Kjøp brukt Hermann Loth Sirkelsag For Lettmetall/Aluminium (7 808)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) Njdpfxjq Nf U Es Anfswg - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Njdpfsq Nw Uqjx Anfowg Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. Nwsdpfx Asq Nxp Sjnfog 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Nsdpoq Ngafjfx Anfjwg Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. Nedpfevn D I Njx Anfswg - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Njdpfsq Igyvex Anfewg Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7065 TEKNISKE DATA - maks. skivediameter: 300 mm - spindeldiameter: 30 mm - deksler for skjæreblad – 2 stk. - pneumatisk kutting (bladbevegelse opp/ned) - sagaggregater justerbare i 45° vinkel - manuell justering av avstand mellom sagaggregater Njdjy Uxn Njpfx Anfowg - min. kappelengde ved 90°: 220 mm - maks. kappelengde ved 90°: 2820 mm - kappbredde: 110 mm - kaphøyde ved 90 grader: 90 mm - pneumatiske holdere – 2 stk. - fotpedal for styring - materialstøtte - hovedmotor 2×1,6 kW - mål (l/b/h): 3620x1100x1250 mm - vekt ca. 500 kg – ubehandlet/ikke lakkert – vippbare sagaggregater – brukt sag, svært god stand Nettopris: 13 900 PLN Nettopris: 3 300 EUR (basert på kurs 4,2 EUR) (Prisene kan endres ved større valutavariasjoner)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 8007 TECHNISKE DATA - Maksimal hovedbladdiameter (uten rissblad): 400 mm - Maksimal hovedbladdiameter (med rissblad): 300 mm - Bladhulldiameter: 30 mm - Maksimal skjærehøyde for blad 400/300: 120/70 mm - Spindellås - Hovedblad justerbart opp/ned og i vinkel - Bladbeskyttelse - Med sidetralle - Skjærelengde på trallen: 1600 mm - Skjærebredde ved anlegg: 1360 mm - Bordmål: 1100x1020 mm - Bordmål med utvidelse og forlengelse: 2050x1850 mm - Med rissblad - Maksimal diameter på rissblad: 100 mm - Spindeldiameter for rissblad: 22 mm - Motor for rissblad: 0,55 kW - 3 hastigheter: 2800, 4000, 5000 o/min Nsdpfxoy T Rhfs Anfewg - Hovedmotor: 5,5 kW - Med brems - Utsugsstuss diameter: 80, 120 mm - Dimensjoner (L/B/H): 2400x3350x1500 mm - Vekt: 870 kg FORDELER – Produsert i Polen – Bladbeskyttelse – Med rissblad – Brukt sag i svært god stand Netto pris: 11 900 PLN Netto pris: 2 833 EUR ved kurs 4,20 EUR (Prisene kan endres ved større valutafluktuasjoner)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7918 TEKNISKE DATA - Maksimal sagbladdiameter: 450 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Pneumatisk overliggende trykk - Sagbladdeksel - Dekselet fungerer også som trykkanordning - Pneumatisk sagbladforskyvning - Kappehøyde (ved bredde 250 mm): 120 mm - Ved lavere kaphøyde øker mulig bredde - Hovedmotor: 6 kW - Utsugstuss diameter: 120 mm - Bordmål (lengde/bredde): 650x850 mm - Bordhøyde fra gulv: 1000 mm - Rullebord: - Innmatingsrullebord + stoppskive: 3180 mm - Utmatingsrullebord + stoppskive: 2450 mm - Bredde på glidevalse: 360 mm - Arbeidstrykk: 8 bar - Maskinens totale mål (uten rullebord) l/b/h: 1300x1050x1800 mm - Vekt: 550 kg FORDELER – 2 rullebord – Pneumatisk sagbladhøydejustering – Brukt sag i perfekt stand Nedpfx Anjy Tw Ixjfjwg Nettopris: 14 900 PLN Nettopris: 3 550 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Priser kan endres ved valutakursendringer)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1976, Halvautomatisk kaldsagmaskin Produsent: KALTENBACH Type: MSK 400 Årsmodell: 1976 med rullebane. Nwjdpfx Aeqxamgsnfog Kapasitetsområde Rundmaterial maks: 135 mm Flattmaterial maks: 200 x 80 mm Maskinen er i god stand, bruksanvisning følger med.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Sirkelsagmaskin KASTO Type: radial M6, årsmodell 2012 I svært god stand, som ny, knapt brukt. Sagområde: Rundt materiale maks: 90 mm Skjærehastighet: 26/53 m/min Sagblad: 315 x 2,5 x 32 mm Kjølemiddelutstyr. Vekt ca. 210 kg. Nwedpfx Anewah E Uefog Maskindokumentasjon tilgjengelig. Flere tekniske data finnes i databladene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1980, Kappsag med gjæringssnitt Produsent: KALTENBACH Type: KKS 400 M Årsmodell: ca. 1980 Nodpfxeixumvs Anfewg Hydraulisk matebord, trinnløst justerbart. Sagblad: 400 mm

Byggeår: 1996, Tilstand: brukt, Maks. sagbladdiameter: 280 mm Pneumatiske materialklemmer Njdpfx Anjy T Nhkofswg Dreibart bord med låsepunkter Minimengdes sprøyteanlegg

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Sagbladdiameter: 450 mm Skjærediameter: 150 mm Sagbladboring: 50 mm Sagbladdiameter: 400 - 450 mm Sagblad-hastigheter: 6 / 12 / 24 / 45 o/min Skjæreområde ved 90 grader, firkant: 140 x 140 mm Skjæreområde ved 90 grader, rund: 150 mm Skjæreområde ved 90 grader, flat: 400 x 30 / 345 x 70 / 300 x 95 mm Bordstørrelse: Ø 700 mm Bord dreibart: 360 grader Spennetrykk: 30 bar Elektrisk utførelse - spenning/frekvens: 400 / 50 V/Hz Totalt effektbehov: 3,6 kW Maskinvekt ca.: 1600 kg Maskinens dimensjoner: 1,5 x 1,0 x 2,35 m KREISSAG HALVAUTOMATISK - PROFILKREISSAGEMASKIN - UNDERGULVSSAG For saging av materialer: stål fullt materiale, rør og profiler innenfor angitt skjæreområde. Njdpsu Nit Rofx Anfswg Skjærehastighet tilpasses materiale/emnets type. Kretsag med hydraulisk materialspenning (justerbart spennetrykk) Gjæringsvinkel +30° til -90° Utstyrt med elektrohydraulisk styring Hydraulikkpumpe 2,2 kW; 23l/min. Kjølemiddelanlegg integrert i maskinfoten Stykketeller

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Tekniske detaljer: Bladdiameter: 450 mm Turtall: 2820 o/min Maks. kappelengde: 5000 mm Min. kappelengde: 240 mm Nødvendig lufttrykk: 6-8 bar Bladboring: 32 mm Gjæringssnitt begge sider: 45+90° Trykklufttilkobling: 6 - 8 bar Totalt effektbehov: ca. 4,6 kW Maskinvekt ca.: 1,1 t Maskinens dimensjon (LxBxH): ca. 6,05x1,49x1,79 m Ytterligere egenskaper ved maskinen: - Spennesystem: pneumatisk vertikalt og horisontalt - Pneumatisk kjæremiddelsprayanordning - Høydejusterbare maskinføtter - Materialstøtter forflyttbare med sag - Tohåndsbetjening - Stykk-teller Njdsu Nigkepfx Anfewg Kappediameter i henhold til skjema for kappområde, avhengig av hastighet og blad. Kappehastighet ved 2820 o/min og sagblad Ø = 66 m/sek. Tilbehør: - 2 reservesagblader

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Sagbladdiameter: 420 mm Maks. kappelengde: 5000 mm Snittområde H x B: 180 x 100 mm Påkrevd lufttrykk: 6 bar Gjæringskutt - tosidige: 45° - 90° (manuelt) Driftsspenning: 380 / 220 V Totalt effektbehov: ca. 8,0 kW Maskinvekt ca.: på forespørsel t Maskindimensjon ca. LxBxH: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Sirkelsag med 2x sagbukker for kapping av profiler med skråkutt opp til 45°. Mikroprosessor posisjoneringsstyring BECKHOFF E 70-300 med absolutt enkoder Digitalt display Nedpfxju Nigws Anfswg Bevegelsesløp per sagbukk = 2350 mm, motorisert Klem-sylinder for både horisontal og vertikal, manuell Sprayanlegg Hydropneumatisk mating Bruk av HM-sagblader

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Sagbladets diameter: 400 mm Skjærediameter: 140 mm Sagbladboring: 50 mm Nwedsu Niuzepfx Anfeg Sagbladets turtall: 6 / 12 / 24 / 48 o/min Skjæreområde ved 90 grader – rund: Ø 140 mm Skjæreområde ved 90 grader – firkant: 130 x 130 mm Skjæreområde ved 90 grader – flatt: 370 x 30 / 315 x 70 / 265 x 95 mm Bordstørrelse: Ø 700 mm Bord dreibar: 360 grader Klemmetrykk: 8 - 30 bar Elektrisk utførelse – Spenning/frekvens: 400 / 50 V/Hz Trykklufttilkobling: 6 - 8 bar Totalt effektbehov: 3,6 kW Maskinvekt ca.: 1170 kg Maskindimensjoner: D: 1,5 x B: 1,0 x H: 2,35 m HALVAUTOMATISK KAPPESAG – PROFILKAPPESAG – GULVMONTERT SAG For saging av materialer: stål som massivt materiale, rør og profiler innenfor skjæreområdet. Skjærehastighet avhenger av materialet som skal sages Gjæringskutt 30° til 90° Betjening via betjeningspanel og tohåndsbetjening Justerbar materialklemme (åpningsbredde) med retur Justerbar matehastighet på sagblad Leveres uten kjøleanlegg

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Sagblad diameter: 350 mm Skjæreområde ved 90 grader: rund: 110 mm Skjæreområde ved 90 grader: firkant: 85 x 85 mm Skjæreområde ved 90 grader: flat: 180 x 85 mm Skjæreområde ved 45 grader: rund: venstre/høyre: 105 / 110 mm Skjæreområde ved 45 grader: firkant: venstre/høyre: 85 x 85 / 85x85 mm Skjæreområde ved 45 grader: flat: venstre/høyre: 130x85 / 130x85 mm Sagblad senterhull: 40 mm Trinnløs hastighetsområde: 9 / 18 / 36 / 74 / 4-trinn o/min Rundbord: Ø 400 mm/min Bordet kan svinges +/-: 60° høyre og 45° venstre Trykklufttilkobling: 7 bar Total strømbehov: ca. 2,2 kW Maskinvekt ca.: 430 kg Maskindimensjoner: B: 0,7 x D: 1,01 x H: 2,1 m Kappsagen er en elektro-hydro-pneumatisk halvautomatisk sirkelsag for gjæringskutt opptil 45° til venstre og 60° til høyre på profiler og massivmaterialer. Vertikalsirkelsag Solid, tung støpejernskonstruksjon Nodpfx Anju Nilysfjwg Maksimal skrustikkeåpning: 180 mm Kutteller Vertikal bevegelsesbane for saghodet: 200 mm Skrustikke – maksimal åpning: 180 mm (kjevestørrelse B:220 x H:70mm) Betjening via betjeningspanel

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Modell: ruller for rullebord * På lager: 2 typer-størrelser. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 250 mm x 40 mm * Pris: €2,50 per stk. * Lager: 5000 stk. * 1x Type: SW 8 Njdsywmqdopfx Anfewg * Ruller med størrelse: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 per stk. * Lager: 5000 stk.

Tilstand: ny, Formatkappsag ALTENDORF WA 6 - Utstillingsmaskin - manuell høydejustering, dobbeltrullebord, forrissaggregat, svingbar, utleggerbord, vinkel-gjæringsanlegg, automatisk brems, Nsdpju R Sx Ejfx Anfowg senkbar under bordhøyde ----- Tekniske data ----- Svingområde: 0 - 45°, Kappelengde: 2.500 mm, Kappebredde ved parallellanlegg: 1.000 mm, maks. kapphøyde: 100 mm, maks. sagblad Ø: 315 mm, svingområde gjæringsanlegg: inntil 49°, hastigheter: 4.200 o/min, hovedmotoreffekt: 5,5 HK / 4,0 kW, forrismotoreffekt: 0,5 HK / 0,37 kW, arbetsbordhøyde: 910 mm, avsugstuss Ø: 1 x 100 / 50 mm, vekt: 450 kg - ny utstillingsmaskin -

Tilstand: ny, Formatkreissag HOLZKRAFT sc 2c - Utstillingsmaskin - med tiltbar sag, parallellanlegg med finjustering ----- Tekniske data ----- Avsugstuss Ø: 120 / 60 mm Arbeidsbordhøyde: 900 mm Hastighet: 4 000 o/min Maks sagblad Ø: 315 mm Nwjdpju R Sy Njfx Anfsg Klippebredde med parallellanlegg: 900 mm Klippedybde 90/45°: 100 / 79 mm Klippelengde: 1 600 mm Vridningsområde: 90 - 45° Mål (LxB): 1 020 x 325 mm Vekt: 295 kg - ny utstillingsmaskin -

Tilstand: svært god (brukt), Formatrundsag HOLZKRAFT SI400es - brukt - Forrissaggregat, hellbar, parallellanlegg med finjustering, Nwsdpfx Ajy Dhukenfjg utleggerbord, turtallsdisplay, vinkel- og gjæringsanlegg, overbeskyttelsesdeksel smalt og bredt, automatisk brems, støvtestet ----- Tekniske data ----- Svingområde: 0-45°, Vognlengde: 3.200 mm, kappbredde: 1.270 mm, kapphøyde: 130 mm, maks sagbladdiameter: 400 mm, forrissagblad Ø: 120 mm, tverrstopper utskyvbar opptil: 3.200 mm, gjæringsanlegg svingområde: 0-45°, hastigheter: 3.500/5.000 o/min, motoreffekt: 7 kW, motoreffekt forrismotor: 0,55 kW, arbordhøyde: 900 mm, utblåsestuss Ø: 120/80 mm, mål (LxBxH): 3.650x2.000x1.600 mm, vekt: 630 kg Kvalitetsinfo: - Formatskyvebord kontrollert og justert - Frihåndskutt kontrollert og justert - Innsatt etter produsentens spesifikasjoner - Bremse kontrollert - Full grunninspeksjon - Komplet rengjøring - Elektrisk system kontrollert - Klar til bruk umiddelbart

Tilstand: svært god (brukt), Kombinert kapp- og fresemaskin KNAPP KFS Profi T -brukt- Format-vogn med skyveslede, med støttebord, sirkelsag vippbar, vinkel- og gjæringsanlegg, fres vippbar, fresespindel med høyre-/venstreløp, finjusterbar freseanlegg ----- Tekniske data ----- Format skyveslede kutte-/snittlengde: 2.000 mm, skjærehøyde: 103 mm, skjærebredde: 700 mm, maks. sagblad Ø: 315 mm, svingområde sirkelsag: 45°, fresespindeldiameter: 30 mm, svingområde fres: 45°, turtall fres: 2.850, 4.000, 7.800 o/min, avsugsstuss sag: 120 + 40 mm, Njdpfxsyyzqde Anfewg avsugsstuss fres: 120 mm, dimensjoner (LxBxH): 2.010 x 1.230 x 830 mm, vekt: 590 kg Kvalitetsinfo: - alle innstillinger kontrollert - satt etter produsentens spesifikasjoner - komplett hovedinspeksjon - komplett hovedrengjøring - elektrisk anlegg kontrollert - umiddelbart klar for bruk

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 7834 TEKNISKE DATA - Maks. diameter hovedsag uten rissaggregat: 400 mm - Maks. diameter sagblad med rissaggregat: 350 mm - Maks. skjærehøyde med 350 mm blad: 100 mm - Hovedblad regulerbart opp/ned og i vinkel - Stor beskyttelse for sagbladet - Spindeldiameter: 30 mm - Med formatskyvebord - Skjærelengde på skyvebord: 1400 mm - Skjærebredde ved anlegg: 1180 mm - Med sidebord - Sidebordets anlegg regulerbart i vinkel - Med rissaggregat - Maks. diameter rissaggregat: 120 mm - Rissaggregatets spindeldiameter: 20 mm - Hovedmotor effekt: 4 kW - Rissaggregatmotor effekt: 0,75 kW - 2 omdreiningshastigheter - Bordstørrelse: 1120x1020 mm - Bordstørrelse med utvidelse: 1820x1720 mm - Utsugstuss diameter: 130 mm - Dimensjoner (LxBxH): 3650x2150x1450 mm - Vekt: 720 kg FORDELER Nwedpfoy Sn Hvjx Anfog – Polsk produksjon – Med rissaggregat – DTR-dokumentasjon – Brukt sag i meget god stand Nettopris: 11900 PLN Nettopris: 2840 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Priser kan endres ved større kursendringer)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Nwjdpfx Aeyighienfsg