Kjøp brukt Gretag Macbeth Efi Es 1000 (Eye-One Uvcut) (27 414)

Tilstand: brukt, egenvekt: 2 600 kg, totalvekt: 16 000 kg, første registrering: 01/2020,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2024, Til salgs: Firestone Destination M/T dekk 255/75 R17. Vi har 5 dekk tilgjengelig: 2 dekk er som nye, brukt i ca. 1 måned. Cjdewq Sa Rjpfx Amijrc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD er en avansert variabel bølgelengdedetektor utviklet for nøyaktig og presis deteksjon av analytt i komplekse prøver. Den er en viktig komponent i Dionex ICS-Series kromatografisystem, og benyttes til en rekke bruksområder, blant annet innen farmasøytisk forskning og utvikling, miljøovervåking, næringsmiddeltesting og mer. Detektoren er utstyrt med en moderne strømningscelle som sikrer utmerket signal-til-støy-forhold, noe som gir eksepsjonell følsomhet og selektivitet selv ved utfordrende separasjoner. Strømningscellen er også designet for å minimalisere spredning og båndutvidelse, slik at man oppnår høy oppløsning og nøyaktig toppteteksjon. Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD Detektor har et variabelt bølgelengdeområde fra 190 til 900 nm, som muliggjør deteksjon av et bredt spekter av analytt. Den har også høyhastighetsskanning, som gir rask datainnsamling og analyse, noe som gjør den ideell for applikasjoner med høy gjennomstrømning. Crjdpfxexnm Rve Amioc God stand. Se gjerne våre andre annonser også.

Tilstand: svært god (brukt), MEMBRANPRESSE For laminating MDF-shaped panels with PVC, PP, and PET equipped with VARIOPIN fully automatic substructure system Automatic frontal loading/unloading and preparation table (double tray carriage 1500 x 2800 mm) Max. total pressing force: 2,400 kN Operating pressure: 320 BAR Csdpfxjrwxz Rs Amisrc Panel dimensions: 1500 x 2800 mm Usable working area: 1250 (or 2 x 600) x 2550 mm Front loading side from 1500 mm (Usable width 1250 mm) Separate control cabinet and controls (with electronic programming device) SIEMENS SIMATIC Touch Panel Installed total power: approx. 50 kW OPTION "Paternoster" roll magazine Unwinder (roll holder) with film cutting system

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 400 mm, total lengde: 15 000 mm, total høyde: 2 800 mm, trykk: 8 stang, effekt: 10,9 kW (14,82 hk), egenvekt: 6 400 kg, inngangsspenning: 400 V, fyllevekt (min.): 200 g, fyllevekt (maks.): 5 000 g, XFR 1000 Linje for fylling av flytende medier En fullautomatisert linje for fylling av flytende medier, med robotisert korking, automatisk påsetting av håndtak, dobbeltsidig etikettering, optisk kvalitetskontroll og pallepakking. En komplett løsning som dekker hele prosessen fra blåsing av flasker til palletering og emballering av fylte flasker. XFR LIQUILOAD Sikrer optimal fyllingshastighet for flasker med ulike egenskaper og væsker med forskjellig viskositet. Maskinens enkle konfigurering for forskjellige flasketyper og tilhørende væsker gir rask tilpasning til markedets behov. • Mulighet for å øke antall fyllingsdyser • Dyser utformet for å forhindre skumdannelse • 800 til 4 000 fylte flasker per time • Servostyrt posisjonering av dyser • Enkel opprettelse av nye programmer XFR BOTTLELOCK Crsdpfx Aeuq Nv Tomijc Maskindelen sørger for fullautomatisert korking av fylte flasker. Utformet for å håndtere ulike korktyper, noe som forenkler maskinjusteringene for sømløs drift. • Tilpasning til ulike korktyper • Robotisert flaskekorking • Optisk inspeksjon • 800 til 2 000 korkede flasker per time XFR HANDLEGRIP Automatisk robotisert påsetting av håndtak på flaskene mens de kontinuerlig beveger seg mot etiketteringsmaskinen, sikrer sømløs og uavbrutt drift. • Tilpasning til ulike håndtakstyper • Robotisert montering av håndtak på flasker • Optisk kontroll av håndtakets orientering • Mulighet for påsetting av håndtak med trakt XFR LABELFLOW Maskinen påfører etiketter på begge sider av flasken og gir et ferdig utseende. I neste fase gjennomgår flaskene med etiketter optisk inspeksjon. • HERMA etiketteringssystem • Enkel omstilling til nye etikett-typer • Servostyrt for økt etiketteringspresisjon • Overvåkning av gjenværende etiketter med operatørvarsling TILLEGGSUTSTYR: 1. OPTISK INSPEKSJON Industrielle kameraer med integrert belysning og pneumatisk utkast-system. 2. PICK AND PLACE-ROBOT 6-akset robot utstyrt med 160 kg griperenhet for håndtering av 8 flasker om gangen til en europall. 3. PALLETERING Palleteringssystem med automatisk pallemating via rullebane til stableområdet. 4. PAKKING AV PALLER Automatisk pallepakker som påfører strekkfilm rundt pallegodset for sikker og enkel transport. 5. LAGER FOR FERDIGVARER Ferdigpaller transporteres til lager via metall-rullebane. 6. FJERNSTØTTE FOR KUNDE Vi tilbyr fjernstøtte for å sikre optimal maskinytelse. 7. EKSTRA ALTERNATIVER Automatisk dataoverføring til ERP-systemer; RFID-innlogging; NFC-gjenkjenning av deler og verktøy; magnetmonterte verktøy. 8. MASKINKONFIGURASJON Segmentene kan operere uavhengig eller som en samlet løsning, tilpasset kundens behov. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2012, containerlengde: 24 fot, farge: hvit, totalvekt: 16 000 kg, maksimal lastevekt: 12 800 kg, egenvekt: 3 200 kg, lasteromsvolum: 56 m³, lasteplassbredde: 2 480 mm, lasteromslengde: 7 700 mm, lasteromshøyde: 2 930 mm,

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 1, egenvekt: 6 500 kg, maksimal lastevekt: 32 500 kg, totalvekt: 39 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 10/2014, neste kontroll (TÜV): 08/2023, lasteromslengde: 13 620 mm, lasteplassbredde: 2 520 mm, lasteromshøyde: 2 700 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385.65 r 22.5, farge: hvit, Byggeår: 2014, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profileringsmaskin for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 Profileringsmaskinen for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 er et nytt designprodukt fra vårt selskap, utviklet for forming av fasade- og veggpaneler i metall med ønsket konfigurasjon. Disse dobbelfasadepanelene er svært populære i byggebransjen for bekledning av boligbygg og industribygg, samt til oppføring av gjerder i ulike utførelser, lysthus, takelementer m.m. Cjdpfx Asxghngsmiorc SPM-2 produksjonslinje for metallkledning er helautomatisk og består av profilrullingsenheten, et automasjonssystem og giljotin-klippesaks ved maskinens utgang. Linjen kan utstyres med manuell eller automatisk avspoler for metallruller, avhengig av kundens behov. Som standard leverer denne maskinen flate panelprofiler, men med tilleggsutstyr kan den også rulle paneler med mikrobølge- eller ribbeprofil. For å starte profileringen monteres en metallrull på avspoleren, og båndenden føres inn i de første profilrullene på maskinen. Metallet føres deretter stegvis gjennom rullene, med nødvendig justering underveis. Når metallet når klippeenheten, mates det inn i klippeknivene for å gjøre et «null-kutt». Etter dette kan utstyret settes til automatisk driftsmodus. Kontrollpanelet gjør det mulig å angi antall oppgaver og produktlengder, både enkel- og multitask-modus. Etter ønsket oppsett vil maskinen automatisk profilere og kappe kledningpanelene til ønsket lengde. Dermed får kunden sluttproduktet raskt og med høyest mulig presisjon. Profilhastigheten er justerbar og kan være opptil 10–15 meter pr. minutt. SPM-2 produksjonslinje for metallfasadepaneler er utstyrt med spesialverktøy for preging av festehull i panelkantene. Dette gir kunden flere løsningsalternativer og et bredere produktspekter til sluttbruker. Profilrullingenheten på maskinen har 18 trinn med formingsruller, noe som sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Maskinen kan leveres med eller uten beskyttelsesdeksel etter kundens ønske. Tekniske spesifikasjoner - Materialbredde (mm): 416 - Materialtykkelse (mm): 0,4–0,5 - Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 - Profilhastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Metalltak snapplås-maskin SLP-1 auto med sidepunsje-funksjon er det nyeste prosjektet til vårt selskap innen utstyr for produksjon av metalltak. Snapplås-maskin SLP-1 auto kan produsere "click-seam"-paneler med festehull og punser ut sider på panelene. Dette gjør det mulig å bøye kanten på panelet og deretter sammenføye det med øvrige takelementer. Maskinen er utstyrt med automasjonssystem og jobber i en fullautomatisk modus. Prosessen foregår slik: operatøren mater enden av metallrullen inn i maskinens trekkvalser, som fører den videre til profilvalsedelen. Ved innledningen av prosessen lager to pneumatiske punsjpresser, én på hver side av maskinen, sidekutt på panelene. Etter kutting føres metallet til de neste valsene, som gradvis former takpanelprofilen og stempler ut festhull med spesielle kutteverktøysvalser. Etter valsen klipper et automatisk saksesystem (guillotin) panelet i ønsket lengde. Siden maskinen kutter sidepartiene av panelene i begynnelsen av produksjonen, kutter den kun det flate partiet på panelet til slutt. Dette gir bedre panelkvalitet og unngår deformasjoner som ofte oppstår når en guillotinsaks må skjære gjennom både flat og låsedel av panelet. Spesifikasjoner: Mål (mm): Valsemaskin: 3000 x 1400 x 900 Guillotinsaks: 400 x 1120 x 1130 Codpfxjuzv Tzs Amisrc Vekt (kg): Valsemaskin: 643 Guillotinsaks: 110 Motoreffekt: Valsemaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på forespørsel) Guillotinsaks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6–0,7 Arbeidsstykke bredde (mm): 250–700 Valsehastighet (m/min): opptil 10 Metalltakpanelmaskin SLP-1 auto er utstyrt med automatiseringssystem, som minimerer operatørens arbeid—operatøren stiller kun inn antall paneler og lengde på panelet i kontrollpanelet, og maskinen utfører resten automatisk. Dette reduserer faren for menneskelige feil og gir paneler i jevn kvalitet og nøyaktige mål, klare til installasjon. SLP-1 auto click lock valsemaskin har enkel breddejustering. For å endre panelbredden trenger operatøren kun å stille inn justeringshjulet, og omstilling tar svært kort tid. Tilleggsutstyr for metalltakpanel valselinje SLP-1 auto: - Kuttekniv for å kappe metall fra coil ved slutten av prosessen, noe som reduserer avfallsmengden. - Ribberuller for valsing av smale eller brede ribber midt på panelet. - Mikrobølgepanelmodul—enhet som lager små bøyninger over hele panelbredden og gir et spennende visuelt uttrykk. - Avspolingsstativ (kan leveres som gulvstående, manuell konsoll eller automatisk konsoll).

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, NY Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 er utviklet og produsert av vårt selskap som ett av flaggskipene innen produksjonsutstyr for metalltakplater. Denne maskinen produserer stående fals-takplater med selvlåsende lås på sidene (snap lock). Hovedfordelen med dette låsesystemet er den enkle monteringen: for å koble to plater sammen legger du den øverste platen over den nederste og presser til du hører et karakteristisk klikk. Det er dette som gjør systemet til en selvlåsende løsning. Sammenlignet med standard stående fals-takplater med mekanisk lås, som krever spesialverktøy eller utstyr for å lukkes, er snap lock-plater langt enklere å montere og krever ikke ekstra eller kostbart verktøy. For å feste platene til takkonstruksjonen kan du bruke vanlige selvborende skruer. Valsemaskinen stempler ut festhull på én side av platene, slik at montering forenkles. Dette enkle produktdesignet sparer kostnader og gjør installasjonsprosessen enklere, siden man slipper å kjøpe ekstra festeklips, sammenlignet med standard stående fals med mekanisk lås. Snap lock-løsningen er altså enkel å montere, krever ikke høyt kvalifiserte arbeidere og kutter utgifter til ekstra utstyr. - Total høyde på platene: 31 mm - Vi kan også levere maskin for 26 mm platehøyde på bestilling. - Maskinen har 10 par valsehjul. - Én av valsene har spesielle stanseverktøy for å lage festhull i takplaten under produksjon. Kutteverktøy er produsert i verktøystål med herding og polering for lang levetid. - Maksimal platebredde: 700 mm, minimum 250 mm. Snap-lock takplatevalsformingsmaskin SL-1 har enkel og rask breddejustering – det gjøres ved å dreie på en spesiell håndtak. Cjdpfx Asiuz T Ijmiorc - Valsefalslengde: ubegrenset - Valsehastighet (m/min.): ca. 7 Som ekstrautstyr kan følgende leveres: - tverrkuttekniv - lengdemåler - valsesett for profilert/ribbet plate Maskinen kan på kundens ønske utstyres med automatiseringssystem og elektrisk platestanser. Standard leveringsomfang for SL-1 inkluderer sikkerhetsdeksler som beskytter maskinens arbeidsdeler mot fremmedlegemer. Snap-lock-maskinen kan benyttes til ulike typer metall: galvanisert stål, kobber, aluminium, fargelakkerte plater m.m.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Crsdpfx Amjq Nw Uqsiec 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. Csdeq Nyy Eopfx Amijrc 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: Cjdpfx Ajq I N Atomisrc - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 7268 TEKNISKE DATA - Øvre innmatningstrakt-størrelse (L/B): 1000x600 mm - Nedre innmatningstrakt-størrelse (L/B): 650x600 mm - Rotorbredde: 570 mm - Motor: 15 kW - Sold: 16x12 mm - Knivstørrelse: 40x70 mm - Antall kniver: 18 stk - Autorevers - Presskuff - Pumpe motor: 0,75 kW - Mål (L/B/H): 1900x1450x1450 mm - Vekt: 1040 kg Cjdpfeza Eabjx Amierc FORDELER – Tysk produksjon – Ikke omlakkert – Meget god stand – Brukt flishugger Originale bilder Video av maskinens oppstart: youtube.com/watch?v=fSKMkMPlp-8 Nettopris: 29.900 PLN Nettopris: 7.120 EUR basert på EUR-kurs 4,2 (Prisene kan endres ved større valutaendringer)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE40-1AA0 Box PC 627B (DC) SN:VPA3852945, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang ifølge bilder. Cjdpfxei Edkwo Amiorc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE40-1AA0 Box PC 627B (DC) SN:VPB8857184, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonell, leveringsomfang som på bildene. Cedpfei Edk Tox Amiorc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE20-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-CC SN:VPV7006571, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonsdyktig, leveres i henhold til bilder. Cedpfx Aoi Edh Hemijrc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE20-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-CC SN:VPV8001967, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonell, leveres som avbildet. Codpfji Edh Rsx Amijrc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:PV8000090, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonell, leveringsomfang i henhold til bilder. Crjdpfxei Edh Us Amisc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:VPV7003348, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonsdyktig, leveres som vist på bilder Credpfxji Ediyo Amioc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:VPV8000779, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonell, leveringsomfang som vist på bilder. Crsdpfei Edi Ijx Amijc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:VPV5003071, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bildene. Credpfji Edigox Amioc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:VPV5003073, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonell, leveringsomfang i henhold til bilder. Credpfxsi Ediks Amioc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:VPV6004318, uten harddisk, serienummer i henhold til bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonell, leveringsomfang i henhold til bilder. Credpfx Aoi Ediremijc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:VPV8002995, uten harddisk, serienummer ifølge bilde, brukt, i god stand, 100 % funksjonsdyktig, leveres som vist på bilder. Crodpfx Aoi Edi Sjmiec