Kjøp brukt Skuffer For Atlas Grip—Brukt (25 299)

Byggeår: 1989, Tilstand: brukt, Maks. kapasitet for saging: 10–260 mm diameter / firkant 260 x 260 mm Fremføringslengde: 10–600 mm (gjentatt fremføring 1800 mm) Saghastighet: 15–125 mm/min (trinnløs) Sagbladstørrelse: 4115 x 32 x 1,1 mm Motoreffekt (sagmotor): 4 kW Utstyrt med: 3000 mm innføringsruller Lsdpj Aba Urofx Ai Tsru 1500 mm utføringsruller Kjølevannsanlegg 3 stk. nye sagblader

Tilstand: brukt, Edwards   Edwards iXH4545H – Industrielt høgvakuums-/tørrpumpe   Til salgs: En Edwards iXH4545H, modell MK1 HV MM96 Black EMS. Enheten kommer fra et teknisk bedriftsmiljø og tilhører den kraftige iXH-serien fra Edwards, som brukes over hele verden i industrielle høgvakuums- og beleggprosesser.   Enhetsdata   Produsent: Edwards   Modell: iXH4545H   Utførelse: MK1 HV MM96 Black EMS   Vekt: ca. 890 kg   Tekniske data (iXH-serien)   Dimensjoner: ca. 1 240 × 860 × 1 310 mm (L × B × H) Pumpekapasitet: opptil ca. 4 500 m³/t (avhengig av gass og konfigurasjon) Sluttrykk: < 1 × 10⁻² mbar Inngang: ISO 100 / ISO 160 Utgang: KF 40 / NW 40   Strømforsyning: 400–480 V, 3-faset Strømforbruk: typisk 12–18 kW   Kjøling: vannkjølt (ca. 6–10 L/min)   Beskrivelse: Ledpfszixyfsx Ai Tjru   Edwards iXH4545H er en industriell høgvakuums-/tørrpumpe fra 4500-serien. Den brukes typisk i:   PVD / CVD-belegg Halvlederindustri Prosesskamre / vakuumovner Forskning og utvikling Anvendelser med høy gassbelastning Kjemisk/korrosivt prosessgassmiljø   iXH-serien er kjent for høy pålitelighet, robust konstruksjon og 24/7-drift.   Vekt: ca. 890 kg   Tilstand: brukt   Leveringsomfang: (Se bilde)   (Endringer og feil i de tekniske dataene er forbeholdt!)   Hvis du har flere spørsmål, kan vi gjerne svare på dem over telefon.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 62 454 km, effekt: 260 kW (353,50 hk), akselkonfigurasjon: 4x2, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: automatisk, total lengde: 80 500 mm, total bredde: 25 500 mm, total høyde: 34 500 mm, lasteromslengde: 44 000 mm, lasteplassbredde: 24 200 mm, lasteromshøyde: 5 800 mm, Utstyr: ABS, EBS (Elektronisk bremsesystem), aircondition,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: SO95, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Sipa 8/4 er en kompakt, pålitelig blåseformingsmaskin, ideell for produksjon av små PET-flasker i en brukt tappelinje. Maskinen er konstruert for kontinuerlig drift i drikkevareproduksjon og industriell emballering, og kombinerer en velprøvd mekanisk utforming med nødvendige hjelpesystemer for effektiv drift. Produsent: Sipa Modell: 8/4 Produksjonsår: 2001 Kategori: Blåseformingsmaskin Nominell kapasitet: opptil 3 500 flasker/time Antall kaviteter: 4 Flaskestørrelse: 0,06 L (60 ml) Primært emballasjemateriale: PET (strekkblåsing basert på preform) Preform-hals: Corvaglia e 29/21 Medfølgende hjelpesystemer: Kompressor (1), Kjøler (1) Ikke inkludert: Preform-tilmater (0), Preform-tipp (0), Heis (0), Luftgjenvinningssystem (0) Tilstand: Lagret Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne brukte Sipa 8/4 gir enkel betjening via sentralt operatørpanel utviklet for rutinemessig parameterjustering. Parametere for oppvarming, strekking og blåsing kan stilles inn etter aktuell preform og hals, og støtter jevn flaske-kvalitet for småvolums-applikasjoner. Sentralt kontrollpanel med resept-/parameterstyring for rask oppstart Fler-soners preform-ovn for presis termisk kondisjonering (typisk for serien) Integrerte alarmer og diagnoseverktøy for vedlikehold og driftstid Sikkerhetsfunksjoner med verneutstyr og sperrer rundt bevegelige og varme soner Standard industriell tre-faset elektrisk tilkobling (eksakte data oppgis på forespørsel) Kapabiliteter for integrering i produksjonslinje Lodpfxs Adywxs Ai Teru Maskinen er designet for sømløs integrering i brukt tappelinje, mottar preformer fra mater/heis og unscrambler (ikke inkludert), og sender ferdige flasker til transportbånd mot skylling, fylling, kapsling og etikettering. Kapasiteten matcher kompakte linjer for små PET-flasker til vann, juice, shots, sirup eller andre drikker. Oppstrøms kompatibilitet med preform-tipper, heis og unscrambler Nedstrøms integrering med skylling, fylling, kapsling, etikettering, inspeksjon og pakking Støtter arbeidsflyt for produksjon av vann, juice, øl, vin m.m. (nedstrøms kan inkludere PET, glass eller aluminiumsemballasje) Formatbytte innenfor 0,06 L via riktige former og utskiftingsdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er lagret og manualer medfølger, hvilket forenkler igangsetting og opplæring. Som med alt brukt industrielt utstyr anbefales en full inspeksjon, rutineservice av pneumatikk og varmekretser, samt gjennomgang av hjelpesystemer før oppstart. Slitedeler og forbruksvarer bør kontrolleres i forhold til produksjonskrav. Driftsytelse og fleksibilitet Med fire kaviteter og en nominell hastighet på 3 500 flasker/time, er m...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: ET240, Brukt KRONES CONTIROLL etiketteringsmaskin, 12 000 BPH Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner: Denne roterende etiketteringsmaskinen er designet for svært effektiv etikettering av OPP-etiketter fra rull, med bruk av varmt smelte lim, og er ideell for brukte produksjonsmiljøer i emballasjeindustrien, samt integrasjon i en brukt tappelinje. Produsert av Krones, kombinerer den robust mekanikk med presis etikettpåføring for drikkevareproduksjon. Produsent: Krones Modell: Contiroll Byggeår: 1998 Produksjonshastighet: opptil 12 000 flasker/time Flasketyper: Designet for PET-flasker Aktuelt flaskeformat: 1,0 L Etikett type: OPP (orientert polypropylen), etiketter fra rull Lim: Varmt smelte lim Etikettplassering: Rundt hele flasken Maskintype: Roterende maskin Arbeidsretning: Med klokken Antall plater: 16 Deling: 152 mm Etikettmagasin: 2 Elektrisk tilførsel: 380 V, 3-faset, 50 Hz Nominell strøm: 31,06 A Trykkluft: 7 bar Omtrentlig gulvplass (layout): 2550 x 2248 mm Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Maskinen er utstyrt med et Siemens PLC for pålitelig kontroll og et Krones HMI for intuitiv betjening. Automatisk etikettposisjonsstyring støtter repeterbare formatendringer og presis plassering rundt hele flasken. Kontrollarkitekturen forenkler diagnostikk, oppskriftsadministrasjon og linjekommunikasjon og bidrar til høy tilgjengelighet i drikkevareproduksjons- og emballeringsprosesser. PLC: Siemens HMI: Krones Varmt smelte lim-påføringssystem for OPP-etiketter fra rull Brukervennlige justeringsmuligheter og lagring av oppskrifter Låste adkomst dører og sikkerhetskretser Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne Contiroll-etiketteringsmaskinen kan sømløst integreres i eksisterende tappeanlegg. Den kan brukes som en frittstående etiketteringsmaskin eller i en brukt tappelinje, sammen med skyll-, fylle- og forsegling systemer. Med to etikettmagasiner for kontinuerlig rullskifte, støtter den jevn produksjon uten hyppige driftsstans. Lrodpfx Aio Adyudj Tju Inline- eller frittstående drift Optimalisert for sylindriske PET-flasker Aktuell konfigurasjon: 1,0 L-format; et sett for formatendring er tilgjengelig separat. Egnet for drikkevareproduksjonslinjer med flere SKU-er. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er overhalt og er garantert i driftsklar tilstand. Den leveres med kompatible reservedeler og inkluderer en 6-måneders garanti for å støtte en pålitelig oppstart og rask idriftsetting. Det generelle inntrykket samsvarer med de høye standardene som stilles til brukte Krones-etiketteringsmaskiner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: ET237, Brukte KRONES CONTIROLL etiketteringsmaskin Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende etiketteringsmaskinen med valser er designet for svært effektiv påføring av krympbare OPP-etiketter med varmt lim på PET-flasker. Produsert av Krones i 1998, og er egnet for integrering i en brukt fyllingslinje, samt i mer omfattende industrielle emballeringsmiljøer med fokus på drikkevareproduksjon. Produsent: Krones Modell: Contiroll Maskintype: Roterende etiketteringsmaskin med valser Produksjonshastighet (maks.): 18 000 beholdere/time Beholder materiale: PET Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Etikett type: OPP (basert på valser, krympbar) Lim: Varmt lim Arbeidsretning: Mot klokken Plate rotasjon: kamdrevet Antall valser: 2 Maks. valsediameter: Ø 500 mm Bordhøyde: 1200 mm Elektrisk tilførsel: 400 V, 3 faser, 50 Hz Installert effekt: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (oppgradering til Siemens PLC er mulig etter forespørsel) Byggeår: 1998 Lredpfj Adyuqex Ai Tsu Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen styres av en Siemens S5 PLC med en Krones CTS10 HMI og tilbyr pålitelig automatisering og brukervennlige grensesnitt. En valgfri oppgradering til en nyere Siemens PLC er tilgjengelig, noe som forbedrer diagnostikk, oppskriftsadministrasjon og nettverksintegrasjon. Den kamdrevne platerotasjonen sikrer synkronisert etikettpåføring med konstant nøyaktighet og reproduserbarhet, selv ved høye hastigheter. Siemens PLC med Krones CTS10 HMI Valgfri PLC-oppgradering for forbedret ytelse Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3 faser Installert effekt: 24 kW Presise kammekanismer for stabil drift ved høye hastigheter Integrerbar i produksjonslinjer Denne brukte etiketteringsmaskinen er ideell for inline-integrering med skyll-, fyllings-, forseglings- og inspeksjonssystemer i en brukt fyllingslinje. Den håndterer PET-beholdere med valsebaserte OPP-etiketter og varmt lim, og støtter den krympbare etiketteringen som er typisk for drikkevareprodukter. Den nåværende konfigurasjonen håndterer 1,5-litersformater, og konfigurasjonen med doble valser forenkler effektiv omstilling og kontinuerlig drift. Enkelt driftsmodus eller inline-drift i komplette fyllings- og emballeringsanlegg Designet for PET-flasker; krympbare OPP-etiketter System med to valser for å redusere nedetid Kan tilpasses ulike drikkevareformater, slik det er vanlig i drikkevareproduksjonen Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget er driftsklart, overhalt og leveres med passende reservedeler.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: ET244, Brukt KRONES STARMATIC etiketteringsmaskin, 20 000 BPH Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Produsert av Krones. Starmatic er en roterende etiketteringsmaskin for påføring av varmt lim, utviklet for presis påføring av ferdigkuttede papiretikketter på glassflasker. Denne brukte maskinen er ideell for en brukt fyllelinje som krever pålitelig etiketteringsytelse og enkel integrasjon. Maksimal hastighet: Opptil 16 000 flasker per time Beholdermateriale: Glass Aktuelt flaskeformat: 1,0 liter Etiketttype: Ferdigkuttet papir Etiketteringsmetode: Varmt lim Maskintype: Roterende, med klokkeretning Antall plater: 16 Maskinavstand: 187 mm Etikettmagasiner: 2 Dimensjoner (L x B x H): 3200 x 3000 x 2500 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Elektrisk tilkobling: 400 V, 3 faser, 50 Hz Strømforbruk: 17 A Trykkluft: 7 bar Byggeår: 2010 Avansert automatisering og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med velprøvde automatiserings- og brukergrensesnitt for å sikre jevn og høykvalitets etikettering i drikkevareproduksjonsmiljøer. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Prosesskontroll: Integrert temperaturkontroll og Krones Checkmat-baserte kontrollfunksjoner Brukervennlig oppsett og gjentakende nøyaktighet ved formatendringer Utviklet med roterende presisjon for stabil flaskeføring og etikettoverføring Integrasjon i produksjonslinjer Krones Starmatic kan enkelt integreres i industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonslinjer. Den kan kjøre inline med oppstrøms skyll- og fyllemaskiner og nedstrøms forseglings- og inspeksjonssystemer. Med to etikettmagasiner og roterende håndtering støtter den rask drift i et komplett emballasjemaskinlayout. Inline- eller frittstående drift med standard transportbånd Utformet for håndtering av glassflasker i format 1,0 liter Egnet for integrasjon i oppgraderinger av brukte fyllelinjer og utvidelser av brukte linjer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten er overhalt, inspisert og er klar for bruk. Den leveres med kompatible reservedeler og en kommersiell garanti for å sikre rask igangkjøring og pålitelig ytelse. Tilstand: Overhalt og garantert Tilgjengelighet: Klar for bruk Garanti: 6 måneder Lredpfxs Adyuws Ai Tou Drift og allsidighet Starmatic er designet for høykvalitets etikettering med varmt lim og ferdigkuttede papiretikketter, og gir presis posisjonering og sikker liming for en rekke drikkevarekategorier. Den er egnet ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: FA60, Brukt ZELGA krympemaskin RZE 400 – 2014 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske krympemaskinen fra ZEGLA er utviklet for pålitelig sekundæremballering av drikkebeholdere, spesielt aluminiumsbokser. Modellen RZE 400 sørger for en jevn buntform med nøytral film, noe som gir en robust presentasjon og stabilitet på pallene for distribusjon. Maskinen er bygget med komponenter som er egnet for industriell bruk og et velprøvd styringssystem, og den kan integreres i en brukt fyllingslinje eller brukes som en oppgradering av en eksisterende drikkeproduksjonslinje. Produsent: ZEGLA Modell: RZE 400 Byggeår: 2014 Maskinkategori: Krympemaskin Beholderkompatibilitet: Aluminiumsbokser Driftsmodus: Automatisk PLC/styring: Allen-Bradley Filmtype: Nøytralfilm Elektrisk tilførsel: 440 V, 60 Hz Vekt: 1700 kg Avansert automatisering og styringssystemer Lrodpfx Ae Adyvhoi Tou Maskinen er utstyrt med en Allen-Bradley-styringsarkitektur som muliggjør pålitelig automatisering og enkel feilsøking. Operatørene får fordel av stabil prosesskontroll, presis temperaturkontroll i krympetunnelen og jevn synkronisering for tilførsel og fjerning, noe som gir en smidig håndtering av buntene. Den automatiske driftsmodusen reduserer behovet for manuell inngripen og støtter repeterbare formatinnstillinger og effektive omstillingsprosedyrer. Allen-Bradley PLC for pålitelig styring og integrering Automatisk sekvensstyring for tilførsel, innpakking og krympetunnel Stabil temperaturkontroll for jevn krymping av filmen Brukervennlig styring for oppsett og rutinemessige justeringer Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Designet for sømløs integrering i industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, kan ZEGLA RZE 400 plasseres bak fylle- og etiketteringsmaskiner og foran palleteringssystemer. Den støtter integrering med standard transportbåndsystemer og typiske akkumuleringsløsninger som brukes i moderne fylle- og emballeringsteknologi. Kompatibel med oppstrøms fylle- og etiketteringsprosesser Nedstrøms, klar for kartongering eller palletering Egnet for frittstående drift eller fullstendig integrering i produksjonslinjen Designet for krympemballering med nøytralfilm Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har vært i drift i mindre enn ett år. Den korte brukstiden og lagringsstatusen gjør den til et attraktivt alternativ for produsenter som er ute etter en brukt krympemaskin med minimal slitasje. Det generelle inntrykket tyder på forsiktig håndtering og at den er klar for å bli tatt i bruk igjen i en brukt fyllingslinje eller for å bygge opp en emballeringslinje. Driftsstatus: Lagret

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: R-00708, lastekapasitet: 45 kg, armrekkevidde: 2 650 mm, kontrollerprodusent: R-30iB Plus A-size, produsent av teach pendants: A05B-2255-C101#EGN, Aldri brukt FANUC M-710iC/45M, produsert i 2024.11. Roboten leveres med en R-30iB Plus A-størrelse kontrollenhet, inkludert iPendant. Våre eksperter har utført omfattende tester av roboten, og deretter gjennomførte vi en vedlikeholdsservice i henhold til produsentens spesifikasjoner. Smøremiddelet undersøkes for mengden jernpartikler, noe som indikerer tilstanden til de respektive aksene. Kun roboter i utmerket mekanisk tilstand vil bli fullstendig renovert, noe som sikrer en langsiktig løsning for våre kunder. Dette gjør at vi kan levere robotene våre med en standard garantiperiode på 12 måneder! Merke: FANUC Modell: M-710iC/45M Modellnummer: A05B-1125-B208 Produksjonsår, robot: 2024.11 Garantiperiode (måneder): 12 Nyttelast (kg): 45 Lredpj Adt Siefx Ai Tsu Rekkevidde (mm): 2650 Repeterbarhet (mm): ± 0,06 Kontrollerte akser: 6-akset Installasjonstype: Gulv, opp-ned, vegg, vinkelmontering Vekt (kg): 570 Kontrollenhet: R-30iB Plus A-størrelse Produksjonsår, kabinett: 2024.11 RCC-lengde (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Lengde på Teach Pendant-kabel (m): 12

Tilstand: ny,

Tilstand: brukt, farge: annen, første registrering: 11/1990, Byggeår: 1990 Vi har over 100 aksler på lager. Ta kontakt med oss hvis du ikke finner det du leter etter. Ledpfx Aju U Nh Nei Tsru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LC698, Brukt AVE-monoblokk-tappelinje 1-75-24, 30 000 BPH – byggeår 2002. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er konstruert for høyhastighets håndtering, fylling, forsegling, inspeksjon og sekundæremballasje av PET- og glassflasker. Den angitte maksimale linjehastigheten er 500 flasker per minutt (bpm), mens enkelte maskiner i flaskehåndteringsområdene er konstruert for opptil 900 bpm, og i fylle-, forseglings- og inspeksjonsstadiene for opptil 800 bpm. Angitt maksimal linjehastighet: 500 bpm. Beholderhåndtering: PET- og glassflasker. Fyllemonoblokk: AVE monoblokk 1/75/24 med 75 ventiler, konstruert for 800 bpm. Den primære forseglingsutrustningen omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Sekundæremballasjen omfatter krympemballasje, buntmerking, kartongreising, limpåføring, kontrollveiing og kartonvending. Byggeårene for maskinene som er inkludert i linjen, varierer fra 1984 til 2020. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen kombinerer spesialiserte systemer for flaskehåndtering, forseglingshåndtering, fylling, forseglingsinspeksjon og utsortering for å støtte en kontrollert drikkevareproduksjon. Inspeksjonsutstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhet for kontroll av flaskeforsegling samt under- og overfyllingsnivå, etterfulgt av en Heuft-utsorteringsenhet med skyver. Tilgjengelige elektriske data inkluderer en Lanfranchi-flaskeoppretter med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympemballasjemaskinen er konstruert for 480 V, 60 Hz, 102 A og trefasestrøm. Pearson-kartongreiseren er konstruert for 460 V, 60 Hz, trefasestrøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrollvekt opererer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfasestrøm. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Hele tappelinjen er konstruert for flaskeforberedelse, fylling, forsegling, inspeksjon og etterfølgende industriell emballering. Flaskeopprettere, -tippere og -sammenføringsenheter støtter flaskestrømmen av PET- og glassflasker, mens forseglingsløftere, -transportører og -sorterere sikrer håndteringen av forseglinger før forseglingsstasjonene. Maskintype Produsent/modell Byggeår Annet utstyr Dumpers Unlimited Bottle Unloader 2017 Annet utstyr Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler 2003 Annet utstyr Hartness Bottle Dumper 2004 Annet utstyr Lanfranchi Merger Lrjdps Ad Rixjfx Ai Teu 20...

Tilstand: svært god (brukt), drivstofftype: diesel, farge: gul, første registrering: 06/2019,

Tilstand: brukt,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M324, Brukt SACMI VOLOMAS 3S10020 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne isobariske fylleblokken med roterende design er utviklet for høyhastighetsapplikasjoner med PET-flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet og produsert av Sacmi, og kombinerer presis fylling med integrert forseiling for å levere pålitelig ytelse i en brukt fyllelinje eller et brukt emballasjemiljø. Med halsføringstransfer og CO2-funksjonalitet er den egnet for både stille og kullsyreholdige produkter, inkludert leskedrikker. Produksjonshastighet: opptil 40 000 flasker per time Nåværende flaskestørrelse: 1,0 l Beholdertype: PET-flasker, halsføringstransfer Fyllekraner: 100 Kapselhodet: 20 Maskintype: Roterende; rotasjonsretning: mot klokken CO2-funksjonalitet: Ja (isobarisk fylleprosess for kullsyreholdige produkter) Maksimal beholderhøyde: 350 mm Maskinavstand: 113,1 mm Totale dimensjoner (mm): 8 964 x 6 663 Lodpfx Ao Adyy Hei Tjru Strømforsyning: 400 V, 3-faset + jord, 50 Hz Installert effekt: 25 kW Driftstrykk: 6 bar Modellkode: VOLOMAS 3S/100/20 Avansert automatisering og kontrollsystemer Fylleblokken integrerer en robust automatisering for stabile, reproduserbare prosesser og rask håndtering av formatbytter. Brukervennlige betjeningselementer og diagnostikk forenkler omstilling og daglige produksjonsoppgaver. Kontrollsystem: PLC og HMI fra ledende industrielle automatiseringsplattformer Automatisering: Fullstendig integrert fylleblokk med synkroniserte fylle- og forseilingshoder Rask formatveksling: Halsføringsdesign for å minimere mekaniske justeringer mellom formater Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz, 25 kW Brukerbeskyttelse: Lukkede beskyttelsesenheter med låser og nødstopsknapper Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer Denne fylleblokken er optimalisert for drift i en komplett fyllelinje og kan sømløst kobles til oppstrøms- og nedstrømsutstyr i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Integrasjon: Kompatibel med transportbånd, premiks-/karboneringssystemer og nedstrøms etiketterings-/emballeringsutstyr Driftsmoduser: Driftsmodus i linje med synkronisert overføring ved halsen Fleksibilitet: Egnet for PET-flasker i ulike størrelser, inkludert typiske størrelser som 0,5 l og 1,0 l Inkludert tilbehør: Kapselheis, premiks-grensesnitt og CIP-tilkobling Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte fylleblokken er fullstendig renovert og garanteres å være klar for bruk.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT105, Brukt Diversey automatisk CIP-system Tekniske data og ytelsesdata Dette Clean-In-Place (CIP)-systemet er utviklet for å gi pålitelig og reproduserbar desinfeksjon for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Med tre dedikerte tanker og fullautomatisk drift effektiviserer det rengjøringssykluser i prosesskretser, fyllemaskiner, pasteuriseringsmaskiner og tilhørende rørledninger. Elektrisk oppvarming sikrer presis temperaturkontroll under de kaustiske og skyllefasene og bidrar til å opprettholde jevne hygienestandarder i brukte fyllelinjer. Systemtype: Clean-In-Place (CIP) Byggeår: 2012 Automatiseringsgrad: Fullautomatisk Oppvarmingsmetode: Elektrisk oppvarming Nominell effekt: 15 kW Elektriske krav: 380 V / 50 Hz Antall tanker: 3 Tankvolum: 2 x 1,0 m³ og 1 x 0,5 m³ Total tankkapasitet: 2,5 m³ Anvendelse: Drikkevareproduksjon og industrielle emballeringslinjer Lrjdpfxe Adyz Rs Ai Teu Avansert automatisering og kontrollsystemer Den fullautomatiske kontrollarkitekturen muliggjør konsistente, programmerbare rengjøringssekvenser med minimalt operatørinngrep. Elektrisk oppvarming støtter stabile temperaturprofiler under vaske- og skyllefasene, noe som forbedrer repeterbarhet og rengjøringseffektivitet. Systemoppsettet er kompatibelt med standard PLC/HMI-integrasjonspraksis som brukes i drikkevareproduksjonsanlegg, og forenkler oppskriftsadministrasjon, syklustiming og datainnsamling når det er koblet til et overordnet styringssystem. Kapasiteter for integrering i produksjonslinjen Dette CIP-systemet er utviklet for sømløs integrering og kobler sammen fyllemaskiner, rørfordelere, varmevekslere, tanker og hjelpeprosessutstyr. Det støtter både inline- eller sentraliserte rengjøringsmetoder og kan brukes som en frittstående sanitærmodul som betjener flere kretser via automatisert ventilstyring. Produkt- og formatbytter forenkles gjennom oppskriftsstyrte sykluser, noe som gjør det egnet for anlegg som behandler ulike SKU-er i en brukt fyllelinje eller i et større emballeringsmaskinmiljø. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Med fullautomatisk drift og elektrisk varmeelement er dette CIP-systemet utviklet for pålitelig daglig desinfeksjon. Rutinemessig vedlikehold fokuserer på pumpepakninger, ventiler, tetninger, temperatursensorer og konduktivitets-/strømningsinstrumenter, som typisk brukes i CIP-applikasjoner. Tre-tanksoppsettet støtter effektiv planlegging av rengjøringssykluser og enkel vedlikehold av de våte delene, for å sikre langsiktig ytelse og hygiene. Driftsmessig ytelse og allsidighet Konfigurasjonen med flere tanker støtter viktige CIP-trinn som forskylling, vask og endelig skylling, noe som muliggjør effektiv fjerning av rester og biofilmer. Elektrisk oppvarming forbedrer løseligheten og effekten av rengjøringsmidler, noe som gir målrettede rengjøringsresultater over et bredt spektrum.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: M352, Brukt TREPKO fylle- og forseglingsmaskin, modell 233KSP – produsert i 2015. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Trepko modell 233KSP fylle- og forseglingsmaskin er en industriell fylle- og forseglingsløsning for kontinuerlig, gravimetrisk dosering av flytende produkter fra næringsmiddel-, personlig pleie-, husholdnings- og industriell sektor. Denne maskinen, produsert i 2015, kombinerer fylling og påføring av plastforseglinger i et kompakt produksjonssystem for presis håndtering av beholdere. Produsent: Trepko Ledpfx Ao Ady Anoi Tsru Modell: Type 233KSP Produksjonskapasitet: opptil 7 200 beholdere/time Driftskapasitet: 40 sykluser/min Fyllesystem: gravimetrisk fylling Fyllekraner: 3 Fylledyser: 3 Beholderstørrelsesområde: 100 g til 500 g, justerbart ved å endre format Mål: 3,3 m lengde, 2,0 m bredde, 3,3 m høyde Vekt: 2 500 kg Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Maskinen er utstyrt med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC og en Pro-Face HMI, som muliggjør kontrollert drift av fylle- og forseglingssekvensen. Dens gravimetriske fyllekonfigurasjon er designet for reproduserbar doseringsytelse i kontinuerlige industrielle emballeringsapplikasjoner. Formatskift muliggjør tilpasning av maskinen til forskjellige emballasjeformater innenfor det angitte vektområdet. Strømforsyning: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektforbruk: 9,5 kVA Trykkluftbehov: 6 bar Omtrentlig trykkluftforbruk: 850 NL/min Muligheter for integrering i produksjonslinjer. Denne fylle- og forseglingsmaskinen kan brukes som en sentral prosessenhet i en spesifikk industriell emballeringscelle. Den er designet for PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastforseglinger som klikkes på eller presses på. Takket være det kompakte fotavtrykket kan maskinen integreres med en forhåndsinstallert beholderføring samt etterfølgende transport-, inspeksjons-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Formatkapasiteten på 100 g til 500 g muliggjør endringer i produktpresentasjonen ved hjelp av spesielle ombyggingsdeler og formatjusteringer. Denne fleksibiliteten gjør maskinen egnet for brukte produksjonslinjer som trenger fylle- og forseglingsmaskiner for forskjellige beholderformater. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er for tiden i drift og er funksjonell. Den har fullført 15 000 000 sykluser. Tilgjengelig dokumentasjon inkluderer bruksanvisninger og P&ID-dokumentasjon. Systemet leveres med 35 reservedeler og er klar for installasjon. Driftskapasitet og allsidighet. Den gravimetriske Trepko-fylleren er beregnet for presis fylling av produkter som margarin, matfett, ketchup, majones, peanøttsmør, flytende såpe, flytende vaskemiddel, lotioner, flytende yoghurt, juice og industrielle smøremidler. Dette brede bruksområdet støtter matvareindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC641, Brukte aseptisk fyllelinje GEA Procomac 48000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en kraftig, aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for videresalg, uten at det går på bekostning av den tekniske integriteten, og leverer en nominell ytelse på 48 000 BPH med tørraseptikk og integrert fruktbitdosering.Nominell ytelse: 48 000 BPHAseptisk prosess: TørraseptikkEmballasjeformat: 0,23 l (to forskjellige former)Flaskehals og kork: 38 mm hals, 38 mm dobbel lagskorkBlåsemaskin: SIPA, 24 hulromFyller: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fyller, 84 ventilerDosering av fruktbiter: 24 ventilerKorkemaskin: 24 hoderGassenhet: Ingen (egnet for lavsyreholdige og nøytrale produkter)Driftstimer: 8000Byggeår: 2018Hastighet i etterfølgende trinn: Dobbelt 24 000 BPH-moduler i sentrale emballeringsprosesserViktige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskin modell NYG18H-00Avansert automatisering og kontrollLinjen integrerer avansert aseptisk håndtering og kvalitetskontroll i linjen. Forformsterilisering, mating og sterilisering av korkene, samt H2O2-innsprøytning, er automatisert for å sikre hygienisk integritet. Optiske og røntgeninspeksjonssystemer overvåker kritiske kontrollpunkter med utsortering av ikke-konforme emballasjer. En dedikert aseptisk vann- og CIP-enhet støtter reproduserbare rengjøringssykluser og korte omstillingstider. Automatiserte komponenter er designet for konstant drift i høyhastighetsmiljøer.Integrerbarhet i produksjonslinjenSom en komplett produksjonslinje for PET-flasker kombinerer systemet emballasjetransport, fylling, merking, sekundæremballering og pallering. Den inkluderer en SIPA-blåsemaskin med 24 hulrom, en isobrisk fyller fra GEA Procomac, fruktbitdosering, sleeve- og halsmerking, krympemballering, kartongering med industrielle roboter, buffring og pallering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to sett med former og 38 mm hals. Det modulære oppsettet støtter synkronisering via transportører og buffere for kontinuerlig drift.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er fortsatt tilkoblet strøm og er i svært god stand. Driftstimene er omtrent 8000. Bruksanvisninger er tilgjengelige for installasjon, drift og vedlikehold. Utstyrslisten er oppdatert (hovedsakelig fra 2018), med utvalgte prosessaggregater fra 2007 og 2019, noe som indikerer et profesjonelt vedlikeholdt og modernisert system.Driftsprestasjoner og allsidighetKonfigureringen er optimalisert for aseptisk fylling av lavsyreholdige og nøytrale produkter, og den egner seg for førsteklasses drikker som krever sterile forhold og skånsom behandling – spesielt produkter med fruktbiter. Prosessaggregatene omfatter: Lrodps Ady Dxsfx Ai Teu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: ET232, Brukt AXTRA etiketteringsmaskin – 8 000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne modulære, automatiske etiketteringsmaskinen er konstruert for glassflasker, men kan tilpasses for PET eller andre beholder­materialer. Den er utviklet for drikkevareproduksjon og industrielle emballerings­applikasjoner, og er derfor ideell for integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en brukt etiketterings­løsning i en komplett produksjonslinje. Maskinen har en karusellkonstruksjon med variabel hastighetsregulering for fleksibel drift med flere formater.Produksjonshastighet: 5 000–8 000 flasker per time (nåværende innstilling på 5 000 f/t, opptil 8 000 f/t)Karusell: delvis sirkeldiameter 720 mm, 9 plater, rotasjonsretning med klokkenStasjoner: opptil 4 etiketteringsstasjoner kan installeresBeholderformer: sylindriske og formede beholdere (forbeholdt dimensjonskontroll)Beholderdiameter: 45–115 mmBeholderhøyde: 180–330 mmTilgjengelige etiketteringsteknologier: varmt lim; selvklebende (lim)Selvklebende, kontinuerlig drift: 3 enheter, 400 mm ruller; maksimal etikett­høyde 2 x 195 mm og 1 x 95 mmSelvklebende, standarddrift: 3 enheter, 300 mm ruller; maksimal etikett­høyde 95 mmVarmlimstasjoner: 2 enheter, fullstendig overhaltAvansert automatisering og styresystemerDriv- og styrearkitekturen gir presis og pålitelig drift for høyverdig etikettering av ulike beholdere. Hovedkarusellen drives av en asynkronmotor med frekvensomformer for jevne, variable hastigheter, mens modulene for etikettpåføring bruker trinnmotorer for presis transportkontroll.Hoveddrift: asynkronmotor med frekvensomformer (variabel hastighet)Etikettmating: elektrome­kanisk med trinnmotorerVertikal justering: elektrisk vertikal justering av øvre karusellOptisk sentreringssystem: forberedt for optisk sentrering ved hjelp av fiberoptikk og/eller markørKontinuerlig drift: selvklebende materialer med for- og etterviklerIntegrering i produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering i en fyllingslinjeproduksjon, og kan driftes på linje eller som en frittstående enhet. Den modulære konstruksjonen muliggjør ulike etiketteringsmetoder og plasseringer, og gir rask tilpasning til ulike produksjonskrav, slik som de som er vanlige i drikkevareproduksjon og industriell emballering.Kompatibel med for- og ettertransportbånd samt inspeksjons­systemerRask utskifting mellom varmt lim- og selvklebende modulerFleksibilitet for flere formater for sylindriske og formede flaskerKonstruert for behandling av PET- og glassflasker Lrodpfx Aio Ady D Sj Teu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M310, {"h2":"Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata"} Lredpfxs Ady Ece Ai Tsu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M294, Brukt fyllemonoblokk Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time. Denne brukte fyllemonoblokken, Metalnova, for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, modell LG, tilbyr en fyllingsløsning som er designet for å behandle stille og kullsyreholdig vann i 2-litersbeholdere, med en produksjonskapasitet på 12 000 flasker per time. Maskinen ble produsert i 1997, og er for tiden demontert og lagret. Den opererer i mot klokkeretning og støtter både PET- og glassbeholdere, noe som sikrer fleksibilitet for fyllingslinjer med blandede formater. I tillegg muliggjør designet sømløs integrering i eksisterende produksjonsmiljøer. Monoblokk-konfigurasjon og flaskeskyllingsprosess: Monoblokken starter med et skyllesteg som er utstyrt med 60 gripar, og som er designet for å rengjøre beholderne grundig før fylling. Spesielt gjennomgår systemet to behandlingsfaser som ikke bare fjerner forurensninger, men også forbereder hver beholder for det påfølgende fyllet. Som et resultat opprettholder enheten konsistente hygienestandarder samtidig som den sikrer høy gjennomstrømningshastighet. I tillegg kan skyllingsmodulen integreres direkte i den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, for å sikre nøyaktig posisjonering av beholderne for videre operasjoner. Isobarisk fyllesystem med tradisjonell ventilteknologi: I kjernen av den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, er det en isobarisk fyller med 60 ventiler. Systemet bruker spesielt tradisjonelle isobarisk ventiler, som gjør at maskinen kan håndtere både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige væsker presist. Dette opprettholder trykkstabiliteten under hele fylleprosessen. Dette minimerer skumdannelse og bevarer CO₂ i kullsyreholdige drikker. Videre gjør denne konfigurasjonen fylleren egnet for doble produksjonslinjer som behandler et bredt spekter av vannprodukter med presisjon og effektivitet. Ledps Adyx Aofx Ai Toru AROL-hettepåsetter med tre-rullers gjengeanordning for plastskrukork: Etter fyllingsfasen påsetter AROL-hettepåsetteren aluminiumskrukorker ved hjelp av en tre-rullers gjengemekanisme («3 principles Alaska»). Denne komponenten består av 10 hoder, hvorav hvert er designet for å sikre jevn påsetting ved høye hastigheter. Mer presist bruker systemet «3 principles» tre gjengeruller for å påføre et konstant dreiemoment og sikre en sikker forsegling. Dette garanterer pålitelig ytelse for ulike formater og typer korker. Den er spesielt effektiv for høykapasitetsoperasjoner. I tillegg integreres den perfekt med ytelsesegenskapene til den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, samtidig som den opprettholder nøyaktig korkpåsetting og produktintegritet. Elektronisk styring og tilgjengelighet av reservedeler: Maskinen bruker en Siemens PLC for å styre de ulike driftsnivåene. Denne plattformen sikrer ikke bare systemstabilitet, men muliggjør også enkel diagnose og integrasjon med andre systemer. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: DEPAL36, Brukt automatisk depalleteringsmaskin ACMI 2200 plastkasser/time Den brukte automatiske depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time, modell Rasar D180, fungerer som et fullstendig automatisk system for å depalletere 1-liters glassflasker som mates fra undersiden, pakket i 12-flaskers plastkasser. Systemet er spesielt utviklet for høyhastighetsfyllingslinjer og behandler opptil 2200 kasser per time. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen problemfri integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Selv om den for øyeblikket er demontert og lagret, er enheten fortsatt fullt funksjonell og klar for ny installasjon. Lredpfo Adyx Nox Ai Tou Oppbygging av depalleteringsmaskinen og driftsmodus Depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time bruker en konvensjonell automatisk vertikalstruktur for å håndtere paletlasting fra undersiden. Denne konfigurasjonen sikrer maksimal stabilitet og presisjon ved håndtering av glassbeholdere. I tillegg har maskinen et integrert pallmagasin som automatisk mater paller inn i prosessen, uten behov for manuell hjelp. Følgelig øker systemet anleggsytelsen og minimerer nedetiden. Videre reduserer den automatiserte utformingen behovet for personell og øker repeterbarheten. Kompatibilitet av beholdere og håndtering av formater i depalleteringsmaskinen ACMI Denne maskinen håndterer spesifikt 1-liters glassflasker som er plassert i 12-flaskers plastkasser. Den er derfor egnet for produksjonslinjer som arbeider med følsomme, tunge eller trykksatte beholdere. Når det gjelder kompatibilitet, oppfyller depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time de vanlige bransjestandardene for håndtering av kasser og flasker. I tillegg sikrer den en nøyaktig overføring fra palle til kasse og deretter til transportbåndsystemet. Ikke bare tilbyr utstyret pålitelig ytelse, men det reduserer også risikoen for transportsader under overføringen. På samme måte bidrar de presise kontrollenhetene til å optimalisere omstilling ved bytte av formater. Sikkerhetsfunksjoner og elektronisk styring av depalleteringsmaskinen Ingeniører har utstyrt maskinen med sertifiserte sikkerhetsinnretninger som er i samsvar med alle gjeldende forskrifter for automatisert utstyr. Disse funksjonene inkluderer fysisk beskyttelse, sensorbasert deteksjon og nødstoppfunksjoner i kritiske soner. Dette sikrer at maskinen fungerer trygt i industrielle miljøer. ACMI 2200 plastkasser/time drives av en Siemens PLC, som styrer operasjonene gjennom sanntidssekvensering og diagnostikk. Spesielt forenkler PLC-en feilsøking og reduserer nedetiden. I tillegg støtter den åpne arkitekturen enkel integrasjon i SCADA-systemer på tvers av hele anlegget. Brukerne får dermed full oversikt over prosessen og raskere respons. Teknisk dokumentasjon og driftsstatus Når det gjelder dokumentasjon, inneholder depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time komplette tekniske håndbøker. Disse dokumentene dekker installasjon, elektriske skjemaer, PLC-logikk og kommunikasjonsgrensesnitt. Dette gjør det mulig for vedlikeholdsteam å enkelt vedlikeholde og justere systemet etter behov. Selv om maskinen for øyeblikket er lagret og demontert, er den fortsatt ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: ET222, Brukt etiketteringsmaskin PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time Teknisk oversikt over modellen PE Labelers produserte den brukte etiketteringsmaskinen PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, i 2005 for å betjene produksjonslinjer med middels kapasitet innen fylling. Mer presist kan maskinen håndtere flasker med et volum på 0,75 liter og behandle opptil 6000 flasker per time. Dette gir en optimal løsning for bedrifter som trenger en jevn produksjonsrate. Konfigurasjon og drift Produsenten har utstyrt PE Master M med seks roterende plater som beveger flaskene langs en karusell i klokkeretning. I tillegg plasserer tre etiketteringsstasjoner etikettene presist på forsiden, baksiden og halsen av hver beholder, og sikrer dermed full dekning av alle kritiske områder. Sammenlignet med eldre modeller gir denne konfigurasjonen forbedret etikettposisjonering. Selvklebende etiketteringsmetode Den brukte etiketteringsmaskinen PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, bruker et selvklebesystem for å påføre etikettene raskt og med høy presisjon. Det er verdt å merke seg at systemet behandler forhåndstrykte etiketter som fester seg umiddelbart, noe som eliminerer behovet for lim. Følgelig reduseres vedlikeholdsarbeidet. I tillegg forbedrer limteknologien renheten på linjen og operatørens effektivitet. Lsdpfx Ao Adyygoi Tsru Sentreringssystem og manuelle justeringer Et mekanisk sentreringssystem justerer hver flaske riktig under etiketteringsprosessen. Dette opprettholder konsistensen selv ved høye hastigheter. Operatørene justerer etikettapplikatorene manuelt, noe som muliggjør raske formatendringer og presise korreksjoner. Videre støtter denne funksjonen produksjonsfleksibiliteten. Integrerte sikkerhetstiltak Maskinen har integrerte sikkerhetsanordninger som overholder CE-forskriftene. Den beskytter dermed operatørene under rengjøring, vedlikehold og formatendringer. Som forventet, oppfyller slike sikkerhetsfunksjoner moderne industristandarder. I tillegg forenkler utformingen rask tilgang til interne komponenter. Energiforbruk og systemkompatibilitet Den brukte PE Master M-etiketteringsmaskinen for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, krever 3 kW effekt og fungerer på 400-volts, 50 Hz-strømsystemer. Følgelig kan teknikere enkelt integrere den i europeiske standardproduksjonslinjer. Til tross for sin alder, forblir maskinen kompatibel med den eksisterende utstyrsinfrastrukturen i de fleste fabrikker. ...

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 400 kg, Vi selger direkte. Forberedelsesbord (Make-Ready Table) for Bobst 106 E/ER Vi presenterer et tilbud på et profesjonelt bord for forberedelse og justering av stanser og et rengjøringsseksjon utenfor stansemaskinen. Enheten reduserer maskinens forberedelsestid (make-ready) med opptil 30–40 %. Tekniske data og spesifikasjoner: Kompatibilitet: BOBST 106 E/ER (SP-/Novacut-/Visioncut-/SPeria-serien) Arbeidsformat: Maks. arkformat 1060 x 760 mm. Referansesystem: Full kompatibilitet med Centerline II-systemet (rask og presis sentrering av verktøy). Konstruksjon: Stabil, stålramme med et ergonomisk arbeidsbord og hyller for tilbehør/rammer. Inkludert: Lodpfx Ajzuwazoi Toru Referanselist og millimeterlinjal. Klemmesystem. Ekstrautstyr – ekstra rammer (uten verktøyene som vises på bildene, som stifter og teleskopstenger). Teknisk tilstand: Tilstand: Perfekt, 100 % teknisk fungerende, låsemekanismer fungerer jevnt. Enhetens plassering: Dąbrówka/Poznań, Polen. Logistikk og levering: Leveringsbetingelser: EXW (henting av kjøper) / Mulighet for å organisere transport for kjøpers regning. Tilgjengelighet: Umiddelbart (bordet er sikret og klart for lasting).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 51 870 h, maskin-/kjøretøynummer: LC692, Brukt Tetra Pak TBA19 200 Slim V020-linje, 7500 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllemaskinen er en aseptisk Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020-kartongfyllingslinje for industriell emballering og produksjon av juice. Linjen ble produsert i 2004 og er konfigurert for kartongformatet 200 Slim, og den inkluderer en sugerørsapplikator for fullstendig klargjøring av salgsklare emballasjer.Produsent: Tetra PakModell: TBA 19 200 Slim V020Byggeår: 2004Produksjonshastighet: 7500Emballasjeformat: 200 SlimProdukt: JuiceDriftstimer: 51 870Inkludert utstyr: SugerørsapplikatorAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerTBA 19-plattformen er designet for automatisert håndtering, forming, fylling og forsegling av kartongemballasje i en kontinuerlig drikkeproduksjonsprosess. Linjen leveres med fullstendig papirdokumentasjon som støtter drift, vedlikehold og teknisk referanse. Den elektriske konfigurasjonen og den installerte ytelsen samsvarer med den europeiske standardkonfigurasjonen for TBA 19-linjen.Den integrerte sugerørsapplikatoren støtter automatisk påføring av sugerør på kompatible 200 Slim-kartonger og bidrar til klargjøringen av ferdige emballasjer for videre industrielle emballeringsprosesser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte Tetra Pak-kartongfyllingslinjen er egnet for integrasjon med oppstrøms juicebehandlings- og produktforsyningssystemer, samt nedstrømsanlegg for kartongtransport, buffring og sekundæremballasje. Den er konfigurert som en kompakt løsning for fylling og ferdigstilling av emballasje for 200 Slim-juicekartonger.Maskintype/-kategoriProdusent/modellByggeårF yllemaskinTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Annet utstyrSugerørsapplikatorMaskiner av denne typen fungerer vanligvis som en del av en aseptisk kartongemballeringslinje, der transportbånd og bufferanlegg er koordinert for å opprettholde en jevn flyt mellom fyllings- og emballeringsstadiene.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er i drift og er ifølge opplysninger i svært god stand. De registrerte driftstimene er 51 870. Regelmessig Tetra Pak-vedlikehold er utført med intervaller på 500 timer og 2000 timer. Det er ikke rapportert om noen endringer eller oppgraderinger, og reservedeler er tilgjengelige.Driftsytelse og allsidighetDenne maskinen er beregnet for juiceproduksjon... Ledpfxj Adtr Ns Ai Toru