Kjøp brukt Brukt Oppvaskmaskin (16 880)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Ncjdpjyhbibefx Aaxer Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Ncsdpfxjyhb Ahj Aaxor Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er konfigurert for bearbeiding av glassflasker og tilbyr en komplett linje fra filtrering til kartongesker og palletering. Det er en bruktløsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, integrert med anerkjente europeiske produsenter. Oppsettet omfatter skylling, fylling, lukking (flush-kork og aluminium), kapselpåsetting (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line pakking. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylling–fylling–lukking) Filtrering: Seitz Orion platefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskerasjemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterer Transport/Akkumulering: MBF akkumulasjonsbord (transportør) Kartonhåndtering (Alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonreis, MA 88/1 skilleinnlegger, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleterer Kartonhåndtering (Alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 kartonreis (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride skilleinnlegger Hjelpeutstyr: PREO E0P051 4R2 smeltelim-enheter, Ber PDC 30 kartonvåg Utvalgte produksjonsår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Ncedpfxeyhbhqe Aaxor Avansert automatiserings- og styresystem Anlegget kombinerer automatisert kapselpåsetting, limetikettering med flerstasjonsstyring og end-of-line kartongesking, liming og pakking. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-godkjente styringer. Limapplikasjonen utføres av PREO smelteanlegg for pålitelig kartonlukking. Hurtig formatbytte på etikettstasjoner og for pakkeformater gir effektiv omstilling innenfor glassflaskefamilier. Limetikettering med 3-stasjonsstyring for front-/bak-/hals-etiketter Automatisert krympe- og polylaminatkapselpåsetting Smeltelimapplikasjon via PREO E0P051 4R2-enheter CE-godkjente koblingsskap på Mas Pack-emballasjemoduler Brukervennlige HMI/styringspaneler på pakkestasjonene (per modul) Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Utviklet for inline-drift, integrerer systemet filtrering, monoblokk skylling–fylling–lukking, etikettering og komplett end-of-line pakking. Akkumuleringsbordet gir bufferstyring for jevn flyt mellom våt og tørr seksjon. End-of-line kan etter ønske utstyres med Bortolin & Kemo eller...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Ncsdpfeyhbgasx Aaxjr Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 39 000 h, maskin-/kjøretøynummer: SO134, Tekniske data og ytelsesverdier Denne Nissei ASB ASB-50MB er en ett-trinns, to-veis orientert strekkblåsemaskin for presis produksjon av PET-flasker. Som en kompakt, roterende indekseringsplattform integrerer den sprøytestøping og strekkblåsing i én syklus, og sikrer nøyaktig utføring av flaskens hals samt jevn veggtykkelsesfordeling. Denne brukte maskinen gir pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeprosjekter som etterspør en velprøvd, kostnadseffektiv løsning. Produsent: Nissei ASB Engineering Nodpfeyhbf Aox Aaxocr Modell: ASB-50MB Produksjonsår: 2010 Prosess: Ett-trinns ISBM (injeksjons-strekkblåseprosess) Produksjonshastighet: ca. 1.000 flasker/timen (bph) med 4 kavitasjoner Kavitasjoner: Nåværende konfigurasjon 4 (maskinen støtter 1–6 kavitasjoner avhengig av produkt) Flaskestørrelser: 40 ml til 750 ml Beholdertype: PET-flasker Elektriske data (typeskilt): Oppvarming 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW og 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Installert effekt (ca.): 25,35 kW Avanserte automatiserings- og styresystemer ASB-50MB-plattformen tilbyr stabil, repeterbar drift med synkronisert styring av sprøytestøpe-, kondisjonerings-, strekk- og blåse-stasjoner. Det roterende indekseringsbordet sikrer presis tidskoordinering mellom stasjonene, og støtter høy kvalitetsflaskeproduksjon på et kompakt fotavtrykk. Brukergrensesnittene gjør rutinejusteringer og prosessovervåking enkle, mens integrert varmejustering gir nøyaktige temperaturprofiler for konsekvent for/kondisjonering av preformer. Roterende ett-trinns indekseringssystem med koordinert stasjonsstyring Eget varmeeffektområde for presis termisk styring Strukturert strømforsyning ved 50 Hz for stabil drift Konstruert for raske verktøy- og formatbytter i det kompatible dimensjonsområdet Integrerte sikkerhetsanordninger og låser for trygg maskintilgang Integrering i produksjonslinjer Denne strekkblåsemaskinen kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller drives som en selvstendig PET-beholder produksjonsenhet. Kapasiteten gjør det mulig å mate transportbånd videre til nedstrøms skyll-, fylle-, korke- og etiketteringsmaskiner innen drikkevare- og andre industrielle emballasjeapplikasjoner. Selvstendig eller inline-konfigurasjon med nedstrøms fylleutstyr Kompatibel med standard transportørgrensesnitt Formatfleksibilitet for 0,04 L til 0,75 L PET-flasker Egnet for vann, juice, kullsyreholdige drikker (CSD) og øvrige PET-applikasjoner sammen med riktig nedstrømsutstyr Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte ASB-50MB er i driftklar stand. Maskinen har omtrent 39 000 driftstimer, noe som tilsvarer normal industriell bruk, og den har samtidig potensial for solid ytelse i nye produksjonsmiljøer. Driftsklarhet: driftsklar Driftstimer: ca. 39 000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 33 000 h, maskin-/kjøretøynummer: SO135, Tekniske data & ytelsesinformasjon Denne en-trinns, biaxialt orienterte stretchblåsemaskinen leverer jevn PET-flaskeproduksjon med pålitelig kapasitet og et kompakt fotavtrykk. Produsert av ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) kombinerer ASB-50 MB injeksjonsstøping, kondisjonering og blåsing i én enkelt maskin, noe som reduserer håndteringer og forbedrer kvalitetskontrollen – ideell for en brukt tappe- eller pakkelinje som trenger sikker PET-flasketilførsel. Produsent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modell: ASB-50 MB Maskintype: En-trinns stretchblåsemaskin med biaxial orientering Produksjonsår: 2006 Produksjonshastighet: ca. 1 000 flasker/time med 4-kavitetsform Nedpfx Aaeyhbfioxscr Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; levert med 4 kaviteter Formater: 40 ml til 750 ml (typiske PET-flaskestørrelser i dette området) Beholdere: PET-flasker Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installert effekt (målt): ca. 20,1 kW Motorkretser: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Varmekretser: 400 V AC – 6,1 kW Avansert automatisering & kontrollsystemer ASB-50 MB-arkitekturen muliggjør presis styring av varme- og stretchblåseparametere for stabil flaskekvalitet over flere formater. Typiske éntrinns kontrollsystemer koordinerer injeksjons-, kondisjonerings- og blåseposisjoner for reproduserbare resultater, med sikkerhetslåser og verneanordninger for operatørbeskyttelse. Hurtigskiftløsning for formverktøy støtter effektive formatbytter og minimerer nedetid ved produktendring, slik det kreves i industriell emballerings- og drikkevareproduksjon. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Designet for PET-flaskeproduksjon oppstrøms fra fylle-, lukk- og etiketteringsmaskiner kan denne maskinen enkelt integreres med transportbånd, akkumuleringsbord og nedstrøms fylleutstyr. En-trinns prosess eliminerer behovet for separat preformhåndteringsutstyr (som preform-sorterer, vippere og heiser) og forenkler linjeoppsettet på en brukt tappe- eller pakkelinje. Formatvariasjonen fra 40 ml til 750 ml støtter applikasjoner for vann, juice, kullsyreholdig brus (CSD) og andre drikkevarer med riktige verktøy. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte maskinen tilbys driftsklar og egner seg for umiddelbar integrering i eksisterende drikkevare- eller pakkelinje. Som vanlig for brukte stretchblåsemaskiner anbefales igangkjøringstesting og rutinemessig vedlikehold for å tilpasse installasjonen til lokale forsyningsforhold og produktspekter. Driftsytelse & allsidighet ASB-50 MB gir stabil ytelse på omtrent ~1 000 flasker/time i 4-kavitetskonfigurasjon, med mulighet for omkonfigurering opptil 6 kaviteter avhengig av verktøy og prosessparametere. ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR21, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høykapasitets produksjon av PET-preformer, og egner seg godt for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som et brukt supplement for industrielle emballasjeoperasjoner. 120-tonns lukkekraftplattform er kombinert med et 32-kaviteters varmekanalsystem, noe som muliggjør jevn utmating av PET-preformer for flere flasketyper. Produsert av Husky i 2009, er enheten konstruert for raske verktøyskift og stabile syklustider, og støtter drikkevareproduksjon med presise halsgeometrier og preformvekter. Produsent: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Produksjonsår: 2009 Lukkekraft: 120 tonn Kaviteter: 32 Ncjdpfxoyhbd Se Aaxsr Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet for de medfølgende verktøyene Halsytype: 29/25 mm primært; ekstra deler for 30/25 mm Preformvekter (29/25 mm sett): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Ekstra 30/25 mm deler: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (komplett montert sett på 22,0 g) Syklustider (typisk): 7 s, 8 s, 9 s Elektrisk tilførsel: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjelpeforsyning: 40 A) Kortslutningsfasthet (kontrollskap): 10 kA Inkludert periferiutstyr: Plastic Systems granulatørketrommel med materialtrakt, verktøysavfukter og tilgjengelige reservedeler Støttede flaskeformater via preformer: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har Husky-teknologi for presis temperaturkontroll, støtbilde-stabilitet og effektiv varmestyring i 32-kavitet varmekanal. Injeksjonssystemet støtter raske oppsett med plug-and-play kalde halvplater, noe som forenkler format- og vektbytte. Betjeningen er optimalisert med et integrert styringspanel for reseptbehandling, alarmdiagnose og prosessovervåking. Kontrollskapet er designet for industriell bruk, med 10 kA kortslutningsfasthet og klar adskillelse mellom hoved- og hjelpestrøm. Integrert HMI for prosesskontroll og overvåking Temperaturregulering av varmekanal på tvers av alle 32 kaviteter Hurtigbytte av kalde halvplater, verktøyplate og kjøleenhet Elektrisk: 400 V, 50 Hz, trefase med nøytralleder og jord Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for produksjon av PET-preformer integreres dette systemet sømløst med oppstrøms materiallevering og nedstrøms transportbånd til strekkblåsemaskiner, kvalitetskontroll og pakkestasjoner innen drikkevareproduksjon. Den medfølgende granulatørketrommelen fra Plastic Systems og verktøysavfukteren stabiliserer material- og verktøyforhold, og forbedrer repeterbarhet og gjennomstrømning i komplette fylle- og pakkelinjer. Inline- eller frittstående drift for preformforsyning Kompatibel med ind...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR22, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høytytende produksjon av kapsler og lukninger, og er et utmerket valg for drikkevareproduksjon som krever jevne, høykvalitetsresultater. Maskinen ble produsert i 2009 og har en lukkeplattform med en låsekraft på 160 tonn i kombinasjon med et 24-hulls formverktøy, optimalisert for 29/25 mm halslukkinger. Den leveres komplett med robuste hjelpesystemer som stabiliserer prosessforholdene og forenkler driften i en industriell innpakningslinje. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Produksjonsår: 2009 Bruksområde: Forming av kapsler/lukninger for drikkepakninger Antall kavitasjoner: 24 Kapselspesifikasjon: 29/25 mm, Free-Start-kapsel Nominell delvekt: 1,20 g (kapsel) Låsekraft: 160 tonn Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-fase + N + PE Hovedstrømforsyning: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. varmeeffekt: 31 A Kortslutningsfasthet (SCCR): 10 kA Inkludert: Altanium varmecontroller, formavfukter, mateutstyr for trakt, fargemikser, tilgjengelige reservedeler Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med en Altanium varmecontroller for presis temperaturregulering på hotrunner-soner. Denne nøyaktige temperaturkontrollen gir jevn smelteflyt, raskere oppstartstider og reduserte utskuddsmengder, noe som er kritisk for tynnveggede kapselverktøy. Den industrielle styretavlen støtter et 3-fases + nøytral + jord strømforsyningssystem, med klart definerte belastningsverdier for motor- og varmeuttak for å sikre sikker integrasjon og forutsigbar drift. Presis varmejustering med Altanium-teknologi Tydelig dimensjonert elektrisk distribusjon for motorer og varmeelementer Stabile prosessforhold sikrer jevn kapselkvalitet Utviklet for rask oppsett og reproduserbare verktøyskifter Integreringsevne i produksjonslinjer Enheten kan enkelt integreres i produksjonsceller for kapsler og lukninger, enten til kobling mot en brukt drikkelinje eller for frittstående produksjon av kapsler. Den kan forsyne nedstrømssystemer som visuell inspeksjon, liner-/trykk-enheter og bulkhåndtering for PET-flaskelukkere. 29/25 mm-spesifikasjonen tilsvarer vanlige flaskekrans-størrelser i drikkevareindustrien og støtter høyytelses produksjon i industrielle pakkelinjer. Nedpsyhbdxefx Aaxscr Selvstendig drift eller linjedrift med nedstrøms håndtering Kompatibel med PET-flaskeemballasje for drikkevareproduksjon Hjelpesystemer for å stabilisere materialmating og fargedosering inkludert Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres fremdeles å være i drift, noe som indikerer kontinuerlig operasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet utviklet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt tappe­linje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec, leverer denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner som krever effektiv fjerning av fukt før nedstrøms prosesser som etikettering, kapselsetting eller kartonering. Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Produksjonshastighet: opptil 3.500 flasker per time Flaskeformater (volum): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameter område: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer Modell 5008 fokuserer på robust mekanisk design med enkel operatørkontroll, og passer bedrifter som setter pris på enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, integrerer varmlufttørkesystemet anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffektiviteten og redusere restfuktighet på flaskens overflate. Vern og sikkerhetslås er vanlig for denne typen utstyr og gir trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering forenkler formatbytte innenfor diameterområdet, noe som reduserer nedetid mellom produksjonsbytter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan benyttes som en dedikert stasjon eller integreres in-line med skylle-, fylle-, kapsel- og etikettmaskiner. Den er egnet for drikkevarelinjer som håndterer både PET og glassflasker i sylindrisk format. Den kompakte karusellkonstruksjonen sikrer smidig inn- og uttak med standard transportbånd. Formatbytte mellom 60 og 115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser, og gjør maskinen til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 l og 0,75 l. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Njdpfoyhbdlex Aaxecr Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og har vært ute av drift i omtrent én måned. Den er for tiden emballert og tildekket, klar for inspeksjon. Papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør re-oppstart og oppsett enklere. Alt i alt fremstår enheten som godt vedlikeholdt bruktutstyr, godt egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som målrettet retrofit i eksisterende drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Den ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Ncodpjyh E Apefx Aaxjr Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Dreielengde 1500 mm Spindelboring 105 mm Maks. dreiediameter 420 mm Spindelomdreininger 3300 o/min Omdreininger på roterende verktøy 3000 o/min Revolver med 12 posisjoner Hydraulisk pinoldokk Styring: Mazatrol 640 T Nexus Utstyrt med: Stanglader FMB SL 80 Hydraulisk brakett SMW SLU 3,2 Nedpfxox Nfwgo Aaxocr 3 stk. roterende verktøy Diverse verktøyholdere

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Dreielengde 322 mm Maks. sving over vanger 510 mm Maks. dreiediameter 279 mm Spindelhastighet 60–6000 o/min Spindelboring 53 mm Revolver med 12 stasjoner Styring: Fanuc 21 T Utstyrt med: Ncjdpfx Aaex N A N Hexsr Stangmater Hatec Rapid Load 12 Pinoldokk Diverse verktøyholdere og tenger Sentralpatron

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Maks. diameter 430 mm Maks. dreielengde 600 mm Maks. spindelomdreininger 4000 o/min Nodpfxsxfcbfs Aaxscr Maks. spindelomdreininger for roterende verktøy 4000 o/min X/Z-aksens vandring – 310/605 mm 2 x 12-posisjons revolverhoder Styring: Mazatrol PC Fusion 640 T Utstyrt med: diverse verktøyholdere

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Arbeidsområde: 4000 x 1500 mm Maks. pressetrykk: 30 tonn Antall stasjoner i revolveren: 21 stk. Antall indekserende stasjoner: 10 stk. Maks. platetykkelse: 8 mm Maks. plateformat: 3061 x 1528 mm Maks. stansehull: 89 mm Ø Styring: Siemens Sinumeric 840 D Ncjdexyiw Aspfx Aaxer Utstyrt med: 4 gjengestasjoner Automatisk emnebytte

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Pallestørrelse 630 x 500 mm X-akse - 630 mm Y-akse - 765 mm Z-akse - 510 mm A-akse - 0,001 grader. (+30/-120 grader) Njdpfx Aaexdfiijxscr C-akse - 0,001 grader. (360 grader) Spindelhastighet 35–12000 o/min Spindelkonus ISO 40 Styring: Mazatrol 640 M 5X Utstyrt med: Kjølevæske gjennom spindel (20 bar) Verktøymagasin med 120 stasjoner

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Bordstørrelse 1550 x 500 mm Slipeområde 1550 x 500 mm Bordhastighet 5–25 m/min Hjuldimensjoner 406 x 50,8 x 127 mm Maks. bordbelastning 1200 kg NC-styrt slipeprosess Nsdpfxex Itaaj Aaxjcr Automatisk NC-styrt steinavretting Utstyrt med: 3 slipeskiver m/nav Balanseringsstativ Magnetbord

Tilstand: brukt, Spindeldiameter 125 mm Bordstørrelse 1600 x 1450 mm Spindelkonus MK 5 Spindelhastighet 3,4–700 o/min Bevegelser: (X) Søylen høyre/venstre 3500 mm (Y) Støtten vertikalt 1550 mm Nedpox Iiknjfx Aaxjcr (Z) Bord til/fra spindel 1350 mm (W) Spindelbevegelse 900 mm (B) Roterende rundbord 360° Utstyr: 2-akset digitalt avlesningssystem Diverse verktøyholdere

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Dreielengde 1000 mm Spindelboring 65 mm Maks. dreiediameter 300 mm Spindelhastighet 4000 o/min Hastighet på roterende verktøy 4000 o/min Revolver med 12 stasjoner Styring: Mazatrol 640 T Nexus Ncodpjx N A I Nsfx Aaxsr Utstyrt med: 3 stk. roterende verktøy Diverse verktøyholdere

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2008 / 576, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), klippehøyde (maks.): 250 mm, kuttebredde (maks.): 150 mm, sagmotor: 15 000 W, garantiperioden: 6 måneder, NEVA-garantien inkluderer plug & play-utstyr: - Materialføring etter ønske: kanaler, senterguide, sideguide - 2 rammer, 2 sett med sagblader og 2 sett med avstandsstykker - Monteringsramme og tilbehør – momentnøkkel, verktøysett, osv. - Maskin gjennomgått hovedoverhaling i 02/2026 – nye lager, nye lineærføringer, nye valser, nye olje- og luftslanger, ny clutch og brems, begge veivarmer nye… Maskinen fremstår som ny. ORBIT Plus Tynnplatesageramme er utviklet for å sage massive tremner til limbare lameller med minimalt svinn. Tynnplatesageramme ORBIT benytter en unik opp/ned bevegelsesmetode for å sage finérlameller. I motsetning til konvensjonelle rammesager som beveger seg opp og ned i en rett linje, bruker ORBIT Tynnplatesageramme en patentert utsvingende bevegelse i bunnen av slaget. Ncjdpfx Aoyv D Tasaxsr Bruksområder: Parkett og lamellgulv, dører, vinduer, trapper, møbler, musikkinstrumenter, blyanter, sportsutstyr (ski, snowboard, hockeykøller), trekasser for frukt og grønt, osv. Denne unike bevegelsen gir flere viktige fordeler sammenlignet med eldre, konvensjonelle rammesager. Med tradisjonelle rammesager dannes betydelig varme fordi sagflis pakkes inn i og rundt sagtennene og ikke blir evakuert under oppslaget. Dette gjelder spesielt ved høye snitt, hvor enkelte tannsegmenter aldri forlater snittet. Fordi ORBIT-sagerammen beveger seg ut av snittet under oppslaget, faller flis og spon fritt bort fra sagbladet. Resultatet er mindre varmeutvikling, lengre levetid på sagbladene, støvfrie lameller, mulig bruk av tynnere sagblad og, viktigst, økt produksjonskapasitet for ORBIT-rammesagen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Sving over vanger 923,8 mm Sving over tverrsleide 755 mm Maks. dreiediameter 356 mm Maks. dreielengde 510 mm X/Z-aksevandring 260/590 mm Spindelomdreininger 5000 o/min Revolver med 12 stasjoner Spindelboring 73 mm Styring: MSX-850 III Utstyrt med: Spennhylseutstyr med spennhylser Spontransportør 3 standard verktøyholdere Ingen portallaster inkludert Ncsdpfx Aeu Sn Hzeaxsr

Tilstand: brukt, Bordstørrelse 630 x 200 mm X/Y/Z-akse – 250/200/300 mm Spindelhastighet 2000 o/min Spindelkonus MK 4 Automatisk mating og hurtiggang i alle retninger Utstyrt med: Njdpfxjyaai Ro Aaxscr Vippbart bord 500 x 200 mm Borehode med 60 mm boredybde Rundbord 250 mm diameter Rundbord med deleplate Delhode Skrustikke 140 mm Spennhylseholder med diverse spennhylser Kjølevannspumpe

Tilstand: god (brukt), Industriell oppvaskmaskin. Merke - GRANULDISK. Ncedpfx Aaexaz A Djxsr Type - GD 900 S Totale mål - Bredde - 146 cm. Dybde - 109 cm / dører åpne - 157 cm. Høyde - 203 cm (pluss/minus 25 mm). Vekt, tom - 480 kg. Vekt, full - 680 kg. Spenning - 400V, 50Hz. Maks effekt - 22kW. CLH.24.

Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr store mengder brukte transportbånd og rullebaner for salg. Tekniske data: Arbeidsbredde: 500 mm Nsdpfx Aaeizwi Soxocr Totalbredde transportør: 620 mm Prisen gjelder for den 3 meter lange drivkonsollen. Bånd må fornyes og er ikke inkludert i prisen. Rullebanene (gravitasjonsdrevne og motoriserte) er i svært god stand. Ulike konfigurasjoner er mulig. Ta kontakt ved interesse.

Tilstand: god (brukt), Til salgs har vi store mengder brukte transportbånd tilgjengelig. Nedsiyp H Ujpfx Aaxocr Båndbredde: 500 mm Totalbredde: 620 mm Produsent: Vanderlande Pris per løpemeter: 300 euro Driftsmodul: 1500 euro Ta kontakt ved interesse. Andre dimensjoner tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr brukte rullebaner for salg. Vi har store mengder gravitasjons- og drevne rullebaner på lager. Disse kan benyttes til å bygge mange meter transportbånd og effektivisere forsendelsesprosesser. Tekniske data: Rullebredde: 560 mm Transportørbredde: 620 mm Stativhøyde: valgfri Prisen gjelder for én 2860 mm lang gravitasjonsmodul. Njdpfeizwkpox Aaxjcr Ta kontakt ved interesse.