Kjøp brukt Plogskjærblander Brukt (16 822)

Tilstand: god (brukt), Trykk: 100 t Lsdpfxsltk Uxo Aapohf Knekklengde: 2050 mm Styring: CYBELEC DNC 880S Utstyr/tilbehør: - Styrte akser: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1 - Hydraulisk Wila-klemme oppe - Motorisert bombasjonsanlegg

Tilstand: brukt, Brukt BCD Engineering Ltd rustfritt stål vertikalt reaktorkar. Omtrentlig nominell kapasitet på 4 000 liter. Enheten måler ca. 1 800 mm i diameter x 1 700 mm rett side. Har sveisede hvelvede topp- og bunnhetter. Internt designtrykk på 10 bar / fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Ytre rustfritt stål spiraljakke med omtrentlig kapasitet på 324 liter, designtrykk 6 bar / fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Enheten leveres med topplokksmontert ankertype rører i rustfritt stål, men uten drivverk/girboks. Montert på sidefester. Lsdoykn Ipspfx Aapohf

Tilstand: brukt, Brukt rustfritt stål tvilling-paddelmikser med kapasitet på ca. 400 liter (avhengig av produkt). Blandekammeret måler ca. 1 300 mm langt x 850 mm bredt x 650 mm dypt. Rustfrie stålpadler drives av elektrisk motor/girboks. Enheten har hydraulisk kraftpakke for tiltutløsning. Lokalt operatørpanel medfølger. Lsdpoyi Evbofx Aapohf

Tilstand: svært god (brukt), Båndsag HOLZKRAFT Techno Max S45 N - brukt - svingbart bord, øvre bladføring, nedre bladføring, snitt-høyde justering via håndhjul, driftstrykkindikator ----- Tekniske data ----- Rullediameter: 450 mm, Maks snitthøyde: 305 mm, Maks snittbredde: 435 mm, Bordstørrelse: 600x520 mm, Båndlengde: 3.724 mm, Motor: 2,2 kW, Avsugstuss: 120 mm, Vekt: 165 kg, Mål: 1.850x800x830 mm Kvalitetsinformasjon: Lhjdpfeym Umqex Aapof - Båndløp / ubalanse kontrollert - Bandasjer kontrollert - Føringer kontrollert - Komplett grunnrengjøring - Elektrisk anlegg kontrollert - Umiddelbart klar til bruk

Tilstand: svært god (brukt), Hebrock K36 Airtronic Edge Banding Machine – used – PC control with monitor, touchscreen, swivelling control panel, program memory, automatic pressure bridge adjustment, feed via transport chain, extendable workpiece support, motorized adjustable infeed fence, diamond pre-milling cutters (climb and conventional milling), quick-heating glue pot, interchangeable glue pot system, suitable for PUR adhesives, cross-cut saw with HF motor, flush trimming unit, flush / radius / bevel trimming unit, pneumatic switching trimming unit, multi milling tool, multi-radius scraper, chip collection box for radius scraper, air nozzle at radius scraper, flat scraper, air nozzle at flat scraper, changeover motor for corner rounding, spray unit for release agent, spray unit for cleaning agent, spray unit for antistatic coolant, spray unit for lubricant, LED lighting in machine area, interchangeable glue pots, zero-joint Airtronic system ----- Technical Data ----- Edge thickness (coil): 0.5-3 mm, max. edge thickness for corner rounding: 3 mm, workpiece thickness: 8-60 mm, workpiece thickness for corner rounding: 45 mm, min. workpiece length: 200 mm, feed speed: 7-10 m/min, support plate Ø for edge material: 850 mm, cross-cut knife for coil up to: 3 mm, power (pre-milling): 2x2.2 kW, power (cross-cut saw): 0.37 kW, power (trimming station): 2x0.37 kW, power (corner rounding): 0.37 kW, power (buffing unit): 2x0.18 kW, extraction nozzle Ø for pre-milling unit: 60 mm, compressed air connection: 7 bar, total length: 5,540 mm, dimensions (LxWxH): 5,540x1,210x1,450 mm, weight: 1,700 kg Quality Information: - all settings checked - full basic inspection - complete basic cleaning - electrics checked - pneumatics checked Lhsdoymyp Rjpfx Aapsf - immediately ready for operation

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 17997, Originalen av minidumperen – Muck-Truck – har vært produsert siden 1994. Så langt har mer enn 60 000 Muck-Truck blitt solgt verden over. Siden august 2006 har vi også tilbudt de ulike modellene fra produsenten i Tyskland. Muck-Truck minidumpere er motoriserte trillebårer med Honda bensin- eller elektrisk motor, girkasse og permanent firehjulsdrift. Gjennom kontinuerlig forbedring og videreutvikling har Muck-Truck gjennom årene opparbeidet seg et anerkjent navn over hele verden. - Over 25 års erfaring - Motorisert minidumper med 4-hjulsdrift - Honda GXV motor 5,5 hk eller elektrisk drift - 3 gir fremover / 1 gir bakover - Lastekapasitet opptil 550 kg - Kan gå i trapper fullt lastet - Enkel igangkjøring i motbakker, selv med full last - Vedlikeholdsvennlig - Lang levetid takket være enkel konstruksjon - Mange påbygg – kan byttes på sekunder - Allsidige bruksområder - Svært manøvrerbar – kan snu på stedet Lhsdpfx Aoi Nnpksapjf - Etterlater knapt merker i underlaget - Brukervennlig med enkel betjening - Enkel lossing med manuell, hydraulisk eller elektrisk tippeskap - Passer gjennom alle dører og inn i enhver varebil - Fra 110 kg egenvekt - Opptil 10 ganger raskere arbeid sammenlignet med en vanlig trillebår, uten å bli utmattet - Energisparende for kroppen – spesielt nyttig nå som arbeidslivet forlenges til 67 år ved god helse

Tilstand: svært god (brukt), Båndsag PANHANS BSB630 - brukt - Svingbart bord, Sagbåndføring APA oppe og nede, Snitthøydejustering via håndhjul, Driftstrykkindikator ----- Tekniske data ----- Hjuldia.: 630 mm, Maks. snitthøyde: 320 mm, Maks. snittbredde: 600 mm, Bordstørrelse: 680x780 mm, Lhedpfxoymn E Ho Aapef Bordvinkel: 20°, Båndlengde: 4.480 mm, Motor: 2,2 kW, Avsugstuss: 2x100 mm, Mål: L=1.200 B=800 H=2.150 mm Kvalitetsinfo: - Båndløp / ubalanse kontrollert - Båndpakkninger fornyet - Føringer kontrollert - Hjul nyopplagret - Nye reimer - Fullstendig rengjort - Elektrisk system sjekket - Klar til umiddelbar bruk

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 145 h, maskin-/kjøretøynummer: MA0003_SN807103, Utstillingsmaskin umiddelbart tilgjengelig (Plug and Play): RENNER RS 18,5 – 10 bar oljesmurt skruekompressor Kompressoren er i svært god stand med 45 driftstimer. Trykk: 10 bar Nominell effekt: 18,5 kW Leveringsmengde: 2,62 m³/min Lhodpfx Aedulwnjapof Lydnivå: 71 dB(A) Trykkluftuttak: 1 1/4" Mål (L x B x H): 1287 x 799 x 1296 mm Vekt: 532 kg Driftstimer: 145 t

Tilstand: brukt, MVA/Differansebeskatning: MVA fradragsberettiget Lhodpfsytdliex Aapsf

Tilstand: brukt, MVA/Differansebeskatning: MVA fradragsberettiget Lodpfxjytdhks Aapjhf

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskin for automatisk liming av kobberkapillarrør på aluminiumrør. Lhsdpfx Aaeyt Srqspjf

Tilstand: brukt, Bordstørrelse: 900 x 460 mm X/Y/Z-bevegelser: 600/400/420 mm Spindelomdreininger: 20–4000 o/min Spindelkonus: ISO 40 Hydraulisk verktøydrift Verktøyskifter med 32 stasjoner Borebevegelse i vertikalhode: 75 mm Svingbart vertikalhode: +/- 90° Styring: Heidenhain TNC 407 Utstyrt med: Skrustikke 19 verktøyholdere Kjølevannsanlegg Ledjl Dvx Eopfx Aapjhf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC562, Brukt UHT-melkeberedningsrom Tetra Pak 4000 L/t Driftskapasitet og produktfleksibilitet Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t tilbyr optimalisert aseptisk termisk behandling for meieri- og drikkevareapplikasjoner. Enheten opererer med variable gjennomstrømningshastigheter fra 2 000 til 4 000 liter per time, og egner seg dermed for standard melk, smaksatt melk, drikkeyoghurt og kondensert melk. Med programtilpasninger kan også fruktjuice, nektar og leskedrikker behandles. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for produksjon av flere produkter. Anlegget befinner seg for øyeblikket på lager og er dermed klart for flytting og installasjon i en ny produksjonslinje. Lsdpfx Asyhbudsapehf Aseptisk inline-homogenisering Den brukte UHT-melkeberedningslinjen Tetra Pak 4000 L/t inkluderer en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, modell Tetra Alex, produsert i 2006. Denne enheten er plassert etter forvarmingen og arbeider under sterile forhold for å bryte ned fettkuler og sikre jevn fordeling av faste og flytende faser. Slik opprettholdes emulsjonsstabiliteten i smaksatte melk- og yoghurtprodukter. I tillegg reduserer det aseptiske inline-designet risikoen for kontaminering etter varmebehandlingen, slik at produktets fysiske og kjemiske konsistens bevares i de etterfølgende trinnene. Den robuste konstruksjonen forenkler dessuten rengjøring og rutinemessig vedlikehold. Clean-in-Place (CIP)-system Linjen integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), levert av Gemak i 2009, bestående av fire dedikerte tanker: salpetersyre, natronlut, varmtvann og skyllevann. Systemet desinfiserer automatisk alle produktberørte flater under kontrollerte forhold, og sikrer opprettholdelse av hygienestandarder gjennom flere vaskefaser. Det styrer også gjenvinning av løsning og optimaliserer vannforbruk i alle vaskesykluser. CIP-systemet i det brukte melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t minimerer dermed nedetid og legger til rette for kontinuerlig produksjon, samtidig som produktets integritet mellom produksjonssykluser beskyttes. Termisk behandling og oppholdstid Steriliseringsprosessen baseres på en oppholdsslange fra Tetra Pak levert i 2006, som holder produktet på måltemperatur i nødvendig tid. Sammen med en rørformet UHT-varmeveksler gir denne spiralen indirekte og jevn termisk behandling. Systemet sikrer nøyaktig oppholdstid og optimal mikrobiell reduksjon, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares gjennom jevn varmeoverføring. Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t gir dermed pålitelig behandling både for meieri- og plantebaserte produkter. Avgassing og steril lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser fra 2006, som fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før UHT-prosessen. Dette forbedrer holdbarhet og reduserer oksidativ degradering. Videre ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 43 950 h, maskin-/kjøretøynummer: LC614, Brukt KRONES PET komplettlinje for ESL 12 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for PET ESL-applikasjoner med UV-lokkbehandling og er egnet for aseptisk drift. Basert på Krones-utstyr leverer linjen stabil ytelse for 0,5L- og 1,0L-formater. Linjen er egnet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, særlig for sensitive produkter som krever forlenget holdbarhet. Linjetype: PET ESL med UV-lokkbehandling, aseptikkonfigurasjon Maksimal linjehastighet: 12 000 flasker per time (1,0L) Formater: Kompatibel med 0,5L og 1,0L flasker Halsstørrelser: 38 mm Beholdere: For PET-flaskebehandling Blåseformmaskin: Krones Contiform S8, 8 kaviteter Fyller: Krones VODM-PET mottrykksvolumetrisk fyller, 32 hoder Etikettering: Krones rundetiketteringsmaskin med 10 plater (10 000 bph) og Krones rundetiketteringsmaskin med 8 plater (8 000 bph) End-of-line: Kassereiser og Fanuc robotpalleterer for europaller Driftstimer: Ca. 43 950 timer Produksjonsår (hovedutstyr): 2006 Modellreferanser: Contiform S8, VODM-PET Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har moderne automatisering med sentral HMI for resepthåndtering, produksjonstelling og sanntidsovervåking av ytelsen. Automatisk ventil- og pumpekontroll støtter konsistente fylleforhold og stabil drift ved ønsket gjennomstrømning. Automatiserte produksjonsfunksjoner med HMI-basert styring Setpunktstyring og visualisering av produksjonstellere Integrert UV-lokkbehandlingssystem for ESL-samsvar Konstruert for hygienisk drift og stabil fylling Rask reseptvalg mellom 0,5L og 1,0L formater Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Denne komplette brukte tappelinjen er konfigurert for inline-drift fra PET-preformblåsing til fylling, etikettering, kassepakking og robotisert palletering. Inline-konfigurasjon fra blåsing til palletering Lodjywk Srspfx Aapohf To rundetiketteringsmaskiner for optimal gjennomstrømning på tvers av formater Fanuc robotpalleterer for europaller Formatbytte mellom 0,5L og 1,0L med dedikerte byttedeler Egnet for drikkevareproduksjon med ESL-krav Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen var i drift til desember 2025. Den er fortsatt tilkoblet strømnettet og kan demonstreres i drift. Totalt antall driftstimer er ca. 43 950, noe som er typisk for et godt brukt, men vedlikeholdt system i industrielle emballasjemiljøer. Ingen oppusninger er rapportert og utstyret har vært i bruk helt frem til siste driftsperiode.

Tilstand: brukt, Brukt rustfri planetmikser fra Grieser (DE), modell VPL 350. Mikseren har to spiralblandere og én sideskrape. Agitatorene drives av en el-motor på 15 kW, 1460 o/min, 400 V, 50 Hz og planetgir. Heving og senking av agitatorene skjer med hydraulisk anordning. Mikseren leveres med 9 mobile rustfrie blandekar. Hvert kar har en innvendig diameter på 695 mm x 500 mm dybde, totalvolum 365 l, arbeidsvolum ca. 350 l. To blandekar har bunnuttak med manuelt betjente ventiler. Mekanisk heve- og tippeanordning for tømming av karene er også inkludert. Mikseren har lokalt kontrollpanel og el-skap. Teknisk dokumentasjon – generell bruksanvisning og el-skjemaer, tilgjengelig i digitalt format. Maskinen er for øyeblikket demontert. Sist brukt i næringsmiddelproduksjon. Lhedpfx Aasyma E Eepsf Spesifikasjoner: Effekt: 15 kW

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 20 000 h, maskin-/kjøretøynummer: FA47, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata SMI SK 450F er en brukt krympeinnpakker konstruert for høyhastighets industriell pakking innen drikkevareproduksjon og beslektede sektorer. Denne modellen er spesielt egnet for bruk nedstrøms fra skylle-, fylle-, korke- og etikettblokker i en brukt tappe linje, og leverer stabile, merkevarevennlige pakker for transport og detaljhandel. Produsent / Modell: SMI SK 450F År: 2009 Kategori: Krympeinnpakker (foliepåføring med krympetunnel) Produksjonshastighet: opptil 28 000 flasker/t (avhengig av format) Pakkefrekvens: opptil 45 pakker/min (avhengig av kollasjon) Driftstype: Automatisk, kontinuerlig krympepakking Innmating: Rett linjeinnmating for høyhastighets linjer Foliehåndtering: Egnet for trykt folie (med trykkmerkeregistrering) og nøytral folie Pakkestiler: Kun folie og brett+folie (avhengig av oppsett) Typiske kollasjoner: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Beholdermaterialer: PET- og glassflasker, aluminiumsbokser Produkttyper: Vann, juice, øl, vin, kullsyreholdige drikker, energidrikker og mer Tekniske mål: Dimensjoner/vekter finnes i manualene Lodpfxoyhbzws Aapehf Avansert automasjon og styresystemer Utviklet for krevende drikkevareproduksjon, gir SK 450F robust automatisering for å opprettholde produksjon og pakkkvalitet ved høy hastighet. Brukervennlig HMI for reseptvalg, formatparametre og diagnostikk Automatisk foliemating med strekkontroll for stabil innpakking av PET, glass og bokser Trykkmerkesensor for nøyaktig registrering ved bruk av trykt folie Krympetunnel med soneinndelt temperaturkontroll for jevne, rynkefrie pakker Integrerte sikkerhetsbrytere, nødstopp og sikkerhetsdeksler inkludert Elektriske spesifikasjoner og koblingsskjemaer er tilgjengelig i manualene Integrasjon i produksjonslinje Denne krympeinnpakkeren integreres sømløst i en brukt tappe linje sammen med oppstrøms skylle-, fylle-, korke- og etiketteringssystemer, samt nedstrøms transport, kassehåndtering og palletering. Identisk grensesnitt med transportbånd, akkumuleringsbord og inspeksjonssystemer Rask formatendring med reseptbaserte justeringer for ulike kollasjoner Kompatibel med flere produkttyper innen vann, juice, øl, vin og blandede SKU Synkroniseringsmuligheter for linjehastighet og start/stopp håndtrykk Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: LAGRET, brukt enhet fra 2009 Sikkerhetsfunksjoner inkludert i leveransen Manualer for drift, vedlikehold og elektrisk dokumentasjon tilgjengelig Generelt kosmetisk slitasje tilsvarende brukt industripakkemaskin; inspeksjon og prøvedrift kan avtales som del av linjeintegrasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Ljdpfxsyhbibj Aapohf Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Lhedpfx Aaeyhb Ahspsf Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er konfigurert for bearbeiding av glassflasker og tilbyr en komplett linje fra filtrering til kartongesker og palletering. Det er en bruktløsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, integrert med anerkjente europeiske produsenter. Oppsettet omfatter skylling, fylling, lukking (flush-kork og aluminium), kapselpåsetting (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line pakking. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylling–fylling–lukking) Filtrering: Seitz Orion platefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskerasjemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterer Transport/Akkumulering: MBF akkumulasjonsbord (transportør) Kartonhåndtering (Alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonreis, MA 88/1 skilleinnlegger, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleterer Kartonhåndtering (Alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 kartonreis (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride skilleinnlegger Hjelpeutstyr: PREO E0P051 4R2 smeltelim-enheter, Ber PDC 30 kartonvåg Utvalgte produksjonsår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og styresystem Anlegget kombinerer automatisert kapselpåsetting, limetikettering med flerstasjonsstyring og end-of-line kartongesking, liming og pakking. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-godkjente styringer. Limapplikasjonen utføres av PREO smelteanlegg for pålitelig kartonlukking. Hurtig formatbytte på etikettstasjoner og for pakkeformater gir effektiv omstilling innenfor glassflaskefamilier. Limetikettering med 3-stasjonsstyring for front-/bak-/hals-etiketter Automatisert krympe- og polylaminatkapselpåsetting Smeltelimapplikasjon via PREO E0P051 4R2-enheter CE-godkjente koblingsskap på Mas Pack-emballasjemoduler Brukervennlige HMI/styringspaneler på pakkestasjonene (per modul) Ljdpfxeyhbhqe Aapjhf Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Utviklet for inline-drift, integrerer systemet filtrering, monoblokk skylling–fylling–lukking, etikettering og komplett end-of-line pakking. Akkumuleringsbordet gir bufferstyring for jevn flyt mellom våt og tørr seksjon. End-of-line kan etter ønske utstyres med Bortolin & Kemo eller...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Ledpfxjyhbgaj Aapshf Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 39 000 h, maskin-/kjøretøynummer: SO134, Tekniske data og ytelsesverdier Denne Nissei ASB ASB-50MB er en ett-trinns, to-veis orientert strekkblåsemaskin for presis produksjon av PET-flasker. Som en kompakt, roterende indekseringsplattform integrerer den sprøytestøping og strekkblåsing i én syklus, og sikrer nøyaktig utføring av flaskens hals samt jevn veggtykkelsesfordeling. Denne brukte maskinen gir pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeprosjekter som etterspør en velprøvd, kostnadseffektiv løsning. Lhsdpjyhbf Asfx Aapsf Produsent: Nissei ASB Engineering Modell: ASB-50MB Produksjonsår: 2010 Prosess: Ett-trinns ISBM (injeksjons-strekkblåseprosess) Produksjonshastighet: ca. 1.000 flasker/timen (bph) med 4 kavitasjoner Kavitasjoner: Nåværende konfigurasjon 4 (maskinen støtter 1–6 kavitasjoner avhengig av produkt) Flaskestørrelser: 40 ml til 750 ml Beholdertype: PET-flasker Elektriske data (typeskilt): Oppvarming 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW og 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Installert effekt (ca.): 25,35 kW Avanserte automatiserings- og styresystemer ASB-50MB-plattformen tilbyr stabil, repeterbar drift med synkronisert styring av sprøytestøpe-, kondisjonerings-, strekk- og blåse-stasjoner. Det roterende indekseringsbordet sikrer presis tidskoordinering mellom stasjonene, og støtter høy kvalitetsflaskeproduksjon på et kompakt fotavtrykk. Brukergrensesnittene gjør rutinejusteringer og prosessovervåking enkle, mens integrert varmejustering gir nøyaktige temperaturprofiler for konsekvent for/kondisjonering av preformer. Roterende ett-trinns indekseringssystem med koordinert stasjonsstyring Eget varmeeffektområde for presis termisk styring Strukturert strømforsyning ved 50 Hz for stabil drift Konstruert for raske verktøy- og formatbytter i det kompatible dimensjonsområdet Integrerte sikkerhetsanordninger og låser for trygg maskintilgang Integrering i produksjonslinjer Denne strekkblåsemaskinen kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller drives som en selvstendig PET-beholder produksjonsenhet. Kapasiteten gjør det mulig å mate transportbånd videre til nedstrøms skyll-, fylle-, korke- og etiketteringsmaskiner innen drikkevare- og andre industrielle emballasjeapplikasjoner. Selvstendig eller inline-konfigurasjon med nedstrøms fylleutstyr Kompatibel med standard transportørgrensesnitt Formatfleksibilitet for 0,04 L til 0,75 L PET-flasker Egnet for vann, juice, kullsyreholdige drikker (CSD) og øvrige PET-applikasjoner sammen med riktig nedstrømsutstyr Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte ASB-50MB er i driftklar stand. Maskinen har omtrent 39 000 driftstimer, noe som tilsvarer normal industriell bruk, og den har samtidig potensial for solid ytelse i nye produksjonsmiljøer. Driftsklarhet: driftsklar Driftstimer: ca. 39 000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 33 000 h, maskin-/kjøretøynummer: SO135, Tekniske data & ytelsesinformasjon Denne en-trinns, biaxialt orienterte stretchblåsemaskinen leverer jevn PET-flaskeproduksjon med pålitelig kapasitet og et kompakt fotavtrykk. Produsert av ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) kombinerer ASB-50 MB injeksjonsstøping, kondisjonering og blåsing i én enkelt maskin, noe som reduserer håndteringer og forbedrer kvalitetskontrollen – ideell for en brukt tappe- eller pakkelinje som trenger sikker PET-flasketilførsel. Produsent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modell: ASB-50 MB Maskintype: En-trinns stretchblåsemaskin med biaxial orientering Produksjonsår: 2006 Produksjonshastighet: ca. 1 000 flasker/time med 4-kavitetsform Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; levert med 4 kaviteter Formater: 40 ml til 750 ml (typiske PET-flaskestørrelser i dette området) Beholdere: PET-flasker Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Ledpfx Aajyhbfijpshf Installert effekt (målt): ca. 20,1 kW Motorkretser: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Varmekretser: 400 V AC – 6,1 kW Avansert automatisering & kontrollsystemer ASB-50 MB-arkitekturen muliggjør presis styring av varme- og stretchblåseparametere for stabil flaskekvalitet over flere formater. Typiske éntrinns kontrollsystemer koordinerer injeksjons-, kondisjonerings- og blåseposisjoner for reproduserbare resultater, med sikkerhetslåser og verneanordninger for operatørbeskyttelse. Hurtigskiftløsning for formverktøy støtter effektive formatbytter og minimerer nedetid ved produktendring, slik det kreves i industriell emballerings- og drikkevareproduksjon. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Designet for PET-flaskeproduksjon oppstrøms fra fylle-, lukk- og etiketteringsmaskiner kan denne maskinen enkelt integreres med transportbånd, akkumuleringsbord og nedstrøms fylleutstyr. En-trinns prosess eliminerer behovet for separat preformhåndteringsutstyr (som preform-sorterer, vippere og heiser) og forenkler linjeoppsettet på en brukt tappe- eller pakkelinje. Formatvariasjonen fra 40 ml til 750 ml støtter applikasjoner for vann, juice, kullsyreholdig brus (CSD) og andre drikkevarer med riktige verktøy. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte maskinen tilbys driftsklar og egner seg for umiddelbar integrering i eksisterende drikkevare- eller pakkelinje. Som vanlig for brukte stretchblåsemaskiner anbefales igangkjøringstesting og rutinemessig vedlikehold for å tilpasse installasjonen til lokale forsyningsforhold og produktspekter. Driftsytelse & allsidighet ASB-50 MB gir stabil ytelse på omtrent ~1 000 flasker/time i 4-kavitetskonfigurasjon, med mulighet for omkonfigurering opptil 6 kaviteter avhengig av verktøy og prosessparametere. ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR21, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høykapasitets produksjon av PET-preformer, og egner seg godt for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som et brukt supplement for industrielle emballasjeoperasjoner. 120-tonns lukkekraftplattform er kombinert med et 32-kaviteters varmekanalsystem, noe som muliggjør jevn utmating av PET-preformer for flere flasketyper. Produsert av Husky i 2009, er enheten konstruert for raske verktøyskift og stabile syklustider, og støtter drikkevareproduksjon med presise halsgeometrier og preformvekter. Produsent: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Ljdpfx Aaeyhbd Sspohf Produksjonsår: 2009 Lukkekraft: 120 tonn Kaviteter: 32 Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet for de medfølgende verktøyene Halsytype: 29/25 mm primært; ekstra deler for 30/25 mm Preformvekter (29/25 mm sett): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Ekstra 30/25 mm deler: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (komplett montert sett på 22,0 g) Syklustider (typisk): 7 s, 8 s, 9 s Elektrisk tilførsel: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjelpeforsyning: 40 A) Kortslutningsfasthet (kontrollskap): 10 kA Inkludert periferiutstyr: Plastic Systems granulatørketrommel med materialtrakt, verktøysavfukter og tilgjengelige reservedeler Støttede flaskeformater via preformer: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har Husky-teknologi for presis temperaturkontroll, støtbilde-stabilitet og effektiv varmestyring i 32-kavitet varmekanal. Injeksjonssystemet støtter raske oppsett med plug-and-play kalde halvplater, noe som forenkler format- og vektbytte. Betjeningen er optimalisert med et integrert styringspanel for reseptbehandling, alarmdiagnose og prosessovervåking. Kontrollskapet er designet for industriell bruk, med 10 kA kortslutningsfasthet og klar adskillelse mellom hoved- og hjelpestrøm. Integrert HMI for prosesskontroll og overvåking Temperaturregulering av varmekanal på tvers av alle 32 kaviteter Hurtigbytte av kalde halvplater, verktøyplate og kjøleenhet Elektrisk: 400 V, 50 Hz, trefase med nøytralleder og jord Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for produksjon av PET-preformer integreres dette systemet sømløst med oppstrøms materiallevering og nedstrøms transportbånd til strekkblåsemaskiner, kvalitetskontroll og pakkestasjoner innen drikkevareproduksjon. Den medfølgende granulatørketrommelen fra Plastic Systems og verktøysavfukteren stabiliserer material- og verktøyforhold, og forbedrer repeterbarhet og gjennomstrømning i komplette fylle- og pakkelinjer. Inline- eller frittstående drift for preformforsyning Kompatibel med ind...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR22, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høytytende produksjon av kapsler og lukninger, og er et utmerket valg for drikkevareproduksjon som krever jevne, høykvalitetsresultater. Maskinen ble produsert i 2009 og har en lukkeplattform med en låsekraft på 160 tonn i kombinasjon med et 24-hulls formverktøy, optimalisert for 29/25 mm halslukkinger. Den leveres komplett med robuste hjelpesystemer som stabiliserer prosessforholdene og forenkler driften i en industriell innpakningslinje. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Produksjonsår: 2009 Bruksområde: Forming av kapsler/lukninger for drikkepakninger Antall kavitasjoner: 24 Kapselspesifikasjon: 29/25 mm, Free-Start-kapsel Nominell delvekt: 1,20 g (kapsel) Låsekraft: 160 tonn Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-fase + N + PE Hovedstrømforsyning: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. varmeeffekt: 31 A Kortslutningsfasthet (SCCR): 10 kA Inkludert: Altanium varmecontroller, formavfukter, mateutstyr for trakt, fargemikser, tilgjengelige reservedeler Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med en Altanium varmecontroller for presis temperaturregulering på hotrunner-soner. Denne nøyaktige temperaturkontrollen gir jevn smelteflyt, raskere oppstartstider og reduserte utskuddsmengder, noe som er kritisk for tynnveggede kapselverktøy. Den industrielle styretavlen støtter et 3-fases + nøytral + jord strømforsyningssystem, med klart definerte belastningsverdier for motor- og varmeuttak for å sikre sikker integrasjon og forutsigbar drift. Presis varmejustering med Altanium-teknologi Tydelig dimensjonert elektrisk distribusjon for motorer og varmeelementer Stabile prosessforhold sikrer jevn kapselkvalitet Utviklet for rask oppsett og reproduserbare verktøyskifter Integreringsevne i produksjonslinjer Enheten kan enkelt integreres i produksjonsceller for kapsler og lukninger, enten til kobling mot en brukt drikkelinje eller for frittstående produksjon av kapsler. Den kan forsyne nedstrømssystemer som visuell inspeksjon, liner-/trykk-enheter og bulkhåndtering for PET-flaskelukkere. 29/25 mm-spesifikasjonen tilsvarer vanlige flaskekrans-størrelser i drikkevareindustrien og støtter høyytelses produksjon i industrielle pakkelinjer. Selvstendig drift eller linjedrift med nedstrøms håndtering Kompatibel med PET-flaskeemballasje for drikkevareproduksjon Hjelpesystemer for å stabilisere materialmating og fargedosering inkludert Lhodpfx Aoyhbdxsapof Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres fremdeles å være i drift, noe som indikerer kontinuerlig operasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet utviklet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt tappe­linje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec, leverer denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner som krever effektiv fjerning av fukt før nedstrøms prosesser som etikettering, kapselsetting eller kartonering. Lhodpfx Aeyhbdleapof Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Produksjonshastighet: opptil 3.500 flasker per time Flaskeformater (volum): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameter område: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer Modell 5008 fokuserer på robust mekanisk design med enkel operatørkontroll, og passer bedrifter som setter pris på enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, integrerer varmlufttørkesystemet anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffektiviteten og redusere restfuktighet på flaskens overflate. Vern og sikkerhetslås er vanlig for denne typen utstyr og gir trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering forenkler formatbytte innenfor diameterområdet, noe som reduserer nedetid mellom produksjonsbytter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan benyttes som en dedikert stasjon eller integreres in-line med skylle-, fylle-, kapsel- og etikettmaskiner. Den er egnet for drikkevarelinjer som håndterer både PET og glassflasker i sylindrisk format. Den kompakte karusellkonstruksjonen sikrer smidig inn- og uttak med standard transportbånd. Formatbytte mellom 60 og 115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser, og gjør maskinen til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 l og 0,75 l. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og har vært ute av drift i omtrent én måned. Den er for tiden emballert og tildekket, klar for inspeksjon. Papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør re-oppstart og oppsett enklere. Alt i alt fremstår enheten som godt vedlikeholdt bruktutstyr, godt egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som målrettet retrofit i eksisterende drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Den ...