Kjøp brukt Minimumsmengde Smøring (735)

Tilstand: svært god (brukt), effekt: 220 kW (299,12 hk), dekkstørrelse: 26.25R25, dekktilstand: 60 prosent, Byggeår: 2010, driftstimer: 12 264 h, Utstyr: aircondition, førerhus, HITACHI ZW310 Årsmodell: 2010 Timer: 12 264 t Lukket førerhus Klimaanlegg Radio VEI Millennium 5 vekt Sentral-smøring Bridgestone dekk 26.5R25: ca. 60 % igjen Skuffe med underskrudd skjær Motor på 220 kW Dodpfxsy Rr U Ij Ahmokr CE-merket Egenvekt: 23,5 tonn.

Tilstand: svært god (brukt), effekt: 406 kW (552,01 hk), driftsvekt: 90 000 kg, kjedens tilstand: 60 prosent, Byggeår: 2015, driftstimer: 12 866 h, Utstyr: aircondition, førerhus, CATERPILLAR 390FL ME Årsmodell: 2015 Timer: 12 866 t Lukket beskyttelseshytte Klimaanlegg Radio Ryggekamera Sentral-smøring Dksdpfx Ahoy U I Hbjmer Standard bom Stikklengde: 2,90 m Steinbøtte med skjær, 2,20 m bred Undervogn ca. 60 % igjen Bunnplater 650 mm brede CAT C18-motor med 406 kW CE / EPA Driftsvekt: 90 t

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Avansert CNC-dreiebenk er et uunnværlig verktøy for renovering og presisjonsbearbeiding av aluminiumsfelger. Maskinen muliggjør profesjonell overflatebehandling, fjerning av skader og gir felgene et nytt utseende. Dreiebenken er utstyrt med et avansert CNC-styresystem som muliggjør rask programmering av bearbeidingssykluser, samtidig som det sikrer utmerket repeterbarhet og høy kvalitet på den bearbeidede overflaten. De kompakte dimensjonene og det ergonomiske designet gjør at maskinen passer perfekt inn i arbeidsområdet. Dette er et utmerket valg for fagfolk som leter etter en effektiv og presis løsning for arbeid med aluminiumsfelger. Tekniske data MAKSIMAL DIAMETER PÅ ROTASJON OVER SENGEREN 710 mm MAKSIMAL FELGDIMETER 28 tommer SPINDELKONUS A2-6 SPINDELGJENNOMGANG 60 mm CHUCK manuell, MAKS SPINDELHASTIGHET 1500 o/min MOTORSTYRKE S1 4,5 kW Utstyr avhengig av versjon G-kode-styring Spesiell chuck for felger opptil 28 tommer Programvarepakke – optimalisering av hjulprofil Måleprobe Automatisk smøring 4-posisjons verktøyholder Opplæring og teknisk støtte, fullt ut i samsvar med CE-standarder CNC-styring – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D og Fanuc Oi-TF CNC-DREIEBENK FOR RENOVERING AV ALUMINIUMSFELGER er utstyrt med profesjonelle styresystemer fra anerkjente produsenter som Siemens, Fanuc og GSK. Disse systemene sikrer presisjon, pålitelighet og fleksibilitet ved tilpasning til ulike produksjonskrav, fra enkle operasjoner til komplekse bearbeidingsprosesser. Siemens Sinumerik 808D er en kostnadseffektiv CNC-styring designet for dreiebenker og freser i basisklassen, og er ideell for små og mellomstore verksteder. Dets viktigste egenskaper er: Intuitiv betjening: Grafisk grensesnitt og Teach-In-funksjon forenkler programmeringen og reduserer operatørenes opplæringstid til et minimum. Høy pålitelighet: Robust konstruksjon som er motstandsdyktig mot støv og fuktighet, og sikrer stabilitet under vanskelige forhold i verkstedet. Kompatibilitet: Designet for maskiner med standardkrav, med enkel integrering av SIEMENS servo-drivere. Optimalisering av kostnader: Lavt energiforbruk og minimale vedlikeholdskrav, ideelt for nybegynnere innen CNC. CNC-styring – Siemens og Fanuc CNC-DREIEBENK FOR RENOVERING AV ALUMINIUMSFELGER tilbyr avanserte CNC-styresystemer, som f.eks. SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D og Fanuc Oi-TF, som gir presisjon, pålitelighet og brukervennlighet: Djdjzpwzhepfx Ahmskr SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuitivt grensesnitt: Enkelt å bruke, ideelt for mindre verksteder og nybegynnere. Pålitelighet: Robust konstruksjon som tåler vanskelige industrielle forhold. Kostnadseffektivitet: Designet for grunnleggende dreie- og freseoperasjoner. Siemens Sinumerik 828D Høy datakraft: Muliggjør dynamisk bearbeiding og håndtering av komplekse sykluser. Integrasjon med CAD/CAM: Forenkler samarbeidet med programvare for produktdesign. Avanserte funksjoner: Optimalisering av verktøystyringer og mulighet for å utvide med ekstra moduler. Fanuc Oi-TF Stabilitet: Pålitelighet i serieproduksjon og ved langvarig bruk. Avanserte dreiesykler: Ideell for presise skjæreoperasjoner, som gjengeskjæring og rilling. Intuitiv betjening: Et klart grensesnitt fremskynder programmeringen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Moderne, vertikale CNC-dreiebenk designet for profesjonell restaurering av aluminium- og stålf felger. Maskinen gir mulighet for rask og presis gjenoppretting av det originale utseendet på overflaten – både etter mekaniske skader, korrosjon og sveisejobber. Takket være den vertikale konstruksjonen har operatøren full kontroll over bearbeidingsprosessen, og det stabile fundamentet sikrer høy nøyaktighet, selv med store felger. Dette er en ideell løsning for dekkverksteder, bedrifter som driver med detailing, felgreparasjon og småskala produksjon. Dreiebenken er spesielt designet for felgreparasjon – det er ikke en tilpasset universaldreiebenk. Dette betyr: * kortere bearbeidingstid per felg * minimalt verktøyforbruk * høy overflatekvalitet uten bølger * rask opplæring av operatør Sluttresultatet tilsvarer fabrikkfinish, noe som gjør det mulig å tilby en førsteklasses tjeneste og øke verkstedets fortjeneste betydelig. De viktigste fordelene: Dsdpfxezpww Ao Ahmjkr * håndterer felger for personbiler og varebiler * høy nøyaktighet ved gjengivelse av overflatestruktur (diamantsliping) * rask innstilling og intuitiv bruk * konsekvent bearbeiding – identisk resultat på hver felg * stabil, tung konstruksjon som reduserer vibrasjoner * økt lønnsomhet for reparasjonstjenester Tekniske data: * MAKSIMAL DREIEDIAMETER: 700 mm * MAKSIMAL FELGDIMETER: 660 mm * MAKSIMAL CHUCKDIMETER: 670 mm * SPINDELHASTIGHET: 50–1200 o/min * MATEDREVN: 0,1–1000 mm/min * VERTIKAL BEVEGELSE: 550 mm * HORISONTAL BEVEGELSE: ±330 mm * RASK MATEDREVN I X-AKSEN: 3000 mm/min * RASK MATEDREVN I Z-AKSEN: 3000 mm/min * VERKTØYDIMENSJONER: 25 x 25 mm * MOTOREFFEKT: 4 kW * VEKT: 1200 kg * DIMENSJONER: 1300 x 1250 x 1960 mm * Anvendelse: * fjerning av riper og skader fra kantstøt * forberedelse av felger for lakering eller polering * gjenoppretting av diamantpolert overflate (dekorativ dreining) * reparasjon av felger etter retting og sveising * bearbeiding av nye felger i småskala produksjon Valgfritt utstyr, avhengig av modell: * spesialchuck for felger * programvarepakke – optimalisering av felgprofil * målesonde * automatisk smøring * 4-posisjons verktøyholder * opplæring og teknisk støtte i samsvar med CE-standarder

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Universal fres UWF 120 SERVO med Uavhengig Hodedrift: Eksepsjonell Fleksibilitet i Maskinering Vår universalfres UWF 120 SERVO er en innovativ løsning for varierte freseoppgaver. Servomotorer for X-, Y- og Z-aksene samt uavhengig drift av vertikalhodet muliggjør presis fresing i ulike vinkler. Håndratt for nøyaktig verktøyinnstilling og jevn bevegelse gjør arbeidet intuitivt og effektivt. Den solide, tunge konstruksjonen gir stabilitet selv under de mest krevende oppgavene og sikrer samtidig lang levetid for maskinen. Maskinkarakteristikk: - Maskinens støpejernsbunn gir vibrasjonsfri drift, noe som resulterer i høy bearbeidingskvalitet. - Beskyttelsesdeksler i henhold til de nyeste standardene sikrer trygg bruk. - Elektronikk fra Schneider Electric og SERVO-drift gir både presisjon og sikkerhet i arbeidet. - Digitalt display og ergonomisk betjeningspanel gjør maskinbetjeningen enkel og intuitiv. Tekniske data: Maks. diameter på ende-fres: 25 mm Bordstørrelse: 1500x320 mm Bordvandring X/Y/Z: 1000/320/340 mm Avstand spindelfront til bord: 90-430 mm Avstand horisontal spindelakse til bord: -130 til 300 mm Avstand spindelakse til søyle: 400-800 mm Bredde, avstand og antall T-spor: 14 mm / 70 mm / 3 stk Spindelhastigheter: 45-1660 (V-11) o/min, 34-1320 (H-12) o/min Bordmatning: 25-595 mm/min (8 steg) Spindelkonus: ISO40 Strømforsyning: 400 V Motoreffekt: 2,2 kW (V); 3 kW (H) Vekt: 2100 kg Ytre mål (LxBxH): 1630 x 1700 x 1950 mm Standardutstyr: - Digital avlesning 3 akser - SERVODRIFT Dodpozfgf Ujfx Ahmjkr - ISO40 holder med ER32 hylser 4,5,6,8,12,14,16 - Reduksjon ISO40/MK4 - Reduksjon ISO40/B16 - Boremorse 3-16 mm B16 - Skrustikke 160 - Belysning - Kjøleanlegg - Sentral smøring - Bordmatning for x-, y-, z-aksene - Komplett verktøysett - Bruksanvisning (DTR) - CE samsvarserklæring

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, Maskinen er utstilt. Optimill F 200 HSC Premium CNC-fresmaskin direkte fra produsenten. F 200 HSC – OPTIMUM Premium CNC-fresmaskin med Siemens-styring SINUMERIK 828D kjennetegnes av ytelse, hastighet, presisjon og lang levetid. Kraftig utførelse · Høy produktivitet · Høy pålitelighet · Sterkt ribbet, vridningsfri maskinbase · Profilskinne med rulleføring for høye hurtigbevegelseshastigheter i alle akser · Kraftige servomotorer i alle tre akser · Teleskopisk føringsdeksel på alle tre akser · Automatisk smøring · Solid, presis fresbord med fem T-spor, stort dimensjonert og presisjonsslipt · Den bærbare, elektroniske håndhjulet med bekreftelsestast og nødstoppbryter forenkler innkjøringen av programmer betydelig Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Kjølevæskeanlegg med spånefjerningssystem og rengjøringspistol · Spindelinnvendig kjøling med 20 bar · Spånetransportør i båndutførelse sørger for effektiv spåneavfjerning · Spånevogn · RJ45-kontakt og strømtilkobling 230 V · Lukket elektrisk skap med integrert varmeveksler sørger for optimal temperatur og hindrer inntrengning av smusspartikler · Maskinlampe i arbeidsområdet Dodpfxszi Ex Uj Ahmskr · Tilleggspakke SIEMENS materialgaranti og gratis online-/på stedet-service OSS Plus · 1 års serviceavtale Basic inkludert i D/A/CH Fresespindel, inline-spindel Maskindata Elektrisk tilkobling 400 V / ~50 Hz Total tilkoblingseffekt 20 kVA Fresespindel Driftsmotor S1-drift 10,5 kW Dreiemoment driftsmotor S1-drift 50 Nm Driftsmotor S6-30 % drift 26,4 kW Dreiemoment driftsmotor S6-30 % drift 125 Nm Spindeltilkobling SK 40 / DIN 69871 Kjølevæskesystem Ytelse for kjølevæskepumper, 3 stk. 1 kW Kapasitet 35 l/min. Tankvolum 200 liter Rengjøringspumpe Ytelse rengjøringspumpe 530 W Fresenøyaktighet Repetisjonsnøyaktighet ± 0,005 mm Posisjonsnøyaktighet ± 0,005 mm Verktøyskifter Type dobbelarmskifter Antall verktøyplasser 24 Verktøydiameter maks. 78 mm Verktøydiameter (ekstraplasser) maks. 120 mm Verktøylengde 300 mm Verktøyvekt maks. 8 kg Tid for verktøyskifte: verktøy til verktøy 2,5 sekunder Slaglengde X-akse 850 mm Y-akse 500 mm Z-akse 550 mm Matedrift Hurtigbevegelse X-, Y-, Z-akse 48 m/min. Dreiemoment motor X-/Y-/Z-akse 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Matekrefter X-/Y-/Z-akse 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Hastighetsområde Hastigheter* 12 000 min-1 Pneumatikk Lufttrykk 6–8 bar Luftforbruk per time 6–8 kg/m³ Fresbord Avstand spindel - bord 100–650 mm Bord lengde x bredde 1 000 x 500 mm T-sporstørrelse / antall / avstand 18 mm / 5 / 100 mm Maks. bæreevne 500 kg Dimensjoner Lengde x bredde x høyde 2 400 x 2 355 x 2 860 mm Totalvekt 5 500 kg

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2026, Maskinen befinner seg i utstillingen. Optiturn L34 HS CNC-dreiebenk direkte fra produsenten. Dkedpfxezi Evgs Ahmsr L34 HS – OPTIMUM CNC-dreiebenk med Siemens SINUMERIK 808D Advanced PPU 150 styring. Forsterket maskinbed av grått støpejern • Avansert spindellagring • Nødstopp-bryter • Sentral smøring • Spindel- og mate-motorer fra Siemens • Vedlikeholdsvennlig beskyttelseskabinett • Bakre serviceluke for vedlikeholdsarbeid • Sikkerhetsbryter på frontskyvedør • Revolverhode plassert bak dreiesenter (venstre dreieholder) • Lineærføring • Programvarepakke “SINUMERIK 808D on PC” inkludert (praktisk treningsprogram slik at arbeidsstykker kan programmeres og simuleres offline på PC. Gratis nedlasting tilgjengelig) Tekniske data Elektrisk tilkobling: 400 V / 3 Ph ~50 Hz Total tilkoblingseffekt: 6,5 kVA Spindel Driftsmotor S1-drift: 3,7 kW Dreiemoment driftsmotor S1-drift: 23,6 Nm Dreiemoment ved spindel: 40 Nm Spindelopptak: DIN 6350 A2-3 Spindelboring: Ø 46 mm Kjøle-/smøresystem Effekt kjølevæskepumpe: 95 W Tankinnhold: 75 liter Maskindata Senterhøyde: 165 mm Senteravstand: 600 mm Overgangsdiameter over planslider: Ø 146 mm Overgangsdiameter over maskinbed: Ø 350 mm Turtallsområde Spindelhastigheter*: 30 – 3500 o/min Verktøyrevolver Type: elektrisk Antall verktøyplasser: 6 verktøy Opptakshøyde/-bredde firkant: maks. 16 mm Opptaksdiameter borerholder: maks. 16 mm Nøyaktighet Repeterbarhet: ± 0,01 mm Posisjoneringsnøyaktighet: ± 0,01 mm Akselengde X-akse: 145 mm Z-akse: 465 mm Matehastighet X-akse: 6 000 mm/min Z-akse: 8 000 mm/min Maskinleasing gjennom Siemens Finance mulig. Likviditet kreves som forutsetning.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2026, Maskinen står utstilt. Optiturn L28 HS CNC dreiebenk direkte fra produsent. L28 HS – OPTIMUM CNC-dreiebenk med Siemens SINUMERIK 808D Advanced PPU 150 styring. - Avstivet maskinbed av gråjern - Avansert spindellager - Nødstopp-bryter - Sentral smøring - Referansebrytere - Vedlikeholdsvennlig beskyttelseskapsling - Bakre serviceklaff for enkelt vedlikehold - Sikkerhetsbryter på frontskyvedør - Verktøyrevolver plassert bak spindelsenter (venstrevendte dreimeisler) - Linearføringer - Programvarepakken “SINUMERIK 808D on PC” inkludert (praktisk treningsprogramvare for offline programmering og simulering av arbeidsstykker på PC. Gratis nedlasting) - To års SIEMENS-garanti inkludert Tekniske data Elektrisk tilkobling: 400 V / 3 Ph ~50 Hz Totalt tilkoblet effekt: 3,75 kVA Dkodpfxezi Er Ij Ahmsr Spindel Drivmotor S1-drift: 2,2 kW Dreiemoment drivmotor S1-drift: 14 Nm Dreiemoment ved spindel: 28 Nm Spindelopptak: DIN 6350 A2-3 Spindelkonus: 5C Spindelboring: Ø 30 mm Kjølesmøresystem Effekt kjølevæskepumpe: 95 W Tankvolum: 25 liter Maskindata Spisshøyde: 169 mm Spissvidde: 430 mm Svingdiameter over planslede: Ø 200 mm Svingdiameter over maskinbed: Ø 300 mm Turtallsområde Spindelhastigheter*: 40–4000 o/min Verktøyrevolver Type: elektrisk Antall verktøyplasser: 6 verktøy Verktøyhøyde/-bredde, firkant: maks. 16 mm Innvendig diameter borestang: maks. 16 mm Nøyaktighet Repeteringsnøyaktighet: ±0,01 mm Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,01 mm Akseforflytning X-akse: 145 mm Z-akse: 465 mm Matehastighet X-akse: 10 000 mm/min Z-akse: 12 000 mm/min Maskinleasing gjennom Siemens Finance mulig. Likviditet er en forutsetning.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, 4-aksers bearbeidingssenter med 8-posisjons verktøyskifter for aluminium- eller PVC-profiler Maks. bearbeidingslengde: 7 600 mm Y-akse slaglengde: 850 mm Z-akse slaglengde: 650 mm A-akse svingvinkel: 0° - 180°, maks. turtall 21 000 o./min. Vekt: ca. 5 000 kg Ny Windows-PC i 2022, minimumsmengde-sprøytesystem Klemmeregistrering og automatisk forskyvning, 8 pneumatiske materialklemmer Pendeldrift med to lysbarriereområder Spindel i tilnærmet ny stand (15,5 kN trekkraft) Elusoft-dongle for programmering på ekstern PC Lasting er inkludert i prisen Dkedpfx Aozf I Uwshmor

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 34 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sjeldent tilbud! Som ny Salvagnini S4 / P4 fra første eier, årgang 2018! Maskinen er i feilfri, tilnærmet ny tilstand og klar til umiddelbar bruk! Anlegget er servicert etter serviceboken av Salvagnini, og maskinen har vedlikeholdskontrakt. Tekniske data og Salvagnini internnummer: Stanse-/klippemaskin med roterende stasjon S4Xe.30 består av: Transportbånd TAC30.L2000 Vinkelvender DA30 Stanse-/klippemaskin S4Xe.30 Stansehode H3 Oljedynamisk hydraulikkaggregat HU22E Styring og administrasjon av systemet SiX Rettvinklet saks CS5S Omdirigeringsenhet DF Nedre sylinder EI09 Pregingsenhet BU30 Dobbelt roterende stanse P2R3132 Dobbelt roterende stanse P2R3334 Gjengerullenhet ME35 Enhet for automatisk påføring av selvklebende etiketter LBC (etikettskriver) Portalrobot MC30 Transportbånd med børster CTS30 Sakseløftebord TCV3015 Vann-luft-kjøleenhet R81E Dkedpfxezh I Iij Ahmjr Verktøy (detaljert oversikt på forespørsel) P4Xe-3125 Kantpresse inkl. rulle- og vendestasjon består av: Sakseløftebord TCV3015.CT.RPC Innmatings- og avstablingsenhet PCD3015 Vendestasjon RIP3015 Bøyresenter P4Xe-3125 Øvre bøyebjelke LS Nedre bøyebjelke LI Programmerbar presser U1 Standard fot NS Styring og administrasjon av systemet SiX Arbeidsområde med kuler SFE Enhet for rensing og smøring av bøyebjelker PSE Asymmetrisk styring for hjelpebøyeverktøy for positive kanter CLA-A CLA-verktøysett med "svanehalsprofil" UCE1500G38 Asymmetrisk styring for hjelpebøyeverktøy for negative kanter CLA-N-A CLA-verktøysett med "svanehalsprofil" for negative kanter UCE1500NG38 Enhet for V-sporfresing RSU.UR-4 Svingbar innsett for hjelpeverktøy T Valgmulighet for klipping og uttransportering av profiler CUT.SPC31 T-verktøy for 90° kanter UTZ2 Utløps-/bufferenhet for paneler SAP34.POS Anlegget har en leddbåndstransportør for sentral avfallshåndtering av platekapp. Disse transporteres deretter via en svanehalstransportør til tippcontainere. Sorteringen etter VA, aluminium og svart plate utføres helautomatisk. En innebygd vekt- og fyllemeldingsenhet angir fyllingsnivået via styringen. Maskinen kan besiktiges og testes etter avtale. Flere videoer og detaljerte bilder av anlegget sendes gjerne på forespørsel!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Spesialpris – Utstillingsmaskin Garbsen INDUSTRIELL AUTOMATISK KANTLIMMASKIN stefani md (bildene av maskinen er ikke bindende med hensyn til de faktiske spesifikasjonene som er oppgitt nedenfor) VIKTIGSTE FUNKSJONER Dsdpfxezc Ilxe Ahmokr KANTLIMING AV HELTRE OPPTIL 15 MM TYKKELSE: ENKEL OG FUNKSJONELL BEARBEIDING AV KANTER MED STORE DIMENSJONER "SGP" LIMBEHOLDER: BRUK AV EVA- OG POLYURETANLIM FOR EN PERFEKT LIMFUGE "STARTOUCH" STYRING: ETT BERØRING ER NOK FOR Å BETJENE MASKINEN GENERELLE EGENSKAPER Automatisk ensidig kantlimmaskin for liming av kanter med smeltelim på de fire sidene av rette plater og for påfølgende etterbearbeiding. Maskinramme og langsgående bjelke i kaldvalset stål i kassettkonstruksjon, laget i én del, for høy stivhet og vibrasjonsfrihet slik at arbeidsaggregatene kan monteres stabilt. Åpninger med renner for utløp av eventuelle resterende spon ved bunnen. Øvre trykkbjelke i tykkvegget stålkonstruksjon og med søyler i støpejern, for en vibrasjonsfri struktur der arbeidsaggregatene er festet. Trykkvalser på innmatingskjeden i dobbel rad, laget av gummi med høy friksjonskoeffisient og glir på lagrede ruller. Enhet for å beskytte trykkvalsene mot eventuelle gjenværende spon. Elektronisk justering av øvre trykkverk etter platetykkelse. Øvre arbeidsaggregater festet til trykkbjelken eller mekanisk koblet for automatisk justering ved bytte av platetykkelse. Nedre arbeidsaggregater festet til maskinrammen eller langsgående bjelke for en presis referanse mot platen. Alle høyfrekvente motorer drives av frekvensomformer (inverter). Vernedeksel over alle aggregater plassert etter limaggregatet. Vinduer i polykarbonat gir god oversikt over aggregatene under bearbeiding. Innvendig belysning i kabinettet. Vernedeksel med lydabsorberende materiale for lavere støyutslipp under bearbeiding. Avstandsholder på innløpslinjalen gjør det mulig å mate maskinen i korrekt avstand. Avstanden tilpasses automatisk til valgt innmatingshastighet. Avsugstusser plassert på lyddekslet. Svingbart betjeningspanel i ergonomisk posisjon ved maskininnløpet. Det elektriske anlegget oppfyller gjeldende forskrifter. Elektriske komponenter er plassert i et metallskap festet til maskinrammen og utstyrt med dører for enkel tilgang ved eventuelt vedlikehold. Plateinnmating Plateinnmatingen skjer via en innmatingskjede bestående av gummiføtter med høy friksjonskoeffisient, montert på en 1-1/4" industrikjede. Kjedet glir på to styrer av herdet og slipt stål: en rund og en flat føring for å garantere rettlinjet mating og beskytte mot sideforskyvning. Automatisk smøring av kjeden. Smøreoljens mengde optimaliseres via styringen etter hvor mange plater som bearbeides. Støtterulleskinne utvendig og plassert langs hele maskinens lengde, bestående av et uttrekkbart åpningssystem med glidning på lineær lager og plastglideruller med ståltapper. "STARTOUCH" STYRING Hovedfunksjoner: 12" berøringsskjerm i farger. Grafisk visning av alle bearbeidingsaggregater og deres status (på/av).

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 4 000 t, slagslengde: 180 mm, halsdybde: 500 mm, totalvekt: 28 000 kg, kontrollermodell: Siemens S7-300, Maskinen ble gjennomgått og totalrenovert i 2007! Følgende ombyggingsarbeider ble utført på den enstolpes eksenterpressen PEE 400: Dodpjzmfnqefx Ahmekr Ombygging av presse-driften til justerbar drift med 15–45 slag per minutt for pressestempelet Ombygging av koblingen og bremsen til pneumatisk betjent Ortlinghaus-koblings- og bremsekombinasjon Tilpasning av tannhjulakselen, svinghjulet og lagerdekslet til de pneumatisk betjente koblings- og bremsekombinasjonene Utskifting av rullelager for tannhjulaksellagring og svinghjulslagring Utskifting av alle tetningselementer og slitedeler til driften Utskifting av tetninger til utjevningssylinderen Utskifting av kileremmer til svinghjulsdriften Utskifting av hele det elektriske styresystemet Montering av justeringsmekanisme for stempelet Endring av sikkerhetsinnretningen Montering av trekkstenger for å redusere rammebevegelsen under press Utskifting av snekkegir til justering av stempelet, trykkspindel, spindelmutter og trykkring Etterarbeid på stempelets føringsstenger Utskifting av bryteplaten og dens anleggsflate Hydraulikk Pneumatikk Smøring Hydraulisk trekkpute i pressbordet Verktøyholderarmer for montering av pressverktøyet Verktøyløftestenger i bordet TEKNISKE DETALJER Pressekraft: 4 000 kN Slag, justerbart fra: 30–180 mm Antall slag per minutt, justerbart ved kontinuerlig drift: 15–45 /min Justering av stempelet: 150 mm Utstikk: 500 mm Stempelets overflate (bredde × dybde): 1 200 × 800 mm Bordets overflate (bredde × dybde): 1 600 × 1 000 mm Største avstand mellom bord og stempelets overflate: 625 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens S7-300 Motoreffekt: 55 kW Motorens turtall: 1 500 o/min Hydraulisk trekkpute Stempelets diameter: 110 mm Stempelstangens diameter: 90 mm Effektivt stempelareal: 95 cm² Diameter på trekkputen: 230 mm Justerbar motkraft: 10–250 kN Brukbart slaglengde for trekkputen: 90 mm Hastighet på trekkputen ved uttrekking: maks. 65 mm/s Hydraulikksystem Pumpekapasitet for trekkputen: 29 l/min Drifteffekt for hovedpumpen: 7,5 kW Oljevolum i tanken: 250 l Pumpekapasitet for sirkulasjonspumpen: 65 l/min Drifteffekt for sirkulasjonspumpen: 1,5 kW Driftstrykk for kobling og brems: 5 bar Driftstrykk for utjevning av stempelvekten: 5 bar Totalvekt på maskinen: 28 000 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Kom.-nr.: Lg 35626 Båndanlegg KOHLER 30.400/9 - 2000.2H brukt Byggeår: 2003 Maskinnummer: 70330 Arbeidsretning: fra venstre til høyre Lasteside: bak Består av: Dobbel oppviklingsspole 2000.2H Lastekapasitet: maks. 2000 kg/side Båndbredde: 85 til 400 mm (ved bruk av trykkarm) Spredningsområde: 360 – 420 mm Ytre diameter: maks. 1800 mm Spredning: hydraulisk/glidekilesystem + automatisk etterstramming Drift: 2 x hydraulikkmotor + hjelpedrift for å føre båndet inn og spole det tilbake Dodpszpbazofx Ahmskr Bremse: fjærbelastet-/skivebrems Hastighetsregulering avhengig av spolens diameter Sideforskyvning: motorisert Forskyvningsvei: ca. 200 mm Grunnramme: rammekonstruksjon Sving: motorisert 180°, låsing pneumatisk, aktivert kile Motstøtte: kan monteres manuelt med hurtigkobling, åpen konstruksjon Spolelasting: ved hjelp av tau eller stropp Spredning: Spredningen skjer hydraulisk via glidekilesystem. Spolen er i tillegg utstyrt med automatisk etterstramming, slik at spenningen opprettholdes i flere dager. Motstøtte: Motstøtten er utformet som en ring-stagkonstruksjon og kan monteres manuelt. To effektive hurtigklemmespalter sikrer et godt hold. Den lette konstruksjonen av firkantrørprofil i åpen konstruksjon har en totalvekt ved en ytre diameter på 1600 mm på ca. 15 kg. Automatisk bremsekontroll/avhengig av spolens diameter Via en proporsjonalventil oppnås en diameteravhengig bremsekontroll. I akselerasjons- og retardasjonsfasen justeres bremseeffekten automatisk via en tilsvarende kontrollert proporsjonal trykkreguleringsventil. Denne styringsteknikken sikrer et jevnt båndforløp. Grunnramme med motorisert sideforskyvning av spolen 2 x trykkvalse, svinger med: Trykkvalsen brukes til å føre båndet inn i rette-maskinen. Den forhindrer også at spolen spretter ut når spolens surring løsnes. Valsens svingning, som er plastbelagt, skjer hydraulisk. Trykket er justerbart i trinn. Valsens drift skjer via en hydraulikkmotor. Båndrette-maskin 30.400/9 Inngangsbredde: maks. 400 mm Antall rettevalser: 9 stk Diameter på rettevalsene: 30 mm Materialtykkelse for retting: 0,4 – 3,0 mm Justering av valseholder: motorisk (2-punkts) Hele rettevalselageret er bygget opp på hver sin glideplate, oppe og nede, og kan manuelt kjøres inn og ut. Måleinnretning: digital Måleindikator: metrisk Innstillingens nøyaktighet: 0,01 mm Lager for rettevalser: nålelager Tetting av lagrene: akseltetningsringer Hardhet på rettevalsene: HRc 60 Ruhet på rettevalsene: 0,001 mm eller bedre Drift av rettevalsene: enkeltdrift Girkasse: fordelergirkasse Smøring: fettsmøring av rettevalselagrene Oljesirkulasjonssmøring av kardanakslene Drift: trefase-motor med frekvensregulering Hastighet: 0 - 40 m/min Antall bånduttrekksvalser: 2 Diameter på bånduttrekksvalsene: 120 mm Innstilling av bånduttrekksvalsene: pneumatisk Drift av bånduttrekk: begge valsene fra rette-maskinens girkasse Overflate på bånduttrekksvalsene: som rettevalsene

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 2 000 kg, farge: svart, effekt: 720 kW (978,93 hk), utgangsspenning: 400 V, utgangsfrekvens: 50 Hz, kontinuerlig tilsynelatende effekt: 800 kVA, Containerisert roterende UPS-system med Marelli generator MJB 400 LB4 B2 og Rotabloc svinghjulteknologi Modell: MJB 355 MB4 B2 Nominell effekt: 900 kVA, 400V / 920 kVA, 440V Aktiv effekt: 720 kW Spenning: 400 V / 440 V Frekvens: 50 Hz / 60 Hz Nominell strøm: 1155 A, 400V / 1207 A, 440V Turtall: 1500 / 1800 rpm Effektfaktor: 0,8 Isolasjonsklasse: H Vekt: 1950 kg Dodpfx Aswx H Hzshmskr Beskyttelsesklasse: IP23 Lagre: 6317 C3 Smøring: Mobil Polyrex EM Rotabloc RBT generator (svinghjulsbasert UPS) Modelltype: MJB-355 UPS effektbegrensning: 500 kVA Spenningområde: 400 V ±12,5 % Strøm: 722 A Frekvens: 50 Hz Turtall: 1500 rpm Vekt: 1950 kg Produsert i Belgia Egenskaper og fordeler Roterende UPS – Ingen batterier nødvendig Kompakt plassbehov med integrert kjøling Ideell for netstabilitet og kritiske systemer Pålitelig europeisk konstruksjon (Belgia & Italia) CE-merket, klar for internasjonal bruk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 7 998 h, maskin-/kjøretøynummer: 43610191, maks. plate tykkelse aluminium: 6 mm, Til salgs tilbyr vi en Amada EML 3610NT stanse-laser kombinasjonsmaskin. Den tilbudte maskinen er brukt, men i meget god stand. Hovedegenskaper ved maskinen (oversikt): • Kombinert stansing og laserskjæring mulig • Automatisk detajloppsamling (sugekopper for opptil 45kg, anbefalt lite perforering) og pallebytte under drift • Automatisk plateinnmating, maksimal platestørrelse 3050x1500 mm, samt oppsamling av rester etter skjæring. Det er mulig å laste inn plater mens maskinen er i drift. • Automatisk ballerampe 1500x400mm (to transportbånd for detaljer) • Rotasjonsstasjon med 41 faste og 4 roterende stasjoner • 3 manuelt justerbare støtteben • Stansekapasitet for plater opptil 3020x1500 mm • Laserskjæringsområde 2000x1500 mm • Maksimal platetykkelse 6 mm (på grunn av børstebord) • Gjengefunksjon • Pneumatisk nedholder Tilbehør til maskinen: • Lysgitter • Gjengesettesett • Sensor for ballerampe • System for sponavsug • Separat smøring av stanse- og gjengeverktøy • Bøyesensorer for plate • Ett transportbånd for utmatning av stanserester Maskindata per 17.09.2024: • Maskinens driftstid: 7998 timer • Aktiv driftstid: 2972 timer • Skjæretid: 1196 timer • Resonator driftstid: 6154 timer AMADA EML3610NT • Maks. skjærekraft: 300 kN • Effekt (laser): 4kW (CO₂) • Type: EML-NT • Nr.: 43610191 • Modell: EML3610NT • Byggeår: november 2014 • Total tilkoblingsverdi: 400V/68,3 kVA • Tilkoblingseffekt: 85 kVA • Trykkluft: 8 bar; 48 m³/t • Sikringssone bredde: 30m (maks.) • Minimum sikkerhetsavstand: 1,36 m • Maskinens reaksjonstid + total brannmurreaksjonstid: 320 ms • Stopptid: 300 ms • Maskinens bremselengde: 180 mm • Vekt stanse/laser maskin: 24 000 kg PRIII (Mottak av ferdige deler) • Modell: PR III 300 L 2P • Nr.: 2424 • Byggeår: 2013 Dodpfoum R T Sjx Ahmokr • Tilkobling: 400/50V/Hz • Maks. effekt: 8,5 kW • Trykkluft: 6 bar 1000 l/min • Elementdimensjoner og -vekt: godstykkelse 0,5–3 mm, min. 150x150 mm, maks. 2500x1000 mm, maks. vekt 45 kg • Maskinvekt (PRIII): 4600 kg ASIII MP (plateinnmater) • Modell: ASIII MP 300 • Nr.: 2994 • Byggeår: 2015 • Tilkobling: 400/50V/Hz • Maks. effekt: 12 kW • Trykkluft: 6 bar 1000 l/min • Lagringskapasitet plater: maks. 3000x1500 mm, min. 1000x300 mm, tykkelse 0,5–8 mm, maks. vekt per plate 300 kg • Maskinvekt (ASIII MP): 12 000 kg Prisen gjelder kun hele anlegget. Verktøy, demontering, transport og igangkjøring er ikke inkludert. For ytterligere spørsmål er du velkommen til å ta kontakt. Maskinen annonseres på flere plattformer. Ved interesse bes det om å bekrefte tilgjengelighet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, driftstimer: 13 030 h, maskin-/kjøretøynummer: 090038, stansekraft: 2 200 t, Vi tilbyr vår laserslagpresse Trumatic 5000R for salg. Maskinen er brukt, men i svært god stand. Grunnleggende data fra typeskiltet: Maks slagkraft: 220 kN Type 9121 Nr. 090038 Årsmodell: 2001, reservedeler Nettverk: 400 V/50 Hz Tilkoblingseffekt: 29 kVA Forsyningsspenning: 400 V Styringsspenning: 24V DC Nødvendig sikring: 3x50A Trykklufttilkobling: 7–14 bar Maskinvekt: 17 500 kg Maskinens hovedfunksjoner: - Verktøybane – 21 verktøy og 4 griper - Arbeidsområde 3070 x 1660 mm Dedpfx Asunh D Dehmokr - Maks platetykkelse 8 mm - Dreieakse på verktøyhodet C1 og C2 - Formingsfunksjon - Gjengefunksjon - Multibend-funksjon - Pneumatisk presse - Automatisk utmating av detaljer opptil 500 x 500 mm - Vannkjølte servomotorer Tilleggsutstyr: - Lysbarriere - Softpunch-funksjon - Detaljsensor for utmating - Enhet for utblåsing av små detaljer - Sponavsugssystem - Separat smøring av stanse- og gjengeverktøy Antall NC-timer: 13 030 t Vi selger maskinen uten verktøy. Maskinen har vært regelmessig vedlikeholdt av autorisert Trumpf-service med originale reservedeler. Siste service ble utført 21.02.2024.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2024, vandring X-akse: 762 mm, vandring Y-aksen: 508 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 508 mm, bordbelastning: 680 kg, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, spindelmotoreffekt: 22 400 W, verktøyvekt: 5 000 g, antall aksler: 3, Dette 3-aksers HAAS VF-2SSYT CNC vertikale bearbeidingssenteret fra 2024 har en maksimal spindelhastighet på 12 000 o/min og en robust verktøyveksler med kapasitet for 30+1 verktøy. Maskinen har vært lite i bruk og er i utmerket stand. Den tilbyr vandringer på 762 mm i X-aksen og 508 mm i Y- og Z-aksene. Benytt anledningen til å kjøpe dette vertikale bearbeidingssenteret HAAS VF-2SSYT. Kontakt oss for mer informasjon. • Spindel nese til bord (maks/min): 610 / 102 mm • Bord: • Størrelse: 914 x 457 mm • T-spor: 3 • T-sporbredde: 15,9–16 mm Dsdpfxeykrz Hj Ahmjkr • T-sporavstand: 125 mm • Spindel: • Maks. dreiemoment: 122 Nm @ 2000 o/min • Drift: Direktedrevet inline • Konus: CT40 / BT40 / HSK-A63 (avhengig av konfigurasjon) • Lager-smøring: Luft/olje-innsprøyting • Verktøyveksler: • Type: SMTC • Kapasitet: 30+1 verktøy • Maks. verktøydiameter: 64 mm (127 mm hvis naboplass er tom) • Maks. verktøylengde: 279 mm • Verktøy-til-verktøy: 1,8 s • Brikke-til-brikke: 2,4 s • Mates: • Maks. skjærematning: 21,2 m/min • Hastigheter (X/Y/Z): 35,6 / 35,6 / 35,6 m/min • Akselmotorer (skyvekraft): • X: 8 874 N • Y: 8 874 N • Z: 13 723 N • Elektrisk: • Inngangsspenning (lav): 220 VAC, 70 A full belastning • Inngangsspenning (høy): 440 VAC, 35 A full belastning • Kjølevæske: Kapasitet 208 l • Lufttilførsel: • Luftforbruk: 113 l/min @ 6,9 bar • Minimumstrykk: 5,5 bar • Klar for 4. akse Ekstra utstyr: • Tåke-/dampavtrekk • Automatisk vann- og oljedoseringssystem for kjølevæske • Integrert kjølevæske-oljeutskiller • Renishaw probesystem • 2 skrustikker • Komplett sett med kvalitetsverktøyholdere, freser og bor

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 1 809 h, total bredde: 2 000 mm, total høyde: 1 800 mm, totalvekt: 1 650 kg, kontrollerprodusent: SIEMENS, kontrollermodell: S7 with SIMATIC HMI Touch Panel, produktlengde (maks.): 2 400 mm, Metallkappsag, byggeår 2023. Denne PRESSTA EISELE PROFILMA 502 har en kraftig 7,5 kW sagmotor med en maksimal sagbladshastighet på 2 850 o/min. Den har en skjærekapasitet på 270 x 150 mm og en maksimal profilbredde på 270 mm. Maskinen er utstyrt med et Siemens S7-styresystem med berøringspanel for optimal betjening. Hvis du er ute etter maskiner med høy skjæreytelse, bør du vurdere PRESSTA EISELE PROFILMA 502, som vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Tekniske data • Sagmotoreffekt: 7,5 kW (7 500 W) • Driftsyklus: S6 • Sagbladshastighet: maks. 2 850 o/min • Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz • Strømforbruk: 16 A • Drifstrykk: 6–8 bar Skjærekapasitet • Maksimal skjærebredde: 270 mm • Maksimal skjæredybde: 150 mm • Maksimal skjærediameter: 270 mm • Maksimal kapasitet for runde materialer (90°): 190 mm • Maksimal profilbredde: 270 mm • Profilengdeområde: 3–4 000 mm • Minimumsrestlengde: fra 75 mm (avhengig av profil) Sagblad • Sagbladdiameter: Ø 550 mm • Sagbladhull: Ø 40 mm Styresystem • PLC: Siemens S7 • HMI: SIMATIC-berøringspanel • Styring: CPU 315 • Sikkerhetssystem: Flexisoft • Funksjoner: • Stykkteller • Batchmultiplikator for buntbehandling • Visning av syklustid • Administrering av kjededimensjoner • Feildiagnostikk Tilkobling • Fjernaksess: IXON-ruter med VPN-tilkobling Dkjdjzi S R Ropfx Ahmsr Materialtilførselsystem • Drivtype: Elektronisk servo • Fremføringsslag: 800 mm • Drivmekanisme: Kulestangsspindel • Maksimal profillengde: 4 000 mm • Fremføringsstøtte: Heve-/senke-rulleføring Sagsfremføring • Fremføringstype: Motorisert • Fremføringsjustering: Trinnløs • Sageretning: fra bunn til topp Spennesystem • Type: Pneumatisk horisontal og vertikal klemning • Spennposisjon: Innførings- og utmatingsside • Trykkregulering: 6 individuelle trykkregulatorer Smøring • Smøringstype: Intermitterende spray • Beholderkapasitet: 1 l • Egenskaper: • Nivåovervåking • Automatisk avstenging Sikkerhetsfunksjoner • Fullstendig sikkerhetskapsling • Lydisolert maskinramme • Automatisk avstenging av maskinen ved mangel på materiale • Utvidelse av kuttspalten for å beskytte kutteflatene Materialstøtte • Tilførselsbånd: 740 mm rullebånd med beskyttelse mot inntrengning • Utløpsbånd: 450 mm Pertinax-bordplate med klemmesikring Avsug • Avsugstilkoblinger: 2 × Ø 100 mm Spånavsug • Modell: MG 3 (Italyvacuum Vortex 58 FT) • Byggeår: 2022 • Motoreffekt: 3 kW • Spenning: 400 V / 3~ (±5 %) • Strømforbruk: 7,2 A • Vekt: 130 kg • Egenskaper: • Integrert syklonsepareringssystem • Berøringsfri antistatisk system Ytterligere informasjon • Maskinen kan inspiseres under drift.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2025, slagslengde: 400 mm, Varmeplatepresse Merke: OMC Type: PL 90s Ny maskin Tekniske data Plateareal: 3000 x 1300 mm Slaglengde: 400 mm Slagtype: Oppadgående (fra bunn til topp) Platetype: Elektroniske Elkom-plater Pressekraft: 90 tonn på 80 % av arealet Presseværlinder: 6 x Ø 70 mm Spesifikt trykk: 2,05 kg/cm² på 100 % av arealet, 2,56 kg/cm² på 80 % av arealet Last- og losseside: 3000 mm Oppvarmingssystem: Elektronisk 25,4 kW, maksimal temperatur 120 °C Automatisk åpning med tidsur Kontrollpanel: Standard Tilkobling: 400 V, 50 Hz, 3-faset Sikkerhetsinnretning: Sikkerhetsvaier rundt hele pressen Nød-stopp-bryter Tohåndsbetjening CE-standard Djdpfoyalmbsx Ahmokr Presskonstruksjon Presskonstruksjonen består av sammensatte og sveisete stålkomponenter. Både den faste og den bevegelige platen er laget av sammensatte og sveisete stålkomponenter. Pressen er utstyrt med et tannstangstyringssystem for å sikre perfekt parallell bevegelse ved lukking og åpning av platene. Elkom-varmeplate Elektriske Elkom-plater med varmeelementer Platene består av en sponplate der en aluminiumplate med varmeelementene er montert. Maksimal driftstemperatur 120 °C. Maksimalt trykk = 7 kg/cm² Hydraulisk system - Det hydrauliske systemet består av en totrinnsenhet med en nedsenkbar pumpe for støyreduksjon og smøring av roterende deler. - Pumpe for rask lukking/åpning (høy kapasitet – lavt trykk, 35 l/min), presse pumpe (lav kapasitet – høyt trykk, 1,6 l/min). - 2-HK elektromotor - Den hydrauliske enheten er utstyrt med følgende styre- og sikkerhetsventiler som er montert på tanken: - Maksimaltrykksventil: forhindrer overdrevent trykk i det hydrauliske systemet i tilfelle feil i den elektriske eller elektroniske styringen - Trykkholdventil (tilbakeslagsventil) - Ventil for lavt utslippstrykk (forutløpsventil). Den forhindrer farlige trykkstøt i systemet. - Magnetventil for oljeutløp Kontrollpanel og elektrisk system Presseparametrene kan justeres på kontrollpanelet, som er utstyrt med følgende brytere/indikatorer: - 2 temperaturregulatorer for å justere platetemperaturen - Manometer for trykkregulering med automatisk trykkutjevningssystem - Generell av/på-bryter - To manuelle sikkerhetsknapper for å lukke pressen - Tidsur for automatisk åpning - Bryter for å velge manuell eller automatisk åpning av presseplatene etter arbeidssekvensen. - Av/på-bryter for motstanden i den øvre og nedre presseplaten Sikkerhetssystemer - Tidsstyrt tohåndsbetjening for lukking av pressen - Sikkerhetsvaier på alle fire sider av pressen - Plate låsing for vedlikeholdsarbeid - Beskyttelsesinnretninger for tannhjul- og tannstangsenhetene - Sikkerhetsklistremerker og varselmerker - Bruks- og vedlikeholdsinstruksjoner - Pressen oppfyller CE-standardene Valgfritt: Berøringsskjerm – PLC (programmerbar logisk kontroller) 7-tommers fargeberøringsskjerm utviklet spesielt for å justere følgende parametere: - Temperaturer - Pressetid - Daglig innstilling av oppvarmingssystemet - Automatisk avstenging av oppvarmingssystemet når den innstilte temperaturen er nådd og automatisk temperaturregulering - Nytt system for automatisk trykkinnstilling - Mulighet for å lagre historiske data/parametere - Diagnosesystem Sensor for å kontrollere den parallelle bevegelsen av platene

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Filtersett nødvendig ved oljeskift på CORMAK skruekompressorer – modell: LUFT 400 Oljefilteret er avgjørende for å opprettholde renheten til smøreoljen som sirkulerer i systemet. Det fjerner forurensninger og metallpartikler som oppstår ved normalt slitasje. Ren olje sikrer korrekt smøring og kjøling av bevegelige deler, samt forlenger levetiden til oljeseparatoren. Formål: Fjerning av forurensninger fra smøre- og kjøleolje. Fordeler: Beskyttelse av lagre og skrueenhet, redusert friksjon og overoppheting, lengre levetid på oljen. Luftfilteret er kompressorens første forsvarslinje. Det holder effektivt tilbake faste partikler, støv og forurensninger fra omgivelsene før de når skrueblokken. Bruk av rent luftfilter forhindrer slitasje på kompressorens elementer og minimerer risikoen for at olje og trykkluft blir forurenset. Formål: Beskyttelse av skrueblokk og resten av systemet mot forurensninger fra omgivelsene. Fordeler: Økt levetid på kompressoren, opprettholdt ytelse, lavere energiforbruk. Oljeseparatorfilteret (separator) er en nøkkelkomponent i oljesmurte kompressorer, ansvarlig for å skille oljedråper fra den komprimerte luften. En høykvalitets separator sikrer lavt oljenivå i utgående luft, noe som er kritisk for vern av pneumatiske verktøy og produksjonsprosesser. Regelmessig utskifting hindrer trykktap og høyt oljeforbruk. Dsdpfeycf Iqox Ahmokr Formål: Oppnå høy luftkvalitet gjennom effektiv separasjon av oljetåke. Fordeler: Lave driftskostnader (redusert oljeforbruk), ingen forurensing av pneumatiske systemer, stabilt arbeidstrykk. Hvorfor velge våre filter? Full kompatibilitet: Våre filtre er perfekt tilpasset de tekniske spesifikasjonene til CORMAK skruekompressorer. Høy filtreringsgrad: Bruk av filtermaterialer med stor overflate og nøyaktig mikronering. Optimal pris: Vi tilbyr høy kvalitet til en konkurransedyktig pris som et økonomisk alternativ til originaldeler. Ta vare på din CORMAK kompressor i dag!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Sett med filtre nødvendig for oljeskift i skruekompressorer fra CORMAK – passer til modellene: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Oljefilteret er avgjørende for å opprettholde renheten til smøreoljen som sirkulerer i systemet. Det fjerner forurensninger og metallpartikler som oppstår ved normal slitasje. Ren olje sikrer korrekt smøring og kjøling av bevegelige deler, samt forlenger levetiden til oljeseparatoren. Formål: Fjerne forurensninger fra smøre- og kjøleoljen. Fordeler: Beskyttelse av lagre og skrueelementer, redusert friksjon og overoppheting, lengre oljelevealder. Luftfilteret er kompressorens første forsvarslinje. Det fanger effektivt opp støv, faste partikler og urenheter fra omgivelsene før de når skrueblokken. Bruk av rent luftfilter forhindrer slitasje på kompressorens trykkelementer og minimerer risikoen for forurensning av både olje og trykkluft. Formål: Beskyttelse av skrueblokken og resten av systemet mot forurensninger fra miljøet. Fordeler: Økt levetid på kompressoren, opprettholdt ytelse, lavere energiforbruk. Dkedsycf D Sopfx Ahmsr Oljeseparatorfilteret (separatoren) er en nøkkelkomponent i oljesmurte kompressorer og sørger for separasjon av oljedråper fra trykkluften. En høykvalitets separator garanterer minimal oljeinnhold i utgående luft, noe som er kritisk for å beskytte pneumatisk verktøy og produksjonsprosesser. Regelmessig skifte forhindrer trykkfall og høyt olje-forbruk. Formål: Oppnå høytrykkstrykk med effektiv separasjon av oljetåke. Fordeler: Lave driftskostnader (mindre oljeforbruk), ingen forurensning av det pneumatiske anlegget, opprettholdt stabilt trykk. Hvorfor velge våre filtre? Full kompatibilitet: Tilbudte filtre passer perfekt til CORMAK skruekompressorers tekniske spesifikasjoner. Høy filtreringskvalitet: Bruk av filtreringsmaterialer med stor overflate og presis mikronstørrelse. Optimal pris: Vi tilbyr høy kvalitet til konkurransedyktige priser, som et økonomisk alternativ til originale deler. Ta vare på din CORMAK-kompressor i dag!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Et sett med filtre som er nødvendig ved oljeskift på skruekompressorer fra CORMAK – passer til modellene: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10. Oljefilteret er essensielt for å opprettholde renheten til smøreoljen som sirkulerer i systemet. Det fjerner forurensninger og metallpartikler som oppstår ved vanlig slitasje. Ren olje sikrer korrekt smøring og avkjøling av bevegelige deler, og forlenger dessuten levetiden til oljeseparatoren. Formål: Fjerne forurensninger fra smøre- og kjøleolje. Fordeler: Beskyttelse av lager og skrueelementer, redusert friksjon og overoppheting, lengre oljelevetid. Luftfilteret er din kompressors første forsvarslinje. Det fanger effektivt opp støv, smuss og partikler fra omgivelsene før de når skrueblokken. Bruk av rent luftfilter forhindrer slitasje på kompresjonselementer og minimerer risikoen for oljeforurensning og kontaminering av det ferdige trykkluften. Formål: Beskytte skrueblokkken og resten av systemet mot miljøforurensninger. Fordeler: Forlenget levetid på kompressoren, opprettholdelse av ytelse, redusert energiforbruk. Oljeseparatorfilteret (separatoren) er en nøkkelkomponent i oljefylte kompressorer, designet for å skille oljedråper fra trykkluften. En høykvalitets separator sikrer minimalt oljeinnhold i utgående luft, noe som er avgjørende for å beskytte trykkluftverktøy og produksjonsprosesser. Regelmessig utskifting forhindrer trykkfall og høyt oljeforbruk. Formål: Oppnå høy kvalitet på trykkluften gjennom effektiv separasjon av oljetåke. Fordeler: Lavere driftskostnader (mindre oljeforbruk), ingen forurensning av det pneumatiske systemet, stabilt trykk. Hvorfor velge våre filtre? Dkodpfxsycf Nuj Ahmor Full kompatibilitet: Filtrene er perfekt tilpasset de tekniske spesifikasjonene til CORMAK skruekompressorer. Høy filtreringskvalitet: Bruk av filtermaterialer med stor overflate og presis mikronstørrelse. Optimal pris: Vi leverer høy kvalitet til konkurransedyktige priser, et økonomisk alternativ til originaldeler. Ta vare på din CORMAK kompressor i dag!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Et sett med filtre som er nødvendige ved oljeskift på CORMAK skruekompressorer – passer til modellene: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Oljefilteret er viktig for å opprettholde renheten til smøreoljen som sirkulerer i systemet. Det fjerner forurensninger og metallpartikler som dannes ved normal slitasje. Ren olje sikrer korrekt smøring og kjøling av bevegelige deler, samt forlenger levetiden til oljeseparatoren. Formål: Fjerne urenheter fra smøre- og kjøleolje. Fordeler: Beskyttelse av lagre og skrueelementer, redusert friksjon og overoppheting, lengre oljelevetid. Luftfilteret er første forsvarslinje for din kompressor. Det stopper effektivt partikler, støv og forurensninger fra omgivelsene før de kommer inn i skrueblokken. Bruk av rent luftfilter forhindrer slitasje på kompressorens komponenter og minimerer risikoen for forurensning av olje og ferdig trykkluft. Formål: Beskytte skrueblokk og resten av systemet mot urenheter fra miljøet. Djdpfsycf Hmsx Ahmjkr Fordeler: Økt levetid for kompressoren, opprettholdt ytelse, lavere energiforbruk. Oljeseparatorfilteret (separatoren) er en nøkkelkomponent i en oljesmurt kompressor. Dens oppgave er å separere oljedråper fra trykkluften. En høykvalitets separator sikrer minimalt oljeinnhold i utgående luft, noe som er kritisk for beskyttelse av pneumatisk verktøy og produksjonsprosesser. Regelmessig bytte forhindrer trykkfall og høyt olje forbruk. Formål: Oppnå høykvalitets trykkluft gjennom effektiv fjerning av oljetåke. Fordeler: Lave driftskostnader (lavere olje forbruk), ingen forurensning av pneumatisk anlegg, opprettholdt stabilt trykk. Hvorfor velge våre filtre? Full kompatibilitet: Tilbydde filtre er optimalt tilpasset CORMAK skruekompressorens tekniske spesifikasjoner. Høy filtreringskvalitet: Filtreringsmaterialer med stor overflate og presis mikronering. Optimal pris: Vi leverer høy kvalitet til konkurransedyktige priser—et økonomisk alternativ til originale deler. Ta vare på din CORMAK kompressor i dag!

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: R-00624, lastekapasitet: 125 kg, armrekkevidde: 3 100 mm, kontrollerprodusent: R-30iB B-Size, produsent av teach pendants: A05B-2255-C101#EGN, Overhaltet FANUC R-2000iC/125L produsert i 2016.11. Robot leveres med en R-30iB B-Size styring inkludert iPendant. Våre eksperter har grundig testet roboten, og vi har deretter utført service iht. produsentens spesifikasjoner. Smøringen analyseres for innhold av jernpartikler, noe som gir en indikator på aksenes tilstand. Kun roboter i utmerket mekanisk stand blir fullstendig overhalt, noe som sikrer en langsiktig løsning for våre kunder. Dette gjør at vi kan levere våre roboter med 12 måneders standard garanti! Merke: FANUC Modell: R-2000iC/125L Modellnummer: A05B-1333-B261 Produksjonsår robot: 2016.11 Garantitid (måneder): 12 Nyttelast (kg): 125 Rekkevidde (mm): 3100 Repeternøyaktighet (mm): ± 0,05 Kontrollerte akser: 6-akset Monteringstype: Gulvmontert Vekt (kg): 1115 Dkjdpfx Ahjzhcpzemor Styring: R-30iB B-Size Produksjonsår styreskap: 2016.10 RCC-kabel lengde (m): 7 Betjeningspanel: A05B-2255-C101#EGN Lengde lærekabel (m): 10

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 50 682 h, Til salgs står et industrielt anlegg fra Dürr Ecoclean, type 78 W-K VI, fra 1999. Maskinen kommer fra den anerkjente produsenten Dürr Ecoclean GmbH og er ideell for industriell bruk. Anlegget har en robust og kompakt konstruksjon og er utstyrt med en oversiktlig betjeningsside, integrert betjeningspanel, nødstopp og hovedbryter. Vedlikeholds- og serviceadganger er tilgjengelige og godt synlige på bildene. Innvendige bilder viser solid teknisk utførelse med lett tilgjengelige komponenter for vedlikehold og service. På grunn av de kompakte ytre dimensjonene kan maskinen enkelt integreres i eksisterende produksjons- eller tekniske områder. Djdpfoyzfp Hsx Ahmekr Tekniske data: Produsent: Dürr Ecoclean GmbH Type: 78 W-K VI Byggeår: 1999 Ordrenummer: 119 200 7781 Fabrikasjonsnummer: 4055 Driftstimer: 50.682 t Mål: Dybde: 1,35 m Høyde: 2,50 m Bredde: 2,65 m Utstyr / Kjennetegn: - Kompakt, lukket industrisystem - Betjeningsside med panel - Hovedbryter og nødstopp tilgjengelig - Vedlikeholds- og serviceåpninger - Instruksjoner for vedlikehold og smøring festet på maskinen - Solid industriell konstruksjon - God tilgjengelighet for service og teknisk inspeksjon Tilstand / Merknader: Maskinen selges brukt. Typeskilt, timeteller samt flere innvendige og utvendige bilder er tilgjengelig. Anlegget er visuelt i alders- og brukstilpasset stand. Salget skjer i eksisterende stand / fra lokasjon. Det er mulig å avtale tid for besiktigelse. Bruksområder: Anlegget passer spesielt for: - Industrielle produksjonsmiljøer - Produksjonslinjer - Tekniske støtteprosesser - Delerhøsting eller retrofit-prosjekter - Vedlikeholds- og anleggsprosjekter Besiktigelse / lasting: Besiktigelse kan avtales når som helst. Flere bilder og detaljopplysninger sendes på forespørsel. Ved behov kan vi bistå med organisering av lasting og transport.