Kjøp brukt Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Slipemaskin For Glass (21 315)

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Redst Ixkzopfx Ahbecb

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 24 000 kg, kjedens tilstand: 100 prosent, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mud- og Steinseparator – Modell MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mud- og Steinseparator er en høyytelses jord- og steinsorterer utviklet av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er konstruert for effektiv separering av leire, gjørme og finjord fra materialblandinger som sand, grus og byggavfall. Med sitt beltegående understell, trommelsikt med stor kapasitet og intelligent styringssystem gir denne modellen en fleksibel og driftssikker løsning for rengjøring og klassifisering av materialer i krevende arbeidsmiljøer. Bruksområder MYC1500×6000F400O brukes mye i: - Sand- og grusproduksjon: Fjerner leire og forurensninger fra råmaterialer, og forbedrer produktkvaliteten. - Gjenvinning av byggavfall: Skiller ut jord og rusk for gjenbruk av rene masser. - Gruvedrift og steinbrudd: For-sorterer og vasker malm, fjerner klebrig jord før knusing eller videreforedling. - Infrastruktur- og veibygging: Rengjør og klassifiserer jord og stein for grunnarbeid. - Kommunale og elvemudringsprosjekter: Skiller ut sediment, stein og rusk fra oppmudret materiale. Det beltegående chassiset gir enkel forflytning på gjørmete eller ujevnt underlag, som gjør maskinen godt egnet for feltarbeid der fast installasjon ikke er praktisk. Hovedfunksjoner 1. Beltegående mobil design Utstyrt med kraftig belteunderstell og hydraulisk drift kan maskinen bevege seg fleksibelt på variert underlag. Dette eliminerer behovet for ekstra transportutstyr, reduserer oppstillingstid og øker effektiviteten. 2. Trommelsikt med høy kapasitet Den 1500 mm brede og 6000 mm lange roterende trommelen gir stort sikteareal og høy gjennomstrømning. Slitesterke nettingpaneler sikrer lang levetid og enkel vedlikehold. Optimalisert maskeåpning gir effektiv separering av finjord og leire fra større steiner. Rjdpfx Ahoy Dz U Djbecb 3. Integrert vaskesystem Spiralskruer og høytrykksdyser arbeider sammen for å vaske og separere klebrige materialer. Denne doble renseprosessen sikrer rene masser som møter bygge- og produksjonskrav. 4. Intelligent styring PLC-styresystem gjør det mulig å justere trommelhastighet, vannmengde og matehastighet etter materialforhold. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og feilsignalering øker sikkerhet og driftssikkerhet. 5. Energi- og miljøvennlig Hydraulisk-elektrisk hybriddrift reduserer drivstofforbruk og utslipp. Vannresirkuleringssystem minimerer vannforbruk og gjør maskinen velegnet for miljøsensitive områder. 6. Enkel service Modulært design og lett tilgjengelige komponenter forenkler inspeksjon og vedlikehold. Rask bytte av slitedeler gir redusert nedetid og vedlikeholdskostnader. 7. Høy tilpasningsevne Kan håndtere leirholdig jord, elvesand, byggavfall og forvitret fjell. Justerbare sikteparametre muliggjør bruk på ulike partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer. Tekniske spesifikasjoner Modell: MYC1500×6000F400O Sikttype: Trommelsikt Trommelbredde: 1500 mm Trommellengde: 6000 mm Maks matefraksjon: ≤ 600 mm Kapasitet: 80–300 t/t (avhengig av materiale) Driftssystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Beltegående understell Styringssystem: PLC-basert intelligent styring Vannsystem: Høytrykksdyser, regulerbar vannmengde Utløp: Dobbelt uttak for rene masser og mudder Vekt: ca. 22 tonn Dimensjoner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. Rcodpfx Aoq Nf Enohbob 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Rcodpfx Ajq I Nxdehbjb Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Rcodpfx Ahsq Nw Uqsbjb Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Rcsdpfxeq Nyydo Ahbob Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. Rcsdsvn D I Nspfx Ahbob - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk Rcodpfx Aheq Igyvjbsb - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Diatomitt-knuser og rensemaskin Rsdpfx Ahsq Nx E Ssbecb Etter renseprosessen får man hvit diatomitt med en renhet på SiO2 over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,4 %.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: Rcjdpfxsq Nfu Eo Ahbob - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Rsdpfxjq Nx Ape Ahbscb Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): Rcsdpfx Ahjq Nxz Debeb - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 28 246 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 600 mm, bordbelastning: 20 000 kg, totalvekt: 28 000 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Rjdpfjy R Dpkjx Ahbscb TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 3.200 mm Y-akse vandring: 2.000 mm Z-akse vandring: 1.600 mm B-akse: 360° C-akse: 360° Spindelopptak: SK 50 Rundbord (L x B): 2.500 x 2.000 mm Bordbelastning: 20.000 kg Verktøymagasin: 100 stk. MASKINDETALJER Mål & vekt Mål (L x B x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Maskinvekt: 28.000 kg Driftstimer Driftstimer: 75.377 t Spindeltimer: 28.246 t UTSTYR H- / V-hode

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 41 859 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, kontrollerprodusent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2.000 mm Y-akse vandring: 1.500 mm Z-akse vandring: 1.500 mm Antall stasjoner: 90 Hode og dreiebord: 1.600 x 1.450 mm MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Driftstimer Påslagte timer, styring: 106 253 t Påslagte timer, maskin: 93 170 t Rodoy R Dnajpfx Ahbecb Programtid: 41 859 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 23 291 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordbredde: 1 400 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 3.200 mm Vandring Y-akse: 1.400 mm Vandring Z-akse: 750 mm Bordstørrelse: 3.200 x 1.400 mm MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Rcjdpfx Ajy R Dn Hohbjb Driftstimer Spindeldriftstid: 23.291 t Programkjøretid: 27.807 t Innkoplingstid styring: 83.301 t Innkoplingstid maskin: 73.907 t

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 75385, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 400 mm, fjærstrøk: 80 mm, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning medfører plikt til å hente innen fristen mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 400 mm Turtall: 50 – 2.500 o/min Mating i X/Y/Z-akse: 5 – 1.000 mm/min Hurtigløp X/Z-akse: 4 m/min Hurtigløp Y-akse: 2 m/min Rcsdpoy D Swijfx Ahbeb Verktøyfeste: ISO 40 Pinolslag, horisontal og vertikal arbeidsspindel: 80 mm Borddimensjoner: 730 x 410 mm Antall spor: 8 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 135 Driftsspenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Tilkoblingseffekt: 10 kW Nominell strøm: 50 A Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Maskinvekt: 2.000 kg UTSTYR Verkstedskuffeskap med SK 40-holdere Spennverktøy Ekstern referanse: 13

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 13 006 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 190433, svingelengde: 1 050 mm, svingediameter: 660 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 150 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: Mazatrol Matrix, De tekniske dataene er hentet fra produsentens spesifikasjoner. Selgeren kan ikke garantere for disse opplysningene! Driftstimer ifølge styring: Rcsdpfx Ahjy Slqfsbob Totalt: 5 025 t Automatisk bearbeiding: 1 866 t Ren bearbeiding RV1: 1 037 t Ren bearbeiding RV2: 298 t Total driftstid: 13 006 t Verktøytype: Capto C6 Verktøyskifter: 72 plasser Revolver: 9 plasser TEKNISKE DETALJER Maks. dreiemaksdiameter: 660 mm Diameter over vange: 760 mm Dreielengde: 1 050 mm X-akse: 580 mm Y-akse: 150 mm Z-akse: 1 050 mm Hovedspindel hastighet: 5 000 o/min Motspindel hastighet: 5 000 o/min Fresespindel: 12 000 o/min MASKINDETALJER Styring: Mazatrol Matrix Hovedstrømkrets: 3AC Spenning hovedstrømkrets: 400 V Frekvens: 50/60 Hz Styringskrets AC: 100 V Styringskrets DC: 24 V Hovedmotor maksimal strøm: 84 A Hovedmotor spenning: 400 V Nominell effekt: 91,8 kVA Vekt: 11 800 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, driftstimer: 12 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollermodell: OSP 7000M, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Verktøyveksler: 24 BT40 MASKINDETALJER Styring: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kjølevannspumpe: 8 bar Rodpfxjy S Sw Ee Ahbocb Spindeltimer: 12 500 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 10 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 630 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 935 mm, kontrollermodell: Okuma OSP P200L, TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over sleide: 630 mm Maskineringsdiameter: 630 mm Spissavstand: 900 mm X-akse vandring: 580 mm Y-akse vandring: 160 mm Z-akse vandring: 935 mm W-akse vandring: 1.000 mm C-akse vandring: 360° B-akse vandring: -30° til 195° Hovedspindel: 3.800 o/min Motspindel: 5.000 o/min Fresemotor: 6.000 o/min Hurtiggående X-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse: 26.000 mm/min Hurtiggående W-akse: 20.000 mm/min Hurtiggående C-akse: 200 o/min Hurtiggående B-akse: 30 o/min Rcsdsy S Swxopfx Ahbsb Maks. verktøydiameter: 90 mm Maks. verktøydiameter uten naboverktøy: 130 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 10 kg MASKINDETALJER Antall akser: 6 Styring: Okuma OSP P200L Mål & Vekt Oppstillingsflate: 4.340 × 2.050 mm Høyde: 2.600 mm Vekt: 10.300 kg Spindeltimer: 10.500 t UTSTYR Dokumentasjon/brukermanual Trinnløs turtallsregulering Marpos verktøysensor Spontransportør og kjøleanlegg med liten båndfilterenhet ATC 60 system HSKA-63 (60 verktøy)

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 1616, vandring X-akse: 300 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, mating X-akse: 450 m/min, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Ved å legge inn bud forplikter du deg til å hente maskinen innen perioden 23.06.2026 til 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: ca. 300 mm Y-akse vandring: ca. 300 mm Z-akse vandring: ca. 300 mm Spindelhastighet: 40 til 2.500 o/min Borddimensjoner: 600 x 210 mm Antall matehastigheter: 16 Matehastigheter: 28 til 450 mm/min Antall spor: 4 Verktøyholder: SK 40 MASKINDETALJER Dimensjoner & vekt Rodpfxjy D Shns Ahbscb Dimensjoner (L x B x H): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Maskinvekt: 1.000 kg UTSTYR Påmontert skrustikke (bakke-bredde: 110 mm) Post med verktøyholdere Freser Spennhylser Trepunkts digitalt avlesningssystem (produsent: FAGOR) Ekstern referanse: 10

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 360 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC430 PA, Budgivning forplikter til rettidig henting i uke 25! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 2 360 mm Arbeidsområde Z-akse: 1 000 mm Matehastighet X-akse: 20 m/min Matehastighet Y-akse: 20 m/min Matehastighet Z-akse: 20 m/min Hurtiggående X-akse: 20 m/min Hurtiggående Y-akse: 20 m/min Hurtiggående Z-akse: 20 m/min Spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min Dreiemoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Oppspenningsbord (L x B x H): 4 500 x 2 000 x 400 mm Langsgående T-spor: 18H12 Avstand mellom T-spor: 250 mm Verktøyholder: HSK 63 F Verktøylås: hydraulisk MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC430 PA Nettspenningstype: trefase Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spenning: 400 V Forsikring: 63 A Mål & vekt Plassbehov maskin uten styreskap (L x B x H): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Totalvekt: 15 000 kg UTSTYR Trinnløs regulering av spindelhastighet Verktøyskifter Rsdpsy Sxkrjfx Ahbecb TT140 måleprobe Merk: Maskinen leveres uten innkapsling. De avbildede nullpunkts-spenneplatene og annet tilbehør er ikke inkludert i leveransen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 127-01204, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, svingeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlengde: 2 680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 2 680 mm Bordbredde: 450 mm Vippbar spindel: Automatisk Maks. vinkel på spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Min. spindelhastighet: 3 000 o/min Spindelhastighetsregulering: Trinnvis MASKINDETALJER Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilkoblingsspenning: 400 V Tilkoblingsstrøm: 16 A Rcedpfey Tniyox Ahbjb Mål & Vekt Transportmål (L x B x H): 2 680 x 1 200 x 2 200 mm Transportvekt: 950 kg Matreapparat Produsent: Masterwood Modell: Euromeo Antall hjul: 4 Antall hastigheter: 2 Førerprodusent: Aigner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: 108/1008-3, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), total lengde: 1 750 mm, total bredde: 1 500 mm, total høyde: 1 450 mm, totalvekt: 750 kg, arbeidsstykkebredde (maks.): 180 mm, antall spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antall spindler: 2 Rsdey Tnitopfx Ahbscb Maks. arbeidsstykke bredde: 180 mm MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Mål og vekt Mål (L x B x H): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Egenvekt: 750 kg UTSTYR CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 8 977 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MM0008-000192, svingelengde: 1 020 mm, svingediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring Y-aksen: 170 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 1.020 mm Dreiediameter: 540 mm Svingdiameter over seng: 750 mm Svingdiameter over toppsleide: 540 mm Svingdiameter over sleide: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 26 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Spindelmotor effekt: 22 W Maks. hovedspindel hastighet: 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Maks. turtall frese-spindel: 12.000 o/min Stanggjennomgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnes: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Utvendig chuckdiameter: 210 mm Strømtilførsel: Tre-fase Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Totalvekt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 t UTSTYR Dokumentasjon/Bruksanvisning Rcedpjy Tw Ulofx Ahbsb

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 185273, svingediameter: 610 mm, spindelmotoreffekt: 26 000 W, spindelhastighet (min.): 35 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelboring: 88 mm, vandring X-akse: 740 mm, vandring Y-aksen: 410 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 838 mm, rotasjonshastighet (maks.): 12 000 o/min, omdreiningstall (min.): 15 o/min, totalvekt: 17 600 kg, Mazak Integrex E410H-II 2008-modell Mazatrol Matrix styring Rcedpfxey T Hxgo Ahbjb