Kjøp brukt Lorenz Decoiler (319)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2188, produktbredde (maks.): 1 500 mm, inngangsspenning: 400 V, SWAH LCP-01 Eine leistungsstarke, automatisierte Fertigungslinie für die Herstellung von rechteckigen Lüftungskanälen. Das Modell SWAH LCP-01 ist ein robustes europäisches System, das konzipiert wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte rechteckige Kanalabschnitte zu verarbeiten. Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Seriennummer: 2188 • Anwendung: Vollautomatische Fertigung von rechteckigen Lüftungskanälen direkt vom Coil. Diese Linie ist ein Komplettsystem und umfasst: • 4-Abwickler-Station: Zur Aufnahme und Zuführung schwerer Stahlblech-Coils (ermöglicht schnelle Wechsel zwischen unterschiedlichen Blechdicken oder -breiten). • Richt- und Ebenheits-Station: Sorgt dafür, dass das Blech vor der Weiterverarbeitung absolut eben ist. • Sicken-/Versteifungsstation: Formt automatisch Längsversteifungen (V-Profil) zur Sicherstellung der strukturellen Festigkeit der Kanäle. • Automatisches Ausklinken & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem für exaktes Ablängen nach Programmvorgabe. • Abkanten/Biegen: Ermöglicht die Bearbeitung für einfache „L“- oder „U“-Formen oder fertige Kanalquerschnitte. • Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit Dkjdjzbh Aujpfx Aqpsr • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, Lite brukte folieomspolingsmaskiner SVM-100 til salgs, designet for automatisk omspoling av plate fra store tonnruller til små ruller på 25 m² (1250*20 000 mm). Maskinen er produsert i 2024, har vært svært lite brukt, er i utmerket teknisk og visuell stand, og er fullt klar for bruk. Dette er en ideell løsning for bedrifter som produserer takbelegg eller andre produkter levert i ruller. Maskinen utfører automatisk: - Trekk ut plate fra rull opptil 1 tonn. Dersom omspoling ønskes fra 2–5 tonns coils kreves automatisk decoiler som mater platen. - Spoler platen til en rull. - Kutter arket til ønsket lengde. - Mulighet for å pakke rullen i "Stretch"-film. - Påfører beskyttelsesfilm på platens overflate. Maskinen er tilkoblet – mulig å inspisere og teste. Teknisk spesifikasjon: Produsent: Foldsolutions / UAB Pakservisas Modell: SVM-100 Produksjonsår: 2024 Produsert i: Litauen Driftsparametere: Platebredde: 1230–1260 mm Platetykkelse: 0,4–0,6 mm Maksimal rullengde: 20 m Rulldiameter: ca. 300 mm Utstyr: - Automatisk omspoling av plate - Kapping etter forhåndsinnstilt lengde - Automatisk pakkesyklus med "Stretch"-film - Mulighet for å påføre beskyttelsesfilm på plate - Integrert lengdemålingsenkoder - Berøringsskjerm for styring - Manuelle og automatiske arbeidsmoduser - Pneumatisk kuttesystem - Justerbar arbeidshastighet - Lengdekalibreringsfunksjon for nøyaktig produksjon - Nødstopp-system Dkjdszibwgopfx Aqpjr Tekniske data: Strømforsyning: 400 V / 50 Hz / 3-fase Effekt: 2,6 kW Påkrevd lufttrykk: 0,65 MPa Luftforbruk: 0,3 m³/min Dimensjoner (L × B × H): 2555 × 1730 × 1800 mm Vekt: ca. 600 kg Anvendelse: Utmerket for taktekking, fasade, blikkenslagerbedrifter, platebearbeidingsbedrifter og andre produsenter som trenger rask, presis og sikker tilberedning av plater i rull til transport eller lagring. Ta gjerne kontakt dersom du har spørsmål.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2003, driftstimer: 53 000 h, styretype: CNC-styring, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: Sinumerik 840 D, lasertype: CO₂-laser, laser effekt: 3 200 W, stanse-diameter: 76 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, hurtigskifteanordning, kjøleenhet, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, støvavsug, Spesialutstyr: + 2000 på Laser TruFlow 3200 + Utblåsningsanordning for smådeler + Gjengeformingsfunksjon med brudd- og kontroll for gjengeformer + MultiShear-funksjon + Spaltefunksjon + Signerings-/hurtig pregefunksjon + Softpunch-funksjon + Etterjusteringssylinder + Vibrasjonsdempet oppstilling + Spontransportør med tippebeholder + Ekstra spennkloss Standardbeskrivelse fra produsenten: Standardutstyr: - Hi-Las høytrykkskjæring - Laserskjærehode med 5''-linse - Laserskjærehode med 7,5''-linse - Hurtigskifteanordning for skjærehode - Programmérbart valg av skjæregass/trykkinstilling - Kapasitiv høydekontroll Dias III - Funksjon: ContourLas - Slaggkegleedeteksjon - Kompakt utsugsanlegg - Tankvarmer - 18 verktøymagasiner - 18 matriseholdere - Automatisk verktøyskifter med 19 stasjoner - 2 spennklosser - Rotasjon av alle verktøy - NC-styrte digitale vedlikeholdsfrie trefasemotorer - Automatisk etterjustering - Verktøylengdekompensasjon Dedpfx Ajzdc Hmeqpokr - Rask hydraulikkavstenging - Automatisk avstenging - 2 automatiske sorteringssklier for deler opptil 500 x 500 mm - Sensorer for begge sorteringsskliene - 2 beholdere for ferdige deler - Uttrekk for stanserester - Mulighet for forming - Programmerbar smøring av stanseverktøy med 2 beholdere - Programmerbar nedholder - Adaptiv slaglengdekontroll - Sikkerhetsinnretninger - Fjernsupport-enhet - RJ 45 nettverkstilkobling - 3,5'' diskettstasjon - Utførlig betjeningsveiledning

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 14 367 h, pressekraft: 320 t, slagslengde: 445 mm, bordlengde: 4 420 mm, halsdybde: 420 mm, klaring mellom søylene: 3 680 mm, total bredde: 5 300 mm, total høyde: 3 200 mm, totalvekt: 25 000 kg, år for siste overhaling: 2026, Utstyr: CE-merking, sikkerhetslysbarriere, Spesialutstyr: + Arbeidsrombelysning foran + Bakanslagsystem, 6 akser med styreskapklimatisering + Kommunikasjonsskinne ACB Easy (maskinvarebasert) + Oververktøyklemming hydraulisk + Undre verktøyforskyvning CNC (I-akse) + Bombering CNC Maskin - Solid maskinramme i helstålkonstruksjon Trykkbjelke spenningsavspennt glødet - 4-sylindret overdrift - Blokkhydraulikk med stillegående dobbelpumpe Dsdpfx Aqjzdc A Ijpokr - Bakanslag med CNC-styrt X- og R-akse - Hydraulisk oververktøyklemming - Hydraulisk underverktøyklemming - Styreskapkjøling via luft-luft-varmeveksler - Nettverkstilkobling maskinstyring Styring - TRUMPF TASC 6000 Sikkerhet - Standard sikkerhetsutstyr

Byggeår: 1969, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett 8-trinns transferpresse med en to-stolpers trinnpresse fra Weingarten er tilgjengelig. 1) Mekanisk to-stolpers trinnpresse Weingarten S.3100.08.70.1, byggeår: 1969, verktøystasjoner: 9, trinn: 8, total pressekraft: 3100 t, pressekraft for skjærstempel/trekkstempel: 300 t/2800 t, slagtall: 28/min, slaglengde for skjærstempel: 200 mm, slaglengde for trekkstempel: 500 mm, maks. trekkdybde: 120 mm, slaglengde for trekkstempelutskyver: 100 mm, slaglengde for nedholder: 50 mm, trekkputekraft: 25 t, transferavstand: 700 mm, maks. platestørrelse X/Y: 450 mm/450 mm, maks. runddiameter: 540 mm, bordstørrelse X/Y: 1200 mm/5600 mm, hovedmotorstyrke: 300 kW, maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, vekt (ifølge dokumentasjon): ca. 524 t, slagtellerstand (september 2024): ca. 25 millioner. 2) Rundstans- og skjærepresse Georg Maschinentechnik PKD 630, byggeår: 2004, maks. pressekraft: 6300 kN, stemplets slaglengde: 240 mm, slagtall: 40/min, maks. stempelets justering: 100 mm, maks. installasjonshøyde: 525 mm, bordstørrelse X/Y: 1200 mm/1500 mm, stempelets dimensjoner X/Y: 1050 mm/1100 mm, hovedmotorstyrke: 110 kW, vekt: ca. 110 t. 3) Avviklingsspole Roland Dreher 2398 G-SP, byggeår: 2004, maks. lastekapasitet: 25500 kg, maks. båndbredde: 1050 mm, spoleinnvendig diameterområde: 475 mm–615 mm, maks. spoleutvendig diameter: 2000 mm. 4) Rettemaskin for tilførsel Roland Dreher 1689 G-SP, byggeår: 2004, båndbreddeområde: 100 mm–1050 mm, maks. båndtykkelse: 12,4 mm, maks. båndtverrsnitt: 6000 mm², rettevalser: 6, diameter på rettevalser: 100 mm, inn- og utføringsvalser: 4, diameter: 140 mm, maks. tilføringshastighet: 50 m/min, tilføringsnøyaktighet: 0,1 mm, tverrforskyvning: +/- 400 mm. 5) Trinnvis tilføring Roland Dreher 700/160/50, byggeår: 1994, tilføringslengde: 700 mm, lukkeslag: 160 mm, heveslagsområde: 0 mm–50 mm, maks. skinnens bredde: 1190 mm, slagtall: 24/min. 6) Sentralt smøre- og behandlingssystem for komponenter Leblein, styring: Siemens S7-300. 7) Anleggsstyring og kontrollskap Siemens S7-317 med to desentraliserte Siemens ET200M-enheter, moderniseringsår: 2011. Inkluderer annet tilleggsutstyr som tilførsel, merking, hydraulikk, transport osv. Dokumentasjon er tilgjengelig. Det er mulig å avtale et besøk på stedet. Dsdpfszl U H Tox Aqpjkr

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), total høyde: 1 300 mm, produktlengde (maks.): 4 500 mm, Brukte rørproduksjonslinje Merke: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Produksjonsår: 2021 Rørproduksjonslinjen består av: To-stasjoners avviklingsenhet Funksjon: Avvikler spolevalsen i passiv modus. Konstruksjon: To-stasjoners utgave med 180° rotasjon; manuell ekspansjon. Fordeler: Rask lasting, enkel og praktisk betjening. Hydraulisk saks og stumpesveisemaskin Funksjon: Klipper de fremre og bakre endene av båndet, sentrerer båndet og sveiser det sammen igjen. Oppbygging: Manuell hydraulisk saks med utrigger, fremre og bakre trykkvalser, fremre og bakre sentreringsvalser samt sveiseinnretning. Klippemetode: Hydraulisk saks Pressemetode: Dobbeltsylinderpresse Sveismetode: Manuell sveising Spolelager Funksjon: For å sikre en kontinuerlig produksjon av de sveisede rørene, er det installert en lagringsenhet bak saksen og stumpesveiseplattformen. Denne fører båndet kontinuerlig inn, mens materialet forberedes for lasting, avvikling, klipping og sveising. Oppbygging: Rammeoppbygging med bevegelige og faste rammer (inkludert mateinnretning). Matehastighet: maks. 120 m/min Lagringshastighet: maks. 200 m/min Lengde på det lagrede båndet: 200–400 m Motor for klemmerullen: Vekselstrøm 11 kW Formings- og kalibreringsmaskin Arbeidshøyde: +850 mm Effekt: Vekselstrøm-/likestrømsmotor 160 kW, 1000–2000 o/min Girkasse: herdet Dsdoyhfvlepfx Aqpokr Oppsett: Passiv 5-valsers rettemaskin, vertikale valser for båndmating; forming over 7 horisontale valsestativer og 8 vertikale valsestativer; føring, pressing, avgratning, kjøling og kalibrering over 6 horisontale valsestativer og 5 vertikale valsestativer; 1 rundkalibreringsstativ. Rundkalibreringsstativ: 1 sett utjevningsinnretning; 2 sider med hver 8 valser, 4 valser per side; Ø 30 mm, 40Cr, herdet og anløpt. Horisontal valseaksel: Ø 60 mm, lagringsposisjon 55, materiale 40Cr Overflatebehandling av de horisontale valsene: Overflateherding, HRC 50–55 Lagerslider: Smidd stål 45# Vertikal valseaksel: Ø 40 mm, materiale 40Cr, herdet og anløpt Vertikale og horisontale valser – stativoppsett: Portaltype, åpningsbredde 120 mm, klemtrykket på den horisontale valsestativet kan justeres via snekkeoverføring Materiale i de horisontale og vertikale valsestativene: Sveiset, etterfulgt av aldringsgløding Girkasse: Spiral konisk girkasse Klemmerulleaksel: Ø 50 mm, 2 klemmeruller, justerbar via manuell gjengestang Føringsaksel: Ø 40 mm Avgratningskniv: 2 stk, en i bruk, en som reserve Kjølebeholder Kaldsag Funksjon: Kaldsagen er en av nøkkelmaskinene i ERW-valsverket. Den kan kutte rørene til forhåndsbestemt lengde under høyhastighetsproduksjon. Type: KK-5-50 Rørdiameter: Runde rør Ø 16–63,5 mm samt tilhørende firkant- og rektangulære rør Kuttlengde: Valgfri lengde mellom 1–6 m Materialtykkelse: 0,6–2,5 mm Sagemotor: 11 kW vekselstrømsmotor med frekvensomformer Mate motor: 2,9 kW servomotor, Yaskawa Drivmotor: 11 kW servomotor, Yaskawa Matemodus: Servostyrt flertrinnshastighetsmating Hastighetsjustering: maks. 110 m/min Spennkraft: Pneumatisk Sageblad: Ø 400 mm Sage-reduksjonsmodell: KK-80 Sage slaglengde (tannstanglengde): 3 m Maskinens dimensjoner: 4500 × 1500 × 1300 mm Transportbånd, bord og pakkemaskin

Tilstand: svært god (brukt), kjørelengde: 153 456 km, effekt: 125 kW (169,95 hk), første registrering: 10/2022, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 4 330 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 93 l, farge: hvit, girtype: mekanisk, antall gir: 6, utslippsklasse: Euro 6, lasteromslengde: 4 170 mm, lasteplassbredde: 1 650 mm, lasteromshøyde: 1 790 mm, Byggeår: 2022, Utstyr: ABS, AdBlue, Bluetooth, USB-port, aircondition, cruise control, elektrisk vindusregulering, navigasjonssystem, sentral låsing, servostyring, setevarmer, skyvedør, start-stopp-system, tåkelys,

Tilstand: svært god (brukt), kjørelengde: 144 606 km, effekt: 125 kW (169,95 hk), første registrering: 11/2022, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 670 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 71 l, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: automatisk, antall gir: 9, utslippsklasse: Euro 6, Byggeår: 2022, Utstyr: AdBlue, Bluetooth, USB-port, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kollisjonspute, sentral låsing, skyvedør, start-stopp-system, tåkelys,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Stansemaskin Produsent: Bruderer AG, CH-9320 Frasnacht, Sveits Type: BSTA 1600-181 Serienummer / Oppdrag: 14073 Produksjonsår: 2021 Pressekraft: 1 600 kN (160 tonn) Pressekontrolltype: B2 Tilkoblet effekt: 99 kVA Forsyningsspenning: 400 V / 50 Hz Pneumatisk tilkobling: 7–10 bar Trykk kobling og bremsesystem: 4,3–5,8 bar Maks. stopptid: 250 ms Dksdpfxezil Tre Aqper Totalvekt: 33 020 kg Betjeningspanel: Bruderer berøringsskjerm HMI Sekundærskjerm: Nidec / SYS PCS 100-P-C Lydisolerende innkapsling (rød/oransje) Slagsteller for verktøy: 11 983 110 (angitt verdi) UVV-sikkerhetskontroll fra Bruderer: september 2025 – ingen feil funnet Båndmateverk Produsent: Kohler Maschinenbau GmbH, Lahr, Tyskland Type: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Maskinnummer: 41000 Produksjonsår: 2021 Tilkoblet effekt: 10 kW Forsyningsspenning: 400 V, 50 Hz Matetype: BBV 300 Motorisert avspoler med gult sikkerhetsdeksel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Stansepresse Produsent: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Tyskland Type: SAL 250-1.9 Mark II Serienummer: A/260156 (Maskinnr. 2006-260156) Produksjonsår: 2006 Presskraft: 2 500 kN (250 tonn) Slagfrekvens: 80–400 slag/min Drivkraft: 51 kW ved 2 000 o/min Slaglengde stempel: 30 mm Stempeljustering: 100 mm Stempel løft: 75 mm Innbyggingshøyde (bordplate til stempel, stempel nederst, stempeljustering øverst): 550 mm Bordstørrelse: 1 950 x 1 060 mm (i henhold til tegning) Stempelflate: 1 950 x 800 mm (i henhold til tegning) Trykkluft: 5,5 bar Totalvekt (uten innmater): 48 000 kg Styringssystem: SYS PACO 8000 Lydisolerende innkapsling (oransje) Dksdozil S Iopfx Aqpsr Båndinnmatingsenhet Produsent: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Tyskland Type: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Serienummer: 40 871 Produksjonsår: 2006 Tilkoblet effekt: 15,5 kW Forsyningsspenning: 400 V, 50 Hz Avruller Produsent: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Tyskland Modell: 18 260-1000.2 Serienummer: 40 466 Produksjonsår: 1984 Tilkoblet effekt: 8 kW Forsyningsspenning: 380 V, 50 Hz

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 30 t, Vi tilbyr denne meget gode Bihler GRM 80 stanser og bøyemaskinen, produksjonsår 1989. Med 5 skyver, 30T presse, rettere, mater med avspoler Verktøy er ikke inkludert Dkjdpfeywty Ejx Aqpjr Ta gjerne kontakt via melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), kjørelengde: 160 140 km, effekt: 155 kW (210,74 hk), første registrering: 06/2018, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 4 760 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 180 l, bremser: motorbremsing, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, lasteromslengde: 7 120 mm, lasteplassbredde: 2 510 mm, lasteromshøyde: 2 430 mm, Byggeår: 2018, Utstyr: ABS, AdBlue, aircondition, bakløfter, elektronisk stabilitetsprogram (ESP),

Byggeår: 2016, driftstimer: 20 h, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MT-108/2016, Vi tilbyr en brukt IPVET EPS/MW produksjonslinje for spesialtilpassede sandwichpaneler, produsert i 2016. Maskinen er svært lite brukt. Produsent: IPVET Modell: EPS/MW spesialtilpasset sandwichpanel Produksjonsår: 2015 Tilstand: Brukt Kategori-ID: 1059 Type: EPS/MW produksjonslinje for sandwichpaneler EPS/MW (ekspandert polystyren/mineralull)-produksjonslinjen for sandwichpaneler er egnet for produksjon, forberedelse og emballering av ulike typer og størrelser av sandwichpaneler med isolasjon. Linjen inkluderer alle nødvendige elektriske kretser, hydraulisk system og kontrollenheter som kreves for drift. Produksjonslinjen kan produsere følgende produkter: - EPS-takpaneler med isolasjonstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-veggpaneler med isolasjonstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-takpaneler med isolasjonstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-veggpaneler med isolasjonstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm Råmaterialer som brukes i produksjonen: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm forhåndsmalt, galvanisert stålplate - EPS 80 ekspandert polystyrenplater - MW mineralull (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheter/utstyr som inngår i produksjonslinjen for sandwichpaneler: EPS/MW-produksjonslinjen for sandwichpaneler er et omfattende system som består av flere maskiner og utstyr. Produksjonslinjen består av følgende enheter: 2.1. Avvikler for ekstern stålplate med tralle 2.2. Trapezoide rullebaner Bobp Ergeyw Tmlocyodf 2.3. Klippekniv for å kutte stålplater 2.4. Mikrokorrugerte rullebaner 2.5. Kantformende rullebaner for standard ytre overflate ved skjøter 2.6. Kantformende rullebaner for skjulte ytre overflater ved skjøter 2.7. Avvikler for intern stålplate med tralle 2.8. Klippekniv for å kutte stålplater 2.9. Mikrokorrugerte rullebaner 2.10. Kantformende rullebaner for intern overflate 2.11. EPS/MW isolasjonsfordelerenhet 2.12. Transportbånd for isolasjonsmateriale 2.13. EPS/MW isolasjonskappekniver 2.14. Enhet for påføring av lim 2.15. Pumpe 2.16. Enhet for påføring av lim 2.17. Lamineringsrullebaner 2.18. Kappsag 2.19. Akkorderingsrullebaner 2.20. Rulleutlastningsbord 2.21. Stabling- og vendeenhet 2.22. Transporttralle for stabling 2.23. Emballeringsenhet Djdpfeyw Tmlsx Aqpskr 2.24. Kjederullebane for materialhåndtering Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere informasjon, kan du sende oss en melding eller ringe oss.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0630, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, coil-vekt: 6 000 kg, totalvekt: 12 000 kg, Maskinen er tilgjengelig umiddelbart. Vi tilbyr en ny TR32-maskin for produksjon av trapesformede profiler. Maskinen er ny og klar for henting. Type: TR32 Produksjonsår: 2026 Serienummer: 0630 Vekt: 12 000 kg Maksimal effekt: 12 kW Forsyningsspenning: 3x400 V Forsyningsfrekvens: (50–60) Hz MASKINEN INKLUDERER: - Elektrisk avvikler med manuell spenningsjustering, manuell betjening, kapasitet Q=6 000 kg; - Tilførselsmekanisme for metallplater med sirkulære (roterende) kniver Dkedpfxjzl A I Ss Aqpjr - Profileringsenhet - Elektromekanisk skjæremaskin - 6 meter lang stabel for metallplater + 6 meter lang transportvogn - Kontrollskap - Sikkerhetsbeskyttelse Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere informasjon, vennligst send oss en melding eller ring oss.

Tilstand: brukt, Maskintype: Profilinjer for bølgepapp – ny CHIEF PHENIX-type Hovedkomponenter: - Coil-løftearm – 10 tonns kapasitet - Decoiler – 10 tonns kapasitet - Rettemaskin – Dimeco - Mater – Dimeco Microfeeder - Hydraulisk stansepresse – SCMB 650 tonn - Etter-stanse mater – Heilbronn - Rullebaner - Rulleformingslinje – 1000 mm, bølgeprofil, CHIEF PHENIX ny type Maskinens bruksområde Automatisk produksjonslinje for omforming av metallcoiler til bølgeplater, inkludert rettering, høyeffekt hydraulisk stansing, kontinuerlig mating og rulleforming. Egnet for bærende konstruksjoner og kledning. Dedpfxow Dd Hpo Aqpekr Viktige egenskaper / forskjeller Moderne system med høyytelseskomponenter: 650-tonns SCMB hydraulisk presse for presis stansing, Dimeco retter og Microfeeder for høy kapasitet. 1000 mm rulleformingslinje optimalisert for CHIEF PHENIX bølgeprofil.

Tilstand: brukt, 1. Avvikler / Decoiler Merke: SCHLOEMANN Type: Hydraulisk ekspanderende avvikler Funksjon: Holder og roterer coil kontrollert Ekspansjonsstyring: Hydraulisk Ramme: Sveiset stålkonstruksjon med integrert brems Estimer kapasitet: 8–12 tonn Coilens indre diameter: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Rettverk / Klemvalseseksjon Produsent: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Dkodpfsw Dd Igex Aqpsr Type: Klemvalser og rettverk Styring: Mekanisk Bestillingsnummer: 1305.1268 Anbefalte smøremidler: Shell Macoma, Tellus, Alvania (ihht. merkeskilt) Funksjon: Mater og retter båndet før saksing Sekundæroppgave: Synkronisert båndtrekk ----- 🔹 3. Slitter / Deler Produsent: COMEC Type: Sirkulærkniv-deler Drift: Mekanisk girsystem Knivjustering: Manuell Installert knivsett: ca. 10 sett (synlig) Funksjon: Langsgående deling av metallbånd i smale strimler ----- 🔹 4. Saks (Endeavklipper) Produsent: COMEC STAMCO Type: Roterende eller linje-saks Funksjon: Endeavklipping eller sluttavkapping Betjeningspanel: Elektromekanisk (synlig på bilde) Maskinens bruksområde Komplett linje for spaltning av metallcoil, produksjon av smale band fra moderruller, med forutgående rettering og endekapping. Egenskaper / Særtrekk – Kraftig hydraulisk avvikler fra SCHLOEMANN – Mekanisk rettverk fra COMEC – Manuelljustert deler med sirkulærkniver – Utmatersaks for endeklipp eller sluttkapp – Eldre, men tungindustriell linje, egnet for materialer med middels tykkelse

Tilstand: brukt, Hego tverrskjæranlegg Arbeidsbredde: 500x2 mm Hastighet: 10–12 m/min Mekanisk avvikler, maks. 1000 kg Coil innvendig diameter: 400/508 mm Rettemaskin med 9 rettevalser og 2 matevalser samt folieavsnurrer Dkedpjvk D Alefx Aqpsr Tilbudet er kun rettet mot næringsdrivende i henhold til §14 BGB. Ingen salg til privatpersoner!

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Plattebredde: 1000 mm Plattetykkelse: 3,0 mm Minste plattetykkelse: 0,5 mm Stenderavstand: 920 mm Antall retteruller: øverst 4 stk / nederst 4 stk Rullediameter: ca. 75 mm Antall ruller: 2 øverst og 2 nederst Maskinvekt ca.: 6,5 t Mål L x B x H: 3,8 x 2,2 x 2,1 m Dedpfjvgbgaex Aqpekr Dette er en plate-rettemaskin med hydraulisk mateverk. Ytterligere egenskaper: 4 stk rette-overruller Ø 75 x 830 mm, slag 20 mm, hydraulisk 4 stk rette-underruller Ø 75 x 830 mm, faste, hydraulisk 4 stk uttreksruller Ø 110 x 480 mm, 2 øverst justerbare ca. 20 mm og 2 nederst, hydraulisk Rulleopptak Innløpshøyde 1400 mm Utstyrt med hydraulikkanlegg Ekstern betjening Anbefaling: Selges komplett som båndlinje (avspolingsvalse + pålastingsutstyr + rettemaskin med hydraulisk mateverk), eventuelt sammen med lager nr. 0100572.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Tekniske detaljer: Stanskraft: 500 kN Klippekraft: 9,0 t Styring: Siemens Touch Panel S7 Stempelhøydejustering: 80 mm Fast stempelslag: 170 mm Slag per minutt: 20 – 120 spm Stativbredde: 1140 mm Innbyggingshøyde: 350 – 430 mm Sidepassasje i stativ: 315 mm Bordflate: L x B 1100 x 400 mm Stempelflate: L x B 1100 x 400 mm Gjennomgående åpning i bordet: 950 x 100 mm Bordhøyde over gulv: 1100 mm Dedpfsu Nfttjx Aqpokr Sidepassasje i stativ: 315 mm Motoreffekt AC: 230 VAC/24 VDC kW Arbeidstrykk: 6 bar Driftstimer: Maskin 1: 6654 t Driftstimer: Maskin 2: 5970 t Total effektbehov: ca. 30 kW pr. maskin Maskinvekt ca.: 9,5 t pr. maskin 2 stk. mekaniske transferpresser – PRESSELINJE i automatisert drift. Denne transferpresselinjen er for øyeblikket konfigurert for produksjon av kjøretøykontakter/elektrokontakter. Anlegget er utstyrt med: 1. Avspoler PM245 med båndløyfegjenkjenning, coilvekt 2 t, coilbredde opptil 450 mm 2. Styrt båndmating (rullefremtrekk) bestående av 2 akser (tverr- og lengderetning) 3. Presse 1: Dyptrykspresse med fem pneumatiske utstøtere (individuelt justerbare og utvidbare) 4. Materenhet fra Püschel Transportsystemer, trommelvibrasjonsmater, lineær vibrasjonsmater Kapasitet opptil 100 deler/minutt Båndsvingtransportør for uttransport av dypttrukkede deler/videreføring via skråtransportør til torv-svingtransportør/videreføring til innløpet av stansemaskin via mekaniske vibrasjonsskinner 5. Stansepresse 2 (med forberedelse for utstøtere) Diverse vernegjerder, verneinnretninger, sikkerhetsbrytere, overvåkingssystemer (Pilz PLC) (tilpasset maskinforskriftene). Valgfritt: 1 ubrukt reservedriftsveivgir Valgfritt: Komplett verktøysett for produksjon av kjøretøykontakter (f.eks. for sigarettenner eller elektriske apparater) inkl. full teknologi og tekniske tegninger (DXF)

Tilstand: brukt, driftstimer: 16 158 h, Armeringsbøyemaskin, MEP FOCUS 12 Armeringsbøyemaskin, Brukt maskin Produsent: MEP S.p.A., Italia Modell: FOCUS 12 Årsmodell: 2006 Ytre mål: MEP bøyemaskin: Bredde: 3660 mm Dybde: 1620 mm Høyde: 2350 mm Avruller: Bredde: 4820 mm Dkjdpfszaq Dljx Aqper Dybde: 1980 mm Høyde: 1460 mm Bøykapasitet: 6–12 mm Tilbehør: 5 stk. trådruller 1 stk. 8 mm bøyeverktøy Programmerbarhet: En av de største fordelene med "Focus"-serien er at bøyvinklene kan stilles inn via et elektronisk kontrollpanel. Det er ikke nødvendig å justere mekaniske stoppere manuelt som på eldre ungarske maskiner. Dette gir betydelig raskere produksjon, f.eks. når 100 identiske bøyler skal produseres. Styringssystemet beholder sine programinnstillinger selv om maskinen står uten strøm i flere måneder eller år. Programvaren kjører på en dedikert datamaskin. MEP tilbyr full service og teknisk support til alle sine maskiner, uavhengig av produksjonsår.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Matermating/decoiler/retter LARA DEMAE-10000/100/1400-D – År 2018 Gjennomgått, klar for produksjon. Komplett mateenhet fra coil, som integrerer avvikling, retting og servomatet innmating i én kompakt enhet. Designet for kontinuerlig drift i klippe-, stanse- eller dypdragningslinjer, med høy presisjon og pålitelighet. Robust utstyr, ideelt for karbonstål, rustfritt stål og aluminium. Hovedkomponenter • Motorisert hydraulisk decoiler – Kapasitet for tunge coils – Motorisert lastevogn for rask coils-bytte – Løkke-kontroll via lasersensor – Lastesone beskyttet med sikkerhetsbarrierer, samtidig som prosessen forblir godt synlig • Kombinert retter-mateverk – Hode med 11 rette- og trekkvalser – AC-servomotor med PLC-styring og touch-HMI – Automatisk innmating og frigjøring for enkel treing av båndet • Integrerte elektriske og hydrauliske systemer – Frittstående elektrisk styreskap – Presis fremtrekkskontroll og synkronisering med nedstrøms utstyr Tekniske hoveddata – Maks. båndbredde: 1.400 mm – Platetykkelse: opptil 3 mm (karbonstål / aluminium), opptil 1,5 mm (rustfritt stål) – Elektrisk tilførsel: 400 V / 50 Hz Dkedjy Edfzjpfx Aqper – Hydraulisk trykk: opptil 130 bar

Tilstand: god (brukt), Hydraulisk avløpsavspoler, flyttbar på ruller Dedpfow Up N Nsx Aqpekr Løftekapasitet 20 000 kg (med avspolerstøtte 30 000 kg) Hydraulisk utspenning: maks 550 mm min 480 mm Avspolertrommel: 1700 mm Drift: Girmotor med elektromagnetisk clutch og hydraulisk brems med proporsjonalventil Pressanordning med drivrulle var tilgjengelig tidligere. Tegninger for en ny, tilpasset avløpsavspoler samt avspolerstøtte for bæreevne 30 000 kg er tilgjengelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk skjærelinje og kappelinje Skjærelinje og kappelinje for stålplater Den automatiske skjærelinjen og kappelinjen er konstruert for langsgående skjæring og tverrkapping av stålplatebånd til strimler og flate plater med programmerbare lengder. Produksjonslinjen kombinerer flere operasjoner i ett kompakt system: Tilførsel av bånd Skjæring Presisjonsutjevning Servostyrt lengdemåling Kappet del Utmating av ferdig plate Automatisk stabling Maskinen er egnet for bearbeiding av galvanisert stål, forhåndsmalt stål og andre belagte plateprodukter som brukes i HVAC-produksjon, taktekking, fasadesystemer, valseforming og generell platebearbeiding. Hovedfunksjoner Kombinert skjæring og kappeproduksjon Fullautomatisk drift Hydraulisk skjæresystem Presisjonsutjevning av plater Servostyrt lengdemåling PLC-styrt produksjon Berøringsskjerm for betjening Høy produksjonsnøyaktighet Kompakt maskinoppsett Pålitelig industriell konstruksjon Materialbehandling Egnede materialer inkluderer: Galvanisert stål (GI) Forhåndsmalt galvanisert stål (PPGI) Belagt plate Skjæredelen er utstyrt med herdede skjæreverktøy som er konstruert for nøyaktig produksjon av strimler. Skjæresystemet gir nøyaktige strimlebredder med stabil skjære kvalitet under kontinuerlig produksjon. Produksjonslinjen er utstyrt med et automatisk hydraulisk kappesystem. Typisk kappetoleranse: ±2,5 mm for platelengder opptil 5000 mm ±3,0 mm for platelengder mellom 5000 og 10000 mm Drivsystem Dksdpfx Aezrwhmeqper Valseformings- og tilførselssystemet drives av: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftoverføring: Kjededrift Industrigirkasse Kraftig mekanisk overføring Kontrollsystem Tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Automatisk skjærelinje og kappelinje Materiale GI / PPGI Maksimal båndbredde 1000–1250 mm Materialtykkelse 0,25–0,1 mm Minimum skjærebredde 60 mm Kraftig aksel med 120 mm diameter Maksimalt antall skjærekniver 5 Produksjonshastighet 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk kraft 3 kW Skjærepresisjon ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skjæremetode Hydraulisk kapping Overføring Kjededrift Maskinstruktur Veggplatekonstruksjon + søylekonstruksjon for kapping Maskindimensjoner Omtrent 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3-faset Produksjonslinjen er egnet for produksjon av: HVAC-kanaler Ventilasjonskomponenter Takplater Fasadeplater Valseformingsblanketter Plateprodukter Blanketter for laserskjæring Blanketter for pressbearbeiding Elskapkabinetter Industrielle plateprodukter Fordeler Skjæring og kapping i én produksjonslinje Kompakt maskin Høy bearbeidingspresisjon Lave vedlikeholdskrav Rask omstilling av produksjonen Automatisk platestabling Høy produktivitet Pålitelig hydraulisk skjæring Presisjonsutjevning Egnet for kontinuerlig industriell produksjon Standardutstyr Avhengig av kundens krav kan produksjonslinjen leveres med: Manuell avvikler Hydraulisk avvikler Dobbel avvikler Båndtilførselsvogn Beskyttende filmbeleggingsenhet Ulike skjæreknivkonfigurasjoner Økt materialtykkelseskapasitet Ulike båndbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk stablesystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje for produksjon av lette stålkonstruksjoner Denne automatiske valseprofileringslinjen er utviklet for å produsere lette stålkonstruksjoner (LGS) og kaldformede stålkonstruksjoner (CFS) som brukes i stålrammekonstruksjoner for boliger, modulbygg, næringsbygg og prefabrikkerte byggesystemer. Produksjonslinjen utfører automatisk mating, retting, stansing, valseprofilering, profilmerking og hydraulisk kutting i henhold til digitale produksjonsdata. Dette er en ideell løsning for produsenter av: Lette stålkonstruksjoner Stålrammehus Prefabrikkerte bygg Modulbygg Små hus Kommersielle stålkonstruksjoner Boligstålkonstruksjoner Kaldformede stålkonstruksjoner Fleksibel maskinkonfigurasjon Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskjellige konfigurasjoner, avhengig av produksjonskravene. Fast profilmaskin Utviklet for produsenter som produserer én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinoppsett. Dksdpfx Aszrt Iveqpjr Multiprofil valseprofileringsmaskin Et justerbart valseprofileringssystem som kan produsere flere profilbredder på én maskin ved å endre valseprofileringskonfigurasjonen. Denne løsningen gir større fleksibilitet i produksjonen og reduserer investeringskostnadene sammenlignet med å kjøpe flere separate produksjonslinjer. Fullstendig automatisk produksjonsprosess Maskinen utfører automatisk følgende operasjoner: Mating av spole Retting av strimmel Servo-stansing Hulstansing Sprekkstansing Servicehulstansing Valseprofilering Profilidentifikasjonsmerking Hydraulisk kutting til lengde Ulasting av ferdig profil Produksjonslinjen er utviklet for å fungere sammen med profesjonell programvare for design av stålkonstruksjoner. Operatøren importerer produksjonsdata generert fra en bygningsdesign inn i maskinens kontrollsystem. Basert på denne informasjonen produserer maskinen automatisk alle konstruksjonselementer, inkludert: veggstendere spor gulvbjelker takstoler sperrer bjelker strukturelle forsterkninger Hvert komponent produseres med riktig lengde, stansmønster og identifikasjonsmerking som kreves for endelig montering. Automatisk profilmerking Hver profil kan merkes automatisk under produksjonen. Typisk informasjon som merkes inkluderer: Profilnummer Veggid Komponentposisjon Monteringsreferanse Prosjektidentifikasjon Automatisk merking forenkler profilsortering betydelig og fremskynder monteringen på stedet. I stedet for å manuelt identifisere hvert komponent, mottar montørene et komplett produksjonssett der hver profil er tydelig merket. Automatisk stansesystem Alle stansoperasjoner er synkronisert med valseprofileringsprosessen for å oppnå høy nøyaktighet og repeterbarhet. Hovedfordeler Fullautomatisk produksjon Datastyrt produksjon Automatisk profilmerking Servo-stansesystem Hydraulisk kutting Høy dimensjonsnøyaktighet Redusert materialavfall Rask produksjon Fleksible profilstørrelser Egnet for spesialdesignede boligprosjekter Redusert manuelt arbeid Enkel montering takket være profilidentifikasjon Bruksområder Tekniske spesifikasjoner Typiske alternativer inkluderer: Enkelprofil valseprofileringsmaskin Multiprofil justerbar maskin Automatisk profilmerking Servo-stansing Hydraulisk kutting Automatisk spolavvikler Hydraulisk spolavvikler Datastyrt system Kompatibilitet med produksjonsstyringsprogramvare

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, total bredde: 750 mm, total lengde: 2 900 mm, total høyde: 1 160 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 400 kg, Kompakt utstyr for valseforming for produksjon av metalliske nedløpsrør for takvann Denne mobile valseformingsmaskinen er utviklet for produksjon av rektangulære metalliske nedløpsrør og takvannsrør fra ferdigmalte eller overflatebehandlede stålplater. Maskinen former gradvis en flat metallstrimmel til en ferdig rektangulær profil som er egnet for takvannsavløpssystemer i boliger, næringsbygg og industri. Dimensjonene og geometrien til det ferdige nedløpsrøret kan tilpasses kundens tekniske krav. Valseverktøyet er designet for en spesifikk rektangulær profil, og tar hensyn til ønsket bredde, høyde, hjørneform, overflatemønster, materialtykkelse og koblingstype. Maskinen er egnet for produsenter av: rektangulære metalliske nedløpsrør; takvannsrør; takavløpssystemer; renneprofiler og nedløpsrørskomponenter; takutstyr; fasade- og plateprodukter; tilpassede, kaldformede metallprofiler. Den kompakte størrelsen og relativt lave vekten gjør den egnet for små verksteder, taktekkerfirmaer og produksjonssteder der en stor, stasjonær valseformingslinje ikke er nødvendig. Tilpassede profildimensjoner Den ferdige profilen produseres i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske spesifikasjon. Maskinen leveres derfor som en tilpasset valseformingsmaskin for rektangulære nedløpsrør, konfigurert for det ønskede ferdige produktet. Den grunnleggende produksjonsprosessen er: Avvikler → Valseformingssystem → Manuell saging Hovedfordeler: Kompakt og mobil konstruksjon Tilpasset verktøy for ønsket nedløpsrørstørrelse Produksjon direkte fra overflatebehandlede stålplater Egnet for ferdigmalte og galvaniserte materialer Gradvis valseforming med kontrollert materialdeformasjon Lavt installert motoreffekt Enkel betjening og vedlikehold Egnet for små og regelmessige produksjonsserier Ferdige produkter kan kuttes til ønsket lengde Redusert avhengighet av kjøpte, ferdigproduserte nedløpsrør Egnet for verksteder med begrenset produksjonsplass Materiale Standardkonfigurasjonen er designet for overflatebehandlede stålplater med en tykkelse på omtrent 0,4–0,5 mm. Avhengig av den avtalte konfigurasjonen, kan maskinen behandle: ferdigmalt stål; galvanisert stål; polymerbelagt stålplate; andre tynne metallmaterialer etter teknisk godkjenning. Den nøyaktige materialkvaliteten, strekkfastheten, tykkelsen og overflatebehandlingen må spesifiseres før valseverktøyet utformes. Tekniske spesifikasjoner: Maskintype: Mobil valseformingsmaskin Ferdig produkt: Rektangulært metallisk nedløpsrør Profildimensjoner: I henhold til kundens spesifikasjon Materiale: Overflatebehandlet stålplate Materialtykkelse: Omtrent 0,4–0,5 mm Formingshastighet: Omtrent 3–8 m/min Hovedmotoreffekt: 3 kW Transmisjon: Tannhjulsoverføring Hjelpeformende elementer: Polyuretan-hjul Sagesystem: Manuell sirkelsag Maskindimensjoner: Omtrent 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvekt: Omtrent 400 kg Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 3-fase* Kompakt maskindesign Dette gjør den egnet for: taktekkerfirmaer; produsenter av takvannssystemer; plateverksteder; produsenter av renner og nedløpsrør; produsenter av byggekomponenter; Dodpfx Aszrnxceqpskr små og mellomstore produksjonsanlegg; selskaper som produserer tilpasset takutstyr. Leveringsomfang Et tilpasset sett med valseverktøy vil deretter bli designet for det ønskede produktet.