeengineering. Tilstand og vedlikehold Fullstendig overhaling utført i 2022. Maskinen leveres driftsklar. Forebyggende vedlikehold anbefales: Jevnlig kontroll av filmvei, kniv-/lukkeenheter, brettinnmating/-forming, smøring samt slitasjedeler på transportbåndene. Kapasitet og allsidighet Egnet for et bredt spekter av sylindriske eller firkantede flasker som er vanlige i drikkevareindustrien. Typiske pakkemønster for flasker (f.eks. 2×2, 3×2, 4×3 osv.), avhengig av beholderens størrelse og brettmål. Nøytral krympefilm for klar presentasjon; brett gir styrke og stablingsstabilitet. Konsekvent buntkvalitet gjennom kontrollert filmomvikling og termisk krympeprosess. Krav til oppstillingssted Strømforsyning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (separat null- og jordleder). Hjelpespenninger: 24 V DC. Instrumentspenninger: 24 V AC – 230 V AC....

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 17 469 h, lastekapasitet: 45 000 kg, løftehøyde: 16 200 mm, drivstofftype: diesel, byggehøyde: 4 810 mm, girtype: automatisk, Utstyr: førerhus, hodebeskytter,

Tilstand: klar til bruk (brukt), Liebherr B 814 8000 AKAGS-kort SN HO065, brukt, normale bruksspor, 100 % funksjonsdyktig, leveres som vist på bildene Bedpfoi Ebyyex Aqcolh

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Pufferspeicher - G0300062000034, tankkapasitet: 8 000 l, brukbar tankkapasitet: 8 000 l, total høyde: 3 465 mm, ytre diameter: 1 840 mm, totalvekt: 1 046 kg, driftstemperatur: 60 °C, driftstrykk: 8 stang, garantiperioden: 3 måneder, Fiorini akkumulatortank 8000 liter VKG Buffertank 8000 liter 2x125FL 8 bar Produsent: IVRP - Fiorini Type VKG – 8.000 – V – 2x125FL – 8 bar Spesialutførelse Bjdpfx Ajxxvm Usqcelh Utvendig lakkert, innvendig svart 20 mm isolasjon 2x flensforbindelser DN 125 3 gjengeforbindelser ½“ PN 8 bar Tmax: +60°C Mål: Diameter mm 1840, høyde mm 3465 Vekt kg ca. 1046 (tom) Tilkobling: 2x DN125 Artikkelnummer: G0300062000034 Byggeår 2023/24 Tilstand: Utseende 1-2, teknisk ok Lagerenhet, som ny Pris: på forespørsel i euro (pluss mva fra Nettetal) – 3 måneders garanti (Tekniske endringer og mellomslag forbeholdt!) Plassering: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Tilstand: svært god (brukt), Avretter-tykkelseshøvel KNAPP AD 410 Profi T - brukt - WIGO-høvelaksel, slipte gråjernsborbord, felles åpnende avretterbord, bordåpning bakover, trinnløs matehastighet ----- Tekniske data ----- Høvelbredde: 410 mm, Bordlengde: 1 700 mm, Antall kniver: 3 stk, Bodpfx Aeymn Eyoqcelh Svingområde avretteranlegg: 45 °, Passasjehøyde: 230 mm, Matehastighet: 6–12 m/min., Utsugstuss: 120 mm, Motoreffekt: 4 kW, Vekt: 460 kg Kvalitetsinformasjon: - Avretterbord justert - Inn- og utmatingsvalser kontrollert og justert - Bordføringer kontrollert / justert - Komplett grunninspeksjon - Komplett grunnrengjøring - Elektrisk anlegg kontrollert - Klar til umiddelbar bruk

Tilstand: svært god (brukt), Kombinert kapp- og fresemaskin KNAPP KFS Profi T -brukt- Format-vogn med skyveslede, med støttebord, sirkelsag vippbar, vinkel- og gjæringsanlegg, fres vippbar, fresespindel med høyre-/venstreløp, finjusterbar freseanlegg ----- Tekniske data ----- Format skyveslede kutte-/snittlengde: 2.000 mm, skjærehøyde: 103 mm, skjærebredde: 700 mm, maks. sagblad Ø: 315 mm, svingområde sirkelsag: 45°, fresespindeldiameter: 30 mm, svingområde fres: 45°, turtall fres: 2.850, 4.000, 7.800 o/min, Bljdpfxjyyzqdo Aqceh avsugsstuss sag: 120 + 40 mm, avsugsstuss fres: 120 mm, dimensjoner (LxBxH): 2.010 x 1.230 x 830 mm, vekt: 590 kg Kvalitetsinfo: - alle innstillinger kontrollert - satt etter produsentens spesifikasjoner - komplett hovedinspeksjon - komplett hovedrengjøring - elektrisk anlegg kontrollert - umiddelbart klar for bruk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 6 875 h, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Universal sylinder rundslipemaskin – produksjonsår 2020 Til salgs står en brukt EMAG WEISS W11 CNC SL650 – en kraftig universal sylinder rundslipemaskin med CNC-styring. Maskinen er ideell for krevende slipeoppgaver på enkeltkomponenter, prototyper og små til mellomstore serier. Maskinspesifikasjoner Produsent: EMAG WEISS Blodpjzatgcofx Aqcjh Type: W11-CNC SL650 Produksjonsår: 2020 Driftstimer: ca. 6 850 spindeltimer / ca. 20 422 driftstimer Tilstand: Brukt, velholdt, klar til umiddelbar bruk Tekniske data Styring: CNC-styrt (f.eks. Heidenhain / Siemens / Fanuc – avhengig av modell) Maks. slipelengde: 650 mm (mellom senter) Senterhøyde: ca. 200 mm Utvendig slipediameter: opptil ca. 390 mm Maks. emnevekt (flygende): ca. 100 kg (MK4) Maks. emnevekt mellom senter: ca. 250 kg X-akse tilførsel: ca. 380 mm Z-akse tilførsel: ca. 1 150 mm Slipeskivediameter: 400 – 500 mm avhengig av utstyr Nominell effekt: 9 – 11 kW (ca. 12 – 15 hk) Periferihastighet: 20 – 50 m/s Utstyrs- og ytelsesegenskaper CNC-berøringsskjerm med Windows-basert styring – enkel programmering via dialog eller DIN/ISO (valgfritt) To-i-ett-konsept: Maskinen kan kjøres både konvensjonelt og CNC-styrt Presise lineær- og kuleskruestyringer for høy nøyaktighet Direkte målesystem (glass-skalaer) (valgfritt på mange maskiner) Automatisk dressing av slipeskiven med kompensasjon Crash-control & GAP-overvåkning for maskin- og prosessikkerhet Kjølevæskeanlegg, emulsjonsutskiller og spontransportør tilgjengelig (avhengig av utstyr) Forberedt for automatisering / robotsnitt mulig Maskinen kan inspiseres under strøm etter avtale. Endringer og feil i tekniske data og spesifikasjoner samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009, Lukkekraft: 1000 kN Åpningsslag: 400 mm Utkasterslag: 130 mm Utkasterkraft: 37 kN Skruediameter: 40 mm Maks. slagvolum: 220 cm³ Maks. skruehastighet: 420 o/min Bodpfx Ajyktp Sjqcjlh Injeksjonseffekt: 224 cm³/s Spesifikt injeksjonstrykk: 2200 bar Dysehastighet: 305 mm Dysetrykk: 40 kN

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 2 100 mm, total høyde: 1 520 mm, Vekt: 1.500 kg - Årsmodell: 1996 - Dokumentasjon tilgjengelig: Nei - CE-merking foreligger: Ja - CE-sertifikat tilgjengelig: Nei - Serienummer: V233567 - Rullebord lengde [mm]: 3200 - Bordbredde [mm]: 1300 - Min. sagblad diameter [mm]: 200 - Maks. sagblad diameter [mm]: 450 - Sagbladboring [mm]: 30 - Diameter sugespjeld for avsug [mm]: 120 - Alternativer: Forrissersag - └ Forrissersagblad diameter [mm]: 120 - └ Forrissersagbladboring [mm]: 22 - Spindelhastighet: - └ Min. spindelhastighet [o/min]: 2800 - └ Maks. spindelhastighet [o/min]: 5500 - Spenning [V]: 400 - Strømforbruk [A]: 13 - Sikring [A]: 16 - Transportmål: 3900mm x 2100mm x 1520mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 1500kg - Antall transportpakker: 1 Bjdpfx Aqexdlx Rscjlh Finansiell informasjon Merverdiavgift: Oppgitt pris er eksklusiv merverdiavgift Merverdiavgift/differansebeskatning: Merverdiavgift fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig til enhver tid for alt innen industrisektoren Yorick Diebels

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC632, Brukt KRONES tappe- og emballeringslinje for brennevin, runde glassflasker 500 BPM – Årsmodell 2003 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette tappe- og emballeringslinjen for runde glassflasker leverer høyhastighetsytelse for industriell pakking og drikkevareproduksjon. Basert på Krones-teknologi er linjen konfigurert for glassflasker i formater 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L. Med en kapasitet på 500–600 flasker per minutt (opptil 36 000 flasker per time) er dette en robust brukt-løsning for produsenter som søker pålitelig gjennomstrømning og konsistent produktkvalitet. Produksjonshastighet: 500–600 flasker per minutt (opptil 36 000 flasker per time) Fylleprosess: vakuumfylling Flaskeformater: kompatibel med 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L Emballasje: designet for håndtering av glassflasker Kjernekomponenter (modeller): Bsdpfx Aqjy Ud Alecjlh - Krones Variojet (72-hoders skyller) - Krones Isofill (108-hoders isobar fyller) - Krones Topmatic/Zalkin (18-hoders kapselpåsetter) - Kaldlim front- og baketikettering - Logics & Control Logilook etikettinspeksjon (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartongpakker) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral kartongescalator - Linx 7900 flaskekoder (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Emballasjeformater: wraparound-esker, 6- og 12-pakningskonfigurasjoner Hovedproduksjonsår: 2003 (med oppgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); tilleggsutstyr på 240 V, 50 Hz Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen integrerer automatisert materialhåndtering og inspeksjon for å sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider-laner og Robogrip-roboten forbedrer flytbalansen og nedstrøms palletering, mens Logilook-systemet verifiserer tilstedeværelse og posisjon for etikettene. Formatbytte mellom glassformater støttes av standardiserte Krones formatdeler og justerbare føringer for effektiv omstilling. - Automatisk depalletering, banefordeling og robotbasert håndtering av sekundæremballasjen - In-line etikettkontroll for et jevn, profesjonelt utseende - Operatør-HMI-terminaler ved nøkkelstasjoner (typisk Krones-oppsett) - Rask formatskifte for 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L flasker - Stabil 50 Hz drift; bruk av utbredte industrikomponenter Integrasjonsevne for produksjonslinjen: Denne brukte tappe- og emballeringslinjen er designet for sømløs in-line produksjon fra flaskedepalleterer til kartongpakker. Den er egnet for runde glassflasker og integrerer etikettering, koding og inspeksjon for kontinuerlig kvalitetskontroll. Wraparound kartongpakkeren gir effektiv sekundæremballering for 6- og 12-pakningskonfigurasjoner og sikrer kompatibilitet med standard palleteringsmønstre. Flytskjema: depalleterer → skyller → isobar fyller → kapselpåsetter → kaldlim-etiketterer → etikettkontroll → koder → laner → kartongpakker → spiral kartongescalator → palleteringsrobot Egnet for drikkevareproduksjon med glassflaskehåndtering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 14 500 h, maskin-/kjøretøynummer: M335, Brukt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Byggeår 2020 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne aseptiske kartongfyllings-monoblokken er utviklet for høyytelses drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeapplikasjoner. Produsert av SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne oppgraderinger for økt kapasitet. Denne brukte høyytelsesenheten kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller pakkelinje og støtter raske omstillinger samt jevn utgangskvalitet. Linje Volum Hastighet Enhetsbeskrivelse Byggeår SIG-A HMR ~ 14.500 65ml, 125ml, 200ml 26.500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Produsent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartongfyllings-monoblokk Hovedbyggeår: 2020 Produksjonshastighet: opptil 26.500 enheter/time Støttede formater: kompatibel med 0,065L, 0,125L og 0,2L kartongformater Beholdertyper: designet for kartonghåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-steriliseringssystem (installert 2022) Oppgraderinger: Filler speed-up conversion kit og step motor conversion kit (installert 2024) Driftstimer: ca. 14.500 Driftsmodus: Lineær monoblokk-konfigurasjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Monoblocken er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner for å stabilisere ytelsen ved høyere hastigheter og minimere operatørinngrep. Speed-up Conversion Kit og Stepper Motor-oppgradering fra 2024 gir økt doseringsnøyaktighet og bedre akselerasjonsprofiler, støtter mykere oppstarter og reduserer syklustider. Integrerte styreenheter muliggjør reseptbaserte formatbytter, feildiagnose og produksjonsdatatransparens. Sikkerhetslåser og tydelige HMI-instruksjoner gir forutsigbar tilgjengelighet og enkel betjening. Linjeintegreringsmuligheter Utformet for fleksibel integrasjon i en komplett pakkelinje, kan denne aseptiske fylleren kjøres inline med kartongforming, topplikasjon, transportører og sluttlinjeutstyr. Den egner seg utmerket for oppgraderings- eller utvidelsesprosjekter av brukte fyllelinjer eller pakkelinjer. Formatomstillinger dekker vanlige single-serve- til små multi-serve-kartonger og gjør effektiv SKU-rotasjon mulig uten omfattende mekaniske endringer. Det lineære designet støtter enkel tilkobling til både for- og etterliggende pakkemaskiner. Bjdpoy Uc Tvofx Aqcolh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC561, Brukt UHT-forsyningsrom Tetra Pak 6600 l/t Teknisk oversikt over systemet Det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk forberedelse av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Systemet er for øyeblikket lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiell effektivitet. I tillegg muliggjør det modulære designet drift ved 2 640 l/t, 3 850 l/t og opptil 6 600 l/t i full konfigurasjon, noe som gjør at det kan tilpasses ulike produksjonskrav. Homogeniseringsseksjon Kjernen i det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettglobulstørrelse og en jevn produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt og forhindrer faseadskillelse under lagring. Viktig å merke seg er at homogenisatoren ikke er aseptisk og plassert før UHT-steriliseringsprosessen, noe som eliminerer all mikrobiell belastning som introduseres under homogeniseringen. Videre støtter homogenisatoren høye arbeidstrykk og forenkler vedlikeholdet, samtidig som den robuste konstruksjonen gir langsiktig pålitelighet. Integrert avluftingssystem Systemet er utstyrt med en Tetra Pak-avluftingsenhet (2005) med hjelpepumpe og tank. Denne komponenten fjerner løst oksygen og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling. Resultatet er økt produktstabilitet og redusert oksidasjon. Den vertikale konstruksjonen sikrer effektiv gassfjerning, mens utformingen minimerer produkttap og sikrer kontinuerlig gjennomstrømming til neste prosess-steg. Høyytelses UHT-modul Den termiske steriliseringen skjer gjennom en rørformet UHT-varmeveksler produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne enheten steriliserer produkter via indirekte varmeoverføring, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares. Viktig er det at modulen har en holdedel for å opprettholde temperaturen i en definert periode, og dermed oppfyller matsikkerhetskravene og sikrer mikrobiell sikkerhet. Det modulære designet gir også enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. Elektrisk styring og automatisering Bljdpfxewqxhhj Aqcjh Linjen er utstyrt med et elektrisk styreskap, Siemens PLS og operatørpaneler for presis kontroll av alle prosessfaser. Den inneholder detaljerte elektriske koblingsskjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggjør kontinuerlig drift, optimaliserer CIP-sykluser, reduserer nedetid og øker sporbarheten. Fremfor alt garanterer den pålitelig ytelse under varierende driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t et komplett, høytytende system for forberedelse av UHT-melk og drikkevarer. Takket være toppkomponenter og skalerbart design er denne linjen en ideell investering for virksomheter innen meieri- og drikkevareindustrien.

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, GEA Niro Soavi NS2002H laboratorie-homogenisator – 30 l/t – 60 MPa – 2009 GEA Niro Soavi NS2002H er en kompakt laboratorie-homogenisator med høyt trykk, designet for F&U, pilotforsøk og småskala produksjon. Denne enheten fra 2009 er i svært god stand og tilbyr en behandlingskapasitet på opptil 30 l/t (30 dm³/t), avhengig av produkt og trykk. Bljdpfx Aqey Nmy Ascsh Med et arbeidstrykk opptil 60 MPa (600 bar) gir NS2002H effektiv partikkelstørrelsesreduksjon og stabile emulsjoner, noe som gjør den ideell for krevende formuleringer og oppskalering. Hovedegenskaper • Modell: GEA Niro Soavi NS2002H • Produksjonsår: 2009 • Kapasitet: opptil 30 l/t (avhengig av produkt og trykk) • Arbeidstrykk: opptil 60 MPa (600 bar) • Laboratorie-/benkmodell – kompakt og lett å installere i F&U-laboratorier • Produktberørte deler i rustfritt stål for hygiene og korrosjonsbestandighet • Justerbart homogeniseringstrykk for presis prosesskontroll og reproduserbarhet • Designet for kontinuerlig drift med stabil og pålitelig ytelse Typiske bruksområder • Meieriprodukter: melk, fløte, smakssatte melkeprodukter • Mat og drikke: sauser, dressinger, juicer, næringsdrikker • Kosmetikk og personlig pleie: kremer, lotioner, geléer, serum • Pharma & biotech: emulsjoner, suspensjoner, nutraceuticals, pilotbatcher Fordeler • Fin og jevn partikkelstørrelse gir forbedret produktstabilitet • Bedret tekstur, munnfølelse og utseende • Lavt produkt-retensjonsvolum – ideelt for testing og høykvalitetsprodukter • Enkel drift og rengjøring, egnet for hyppige produktbytter Kapasitet: 30 l/t ved 600 bar Arbeidstrykk: Maks 600 bar Antall trinn: 2 Tilstand: Svært god stand Tilgjengelig: Umiddelbart

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC636, Brukt KHS Innofill boksfyllingslinje 16 000 bokser/t – produksjonsår 2018 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen er et brukt boksfyllingssystem, bygget rundt en KHS boksfyllerblokk og integrert med høykvalitets pakketeknologi for både for- og etterbehandling. Utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, gir den pålitelig ytelse for aluminiumsbokser. Produksjonshastighet: opptil 16 000 bokser/t (cph) Hovedfyller: KHS Innofill Can C (2018) Boksforsegler: Ferrum FC03 (2018) Depalleterer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspeksjonssystem: Heuft fyllehøydekontroll Rinser: AV-C500 luftskyller for bokser Tørker: Air Control Industries bokstørker Etiketteringsmaskin: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Kassepakker: Atlanta Rafaello 726 Kassemerking: SATO S86-EX skriver Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR utmatingsbånd med PC Forsyninger/periferi: transportørsmøremiddel (Loewados) Emballasjetype: aluminiumskanner Dokumentasjon: papirmanualer inkludert Avansert automatisering og styresystem Linjen har separate styreskap for transportører og etikettering, som støtter koordinert start-/stopp-logikk og skånsom produkthåndtering. KHS Innofill Can C-fyllerblokken byr på en moderne automasjonsarkitektur med linjevennlig integrasjon, resepthåndtering og synkroniserte drivverk for konsistent fylling og forsegling. Sikkerhetsbrytere og verneinnretninger er tilgjengelige på viktige stasjoner for å beskytte operatører og sikre prosesspålitelighet. Blsdpfx Aqey Szbyjceh Integreringsevne i produksjonslinjen Denne pakkelinjen tilbyr ende-til-ende-integrasjon fra depalletering til kartongpakking og muliggjør en sømløs flyt av bokser gjennom skylling, fylling, forsegling, inspeksjon, tørking, etikettering og sekundær emballering. Modulære transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR muliggjør balansert buffering og stabile overganger, og opprettholder gjennomstrømningen ved nominell ytelse. Konfigurasjonen er egnet for ulike drikkevareproduksjoner og kan enkelt tilpasses til forskjellige aluminiumsboksstørrelser med riktige ombyggingssett og guider. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Som brukt fyllelinje inkluderer kjerneudstyret en KHS Innofill Can C-fyller og en Ferrum FC03 forsegler fra 2018. Beholdningslisten viser en komplett, konsistent stasjonspakke med tilgjengelige papirmanualer, noe som støtter igangkjøring, vedlikehold og reservedelshåndtering. Linjen leveres i funksjonsdyktig stand og er driftsklar, forutsatt vanlig klargjøring av lokalet og tilkobling til medier. Ytelse i drift og allsidighet Linjen er designet for høyeffektiv boksbehandling, og har en SKA Fabricating depalleterer for automatisk innmating, en...

Tilstand: brukt, Fra € 507,45 nå for € 456,71. Nå med 10 % rabatt. Brukt pallereol startseksjon – 2860 x 1070 x 5500 mm med 3 hyller – 3200 kg bæreevne (per hylle). Blodpfx Aqswpry Uscsh Egnet for tunglagring – slitesterk, fleksibel og robust. Denne robuste pallereolen er perfekt for effektiv og sikker lagring

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC631, Brukt Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje 9000 bph – 2008 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfigurasjon, spesielt tilrettelagt for 0,33 L Tetra Prisma-kartonger, og er ideell for bruktmarkedet innen industri, emballasje og drikkevareproduksjon. Den er designet for aseptisk drift og muliggjør pålitelig høykapasitetspakking for melk- og juiceapplikasjoner med jevn kvalitet og høy oppetid. Produsent: Tetra Pak Hovedfyller: TBA 19, versjon 300V Produksjonshastighet: Opptil ca. 7 500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Årstall fyller: 2009 Korkmaskin: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Pakkemaskin: TCBP 32 kartongpakker (YOM 2012) Periferiutstyr: Transportbånd, linjestyring, Domino-skriver, papirkjernevogn Aseptisk emballering: Ja (for langtidsholdbare produkter) Rapporterte driftstimer: Fyller ca. 5 000 t; pakker ca. 30 000 t; korker ca. 25 000 t Tilleggskomponent: Bonino mekanisk mater (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisering for synkronisert styring av fylling, korking, pakking og transport. Linjestyringen koordinerer start/stopp, hastighetstilpasning og feilhåndtering, mens Domino-skriveren er integrert for inline-koding uten tap av gjennomstrømning. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler sikrer operatøren og opprettholder hygienisk integritet i drikkevareproduksjonen. - Sentral linjestyring med koordinert hastighetsregulering - Skriverintegrasjon for datomerking, batch- og sporbarhetskoder - Personvern og låste beskyttelsesdeksler Blodey Rrirjpfx Aqcjh - Formatspesifikk oppsett for 0,33 L Prisma for rask, reproduserbar omstilling Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Som komplett pakkelinje er den designet for sømløs integrasjon fra aseptisk fylling til sekundær emballering. Transportbåndene sikrer skånsom kartonghåndtering og stabilt innløp til pakkeren. Plattformen er optimalisert for melk- og juiceapplikasjoner og støtter konsekvent forsegling, Dream Cap-applikasjon og kartongpakking for distribusjon. - Inline-drift over fyller, korkmaskin, skriver, transportbånd og pakker - Kartonghåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometri - Egnet for melk- og juiceproduksjonsprosesser - Downstream egnet kartongpakking via TCBP 32 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen har tidligere vært brukt til melk og juice, og er i følge informasjonen i ettersett og vedlikeholdt stand. Driftstimene indikerer regelmessig industriell bruk, slik det er typisk for brukte fyllelinjer. Den ang...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: M333, Brukt SIG Combibloc fylleanlegg – 26 500 BPH Tekniske data og ytelsesopplysninger Denne SIG påfyllingsmaskinen, Combibloc HMR - 7478, er utviklet for høyeffektiv aseptisk fylling i småpakningsformater. Produsert i 2024, kombinerer den pålitelighet med presis dosering for krevende drikkevareproduksjon. Integrert i SIG-2 Combibloc-økosystemet, har den avansert sterilisering og høykapasitetshåndtering for å støtte kontinuerlige industrielle emballasjeprosesser i en brukt fyllelinje eller second-hand-anlegg. Produsent: SIG Modell: HMR - 7478 Nominell kapasitet: 26 500 BPH Fyllevolum: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc fylleplattform 1224 Oppgradering: Ombyggingssett for økt fyllehastighet (SIG-2 2025) Formater: kompatibel med pakkestørrelser 0,065L, 0,125L, 0,2L Utvidede automatiserings- og kontrollsystemer Combibloc drar nytte av SIG-ingeniørkunst for kontrollert aseptisk drift. Det oppdaterte H2O2-steriliseringsmodulet (2024) gir pålitelig dekontaminering av emballasjebaner, mens synkroniserte drivsystemer og servo-styrte bevegelser sikrer presisjon ved høy gjennomstrømning. Betjeningsflater, inkludert moderne HMI-berøringsskjermer, er designet for intuitive formatbytter og overvåking, og støtter stabile driftstider i industrielle emballeringsapplikasjoner. Integrert sikkerhetslogikk og låsbare deksler i rustfritt stål beskytter operatører og sikrer hygienisk drift under drikkevareproduksjon. Bedpsy Rrilofx Aqcslh Integrasjon i produksjonslinjer For sømløs linjeintegrasjon kan Combibloc kobles til for- og etterliggende maskiner innen SIG-2 Combibloc-systemet samt med kompatible pakkemaskiner. Den er for tiden i drift som en løpende linje ved fabrikken i Khurda. Den støtter inline-drift med transportbånd, bufferområder og etterfølgende sekundæremballering. Prinsipper for raske formatbytter dekker små størrelsesområder fra 65 ml til 200 ml og muliggjør raske produktbytter samt effektiv SKU-håndtering i komplekse konfigurasjoner av brukte fyllelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er konfigurert som en toppmodell og egnet for umiddelbar integrasjon. Den er utformet etter SIG-2 Combibloc fylle-standarder og inkluderer tilgjengelig H2O2-oppgradering. Et oppgraderingssett for å øke kapasiteten (2025) er installert. Denne Combibloc-fylleren representerer en profesjonell investering som er tilgjengelig for salg etter juni 2026, for bedrifter som søker pålitelig ytelse uten kompromiss på aseptiske protokoller.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, X/Y/Z - 350/550/510 mm Bordstørrelse: 500 mm diameter Spindelkonus SK 40 A-akse +30°/-120° C-akse 360° Maks. bordbelastning 300 kg Spindelhastighet 18 000 o/min Innvendig høytrykkskjøling gjennom spindel 35 bar Antall stasjoner i verktøyveksler: 40 stk Blodpfx Aqsywi Dtjcjh Styring: Siemens Sinumerik 840 D SL Utstyrt med: Renishaw RMP 600 Spontransportør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Bedpfjyhbt Hox Aqcelh Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje