Kjøp brukt Decoiler 1000Kgr Decoiler (252)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0630, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, coil-vekt: 6 000 kg, totalvekt: 12 000 kg, Maskinen er tilgjengelig umiddelbart. Vi tilbyr en ny TR32-maskin for produksjon av trapesformede profiler. Maskinen er ny og klar for henting. Type: TR32 Produksjonsår: 2026 Serienummer: 0630 Vekt: 12 000 kg Maksimal effekt: 12 kW Dedpozl A I Sjfx Amvoku Forsyningsspenning: 3x400 V Forsyningsfrekvens: (50–60) Hz MASKINEN INKLUDERER: - Elektrisk avvikler med manuell spenningsjustering, manuell betjening, kapasitet Q=6 000 kg; - Tilførselsmekanisme for metallplater med sirkulære (roterende) kniver - Profileringsenhet - Elektromekanisk skjæremaskin - 6 meter lang stabel for metallplater + 6 meter lang transportvogn - Kontrollskap - Sikkerhetsbeskyttelse Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere informasjon, vennligst send oss en melding eller ring oss.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Trykkraft 630 t Slaglengde 300 mm Slagfrekvens 10–75 slag/min Dkjdpfowx R Rdex Amvju Bordstørrelse 3600 x 2200 mm Fripassasje bredde 4000 mm Stempeloverflate 3600 x 2200 mm Sideinngang ved stativ 2000 mm Stempeljustering 150 mm Innbyggingshøyde (slag nede, justering oppe) 1000 mm Driftsspenning 400 V Totalhøyde over gulv 7600 mm Pressedybde under gulv 2500 mm Totalt effektbehov 160 kW Maskinvekt ca. 225 t Plassbehov ca. 750 m² Komplett platestanseanlegg med av- og tilføringsanlegg samt stabelanlegg. Anlegget er egnet for båndbredde 300–1600 mm og tykkelse 0,5–3 mm. Maskinen har to skyvebord som kan byttes frontalt. På siden er det stabelanlegg med to paller. Stablingen kan også skje bakover med to paller. 3-delt coilsystem, hver for 25 t, avhaspel fra Schnutz, båndinnføring, rettere og mateverk med valser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk skjærelinje og kappelinje Skjærelinje og kappelinje for stålplater Den automatiske skjærelinjen og kappelinjen er konstruert for langsgående skjæring og tverrkapping av stålplatebånd til strimler og flate plater med programmerbare lengder. Produksjonslinjen kombinerer flere operasjoner i ett kompakt system: Tilførsel av bånd Skjæring Presisjonsutjevning Servostyrt lengdemåling Kappet del Utmating av ferdig plate Automatisk stabling Maskinen er egnet for bearbeiding av galvanisert stål, forhåndsmalt stål og andre belagte plateprodukter som brukes i HVAC-produksjon, taktekking, fasadesystemer, valseforming og generell platebearbeiding. Hovedfunksjoner Kombinert skjæring og kappeproduksjon Fullautomatisk drift Hydraulisk skjæresystem Presisjonsutjevning av plater Servostyrt lengdemåling PLC-styrt produksjon Berøringsskjerm for betjening Høy produksjonsnøyaktighet Kompakt maskinoppsett Pålitelig industriell konstruksjon Materialbehandling Egnede materialer inkluderer: Galvanisert stål (GI) Forhåndsmalt galvanisert stål (PPGI) Belagt plate Skjæredelen er utstyrt med herdede skjæreverktøy som er konstruert for nøyaktig produksjon av strimler. Skjæresystemet gir nøyaktige strimlebredder med stabil skjære kvalitet under kontinuerlig produksjon. Dkedpfjzrwhmex Amvou Produksjonslinjen er utstyrt med et automatisk hydraulisk kappesystem. Typisk kappetoleranse: ±2,5 mm for platelengder opptil 5000 mm ±3,0 mm for platelengder mellom 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformings- og tilførselssystemet drives av: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftoverføring: Kjededrift Industrigirkasse Kraftig mekanisk overføring Kontrollsystem Tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Automatisk skjærelinje og kappelinje Materiale GI / PPGI Maksimal båndbredde 1000–1250 mm Materialtykkelse 0,25–0,1 mm Minimum skjærebredde 60 mm Kraftig aksel med 120 mm diameter Maksimalt antall skjærekniver 5 Produksjonshastighet 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk kraft 3 kW Skjærepresisjon ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skjæremetode Hydraulisk kapping Overføring Kjededrift Maskinstruktur Veggplatekonstruksjon + søylekonstruksjon for kapping Maskindimensjoner Omtrent 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3-faset Produksjonslinjen er egnet for produksjon av: HVAC-kanaler Ventilasjonskomponenter Takplater Fasadeplater Valseformingsblanketter Plateprodukter Blanketter for laserskjæring Blanketter for pressbearbeiding Elskapkabinetter Industrielle plateprodukter Fordeler Skjæring og kapping i én produksjonslinje Kompakt maskin Høy bearbeidingspresisjon Lave vedlikeholdskrav Rask omstilling av produksjonen Automatisk platestabling Høy produktivitet Pålitelig hydraulisk skjæring Presisjonsutjevning Egnet for kontinuerlig industriell produksjon Standardutstyr Avhengig av kundens krav kan produksjonslinjen leveres med: Manuell avvikler Hydraulisk avvikler Dobbel avvikler Båndtilførselsvogn Beskyttende filmbeleggingsenhet Ulike skjæreknivkonfigurasjoner Økt materialtykkelseskapasitet Ulike båndbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk stablesystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje for produksjon av lette stålkonstruksjoner Denne automatiske valseprofileringslinjen er utviklet for å produsere lette stålkonstruksjoner (LGS) og kaldformede stålkonstruksjoner (CFS) som brukes i stålrammekonstruksjoner for boliger, modulbygg, næringsbygg og prefabrikkerte byggesystemer. Produksjonslinjen utfører automatisk mating, retting, stansing, valseprofilering, profilmerking og hydraulisk kutting i henhold til digitale produksjonsdata. Dette er en ideell løsning for produsenter av: Lette stålkonstruksjoner Stålrammehus Prefabrikkerte bygg Modulbygg Små hus Kommersielle stålkonstruksjoner Boligstålkonstruksjoner Kaldformede stålkonstruksjoner Fleksibel maskinkonfigurasjon Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskjellige konfigurasjoner, avhengig av produksjonskravene. Fast profilmaskin Utviklet for produsenter som produserer én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinoppsett. Multiprofil valseprofileringsmaskin Et justerbart valseprofileringssystem som kan produsere flere profilbredder på én maskin ved å endre valseprofileringskonfigurasjonen. Denne løsningen gir større fleksibilitet i produksjonen og reduserer investeringskostnadene sammenlignet med å kjøpe flere separate produksjonslinjer. Fullstendig automatisk produksjonsprosess Maskinen utfører automatisk følgende operasjoner: Mating av spole Retting av strimmel Servo-stansing Hulstansing Sprekkstansing Servicehulstansing Valseprofilering Profilidentifikasjonsmerking Hydraulisk kutting til lengde Ulasting av ferdig profil Produksjonslinjen er utviklet for å fungere sammen med profesjonell programvare for design av stålkonstruksjoner. Operatøren importerer produksjonsdata generert fra en bygningsdesign inn i maskinens kontrollsystem. Basert på denne informasjonen produserer maskinen automatisk alle konstruksjonselementer, inkludert: veggstendere spor gulvbjelker takstoler sperrer Dodpfx Aozrt Ivomvjku bjelker strukturelle forsterkninger Hvert komponent produseres med riktig lengde, stansmønster og identifikasjonsmerking som kreves for endelig montering. Automatisk profilmerking Hver profil kan merkes automatisk under produksjonen. Typisk informasjon som merkes inkluderer: Profilnummer Veggid Komponentposisjon Monteringsreferanse Prosjektidentifikasjon Automatisk merking forenkler profilsortering betydelig og fremskynder monteringen på stedet. I stedet for å manuelt identifisere hvert komponent, mottar montørene et komplett produksjonssett der hver profil er tydelig merket. Automatisk stansesystem Alle stansoperasjoner er synkronisert med valseprofileringsprosessen for å oppnå høy nøyaktighet og repeterbarhet. Hovedfordeler Fullautomatisk produksjon Datastyrt produksjon Automatisk profilmerking Servo-stansesystem Hydraulisk kutting Høy dimensjonsnøyaktighet Redusert materialavfall Rask produksjon Fleksible profilstørrelser Egnet for spesialdesignede boligprosjekter Redusert manuelt arbeid Enkel montering takket være profilidentifikasjon Bruksområder Tekniske spesifikasjoner Typiske alternativer inkluderer: Enkelprofil valseprofileringsmaskin Multiprofil justerbar maskin Automatisk profilmerking Servo-stansing Hydraulisk kutting Automatisk spolavvikler Hydraulisk spolavvikler Datastyrt system Kompatibilitet med produksjonsstyringsprogramvare

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1984, Løftekapasitet: maks. 300 kg. Spoleplate diameter: 1 000 mm Dksdsf S I I Hepfx Amvju Ytre spolediameter: maks. 900 mm Indre spolediameter: 240 - 560 mm Spolehøyde: maks. 180 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Linje for utrulling, langsgående kutting og opprulling av spolemetall Tilstand: Brukt, fortsatt tilkoblet – funksjonen kan fremvises i drift. Beregnet på utrulling av spolemetall, nøyaktig langsgående kutting til smalere strimler, samt opprulling til mindre spoler. Tekniske spesifikasjoner: Produksjonsår: 1998 Produsert i: Polen Maks. båndbredde: 1250 mm Dksdpfx Amjxlcp Nsveu Antall knivpar: 5 Langsgående kutting, stål: min 0,4 mm / maks 1,2 mm Film pålegging funksjon Guillotin for avkapp av rester Linjen består av: Avspolings dekoiler 5 T Opprullings rekoiler 5 T Multikniv disk-saks Bremse- og separasjonsseksjon Tvinner med separator Betjeningspanel Bruksområde: Linjen er tilpasset forbereding av spolemetall for videre bearbeiding: avspoling, nøyaktig langsgående kutting, opprulling til mindre spoler. Vi svarer gjerne på eventuelle spørsmål.

Tilstand: brukt, Hego tverrskjæranlegg Arbeidsbredde: 500x2 mm Hastighet: 10–12 m/min Dkedpfjvk D Aljx Amvju Mekanisk avvikler, maks. 1000 kg Coil innvendig diameter: 400/508 mm Rettemaskin med 9 rettevalser og 2 matevalser samt folieavsnurrer Tilbudet er kun rettet mot næringsdrivende i henhold til §14 BGB. Ingen salg til privatpersoner!

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Halvferdig høy-kapasitets coil-splittelinje tilgjengelig for rask levering og nøkkelferdig løsning. Bosporas Machinery er produsent av linjer for coilbearbeiding, profilvalselinjer og presse-matingssystemer, som leverer høytytende og skreddersydde industrielle løsninger globalt. FORDELEN MED RASK LEVERING Halvferdig maskin med mulighet for akselerert levering De viktigste produksjonstrinnene er allerede fullført Levering innen ca. 75 arbeidsdager Betydelig kortere leveringstid sammenlignet med ny produksjon Spesielt tilbud Denne coil-splittelinjen er for tiden under halvferdig produksjon, noe som gir en viktig leveringsfordel for selskaper som ønsker raskere oppstart og reduserte ledetider. Kritiske produksjonsprosesser og hovedkomponenter er allerede klare, slik at linjen kan ferdigstilles og leveres betydelig raskere enn en nyprodusert maskin. Systemet er konstruert for høykapasitetsproduksjon og krevende industrielle applikasjoner, og sikrer stabil drift, høy delingspresisjon og pålitelig ytelse selv under kontinuerlig tungdrift. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Materialtykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 20 tonn Splittehastighet: opptil 40 m/min Splittepresisjon: ±0,1 mm LINJEKOMPONENTER Hydraulisk avspoler (20 tonns kapasitet) Hydraulisk coil-lastevogn Inntrekksystem med retteenhet Splittehode med presisjonsknivjustering Skrapopprullingssystem Trekksenhet og separator Hydraulisk oppspoler Utløpssystem og automasjon Dsdpfx Asyzbzromvsku TEKNISKE FUNKSJONER Presis splitting med høy nøyaktighet Servoassistert, stabil mater Robust splittehode med girboks Justerbart knivsystem for ulike båndbredder Tung konstruksjon for industriell produksjon Avansert automasjonssystem (HMI-styrt) DRIFTSFORDELER Raskere levering sammenlignet med nyproduserte linjer Redusert ventetid for investeringen Pålitelig og stabil produksjon Egnet for ulike materialer (stål, aluminium, etc.) Konkurransedyktig leveringstid 24/7 ettermarkedsstøtte BRUKSOMRÅDER Stålservice-sentre Coilbearbeidingsanlegg Plateprodusenter Bil- og byggindustri

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, Lite brukte folieomspolingsmaskiner SVM-100 til salgs, designet for automatisk omspoling av plate fra store tonnruller til små ruller på 25 m² (1250*20 000 mm). Maskinen er produsert i 2024, har vært svært lite brukt, er i utmerket teknisk og visuell stand, og er fullt klar for bruk. Dette er en ideell løsning for bedrifter som produserer takbelegg eller andre produkter levert i ruller. Maskinen utfører automatisk: - Trekk ut plate fra rull opptil 1 tonn. Dersom omspoling ønskes fra 2–5 tonns coils kreves automatisk decoiler som mater platen. - Spoler platen til en rull. - Kutter arket til ønsket lengde. - Mulighet for å pakke rullen i "Stretch"-film. - Påfører beskyttelsesfilm på platens overflate. Maskinen er tilkoblet – mulig å inspisere og teste. Teknisk spesifikasjon: Produsent: Foldsolutions / UAB Pakservisas Modell: SVM-100 Produksjonsår: 2024 Produsert i: Litauen Driftsparametere: Platebredde: 1230–1260 mm Platetykkelse: 0,4–0,6 mm Maksimal rullengde: 20 m Rulldiameter: ca. 300 mm Utstyr: - Automatisk omspoling av plate - Kapping etter forhåndsinnstilt lengde - Automatisk pakkesyklus med "Stretch"-film - Mulighet for å påføre beskyttelsesfilm på plate Djdpfxezibwge Amvjku - Integrert lengdemålingsenkoder - Berøringsskjerm for styring - Manuelle og automatiske arbeidsmoduser - Pneumatisk kuttesystem - Justerbar arbeidshastighet - Lengdekalibreringsfunksjon for nøyaktig produksjon - Nødstopp-system Tekniske data: Strømforsyning: 400 V / 50 Hz / 3-fase Effekt: 2,6 kW Påkrevd lufttrykk: 0,65 MPa Luftforbruk: 0,3 m³/min Dimensjoner (L × B × H): 2555 × 1730 × 1800 mm Vekt: ca. 600 kg Anvendelse: Utmerket for taktekking, fasade, blikkenslagerbedrifter, platebearbeidingsbedrifter og andre produsenter som trenger rask, presis og sikker tilberedning av plater i rull til transport eller lagring. Ta gjerne kontakt dersom du har spørsmål.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: manuell, automatiseringsgrad: manuell, produktbredde (maks.): 1 250 mm, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, Saks for tverrsnitt av plate til ønsket lengde: - Rullesaks Djdszu A Htepfx Amvjku - med holder - maksimal platebredde 1 250 mm

Tilstand: brukt, driftstimer: 16 158 h, Armeringsbøyemaskin, MEP FOCUS 12 Armeringsbøyemaskin, Brukt maskin Produsent: MEP S.p.A., Italia Modell: FOCUS 12 Årsmodell: 2006 Ytre mål: MEP bøyemaskin: Bredde: 3660 mm Dybde: 1620 mm Høyde: 2350 mm Avruller: Bredde: 4820 mm Dybde: 1980 mm Høyde: 1460 mm Dedezaq Dlepfx Amvsku Bøykapasitet: 6–12 mm Tilbehør: 5 stk. trådruller 1 stk. 8 mm bøyeverktøy Programmerbarhet: En av de største fordelene med "Focus"-serien er at bøyvinklene kan stilles inn via et elektronisk kontrollpanel. Det er ikke nødvendig å justere mekaniske stoppere manuelt som på eldre ungarske maskiner. Dette gir betydelig raskere produksjon, f.eks. når 100 identiske bøyler skal produseres. Styringssystemet beholder sine programinnstillinger selv om maskinen står uten strøm i flere måneder eller år. Programvaren kjører på en dedikert datamaskin. MEP tilbyr full service og teknisk support til alle sine maskiner, uavhengig av produksjonsår.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: 2177/03/9604014, Presskraft: 160 t Justerbart stempelslag: 20 - 130 mm Stempeljustering: 100 mm Innbyggingshøyde: 560 mm Bordets oppspenningsflate ca.: 1500 x 800 mm Stempelens oppspenningsflate ca.: 1400 x 800 mm Antall slag per minutt: 20 - 60 min⁻¹ Sidegjennomgang: 520 mm Høyde over gulv ca.: 3550 mm Effektbehov: 48 kW Maskinvekt ca.: 26 t Standardutstyr SIEMENS S7-styring Ekstrautstyr Automatisering PME båndanlegg bestående av haspel og rett-/mateverk Haspel Bæreevne 2 t Båndbredde 400 mm Båndtykkelse 0,5 - 4,5 mm Coil ytterdiameter 1800 mm Spredningsområde 470 - 630 mm Spredning av haspelen skjer hydraulisk Hydraulisk trykkarm Elektronisk mate-/retteaggregat Maks. båndbredde 400 mm Maks. materialgjennomgang 410 mm Materialtykkelse 0,5 - 4,5 mm Båndtverrsnitt 1200 mm² Antall rettevalser 7 stk Rettevalsdiameter 80 mm Antall innmatingsvalser 2 stk Lufting av innmatingsvalser skjer pneumatisk Dksdpfjuqdzdex Amvju Matehastighet 50 m/min Matelengde 0 - 10 m

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1995, maskin-/kjøretøynummer: 0540/98, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produksjonsnummer: 0540/98. Årsmodell: 1998. Kapasitet: 400 tonn. Slaglengde: 300 mm. Slag: 10–40 / min. Slidejustering: 300 mm. Innbyggingshøyde: 700 mm. Bordmål: 1600 x 1300 mm. Egenvekt: 45 tonn. Gavløpning: 1600 mm. Ytre mål: 2 x 3 x 6 meter. Styringssystem: MEAB. Dodpfx Asicbbzemvjku Båndmater/rettetil: iRON RNE 50B / 11. Avspoler: iRON SA6000 maks 700 mm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1985, Spole Spole med trykkarm: 1,5 t Båndbredde: 350 mm Ytre diameter coil: 1 200 mm Spredeområde: 370 - 430 mm Hastighet: 0 - 20 m/min Rettingseinhet Båndgjennomløpsbredde: 250 mm Antall rettevalser: 9 stk. Diameter på rettevalser: 30 mm Båndtykkelse: 0,5 - 6 mm Båndtverrsnitt: 1 200 mm Gjennomløpshastighet: 20 m/min Effektbehov: 18 kW Djdpfxexdl Nie Amvjku Standardutstyr - Pneumatisk trykkvalse - Manuell skivebrems

Tilstand: brukt, Dobbel avspolingsmaskin med nedre/øvre klemrulle OTO MILLS Modell AD508SD Leveringsomfang inkluderer: - Dobbel hydraulisk ekspanderende spindel - Hydraulisk spindelrotasjon - Hydraulisk rotasjon/låsing av avspoleren - Hydraulisk traversering av avspoleren for justering - Pneumatisk drevet skivebrems OTO Mills Dobbel ekspanderende spindel: Hydraulisk Spindelrotasjon: Hydraulisk Dodpoymadzefx Amvoku Rotasjon/låsing av avspoleren: Hydraulisk Traversering av avspoleren for justering: Hydraulisk Pneumatisk drevet skivebrems: OTO Mills

Tilstand: brukt, Tverrsnittslinjer BRET 830x4 Tekniske spesifikasjoner Bredde: 100–830 mm Tykkelse: 1–4 mm Maksimal vekt: 20 tonn Ytre diameter: 900–2100 mm Indre diameter med segmenter: 610 mm Indre diameter uten segmenter: 508 mm Avspoling: ovenfra eller nedenfra Motoreffekt: 55 kW Flytegrense (ved maksimal tykkelse): 650 Rm (MPa) Strekkfasthet (ved maksimal tykkelse): 900 Rm (MPa) Leveringsomfang 1. Roterende coil-laster med 4 armer 2. Coil-vogn 3. Enkel konsol-avspoler med klemrulle 4. Åpne- og sentrerenhet 5. Rettverk med 17 valser 6. Inngangsføring i gropsakkumulator 7. Utgangsføring og trekk-enhet 8. 700 tonn presse 9. Sideutgang fra pressen (2 bånd) 10. Dobbelt transportør med avlednings- og vippeteknikk Dedpfx Amsymbg Devsku 11. Hovedstabler 12. Side-stabler nr. 1 13. Rullebane ut fra stabl nr. 1 14. Side-stabler nr. 2 15. Rullebane ut fra stabl nr. 2 16. Kamera–basert video inspeksjonssystem 17. Rullebaner for innmating av paller til side-stablere 18. Magnetisk skraptransportør 19. Operatørpulter 20. Elektriske skap 21. Hydraulikksystem 22. Eksisterende dokumentasjon 23. Tilgjengelige reservedeler DELTA målesystem · Antall målte akser: 2 · Breddekapasitet: 100–800 mm BRET rettverk · Valser i første nivå: Ø 55 mm · Antall: 17 · Tykkelse: 0,8–4 mm · Motoreffekt: 110 kW Presse · Pressestørrelse: 800 mm · Lengde: 100–1790 mm · Lengdetoleranser: +/- 0,25 mm · Trykk: 320 tonn · Maks. hastighet: 100 m/min Kapp/minutt ved strekkfasthet = 500 MPa · 130 kapp/min for min. lengde · 80 kapp/min for 500 mm · 52 kapp/min for 1000 mm · 38 kapp/min for 1500 mm Motoreffekt: 55 kW Gravitasjonsbasert stabler · Antall bord: 1 · Lengde: 1750 mm · Kjedetransportør · Plasseringer pr. bord: Lengde 5 og Bredde 3 · Maks stabelhøyde (inkl. treverk): 650 mm · Palltyper: Treseparatorer / Kvadrat + planke / Kvadrat + kvadrat · Integrert veiing Gravitasjonsbaserte sidestablere · Antall utganger: 2 bånd · Lengde: 100–800 · Vippeenhet · Stablerhøyde: 650 · Buffer-system ved skifte av stabelkolonne · Pallinnmating: fra baksiden · Vekt: Begge utganger Magnetisk skraptransportør Video-basert inspeksjonssystem Bredde: 100–830 mm Maks. vekt: 20 tonn Ytre diameter: 900–2100 mm Indre diameter med segmenter: 610 mm Indre diameter uten segmenter: 508 mm Tykkelse: 1–4 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1980, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kohler rettere-maskin 30-400 - årsmodell 1980 Antall retteruller: 9 stk Maks. båndbredde: 400 mm GSW avspoler AHM 1500 - årsmodell 1999 Montert sammen på et felles fundament Dedpfov Hrltex Amvoku Ytterligere data og bilder på forespørsel

Byggeår: 2000, Tilstand: god (brukt), Brukt Amada TP150EX 150 tonns presse / stansemaskin Amada TP150 EX elektrisk kraftpresse med Atkin BHP mater og Atkin BHP avspolingsenhet Årsmodell: 2000 TP150 Modell: Amada TP-150EX Egenvekt: 16 tonn Tilbehør: Sick sikkerhetsvern Hydraulisk overbelastningsbeskyttelse Trinnløs hastighetsregulering Hydraulisk verktøyklemming Kapasitet: 150 tonn Levert ny: juli 2000 Slaglengde: 175 mm Bordflate: 1250 x 750 x 160 mm Støtskoareal: 700 x 550 mm Ramjustering: 100 mm (motorisert) Verktøyhøyde: 390 mm Ideell for platebearbeiding innen bil- og luftfartsindustrien. Dedpfxjn Smg Te Amvoku Nye c- og h-ramme presser kan også leveres.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1972, maskin-/kjøretøynummer: 1171, Total presskraft: 160 t Utskyt: 350 mm Stempelslag: 20 - 140 mm Stempeljustering: 75 mm Innbyggingshøyde (slag nede, justering oppe): 740 mm Bordets spenneflate ca.: 1000 x 680 mm Stempelspenneflate ca.: 600 x 300 mm Slag per minutt: 50 min-1 Effektbehov: 15 kW Maskinvekt ca.: 12 t Standardutstyr Maskinen inkluderer: - Gjerde HS avvikler M 15 / 500 - Årsmodell 2009 Materialbredde 15 - 500 mm Coilvekt 1,5 t Coil ytterdiameter 1400 mm Coil innerdiameter 380 - 530 mm HS rettere RME 40 - 9 - Årsmodell 2009 Materialtykkelse 0,4 - 2 mm Antall materuller: 2 stk Antall retteruller: 9 stk Retterulldiameter: 61,9 mm Materulldiameter: 61,9 mm Mateverdshastighet: 40 m / min Mateverdslengde: 0 - 9999,99 mm Dksdpfouqdwxsx Amvsu Ekstrautstyr Maskinen ble bygget om til SIEMENS S7 i 2009.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Trykkraft 600 t Stenderbredde 3 640 mm Fast slag 350 mm Slagfrekvens 11 - 44 slag/min Innbyggingshøyde (slag + stempeljustering øverst) 1 550 mm Sideåpning mellom stendere 2 200 mm Bordflate 3 600 x 2 500 mm Stempelflate 3 600 x 2 500 mm Stempeljustering 400 mm Båndbredde 2 000 mm Materialtykkelse 0,6 - 2,5 mm Materialtverrsnitt 1 600 x 2,5 mm² Dsdpfezrppcjx Amvoku Coilvekt 35,0 t Antall retteruller 13 stykker Retterulldiameter 50 mm Plateklippeanlegg / skjærelinje (presse, båndanlegg, platestabler) Byggeår 1993 - 2010: ny Siemens S7-styring - Presse Schuler, EBS 4-600-3,6-350 med trinnløst regulerbar kneleddsdrift, svinghjulsbrems, pneumatisk koblings-/bremsekombinasjon, hydraulisk overbelastningsvern på stempelet, pneumatisk stempelvektkompensasjon, motorisert stempeljustering, stempelets låsesystem Skyvebord (2x) uten skinner for traversbord - Avviklingshaspel Schleicher, HE - 355 - 2100, år 1994 med hjelpedrift, trykkanordning, forflyttbar - Coil-lastestol - Uttrekksenhet Schleicher - Hodeklipper - Rettemaskin produsent Schnutz, type RME 18/50/13-2000 TZ, år 1994 med trinnløst regulerbar drift, 30 mellomvalser, 117 støttevalser - Løkkebro - Valsefremtrekk fra Schleicher, type WV-SYS-A 160-2000, år 1994 Platestableranlegg / avstaplingsutstyr fra NSM-Magnettechnik Demontert og lagret – video tilgjengelig fra forrige eier før demontering

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 150204, Presskraft: 100 t Stempel- eller presseslag: 300 mm Stempeljustering: 125 mm Installasjonshøyde (slag nede, justering oppe): 600 mm Avstand mellom stativene L-R: 2 020 mm Avstand mellom stativene sideveis: 620 mm Bordclampingflate ca.: 2 000 x 1 000 mm Stempelclampingflate ca.: 2 000 x 900 mm Gjennomfallsåpning i bord: 1 700 x 300 mm Slag per minutt: 10–50 min⁻¹ Bordhøyde over gulv: 1 200 mm Effektbehov: 39 kW Høyde over gulv ca.: 4 400 mm Dimensjoner LxBxH: 5 166 x 2 500 x 4 400 mm Maskinvekt ca.: 38 t Standardutstyr Elektrisk overbelastningsbeskyttelse SIEMENS S7-styring Tohåndsbetjening Ekstrautstyr Dkodpevmfznefx Amvju Automatisering Schleicher rettestra (650 mm, maks. 2,0 mm) Wanzke coilavvikler (maks. 6 t) Helmerding matningsenhet (600 mm, 0,6–6,0 mm)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, total bredde: 750 mm, total lengde: 2 900 mm, total høyde: 1 160 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 400 kg, Kompakt utstyr for valseforming for produksjon av metalliske nedløpsrør for takvann Denne mobile valseformingsmaskinen er utviklet for produksjon av rektangulære metalliske nedløpsrør og takvannsrør fra ferdigmalte eller overflatebehandlede stålplater. Maskinen former gradvis en flat metallstrimmel til en ferdig rektangulær profil som er egnet for takvannsavløpssystemer i boliger, næringsbygg og industri. Dimensjonene og geometrien til det ferdige nedløpsrøret kan tilpasses kundens tekniske krav. Valseverktøyet er designet for en spesifikk rektangulær profil, og tar hensyn til ønsket bredde, høyde, hjørneform, overflatemønster, materialtykkelse og koblingstype. Maskinen er egnet for produsenter av: rektangulære metalliske nedløpsrør; takvannsrør; takavløpssystemer; renneprofiler og nedløpsrørskomponenter; takutstyr; fasade- og plateprodukter; tilpassede, kaldformede metallprofiler. Den kompakte størrelsen og relativt lave vekten gjør den egnet for små verksteder, taktekkerfirmaer og produksjonssteder der en stor, stasjonær valseformingslinje ikke er nødvendig. Tilpassede profildimensjoner Den ferdige profilen produseres i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske spesifikasjon. Maskinen leveres derfor som en tilpasset valseformingsmaskin for rektangulære nedløpsrør, konfigurert for det ønskede ferdige produktet. Den grunnleggende produksjonsprosessen er: Avvikler → Valseformingssystem → Manuell saging Hovedfordeler: Kompakt og mobil konstruksjon Tilpasset verktøy for ønsket nedløpsrørstørrelse Produksjon direkte fra overflatebehandlede stålplater Egnet for ferdigmalte og galvaniserte materialer Gradvis valseforming med kontrollert materialdeformasjon Lavt installert motoreffekt Enkel betjening og vedlikehold Egnet for små og regelmessige produksjonsserier Ferdige produkter kan kuttes til ønsket lengde Redusert avhengighet av kjøpte, ferdigproduserte nedløpsrør Egnet for verksteder med begrenset produksjonsplass Djdpfx Amjzrnxcevjku Materiale Standardkonfigurasjonen er designet for overflatebehandlede stålplater med en tykkelse på omtrent 0,4–0,5 mm. Avhengig av den avtalte konfigurasjonen, kan maskinen behandle: ferdigmalt stål; galvanisert stål; polymerbelagt stålplate; andre tynne metallmaterialer etter teknisk godkjenning. Den nøyaktige materialkvaliteten, strekkfastheten, tykkelsen og overflatebehandlingen må spesifiseres før valseverktøyet utformes. Tekniske spesifikasjoner: Maskintype: Mobil valseformingsmaskin Ferdig produkt: Rektangulært metallisk nedløpsrør Profildimensjoner: I henhold til kundens spesifikasjon Materiale: Overflatebehandlet stålplate Materialtykkelse: Omtrent 0,4–0,5 mm Formingshastighet: Omtrent 3–8 m/min Hovedmotoreffekt: 3 kW Transmisjon: Tannhjulsoverføring Hjelpeformende elementer: Polyuretan-hjul Sagesystem: Manuell sirkelsag Maskindimensjoner: Omtrent 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvekt: Omtrent 400 kg Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 3-fase* Kompakt maskindesign Dette gjør den egnet for: taktekkerfirmaer; produsenter av takvannssystemer; plateverksteder; produsenter av renner og nedløpsrør; produsenter av byggekomponenter; små og mellomstore produksjonsanlegg; selskaper som produserer tilpasset takutstyr. Leveringsomfang Et tilpasset sett med valseverktøy vil deretter bli designet for det ønskede produktet.

Byggeår: 2025, Tilstand: klar til bruk (brukt), Automatisk coilsplitterlinje, produsert i 2025. Denne SACFORM CRL1503-6 er konstruert for å bearbeide aluminium, konstruksjonsstål og rustfritt stål med en materialtykkelse på 1–3 mm. Den kjennetegnes av en maksimal coilvekt på 6 000 kg og en ferdigplatelengde på 500–4 000 mm. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets coilspaltekapasitet, bør du vurdere maskinen SACFORM CRL1503-6, som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. • Kapasitet: 1500 mm bredde x 1–3 mm tykkelse (AL/MS), opptil 1,5 mm (SS), 6-tonns coiler • Materialer: Aluminium (AL), konstruksjonsstål (MS), rustfritt stål (SS) • Dimensjoner på ferdige plater: Bredde 500–1500 mm; Lengde 500–4000 mm • Coilspesifikasjoner: Innvendig diameter 490/610 mm; Utvendig diameter maks. 1 400 mm; Vekt maks. 6 000 kg • Linjehastighet: 30 m/min, fri arbeidshastighet (start-stopp-saks forsinker skjæreprosessen med ca. 2,5 s per kutt) • Betjeningspersonell: 1 • Strømforsyning og medier: • Elektrisk: 380 V, 3-faset, 50 Hz; Hjelpestrøm 220 V, 50 Hz; 24 V DC for magnetventiler • Installert effekt 32 kW; typisk driftsforbruk 13 kW • Trykkluft: 6 bar • Hydraulikk: Driftstrykk 120 bar; Hovedtrykk 220 bar; 2 hydrauliske aggregater, hver på 40 l • Styring og elektronikk: Siemens SPS; Elektronikk og kontrollpanel fra Siemens/Rexroth; 7-tommers berøringsskjerm; Mulighet for fjernvedlikehold. Anleggskonfigurasjon (inkluderte moduler og viktige spesifikasjoner) • Hydraulisk coil-lastemaskin: • Lastekapasitet 6 000 kg (enkeltcoil), maks. bredde 1 500 mm, maks. utvendig diameter 1 400 mm • V-formet seng, hydraulisk sideforskyvning og løft (300 mm løft), kontrollpanelstyring • Hydraulisk utmater med kjegleformet ekspansjon: • Lastekapasitet 6 000 kg; maks. båndbredde 1 500 mm; innvendig diameter 490–610 mm; utvendig diameter 1 400 mm • Hydraulisk utmaterhorn med kjegleformet ekspansjon; motorisert trommel med reduksjonsgirkasse, justerbar hastighet • Øvre trykk-/sikkerhetsarm; lasersensor for kontrollert utmating og automatisk stopp • Automatisk inngangs-/innføringsplattform med servo-styrt bøyearm: • Automatisk mating av coils og videreføring til retteutstyret • Bøyearm: 2 valser, Ø 110 mm, servo-styrt; 2 stempler • Plattformbevegelse: hydraulisk opp/ned og fremover/bakover; automatisk, ingen manuell mating • Retteutstyr: • Hastighet opptil 30 m/min; arbeidsbredde 500–1500 mm • Totalt 11 valser: 7 rettevalser, 2 matingvalser, 2 klemvalser (alle Ø 110 mm) Dkedpfx Amezwc Ipjvju • Motorisk rettejustering; hydraulisk åpningsbar valsengruppe • Pneumatisk valsetrykk; lav-slark girkasse; girkassemateriale 8620 • Vertikale lagerføringer; 2 føringsenheter; breddejustering via girkasse • Inkluderer PVC-beleggfunksjon • Servo-mating: • Hastighet opptil 30 m/min; maks. bredde 1 500 mm; tykkelse 1–3 mm • 2 servovalser (oppe/nede) Ø 110 mm; valsestoff 4140 • Encoder-styrt lengdeskjæring; pneumatisk trykk; lav-slark gir • Føring: tosidige sideførere, horisontale føringsruller, tannhjulstyrt breddejustering, justering til høyre/venstre opptil 90° • Servostyring: automatisk matingkrets, programmerbar hastighet, programmerbar skjærelengde og antall, minne for 250 programmer og opptil 50 lengder, 7-tommers berøringsskjerm, 8 eksterne utganger • Start-stopp-giljotinsaks: • Skjæreevne 1–3 mm; bredde 1500 mm

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2018, Komplett coil-matet klippe- og matesystem for produksjon av skiver Sammensetning: • Mateverk/Avruller: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Klippeautomat: TIMAC TZZ-1604 med dobbeltstasjon-stabler • Klipp- og matebord opp til 1400 mm fra LARA Tilstand: I drift, klar for produksjon. Hovedsakelig konstruert for bearbeiding av karbonstål, rustfritt stål og aluminium. Installasjonen kombinerer en servodrevet retter-mateverk fra LARA med en sirkulær kamsaks fra TIMAC, avskjæringssaks for skrap samt automatisk dobbeltstasjon-stabler, som sikrer kontinuerlig, presis og sikker drift. Hovedkomponenter: Hydraulisk motordrevet avruller med innlastingstralle og løkkekontroll via lasersensor. Utstyrt med sikkerhetsbarrierer i coil-innlastningsområdet for optimal synlighet under avspoling og klippeprosess. Kombinert retter-mateverk med 11 valser og AC servomotor styrt via PLS + berøringsskjerm HMI. TIMAC rundsaks med justerbare kniver og diameterjusteringssystem. Automatisk dobbeltstasjon-stabler med vakuum-sugearm og innlåste sikkerhetsdører. Integrert pneumatisk og elektrisk system med Unidrive frekvensomformere og ett hoved-fordelerskap. To styrepaneler—ett for hver maskinlinje—med hver sin berøringsskjerm, sammenkoblet for å sikre kommunikasjon og koordinert drift mellom LARA- og TIMAC-delen. Dksdpfxoxr Utae Amvsu Bord for skrotfjerning av plater samt LARA klippemaskin. Tekniske hoveddata: Maksimal båndbredde: 1 400–1 600 mm (maks 1 400 mm i retter) Platettykkelse: opptil 3 mm (karbonstål) / 1,5 mm (rustfritt stål) Knivdiameter: 100 mm Installert effekt: ca. 16–20 kW Strømtilførsel: 400 V / 50 Hz Arbeidstrykk: 6 bar Ytre mål (ca.): 8,8 m (L) × 6,8 m (B) × 3,3 m (H) (L-formet oppsett, med sideinnlasting og stablingssoner)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett nøkkelferdig produksjonslinje for akustiske støyskjermpaneler med profilvalsing, hullstansing og kappesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og leverer høytytende og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne produksjonslinjen for støyskjermpaneler er utviklet for produksjon av høykvalitets lydisolerende paneler til bruk på motorveier, jernbane og andre infrastrukturprosjekter. Systemet tilbyr en komplett og integrert løsning fra coilmating til ferdige paneler. Linjen inkluderer hydraulisk coilbil, hydraulisk avspoler, retter og mater med sveiseenhet, hydraulisk presse, hullstansing, profilvalsemaskin, kappsystem og utløpsbaner, og sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon. Materialkompatibilitet: Kald- og varmvalset stål, galvanisert stål (HDG), rustfritt stål og høyverdig aluminiumlegering Materialtykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialtykkelse (aluminium): Opptil 4,00 mm Maksimal coilbredde: Opptil 1250 mm (tilpasset internasjonale standardstørrelser) Maksimal coilvekt: Opptil 10 tonn (mulighet for høytonnasje avspoler) Produksjonshastighet: Variabel opptil 30 m/min (optimalisert for høyvolumsproduksjon) Profileringsnøyaktighet: Høytoleranse profilvalsing med avansert servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk coilmatingsbil Hydraulisk avspoler Retter og mater med sveisesystem ende-til-ende Hydraulisk presse (20 tonn) Hullstans- og hakkesystem Profilvalsemaskin (22–28 stasjoner) Hydraulisk kappesystem Utløpsbanebånd MASKINTEKNISKE EGENSKAPER CNC-maskinert robust maskinkonstruksjon Presis profilvalsing Servostyrt matingssystem Herdede valser (58–60 HRC) Modulært og tilpasningsbart design Integrert automasjonssystem FORDELER Komplett nøkkelferdig produksjonsløsning Presis gjentagelse og høy nøyaktighet Kontinuerlig og stabil produksjon Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Kundetilpasset design etter prosjektkrav BRUKSOMRÅDER Støyskjerm for motorvei Akustiske paneler for jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprosjekter TILLEGGSALTERNATIVER Forskjellig antall profilvalse-stasjoner (22 / 26 / 28) Skreddersydd paneldesign og verktøy Oppgraderinger på automatisering og styring Dodpjyy Spksfx Amvsku Integrering med coilbehandlingssystemer REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende produksjonslinjer for akustiske støyskjermpaneler, som er levert og satt i drift de siste årene. Prosjektene dokumenterer vår ingeniørkompetanse og erfaring med internasjonale leveranser. Ytterligere referanser oppgis på forespørsel.