Kjøp brukt Ball Caster Bord (10 263)

Tilstand: brukt, Kulebanebord 2000-1007-1000 RA2407 Tekniske data: Produksjonsår: ukjent Tilstand: god (brukt) Dimensjoner: 2000 x 1000 mm Avstand mellom kuler: 55 mm radavstand, 75 mm forskyvning Høyde: 800 mm – 900 mm Leveringsomfang: ett kulebanebord med føtter Pris ekskl. mva., fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individuell og profesjonell rådgivning, vennligst kontakt oss direkte. Ta kontakt via telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og implementering av dine prosjekter. Gedpfowhtc Iox Anioit Vi ser frem til å høre fra deg. Med vennlig hilsen Teamet hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 13 209 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 50 t, påfyllingsåpningens bredde: 1 250 mm, påfyllingsåpningens lengde: 1 050 mm, balebredde: 100 mm, ballehøyde: 700 mm, balens vekt: 500 kg, totalvekt: 8 500 kg, oljetankkapasitet: 400 l, effekt: 15 kW (20,39 hk), år for siste overhaling: 2026, volumstrøm: 108 m³/t, Tekniske data for presse: Produsent ifølge typeskilt: BRAMIDAN (opprinnelig produsent: Presto GmbH & Co. KG) Modell: HC 50 (tilsvarer Presto HPK 50) Produksjonsår: 2007 Driftstimer: 13 209 timer (status mars 2026) Antall produserte baller: 23 379 stk Presskraft: 50 t Spesifikk presskraft: 650 kN/m² Mål innmatingssjakt: 1250 x 1050 mm (L x B) Innmatingsvolum: 0,96 m³ Teoretisk syklustid: 32 sekunder Teoretisk kapasitet: 108 m³/time Ballemål: 1100 x 700 mm (B x H), lengde variabel Motorytelse: 15 kW Strømopptak, totalt: 50 A 4-dobbel vertikal, helautomatisk forbinding Kapasitet ved bulkvekt: - 30 kg/m³: ca. 3,1 t/time - 60 kg/m³: ca. 4,5 t/time - 100 kg/m³: ca. 7,2 t/time Ballevekt ved ballengde ca. 1,2 m: opptil 500 kg (materialavhengig) Fyllvolum hydraulikktank: 400 L PLS-styring: Siemens S7-200 Effektive transportmål ekskl. presse: 6850 x 1950 x 2650 mm (L x B x H) Transportvekt presse: 8,5 t Tilstand på presse: Pressen var i bruk i kontinuerlig produksjonsdrift, utelukkende til pressing av papp, og ble regelmessig vedlikeholdt. Med kun 13 209 driftstimer har maskinen vært lite i bruk. Pressen har vært delvis overhalt og slutt-testet på vårt verksted. Følgende overhalingsarbeider er utført: - Maskinen rengjort Gijdpfx Anjy R Npcjiet - Balleretensjonsenhet gjort smidig og smurt - Lysbarriere skiftet - Vridningsenhet fullstendig demontert, alle lagre og plastikkskinner byttet, smurt, kjedestramming justert - Kniv og motkniv demontert, slipt og remontert - Knivspalte nyjustert - Generelt servicearbeid og smøring Leveringsomfang: - 1 stk. ballepresser med trådrullbokser, uten tråd (6850 x 1950 x 2650 mm) - 1 stk. ballerampe (5100 x 1150 x 450 mm) - 1 stk. trådrullboks for gulvmontering 1450 x 380 x 360 mm For transport av pressen trengs en gardinsemitrailer (Tautliner) med 2700 mm effektiv innvendig høyde. Merknader: Komplett dokumentasjon (brukermanual, CE-erklæring, elektrisk/hydraulisk koblingsskjema) tilgjengelig. Besiktigelse er mulig etter avtale. Vi påtar oss ikke ansvar for tekniske opplysninger eller eventuelle feil.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. Gjdsq Nf U Eepfx Anisit - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Godpsq Nx Aljfx Anioit Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Gjdpfsvzx Ausx Anijit Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: Giedpfx Aeq I N H Neniet - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Giodpfx Asq Nfbhsniot Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm Godpfxeq Ngafj Anioit - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Gisdpfx Aoq I Nw Ioniot

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Gjdpfjq Igiiex Anieit Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlengde: 1 200 mm, bordbredde: 1 000 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høystbydende! TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindelopptak: ISO 50 X-akse vandring: 1.250 mm Y-akse vandring: 1.100 mm Z-akse vandring: 950 mm W-akse vandring: 630 mm Giedjy Hrntepfx Aniet Bordstørrelse: 1.120 x 1.000 mm Bordbelastning: 3.000 kg

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 1979, Bord 1.120 x 1.000 mm, spindel 100 mm ISO40, vandringer X 1.200 Y 900 Z 900. Trenger elektrisk ombygging. Giodsy R Uzqepfx Aniet

Byggeår: 1980, Tilstand: god (brukt), Produsent: SCHARMANN Modell: TDV 80 Produksjonsår: 1980 Portabel / transportabel med nivelleringssko AWF fixatorer ROD Heidenhain indekseringsskala med digital avlesning (DRO) Venstre- og høyredrift i 3 indekserte matehastigheter Effekt: 18 kW Rask posisjonering ved faste vinkler 0-90-180-270 grader Gedjmb Urdepfx Anijit Spesifikasjoner Metrisk US Standard Bordlengde: 3500 mm Bordbredde: 3500 mm Bordbelastning: 80 000 kg Rotasjon B-akse: 360 000° Mål (ca.): Lengde: 6000 mm Bredde: 3500 mm Høyde: 1400 mm Vekt: 28 000 kg Vennligst merk: Informasjonen på denne siden er gitt etter beste evne av oss og, så langt det har vært mulig, fra produsenten. Informasjonen er gitt i beste hensikt, men nøyaktighet kan ikke garanteres. Følgelig utgjør disse opplysningene ingen representasjon eller kontraktsbetingelser. Vi anbefaler at du verifiserer alle viktige detaljer.

Tilstand: god (brukt), Produsent: SCHIESS FRORIEP Type: DV 45 Årsmodell: 1980 Spesifikasjoner Metrisk US Standard Bordlengde: 3000 mm Bordbredde: 3000 mm Bordbelastning: 40 000 kg Matehastighet V-akse: 1600 mm Rotasjon B-akse: 360 000 ° Rotasjonshastighet B-akse: 100 grader/min Forflytningshastighet V-akse: 4 500 mm/min Giodpeku Aalofx Anijt Dimensjoner (Omtrentlig) Lengde: 5 320 mm Bredde: 3 000 mm Høyde: 1 080 mm Vekt: 24 000 kg Vennligst merk: Informasjonen på denne siden er oppgitt etter beste evne både fra oss og, der det er mulig, fra produsenten. Opplysningene gis i god tro, men nøyaktigheten kan ikke garanteres. Dette utgjør følgelig ingen representasjon eller kontraktsvilkår. Vi anbefaler at alle viktige detaljer kontrolleres nøye.

Byggeår: 1998, Tilstand: god (brukt), Produsent: UNION Type: Ti 1800 Årsmodell: 1998 Spesifikasjoner Metrisk US Standard Bordlengde 2000 mm Bordbredde 1800 mm Bordbelastning 16000 Matehastighet V-akse 1250 mm Rotasjon B-akse 360.000 ° Rotasjonshastighet B-akse 1,35 o/min. Bevegelseshastighet V-akse 4000 mm/min. Mål (anslått) Gijdpfx Anokwcdbsiot Lengde 3400 mm Bredde 2000 mm Høyde 920 mm Vekt 6500 kg Vennligst merk: Informasjonen på denne siden er gitt etter beste evne og, så langt mulig, hentet fra produsenten. Informasjonen gis i god tro, men nøyaktighet kan ikke garanteres. Det er derfor ingen representasjon eller kontraktsvilkår. Vi anbefaler at du kontrollerer alle viktige detaljer.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Bordboremaskin Spindeldiameter: 90 mm Spindelopptak: ISO 40 Turtall: 8 - 1.600 o/min X-akse: 1.100 mm Y-akse: 1.100 mm Z-akse: 1.700 mm W-akse: 600 mm 4-akset digitalt display Bordstørrelse: 1.000 x 1.100 mm Rundbord: 360° (B-akse) Bordbelastning: maks. 2.500 kg Utstyrt med: - Et stort antall verktøy - Brukermanual - Digitale avlesninger på X, Y, Z, W Bordboremaskin Union Gedpfsy Rgncox Anisit Spindeldiameter: 90 mm Spindelopptak: ISO 40 Turtallsområde: 8 - 1.600 o/min Forflytning X-akse: 1.100 mm Forflytning Y-akse: 1.100 mm Forflytning Z-akse: 1.700 mm Forflytning W-akse: 600 mm Bordstørrelse: 1.000 x 1.100 mm Bordbelastning: 2.500 kg Rundbord: 360° 4-akset digital Utstyrt med: - Mange verktøy - Brukermanual Opprinnelsesland: Tyskland Spindeleffekt: 23 kW Maskinvekt: 9.100 kg

Tilstand: ny, ZEATZ PHL lineære rundbord – dreie- og slepebord – tilgjengelig for rask levering ZEATZ PHL Linear-serien kombinerer høy-presisjons rundt-bordteknologi med integrert lineærakse og tilbyr maksimal fleksibilitet for komplekse bearbeidingsoppgaver. Ideell for posisjonering, simultan dreiing og interpolasjonsbearbeiding av store og tunge arbeidsstykker. Dine fordeler på et øyeblikk: ✔ Kombinasjon av rundt-bord og lineærakse i én enhet ✔ Integrering i eksisterende maskiner (styringer: HEIDENHAIN / SIEMENS / FANUC) ✔ Service og teknisk support direkte gjennom JMT ✔ Individuelle utførelser og kundespesifikke løsninger Hvorfor ZEATZ: ZEATZ står for høy-presisjons NC-rundbord og innovative løsninger for krevende bearbeidingsprosesser. Takket være robust konstruksjon, slakkfrie drivsystemer og toppmoderne styring passer systemene ideelt for tung maskinering og applikasjoner med de høyeste krav til presisjon. Tekniske egenskaper: Bruksområder: Posisjonering | Simultan dreiing | Interpolasjonsbearbeiding Bordstørrelser: 1.000 x 1.000 mm 1.200 x 1.200 mm 1.500 x 1.500 mm 1.800 x 1.800 mm 2.000 x 2.000 mm 2.500 x 2.500 mm 3.000 x 3.000 mm 3.500 x 3.500 mm 4.000 x 4.000 mm (runde oppspenningsflater mulig) Maks. arbeidsstykkevekt: ca. 6.000 til 80.000 kg Lineærakse: Valgfritt integrert slepeakset Slaglengde: ca. 1.000 til 3.000 mm (i trinn på 500 mm) Gisdpfx Anom Tv Azjiet Posisjoneringsnøyaktighet: ± 5 buesekunder Integrasjon: Kompatibel med HEIDENHAIN-, SIEMENS- og FANUC-styringer Dine fordeler som JMT-kunde: ✔ Offisiell salgspartner for ZEATZ i Tyskland ✔ Teknisk support og service på stedet ✔ Rask levering av reservedeler ✔ Støtte ved integrering og igangkjøring ✔ Referanseprosjekter tilgjengelig i Tyskland Kontakt oss – vi hjelper deg gjerne og utarbeider et individuelt tilbud

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, x-akse 4000 mm y-akse 2500 mm z-akse 1600 mm Gisdpfx Ajy Hxp Rjniot w-akse 800 mm Heidenhain iTNC 530 styring Bordstørrelse 1800 x 2200 mm Bordbelastning 20 t Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand og kan besiktiges under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med dersom dette er angitt i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger, samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Bordboremaskin, GILLARDON bordboremaskin type GT 16 Fabrikk nr. Byggeår ca. 1985 Borekapasitet 16 mm Spindelopptak MK 2 Spindelhastighet 300 til 3000 o/min Utladning 250 mm Pinolløft 140 mm Bordstørrelse 400 x 400 mm Bordhøyde 850 mm Avstand spindel – bordplate maks. 680 mm Søylediameter 105 mm Motoreffekt 0,75 kW Strømtilkobling 380 V, 50 Hz - Trinnløs justering av spindelhastighet via variatorremsdrift og 2 kileremstrinn - Bormaskinhodets høyde justeres med håndsveiv, ca. 430 mm - Belysningsutstyr - Underskap med dør - Hurtigchuck 1 til 16 mm Gijdpfx Ansy N Duweijt Plassbehov L x B x H 900 x 550 x 1650/2080 mm Vekt 250 kg Svært god stand

Tilstand: brukt, Spindeldiameter 102 mm x-akse 1600 mm y-akse 1250 mm z-akse 1600 mm Spindelopptak ISO 50 Borespindelslag 710 mm Hoveddriftsmotor 11 kW Turtall 1600 o/min Mating 4000 mm/min Styring Heidenhain Type TNC 135 T-spor - bredde 22 mm T-spor - avstand 140 mm Bordflate 1250x1400 mm Bordbelastning 2500 kg Totalt effektbehov 23 kW Maskinvekt ca. 9,3 t Rundbord 360° De tekniske dataene er oppgitt av produsenten eller operatøren og er derfor uforpliktende for oss. Mellomsalg forbeholdes; kun våre forretnings- og salgsbetingelser gjelder. Gsdeyqvmajpfx Anieit Om oss mer enn 400 egne maskiner på lager over 15 000 m² lagerareal, krankapasitet 70 t mer enn 10 000 tilbehørsartikler for ditt verksted Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele virksomheten, ta kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelse mulig etter avtale. Vi ser frem til å ønske deg velkommen. Ditt Markus Hirsch Team

Tilstand: brukt, Byggeår: 1984, Spindeldiameter 180 mm X-akse 1000 mm Y-akse 1000 mm Styring DIXI CNC 4400 Totalt effektbehov 47 kW Gijdsy Nfdgspfx Aniot Maskinvekt ca. 17 t Plassbehov ca. 4835 x 2700 x 3190 mm Bordboremaskin DIXI 350 TPA Byggeår 1984 Styring DIXI CNC 440 Akselengder: X 1000 mm Y 1000 mm Z 1000 mm Rundbord med palettveksler Borddimensjoner 800 x 1000 mm Kontinuerlig rotasjon 360°

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, bordbelastning: 60 000 kg, lastekapasitet: 60 000 kg, DEMMELER DRALT 2500 tilterotasjonbord. Nytt, aldri brukt, lagret i oppvarmet lager. 2.500 x 2.500 mm, 60 tonn. Lineær vandring 2.500 mm. Vipping 10°. Kontinuerlig rotasjon. Lineært målesystem Heidenhain LC 185. Gijdpowdiwaefx Anijt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Spindeldiameter: 130 mm X-akse: 3500 mm Y-akse: 2500 mm Z-akse: 1250 mm W-akse (spindel, lengderetning): 800 mm Spindelopptak: ISO 50 P.D.B. Bord: 1800x2500 mm Bordbelastning: 12 t Frekvens: 3000 Hz Spenning: 400 V Totalt effektbehov: 37 kW ATC: 40 posisjoner Sikkerhetsdeksel Kjølevæske De tekniske dataene er oppgitt av produsent eller operatør og er ikke bindende for oss. Mellomsalg forbeholdes; kun våre forretnings- og salgsvilkår gjelder. Om oss Over 400 egne maskiner på lager Over 15 000 m² lagerareal, krankapasitet 70 t Over 10 000 tilbehørsartikler for ditt verksted Gijdpoyqvqrefx Anist Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele bedriften din, kontakt oss gjerne. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelse mulig etter avtale. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch-team

Tilstand: brukt, Spindeldiameter 110 mm X-vei 2000 mm Y-vei 1700 mm Gedpfx Aneyquf Isieit Styring Fanuc Spindelopptak ISO 50 Z-vei 1400 mm Bordflate 1250x1500 mm Bordbelastning 5000 kg Spindelhastigheter 35–3000 o/min Verktøyskifter 60 plasser Total effektbehov 18,5 / 22 kW Maskinvekt ca. . t Plassbehov ca. 1250 x 1500 mm Styring Fanuc 31 iMB (Manual Guide i) Andre styringer som Siemens, Heidenhain etc. mulig W-akse 550 mm Sponbøtte Kjølesystem 20 bar Bordbeskyttelse De tekniske dataene er gitt av produsenten eller operatøren og er derfor ikke-bindende for oss. Mellomsalg forbeholdes; kun våre forretnings- og salgsbetingelser gjelder. Om oss Mer enn 400 egne maskiner på lager Over 15 000 m² lagerareal, krankapasitet 70 tonn Mer enn 10 000 artikler av tilbehør for ditt verksted Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele virksomheten, ta gjerne kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besøk etter avtale mulig. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch Team

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 7957 TEKNISKE DATA Gijdpfx Asyy Rqmsnist - spindeldiameter 25 mm - arbeids høyde for spindel 180 mm - utskiftbar spindel - spindellås - justering opp/ned - regulerbar anlegg - 4 hastigheter + høyre/venstre: 3000, 4500, 6000, 9000 o/min - bordmål + vinkelanlegg 1010x1010 mm - motor 3,8 kW - avsugstuss diameter 100 mm, 80 mm - mål lengde/bredde/høyde 1100x1010x1250 mm - vekt 730 kg FORDELER – produsert i Polen – svært god stand – brukt fres Nettopris: 4.900 PLN Nettopris: 1.170 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Prisene kan endre seg dersom kursen svinger mye)