Kjøp brukt Hage 3D Mex-One-A (77 218)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto Dura fence automatisk rullformingsmaskin for metall MPF-1 auto er en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å øke eller starte produksjon av durafence metallspiler. Et metallspilegjerde er en type profil man får ved å mate flatmetall gjennom rullende valser i maskinen, for videre bruk i produksjon og montering av metallgjerder. Et dura fence (euro-spilegjerde) har et attraktivt utseende og kan integreres i ethvert design uten å virke rotete eller overlesset. Dura fence er en utmerket løsning for inngjerding av bolighus, hytter eller andre bygninger. Dura fence rullformingslinje MPF-1 er helautomatisk og kan gjennomføre produksjonen av metallspiler i fullautomatisk modus. Ksdpfx Acstp H Ere Uonc Linjen består av følgende deler: - Automatisk matebord/de-coiler for metall, som håndterer ruller opp til 1,5 tonn og coilbredde opptil 350 mm. Decoileren mater metallet til rullformingsmaskinen. Her trenger du bare å montere rullen på utmaterakselen, justere innvendig diameter og føre metallet under maskinens kompensasjonsmekanisme. Deretter føres det til rullformingsmaskinen. Som alternativ kan vi levere linjen med manuell eller uten matebord. - Selve rullformeren består av valser med forskjellig diameter og konfigurasjon for å rulle ut og forme profilen. - Automatisk giljotinsaks for kutting av ferdige produkter. Saksen arbeider i automatisk modus, slik at du kan kutte gjerder i ønsket lengde og antall. - Linjeautomatiseringen består av manuell og automatisk kontrollpanel, og stativ med skjerm. Med det manuelle panelet kan maskinen settes opp og testes før automatisk drift. Det automatiske panelet benyttes under drift, der du kan angi ønsket lengde og antall gjerdeprofiler og programmere kutteoperasjoner. Med MPF-1 auto får du en helautomatisk løsning for produksjon av metallprofiler til gjerder – med minimalt arbeidsbehov og høy kvalitet på ferdige produkter i ønsket lengde og antall. Spesifikasjoner: - Maks tykkelse på materiale (mm): 0,55 - Motoreffekt (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Rullehastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, totalvekt: 36 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, lasteromslengde: 13 620 mm, lasteplassbredde: 2 480 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 4 000 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, totalvekt: 36 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, lasteromslengde: 13 620 mm, lasteplassbredde: 2 480 mm, lasteromshøyde: 2 715 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 4 000 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 1 001 km, første registrering: 01/2000, egenvekt: 2 790 kg, maksimal lastevekt: 13 210 kg, totalvekt: 16 000 kg, farge: hvit, førerhus: annen, girtype: annen, lasteromslengde: 7 250 mm, lasteplassbredde: 2 420 mm, lasteromshøyde: 2 350 mm, Byggeår: 2000,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023,

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Vakuumfylleren Sensometic ble bygget av Krones i 1999. Tilbudet inkluderer også skyller, Alcoa-korkemaskin og en blokkmontert våtlimsetiketterer. Maskinene kan inspiseres når som helst. Tekniske detaljer Kapasitet: - 12.000 flasker/t ved 0,7 l glassflaske - 10.000 flasker/t ved 1,0 l glassflaske - 6.000 flasker/t ved 1,5 l PET-flaske Formater: - 0,7 l glassflaske - 1,0 l glassflaske - 1,5 l PET-flaske Plastkork: - Skrukork 28 mm - Push-on kork Etiketter: - Hovedetikett, baketikett, halsbånd, halsring Fyllprodukt: - Bringebær- og diverse fruktsirup - Spesial-hesperidineddik - Fylletemperatur: 25°C Retning: fra venstre mot høyre Styring: Siemens S5 Leveringsomfang Knjdpfxsukkvnj Ac Usc - Skyller | Krones | Variojet | 3-kanals skyller: damp, sterilt vann, luft - Vakuumfyller | Krones | Sensometic - Korkemaskin | Alcoa | PP 10 / 360 - Korkemaskin | Alcoa | K 10 / 360 - Kaldlimsetiketterer | Krones | Prontomatic

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: Ksdpfxjq Ngb De Ac Uonc - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knjdpfx Aeq Nx Apjc Usc Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. Ksdpfjq N U Duex Ac Usnc ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: god (brukt), Koblingsanlegg, styring, UV-lys, fyringsautomat - Type: Honeywell EC7850 A 1122 - Pris: per stk. - Antall: 5 stk. - Mål: 130/135/H145 mm - Vekt: 1,3 kg Knjdpfx Aced Iy Nqo Uec

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Alsident System avtrekksarmer. Avtrekksarmen fra Alsident System er utviklet for å holde arbeidsatmosfæren ren under bruk. Denne avtrekksarmen egner seg både for montering i tak og på veggen ved en arbeidsbenk. God fungerende stand. Ta gjerne en titt på våre andre annonser også. Knedpoupv U Hefx Ac Ujc

Tilstand: ny, egenvekt: 4 400 kg, maksimal lastevekt: 19 600 kg, totalvekt: 24 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, lasteromslengde: 8 600 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 235/75 R17,5, akselavstand: 8 795 mm, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, egenvekt: 5 418 kg, maksimal lastevekt: 16 582 kg, totalvekt: 22 000 kg, akselkonfigurasjon: 1 aksel, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65R22,5, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, egenvekt: 2 870 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, fjæring: luft, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, egenvekt: 2 840 kg, maksimal lastevekt: 15 160 kg, totalvekt: 18 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, første registrering: 10/2022, fjæring: luft, dekkstørrelse: 445/45 R19.5, akselavstand: 5 170 mm, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, egenvekt: 5 787 kg, maksimal lastevekt: 14 213 kg, totalvekt: 20 000 kg, akselkonfigurasjon: 1 aksel, første registrering: 05/2025, neste kontroll (TÜV): 05/2027, fjæring: luft, dekkstørrelse: 235/72R17,5, Utstyr: ABS, lastebilregistrering,

Tilstand: brukt, egenvekt: 2 620 kg, maksimal lastevekt: 15 380 kg, totalvekt: 18 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, første registrering: 07/2023, neste kontroll (TÜV): 07/2027, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65/R22.5, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, egenvekt: 5 070 kg, maksimal lastevekt: 35 930 kg, totalvekt: 41 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 03/2015, neste kontroll (TÜV): 09/2027, total lengde: 24 800 mm, total bredde: 12 510 mm, total høyde: 126 400 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/55 R 22.5, farge: blå, Byggeår: 2015, forhjul dekkdimensjon: 385/55 R 22.5, bakdekkstørrelse: 385/55 R 22.5, utslippsklasse: ingen,

Tilstand: brukt, maksimal lastevekt: 15 425 kg, totalvekt: 18 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, første registrering: 10/2015, Byggeår: 2015, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, lastekapasitet: 12 000 kg, gaffellengde: 2 400 mm, egenvekt: 667 kg, Gafler Lasttyngdepunkt: 600 Gaffelbredde: 200 mm Gaffeltykkelse: 70 mm Tilstand: Nytt Teknisk tilstand: Ny Knodpfxoz Evr Ue Ac Ujc Beskrivelse: NYE gafler for Konecranes SMV 200 x 70 x 2400 mm NYE gafler for Konecranes SMV 200 x 70 x 2400 mm