Kjøp brukt Smart Machinery Ng S-Dd (114 744)

Tilstand: ny, Bruksområder - Kontroll av konsentrasjon av alkali/syre - faseskille i rørsystemer - overvåking og styring av flaskerengjøringssystemer - produktovervåking i bryggerier, meierier og drikkevareindustrien - styring av CIP-systemer Måleområde 100 µS/cm - 2000 mS/cm Prosesstemperatur Laodpfeh Ruk Iox Akasb maks. 140°C (maks. 30 min.) 284°F (maks. 30 min.) Prosesstrykk maks. 12 bar (ved 90°C) (174 psi (194°F))

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett – nøkkelferdig rulleformingslinje for produksjon av perforerte stillasplanker med høy presisjon og automasjon. Bosporas Machinery er en produsent av coilprosesserings- og rulleformingslinjer, og leverer høyytelses og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Denne rulleformingslinjen for stillasplanker er designet for produksjon av perforerte stålplanker brukt i stillassystemer og byggeapplikasjoner. Systemet tilbyr en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig utgangsplank. Linjen er konstruert for kontinuerlig industriell produksjon, og sikrer høy presisjonsforming, jevn perforeringskvalitet og pålitelig drift over tid. PRODUKSJONSEVNE Systemet er designet for å produsere: - Perforerte stillasplanker - Anti-skli plankoverflater - Ulike plankebredder og lengder (tilpasses etter behov) LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: - Avruller (decoiler) - Rettesystem (straightener) - Servomater (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og pregeverktøy/stansesystem - Rulleformingsmaskin (multistasjonsdesign) - Klippesystem - Transportbånd og stabler TEKNISKE EGENSKAPER - Høy-presisjons perforerings- og pregesystem - Servo-styrt mating for nøyaktig stansing - Multistasjons rulleformingsstruktur for stabil forming - Kraftig maskinramme for kontinuerlig drift - Modulært og tilpassbart design - Automatisert PLC- og HMI-styring Lodpfjyzfyfox Akaeab DRIFTSFORDELER - Nøkkelferdig produksjonsløsning - Høy effektivitet og produksjonshastighet - Konsistent produktkvalitet - Fleksibel produksjon for ulike plankedesign - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter BRUKSOMRÅDER - Byggebransjen - Produsenter av stillassystemer - Industriell plattformproduksjon - Infrastrukturprosjekter REFERANSEPROSJEKTER Bilder som er inkludert i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av stillasplankeproduksjonslinjer som er produsert og installert i ulike land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Flere referanser og tekniske detaljer kan gis på forespørsel. VÅR ERFARING OMFATTER PRODUKSJONSLINJER FOR: - Autovernproduksjon - C-, U-, Z- og solcelleprofilproduksjon - Tverrbjelker for logistiske lagre - Kabelgateproduksjon - Markedshylleproduksjon - Nedhengt metallhimling-produksjon - Solramme- og montasjeproduksjon - Lysarmatur-kropp- og lokkproduksjon - Topp- og sideplatedeksel til panelradiatorer - Metallrister og plankproduksjon - Metalldør og dørkarm-linjer - PVC-vindu- og gipsplateprofilproduksjon - Jordbruks- og husdyrpraksis - Landbrukskjøretøy-applikasjoner - Panelproduksjonslinje for lakkanlegg - Bilindustriapplikasjoner - Coil-stanseapplikasjoner - Husholdningsapparatindustriapplikasjoner

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Kompakte og pålitelige mekaniske avspolere for håndtering av lette og mellomstore coils med flere kapasitetsalternativer. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og pressmatersystemer, og leverer høytytende og tilpassede industrielle løsninger globalt. Våre mekaniske avspolere er konstruert for effektiv, stabil og kostnadseffektiv coilhåndtering i ulike industrielle applikasjoner. Disse maskinene gir pålitelig avspoling med kompakt design og enkel betjening, hvilket gjør dem ideelle for pressmatingslinjer og lette coilbehandlingssystemer. Systemet er basert på en mekanisk ekspansjonsdor kombinert med motorstyrt rotasjon og justerbar hastighetskontroll, som sikrer kontrollert og stabil coilmating. TILGJENGELIGE MODELLER 750 kg mekanisk avspoler 2 500 kg mekanisk avspoler 4 000 kg mekanisk avspoler TEKNISK OMRÅDE Coil-vektkapasitet: 750 kg – 4 000 kg Coil-bredde: 20 mm – 1 300 mm (avhengig av modell) Coil utvendig diameter: 700 – 1 300 mm Coil innvendig diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellavhengig) KONSTRUKSJONSEGENSKAPER Mekanisk ekspansjonsdor Motorstyrt rotasjonssystem Frekvensomformer for hastighetsregulering Rem- og remskivedrift Dor med bremsekontroll Høyre-til-venstre / venstre-til-høyre drift TILVALGSFUNKSJONER Lasdpfx Aksyzd I Ijajb Pneumatisk overliggende arm (snubber arm) Coil-holdesystem Skreddersydde dor-konfigurasjoner Integrering med pressmatersystemer DRIFTSFORDELER Kompakt og plassbesparende design Kostnadseffektiv løsning for lette og mellomstore coils Enkel installasjon og betjening Lave vedlikeholdskrav Fleksible konfigurasjonsalternativer ANVENDELSESOMRÅDER Pressmatingslinjer Stansing og metallforming Bearbeiding av plate Profilvalsingslinjer Generelle industrielle applikasjoner REFERANSER & ERFARING Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende mekaniske avspolere, som er vellykket produsert og idriftsatt i ulike land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekt-erfaring. Ytterligere referanser og tekniske detaljer gis på forespørsel.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 1986, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 28727, NATIONAL 61MS Dobbeltstøtthoder Ledpfxot Rp A He Akaoab Fullt funksjonell. Overhalt i 2024 – både mekanisk og elektrisk del. Tilgjengelig for enhver test hos HBR srl. Antall matriser: 1 Antall stempler: 2 Deler per minutt: 400 Avkappdiameter: 6 mm Avkapplengde (min./maks.): 10/52 mm Utkastslag-matrise (min./maks.): 4,8/30 mm Utkastslag-stempel (maks.): 9,5 mm Oppsettingdiameter: 14 mm Slipdiameter: 19 mm Knivinnsatsdiameter: 12 mm Matrisediameter: 41 mm Konisk stempeldiameter: 32 mm Etterbearbeidingsstempeldiameter: 35 mm Hovedmotor effekt: 15 kW Plassbehov (bredde): 1.340 mm Plassbehov (lengde): 2.680 mm Høyde: 1.970 mm Netto vekt: 4.700 kg Bruttovekt: 5.400 kg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av coil-bearbeidingslinjer, profilvalselinjer og presse-matessystemer, og leverer høyytelses og skreddersydde industriløsninger globalt. Våre kompakte coil-splittelinjer er utviklet for effektiv og presis splitting av tynne og middels tykke materialer. Systemene tilbys med fleksible konfigurasjoner, fra enkle kompaktlinjer til mer avanserte løsninger med integrerte retteenheter. Linjene er konstruert for å gi stabil drift, jevn kuttkvalitet og optimalisert produksjonseffektivitet, samtidig som de har et kompakt fotavtrykk og et kostnadseffektivt investeringsnivå. TILGJENGELIGE KONFIGURASJONER 1 mm | 1300 mm | 4 tonn | Kompakt splittelinje uten nedgravd sjakt 3 mm | 600 mm | 6 tonn | Kompakt splittelinje (matning med trykkrulle) 3 mm | 600 mm | 6 tonn | Splittelinje med retteanlegg 3 mm | 1000 mm | 6 tonn | Kompakt splittelinje (matning med trykkrulle) SYSTEMKONFIGURASJONER Avhengig av produksjonskrav kan linjen leveres med: - Retteanlegg for bedre planhet og stabil mating - Matningssystem med trykkrulle for kompakt og kostnadseffektiv drift - Design med eller uten sjakt, tilpasset layout TEKNISK OMFANG Materialtykkelse: 0,3–3 mm Coil-bredde: opptil 1300 mm Coil-vekt: 4–6 tonn Ledpfx Akjyzbm Ueasab Splittnøyaktighet: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER - Hydraulisk avspoler (ekspanderende spindelsystem) - Coil-lastesystem (valgfritt) - Innmatingssystem med trykkrulle eller retteanlegg - Splittehode med presisjonsjustering av kniver - Skrapopprullingssystem - Strekk- og separatorenhet - Oppspoler med hydraulisk spindel - Elektrisk styrings- og automasjonssystem (HMI-basert) TEKNISKE FORDELER - Presisjonsytelse innen splitting - Justerbare kniver med finjusteringssystem - Robust, gir-drevet splittehode - Stabilt strekkontrollsystem - Kompakt og modulbasert maskindesign - Drift i begge retninger DRIFTSFORDELER - Fleksible konfigurasjoner for ulike budsjetter og behov - Kompakt design for begrenset fabrikkplass - Stabil og kontinuerlig produksjon - Enkel betjening og vedlikehold - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske leverandører ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservice-sentre - Tynnplatebearbeidende bedrifter - HVAC- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metallbearbeidingsbedrifter

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Høypresisjons plateutrettingssystem med servodrevet teknologi og tilpassbare konfigurasjoner for platetykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en produsent av coilbearbeidingslinjer, rulleformingslinjer og presstilføringssystemer, og leverer høytytende og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Våre presisjonsutrettere er konstruert for å eliminere indre spenninger og sikre optimal planhet i produksjonsprosesser for tynnplate. Utstyrt med avansert servomotorteknologi leverer systemet synkronisert, stabil og repeterbar utrettingsytelse for krevende industribruk. Maskinen er konstruert som en høyytelsesløsning som kombinerer presisjonsutretting, materialstabilitet og kontinuerlig produksjonseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er utstyrt med flere presisjonsrettingsvalser støttet av støttevalser, noe som sikrer optimal planhetskorreksjon og spenningseksjonering over hele materialbredden. Denne avanserte konstruksjonen gir konsekvent utretting med høy nøyaktighet selv under krevende applikasjoner. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURASJON) Systemet kan produseres i ulike konfigurasjoner etter applikasjonsbehov: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Skreddersydd produksjon i henhold til materialtype, tykkelse og prosjektkrav. KONSTRUKSJON & DESIGN Høypresisjonsretting Servomotordrevet system for stabil og nøyaktig drift Avansert kassettstruktur for enkel vedlikehold og rask justering Tungt girtransmisjonssystem To-veis drift (venstre–høyre / høyre–venstre) YTELSER Høy planhetsnøyaktighet Kontinuerlig og stabil drift Reduserte indre spenninger i materialet Optimalisert for industrielle produksjonsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Ledpfeyzbmzox Akajab Presisjonsutretterenhet Kasettstruktur Girtransmisjonssystem Elektrisk- og automasjonssystem Inn- / utmatningsbånd (valgfritt) DRIFTSFORDELER Fremragende planhet og overflatekvalitet Høy repeterbarhet og prosess-stabilitet Reduserte problemer i videre prosessering Fleksibelt design for ulike bransjer Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter APPLIKASJONSOMRÅDER Stålservice-sentre Kapp-til-lengdelinjer Coilproseslinjer Bilindustri og metallindustri Produksjon av tynnplate TILLEGGSUTSTYR Innmating/utmatingsbåndsystemer Oppgraderinger av automasjon og styring Integrasjon med coilprosesslinjer (spesielt kapp-til-lengde) Spesialtilpassede ingeniørløsninger

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatesystemer, og leverer høytytende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Høy-presisjons rettestyringsservo-matesystemer med flere konfigurasjoner, inkludert mini, 7-valser, 9-valser og 11‑valser piloteringsmodeller. Våre rettestyringsservo-matesystemer er utstyrt med høyytelses servomotorteknologi, som sikrer presis, synkronisert og repeterbar mating for presslinjer og metallformingsapplikasjoner. Systemet gir utmerket materpresisjon, effektiv materialretting og høy prosess-stabilitet i én kompakt enhet. Ulike konfigurasjoner er tilgjengelige avhengig av materialtykkelse, bredde og produksjonskrav, og gir optimal ytelse på tvers av et bredt spekter av bruksområder. TILGJENGELIGE MODELLER Mini Rettestyrings-Servo Mater 7-Valser Rettestyrings-Servo Mater 9-Valser Rettestyrings-Servo Mater 11-Valser Piloterings Rettestyrings-Servo Mater TEKNISK OMFANG (KOMBINERT) Arbeidsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialtykkelse: Ljdpfx Aksyy U Sujajab 0,3 – 2 mm (minimodeller) 0,5 – 3 mm (9-valsemodeller) 0,5 – 6 mm (11-valsemodeller) Matingspresisjon: ±0,1 mm – ±0,5 mm (avhengig av konfigurasjon) TEKNISKE FUNKSJONER Integrert rette- og servo-matesystem Høy presisjon servo-motorstyring Programmerbar matesystem (flere jobber i minne) Herdevalser (4140 stål, HRC 56–60) Krombelagte styreaksler for jevn materialflyt Manuell eller automatisk justering tilgjengelig Automatisk verktøyjusteringssystem (finnes i 9- og 11-valsemodeller) Pneumatisk piloteringssystem for mating med høy presisjon Servo-styrt mating med høy repeterbarhet Justerbart rettersystem for ulike materialtyper DRIFTSFORDELER Høy matespresisjon og repeterbarhet Bedret materialplanhet Redusert pressestans Stabil og kontinuerlig produksjon Fleksibel konfigurasjon for ulike materialer Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter BRUKSOMRÅDER Pressmatesystemer Plate-stanseanlegg Bilindustriproduksjon Hvitvareproduksjon Metallformingsapplikasjoner STYRINGS- OG AUTOMASJONSSYSTEM Systemet er utstyrt med et avansert styregrensesnitt for å sikre presis og brukervennlig drift: 7” HMI berøringsskjerm kontrollpanel Manuell håndholdt fjernkontroll Programmerbar matesoftware Minnekapasitet for 50 ulike mateprogrammer og verktøy 50 ulike mate-lengdeinnstillinger 4 eksterne I/O-tilkoblingsmuligheter Dette systemet gir rask oppstart, repeterbar produksjon og redusert operatøravhengighet.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av coil prosesseringslinjer, profilvalselinjer og presse-matingssystemer, og leverer høykvalitets og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne hydrauliske avspoleren er konstruert for tunge coil-håndteringsapplikasjoner, og sikrer stabil, sikker og effektiv avspoling av stålcoiler i industrielle produksjonslinjer. Systemet er tilgjengelig for kapasiteter fra 6 tonn opp til 20 tonn, avhengig av produksjonsbehov. Utstyrt med hydraulisk spindelekspansjon og høytrykks trykkarm, gir maskinen kontrollert og balansert mating av coilen selv under tunge belastninger. KONFIGURASJON 6 tonns hydraulisk avspoler 10 tonns hydraulisk avspoler 15 tonns hydraulisk avspoler 20 tonns tung hydraulisk avspoler Konfigurasjonen varierer etter coilvekt, bredde og linjekrav. Laodpsyy Sf Eofx Akajb NØKKELFUNKSJONER Hydraulisk ekspansjonssystem av spindel Hydraulisk trykkarm (snubber arm) for stabil avspoling Forover- og bakoverbevegelse av maskinkroppen for presis linjejustering Coil-lastevogn for sikker og rask plassering av coilen Sentreringssystem for coil Valgfri spindelstøtte for tunge coiler DRIFTSFORDELER Sikker og stabil håndtering av coil Redusert operatørinngrep Forbedret produksjonseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Lang levetid med robust konstruksjon BRUKSOMRÅDER Presse-matingssystemer Coil prosesseringslinjer Plateproduksjon Bilindustri og ståltjenestesentre TILLEGGSUTSTYR Tilgjengelige tilleggsfunksjoner: Hydraulisk coil-lastevogn for sikker og effektiv håndtering Hydraulisk trykkarm (pressearm) for kontrollert avspoling Forover–bakover bevegelig avspoler for presis linjejustering Spindelstøttesystem for tunge applikasjoner REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende hydrauliske avspolere levert og idriftsatt de siste årene i forskjellige land. Disse prosjektene understreker vår dokumenterte produksjonskapasitet og internasjonale erfaring. Ytterligere referanser gis på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og tilbyr høykvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig cut-to-length-linje utviklet for presis skjæring av plater, med avanserte konfigurasjoner og opptil 20 tonns coilkapasitet. TEKNISKE DETALJER Platetykkelse: 0,5 – 3 mm / opptil 4 mm (heavy duty-konfigurasjon) Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 20 tonn Skjære-/klippetype: Girdrevet giljotin-saks, pneumatisk eksentersaks med clutch, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: opptil 40 m/min (avhengig av konfigurasjon) Rettesystem: Finsentrer Multi-rullretter, Presisjonsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel- eller dobbeltstablet alternativ) Materialtype: Kaldvalset, varmvalset, galvanisert, rustfritt stål, aluminium, varmvalset stål, kaldvalset stål Denne heavy-duty cut-to-length-linjen er utviklet for effektiv og presis prosessering av stålruller med bredde opptil 1500 mm og coilvekt opptil 20 tonn. Systemet gir høy nøyaktighet, stabil drift og langvarig pålitelighet i industrielle produksjonsmiljøer. Linjen består av integrerte enheter, inkludert hydraulisk avspoler, coil-lastesystem, retter, innmatingssystem, klippenhet, transportbånd og automatisk stabler. KONFIGURASJON & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres i henhold til produksjonskrav og materialspesifikasjoner: - 0,5 – 3 mm standard duty-konfigurasjon - opptil 4 mm heavy-duty-konfigurasjon Ulike klippeteknologier kan benyttes basert på produksjonshastighet, nøyaktighet og materialtype: - Girdrevet giljotin-saks - Pneumatisk eksentersaks med clutch - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt- eller dobbeltløkkegravsystem for å optimalisere linjefart, materialflyt og plassutnyttelse. NØKKELEGENSKAPER - Kraftig konstruksjon for 20-tonns ruller - Høy presisjon i plateskjæring - Avansert rettersystem for planhetskontroll - Flere skjærevalg - Automatisk stabling og transportsystemer - Robust mekanisk konstruksjon for lang levetid KONSTRUKSJON & YTELSE Maskinen er bygget med robust mekanisk struktur og komponenter av høy kvalitet for å sikre langvarig drift under krevende forhold. Det presise rettersystemet eliminerer interne spenninger og forbedrer planhet, noe som gir nøyaktige og repeterbare skjæreresultater. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer gir stabil drift, redusert operatøravhengighet og effektiv produksjonsstyring. DRIFTSFORDELER - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter - Høy produksjonseffektivitet og kontinuerlig drift - Lite vedlikeholdsbehov - Fleksibelt og skreddersydd design Lasdpfxsyy R Rms Akaeb - Pålitelig ytelse i krevende industrielle miljøer BRUKSOMRÅDER - Stålservice-sentre - Bil- og metallkomponentproduksjon - Bygg og infrastruktur - Generell platebearbeiding TILLEGGSUTSTYR (OPSJONALER) - Dobbelt stablersystem - Vakuum stablersystem - Coil håndterings- og overføringssystemer - Avanserte automasjonsløsninger *Bildene som er inkludert i annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende cut-to-length-linjer (platetykkelse 3 mm og 4 mm) levert og satt i drift de siste årene i flere forskjellige land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse, pålitelige produksjonskvalitet og internasjonale prosjekterfaring.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coil-prosesslinjer, rullformingslinjer og presstilførselssystemer, og tilbyr høykvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slittelinje utviklet for høy nøyaktighet ved kapping av stålruller, med tilpassbare tykkelseskonfigurasjoner opptil 4 mm. TEKNISKE DATA Materialtykkelse: 0,3 – 3 mm / opptil 4 mm Materialbredde: 300 – 1500 mm Rullvekt: opptil 20 tonn Slittehastighet: opptil 100 m/min Slittenøyaktighet: ±0,1 mm Minste slittebredde: min. 50 mm Materialtyper: Kaldvalset, varmvalset, galvanisert, rustfritt stål, PPGI, aluminium Denne coil-slittelinjen er konstruert for høypresisjons deling av stålruller med høy lastekapasitet og pålitelig ytelse. Den passer for materialer med tykkelse 3-4 mm, bredde opptil 1500 mm og rullvekt opptil 20 tonn. Leveres med enkelt- eller dobbeltløkkepit-oppsett for optimal materialflyt, linjehastighet og produksjonseffektivitet. Systemet består av fullintegrerte enheter inkludert hydraulisk avspoler, lastbil for coil, matepeeler, retteverk, slittehode, skrap-oppruller, strekk-system og hydraulisk oppruller, som sikrer kontinuerlig og stabil produksjon. Linjen leveres i ulike konfigurasjoner etter produksjonsbehov: Denne fleksible strukturen gjør det mulig å optimalisere systemet etter materialtype, tykkelse og produksjonskrav. HOVEDFUNKSJONER Kraftig design for coils opptil 20 tonn Høy presisjon (±0,1 mm) Avansert slittehode med presisjonssjustering Hydraulisk og automatisert drift Høy produksjonshastighet (opptil 100 m/min) Robust mekanisk konstruksjon for lang driftstid FORDELER Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Høy effektivitet og kontinuerlig drift Redusert nedetid Tilpassbare løsninger Pålitelig og brukervennlig automasjon BRUKSOMRÅDER Stålservicebedrifter Bilindustri Bygg- og anleggsbransjen Metallbearbeidingsindustri TILVALGSUTSTYR Lsdpfeyy Ru Eox Akajab Rotasjonsturnstile-system Håndterings- og transportsystemer for coil Avanserte automasjonsløsninger Kundespesifikke konfigurasjoner *Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende coil-slittelinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområde) som er produsert, levert og satt i drift i ulike land. Disse prosjektene demonstrerer vår dokumenterte erfaring med å levere pålitelige og høytytende slittelinjer globalt.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ papirkopper Maskinen er utstyrt med en inspeksjonsenhet som kontrollerer om koppene er korrekt forseglet og om de er rene. Dersom det oppdages noen feil, fjernes koppen automatisk. Oppsamlingsbordet for koppene følger med. Maskinens reelle arbeidshastighet er 90–100 kopper per minutt. Lodeignz Hepfx Akaeab SMD-90 er konstruert for produksjon av en-lags papirkopper, egnet for både kalde og varme drikker. Maskinen er i utmerket stand og kan når som helst fremvises i produksjon.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger en brukt kinesisk PP meltblown stoff-ekstruderingslinje for meltblown, produsent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., årsmodell 2020. Utstyret har vært i bruk i kort tid og er i utmerket stand. Alle EU-importavgifter er betalt. Maksimal kapasitet 400 kg per 24 timer. Generell beskrivelse: 1. Produkttype: PP meltblown stoff med bredde 600 mm (etter beskjæring 17 m*3) 2. Hovedmateriale: PP-kompound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 enkeltskrueekstruder 4. Kapasitet: 350–400 kg per døgn 5. Elektrisk tilførsel: 3-fas, 380V, 50Hz 6. Ekstrautstyr: • Vakuummater • Råmaterialtørker • Manuelt filter • T-dyse for meltblown-stoff • Statisk utladningsutstyr • Båndformingsenhet 850 mm • Oppsamler • Vikkler og slitteanlegg Modell L/D Kapasitet Skruehastighet Effekt Senterhøyde SJ-65 10-33 80–150 kg/t 20–120 o/min 18,5 kW 1000 mm Linja inkluderer følgende maskiner: • Automatisk vakuumlaster ZJ-400 og mater-tørker fra RHONG modell RDM-25, 2020-modell • Enkeltskrueekstruder, modell SJ65/33, 2020-modell • Varmeovn for varm luft, modell HJGF101-4, 2020-modell • T-dyse for ekstrudering, modell SUS630, produsert i Japan, 2020-modell • Formingsenhet, 2020-modell • Vikle- og slitteanlegg, 2020-modell • Oljefri luftkompressor, 2020-modell PP meltblown nonwoven-produksjonslinjen er en polymerfilm som ekstruderes fra en skrueekstruder. Polymeret strekkes enormt av høyhastighets varm luft eller andre metoder for å danne svært fine korte fibre, som samles på en valse eller bånd for å danne et duk, og til slutt forsterkes ved selvhefting eller termisk binding. De unike egenskapene gjør at produktet brukes mye i maskefiltermaterialer, varmeisoleringsfyll, medisinske helseartikler, tørkepapir osv. Ferdig produkt kan oppfylle N95-standarden som kjernemateriale i masker. Produksjonsprosess for meltblown nonwoven: Polymerforberedelse – melt-ekstrudering – doseringspumpe – meltblown-dyse – tynnstrømsforming – fiberkjøling – assisterende nett – elektrostatisk filter – ferdig forsterket produkt. Lajdpeuiq Dhjfx Akaeb Meltblown-stoff produseres ved meltblown-prosess. Utstyret består hovedsakelig av: skrueekstruder, melt-pumpe, filterenhet, meltblown-hode, vikleenhet, luftsystem (varmluftsblåser og varmer) osv. Skrueekstruderens funksjon er å smelte råvaren; meltpumpen sørger for nøyaktig dosering og jevn transport til spinnehodet; filteret fjerner urenheter fra smelten slik at dysehullene ikke tilstoppes; vikleenheten ruller ferdig stoff; luftsystemet leverer temperatur og trykk for den varme luften som brukes i prosessen. Pris: 39.200 euro + mva, pris kan forhandles, FCA: Oradea, Romania Med forbehold om feil, endringer og mellomslag. Vi snakker engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AVB-HELIX100ST4, total lengde: 6 500 mm, total bredde: 2 600 mm, total høyde: 3 500 mm, høydereguleringstype: mekanisk, totalvekt: 16 000 kg, trykklufttilkobling: 8 stang, akseldiameter: 260 mm, garantiperioden: 12 måneder, inngangsspenning: 380 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, innmatingshøyde: 800 mm, styreskapets bredde: 600 mm, styreskapets lengde: 2 200 mm, styreskapshøyde: 2 000 mm, arbeidslengde: 3 000 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 800 mm, egenvekt: 16 000 kg, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 000 mm, rotasjonshastighet (maks.): 2 800 o/min, omdreiningstall (min.): 3 000 o/min, EGENSKAPER FOR FLISHØVELMASKINER - Beholderstørrelse: 3000 mm - Matertrakt utstyrt med hastighetskontrollsystem - Robust maskinstativ i én-dels stålkonstruksjon - Kraftig rammeverk mot vibrasjoner ved langvarig drift - Avtrekkstransportør: 1000 mm bred utmatning med gummibelte eller PVC (4 mm tykkelse) - Direkte motordrift via uavhengig kontrollpanel med digital skjerm - Elektrisk panel med PLC-styring, separat fra maskinen, plassert minimum 5–6 meter unna - Kan drives med 380V 50-60 Hz (ekstra transformatorer kan leveres for eksportmarked med andre spenninger, valgfritt) - Justerbar knivhøyde og kutterhoder - Mulighet til å regulere spon-tykkelse mellom 0,4 og 1,2 mm (for modeller med rette kniver) - Kniver og hastighet kan varieres for å produsere store flak (hest), små flak (høns), fine flak (kylling) - For å unngå driftsstans anbefales det å bestille flere sett reservedelskniver sammen med hver maskin - Sponuttak: Tyngdekraftsbasert utløp fra kutterhoder til transportbånd - Enkel justering av kutterhodets kniver - Alle kutterhodemoduler kan trekkes ut av maskinen ved knivbytte - Vi tilbyr også støtte med knivinnkjøp for våre kunder - Alle komponenter i våre maskiner har CE-sertifisering og er valgt etter høyeffektivitet - Kniver: T.C.T. hardmetall 14x14x2,0 mm CERATIZIT produsert i EU, lagre fra COC, motorer fra anerkjente merker – tyrkiske eller importerte (WEG, SIEMENS, valgfritt) - Automatisk smøresystem for alle vitale maskindeler - Maskinene produseres iht. CE-standard - Hydraulikksystem med proporsjonal ventil - Doble hydraulikkarmer for ekstra kraft til krevende arbeid - Kontrollpanel i Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider eller ABB - Modem/Ethernet-tilkobling til hovedkontor - Flisavkast til høyre eller venstre, etter ønske - Digital berøringsskjerm for enkel styring - Alle kniver: Diamond 14x14 mm eller 15x15 mm, inntil 500 stk. langtidsholdbare - Direktekoblet elektrisk motor til kutterhode for å unngå effekttap - Spesialprodusert spiralheliks-rullesystem med T.C.T. hardmetallkniv (først og eneste i Tyrkia) - Separat kontrollpanel og brukergrensesnittpanel TEKNISKE SPESIFIKASJONER Antall kutterhoder: 4 Kutterhodelengde: 100 cm Antall kniver: 500 hardmetall / kutterhode Strømforsyning: 4 x 37 kW = 148 kW (198,5 hk) Matertrakt: Stasjonær Traktdimensjoner (mm): 3100 x 1200 x 1000 Driftsspenning: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Transportbåndmotor: 0,75 kW Hydraulikkmotor: 22–30 kW Total effekt: 181 kW Kutterhodehastighet: 2800 o/min Kutterhodediameter: 230 mm Spontykkelse: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. tømmerlengde inn: 150–300 cm Maks. tømmerbredde inn: 10–90 cm Lodogmbtqopfx Akasab Arbeidsbredde: 2200 mm Maskindimensjoner (LxHxB): 6450 x 3014 x 2514 mm Vekt: 17.000 kg Produksjonskapasitet: 4.500–5.000 kg/time

Byggeår: 2003, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 203501, Nr. 203501 Produksjonsår: 2003. Opplag: 103 255 905 stk. Min. format: 320 x 280 mm. Maks. format: 815 x 560 mm. Inspeksjon mulig. Demontering mulig. Dokumentasjon tilgjengelig. Ledpfxsyb S Sms Akajab

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACHs enaksede betongblandere er profesjonelle løsninger for betongproduksjon som kombinerer høy effektivitet og slitestyrke. Disse blandere er konstruert for å oppnå homogene blandinger og tilbyr langvarig ytelse selv under intensive arbeidsforhold. Sterk rammestruktur, slitesterke innvendige foringer og kraftige blandearmer gjør det enkelt å produsere høyfast betong. Det automatiske smøresystemet minimerer vedlikeholdsbehovet ved å sørge for optimal smøring av lagrene under kontinuerlig drift. Det mekaniske systemet sikrer vibrasjonsfri og stabil drift, og overfører kraft til hovedakselen via en kraftig elektrisk motor og girkasse. Ni-Hard blandeutstyr gir overlegen slitasjebeskyttelse ved langvarig bruk, mens utskiftbare sliteplater reduserer vedlikeholdstiden. Vedlikeholdslokket med sikkerhetssensor og nødstoppknapp, som finnes på alle modeller, maksimaliserer operatørens sikkerhet. Tekniske spesifikasjoner – Enkeltakset betongblander MODELL: CSS - 0.5 Fyllingsvolum: 750 liter Laodpfoxpi U Hex Akaeb Ferdig betongvolum: 625 liter Sammenpresset betongvolum: 500 liter Motoreffekt: 18,5 kW Sliteplater, sidestykke: 10 mm Hardox 450 Sliteplater, hovedkropp: 15 mm Ni-Hard Sliteplater, blandearm: 25 mm Ni-Hard Automatisk smøresystem: Ja Hydraulisk utløpsluke: Ja Vedlikeholdslokk med sikkerhetssensor: Ja MODELL: CSS - 1 Fyllingskapasitet: 1 500 liter Ferdig betongvolum: 1 250 liter Sammenpresset betongvolum: 1 000 liter Motoreffekt: 37 kW Sliteplater, sidestykke: 15 mm Hardox 450 Sliteplater, hovedkropp: 15 mm Ni-Hard Sliteplater, blandearm: 25 mm Ni-Hard Automatisk smøresystem: Ja Hydraulisk utløpsluke: Ja Vedlikeholdslokk med sikkerhetssensor: Ja MODELL: CSS - 2 Fyllingskapasitet: 3 000 liter Ferdig betongkapasitet: 2 500 liter Sammenpresset betongvolum: 2 000 liter Motoreffekt: 2 x 37 kW Sliteplater, sidestykke: 15 mm Hardox 450 Sliteplater, hovedkropp: 20 mm Ni-Hard Sliteplater, blandearm: 30 mm Ni-Hard Automatisk smøresystem: Ja Hydraulisk utløpsluke: Ja Vedlikeholdslokk med sikkerhetssensor: Ja Hvorfor velge CONSTMACHs enkeltaksede betongblandere? CONSTMACH setter kvalitet og sikkerhet i høysetet og tilbyr maksimal effektivitet for brukerne. Enkeltaksede betongblandere fra CONSTMACH har robust konstruksjon og enkelt vedlikehold og går jevnt i mange år. Med høy blandeeffektivitet, energieffektivitet og sikkerhetsfunksjoner kan de trygt benyttes i enhver betongproduksjonsbedrift. Hos CONSTMACH tilbyr vi ikke bare en maskin, men en langsiktig investering med våre blandere produsert i henhold til internasjonale standarder. Dersom du er ute etter kvalitet, holdbarhet og ettermarked-support på ett sted, er CONSTMACH det riktige valget.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 14C1001Y, Automatisk posefremstillingsmaskin – industrielt utstyr for produksjon av papirposer med polyetylenlag, ved automatisk kutting og liming. Sikrer høy produktivitet og presisjon i form og dimensjoner, ideell for holdbar og miljøvennlig emballasje til næringsmiddel- og handelsindustrien. Laedjxcxk Ropfx Akaob

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, mating X-akse: 20 m/min, matingshastighet Y-akse: 20 m/min, mating Z-akse: 15 m/min, totalvekt: 7 400 kg, spindelhastighet (min.): 4 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 10 o/min, vandring Y-aksen: 1 500 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), DYAS plateboremaskin – DYAS PDC-1500 Antall boreenheter: 1 vertikal Motoreffekt: 22 kW Ledpfx Aegbfaxokasab Spindelmoment: 280 Nm Spindelhastighet: 10–4000 o/min Automatisk verktøyveksler (ATC): 16 enheter Maksimal materialvekt: 760 kg maks. Maksimal borediameter (mm): Ø40 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, mating X-akse: 25 m/min, matingshastighet Y-akse: 25 m/min, mating Z-akse: 25 m/min, total lengde: 7 600 mm, total høyde: 3 000 mm, total bredde: 2 650 mm, totalvekt: 14 000 kg, spindelhastighet (min.): 50 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, DYAS 3 BDC CNC bjelke- og profilbearbeidingssenter Arbeidsområde for profiler: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Arbeidsområde for lengde: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (Brutto: 12 500 mm) Borehode (spindel): 3 Spindelhastighet: 50–4000 o/min (trinnløst) Spindeleffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Verktøyskifter: 6 per spindel, totalt 18 Gjengekapasitet: M10–M30 Båndsag (tilleggsutstyr) Ljdpfsgbdpkex Akajab Kuttehastighet: 20–100 m/min / Gjæringsvinkel: +60°/-45°

Tilstand: ny, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, UBRUKT TEMA INDUSTRIELT TØRKEANLEGG – FLUID BED-TØRKER – KOMPLETT SYSTEM Et komplett "Industrielt tørkeanlegg produsert av TEMA Process B.V. (Nederland)" er tilgjengelig for salg. Systemet er basert på Shaking Fluid Bed-tørkerteknologi og var opprinnelig utviklet for tørking av industrielle materialer som slam, mineraler, kjemiske innsatsvarer og andre industri­produkter med høyt fuktighetsinnhold. Utstyret har aldri vært installert eller satt i drift og har vært lagret siden levering. Driftstimer: 0 Dette er ikke bare en tørker, men et komplett industrielt tørkeanlegg inkludert transport, filtrering og styringssystemer. --- # Generell informasjon Produsent: TEMA Process B.V. (Nederland) Systemtype: Shaking Fluid Bed-tørker / kjøler Produksjonsår: 2014 Tilstand: Ubrukt – Aldri installert – Lagret siden kjøp --- # Kapasitet * Vanndampkapasitet: ca. 2,1 t/t * Tørker matekapasitet: ca. 12 000 kg/t * Sluttprodukt: ca. 1 900 kg/t --- # Fuktighetsområde Materialfuktighet inn: 40 – 60 % Sluttfuktighet: 10 – 15 % --- # Tørkesystem * Shaking Fluid Bed-tørker med integrert kjøleseksjon * Tørkelufttemperatur: 120 – 250°C (nominell 190°C) * Direktefyrt naturgassbasert luftvarmer * Tørkeluftmengde: ~44 000 kg/t --- # Tørkerens dimensjoner Fluidisert seng-areal: 8,4 m² Tørkerstørrelse: 7,3 m x 1,15 m --- # Energiforbruk Installert elektrisk effekt: ~218 kW Elektrisk forbruk: ~160 kW Naturgassforbruk: maks. 190 Nm³/t --- # Leveranseomfang (Komplett anlegg) Systemet inkluderer følgende utstyr: Lsdoyrxwwepfx Akaoab Tørkeenhet * Shaking Fluid Bed-tørker / kjøler * Luftforsyningssystem * Direktefyrt naturgassbasert luftvarmer * Resirkulasjonsvifte * Forbrenningsluftvifte * Kjøleluftsvifte --- Støvseparasjon og filtrering 2 Syklonseparatorer 1 Posesfilter Støv roterende sluseventil Avtrekksvifte og kanalsystem 4 eksplosjonsavlastningspaneler --- Materialhåndteringssystem * Dobbeltaksel padleblander * Granulator * Skruetransportører * Dobbel skruetransportør * Bøtteheis * Produkttransportsystem --- Automatisering og styring * MCC / PLC kontrollsystem * Siemens S7-300 PLC-plattform * Operatørpanel (HMI) * Overordnet kontrollnivå klargjort for SCADA-integrasjon --- # Typiske bruksområder Systemet kan brukes for tørking av ulike industrielle materialer, inkludert: * Industrislam * Mineraler og gruveprodukter * Kjemiske råmaterialer * Gjenvinningsmaterialer * Papir- og celluloseindustriens biprodukter * Gjødsel og organiske materialer * Biomasse og andre industrielle råvarer --- Tilstand * Aldri installert * Aldri satt i drift * Lagret siden levering * Komplette anlegg tilgjengelig --- Lokasjon Tyrkia Utstyret kan besiktiges på stedet. Ytterligere teknisk dokumentasjon og bilder er tilgjengelig for seriøse kjøpere.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 1 600 mm, total bredde: 1 600 mm, total lengde: 15 000 mm, totalvekt: 6 440 kg, Utstyret har vært svært lite brukt, er nesten som nytt, og har under 1 000 driftstimer. Trekant-pakningslimemaskin med automatisk bunnformer og limsystem for esker med kaldlim. - Maksimal format: åpning 98 cm - Linjehastighet: 0–300 m/min, trinnløst justerbar Lsdpfowqcrqex Akaeab - Papp-tykkelse: 280–700 g/m² - Esketype: automatbunn (crash-lock bunn), rettlinje-eske, dobbelvegget eske - Brettemetode: 1. brett ved 180°, 3. brett ved 135°, 2. og 4. brett ved 180°, svingbord for andre modeller Andre spesifikasjoner: - Utstyrt med sensorer - Betjening via berøringsskjerm som viser all viktig informasjon om maskinstatus - Remmer justeres sentralt med knotter - Remmene kan svinges ut for enkel tilgang ved behov for inngrep eller opplåsing av esker - Separate, justerbare remmer samt stabling og uttak - Avstand mellom produktene kan justeres via kobling - Fjernkontrollpanel med kabel for enkel formatjustering - Spesiell svingplate muliggjør liming av andre esketyper, f.eks. CD-esker - Esketyper: automatbunn (crash-lock), rett eske, dobbelvegget eske - Brettemetode: 1. brett ved 180°, 3. brett ved 135°, 2. og 4. brett ved 180°, svingbord for andre modeller - Matesystem: automatisk vibrasjonsmater - Slipemodul - Retteseksjon - Forbehandlingsseksjon - Motordrift for formatendring - Elektrisk effekt: 11,5 kW - Utvendige mål: 15.000 x 1.600 x 1.600 mm - Vekt: 6.440 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, stansekraft: 300 t, totalvekt: 18 000 kg, Utstyret har vært brukt svært lite, det er så godt som nytt og har under 1 000 driftstimer. Laedpfx Akewhvq Ijaeb Maks. arkmål: 1060×740 mm Min. arkmål: 400×360 mm Materialområde: Kartong 157–2000 g/m² Bølgepapp (E, B-bølge) Min. griperkant: 4 mm Maks. stanseformat: 1040×730 mm Maks. trykk: 250 tonn Maks. hastighet: 7 500 ark/t Høyde på stanseregler: 23,8 mm Hovedmotor effekt: 11 kW Total effekt: 23 kW Mål (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Nettovekt: 18 000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, totalvekt: 6 500 kg, effekt: 75 kW (101,97 hk), akseldiameter: 1 200 mm, garantiperioden: 12 måneder, ERP-serien – Eco Recycling Plant er Mizars nyeste innovasjon innen kabelresirkulering og er designet for å levere maksimal ytelse med minimalt energiforbruk. Dette kompakte og kraftige systemet er basert på to hovedkomponenter: FGR – fingranulator og DES – densitometrisk separator. Sammen tilbyr de en avansert og miljøvennlig løsning for separasjon av metaller og plast med høy renhet. Lsdexb A S Nopfx Akaeab ERP-serien utmerker seg med sitt lave energiforbruk, optimalisert materialflyt og presis separasjonsteknologi – alt integrert i et plassbesparende design. Enten som en frittstående løsning eller som del av en større linje, tilbyr ERP effektivitet uten tap av kvalitet. Operatører drar nytte av et intelligent, PLC-styrt berøringspanel som gir enkel betjening og sanntidsovervåkning. Alle komponentene er CE-sertifiserte og produsert i materialer av høy kvalitet for lang levetid. ERP-serien leveres i tre størrelser for ulike behov: ERP S1, ERP M1, ERP L1 Med ERP-serien oppnår du maksimal utvinningsrate, høyeste materialrenhet og energieffektiv drift – alt i et miljøbevisst system.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mizar Compact-seriens kabelgjenvinningsmaskiner er utviklet for effektiv gjenvinning av kabler med ulike diametre og materialer. Ved å bryte ned kablene separeres metall- og plastkomponenter, noe som sikrer maksimal materialutnyttelse. ✅ Effektiv kabel- og radiatorgjenvinning – Skiller effektivt metall fra plast. ✅ Turbo-kvernteknologi (CMT-modeller) – Oppnår høyere renhet ved å separere selv fine kobbertråder fullstendig. ✅ Kompakt design – Ideell for anlegg med begrenset plass. ✅ Energieffektiv og kostnadsbesparende – Reduserer driftskostnadene. 🔸 Resirkulerbare materialer: Ledev Hbdrjpfx Akajab ✔ Kabler ✔ Radiatorer 🔸 Tekniske spesifikasjoner 🔹 CMT Effekt: 20 kW Granulatormotor: 11 kW Granulatorblader: 3+2 Lengde: 1300 mm Bredde: 1500 mm Høyde: 2140 mm Vekt: 1380 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total bredde: 780 mm, total lengde: 1 240 mm, total høyde: 1 330 mm, totalvekt: 480 kg, CBR A3 kabelstrippemaskin er spesialkonstruert for å strippe det ytre isolasjonsmaterialet fra kabler i alle størrelser, noe som gjør det enkelt å fjerne det ledende materialet på innsiden. Denne serien gir overlegen ytelse på; stålarmerte kabler (SWA), dobbelt stålarmerte kabler, stålbånd, PVC-belagte kabler, blybelagte kabler, tykke gummibelagte kabler, nylonbelagte kabler, lavkvalitetskabler, TT-kabler og mye mer. Spesialbehandlede kniver med unik design gjør at kabler i alle lengder kan kappes og strippes i lang tid uten at knivene blir sløve. Alle elektriske og elektroniske komponenter i CBR A3-serien er av merket Siemens. Våre produkter er produsert og sertifisert i henhold til CE- og EAC-standarder. Lajdpfeff H Imox Akajb Tekniske spesifikasjoner KRAFT 5,5 KW KABELDIMENSJONER 1-120 mm KUTTEHASTIGHET 25 meter/min LENGDE 1240 mm BREDDE 780 mm HØYDE 1330 mm VEKT 480 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total bredde: 1 200 mm, total lengde: 2 500 mm, total høyde: 2 080 mm, totalvekt: 3 700 kg, Multi Destroyer er en maskin som er spesialdesignet for knusing av PCB (trykte kretskort). Dobbelaksel-kvernen plassert øverst bryter effektivt ned PCB og mater dem videre til granuleringen under. Granulatoren omdanner det oppkvernede materialet til fine granuler, noe som gjør det enklere å resirkulere og gjenbruke. Dobbelaksel-kvernen benytter spesialblader av slitesterkt stål, noe som gir maksimal holdbarhet og ytelse. Tilførselshastigheten av materialet kan enkelt justeres via et brukervennlig kontrollpanel. Granulatoren er optimalisert for høy effektivitet, og sikrer at sluttproduktet får ønsket partikkelstørrelse. Multi Destroyer er utstyrt med jetfilter for å minimere støvutvikling, noe som gir et renere og sikrere arbeidsmiljø. Denne funksjonen er spesielt viktig i følsomme resirkuleringsprosesser. Lodpfxefm E E Ao Akaeab Multi Destroyer er en ideell løsning for resirkulering av kretskort og oppfyller industriens krav med høy ytelse. Den overlegne ingeniørmessige utformingen sikrer at maskinen er både slitesterk og langvarig.