Kjøp brukt Woodland Machinery Mj6122Td(400) (79 842)

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Drilling stroke: 130 mm Morse taper: 3 MT Table size: 380 x 380 mm Spindle speed: 75 – 3200 rpm Thread cutting capacity: M16 ST60 Column diameter: 98 mm Motor power: 1.1 kW Dimensions: 800 x 500 x 2000 mm Weight: 210 kg Equipment: - Height-adjustable and tiltable table - Movable worktable - Prepared for coolant system - Powerful motor - 3-arm feed lever - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Integrated work light - Incl. 16 mm drill chuck – B16 - Integrated automatic thread cutting system Njdpfoprfbujx Aphewi

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 32 mm Throat depth: 300 mm Quill stroke: 160 mm Morse taper: 4 MT Table size: 460 x 460 mm Spindle speed: 75 - 3200 rpm Motor power: 1.5 kW Column diameter: 125 mm Thread cutting capacity: M16 ST60 Feed rate: 0.10/0.18/0.26 mm/rev Dimensions: 800 x 500 x 2200 mm Weight: 350 kg Features: Nwodokahu Ropfx Aphsi - Automatic drilling feeds (magnetic clutch) - Height-adjustable and angle-adjustable table - Movable work table - Integrated coolant system - Powerful motor - 3-handle feed lever - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Built-in work light - Includes drill chuck 16mm - B16 - Integrated automatic tapping function.

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Drilling stroke: 130 mm Morse taper: 3 MT Table: 380 x 380 mm Spindle speed: 75 - 3000 rpm Motor power: 1.1 kW Column diameter: 98 mm Thread tapping capacity: M16 ST60 Dimensions: 700 x 450 x 1500 mm Weight: 200 kg Equipment: - Height-adjustable and tiltable table - Movable work table - Prepared for coolant system - Powerful motor - 3-spoke feed handle Nwedpfxokahu Uo Aphoi - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Integrated work light - Incl. drill chuck 16 mm - B16 - Built-in thread cutting automatic feed.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, driftstimer: 8 h, effekt: 40 kW (54,38 hk), inngangsspenning: 380 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, Tunnel mikro-bølgetørker med transportbånd for kontinuerlig tørking. Justerbar mikrobølgeeffekt og båndhastighet, styring via PLC med separat styreskap. Rustfri konstruksjon og PTFE transportbånd i næringsmiddelkvalitet. Maskinen er tilgjengelig i Sveits (Martigny). Vannkjølekretsløp inkludert. Luftutsugssystem for fjerning av vanndamp fra kammeret ikke inkludert. Tekniske spesifikasjoner: Generelle data • Modell: HM-40KW-A • Antall: 1 sett • Frekvens: 2450 ± 50 MHz • Mikrobølgeinnmating: toppmating • Oppvarmingskamre: 4 Effekt / elektrisitet • Mikrobølgeeffekt: 40 kW (justerbar) • Nominell tilførselseffekt: 50 kW • Strømforsyning: 380 V, trefaset, 50 Hz Transportbånd • Båndbredde: 600 mm • Båndhastighet: 0,5 – 7 m/min • Transportbåndmotor: 0,75 kW, frekvensomformer • Transportbånd: PTFE næringsmiddelkvalitet (høy T°, flammehemmende, korrosjonsbeskyttet) • Transportbåndshøyde: 900 – 1500 mm • Lekkasjeåpning (mikrobølgeblokkering): H 50 mm ; B 600 mm Kjøling • Kjøling av magnetroner: vannkjølt, kretsløp inkludert Nodpfx Apozc Hvpjhswi Dimensjoner / konstruksjon • Maskindimensjoner (L × B × H): 5500 × 1000 × 2000 mm • Aktiv mikrobølge-sone: 4000 × 600 × 1750 mm • Konstruksjon: SS304, tykkelse 1,5 mm • Observasjonsvinduer Styring / sikkerhet • Styring: PLC-betjeningspanel + separat styreskap • Temperaturmåling: Berøringsfri IR (område 0–350°C, info opptil 0–500°C) • Sikkerhet: Automatisk stopp ved døråpning • Mikrobølgestandard for lekkasje: GB 5959.6-2008 Betingelser • Tilgjengelighet: umiddelbart • Lokasjon: Martigny, Sveits (for tiden i fabrikk) • Tilstand: til testing • Besiktigelse: etter avtale Transportkostnader bæres av kjøper.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Temperaturregulerte prosesstanker er uunnværlige i flere bransjer, inkludert næringsmiddel-, farmasøytisk og kjemisk industri. Produksjon hvor presis temperaturstyring er avgjørende for produktkvalitet og -sikkerhet. Her er en detaljert oversikt over temperaturregulerte prosesstanker: HVA ER EN TEMPERATURSTYRT PROSESSTANK? En temperaturstyrt prosesstank er en beholder konstruert for å opprettholde ønsket temperatur på materialet under prosessering. Disse tankene er utstyrt med varmevekslersystemer, temperatursensorer og styremekanismer som sørger for at innholdet holder den nødvendige temperaturen gjennom hele prosessykelen. HOVEDFUNKSJONER 1. Oppvarmings- og kjølesystemer: * Varme: Kan være elektrisk eller dampbasert for å heve temperaturen på innholdet. * Kjøling: Vanligvis vann- eller glykolbaserte kjølesystemer for å redusere temperaturen. 2. Isolasjon: Tankene har ofte isolasjon for å minimere varmetap eller varmetilførsel fra omgivelsene, og sikre stabile, indre forhold. 3. Temperaturkontrollsystemer: Avanserte regulatorer og sensorer (f.eks. termoelementer) overvåker og regulerer temperaturen i sanntid, for presis styring av prosessmiljøet. 4. Blandemekanismer: Mange temperaturregulerte tanker har integrerte miksere eller omrørere for jevn temperaturfordeling i hele volumet. 5. Materialkonstruksjon: Vanligvis laget av rustfritt stål eller andre korrosjonbestandige materialer, og tåler høye temperaturer. ANVENDELSER I NÆRINGSMIDDELINDUSTRIEN 1. Pasteurisering: Oppvarming av melk og andre væsker for å eliminere bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Koking: Presis temperaturstyring under kokeprosesser (f.eks. ved fremstilling av sauser, supper eller syltetøy), for å sikre korrekt tekstur og smak. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprosesser (f.eks. øl, yoghurt) for å oppnå optimale forhold for mikrobiell aktivitet. 4. Lagring: Bevaring av kvalitet på sensitive ingredienser (som sjokolade eller meieriprodukter) gjennom temperaturkontroll for å hindre bedervelse. FORDELER VED TEMPERATURSTYRTE PROSESSTANKER * Kvalitetssikring: Konstant temperatur gir ensartet produktkvalitet, smak og tekstur. * Sikkerhet: Bidrar til oppfyllelse av matsikkerhetsstandarder ved å sikre grundige koke- eller pasteuriseringsprosesser. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimalisere energiforbruket og dermed redusere driftskostnadene. * Allsidighet: Egner seg for flere prosesser, inkludert oppvarming, nedkjøling og temperaturholding av ulike matvarer. VURDERINGER Nodpjy E Hy Usfx Aphswi * Kontrollnøyaktighet: Presisjonen til temperaturkontrollsystemene er avgjørende; se etter tanker med avanserte styrefunksjoner for økt driftssikkerhet. * Rengjøring: Sørg for at tankens design muliggjør enkel rengjøring for å oppfylle hygienekrav, spesielt i næringsmiddelindustrien. * Integrasjon: Vurder hvor lett tanken kan integreres i eksisterende produksjonslinjer og -systemer. Høyshear-miksere er uunnværlige enheter i næringsmiddelindustrien, spesielt for emulgering, blanding og homogenisering av ingredienser med forskjellig...

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, 🔨 Maksimer din gjenvinningskapasitet med Mizar Hammer Mill! ♻️ Mizar Hammer Mill er en effektiv kverneløsning utviklet for å møte de tøffeste kravene innen gjenvinning og prosessindustri. Med sine høyhastighets roterende hammere knuser, maler og pulveriserer den et bredt spekter av materialer – inkludert plast, tre, landbruksavfall og sammensatte metaller – til fine, håndterbare partikler. 🔧 Hvorfor velge Mizar Hammer Mill? ✅ Robust og innovativ konstruksjon – Bygget for tung drift med minimalt vedlikehold ✅ Justerbar utmating – Tilpassbar partikkelstørrelse for ulike materialer ✅ Høy kapasitet – Sikrer effektiv, storskala behandling Nodpfxswhap Uj Aphjwi ✅ Energieffektiv – Konstruert for lave driftskostnader og høy produktivitet ♻️ Ideell for resirkulering av 🟢 Kretskort 🟢 Kjølere/gjenvinnbare radiatorer 🟢 Fler-metallmaterialer Enten du behandler EE-avfall, metallblandinger eller industrielle biprodukter, tilbyr Mizar Hammer Mill uovertruffen ytelse, slitestyrke og fleksibilitet. 🔩 Ta kontroll over gjenvinningsprosessen din med en løsning bransjen stoler på.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 700 kg, effekt: 17 kW (23,11 hk), Mizar Zig-Zag-separatorer er utviklet for effektiv separasjon av lette og tunge materialer ved hjelp av et luftbasert zig-zag-strømningssystem. Denne avanserte teknologien sikrer høy presisjon i materialseparasjonen, og er derfor ideell for gjenvinning av plast, metall og komposittmaterialer. ✅ Effektiv luftstrømteknologi – skiller materialer effektivt basert på vekt og tetthet. ✅ Høy presisjon og konsistens – gir nøyaktig sortering for optimale gjenvinningsresultater. ✅ Energi­effektivt og slitesterkt – designet for langvarig industriell bruk. ✅ Enkel integrering – kompatibel med eksisterende gjenvinningssystemer. Nodov Hm I Nspfx Aphjwi 🔸 Tekniske spesifikasjoner 🔹 ZZS M1 Effekt: 17 kW Lengde: 2000 mm Bredde: 1250 mm Høyde: 4180 mm Vekt: 700 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, TRM-seriens turbomøller er et avansert kvernsystem som hovedsakelig brukes til resirkulering av elektronikkort og kabler for effektiv knusing og maling av disse materialene. Plast, metaller og andre komponenter som finnes i elektronikkort og kabler blir redusert til fine partikler og omdannes til resirkulerbare råvarer ved hjelp av denne maskinen. Turbo-møllens høyhastighetsrotorer utfører malingsprosessen og reduserer materialene til mikronstørrelse via friksjons- og støtkrefter. Nsdpfx Asv Hm S Iophowi ✅ Suveren malingsytelse – Friksjons- og støtkrefter gir ultrafine partikkelstørrelser. ✅ Høyhastighetsrotorer – Maksimal effektivitet i materialreduksjon. ✅ Slitesterk og energieffektiv – Konstruert for kontinuerlig, langvarig drift. ✅ Miljøvennlig og bærekraftig – Ideell for resirkulering av EE-avfall. 🔸 Velg riktig modell for ditt behov! Tekniske spesifikasjoner 🔹 TRM S1 Effekt: 15 kW Rotordiameter: 380 mm Lengde: 1420 mm Bredde: 700 mm Høyde: 700 mm Vekt: 660 kg 🔹 TRM M1 Effekt: 30 kW Rotordiameter: 500 mm Lengde: 1680 mm Bredde: 820 mm Høyde: 920 mm Vekt: 870 kg 🔹 TRM L1 Effekt: 45 kW Rotordiameter: 620 mm Lengde: 1790 mm Bredde: 940 mm Høyde: 1040 mm Vekt: 1000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, pressekraft: 25 t, Utstyr: dobbeltsidig, Marinus Powermax Finger Jointer-linjen profilerer horisontalt, påfører lim, kutter ut feil, presser og kutter til lengde. Denne unike prosessen gir en ren skjøt som ikke krever etterbehandling. Om Finger Jointeren Når du legger inn trevirket i maskinen, er det mulig å markere feil som kvister eller sprekker med en fluorescerende voksstift. Maskinen kutter ut disse områdene, inkludert voksstiftmerkene. For eksempel hvis man ønsker kledning eller panel uten kvister eller hull. Før profilering og også før pressing plasseres trevirket i en stasjonær posisjon, fikseres sidelengs og klemmes fast mot en nøyaktig referanseflate på toppen. Dette gir en ekstremt presis fingerskjøt med en plan overflate i skjøten og et rett sluttprodukt. På grunn av denne presisjonen behøver treet (for de fleste formål) ikke å høvles eller slipes etterpå. Limapplikatoren er festet til vognen med profilkuttene. Limet påføres under returbevegelsen til profilvognen. Bruken av PU-lim gir en svært sterk skjøt, egnet for utendørsbruk og fuktige miljøer. Mens de fleste andre fingerskjøtmaskiner fører treet tvers (vinkelrett) forbi profilhodene, beveger Marinus Finger Jointer treet langsetter gjennom maskinen. Dette gjør det mulig å mate inn lange lengder på 6 meter eller mer. Dermed kan maskinen bearbeide alt trevirke, inkludert lange emner, og utnytte det fullstendig (unntatt defekter) til det sammensatte sluttproduktet. På denne måten blir ikke brukbart treverk til korte kapp som avfall. Mens andre fingerskjøtmaskiner fokuserer på gjenbruk av korte kapp, eliminerer Marinus produksjonen av slikt avfall. Marinus Finger Jointer bidrar dermed til en effektiv og bærekraftig produksjonsprosess. Tekniske data: Innlengder: 450–6000+ mm Innmatingsbredder: 50–300 mm Materialtykkelser: 8–50 mm Lengdemodus: Variabel / Fast Kapasitet: Opptil 8 skjøter/min Maskinen er utviklet og bygget i vårt firma i Nederland og leveres ny fra vår fabrikk. Maskinen leveres med online fjernsupportsystem. Vi tilbyr kundesupport over hele verden. Njdpsp R Iwhsfx Aphowi Denne annonsen på Machineseeker er også laget av oss: Marinus Machinery.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Marinus Powermax-endmatcher er utviklet for etterbehandling av not og fjær på parkettgulv, terrassebord og kledningspaneler, og produserer både faste og variable lengder. Maskinen kan brukes for alle treslag: hardtre, myktre eller trebaserte materialer. Maskinen kan kappe treverket til ønsket lengde i én operasjon, fjerne feil og profilere endeflatene. Når emner legges inn i maskinen, kan defekter som kvister eller sprekker markeres med en lysende penn. Maskinen skjærer deretter ut disse feilene, inkludert pennmerkingen. Lengder: 450–6000+ mm Nwsdpfxof Hkgps Aphsi Bredder: 50–300 mm (valgfri bredde på 400 mm eller 500 mm) Tykkelse: 8–45 mm Kapasitet: opptil 20 stk/min Lengdemodus: tilfeldig / definert / optimalisering i 10 cm-trinn Maskinen utvikles og bygges av vårt selskap i Nederland og leveres ny fra vårt verk. Den leveres med et online fjernvedlikeholdsystem. Vi tilbyr kundesupport over hele verden. Denne oppføringen på Machineseeker kommer også fra oss: Marinus Machinery.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 200 mm, Marinus Powermax Chevron ble utviklet for produksjon av fjær- og not-profil på enden av ungarsk fiskebensparkett (Chevron). Flere parkettbord i tre kan mates inn i innmatingsmagasinet, hvorpå prosessen foregår automatisk. Først kuttes bordene til riktig lengde og vinkel i den integrerte kappsagenheten, og transporteres deretter via et transportbånd videre til Chevron-maskinen. Før profileringen starter, blir treverket sidestilt og festet i en stasjonær posisjon mot en nøyaktig referanseflate på oversiden. Dette gir svært høy profilnøyaktighet uten synlige kanter på oversiden når parkettbordene legges sammen. De to armene som styrer profilfresehodene er svært robust konstruert og drives av servomotorer. Dette sikrer at alle bord får nøyaktig samme lengde og vinkel. Lengder og vinkler kan trinnløst stilles inn via det brukervennlige berøringspanelet. Dette klemmesystemet, kombinert med to forhåndskuttede aluminiums-støtteblokker, motvirker effektivt utflising og oppflising. Lengder: 350–1200 mm Bredder: 50–200 mm Tykkelser: 8–22 mm Vinkler: –45° til +45° Nwodpfx Apeiv R Hhehji Kapasitet: Inntil 10 bord per minutt Lengdemodus: Faste lengder Maskinen er designet og produsert på vårt anlegg i Nederland og leveres derfor ny fra fabrikk. Maskinen er utstyrt med et online fjernvedlikeholdssystem. Vi tilbyr kundestøtte over hele verden. Dette tilbudet på Machineseeker er også opprettet av oss: Marinus Machinery.

Tilstand: ny, Motoren er ny, ubrukt og hentet fra lager. Meget god stand, klar til bruk. Nwsdsyv R Nnspfx Aphji Tekniske data Produsent: EMK Modell: KAE2A132M 4B3E2K Effekt: 7,5 kW Turtall: 1455 o/min Spenning: 400/690 V Frekvens: 50 Hz Effektivitetsklasse: IE2 Beskyttelsesgrad: IP55 Driftsmodus: S1 Isolasjonsklasse: F Utførelse: IM B3 Vekt: ca. 54 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS-pakker 2014-modell, vertikal form-fyll-og-lukk maskin i rustfritt stål, kjeftbredde på 250 mm, justerbare forseglingstemperaturer og variabel kjøletid. Oppsatt med et formsett for 95 mm diameter. Utstyrt med Eidos Swing termisk skriver, 1-fase tilkobling. Nwjdpfowtqrwex Aphji

Tilstand: brukt, L&L Machinery Inc GLU-ALL høyfrekvent lamellpresse, bordstørrelse 2700x1300 mm Nwsdozcay Uepfx Aphoi Sidelasting (smal side) Komplett med automatisk innmater og avløpsrullebane.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1979, effekt: 38 kW (51,67 hk), slagslengde: 400 mm, bordbredde: 1 320 mm, bordlengde: 1 000 mm, total høyde: 6 300 mm, avstand mellom stativer: 1 000 mm, justering av sylinderen: 200 mm, Trimmepresse 400 tonn trykk ERFURT, Tyskland type PKZ 400 Nodpfxelnlpxj Aphewi

Byggeår: 2018, Tilstand: svært god (brukt), DOBBELTSIDIG FRESEMASKIN RMD 6030M MINSTE LENGDE PÅ BEARBEIDET MATERIALE: 250 MM MAKSIMAL LENGDE PÅ BEARBEIDET MATERIALE: 3000 MM Nwsdpfxoiu Ia Nj Aphji minste tykkelse – 5 mm maksimal tykkelse – 85 mm verktøy: - forrissag kan justeres vertikalt, horisontalt samt i vinkel, ytre diameter 160–180 mm, hull 25,4–40 mm (med bruk av avstandsring) - kappesag - fres kan justeres opp og ned, til venstre og høyre samt stilles i vinkel. Maskinen leveres komplett med utmatingsbord og materbord (vist på separat bilde). Ved spørsmål vennligst ta kontakt. Maskinen er så å si ubrukt.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Væsken kommer inn i en rørformet spiral som er omgitt av varmt vann, varmet opp av tre elektriske varmeelementer. Varmen fra vannet varmer opp væsken og eliminerer bakteriene. Tilgjengelige utganger: 300 L/t, 500 L/t Pasteuriseringsapparatet er egnet for å varme ulike væsker, inkludert viskøse væsker: juice, puré, vin, buljong, melk og andre. Den maksimale varmetemperaturen for den elektriske pasteurisatoren er 90 ºC (194 °F). Juicen føres inn i den rørformede spiralen som er omringet av varmt vann. Den rørformede spiralen er laget av rustfritt stål. Nwedjizbcnopfx Aphsi Kjelen har en integrert spiral. Dette gir plassbesparelse og forhindrer også varmetap ved pumping av vann til ekstern varmeveksler. Som et resultat sparer denne teknologien opp til 15–20 % av energiforbruket. Varmekapasiteten er 30 kW. Den elektriske pasteurisatoren har et touch-screen panel med digital termostat som gir automatisk kontroll av vanntemperaturen. Automatisk regulering av væsketemperaturen gir enkel endring av fylletemperaturen via digitalt display. Apparatet er raskt og enkelt å rengjøre. Det kan vaskes med CIP-rengjøring sammen med våre Bag in Box-fyllere. Maskinen er utstyrt med svingbare hjul. Pasteurisatoren er enkel å rengjøre og vedlikeholde. Elektriske pasteurisatorer fungerer i perfekt synergi med våre Bag in Box-fyllere. De har en spesialtilkobling som forhindrer overfylling av væske og sikrer enkel bruk.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Pasteuriser/aufvuller Rocket wordt gebruikt voor het pasteuriseren van sap en andere vloeibare producten en het vullen ervan in flessen of Bag-in-Box verpakkingen. De machine beschikt over een ingebouwde verwarmingsketel. In de ketel bevindt zich een buisvormige verwarmingsspiraal van roestvrij staal. De vloeistof stroomt door deze spiraal, die wordt omgeven door heet water. De warmte van het water verwarmt de vloeistof en doodt de bacteriën. Wanneer de keteltemperatuur boven de ingestelde waarde komt, schakelt een automatische temperatuursensor de verwarmingselementen uit. De saptemperatuur wordt handmatig gecontroleerd. Capaciteit: 150 – 200 l/u Maximale verwarmingstemperatuur: 90 ºC Nwjdpfx Apjq Nlz Tjhoi - Buisvormige spiraal van hygiënisch dunwandig roestvrij staal. - De spiraal is geïntegreerd in de ketel, wat ruimte bespaart en warmteverlies voorkomt door het verpompen van water naar een externe warmtewisselaar. Dit bespaart tot 15-20% aan verwarmingsenergie. - De pasteuriser beschikt over automatische water­temperatuurregeling middels een digitale thermostaat. - Beveiligingssensoren tegen drooglopen. De pasteuriser start niet als het waterniveau niet op peil is. - Eenvoudig verwisselbare vulkoppen voor Bag-in-Box of flessen. - Bag-in-Box vultafel met weegschaal voor gewichtsbewaking. - Bag-in-Box sluitgreep wordt door een veer bewogen, waardoor openen en sluiten eenvoudiger is. - Automatisch flessenvullen – vulproces stopt automatisch zodra de fles vol is. - Vultafel voor flessen is aanpasbaar aan flesafmetingen. - Handmatige saptemperatuurmeting via digitale thermometer. - Snel en eenvoudig te reinigen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 Nwjdeq Nl Afepfx Aphei - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Den oppnådde saften renner inn i en integrert oppsamlingstank under pressen. Deretter overfører pumpen saften fra pressen til ønsket tank for videre bearbeiding. Presseprosessen er kontinuerlig. Kapasitet: 3000 kg/t. Den mest innovative egenskapen ved vår Belt press POWERPRESS-linje er at båndpressene leveres med integrert pumpe og saftoppsamlingstank. Dette innebærer at du sparer penger og ikke trenger en ekstra oppsamlingstank og pumpe, som ellers ville tatt opp mye plass og medført ekstra kostnader. - Saftutbyttet for epler med vår Belt press 3000 er ca. 75 %. Nodpfx Apjq Nl Aqohswi - Et filtersil er integrert i oppsamlingstanken for saften. Dette filtrerer saften og gir et klarere og renere produkt. - Båndpressene arbeider helautomatisk: Når matebeholderen for mos er full, slår alle maskiner foran båndpressen seg automatisk av. Når safttanken er full, pumper pumpen automatisk saften over i tankene. - Belt press 3000 leveres med høytrykksvasker som kontinuerlig vasker båndet på maskinen. Vårt båndvaskesystem er enkelt, uten motorer eller reduksjonsgir, noe som forlenger levetiden og reduserer servicekostnadene. - Pneumatisk løfting av sikkerhetsdekselet til pressen gjør rengjøringen enklere. - Etter bruk bør båndpressen vaskes manuelt med vannstråle. Hele vaskeprosessen tar ca. 15–20 minutter. Rengjøringen er enkel, og alle deler av båndpressen kan demonteres uten verktøy. - Båndspenningen er justerbar. - Maskinen er produsert i rustfritt stål og har justerbare føtter for mer praktisk bruk. - Enkel å rengjøre, uten lukkede eller utilgjengelige områder – alle deler er enkel å montere.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Maskinen gir en fullautomatisk fylleprosess for sammenhengende (på stripe) Bag-in-Box-poser. Etter at den første posen er satt inn, fjerner maskinen hetten, fyller posen med væske og setter på hetten igjen. Deretter slippes den fylte posen og maskinen tar inn neste pose for fylling. På denne måten går fylleprosessen kontinuerlig, og operatøren trenger kun å ta ut den fylte posen. For å fylle enkeltstående Bag-in-Box- eller Pouch-poser, sett pakken inn i fyllemaskinen og trykk START – maskinen fjerner automatisk tappen, vakuumerer posen, fyller den med væske og forsegler posen. Kapasitet: ca. 2000 l/t - Perfekt for fylling av ulike væsker: fra juice, vin og melk til kraft, olje, såpe osv. - Brukervennlig mekanisme utfører alt arbeidet automatisk. I tillegg kan poser mates til maskinen både manuelt (enkeltposer eller poucher) og automatisk (poser på stripe). - Egnet til både varmt- og kaldfylling. - Maskinen fyller Bag-in-Box-poser i størrelser fra 1 til 30 L, Stand up Pouch-pakker i størrelser fra 0,75 til 5 L. - Maskinen fyller pakker med tapplukking, men det er også mulig å fylle pakker med ulike lukkevarianter etter ønske. - Lasersikkerhetsmekanisme beskytter armer og hender ved å automatisk stoppe og avbryte fyllingen i tilfelle ulykke. Nsdpfxsq Nl A Ro Aphowi - Maskinen er laget i rustfritt stål (AISI 304). - Berøringsskjerm og flerspråklig meny gir enklere betjening. - Repeteringsfeil i volummåling er kun ± 0,3 %. - Tilleggs-fyllebord er tilgjengelig og kan skyves under hovedbordet for fylling av større poser (20 til 30 L). - Fylleren er enkel å rengjøre både med utvendig og CIP-rengjøring. - Arbeidsflaten består av transportvalser som er svært enkelt å rengjøre. - Alle deler har IP 65-klassifisering for vannbeskyttelse.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Beltpressen POWERPRESS 300 er utviklet for pressing av frukt-, bær- og grønnsaksmasser. Fruktmassen føres inn på transportbåndet som presser massen mot valser. Den utvunne saften renner ned i en liten oppsamlingstank under pressen, utstyrt med filtreringssikt på toppen. Deretter transporteres saften via en ekstern pumpe eller en juicetank med pumpe fra pressen til ønsket lagringstank, eller direkte til ROCKET pasteurisator for videre prosessering. Presseprosessen er kontinuerlig. Kapasitet: 300 kg/t Markedets mest kostnadseffektive beltpress! POWERPRESS 300s mest innovative egenskap er én stor pressvalse, som gir maskinen lengre presstid (båndlengde 4900 mm), og den store valsedimensjonen sørger for høy effektivitet og reduserte kostnader og plassbehov. Utbyttet for eplejuice med vår beltpress ligger på ca. 65–75 %. Utbyttet er avhengig av fruktens friskhet og sort. Nedpfx Apet Rft Ushjwi Oppsamlingstanken har integrert filtreringssikt. På grunn av dette filtrerer beltpressen 300 saften allerede under presseprosessen, og gir et renere og klarere sluttprodukt. Beltpressen leveres med høytrykksspyler som kontinuerlig rengjør båndet. Vårt vaskesystem er enkelt og uten motorer eller reduksjonsgir, noe som øker levetiden og reduserer driftskostnadene. Justerbar matebryter gjør tilførsel av fruktmasse til valsen enkel. Knust frukt kan mates fra MAXIMILL eller direkte fra bøtte eller kasse. Etter bruk skal beltpressen vaskes manuelt med vann. Hele vaskeprosessen tar ca. 15 minutter. Rengjøringen er enkel, og alle deler kan tas av uten verktøy. Båndspenningen er justerbar. Maskinen er laget i rustfritt stål og har regulerbare føtter. Enkel å rengjøre uten lukkede eller utilgjengelige områder, alle komponenter er lett monterbare.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, Plastpressetørkere er en essensiell del av vaskelinjer for plastfilm. Vaskede filmer beholder normalt opptil 30 % fuktighet etter vasking. Høy luftfuktighet påvirker effektiviteten og produksjonen i den påfølgende ekstrudering- og pelletiseringsprosessen. Derfor er bruk av en plastpressetørker avgjørende for å avvanne den vaskede filmen, øke densiteten på resirkulert film og fibermateriale, øke kapasiteten til etterfølgende ekstruderingsprosesser og forbedre kvaliteten på det endelige plastgranulatet. Selv vannvasket plastfilm som er behandlet i en sentrifugetørker kan inneholde over 10 % fuktighet, noe som vil redusere produktiviteten til ekstruderen og kvaliteten på granulatene. Den nyeste utviklingen innen tørking og resirkulering av vasket film er plastfilm-pressetørkere som kan redusere fuktigheten til et minimum. Det pressede materialet inneholder da maksimalt 3%, og ofte bare 1% restfuktighet. Dette er mye rimeligere i drift enn varmlufttørking, og gir bedre resultat da utgangsmaterialet kontinuerlig agglomeres direkte fra vaskelinjene med over 40 % væske til kompakt, fritt-flytende agglomerat. I denne formen er det ikke nødvendig med kompaktorknuser-ekstrudere, ettersom materialet er så tørt og tett at det kan mates direkte i ekstrudere for granulering. Med over 30 års erfaring har GENIUS produsert gjenvinningstørkere og ekstrudere, og har solgt mer enn 600 av disse tørkerne til plastgjenvinningsmarkedet. Serien består av 4 modeller med en kapasitet fra 250 kg/t til 1 200 kg/t. Njdpfswg Sd Uex Aphewi

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett plastgjenvinningslinje for folie- og fibermaterialer fra Taiwans ledende produsent av plastgjenvinningsmaskiner. GENIUS Machinery Co har mer enn 30 års erfaring med produksjon av resirkulerings-ekstrudere. Ekstruderen kan mates uten forutgående størrelsesreduksjon eller kverning. Materialer i baller, løst eller i rullform kan mates inn. Linjen leveres komplett med transportbånd, kutter-kompaktorer, hovedekstruder, filtersystem (ulike typer etter behov), varm pellets kuttesystem med die-face, sentrifugal pellettørker, vibrerende sikt, og lagringsilo for pellets. Ytterligere tilleggsutstyr kan leveres. En to-trinns "kaskade"-versjon er også tilgjengelig for sterkt trykte filmer eller svært skitne filmer som krever dobbel filtrering. Alternative størrelser fra 100 kg/time opp til 1200 kg/time kan tilbys. Fullt salgs- og supportapparat samt opplæring er tilgjengelig i Storbritannia og Europa for disse moderne og økonomiske maskinene. Nwedpfx Apswg R Rtjhei

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 198 kW (269,20 hk), Plastfilm-pressetørkere / agglomeratorer er en essensiell del av vaskelinjer for plastfilm. Vasket film beholder vanligvis opptil 40 % fuktighet etter vask. Høy luftfuktighet vil påvirke effektiviteten og produksjonen i den påfølgende ekstruderings- og pelletiseringsprosessen. Bruk av en plastfilm-pressetørker/agglomerator er derfor nødvendig for å avvannte den vaskede filmen og samtidig øke densiteten på det resirkulerte film- og fibermaterialet. Dette øker også kapasiteten på ekstruderingsprosessen og forbedrer kvaliteten på de ferdige plastpelletsene ytterligere. Selv plastfilm som er vasket med vann og deretter sentrifugetørket, inneholder fremdeles over 10 % fuktighet, noe som ikke er økonomisk å agglomerere med en konvensjonell batch-agglomerator. Ved å redusere fuktigheten så mye økes både produktiviteten til ekstruderen og kvaliteten på pelletsene betydelig. Den nyeste utviklingen innen tørking og samtidig agglomerering av vasket film er plastfilm-pressetørkere, som kan redusere fuktinnholdet til et minimum—det ferdigpressede materialet inneholder maksimalt 3 %, og vanligvis kun 1 %, restfuktighet. Dette er mye rimeligere i drift enn varmluftstørking, hvor materialet fortsatt er i lett flakform, og gir et bedre resultat fordi materialet kontinuerlig agglomereres direkte fra vaskelinjen med over 40 % væskeinnhold ved innmating til tørkeren, til utløp i en tett, fritt flytende agglomerat. Nodpfx Apswg Sgcjhowi I denne formen er det ikke nødvendig med kutterkompaktor-ekstrudere, slik at man sparer ytterligere energi, ettersom materialet er så tørt og tett at det kan mates direkte til ekstrudere for pelletproduksjon. Med over 30 års erfaring innen produksjon av resirkuleringstørkere og ekstrudere, har GENIUS solgt over 600 av disse tørkerne til plastresirkuleringsmarkedet. Serien leveres i fire modeller med kapasitet fra 250 kg per time opp til 1200 kg per time.