Kjøp brukt Cormak Maskineringssenter (2 335)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAK STU75 er en båndsliper for metall, og er en industriell båndsliper designet for et bredt spekter av slipeoppgaver – fra flate overflater, via kanter, til sylindriske detaljer, som rør. Takket være motorens høye effekt, båndets to hastighetsområder og gjennomtenkt arbeidsdesign, gir den stasjonære sliperen STU75 effektivitet, presisjon og pålitelighet i daglig bruk. Hovedfordeler med maskinen: * Justerbar båndhastighet 14,5 / 29 m/s – mulighet for å tilpasse slipehastigheten til materialtypen og ønsket overflatekvalitet. Hsdpfx Abevu Ukzewsfn * Rask utskifting av bånd og slipeverktøy – reduserer omstillingstiden og øker driftsmessig effektivitet på arbeidsstasjonen. * Slipehode som kan justeres vertikalt og horisontalt – gir fleksibilitet og muliggjør bearbeiding av forskjellige detaljer i optimal vinkel. * Rørtvinge med justerbar vinkel 0–30° – muliggjør presis sliping av sylindriske elementer i en vinkel, for eksempel som forberedelse til sveising. * Komplett sett med ruller for rør med forskjellige diametre – rask konfigurasjon for sliping av rør med en diameter på opptil 60,3 mm. * Solid konstruksjon som demper vibrasjoner – øker nøyaktigheten i arbeidet og operatørens komfort. Konstruksjon og teknologi: CORMAK STU75-båndsliperen er designet for allsidig bruk under vanskelige industrielle forhold. Den er utstyrt med et gummibelagt hjul med en diameter på Ø200 mm og en glidepute med ruller på 120 × 90 mm, noe som muliggjør effektiv båndføring og jevn kontakt med det bearbeidede emnet. Konstruksjonen er integrert med et rullsystem og et fjæroppspenningssystem, som sikrer sikker og jevn drift av slipebåndet. Presisjon og effektivitet: Kombinasjonen av et bredt bånd på 75 × 2000 mm og muligheten for jevn overgang mellom lav og høy slipehastighet garanterer effektivitet både ved grovbearbeiding og ved finpussing av overflater. Den brukte vinkelvingen og rullsettet muliggjør presis sliping av rør med god gjentakbarhet og stabil justering. Anvendelse: Den universelle CORMAK STU75-båndsliperen for metall finner anvendelse i: * produksjon av rekkverk, balustrader og konstruksjoner av stålrør, * bearbeiding av kanter og flate overflater før sveising eller maling, * smedverksteder, verktøykammer, industrielle serviceverksteder, * små og mellomstore produksjonslinjer. Standardutstyr: * Gummibelagt hjul Ø200 mm * Glidepute med ruller 120 × 90 mm * Rørtvinge for sliping av rør med justeringsområde 0–30° * Sett med ruller: 20, 21,3, 26,9, 33,7, 42,4, 48,3, 60,3 mm * Slipebånd 75 × 2000 mm Tekniske data: * Båndhastighet: 14,5 / 29 m/s * Dimensjoner på slipebånd: 75 × 2000 mm * Strømforsyning: 400 V * Motoreffekt: 2,2 kW * Vekt: 110 kg * Maksimal diameter på slipbart rør: 60,3 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den elektriske gjengeverktøyet CORMAK RGE16PW er en avansert maskin designet for å lage gjenger i et bredt spekter av materialer, og den brukes både i industrien og i håndverksverksteder. Takket være innovativ teknologi og konstruksjon reduserer CORMAK RGE16PW gjengeverktøyet betydelig tiden det tar å lage gjenger, og gir større effektivitet og presisjon, noe som gjør det til et uunnværlig verktøy i enhver produksjonsbedrift. Det er en maskin som kombinerer hastighet, nøyaktighet og pålitelighet, noe som gir enkel utførelse av gjenger i forskjellige vinkler og med full kontroll over prosessparametrene. Hovedfordelene med det elektriske gjengeverktøyet CORMAK RGE16PW: * Presis gjengeskjæring: Takket være bruken av en servomotor og et presist programmert kontrollsystem, sikrer gjengeverktøyet utmerket kvalitet på de produserte gjengene med en ideell vinkel på 90°. * Fleksibilitet: Muligheten for å lage gjenger i forskjellige materialer, som stål, rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller, gir et bredt bruksområde i ulike industrier. * Intuitiv betjening: Et berøringspanel som er tilgjengelig på polsk og engelsk, gjør det enkelt å programmere arbeidsparametere som rotasjonshastighet, gjengeretning og gjengedybde. * Avansert kjølesystem: Et integrert mikro-spraykjølesystem gir optimal kjøling, noe som minimerer smøremiddelforbruket og forlenger verktøyets levetid. * Allsidighet i bruksområder: Mulighet for å lage gjenger i forskjellige vinkler takket være den roterende armen, noe som gir et bredt spekter av bruksområder i både serie- og enkeltproduksjon. Konstruksjon og teknologi CORMAK RGE16PW-gjengeverktøyet er designet for intensiv bruk under krevende industrielle forhold. Konstruksjonen er basert på solide, presise komponenter som garanterer langvarig og pålitelig ytelse. Maskinens sentrale element er en gjengearm utstyrt med en hurtigspenningsholder, som muliggjør enkel og rask utskifting av gjengeverktøy. Dette gjør at brukeren raskere kan bytte mellom forskjellige gjengeverktøy, noe som øker arbeidseffektiviteten. Gjengearmen er koblet til en servomotor med høyt dreiemoment, som muliggjør presis gjengeskjæring. Bruken av en roterende arm gir fleksibilitet, og gjør det mulig å lage gjenger i enhver vinkel, noe som gjør maskinen til et allsidig verktøy i forskjellige bransjer. Standardutstyr for CORMAK RGE16PW-gjengeverktøyet: * Berøringspanel: Muliggjør enkel programmering av gjengeparametere, som rotasjonshastighet, gjengeretning og gjengedybde. * Roterende gjengearm: Muliggjør gjengeskjæring i enhver vinkel. * Hylser for gjengeverktøy med overbelastningskoblinger: Gir beskyttelse av maskinen mot overbelastning, noe som sikrer langvarig holdbarhet. * Mikro-spray system: Konstant kjøling av verktøyene med minimalt forbruk av kjølevæske. * Spånutblåser: Muliggjør fjerning av spåner, noe som forbedrer synligheten under gjengeskjæring. Hodovvlkzopfx Abwjfn Tekniske spesifikasjoner for CORMAK RGE16PW-gjengeverktøyet: * Effekt: 0,6 kW * Strømforsyning: 230 V * Vekt: 30 kg * Maks. armrekkevidde: 1080 mm * Maks. rotasjonshastighet: 375 o/min. Inkludert: Hylser for gjengeverktøy M3, M4, M5-6 M8, M10, M12, M14, M16 *Maskinen selges uten arbeidsbord, skrustikke og gjengeverktøy.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, C6090 CNC Router Machines are professional, precision devices designed for processing small to medium-sized materials such as wood, chipboard, plywood, MDF, OSB, as well as plastics like PVC, plexiglass, dibond, and light metals. Each machine includes operator training at the CORMAK headquarters at no additional cost. Optionally available – the latest UCanCAM V13 software in Polish language version. Drive System The machines utilize high-power motors, ensuring appropriate acceleration and speeds in all axes. The X and Y axes feature high-quality, user-acclaimed rack and pinion drives, providing both durability and precision. The Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes move on rail guides. The machine is equipped with a drive height sensor. Spindle A high-class brushless spindle, known for its durability. Features a liquid cooling system. The spindle incorporates top-quality machine bearings for extremely quiet operation and extended service life. Tool height measuring sensor included. Spindle speed range: 6,000 to 24,000 rpm. Software OPTIONAL: The latest UCanCAM V13 software in Polish (the software allows import of files from Corel, AutoCAD, etc., import/export, editor, text input, and many other functions). The software enables quick and easy design of parts, which are then converted to G-code. Ready-made files from other programs can also be imported. The machine offers a function to remember the last G-code path (in case of failure or power loss, it resumes from the last point, saving time and material). DSP Control Digital Signal Processing. The DSP controller has its own processor and memory, ensuring stable operation and straightforward machine handling. The controller ensures smooth performance and high machining accuracy. After a power loss, there is no need to reinitialize the program from the beginning. Built-in memory allows machine operation without reloading the program each time. Technical Specifications Spindle: 2.2kW / 3.0kW / s1/s6, 24,000 rpm, inverter Working area: 600x900x300 mm Control: DSP Software resolution: 0.001 mm Hsdpfewcd Tmjx Abwofn Power supply: 230V Weight: 310 kg Machine dimensions: width 1370 x length 1720 x height 2050 mm Table height: 750 mm Guides: linear Drive transmission: rack and pinion (Z axis – ball screw) Axis drives: stepper motors Software: UCanCAM V13 Polish version (optional) Standard Equipment: - leveling feet - screws - wrenches - training end mill set - ER32 collets: 1/8 inch, 1/2 inch, and 5–6 mm Unloading and positioning of the machine is the responsibility of the customer. The power plug must be provided by the customer due to different 16A / 32A socket standards. Price applies to machine only.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Modellen CORMAK BS370SA er en moderne, automatisk båndsag for metall som er konstruert for effektiv serieproduksjon av rør, profiler og massive emner med varierende geometri. Robust rammeverk, full automatisering av prosesser og høy snittpresisjon gjør maskinen velegnet for produksjonsbedrifter, verktøysverksteder og metallbearbeidingsvirksomheter hvor repeterbarhet og driftssikkerhet står i fokus. Maskinens hovedfordeler - Automatisk skjæresyklus: materialoppspenning, mating, klipping og retur av sagbuen foregår uten operatørinngrep. - Mulighet for kappsaging i hele arbeidsområdet – opp til 45° til venstre og 60° til høyre. - Frekvensomformer for trinnløs regulering av båndhastighet fra 5–90 m/min. - Hydraulisk styring av sagbue og skrustikke – gir presisjon og høy arbeidskomfort. - Materialmatersystem utstyrt med rulletransportør på 2450 mm lengde, mateporsjon 370 mm per syklus og nøyaktighet ±0,2 mm. - Kontroller med operatørpanel: programmering av skjæreparametere, produksjonstelling og feilmeldingssystem. Konstruksjon og teknologi CORMAK BS370SA båndsagen er bygget på en stiv, sveiset konstruksjon som sikrer stabil drift og reduserer vibrasjoner. Det hydrauliske matesystemet og arbeidsstykkefestet, presise båndføringer samt trinnløs justering av skjærehastigheten, garanterer høy arbeidssikkerhet og snittkvalitet. Maskinen leveres med rulletransportør for automatisert materialmating. Presisjon og effektivitet Takket være komponenter av høy kvalitet og moderne tekniske løsninger gir CORMAK BS370SA båndsagen repeterbare og nøyaktige kutt. Mulighet for regulering av skjærehastighet og hydraulisk båndtilspenning sikrer lang levetid for sagbladet og full kontroll over bearbeidingsprosessen. Bruksområder Maskinen anbefales for bedrifter innen serieproduksjon og bearbeiding av stål-, aluminium- og NE-metallemner. Særlig egnet for kapping av rør, profiler og massive detaljer innen stålkonstruksjon, prefabrikasjon og presisjonsproduksjon. Standardutstyr - Styrepult på separat sokkel - Hydraulisk styring av skrustikke og sagbue - Rulletransportør for automatisk materialmating - Minne for sagbuebposisjon - Børste for båndrengjøring - Kjølesystem med pumpe - Bimetallbåndsagblad - CE-samsvarserklæring og teknisk dokumentasjon Tekniske data Hfjdpfx Abjxiv Hcowjn - Motoreffekt: 1,5 kW (400 V) - Effekt, hydraulikkmotor: 0,75 kW (400 V) - Sagbladmål: 3160 x 27 x 0,9 mm - Skjærehastighet (trinnløs): 5–90 m/min - Sagbuevinkel: opp til 60° Bearbeidingstverrsnitt ved 90° - Rundt materiale: 270 mm - Firkantet materiale: 260 mm - Rektangulært materiale: 370 x 220 mm Bearbeidingstverrsnitt ved 45° - Rundt: 240 mm - Firkantet: 180 x 180 mm - Rektangulært: 240 x 160 mm Bearbeidingstverrsnitt ved 60° - Rundt: 160 mm - Firkantet: 100 x 100 mm Maskindimensjoner: - Lengde: 3970 mm - Bredde: 1850 mm - Høyde: 1763 mm - Netto vekt: 770 kg - Bruttovekt: 925 kg Maskinen er utstyrt med ekstra rulletransportør, lengde 2450 mm.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Brukt CNC vertikalt bearbeidingssenter Hfsdpfoycplmsx Abwsn

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Halvautomatisk båndsag for metall CORMAK BS370H CORMAK BS370H er en solid halvautomatisk båndsag designet for presis kutting av rør, profiler og massive materialer. Den nye versjonen er utstyrt med øvre trykk for kapping av bunter samt trinnløs justering av båndhastigheten med frekvensomformer i området 20–90 m/min. Disse løsningene øker maskinens kapasitet og gjør det enklere å tilpasse arbeidsparametrene til materialtypen. Øvre trykk stabiliserer lagvis plasserte emner og begrenser bevegelse under skjæring. Dette gjør det enklere å kutte bunter av profiler, rør og andre repeterende komponenter. Viktigste fordeler: - Øvre materialpress – stabil og effektiv buntkapping. - Trinnløs justering av hastighet 20–90 m/min – enkel båndhastighetsregulering via frekvensomformer. - Halvautomatisk drift – hydraulisk fastspenning, senking og løfting av sagbuen. - Kapping i vinkel fra -45° til +60° – bredt spekter av kutteoppgaver. - Hydraulisk styrt skrustikke – rask og repeterbar fastspenning av materialet. - Trinnløs regulering av sagbuens fall – bedre kontroll over skjæringsprosessen. - Karbidhylseføringer og kulelagre – presis båndføring. - Lukket kjølekrets – effektiv kjøling av kuttsonen og varmeavledning. - Sensor for båndspenning – praktisk overvåkning av riktig bladspenning. - Automatisk stopp ved båndbrudd – ekstra sikkerhet for maskinen. Det øvre presset muliggjør stabilisering av flere emner som er stablet oppå hverandre. Dette er spesielt nyttig ved serieproduksjon av profiler, rør og andre materialer med gjentakende dimensjoner. Materialet holdes på plass av både skrustikke og øvre press, noe som hindrer at enkeltelementer i bunten beveger seg eller løftes under sagoperasjonen. Båndhastigheten kan justeres trinnløst fra 20 til 90 m/min. Frekvensomformeren gjør det enkelt å tilpasse driftsparametrene til materialtypen, tverrsnittet og sagoppgavens art. Halvautomatisk arbeidssyklus: Hodpfjycqhcsx Abwefn Etter at materialet er posisjonert og syklusen er startet, utfører maskinen automatisk følgende prosedyrer: - hydraulisk skrustikke strammer materialet, - sagbuen senkes med valgt hastighet, - båndet utfører kutteoperasjonen, - endebryter detekterer at kuttingen er fullført, - sagbuen løftes hydraulisk tilbake til startposisjon. Rettkapping og vinkelskæring: Dreiing av sagbuen muliggjør kapping mellom -45° og +60°. Materialet kan forbli i fast posisjon mens operatøren stiller inn ønsket vinkel på sagrammen. Maks. kappdiameter ved 90°: Ø270 mm Maks. kvadratisk tverrsnitt ved 90°: 220 × 220 mm Maks. rektangulært tverrsnitt ved 90°: 370 × 220 mm Tekniske spesifikasjoner: Modell: CORMAK BS370H Driftsmodus: halvautomatisk Kutteområde vinkel: -45° til +60° Båndhastighet: trinnløs 20–90 m/min Båndhastighetsregulering: frekvensomformer Øvre materialpress: ja, for buntkapping Bånddimensjon: 3160 × 27 × 0,9 mm Båndspenning: mekanisk, manuell Regulering av sagbuens fall: trinnløs – hydraulisk sylinder Skrustikkestyring: hydraulisk Skrustikkehøyde: 890 mm Strømforsyning: 400 V / 3-fase Total effekt: 1,5 kW Kjølepumpeeffekt: 46 W Mål med sokkel: 1850 × 950 × 1500 mm Vekt: 491 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, WP200 selvregererende 3-bakket chuck er et profesjonelt tilbehør utviklet for bruk med sveise-posisjoneringsverktøy og sveiserotatorer, som modellene PS310 og PS320. Den presise klemmemekanismen muliggjør rask, stabil og sentrisk festing av rør samt sylindriske eller sekskantede emner, noe som øker effektiviteten og sikkerheten betydelig ved sirkel- og rotasjonssveising. Hovedfordeler med WP200-chucken - Selvsentrerende 3-bakket mekanisme – sikrer jevn og stabil fastspenning av emner uavhengig av form. - Universal – kompatibel med de fleste sveiserotatorer og posisjoneringsverktøy, inkludert CORMAK PS310 og PS320. - Nøyaktig fastspenning – perfekt tilpasning til arbeidsstykker gir bedre sveisekvalitet og stabil rotasjon. - Robust konstruksjon – solid, kompakt kropp av slitesterke materialer som tåler høye mekaniske og termiske belastninger. - Kompakte mål og enkel montering – lav vekt og presise monteringshull gir rask integrasjon med sveiseutstyr. Konstruksjon og teknologi Hedoycqnvjpfx Abwjfn WP200-chucken er utstyrt med tre høykvalitets bakker som muliggjør rask og automatisk sentrering av arbeidsstykket på rotasjonsaksen. Ytre diameter på 200 mm og innvendig diameter på 80 mm tillater fastspenning av emner med en maksimal diameter på opptil 170 mm. Huset er laget av høykvalitets stål, noe som sikrer motstandsdyktighet mot deformasjon ved langvarig bruk. Presisjon og ytelse Den selvregerende 3-bakkemekanismen på WP200 chucken reduserer klargjøringstiden av emner betydelig. Reduksjonen av slark og eliminasjon av posisjoneringsfeil forbedrer direkte kvaliteten på sirkel- og omvending sveisefuger. Den stabile festingen gir også et høyt sikkerhetsnivå for operatøren. Bruksområder WP200-chucken er beregnet for bruk med sveiserotatorer, sveiseposisjonerer og holderverktøy i prosesser som sveising av rør, flenser, ringer og sylindriske komponenter. Den er ideell til bruk i sveiseverksteder, produksjonsbedrifter og stålbyggingsindustrien. Tekniske spesifikasjoner Maks. rørdiameter: 170 mm Ytre diameter: 200 mm Indre diameter: 80 mm Monteringshull avstand: 85 mm Bolt hull diameter: 9 mm For sveise-posisjoneringsverktøy: PS310, PS320 Vekt: 10 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den selvsentrerende trekjeftede chucken WP300 er et spesialisert utstyr utviklet for oppspenning av rør og emner med sylindrisk eller sekskantet tverrsnitt i sveiseposisjonere og sveiserotatorer. Takket være den presise, selvcentrerende klemmemekanismen gir den sikker og nøyaktig posisjonering av emnet under rotasjon, noe som øker kvaliteten og repeterbarheten i sveiseprosessen. Hovedfordeler med WP300 chucken Hjdpfx Absycqptswefn - Presis selvcentrerende mekanisme – muliggjør rask og nøyaktig sentrering av rør og emner, og eliminerer behovet for manuell posisjonering. - Høy universalitet – kompatibel med mange sveiserotatorer og sveiseposisjonere, inkludert modellene PS310, PS320 og PS360. - Stabil oppspenning – de tre uavhengige kjefter sikrer solid feste av emnet selv ved høye rotasjonshastigheter. - Solid konstruksjon – laget av materialer av høy kvalitet, motstandsdyktige mot vibrasjoner, belastninger og krevende arbeidsforhold i sveiseomgivelser. - Optimal arbeidsdiameter – kan spenne opp rør med diameter opp til 270 mm for bredt bruksområde. Konstruksjon og teknologi Modellen WP300 har en kompakt og robust stålkonstruksjon, tilpasset intensiv bruk. Den trekjeftede mekanismen fungerer synkront og posisjonerer automatisk emnet i rotasjonsaksen. Stor ytterdiameter (300 mm) og gjennomgående senterhull (100 mm) gjør det mulig å arbeide med et bredt spekter av dimensjoner. Monteringshullene er utformet slik at chucken er fullt kompatibel med CORMAKs sveiseposisjonere. Presisjon og effektivitet WP300 chucken sikrer høy repeterbarhet, noe som resulterer i presis sirkelformet sveising. Den forkorter tiden for klargjøring av emner til sveising og reduserer oppstillingsfeil, noe som øker produksjonseffektiviteten og forbedrer operatørens sikkerhet. Den solide konstruksjonen gir stabil drift selv under dynamisk belastning. Bruksområder WP300 er designet for bruk ved sirkulær sveising, spesielt i produksjonsbedrifter, smieverksteder og firmaer som jobber med prefabrikkering av stålelementer. Den brukes i sveiserotatorer og sveiseposisjonere, og utvider deres funksjonalitet og anvendelsesområde. Tekniske spesifikasjoner Maks. rørdiameter: 270 mm Ytre diameter: 300 mm Indre diameter: 100 mm Boltavstand, monteringshull: 105 mm Diameter på monteringshull: 9 mm For sveiseposisjonere: PS310, PS320, PS360 Vekt: 14 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Holder MK4 med sett på 8 spennhylser (Ø 4-16 mm) er et presisjonsverktøy designet for oppspenning av ER-verktøy med ulike diametre. Den er utstyrt med Morse MK4-feste og gjennomgående monteringsskrue M14, noe som sikrer stabil montering i maskinspindelen. Settet leveres med nøkkel for spennmutter og en praktisk transportboks, som øker funksjonaliteten og brukervennligheten. Spennhylseholder med spennmutter for ER-hylser - Morse MK4-feste - Gjennomgående monteringsskrue M14 ER spennhylser: - Hylselengde: 45 mm - Hylsediameter: 24 mm Hylseområde: 4 til 16 mm: - 4 - 5 - 6 Hodpfsycqr Ujx Abwjfn - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 Settet inneholder: - Holder for spennhylser MK4/M14 - 8 spennhylser - Nøkkel for spennmutter - Transportboks (Forbehold om at boksen kan være av PVC eller tre, avhengig av levering)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Høyeffektiv borazon CBN-slipeskive for CORMAK DG20 borsliper er et nøkkelkomponent som garanterer presis sliping av bor laget av HSS-hurtigstål og koboltstål. Den tilbyr enestående holdbarhet og nøyaktighet, nødvendig i daglig drift i verktøyverksted, mekanisk verksted eller vedlikeholdsavdeling. Hovedfordeler med slipeskiven for DG20: - Høy hardhet og termisk motstand takket være CBN-slipemateriale (borazon). - Full kompatibilitet med CORMAK DG20 borsliper – skiven er konstruert for perfekt tilpasning til denne modellen og maksimal ytelse. - Vibrasjonsfri drift gjennom presis balansering – reduserer risikoen for verktøyskade og øker brukerkomforten. - Lang levetid – betydelig reduksjon i byttefrekvens og lavere driftskostnader. - Stabil geometri – ingen behov for hyppig formkorrigering gir jevn slipekvalitet over tid. Hjdpfxoycq Hrj Abwofn Konstruksjon og teknologi Slipeskiven for CORMAK DG20 er produsert med CBN-teknologi – borazon er et av de hardeste kjente slipematerialene, ideelt til bearbeiding av hurtigstålverktøy. Presis produksjon og optimalisert form sikrer høy slieffektivitet med minimal materialtap. Presisjon og arbeidsytelse Bruk av original CBN-slipeskive i CORMAK DG20 gir topp resultater selv under lange arbeidssykluser. Skiven muliggjør nøyaktig toppvinkel (mellom 90°–135°), noe som gir bedre skjæreytelse, lavere skjærebelastning og forlenget levetid på slipte bor. Vibrasjonsdempende egenskaper minimerer risikoen for mikrosprang på skjærekantene. Velg kvalitet – velg den originale DG20-slipeskiven CBN-slipeskiven for CORMAK DG20 borsliper er et uunnværlig komponent for alle som krever presisjon og pålitelighet ved bor-slipeprosesser. Takket være konstruksjon, materialvalg og perfekt tilpasning til maskinen, gir den langvarig, effektiv og repeterbar drift. Bestill originalskiven i dag og hold slipeutstyret ditt i full produksjonsberedskap.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den automatiske båndsagen CORMAK H400SA er en høytytende maskin designet for presis og repeterbar skjæring av store stålkomponenter, rør og lukkede profiler. Takket være sin to-kolonnekonstruksjon og automatisering av arbeidssekvensen, er den en ideell løsning for produksjonsanlegg, smier og logistikksentre som behandler store mengder materiale. Hovedfordeler med maskinen: * Automatisk drift – fullstendig skjæresyklus uten operatørens inngripen: fra materialfesting til skjæring og retur av armen. * Hydraulisk fremføring og klemmer – sikrer rask, sikker og presis skjæring. * Minne for arm- og klemmeplassering – reduserer syklustiden og øker effektiviteten ved serieproduksjon. * Kjølesystem og børste for rengjøring av sagbladet – øker levetiden til metallbåndsagen. * Stort skjæreområde – mulighet for å skjære materialer med en diameter på opptil Ø400 mm eller 400 × 400 mm. Konstruksjon og teknologi: Den to-kolonne båndsagen H400SA er basert på en stabil stålkonstruksjon med et støpt jernhus, som garanterer maksimal stivhet og demping av vibrasjoner. Rammen er plassert i en vinkel på 3° i forhold til matebordet, noe som forenkler skjæring av profiler og stenger. Presisjon og effektivitet: Hydraulisk styrt senking av armen med justering av skjærekraften og en presis strupeventil, gjør det mulig å tilpasse trykket til det spesifikke materialet. Det hydrauliske matesystemet med elektronisk styring muliggjør programmering av lengde og antall skjærte stykker. LCD-skjermen viser informasjon om fremdriften, feil og materialets ende. Det automatiske stoppsystemet reagerer på deteksjon av feil eller fullføring av skjæreprogrammet. Anvendelse: CORMAK H400SA-modellen er ideell for: * Metallindustrien og stålkonstruksjoner, * senter for bearbeiding av profiler og stenger, * serieproduksjon i smiverksteder og industrianlegg, * logistikkbedrifter som skjærer materialer etter mål. Standardutstyr: * Automatisk arbeidssekvens * Minne for arm- og klemmeplassering * Hydraulisk aggregat og matesystem * Børste for rengjøring av sagbladet med drift * Væskekjølesystem * Bimetall båndsagblad for metall * CE-samsvarserklæring * Bruksanvisning (DTR) Tekniske data: automatisk båndsag CORMAK H400SA Skjæreområde: Ø400 mm eller 400 × 400 mm Dimensjoner på sagbladet: 4900 × 41 × 1,3 mm Sagbladets hastighet: 40 / 60 / 80 m/min Hovedmotor: 4,6 kW Hydraulisk forsyning: 1,5 kW Kjølevæskepumpe: 0,09 kW Matebevegelse: 500 mm Hodpoyctr Rofx Abwjfn Dimensjoner (L × B × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Vekt: 2100 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, 90° GT24 innstillbar posisjoneringsenhet for gjengespols-vange 90° GT24 innstillbar posisjoneringsenhet for gjengespols-vange er et avansert verktøy som betydelig øker presisjonen og effektiviteten i gjengeprosessen. Hovedformålet er å sikre nøyaktig innstilling av den elektriske gjengearmen i en 90° vinkel i forhold til arbeidsstykket, noe som gjør det mulig å oppnå optimal tilpasning mellom spindelen og materialet. Med banebrytende teknologi garanterer GT24-posisjoneren høy nøyaktighet og pålitelighet, hvilket gjør den til et uunnværlig verktøy i enhver verksted innen gjengebearbeiding. Hovedfordeler med GT24 posisjoneringsenhet: - Presis innstilling: Posisjoneren gir rask og nøyaktig plassering av gjengearmen i 90° vinkel mot arbeidsstykket, avgjørende for høy gjengekvalitet. - Enkel i bruk: Posisjoneringsprosessen er rask og intuitiv, noe som sparer tid og øker produktiviteten. - Høy stabilitet: Ved bruk av en neodymmagnet gir posisjoneren fast og sikker festing til arbeidsstykket, noe som minimerer feilrisiko under gjenging. - Kompatibilitet: GT24-posisjoneren passer til en rekke elektriske gjengearmer på vårt nettsted, inkludert modeller som RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Robust konstruksjon: GT24-posisjoneren er laget av materialer av høy kvalitet som sikrer lang levetid og motstand mot intensiv bruk i industrielle miljøer. Konstruksjon og teknologi for GT24 posisjoneringsenhet GT24-posisjoneringsenheten har en solid konstruksjon beregnet på intensiv bruk. Hovedelementet er en neodymmagnet, som muliggjør sikker og rask festing til arbeidsstykket. Denne teknologien gir brukeren full kontroll over presis innstilling av gjengearmen, noe som fører til optimale resultater på kort tid. Posisjoneren er utstyrt med et 90° justeringssystem som sikrer korrekt plassering av gjengearmen. Dette systemet gir rask tilpasning til ulike gjengeoppgaver, noe som gjør GT24-posisjoneren til et svært fleksibelt verktøy i både verksted og produksjon. Presisjon og effektivitet med GT24 posisjoneringsenhet GT24-posisjoneren sikrer ikke bare eksakt innstilling, men øker også arbeidseffektiviteten. Den raske og enkle posisjoneringsprosessen gir brukeren god tidsbesparelse sammenlignet med manuell innstilling av spindelen. Systemet sørger for høy nøyaktighet, noe som gir bedre gjengekvalitet og mindre risiko for bearbeidingsfeil. I tillegg muliggjør posisjoneren fleksibilitet i bruk av ulike materialer og gjengemetoder, hvilket gjør den uunnværlig i produksjonsprosesser. Hedpfxsycvfye Abwofn Tekniske spesifikasjoner for GT24 posisjoneringsenhet: Type: Neodym-adapter for spindelposisjonering Kompatibel med: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Vinkelområde: 90°

Tilstand: svært god (brukt), FANUC 16 MA-Pro 3 styring med B-akse XY-akse bevegelse: 900 x 800 x 970 mm Hjdpfx Aeylbc Nobwofn Verktøyskifter med 244 posisjoner Spindelhastighet: 0-12 000 o/min Spindelopptak: HSK100 2 paller på 630 x 630 mm B-akse 0,001° Spindel indre kjøling 3D-måleprobe Verktøybruddovervåking Spontransportør Diverse tilbehør MARCELS MASCHINEN AG

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, driftstimer: 20 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, hurtigmating X-akse: 15 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 15 m/min, hurtigmating Z-akse: 15 m/min, kontrollerprodusent: Simens, kontrollermodell: SINUMERIK 808D, total høyde: 2 700 mm, total lengde: 2 800 mm, total bredde: 2 300 mm, bordbredde: 500 mm, bordlengde: 1 000 mm, bordbelastning: 500 kg, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 24, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, Maskinen kjøpt i august 2025 sammen med dreiebenk – annonsert i en annen annonse, kun kjørt for testing (inntil 20 driftstimer). På grunn av endrede forretningsprioriteringer starter vi ikke opp planlagt produksjon. Hodpfxjyi Aprs Abwefn I tillegg: spindel 12.000 o/min, 4. rotasjonsakse, TS27R verktøymåleprobe. Maskinen er på leasing hos PKO Leasing S.A til august 2028. Leasingbetingelser presenteres ved kontakt. Vi foretrekker overtakelse av leasing, men kontantkjøp er mulig etter godkjenning fra leasingselskapet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAK RGE36PWx1700 elektrisk gjengeapparat er en avansert enhet for gjenging som fungerer utmerket i store produksjonsanlegg og mindre verksteder. Med dette gjengeapparatet kan du betydelig redusere tiden det tar å utføre gjengeoperasjoner, noe som fører til økt produktivitet og bedre presisjon i gjengene som lages. Den er designet for å sikre høy pålitelighet, enkel betjening og allsidighet i ulike industrielle applikasjoner. Hovedfordelene med CORMAK RGE36PWx1700 elektrisk gjengeapparat * Høy presisjon og gjengehastighet: Takket være bruken av en kraftig servomotor og en gjengearm, gir gjengeapparatet presis gjenging på kort tid, noe som er avgjørende i serieproduksjon. * Enkel betjening: Enheten er utstyrt med et berøringsfølsomt kontrollpanel på polsk og engelsk, som gjør det enkelt å stille inn gjengingsparametere, som rotasjonshastighet, gjengeretning og gjengedypde. * Fleksibilitet: Gjengearmen muliggjør gjenging i forskjellige vinkler, og den roterende motorseksjonen gir presis justering av gjengeapparatet for ulike applikasjoner. * Effektiv kjøling: Et mikrosprøytsystem kjøler verktøyene med minimalt smøremiddel, og sikrer lengre levetid og reduserer materialtap. * Komplett utstyr: Gjengeapparatet er utstyrt med et spånblower-system, som gir bedre sikt over arbeidsmaterialet og øker produktiviteten. Konstruksjon og teknologi i CORMAK RGE36PWx1700 gjengeapparat CORMAK RGE36PWx1700 gjengeapparat kjennetegnes av en solid konstruksjon som muliggjør effektiv og presis gjenging under ulike industrielle forhold. Den drives av en servomotor, som sikrer pålitelig drift og muliggjør presis kontroll av gjengingsparametere. Takket være bruken av en gjengearm og en roterende motorseksjon, kan gjengeapparatet lage gjenger i forskjellige materialer, som stål, rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller. Hodpfx Abjycdhpowsfn Gjengearmen er utstyrt med en hurtigkoblingsholder som muliggjør rask og enkel montering av gjengeverktøy. Bruken av overlastkoblinger i holderne, som kan justeres, gir gjengeapparatet ekstra beskyttelse mot skade under drift. Dette systemet muliggjør også presis justering av dreiemomentet, noe som sikrer nøyaktighet i gjengingen. Standardutstyr for CORMAK RGE36PWx1700 gjengeapparat * Berøringspanel for kontroll: Muliggjør enkel programmering av gjengingsparametere, som rotasjonshastighet, gjengeretning og gjengedypde. * Roterende gjengearm: Muliggjør gjenging i alle vinkler. * Holdere for gjengeverktøy med overlastkoblinger: Gir beskyttelse mot overbelastning, noe som sikrer lang levetid. * Mikrosprøytsystem: Konstant kjøling av verktøy med minimalt forbruk av kjølevæske. * Spånblower: Muliggjør fjerning av spon, noe som forbedrer sikten under gjenging. Tekniske spesifikasjoner for CORMAK RGE36PWx1700 gjengeapparat Effekt 2 kW Strømforsyning 230V Vekt 56 kg Maks. rekkevidde for arm 1700 mm Maks. rotasjonshastighet 125 o/min. Inkludert: Holdere for gjengeverktøy i området fra M5 til M36 *Maskinen selges uten arbeidsbord, skrustikke og gjengeverktøy.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Filtersett nødvendig ved oljeskift på CORMAK skruekompressorer – modell: LUFT 400 Oljefilteret er avgjørende for å opprettholde renheten til smøreoljen som sirkulerer i systemet. Det fjerner forurensninger og metallpartikler som oppstår ved normalt slitasje. Ren olje sikrer korrekt smøring og kjøling av bevegelige deler, samt forlenger levetiden til oljeseparatoren. Formål: Fjerning av forurensninger fra smøre- og kjøleolje. Fordeler: Beskyttelse av lagre og skrueenhet, redusert friksjon og overoppheting, lengre levetid på oljen. Luftfilteret er kompressorens første forsvarslinje. Det holder effektivt tilbake faste partikler, støv og forurensninger fra omgivelsene før de når skrueblokken. Bruk av rent luftfilter forhindrer slitasje på kompressorens elementer og minimerer risikoen for at olje og trykkluft blir forurenset. Formål: Beskyttelse av skrueblokk og resten av systemet mot forurensninger fra omgivelsene. Fordeler: Økt levetid på kompressoren, opprettholdt ytelse, lavere energiforbruk. Oljeseparatorfilteret (separator) er en nøkkelkomponent i oljesmurte kompressorer, ansvarlig for å skille oljedråper fra den komprimerte luften. En høykvalitets separator sikrer lavt oljenivå i utgående luft, noe som er kritisk for vern av pneumatiske verktøy og produksjonsprosesser. Regelmessig utskifting hindrer trykktap og høyt oljeforbruk. Formål: Oppnå høy luftkvalitet gjennom effektiv separasjon av oljetåke. Fordeler: Lave driftskostnader (redusert oljeforbruk), ingen forurensing av pneumatiske systemer, stabilt arbeidstrykk. Hvorfor velge våre filter? Full kompatibilitet: Våre filtre er perfekt tilpasset de tekniske spesifikasjonene til CORMAK skruekompressorer. Hfodpfxeycf Iqe Abwen Høy filtreringsgrad: Bruk av filtermaterialer med stor overflate og nøyaktig mikronering. Optimal pris: Vi tilbyr høy kvalitet til en konkurransedyktig pris som et økonomisk alternativ til originaldeler. Ta vare på din CORMAK kompressor i dag!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 36 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Mazak VTC 800/30SR CNC-bearbeidingssenter (2009) Hjdpjzy Ac Sjfx Abwjfn Produsent: Mazak Type: VTC 800/30SR CNC-bearbeidingssenter Byggeår: 2009 Tilstand: brukt, i drift og i produksjon Driftstimer: 34 000 timer Spindelhastighet: 18 000 o/min Verktøymagasin: 48 verktøy Ytterligere informasjon følger.

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, 3-akset bearbeidingssenter med automatisk 8-posisjons verktøyskifter for aluminium- eller PVC-profiler Maks. bevegelsesområde X-akse: 7200 mm Maks. bevegelsesområde Y-akse: 400 mm Maks. bevegelsesområde Z-akse: 380 mm Styreenhet E 500 Hastighet kan justeres trinnløst opp til 6000 o/min. Håndstyringsenhet Minimalmengdesmøring 3 vinkelhoder Hedpszx D Sfsfx Abwefn Profilengdemåling ved hodet Spenningsdeteksjon og automatisk justering 8 pneumatiske materialspennere Pendelbevegelse er mulig Lysbarrierer

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Mori Seiki MV-40B Byggeår: 1991 Styring: Fanuc/Mitsubishi Slaglengde X/Y/Z: 800x400x500 Maskinvekt: 6050 kg Tilstand: Er fortsatt tilkoblet strøm, fullt funksjonsdyktig Detaljert video: ?is=jngWbKO9ybU__SsR Mori Seiki MV-40B Byggeår: 1991 Styring: Fanuc/Mitsubishi Slaglengde X/Y/Z: 800x400x500 Maskinvekt: 6050 kg Tilstand: Er fortsatt tilkoblet strøm, fullt funksjonsdyktig Enskiftsdrift TEKNISKE DATA - MODELL: MV-40B SLAGLENGDER (TRAVEL) Maks. bordets slaglengde (X-akse): 800 mm (31,50 tommer) Maks. sledets slaglengde (Y-akse): 410 mm (16,14 tommer) Maks. spindelhodets slaglengde (Z-akse): 510 mm (20,08 tommer) Avstand spindelnese til bordoverflate: 150 - 660 mm (5,91 - 25,98 tommer) Avstand spindelmidte til stativets forside: 755 mm (29,72 tommer) BORD (TABLE) Bordstørrelse: 1100 x 450 mm (43,31 x 17,72 tommer) Maks. bordbelastning: 700 kg (1540 lb) T-spor (antall x størrelse x avstand): 4 x 18 x 100 mm (0,16 x 0,71 x 3,94 tommer) SPINDEL (SPINDLE) Maks. turtall: 8000 o/min [Alternativ: 10000, 12000] Antall turtallstrinn: 2 Spindelkegle: No. 40 Forreste lagerdiameter: 65 mm (2,56 tommer) MATING (FEED) Raskmatingshastighet (X, Y): 20000 mm/min (787,40 tommer/min) Raskmatingshastighet (Z): 1000 mm/min (590,55 tommer/min) Skjærehastighet (X, Y, Z): mm/min (0,85 tommer/min) Manuell mating (MF-M4): 0 - 1260 mm/min (0 - 49,61 tommer/min) [15 trinn] Manuell mating (MF-M5, MY-M4): 0 - 2000 mm/min (0 - 78,74 tommer/min) [20 trinn] AUTOMATISK VERKTØYSKIFTER (ATC) Verktøyskaft: BT-40 Trekkbult (Pull stud): 90° spesialtype [MAS P40T-I 45°, II 60°] Antall verktøyplasser: 20 [Alternativ: 30] Maks. verktøydiameter (med naboverktøy): 80 mm (3,15 tommer) Maks. verktøydiameter (uten naboverktøy): 125 mm (4,92 tommer) Maks. verktøylengde: 250 mm (9,84 tommer) Maks. verktøyvekt: 8 kg (17,6 lb) Verktøyvalg: Teknisk minne, tilfeldig MOTORER (MOTORS) Spindelmotor (30 min / kontinuerlig drift): AC 7,5 / 5,5 kW (10,05 / 7,37 HK) Matemotor (X, Y): 0,9 kW (1,21 HK) Hfedpozwt Elefx Abwen Matemotor (Z): 2,8 kW (3,75 HK) Smørepumpemotor: 0,025 kW (0,033 HK) Kjølevæskepumpemotor: 0,18 kW (0,24 HK) EFFEKT & LUFTTILFORSYNING (POWER / AIR) Elektrisk tilkoblingsverdi (MF-M4): 30,6 kVA Elektrisk tilkoblingsverdi (MF-M5): 31,2 kVA Elektrisk tilkoblingsverdi (MY-M4): 40,2 kVA Trykkluftforbruk: 0,5 MPa (5 kg/cm²), 260 Nl/min TANKKAPASITET (TANK CAPACITIES) Smøreoljetank: 6 l (1,58 gal) Kjølevæsketank: 135 l (35,64 gal) DIMENSJONER & VEKT (INSTALLASJON) Maks. høyde: 2770 mm (109,06 tommer) Nødvendig gulvflate (B x D): 2480 x 2276 mm (97,64 x 89,61 tommer) Totalvekt (inkl. NC-styring): 6050 kg (13310 lb)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 420 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 450 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 620, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Merk: Maskinen befinner seg i første etasje. Den viktigste forskjellen mellom MTRent MTcut v60 og MTRent MTcut v60D ligger i utstyret med en ekstra rotasjonsakse («D» står for roterende bord eller integrert 4. akse for utvidede bearbeidingsmuligheter). TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 600 mm Slaglengde Y-akse: 420 mm Slaglengde Z-akse: 450 mm Avstand spindelnese – bord: 120–570 mm Hfedpfxozzlhao Abwen Hastighetsområde: 60–12 000 o/min Dreiemoment: 70 Nm (S6, 40 %) Spindeleffekt: 11 kW (40 %) Spindelkjøling: Olje/luft Verktøyholder: SK40 Festebolter: DIN 69871/72 Borddimensjoner: 750 × 420 mm Antall T-spor: 5 T-sporbredde: 14 mm H8 T-sporaavstand: 65 mm Rask gange X/Y/Z: 32 Mating: 1–12 000 mm/min Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,005 mm Repeteringsnøyaktighet: ±0,003 mm Verktøyplasser: 30 Verktøyskiftetid: 1,5 s Maksimal verktøyvekt: 6 kg Maksimal verktøydiameter: 76 mm Maksimal verktøylengde: 250 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 620 Sentralsmøring: R68 (ISO 68) Hydraulikkolje: R32 (ISO 32) Trykklufttilkobling: 3/8" Trykkluft: 6–8 bar Strømforsyning: 400 V Sikring: 63 A Tilkoblingseffekt: 25 kVA Kjølevæsketank: 160 l Lineære føringer X/Y/Z: 30/35/35 mm Maskinbase: Meehanite-støping Maskinvekt: 4 000 kg UTSTYR Roterende bord eller integrert 4. akse Heidenhain iTNC 620 CNC-styresystem Digital Heidenhain-driftteknologi Keramisk lagerbelastet presisjonsspindel Separat spindelkjøling for konstant temperatur Integrert spånetransportør Vedlikeholdsfri Siemens-spindelmotor THK-lineære føringer i alle tre aksene 30-fags verktøyveksler med dobbel gripearm Sentralsmøring Stor adkomstluke til arbeidsområdet Mulighet for lasting ovenfra ved hjelp av kran To vanntette arbeidsområdebelysninger CE-sertifisering • Byggehøyde og vekt på objektet må tas i betraktning ved valg av transportkjøretøy. • En gaffeltruck er tilgjengelig for lasting. • Ved forsinket henting vil det bli beregnet en lageravgift på 20,00 € per enhet og påbegynt dag. Avgiften må betales før henting. • Salg skjer uten garanti og reklamasjonsrett. • Opplysningene om de tekniske dataene stammer fra det opprinnelige tilbudet. • Det tas forbehold om skrive- og målefeil. Vennligst sammenlign opplysningene med de tilgjengelige bildene eller inspiser varen på stedet før auksjonen avsluttes dersom du er i tvil.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC-bearbeidingssenter Hedelius Forte 65 Single 1320 Styring: Heidenhain TNC 640 Byggeår: 2019 Hfodpfezzmirox Abwsn Tilgjengelighet: På vei inn Intern maskinnummer: 74 Bevegelsesområder: X-akse 1.320 mm Y-akse 650 mm Z-akse 600 mm Totalt oppspenningsareal: 1.500 x 650 mm Bordbelastning: ca. 1.200 kg Verktøyholder: HSK 63 Verktøymagasin: 65 plasser Spindelhastighet: 18.000 o/min Motoreffekt: 35 kW Utstyr - Skråbenk-kjølevæskeanlegg 900 l - IKZ 25 bar - Spaneavfører - 1 x spylepistol - elektronisk håndhjul

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2014, Sofort tilgjengelig portalfräsemaskin FS 1200 Hfodpez Ipmdofx Abwjn • Total bevegelsesområde X=12.000 mm, ideell for fleksibel bearbeiding av store deler • Arbeidsveier X=12.000 mm, Y=1.500 mm, Z=3.500 mm • iTNC 530 styring med trådløs HR 550 FS fjernstyringshåndhjul, operatørkabin på kjørevogn • 2-aksers NC-universal bore- og fresehode, full simultan- og posisjoneringsdrift per portal • Spindel HSK-A 100, 10.000 o/min, 220 Nm spindelmoment • IKZ luft opp til 6 bar • Støvbeskyttelsespakker for beskyttelse av føringer og drivverk • BA 4 per portal • Trådløs måleprobe RMP 60 fra Renishaw • Arbeidsområdeovervåking med nettverkskamera og skjerm på baksiden av maskinen • Prosessovervåkingsverktøy ToolScope basissystem • Ekstra betjeningspanel på maskinens bakside • Delvis innkapsling bestående av arbeidsområde og ståldør, bakside med beskyttelsesgjerde og fri sikt inn i arbeidsområdet • inkl. fiksturer • Kjøleaggregater • inkl. intern verktøykjøling (lukket kjølekretsløp) med kjøleaggregat • Kort leveringstid, umiddelbart tilgjengelig, — mellomslag forbeholdt — Besiktigelse mulig etter avtale Spindeltimer: ca. 9079 SPESIALPRIS!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 500 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Fanuc Series 18-M, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 500 mm Slaglengde Y-akse: 500 mm Slaglengde Z-akse: 500 mm Rask bevegelse X-akse: 30 000 mm/min Rask bevegelse Y-akse: 30 000 mm/min Hsdpsz Ir Iwsfx Abwjfn Rask bevegelse Z-akse: 30 000 mm/min Bordlengde: 650 mm Bordbredde: 500 mm Spindelhastighet: 10 000 o/min Hastighetsområder: 2 Spindelkon: ISO 40 Verktøyplasser: 30 Verktøyvalg: Tilfeldig MASKINDETALJER Styresystem: Fanuc Series 18-M Kjølevæsketrykk: 20 bar Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 3140 x 2090 x 2900 mm Vekt: 7000 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 635 mm, vandring Y-aksen: 510 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 460 mm, Bearbeidingssenter, vertikal Produsent: DMG Gildemeister Type: DMC 635 v eco Maskinnummer: 1537000170A Årsmodell: 2009 Styresystem: Siemens 810D Shopmill Akser: 3 Slaglengder: X: 635 mm Y: 510 mm Z: 460 mm Hfedpfsz I Rnvox Abwjn Verktøyskifter: 20 plasser, SK 40 Hastighet: 20–8 000 o/min Motoreffekt: 13/9 kW (40/100 % ED) - Direkte veimålesystem X, Y, Z - Trykkluft for målesystemer - Kjølevæske, luftblåsing, omskifting - Bordstørrelse 560 x 790 mm - Elektronisk håndhjul Med forbehold om feil og mellomsalg.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, IMA Bima 210 Hfsdpfx Aez E U A Sobwjn Byggeår 2004 Fresingsområde 3000 x 1200 C-akse Væskekjølt fresemotor Boreenhet Vakuumpumpe 6 støtter Schmalz vakuumkopper HSK 63-F Sageenhet Maskinen er i god stand Vinkelhode Tilgjengelig i slutten av desember 2026