Kjøp brukt Emco Concept Mill 105 (12 632)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor Hsdpfoq Nx Alex Afwot - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: Hjdpfx Afjq I Nxdjwst - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Hodpfjvzx Ausx Afwjt Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Hsdsq I N H Nepfx Afwjt Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. Hjdpjq Nfbhsfx Afwst 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm Hsdpfx Aoq Ngafofwet - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hedpfx Afoq I Nw Iewot

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 Hjdpoq Nyydofx Afwot 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Hodpfsq Igiiox Afwet Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. Hedpsq Nf Uwefx Afwot 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 550 mm, kontrollerprodusent: Siemens, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antall akser: 4 stk. Slaglengde X-akse: 2 000 mm Slaglengde Y-akse: 500 mm Slaglengde Z-akse: 550 mm C-akse-rotasjon: 360° Styresystem: Siemens CNC Bordlengde: 2 600 mm Bordbredde: 550 mm Verktøyfeste: ISO 40 Hovedspindel effekt: 22 kW Spindelhastighet maks.: 12 000 o/min Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 mm Slaghastighet: 667 mm/s MASKINDETALJER Styresystem: Siemens CNC Tilslutningseffekt: 24 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Egenvekt: 9 600 kg Transportpakker: 2 stk. Hsdpszuw Aijfx Afwot UTSTYR Dokumentasjon CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1965, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 600 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 150 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, bordbelastning: 6 000 kg, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 600 mm Slaglengde Y-akse: 1 200 mm Slaglengde Z-akse: 1 150 mm Spindelhastighet: 20–6 000 o/min Arbeidsbord: 1 200 × 1 400 mm Bordkapasitet: maks. 6 tonn Vennligst merk følgende: Høyden og vekten på utstyret må tas i betraktning ved valg av transportkjøretøy. Det finnes ingen lasterampe på stedet. En gaffeltruck eller en hallkran er imidlertid tilgjengelig for lasting. Dersom henting ikke skjer innen fristen, vil det bli belastet et lagergebyr på 20,00 € per enhet og påbegynt dag. Gebyret må betales før henting. Hedpfszuzpasx Afwet Salg skjer uten garanti eller reklamasjonsrett. Informasjonen om de tekniske dataene er hentet fra det opprinnelige tilbudet. Det tas ikke ansvar for skrive- eller målefeil. Vennligst sammenlign informasjonen med de tilgjengelige bildene, eller inspiser varen på stedet før auksjonen avsluttes, dersom du er i tvil.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 3 488 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TM3507008, vandring X-akse: 3 500 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: SELCA S 4045 PDH, Bordet og avsugssystemet er inkludert i prisen! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 3 500 mm Slaglengde Y-akse: 1 100 mm Slaglengde Z-akse: 1 500 mm Hedpfezr H H Ssx Afwet Borddimensjoner: 3 800 x 1 000 mm Spindelkon: ISO 50 Spindelhastighet: 5 000 o/min Verktøyplasser: 40 Arbeidsmatehastighet: maks. 15 000 mm/min Hurtigmatehastighet: 40 000 mm/min Maksimal aksekraft (X, Y, Z): 1 500 N MASKINDETALJER Styring: SELCA S 4045 PDH Driftstimer i henhold til bilde (dato: 31.07.2026) Totalt: ca. 29 147 timer Delvis: ca. 3 488 timer Det foreligger et tilbud fra produsenten for demontering og lasting til en pris av 27 000 €.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex J-200 500U • Styring: Mazatrol Matrix Nexus 2 • År: 2014-05 • Serienummer: 255239 • Driftstid: 8 867 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk stand og har ekstremt høy presisjon. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 500 mm • Maks. stangdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 450 mm • Y-akse: 200 mm • Z-akse: 550 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW (økt effekt) • C-akse: 360° med 0,001° posisjonsnøyaktighet Fresespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full posisjonsnøyaktighet Verktøy, verktøymagasin og tilleggsutstyr • Verktøymagasin: 72 posisjoner • Støttebukk: MT5 Auto • Drei- og freschuck: Hainbuch Ø65 • Verktøymåling: Ja (målearm) • Deloppsamler: Ja • Spanebånd: Mayfran • Høytrykkspumpe: 15 bar • Stangmater: Irco ILS-MUK-7012 Maskinens tilstand og historikk • Maskinen er fullt operativ og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevne bevegelser i alle aksene. • Spindlene går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kulespindler er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig intern service. • Smøresystemet er i orden. • Maskinen er ren og godt vedlikeholdt. Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Skjermbilde av servicehistorikk • Elektriske diagrammer på CD • Bruksanvisninger på CD Maskinens fordeler • Multitaskmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresespindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 500 mm lengde • 72 verktøyposisjoner – sjeldent og svært attraktivt • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) Hedpfx Afozwhdvjwot • Irco stangmater • Hainbuch dreie- og freschuck

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex 200 MkIII • Styring: Mazatrol PC Fusion 640 MT Pro • År: 2004–06 • Serienummer: 169996 • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand og har blitt godt vedlikeholdt. • Hovedsakelig brukt til bearbeiding av aluminium og plast. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 1 000 mm • Maks. emnestørrelse: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 580 mm • Y-akse: 160 mm • Z-akse: 1 045 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW • C-akse: 360° full interpolasjon Freesespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full indeksering Verktøy og magasin • Verktøymagasin: 40 posisjoner • Verktøymålearm: Ja • Støttespindel: MT5 Auto • Chuck: Kitagawa B-210, 10-tommers 3-kjeks chuck • Konchuck: SMW AUTOBLOK KSB-MB-A60 • Smartshift BASE hurtigkobling for robot • Deloppsamler: Ja • Deloppsamlingssystem: Ja • Spanebånd: Mayfran • Emnetilfører: STC Super 65 Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Vedlikeholdshistorikk (bilde) • Bruksanvisninger • Elektriske skjemaer • Fullstendige maskinmanualer • Fullstendige programmeringsmanualer • Fullstendige vedlikeholdsmanualer Maskinens styrker • Multitaskingmaskin med både dreie- og fresefunksjoner Hedpfx Ajzwhdcsfwot • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresemaskinspindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 1 000 mm lengde • 40 verktøyposisjoner • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • STC Super 65 emnetilfører

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Quick Turn Smart 200 • Styring: Mazatrol Smart • År: 2013 • Serienummer: 249187 • Akkumulert driftstid: 11 755 timer • Skjæretid: 1561 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand, ren, presis og godt vedlikeholdt. • Maks. svingdiameter: 530 mm • Maks. sving over kryssbord: 343 mm • Materialdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm • Aksebevegelser: X-akse: 195 mm Z-akse: 560 mm • Hurtigbevegelse: X-akse: 30 000 mm/min Z-akse: 33 000 mm/min Spindel og verktøy • Spindelhastighet: 5000 o/min • Spindeleffekt: 15 kW • Valgbar startposisjon for gjenging • Kjølevæske gjennom verktøyet • Verktøytårn: 12 posisjoner Hedpfxezwhc Eo Afwjt Indekseringstid: 0,17 sek / 1 trinn • Støttepinol: MT5 Auto • Verktøymålear্ম: Ja • Deloppfanger: Ja • Robotgrensesnitt: Ekstra M-funksjon (1 par) • Smartshift BASE hurtigkobling: Ja • Spennfastsystem: SMW AUTOBLOK spennfastsystem Automatisering og ekstrautstyr Integrert automatiseringsløsning med UR5e • Modell: Universal Robots UR5e (kun for demonstrasjonsformål) • Type: Samarbeidsrobot (cobot) • År: 2021/01 • Tilstand: Fullt integrert og funksjonell med Mazak Smart 200 • Nyttelast: 5 kg • Rekkevidde: 850 mm • Repeterbarhet: ±0,03 mm • Arbeidsområde: 2,6 m³ • Maks. TCP-hastighet: 1000 mm/s • Leddhastighet: 180°/s • Robotvekt: 21 kg • Montering: Gulv, tak, vegg eller skrått • Strømforsyning: 100–240 V AC, ca. 200 W • Kontroller: UR kontrollboks (e-serie) • Programmering: URScript + grafisk blokkprogrammering • Sikkerhet: ISO 10218-1, ISO/TS 15066, PLd Cat. 3 • Feltbuss: PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP • Digitale I/O: 16 innganger / 16 utganger • Analoge I/O: 2 innganger / 2 utganger • Verktøyflens: ISO 9409-1-50-4-M6 Integrasjon med Smart 200 • Smartshift BASE hurtigkobling • Ekstra M-funksjon (robotgrensesnitt) • Forprogrammerte sekvenser • Rask overgang mellom manuell og robotdrift • Video tilgjengelig som viser roboten og maskinen i drift • Fullt testet og brukt i produksjon Tilstandsbeskrivelse • Maskinen er fullt funksjonell og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevn bevegelse på alle aksene. • Spindelen går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kuleskruer er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig vedlikehold utføres. • Smøresystemet er OK. • Maskinen har blitt brukt til lett produksjon (aluminium/plast). • Robot og maskin er fullt integrert og testet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, x-akse: 600 mm Hodpfxszxh U De Afwjt y-akse: 450 mm z-akse: 450 mm Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Matingkraft: 7 000 N Rask bevegelse: 45 m/min Akselerasjon: 6 m/s² Antall verktøyplasser: 30 Maks. magasinbelastning: 120 kg Maks. verktøyvekt: 6 kg Maks. verktøydiameter: 80 mm Maks. verktøylengde: 250 mm Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og kan inspiseres under drift etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt mellomsalg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, x-akse 670 mm y-akse 820 mm z-akse 600 mm Styresystem Heidenhain iTNC 530 Hastighetsområde – hovedspindel 18000 o/min Effekt – hovedspindel 25–35 kW Maks. dreiemoment 87–130 Nm Bordoverflate 800 x 800 mm T-spor 9 x 90 Rotasjonsområde 360° Svingområde +/- 120 grader Maks. bordbelastning 1200 kg Verktøyholder HSK 63 A Antall verktøyplasser 96 stk. Maks. verktøydiameter 75 mm Maks. verktøylengde 300 mm Maks. verktøyvekt 7 kg Skiftetid verktøy – verktøy 3 sek Rask forflytning (x/y/z) 60 m/min Totalt effektbehov 85 kW Maskinvekt ca. 19 tonn Plassbehov ca. 4,15 x 5 x 3,5 m Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres under strøm etter avtale. Tekniske egenskaper: Hodpfx Afozxh Uwjwet - Spindel er ny - Bordet er overhalt Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene er forbeholdt, samt mellomsalg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Svingdiameter 550 mm Svinglengde 978 mm Styring FANUC F0-iT + MG i X-akse 352 mm Z-akse 1105 mm Spindelrotasjon 2000 o/min Antall verktøyplasser 12 stk. Driftstimer ca. 8577 timer Maskinvekt ca. 10100 kg Etter vår vurdering er maskinen i god brukt tilstand og kan inspiseres under drift etter avtale. Hedpfx Aezxh Uqsfwet Tekniske egenskaper og tilbehør: - Hengslet spåneavleder, plassert på høyre side - Programmerbar støttepinne, integrert - Innvendig lagret pinol for fast senterspiss MK5 - Automatisk verktøyjusteringsarm, hydraulisk utvendig Tilbehør, avbildede verktøy og spennutstyr er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt forbehold om mellomsalg!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1988, Funksjonalitet: fullt funksjonell, matelengde X-akse: 485 mm, matinglengde Y-akse: 385 mm, matelengde Z-akse: 380 mm, spindelhastighet (maks.): 3 150 o/min, Bordstørrelse 795 x 460 mm Lengdebevegelse 485 mm Tverrbevegelse 385 mm Hjdpfx Aowffzkofwjt Vertikalbevegelse 380 mm Spindelbevegelse 80 mm Spindelomdreininger 0 - 3.150 o/min Spindelkonus horisontal ISO 40 Spindelkonus vertikal ISO 40 Styring CONTOUR 2

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Finmølle, hammerknusemølle, stiftmølle, pulveriseringsmølle, tilleggsmølle, granulator, shredder, pulvermølle, granulatmølle, granulator, rotormølle, resirkuleringsteknologi, agglomerator -Tilstand: Maskinen var en demonstrasjonsmodell, utstyrt uten styring -Produsent: WIPA, tilleggsmølle, hammerknusemølle Hjdpszbk Iyefx Afwot -Type: WPZ 750-45 -Driftsmotor: 45 kW -Antall slagere: 4 stk. -Antall motkniver: 6 stk. -Utslipp: Høydejusterbar -Antall: 1 stk. tilgjengelig -Mål: 1730/220/H3200 mm -Transportmål: 1370/220/H1730, 1400/800/H1470 mm -Vekt: 1900 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2007, Bordstørrelse: 2200 x 1000 mm Langsgående bevegelse: 2050 mm Tverrbevegelse: 1150 mm Vertikal bevegelse: 760 mm Spindelhastighet: 12 000 o/min Hodpfeg Tdavsx Afwjt Spindelkonus: ISO 40 Mating: 1 - 8 000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 15 m/min Hurtiggående X- og Y-akse: 20 m/min Styring: HEIDENHAIN IT 530 NC Antall verktøy i magasin: 40 stk

Tilstand: god (brukt), Dobbeltend-profilfresemaskin, kantbearbeidingsmaskin, rissmotor, skjæremotor, elektromotor, spindelmotor, fresemotor -1x Motor: 0,3 kW 12000 o/min ved 200 Hz -Vendeskjærsfres -Motor: montert på føringer -Antall: 3x motorer tilgjengelig Hjdpfx Aob A Nlxjfwjt -Pris: per stk -Vekt: 5 kg/stk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dreie-/fresesenter med motspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Hovedspindel Spindelkraft: 15/11 kW Hodpfszw H Ruox Afwot Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighet: 5000 o/min Motspindel Spindelkraft: 11/7,5 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighet: 5000 o/min Dreie-/fresespindel Effekt: 7,5/3,7 kW Hastighet: 12 000 o/min maks. dreielengde med revolver nedenfor: 1005 mm Sleidelengde X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Sleidelengde Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1-akse: + - 95 ° Lineært tårnmagasin inkl. støtterobot CNC-støtte Kjølevæskesyklonfilteranlegg inkl. 2 kjølevæskepumper Spindeloljekjøler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, x-akse: 550 mm y-akse: 2000 mm z-akse: 550 mm Styresystem: Siemens Antall spindler: 4 stk. Pneumatisk trykk: 5,5 bar Maskinvekt: ca. 28 tonn Maskinen er grundig overhalt. Hjdpfszwg Utsx Afwst Tilbehør, avbildede verktøy og spenner er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes. Mellomsalg forbeholdes!