Kjøp brukt Emis Flexor Roll To Cut Sheet Line (51 355)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Innmatingshøyde: 900 mm Codpexwxdgjfx Ankeha Innmatingsbredde: 300 – 800 mm Ikke-jernholdige metaller: 0,6 – 0,8 mm eller 0,8 – 1,0 mm (må spesifiseres før bestilling) Ikke-jernholdige metaller: 1,0 – 1,2 mm (kun med fasadeprofiler) Stål (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Rustfritt stål: Maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Tilstand: brukt, Linjen for produksjon av veibarrierer består av: • Tilbehør og valser for produksjon av barrierer med 2 og 3 bølger • Vals for profiler med 2 og 3 bølger • Profilvals med 19 trinn, komplett med valser og motordrift • 3 borestasjoner • 1 kappestasjon • 7 hydrauliske aggregater • 1 stasjon med trekkvalser Cjdpsxnmmqsfx Ankoha

Tilstand: brukt, Alu/PVC-profil kappelinje – STB CAT 500 Cutting center CAT 500 er en automatisk maskin designet for kapping av PVC-profiler ved hjelp av en sirkelsag. Det numeriske kontrollsystemet, sammen med styringsprogramvaren, gjør det mulig å programmere bearbeidingsparametere, slik at operatøren kun trenger å laste inn profiler og losse de ferdige delene. Skjæretype: - Kapping ved 45° / 90° (venstre) - Dytterens slaglengde: 6500 mm Bladspesifikasjoner: - Senterhull: Ø 30 mm - Diameter: Ø 500 mm - Hastighet: 3000 rpm - Maks tykkelse: 4,2 mm Tekniske data: - Spenning: 380–400 V AC3PE - Strøm: 8 A - Frekvens: 50 Hz - Effekt: 3,8 kW - Lufttrykk: 7 bar - Vekt: 2300 kg Standard tilbehør: - Kutterblad i hardmetall Ø 500 mm (senterhull Ø30) - Elektrosveiset stålramme med nivelleringsføtter og forankringsmulighet - Industri-PC integrert i maskinen - Tilførselsbelter med frekvensomformer og akselerasjons-/dekaselerasjonsramper - Etikettskriver Mål: - Lastemagasin: 7900 mm Chjdpfx Aney I Twfokoa - Maskin: 1000 mm - Utkast: 2600 mm - Maks bredde: 2300 mm - Maks høyde: 1700 mm - Total lengde: 11500 mm

Byggeår: 2002, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Strålelinje for skjæring, boring og merking av bjelker SKJÆRESAG Merke: KALTENBACH Modell: HDM 1431 / T13 / SP-CNC År: 2002 Serienummer: 122.400 Vekt uten tilbehør: 10.980 kg - Skivesag med nedovergående skjærebevegelse. - Sagenhet med gir, drivsystem og sagblad på slitesterkt dreiebart lager. - Kraftig saggir med tannhjul i oljebad, heliske tannhjul, herdet og slipt. - Hydraulisk mating av sagblad, justerbart etter tabell, med meget hurtig tilbaketrekk. - Horisontal hydraulisk klemeanordning. Bakre klemkjeve med langslående sylinder og automatisk begrensning av tilbaketrekk. - Vertikal klemblokk med selvjusterende trykkplate. - Skråskjæreenhet for innstilling av vinkel fra 45° til venstre til 35° til høyre. - Materialsensor for automatisk omskifting mellom hurtigmating og arbeidsmating. - Hydraulisk hevbar materulle for optimal materialtransport på sagbordet. - Økonomisk smøring via mikro-doseringsenhet, spesielt egnet for saging av profiler. - Sponoppsamler installert i maskinrammen. Spesifikasjoner: - Sagbladopptak: 100x4x30x250mm - Sagbladdiameter: 1.430mm - Skjærebredde: 9,5mm - Skjærehastighet: 10 til 20m/min. Chedjhzbipepfx Anksa - Sagematingshastighet: 0-400mm/min. - Hurtigtilbakeslag: 2000mm/min. - Total effekt: 25KW - Arbeidshøyde: 640mm Skjærekapasitet: 45° kutt: - Vinkelstål: 250mm - U-stål: 400mm - Dobbel T-bjelke: 600mm - Bredflensbjelke: 1008x302mm - Spesialflensbjelker: 1000x450mm Vinkelkutt (grader) for IPBv-bjelke: - 75°: 1008x302mm - 60°: 910x302mm - 45°: 716x304mm - 40°: 716x304mm - 35°: 478x307mm IPBs-bjelke: - 75°: 1008x402mm - 45°: 524x357mm IPE-bjelke: - 45°: 600x220mm BOREENHET Merke: Kaltenbach Modell: KDX 1215 Serienummer: 122.401 Arbeidskapasiteter: - Vinkelstål (min - maks): 80x65x10mm - 250x250x28mm - U-stål (min - maks): 80x45mm - 400x110mm - Dobbel T-bjelke (min - maks): 80x46mm - 600x220mm - Bredflensbjelke (min - maks): 100x100mm - 1008x302mm - Ekstra brede flensbjelker: 1200x500mm Antall boreenheter: 3 - Vertikal (Y-akse): 1 stk. - Horisontal (Z og W-akse): 2 stk. Bor-diameter: 8 - 40mm Turtall: 150 - 1100 o/min Hurtigmating - hurtig retur: 3.850mm/min. - 8.000mm/min. Spindelfremføring: 0-500mm/min. Spindelposisjoneringshastighet: 15.000mm/min. Automatisk verktøyskifter: 5 posisjoner per boreenhet, totalt 3x5 = 15 verktøy Total effekt: 45KW MARKERINGSENHET INNMATING: 26 meter innmatingsbane med bjelkeføder + 6 sidearmer for parallell innmating til rullebord 30 meter rullebane med utmatingsside + 6 sidearmer 4 sidearmer for små stykker De fleste ruller er motoriserte Opptar ca. 60 meter samlet mellom inn- og utmating. *Tegninger for maskininstallasjon kan leveres på forespørsel.

Tilstand: ny, Trapes-trekkemaskin med ny teknologi består av følgende deler: hydraulisk vogn for rulleåpning og rullelasting, 10-tonns polyetylen beskyttelsesfolieapplikasjonsenhet, plateutrettingsenhet, metall rollforming enhet, 18- og 36-stasjonsenheter avhengig av profiltyper, flygende sakseenhet for kontinuerlig lengdeklipping, automatisk stabling- og pakkingsenhet, samt automatisk elektrisk styreenhet fra Siemens. Alle våre maskiner har CE-merking. Vennligst ta kontakt for mer informasjon og teknisk dokumentasjon. Chjdof Nqghopfx Ankea

Tilstand: brukt, Full RATTUNDE ACS100/2 automatic cutting line integrating: · cutting, · brush deburring, · facing / beveling, · 100% length control, · automatic robotized packaging with double outlet system, · and a comprehensive tooling set. Designed for single or double high-precision cutting. One of the fastest tube cutting machines on the market. TECHNICAL DATA Cutting diameter: 10 - 100 mm Infeed length: 12,000 mm Cutting length: 25* - 2,000 mm (*25 - 150 mm with special tooling) Chsdpfx Aeyz Rvxenkja Performance: Up to 1,500 pieces/hour SCOPE OF SUPPLY 1. BM 8 bundle loader, lightweight design 2. ACS 100/2 production cutting system with piece counter 3. BDM brush deburring machine 4. CFM beveling machine 5. Pi length control device 6. SRT automatic stacking robot 7. Safety fencing with light barrier 8. SCB stepped conveyor for parts transfer 9. Conveyor for test tubes 10. Complete tooling set 11. Electrical cabinet and control system for the complete line Performance: Up to 1,500 pieces/hour Cutting diameters: 10 - 100 mm Infeed length: 12,000 mm Cutting length: 25 - 2,000 mm (25 - 150 mm with special tooling) Wall thickness: From 0.5 mm up to solid

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profileringsmaskin for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 Profileringsmaskinen for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 er et nytt designprodukt fra vårt selskap, utviklet for forming av fasade- og veggpaneler i metall med ønsket konfigurasjon. Disse dobbelfasadepanelene er svært populære i byggebransjen for bekledning av boligbygg og industribygg, samt til oppføring av gjerder i ulike utførelser, lysthus, takelementer m.m. SPM-2 produksjonslinje for metallkledning er helautomatisk og består av profilrullingsenheten, et automasjonssystem og giljotin-klippesaks ved maskinens utgang. Linjen kan utstyres med manuell eller automatisk avspoler for metallruller, avhengig av kundens behov. Som standard leverer denne maskinen flate panelprofiler, men med tilleggsutstyr kan den også rulle paneler med mikrobølge- eller ribbeprofil. For å starte profileringen monteres en metallrull på avspoleren, og båndenden føres inn i de første profilrullene på maskinen. Metallet føres deretter stegvis gjennom rullene, med nødvendig justering underveis. Når metallet når klippeenheten, mates det inn i klippeknivene for å gjøre et «null-kutt». Etter dette kan utstyret settes til automatisk driftsmodus. Kontrollpanelet gjør det mulig å angi antall oppgaver og produktlengder, både enkel- og multitask-modus. Etter ønsket oppsett vil maskinen automatisk profilere og kappe kledningpanelene til ønsket lengde. Dermed får kunden sluttproduktet raskt og med høyest mulig presisjon. Profilhastigheten er justerbar og kan være opptil 10–15 meter pr. minutt. SPM-2 produksjonslinje for metallfasadepaneler er utstyrt med spesialverktøy for preging av festehull i panelkantene. Dette gir kunden flere løsningsalternativer og et bredere produktspekter til sluttbruker. Csdpfxexghngs Anksha Profilrullingenheten på maskinen har 18 trinn med formingsruller, noe som sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Maskinen kan leveres med eller uten beskyttelsesdeksel etter kundens ønske. Tekniske spesifikasjoner - Materialbredde (mm): 416 - Materialtykkelse (mm): 0,4–0,5 - Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 - Profilhastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk produksjonslinje for metallkledning "Soffit" SPM-1 auto Metallkledning "Soffit" produksjonslinje SPM-1 auto er en utmerket løsning for bedrifter som produserer metallkledning og metalldekor-elementer for ulike bygg og konstruksjoner. Soffit-profiler er svært populære for å kle gavler, gesimser og loft, og uten perforering kan de brukes som fasadekledning i ulike konfigurasjoner. Perforerte hull gir ekstra ventilasjon av loftsrommet og bidrar til optimale forhold for taksystemet. Luftsirkulasjon motvirker kondensdannelse og overflødig fuktighet, samt reduserer risiko for korrosjon på metallplater eller profilerte stålplater. Metallkledning Soffit SPM-1 auto er en helautomatisk produksjonslinje. Utstyret kan leveres som en separat automatisk maskin bestående av en valselinje med automatisk styring og automatisk profil-guillotine, eller i kombinasjon med en coil-unwinder. Metall-uncoileren kan være manuell for ruller opptil 800 kg eller automatisk med løkkeregulering og hastighetskontroll for ruller opptil 1500 kg. Chodpfx Ajwwip Aenkea Tekniske data: Mål (mm): 6650x1200x1600 Vekt (kg): 2900 Drivkraft valsemaskin: 3 kW, 380V Drivkraft guillotine-saks: 1,1 kW Maks. platetykkelse (mm): 0,6 Antall formingssteg: 18 Akseldiameter (mm): 55 Valsehastighet (m/min): 10–15 Den automatiske profilvalsmaskinen for Soffit-paneler SPM-1 auto produserer paneler med ubegrenset lengde. Maskinen har 18 sett valsepar for høy kvalitet på sluttproduktene. Det finnes et eget perforeringsmodul på de siste valsetrinnene, som stanses ut perforeringshull under formingen. Maskinen kan brukes både med og uten dette modulen, slik at man får paneler etter kundens behov – med eller uten perforering. Valser er produsert i høykvalitets legeringsverktøystål ved bruk av presisjonsstyrte CNC-maskiner for å sikre høy produktstandard. Guillotine-profilkutteren er plassert ved maskinens utløp og drives elektrisk. Elektrisk drift på saksefunksjonen gir høyere driftssikkerhet sammenlignet med pneumatiske eller hydrauliske løsninger som ofte benyttes av andre produsenter. Valsehastigheten på linjen er 10–15 meter per minutt, med mulighet for programstyrt justering. Tilleggsdata: Materialbredde (mm): 409 Platetykkelse (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsehastighet (m/min): 10–15

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 600 mm, total høyde: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Takeformingsmaskin for takplater F3-27 med klipsrelieff LLC «Evolutioner» har designet takplate-takeformingsmaskinen F3-27 med klipsrelieff for produksjon av metalltak med dobbelfals-profil. Fals-tak blir ofte brukt i konstruksjonen av ulike bygninger og strukturer, samt i restaurering av gamle hus og arkitektoniske objekter. Falsen gir taket et vakkert utseende, fremhever dets unike preg og estetiske design. I moderne byggeprosjekter benyttes fals-paneler også ofte som dekorative elementer på fasader av ulike bygninger. F3-27-maskinen gjør det mulig å forme takplater i ønsket lengde, da valselengden er ubegrenset. Cjdpfx Anjp Stgnskoha Maskinen er forholdsvis lett og kan dermed brukes direkte på byggeplassen, slik at panelene kan formes direkte der de skal installeres. Slik unngår man å transportere ferdige takpaneler fra verksted til byggeplass, noe som minimerer risikoen for skader og reduserer transportkostnadene. Tekniske data: Valselengde – ubegrenset; Antall formingssteg: 7; Låshøyde (mm): 27 Metall-takplate-maskin F3-27 er utstyrt med et brukervennlig system for enkel breddejustering – det er bare å dreie på et spesielt justeringshjul for å endre panelbredden. Ekstrautstyr tilgjengelig til F3-27: - Tverrgående kuttekniv - Lengdemåler - Ribbvals-sett - Radiusvals-sett - Fals-tang for manuell lukking - Elektrisk falselukkemaskin ESM-1 - Former for glidende klips - Former for faste klips - Dekker-avruller for gulv - Ribbpanel-formingsmaskin RPFM - Automatisk saks med styringssystem Den portable takplate-maskinen F3-27 har seks par valsesett for å produsere en profilhøyde på 27 mm og et tilleggstativ for klipsrelieff. Relieffklips er en spesiell bøyning på panelet designet for å skjule glidende eller faste klips under. Disse benyttes for å feste takpanelet til takkonstruksjonen. Vi produserer også følgende takplatemaskiner: - Fals-takplate-maskin F3 - Takplatemaskin F3-9 med klipsrelieff - Snap Lock takplate-takeformingsmaskin SL-1 - Automatisk Snap Lock takplate-maskin SL-1 auto

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profilformmaskin for takpaneler F3 med deksel Profilformmaskin for takpaneler F3 er et taktekkingsutstyr som brukes i produksjonsprosessen av stående fals-takpaneler og installasjon av stående fals-tak. Ved hjelp av en elektrisk motor overføres dreiemomentet fra motoren via drev og kjeder til maskinens valser, slik at de roterer og former ønsket profil. For å beskytte operatørene under bruk av profilformmaskinen for takpaneler, tilbyr vi maskinen med standard sidekapslinger og ekstra toppdeksel for å beskytte formingsområdet på maskinen. Ved å bruke F3-maskinen med vernedeksler, vil operatørene være beskyttet mot skader, samtidig som maskinen blir beskyttet mot at fremmedlegemer kommer inn i arbeidsmekanismen. Det er imidlertid mulig å fjerne toppdekselet og kun bruke sidekapslingene under drift. Hvis toppdekselet ikke er påkrevd, kan maskinen bestilles uten dette. Vår profilformer for stående fals er lett og mobil, slik at den kan brukes både i verkstedet og direkte på taket, noe som sparer transportkostnader. Cjdpfx Aoh R I Iuonkeha Profilformmaskin F3 leveres med en spesial justerskrue for tilpasning til ulike panelbredder. Du justerer enkelt bredde ved å rotere justerskruen til ønsket panelstørrelse. Stående fals-takmaskinen F3 kan bearbeide materialer som stål, aluminium og kobber. Maskinen kan justeres for å forme ulike metalltykkelser. Som tilleggsutstyr til F3-maskinen kan du få: - Lengdemåler - Rulleverktøy for riflet panel - Rulleverktøy for radiuspanel - Tverrkuttekniv - Gulvavspoler - Manuelle falsverktøy - Elektrisk falsmaskin ESM-1 - Formingsmaskin for skyveklips - Riflet panelformemaskin RPFM

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stående fals takplate maskin F3 med lengdemåler er utviklet av vårt selskap for produksjon av stående fals-profiler til montering av tak og fasader på ulike bygg og konstruksjoner. Plateemner føres gjennom formvalsene i maskinen for å oppnå ønsket profil på stående fals-panelene. Denne produksjonsmetoden gir en kapasitet på ca. 10 meter per minutt, og maskinen passer dermed for de fleste taktekkerfirmaer. Maskinen har et brukervennlig system for breddejustering, så det tar kun noen få minutter å omstille maskinen fra én panelbredde til en annen. F3-maskinen kan bearbeide paneler fra 200 til 700 mm bredde. Det er mulig å arbeide med metallplater eller coil av galvanisert stål, kobber, sink, aluminium, rustfritt stål m.fl. Maksimal platetykkelse for bearbeiding – 0,8 mm. Stående fals takplate maskin F3 leveres enten i standardpakke eller med tilleggsutstyr som gir økt funksjonalitet og forenkler arbeidsprosessen. Som tilvalg tilbyr vi gulvavvikler som kan brukes direkte på byggeplass takket være lav vekt og kompakt størrelse – du kan enkelt sette coil på avvikleren og mate materialet inn i maskinen. Valgfritt kan du også kjøpe en lengdemåler for å kjøre ut paneler i samme lengde, halvt automatisk, uten merking med tape eller målebånd. Med disse tilleggsfunksjonene sparer du mye tid og sikrer nøyaktig produksjon. Kombinert med lengdemåleren kjøper kundene ofte et tverrkuttekniv for å kappe panelene til ønsket lengde fra coil. Som tillegg tilbyr vi også rillevalsestasjoner for produksjon av stående fals-paneler med ekstra stiveribber, noe som gir mer stivhet til taksystemet. Maskinen kan benyttes med eller uten slike valser. Ekstra valser for radiepanel gjør det mulig å produsere paneler med stor bøyeradius, som er ideelt for ulike bygg, for eksempel hangarer. Vi har komplette løsninger for produksjon av tak til hangarer og store bygninger. For beskyttelse mot skader og for effektiv drift tilbyr vi toppdeksel som hindrer fremmedlegemer fra å komme inn i maskinen og gjør arbeidsoperasjonen sikrere – takplate profilmaskin F3 med deksel. Til lukking av falslåsen kan kundene benytte spesialverktøy for stående fals. For montering bruker taktekkere glidesko (klips), og vi tilbyr presse/maskin for produksjon av slike glideklips. Cedoh Aw Rnjpfx Anksha Med stående fals takplate maskin F3 kan våre kunder og samarbeidspartnere produsere effektive stående fals-paneler, og med ekstrautstyr gjøre produksjonen både mer effektiv og rasjonell.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1 gjør det mulig å produsere 'vinduslist'-profil ved å rulle metallplaten gjennom formingruller. En vinduslist er et element som er mye brukt i byggebransjen ved vindusinstallasjoner. Normalt blir vinduslisten bøyd trinnvis med en manuell knekkemaskin. Dette er en rimeligere, men mer tidkrevende prosess. Metallplaten må forhåndsmerkes før hver bøyoperasjon. Hver bøy utføres deretter med en manuell knekkemaskin. Operatøren må stille inn de nødvendige dimensjonene i henhold til merkene, feste metallplaten med maskinens fikseringsmekanisme og deretter bøye. Lengden på vinduslisten begrenses av knekkemaskinens maksimale arbeidslengde. Dermed blir hver manuell knekkoperasjon tidkrevende, og produksjonsprosessen dyr og ineffektiv. Codpelwt Adefx Ankeha For å effektivisere produksjonen tilbyr vi vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1. Denne maskinen ruller vinduslistprofilen på begge sider samtidig i én operasjon. Rullehastigheten er 10 m/min. Maskinen er utstyrt med 7 sett med formingruller. Minimum bredde på vinduslisten er 120 mm ved dobbel rulling og maksimalt 610 mm. For å endre bredden på vinduslisten bruker man enkelt justeringshåndtaket, noe som gjør tilpasningen til forskjellige bredder svært enkel og lite tidkrevende. Det er også mulig å rulle vindusdryppkapselen i to trinn på maskinen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Soffitpanel rulleformingslinje er designet av vårt selskap for å produsere veggsoffitpaneler i forskjellige lengder. Linjen har et automatisert system hvor du kan stille inn ønsket panelengde og antall, og maskinen vil produsere og kutte panelene automatisk. Maskinen er utstyrt med spesialutviklet klippesaks for nøyaktig kapping av panelene. Linjen kan leveres med manuelt eller automatisk avviklingsutstyr (decoiler) som tilvalg. Dette gjør den til en effektiv løsning for produksjon av soffitpaneler. Chedjrqg U Depfx Anksa

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Rulleformingsmaskin for metallspile-gjerder, modell MFP-1, er utviklet av vårt selskap for produksjon av halvrundt metallspile-profil. Denne profilen er mye brukt og populær blant bedrifter som arbeider med produksjon, montering og salg av metallgjerder. Profilen formes trinnvis: først lages falser i kantene av platebåndet, deretter formes profilens høyde og den halvrunde formen, og i siste trinn valses en midtribbe inn i profilen. Dette antall formgjørende trinn sørger for jevn plateomforming under valsing, samt høy kvalitet på sluttproduktet. Chjdpfx Anom Twnleksa Som utgangsmateriale benyttes metallbånd i ønsket bredde og lengde, tilskåret på annen maskin, for eksempel plateslitter eller giljotinsaks. Etter profilvalsing kan enden på spilene forbedres ytterligere ved hjelp av vår spesialtilpassede klippepresse. Pressens verktøy har rund utforming tilsvarende den halvrunde metallspilens form, og er produsert i spesialherdet verktøystål for å oppfylle de høye kravene til skjæreutstyr. Vi kan tilby både halvautomatiske valser for produksjon av metallspiler og manuelle hullpresser til formålet, samt helautomatiske produksjonslinjer. En slik helautomatisk produksjonslinje for metallgjerder kan omfatte: konsolavvikler for metall, valselinje med automatiseringssystem for programmering av ønsket antall og lengde på spilene, automatisk elektrisk klippemaskin samt stablingsenhet. Ved samarbeid med oss kan våre kunder velge den løsningen som passer deres produksjonsbehov, planlagt volum, budsjettrammer med mer. For mer informasjon om rulleformingsmaskin for metallspilegjerde MFP-1, vennligst kontakt vår salgsavdeling.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje for perforering av plater – til salgs Komplett linje for perforering av plater, produsert av Sacform, egnet for perforering av plater og spoler opptil 1200 mm bredde. Linjen består av: Avvikler Mater Perforeringspresse – 1200 mm bredde Chodpfxozix Ats Anksa 2 stansverktøy: Verktøy 1: 3 × 300 (2 mm hulldiameter) Verktøy 2: 1 × 1200 (3 mm hulldiameter) Kappebord med gjennomføring Oppvikler

Tilstand: helrenovert (brukt), PALLELINJE FLERSKIVE- OG KANTESAG A.COSTA VOLLMER ARTIGLIO PRIMULTINI STORTI Vi tilbyr et bredt utvalg av sagbruksmaskiner. Chsdpoqag T Ajfx Ankja

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Robotisert portalssystem for skjæring av metallplater og profiler 3D-robotisert portalssystem for plasma- og oksygenbrenn-skjæring har dobbeltsidig drift, presist posisjoneringssystem med tannstang og tannhjul på de tre lineære aksene, som gir eksepsjonell hastighet og dynamikk. Spillfri rotasjonsbevegelse på de tre roterende aksene muliggjør 4-sidig bearbeiding av profiler og rør. Presise girkasser med minimalt spill, dynamisk kobling av motorer til tannstangen, og et stivt styresystem gir jevn bevegelse og utmerket skjærekvalitet i hjørner og små hull. Portalssystemet har en konsollmontert tverrbjelke for profilskjæring i en kabin spesielt utformet for dette formålet. Tverrgående bevegelsesområde (Y-akse) – etter forespørsel Langsgående bevegelsesområde (X-akse) – etter forespørsel Vertikalt bevegelsesområde (Z-akse) – 1500 mm Profiler og bjelketyper: T-, L-, H-, U-profiler, rektangulære rør, runde rør Codpfsh I Nw Djx Ankjha Maksimale dimensjoner på bjelker: Bredde opptil 1200 mm Rektangulære rør: Tverrsnitt opptil 600x600 mm NØKKELFUNKSJONER ▪ Solid stålkonstruksjon med presise lineærføringer og servodrifter med tannstang og tannhjul på alle akser; ▪ Høy dynamikk på alle X-, Y- og Z-akser: hastighet opptil 30 m/min og akselerasjon opptil 3 m/s²; ▪ 3D-styring på syv akser gir avansert CNC-programmering; ▪ Maksimal utnyttelse av maskinens kapasitet takket være konseptet med kombinert bearbeiding av plater og profiler – mulighet for 100% maskinbelastning ved veksling mellom plater og profiler, uten nedetid for lasting/lossing av arbeidsemner og ferdige deler. ▲ PLASMAKUTTERUTSTYR HYPERTHERM – på forespørsel ▲ INSTALLASJON OG OPPLÆRING INKLUDERT Omtrentlig installasjons- og opplæringsperiode – 15 dager

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, LINJE FOR PROFILERING AV METALLPLATER FOR TAKPANELER ILKWANG Redusert pris grunnet hurtigsalg Leveringsomfang 1 Avruller Cjdpfjymbfyex Ankeha 2 For-forskjær + coilføringsbord 3 Foliepåfører 4 Grunnrammedeler til kassett-type profileringsmaskin 5 Profilvalsemaskin for takstein type “COPPO” 6 Profilvalsemaskin for takstein type “ATIIKA” 7 Profilvalsemaskin for type “T177.5” 8 Klippe-/kuttemaskin: "Flying cut-off" 9 Strekkseksjon 10 Automatisk stabler 11 Elektrisk styrepanel Tekniske spesifikasjoner - Produsent: IL Kwang (Korea) - Produksjonsår: 2010 - Materiale: Ferdigmalt, galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvekt: 15 tonn - Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm - Innvendig diameter coil: 508 mm - Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighetskontroll: Frekvensstyring med inverter - Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser - Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentprodusenter - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchpanel: Pro-face (med CE) - Elektriske komponenter: L.G (med CE) Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min Materiale: Ferdigmalt galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvekt: 15 tonn Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med CE) Touchpanel: Pro-face (med CE) Elektriske komponenter: L.G (med CE) Hastighetskontroll: Frekvensstyring via inverter Innvendig diameter coil: 508 mm Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Fleksible klipp-til-lengde-linjer for standard- og mellomstore produksjonsbehov, med tilpassede kapasitets- og breddealternativer. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlingslinjer og leverer høyytelses og skreddersydde industriløsninger til kunder over hele verden. Våre standard- og mellomstore klipp-til-lengde-linjer er utviklet for presis produksjon av plater fra coil, med pålitelig ytelse, stabil drift og fleksible konfigurasjoner. Disse systemene er ideelle for produsenter som søker effektive løsninger for bearbeiding av plater i middels tykkelse. Linjene er tilgjengelige i ulike kapasiteter og arbeidsområder, og kan tilpasses etter kundens produksjonsmål, materialspesifikasjoner og krav til fabrikkoppsett. Enten det gjelder nye investeringer eller produksjonsoppgraderinger, tilbyr Bosporas komplette, nøkkelferdige klipp-til-lengde-løsninger med internasjonal prosjektkompetanse. ⚙️ TILGJENGELIGE KONFIGURASJONER 2 mm | 1300 mm | 4 tonn klipp-til-lengde-linje 3 mm | 1500 mm | 15 tonn klipp-til-lengde-linje Egendefinerte kapasiteter, bredder og tykkelsesområder tilbys på forespørsel. 📊 TEKNISKE SPESIFIKASJONER Materialtykkelse: 2 – 3 mm Codpey Dug Hjfx Anksha Coilbredde: 1300 - 1500 mm Coilvekt: 4 tonn – 15 tonn Høy presisjon på platelengde-kapping Stabil og kontinuerlig produksjonsytelse 🔧 HOVEDKOMPONENTER I LINJEN Avhengig av prosjektkrav kan linjen inkludere: - Hydraulisk eller mekanisk avspoler - Rett- og planeringsenhet - Servo-matingssystem - Giljotin-, roterende-, hydraulisk- eller eksentrisk-mekanisk klipper - Transportbåndsystemer - Automatisk stablesystem - Utskytbord - PLC- og HMI-styringssystem ⚙️ INGENIØRFUNKSJONER - Høy klippenøyaktighet og gjentakbarhet - Stabil planhet på platene - Kraftig maskinkonstruksjon - Servo-kontrollerte mater-systemer - Brukervennlig automasjonsgrensesnitt - Modulært design for fremtidige oppgraderinger - Designet for industriell kontinuerlig drift ⚡ DRIFTSFORDELER - Fleksibel produksjon av ulike plateformater - Jevn og høy kuttekvalitet - Redusert arbeidsmengde og håndteringstid - Effektiv materialbehandling - Nøkkelferdige prosjektløsninger - Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER - Stålservice-sentre - Plateforhandlere - Byggematerialproduksjon - HVAC-produsenter - Hvitevareindustri - Generelle metallbearbeidingsbedrifter 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende klipp-til-lengde-linjer som er vellykket produsert og levert i ulike land. Disse referansene viser vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Ytterligere referanser, layouttegninger og tekniske detaljer gis på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Tilpassede produksjonslinjer for profilvalsing av standard- og spesialprofiler i stål med nøkkelferdige automasjonsløsninger. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og profilvalselinjer, og leverer høyytelses, kundetilpassede industriløsninger til hele verden. Våre spesialtilpassede profilvalselinjer er utviklet for serieproduksjon av metallprofiler direkte fra coil med høy presisjon, repeterbarhet og produksjonseffektivitet. Vi produserer komplette linjer i henhold til kundens profiltegningsgrunnlag, produksjonsmål og automatiseringskrav. Bosporas tilbyr nøkkelferdige løsninger fra standardprofiler til fullt kundetilpassede seksjoner, inkludert coilmatning, stansing, forming, klipping, stabling og komplette automasjonssystemer. Systemene kan leveres med avansert teknologi som hurtig kassettbytte, fleksible stansemekanismer, automatisk breddejustering og servostyrte mateløsninger. ⚙️ PROFILTYPER & BRANSJER Vi produserer profilvalselinjer for et bredt spekter av bransjer og applikasjoner, inkludert: - Produksjonslinjer for motorvei-rekkverk - Støyskjerm-profilering - Solcelleprofiler og montasjesystemer - C-, U- og Z-profiler - Kabelstiger og kabelkanalprofiler - Lagermonteringsprofiler for logistikksystemer - Butikkreolsystemer - Nedpendlet himlingsprofiler - Lysarmaturhus og dekselprofiler - Topplokk og sideplater for panelovner - Gitter- og industriprofiler i metall - Metalldør- og karmpofiler - PVC-vindu- og gipsplateprofiler - Stolper til vinmark & frukthager - Landbruksmaskinkomponenter - Komponenter for bilindustrien - Profiler for maleanlegg/panelproduksjon - Komponenter til hvitevarer - Coilstansing - Skreddersydde spesialprofiler ⚙️ INGENIØRMESSIGE EGENSKAPER - Maskintilpasning etter profildesign - Høypresisjons verktøyutforming - Servostyrte matesystemer - Hurtigbytte av valsekassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanse- og perforeringsløsninger - Kraftig maskinkonstruksjon - Modulær design for fremtidige oppgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELER - Komplett nøkkelferdig produksjonslinje - Høy effektivitet i serieproduksjon fra coil - Stabil og jevn produktkvalitet - Reduserte kostnader for bemanning og produksjon - Fleksible løsninger for ulike bransjer - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER - Bygg- og anleggssektoren - Lager- og logistikksystemer - Solenergi - Landbrukssektoren - Underleverandører til bilindustrien - Hvitevareindustrien - Metallmøbelproduksjon - Infrastrukturprosjekter - Generell tynnplatebearbeiding 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER - Fullt kundetilpasset profildesign - Høyhastighets stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtigbytte av valsekassetter - Spesielle verktøypakker Chsdpfey Anxajx Ankea - Integrerte nøkkelferdige fabrikk-løsninger

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett – nøkkelferdig rulleformingslinje for produksjon av perforerte stillasplanker med høy presisjon og automasjon. Bosporas Machinery er en produsent av coilprosesserings- og rulleformingslinjer, og leverer høyytelses og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Denne rulleformingslinjen for stillasplanker er designet for produksjon av perforerte stålplanker brukt i stillassystemer og byggeapplikasjoner. Systemet tilbyr en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig utgangsplank. Linjen er konstruert for kontinuerlig industriell produksjon, og sikrer høy presisjonsforming, jevn perforeringskvalitet og pålitelig drift over tid. PRODUKSJONSEVNE Systemet er designet for å produsere: - Perforerte stillasplanker - Anti-skli plankoverflater - Ulike plankebredder og lengder (tilpasses etter behov) LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: - Avruller (decoiler) - Rettesystem (straightener) - Servomater (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og pregeverktøy/stansesystem - Rulleformingsmaskin (multistasjonsdesign) - Klippesystem - Transportbånd og stabler TEKNISKE EGENSKAPER - Høy-presisjons perforerings- og pregesystem - Servo-styrt mating for nøyaktig stansing - Multistasjons rulleformingsstruktur for stabil forming - Kraftig maskinramme for kontinuerlig drift - Modulært og tilpassbart design - Automatisert PLC- og HMI-styring DRIFTSFORDELER - Nøkkelferdig produksjonsløsning - Høy effektivitet og produksjonshastighet - Konsistent produktkvalitet - Fleksibel produksjon for ulike plankedesign - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter BRUKSOMRÅDER - Byggebransjen - Produsenter av stillassystemer - Industriell plattformproduksjon - Infrastrukturprosjekter REFERANSEPROSJEKTER Bilder som er inkludert i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av stillasplankeproduksjonslinjer som er produsert og installert i ulike land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Flere referanser og tekniske detaljer kan gis på forespørsel. VÅR ERFARING OMFATTER PRODUKSJONSLINJER FOR: - Autovernproduksjon - C-, U-, Z- og solcelleprofilproduksjon - Tverrbjelker for logistiske lagre - Kabelgateproduksjon - Markedshylleproduksjon - Nedhengt metallhimling-produksjon Cedeyzfyfopfx Ankoha - Solramme- og montasjeproduksjon - Lysarmatur-kropp- og lokkproduksjon - Topp- og sideplatedeksel til panelradiatorer - Metallrister og plankproduksjon - Metalldør og dørkarm-linjer - PVC-vindu- og gipsplateprofilproduksjon - Jordbruks- og husdyrpraksis - Landbrukskjøretøy-applikasjoner - Panelproduksjonslinje for lakkanlegg - Bilindustriapplikasjoner - Coil-stanseapplikasjoner - Husholdningsapparatindustriapplikasjoner

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett og nøkkelferdig profilvalselinje for produksjon av autovern og veisikringsbarrierer med flere profilalternativer. Bosporas Machinery er en produsent av coilforedlings- og profilvalselinjer, og leverer høyytelses og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Denne autovernlinjen er konstruert for produksjon av veisikringsbarrierer og beskyttelsessystemer med høy presisjon og effektivitet. Systemet leverer en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til stabling av ferdig produkt. Linjen er utviklet for kontinuerlig produksjon, og sikrer stabil drift, jevn produktkvalitet og langsiktig pålitelighet i krevende industrielle miljøer. PRODUKSJONSEVNE Systemet kan produsere ulike autovern- og støtteprofiler: 2-bølge (W-bjelke) autovern 3-bølge autovern C-stolpeprofil Sigmaprofil Omegaprofil Ray A- & Ray B-profiler LINJEKONFIGURASJON Chodeyzfi Tspfx Ankea Produksjonslinjen består av: Hydraulisk avspoler (10 tonns kapasitet) Rettende servomater Hydraulisk presse Stanse- og hullsystem Profilvalsemaskin Flyvende saksesystem Transportsystem Automatisk stabler INGENIØRFUNKSJONER Presisjons-profilvalsesystem Servostyrt mateverk for nøyaktig stansing og forming Kraftig maskinstruktur for kontinuerlig drift Modulær og tilpassbar linjekonfigurasjon Avansert automasjonssystem (PLC- og HMI-styrt) DRIFTSFORDELER Nøkkelferdig produksjonsløsning Høy produksjonseffektivitet Jevn og stabil produktkvalitet Fleksibel profilproduksjon Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter VALGFRIE KONFIGURASJONER Ulike profildesign og verktøysalternativer Oppgradering av automasjons- og styringssystem Integrasjon med coilbearbeidingslinjer Skreddersydde ingeniørløsninger BRUKSOMRÅDER Veisikring Veiinfrastrukturprosjekter Bygg- og anleggsprosjekter Industrielle barriersystemer SPESIALKOMPETANSE MED FØLGENDE LINJER: Autovern-produksjonslinjer C-, U-, Z-, og solcellemodul-profillinje Lagertravers-produksjonslinje Kabelstige-produksjonslinje Butikkreol-produksjonslinje Metallhimlingsproduksjonslinje Produksjon av solcellepanelrammer og -stativer Lysarmatur kropp og lokk produksjonslinje Panelradiator topp- og sidekappeproduksjonslinje Metallrister og plattformproduksjonslinje Metalldør og dørkarm-produksjonslinje PVC-vindu gipsplateprofil-linje Landbruks- og husdyrteknologi Landbrukskjøretøy-applikasjoner Maleanlegg panel-produksjonslinje Bilindustrie-applikasjoner Coilstanse-applikasjon Husholdningsapparat-industriapplikasjoner

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett nøkkelferdig produksjonslinje for akustiske støyskjermpaneler med profilvalsing, hullstansing og kappesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og leverer høytytende og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne produksjonslinjen for støyskjermpaneler er utviklet for produksjon av høykvalitets lydisolerende paneler til bruk på motorveier, jernbane og andre infrastrukturprosjekter. Systemet tilbyr en komplett og integrert løsning fra coilmating til ferdige paneler. Linjen inkluderer hydraulisk coilbil, hydraulisk avspoler, retter og mater med sveiseenhet, hydraulisk presse, hullstansing, profilvalsemaskin, kappsystem og utløpsbaner, og sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon. Materialkompatibilitet: Kald- og varmvalset stål, galvanisert stål (HDG), rustfritt stål og høyverdig aluminiumlegering Materialtykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialtykkelse (aluminium): Opptil 4,00 mm Maksimal coilbredde: Opptil 1250 mm (tilpasset internasjonale standardstørrelser) Maksimal coilvekt: Opptil 10 tonn (mulighet for høytonnasje avspoler) Produksjonshastighet: Variabel opptil 30 m/min (optimalisert for høyvolumsproduksjon) Profileringsnøyaktighet: Høytoleranse profilvalsing med avansert servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk coilmatingsbil Hydraulisk avspoler Retter og mater med sveisesystem ende-til-ende Hydraulisk presse (20 tonn) Hullstans- og hakkesystem Profilvalsemaskin (22–28 stasjoner) Hydraulisk kappesystem Utløpsbanebånd MASKINTEKNISKE EGENSKAPER CNC-maskinert robust maskinkonstruksjon Presis profilvalsing Servostyrt matingssystem Herdede valser (58–60 HRC) Modulært og tilpasningsbart design Chodpfx Aneyy Spkeksa Integrert automasjonssystem FORDELER Komplett nøkkelferdig produksjonsløsning Presis gjentagelse og høy nøyaktighet Kontinuerlig og stabil produksjon Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Kundetilpasset design etter prosjektkrav BRUKSOMRÅDER Støyskjerm for motorvei Akustiske paneler for jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprosjekter TILLEGGSALTERNATIVER Forskjellig antall profilvalse-stasjoner (22 / 26 / 28) Skreddersydd paneldesign og verktøy Oppgraderinger på automatisering og styring Integrering med coilbehandlingssystemer REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende produksjonslinjer for akustiske støyskjermpaneler, som er levert og satt i drift de siste årene. Prosjektene dokumenterer vår ingeniørkompetanse og erfaring med internasjonale leveranser. Ytterligere referanser oppgis på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og tilbyr høykvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig cut-to-length-linje utviklet for presis skjæring av plater, med avanserte konfigurasjoner og opptil 20 tonns coilkapasitet. Cedpfx Ansyy R Rmjksha TEKNISKE DETALJER Platetykkelse: 0,5 – 3 mm / opptil 4 mm (heavy duty-konfigurasjon) Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 20 tonn Skjære-/klippetype: Girdrevet giljotin-saks, pneumatisk eksentersaks med clutch, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: opptil 40 m/min (avhengig av konfigurasjon) Rettesystem: Finsentrer Multi-rullretter, Presisjonsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel- eller dobbeltstablet alternativ) Materialtype: Kaldvalset, varmvalset, galvanisert, rustfritt stål, aluminium, varmvalset stål, kaldvalset stål Denne heavy-duty cut-to-length-linjen er utviklet for effektiv og presis prosessering av stålruller med bredde opptil 1500 mm og coilvekt opptil 20 tonn. Systemet gir høy nøyaktighet, stabil drift og langvarig pålitelighet i industrielle produksjonsmiljøer. Linjen består av integrerte enheter, inkludert hydraulisk avspoler, coil-lastesystem, retter, innmatingssystem, klippenhet, transportbånd og automatisk stabler. KONFIGURASJON & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres i henhold til produksjonskrav og materialspesifikasjoner: - 0,5 – 3 mm standard duty-konfigurasjon - opptil 4 mm heavy-duty-konfigurasjon Ulike klippeteknologier kan benyttes basert på produksjonshastighet, nøyaktighet og materialtype: - Girdrevet giljotin-saks - Pneumatisk eksentersaks med clutch - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt- eller dobbeltløkkegravsystem for å optimalisere linjefart, materialflyt og plassutnyttelse. NØKKELEGENSKAPER - Kraftig konstruksjon for 20-tonns ruller - Høy presisjon i plateskjæring - Avansert rettersystem for planhetskontroll - Flere skjærevalg - Automatisk stabling og transportsystemer - Robust mekanisk konstruksjon for lang levetid KONSTRUKSJON & YTELSE Maskinen er bygget med robust mekanisk struktur og komponenter av høy kvalitet for å sikre langvarig drift under krevende forhold. Det presise rettersystemet eliminerer interne spenninger og forbedrer planhet, noe som gir nøyaktige og repeterbare skjæreresultater. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer gir stabil drift, redusert operatøravhengighet og effektiv produksjonsstyring. DRIFTSFORDELER - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter - Høy produksjonseffektivitet og kontinuerlig drift - Lite vedlikeholdsbehov - Fleksibelt og skreddersydd design - Pålitelig ytelse i krevende industrielle miljøer BRUKSOMRÅDER - Stålservice-sentre - Bil- og metallkomponentproduksjon - Bygg og infrastruktur - Generell platebearbeiding TILLEGGSUTSTYR (OPSJONALER) - Dobbelt stablersystem - Vakuum stablersystem - Coil håndterings- og overføringssystemer - Avanserte automasjonsløsninger *Bildene som er inkludert i annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende cut-to-length-linjer (platetykkelse 3 mm og 4 mm) levert og satt i drift de siste årene i flere forskjellige land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse, pålitelige produksjonskvalitet og internasjonale prosjekterfaring.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Konig Eco Twin 800 med Rex Classic II hode Chjdexy Svbjpfx Ankja Tidligere brukt i bakeri, selges som den er